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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
COMPARACIN DE CORRELACIONES PARA EL CLCULO DE

CADAS DE PRESIN EN FLUJO BIFSICO APLICADO A
TUBERAS HORIZONTALES
TESIS COLECTIVA
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO QUMICO PETROLERO
PRESENTAN:
LILIANA DEL CARMEN HERNNDEZ GUILLN
ERNESTO ERICK QUIROGA GAYOSSO
ASESOR: ING. ARTURO CORTS REYNOSO
MXICO D.F. JUNIO 2013

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA EINDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE EVALUACiN Y SEGUIMIENTO ACADMICO
SECRETARA
DE
EDUCACiN PUBLICA
T-006-13
Mxico, D. F., 22 de enero del 2013.
A los C. Pasantes: Boleta: Carrera: Generacin:

LlLIANA DEL CARMEN HERNNDEZ GUILLEN 2008321119 IQP 2008-2012
ERNESTO ERICK QUIROGA GAYOSSO 2008310393 IQP 2008-2012
Avenida Instituto Politcnico Nacional No. 2203
Edificio 1 Entrada B, Departamento 104
Unidad Habitacional Juan de Dios Batiz
San Jos Ticomn
Gustavo A. Madero
Mxico, D.F.
C.P. 07360
Mediante el presente se hace de su conocimiento que este Departamento acepta que el

C. Ing. Arturo Corts Reynoso sea orientador en el tema que propone usted desarrollar como prueba
escrita en la opcin Tesis Colectiva, con el ttulo y contenido siguiente:
"Comparacin de correlaciones para el clculo de cadas de presin en flujo bifsico

aplicado a tuberas horizontales".
Resumen.
Introduccin.
1.- Aspectos generales de flujo en dos fases.
11 .- Correlaciones para el clculo de cadas de presin .
111.- Aplicacin de las correlaciones de c?da
de presin a un sistema real.
IV.- Resultados y conclusiones.
Conclusiones.
Bibliografa.
Anexo A.
lazo mximo de un ao, a partir de esta fecha , para presen
oval Fernndez
Preside Academia de
Conocimie t s Cientficos
c. c. p.- Control Escolar.

GATA/ams
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA EINDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE EVALUACIN Y SEGUIMIENTO ACADMICO
SECRETARIA
DE
EDUCACION PUBLICA
T-006-13
Mxico, D. F., 22 de mayo del 2013.
A los C. Pasantes: Boleta: Carrera: Generacin:

LlLIANA DEL CARMEN HERNNDEZ GUILLEN 2008321119 IQP 2008-2012
ERNESTO ERICK QUIROGA GA YOSSO 2008310393 IQP 2008-2012
PRESENTE
Los suscritos tenemos el agrado de informar a usted, que habiendo procedido a revisar el
borrador de la modalidad de titulacin correspondiente denominado:
"Comparacin de correlaciones para el clculo de cadas de presin en flujo bifsico

aplicado a tuberas horizontales 11
encontramos que el citado Trabajo de Tesis Colectiva, rene los requisitos para autorizar el
Examen Profesional y PROCEDER A SU IMPRESIN segn el caso, debiendo tomar en
consideracin las indicaciones y correcciones que al respecto se le hicieron.
Atentamente
JURADO
Ing. A/f,,~~~~=~:
c.c.p.- Expediente
GATA/rcr
AGRADECIMIENTOS
Liliana del Carmen Hernndez Guilln
A Dios
Por darme salud y vida para cumplir mis metas y sueos, por darme la fortaleza, paciencia y
mucho ms a lo largo de este camino.
A mis Padres
Por depositar su confianza en m y ayudarme una vez ms a conseguir mi meta, por sus
consejos, sus valores, por la motivacin constante que me ha permitido ser una persona de
bien, por los ejemplos de perseverancia y constancia que los caracterizan, por el valor y la
fuerza que me ensearon siempre para salir adelante, por su apoyo incondicional sin
importar nuestras diferencias de opiniones, porque a pesar de la distancia que nos separa
siempre lograron transmitirme su amor.
A mis hermanos y hermana
Walter Tomas, Carlos Enrique y Roberto Emilio por compartir conmigo sus experiencias de
vida, por darme su apoyo incondicional y brindarme todo su amor. A Luis Enrique, Isabel
Josefina y Jos Armando por ser parte de mi familia.
A mi novio Omar Nathanael Salmern Lpez
Por estar a mi lado sin condiciones, entregarme su amor y confianza, por hacer suyos mis
preocupaciones y problemas, por las inolvidables experiencias que hemos vivido, por
compartir conmigo esa inmensa felicidad que siempre te caracteriza, por no soltarme de la
mano y dejarme sola en este camino, pero sobretodo por no perder la fe en m y alentarme a
seguir superndome.
i
A mis amigos
A mi compaero de tesis y amigo Erick Quiroga, por no rendirse en la realizacin de este

trabajo, por mostrarse siempre dispuesto a seguir adelante y ensearme el maravilloso arte
de rer. A Fernando Navarro por sus palabras de aliento y cario que me brindo durante
nuestra formacin acadmica y que sin duda sern recompensados. A Carlos Roque, Gabino
Rangel, Daniel Muoz, Daniel Prez, Sergio Mares y Areli Arcos por hacer de todas las
situaciones siempre aventuras inolvidables.
A nuestros Profesores
A nuestro Asesor de Tesis Ing. Arturo Corts Reynoso por emprender con nosotros este
trabajo, por el tiempo y esfuerzo dedicado en la elaboracin, desarrollo, revisin y
culminacin de esta tesis.
Al Ing. Estelio R. Baltazar Cadena por su gran apoyo durante las complicaciones de esta tesis,
por la motivacin que nos brindo dentro y fuera del aula de clases.
Al Dr. Mario Rodrguez de Santiago por sus consejos a lo largo de este camino, por brindar
apoyo moral cuando ms lo necesitamos y ser nuestro padrino de generacin.
Al Dr. Arce Medina por su apoyo en las simulaciones realizadas para esta tesis.
En general gracias a todos nuestros Profesores por la dedicacin, apoyo y conocimientos, por
las grandes enseanzas profesionales y personales brindadas a lo largo de nuestra formacin.
A ICA FLUOR
Al Ing. Enrique Gutirrez por las facilidades brindadas para el desarrollo de este trabajo y a
los ingenieros que nos proporcionaron su apoyo: Claudia Ortiz, Concepcin lvarez y Omar
Serna, tambin aquellos quienes nos otorgaron orientacin en este tema de tesis Juan David
Meza y Daniel Bobadilla.
La felicidad humana generalmente no se logra con grandes golpes de suerte, que

pueden ocurrir pocas veces, sino con pequeas cosas que ocurren todos los das
Benjamn Franklin
ii
AGRADECIMIENTOS
Ernesto Erick Quiroga Gayosso
A dios por haberme permitido llegar hasta este momento que quiz muchos anhelan pero que
pocos pueden llegar vivirlo, por permitirme disfrutar de cada uno de los momentos a lo largo
de este proceso, los cuales han estado llenos de felicidad y aprendizaje.
A mis papas, hermanos y familia que siempre han dado todo lo que est a su alcance para que
este proyecto llegue hasta donde ha llegado, por su apoyo incondicional, por sus
preocupaciones, por su cario y consejos, por ser un gran ejemplo de vida, por ser el principal
motor para poder seguir adelante durante todo este tiempo.
A mi amiga Lili por haber decidido emprender este reto juntos, que aunque en momentos
pareca imposible siempre trat de ver el lado positivo, por todo su tiempo dedicado y no solo
por eso, sino por todos los momentos que hemos compartido juntos a lo largo de estos aos,
por todas las alegras y frustraciones, por ser adems de una amiga una gran confidente.
Debo agradecer de manera especial a mis profesores, Ing. Arturo Corts Reynoso por haber
aceptado guiarnos a lo largo de este trabajo, por haber confiado en nosotros, adems de
facilitar los medios y compartir sus conocimientos, al Ing. Estelio Baltazar Cadena por ser
gua de todas estas ideas por el mejor camino, por sus consejos, su experiencia, en fin todo su
tiempo dedicado, al Dr. Mario Rodrguez de Santiago por todo su apoyo y consejos brindados
y siempre estar pendiente de cada etapa de este proceso, al Dr. Enrique Arce Medina por
compartir sus conocimientos y brindarnos los medios necesarios para concluir este trabajo,
no olvidando a todos los profesores que nos encaminaron a lo largo de toda esta carrera y que
han dado todo para formar a los mejores ingenieros y a las mejores personas.
A todo el personal de ICA FLUOR por el apoyo proporcionado para que este proyecto pudiera
ser desarrollado y en especial al Ing. Rafael Jurez, Concepcin lvarez, Juan David Meza,
Karla Bermeo, Laura Luviano y Marisol Cazares.
Para finalizar no puedo dejar de agradecer a aquellas personas que estuvieron conmigo no
solo a lo largo de este proyecto sino en toda la carrera y me refiero a todos mis amigos y
compaeros, Carlos Roque, Fernando Navarro, Areli Arcos, Omar Salmern, Sergio Mares,
Daniel Prez, Daniel Muoz, Malinalli Prez, Gabino Rangel, Nadia Snchez, Patricia Morales,
Mara Robledo, Nyx Dzoara Medrano por apoyarnos mutuamente cuando las cosas se vean
muy complicadas, por todos los momentos de felicidad desbordada, por las risas y las
frustraciones, que finalmente demuestran que siempre hay alguien en quien puedas confiar.
iii
NDICE DE CONTENIDOS
Agradecimientos..................................................................................................................................................................................i
ndice ...................................................................................................................................................................................................... iv
ndice de Figuras .............................................................................................................................................................................vii
ndice de Tablas ................................................................................................................................................................................ ix
Nomenclatura ......................................................................................................................................................................................x
Resumen .............................................................................................................................................................................................. xv
Introduccin .....................................................................................................................................................................................xvi
CAPTULO I:
ASPECTOS GENERALES DE FLUJO EN DOS FASES
1.1 Flujo bifsico ................................................................................................................................................................................ 1

1.2 Patrones de flujo en tuberas horizontales .................................................................................................................. 2
1.3 Mapas de patrones de flujo horizontal........................................................................................................................... 5
1.4 Patrones de flujo en tuberas verticales con flujo ascendente........................................................................... 9
1.5 Mapas de patrones de flujo vertical ascendente .....................................................................................................11
1.6 Patrones de flujo en tuberas verticales con flujo descendente......................................................................16
1.7 Mapas de patrones de flujo vertical descendente ..................................................................................................18
1.8 Factores que determinan el patrn de flujo ..............................................................................................................20
CAPTULO II:
ECUACIONES PARA EL CLCULO DE CADAS DE PRESIN EN FLUJO BIFSICO APLICADO A
TUBERAS HORIZONTALES.
2.1 Generalidades............................................................................................................................................................................22
2.2 Flujo bifsico en tuberas conceptos y ecuaciones fundamentales ...............................................................23
2.2.1 Colgamiento (Hold Up) .....................................................................................................................................................23
2.2.2 Velocidades superficiales ................................................................................................................................................24
2.2.3 Velocidad real ........................................................................................................................................................................24
2.2.4 Densidad de la mezcla de los fluidos .........................................................................................................................25
2.2.5 Viscosidad de la mezcla ....................................................................................................................................................25
2.2.6 Procedimiento general de clculo ..............................................................................................................................25
iv
2.2.7 Clculo del colgamiento del lquido en tuberas horizontales .....................................................................26
2.3 Correlacin de Eaton, Andrews, Knowels y Brown ...............................................................................................27
2.3.1 Procedimiento de Clculo ...............................................................................................................................................30
2.4 Correlacin de Beggs y Brill ...............................................................................................................................................30
2.5 Correlacin de Dukler ...........................................................................................................................................................34
2.6 Correlacin de Lockhart & Martinelli ...........................................................................................................................37
CAPTULO III:
APLICACIN DE LAS CORRELACIONES DE CADA DE PRESIN A UN SISTEMA REAL
3.1 PIPEPHASE .................................................................................................................................................................................40

3.1.1 Tipo de Simulacin .............................................................................................................................................................41
3.1.2 Tipos de Fluidos ...................................................................................................................................................................41
3.1.3 Mtodo para el clculo de propiedades ...................................................................................................................43
3.2 Simulacin...................................................................................................................................................................................47
3.2.1 Datos ..........................................................................................................................................................................................47
3.2.2 Consideraciones del proceso de Simulacin .........................................................................................................48
CAPTULO IV:
RESULTADOS
4.1 Reporte de presiones de salida .....................................................................................................................................50

4.2 Reporte de Cadas de Presin ........................................................................................................................................52
4.3 Reporte del Colgamiento del lquido .........................................................................................................................54
4.5 Comparacin de Cadas de Presin en una sola fase y en dos fases ..........................................................56
4.5 Reporte de Rgimen de Flujo .........................................................................................................................................54
4.6 Grficas de Rgimen de Flujo.........................................................................................................................................56
v
CONCLUSIONES
Conclusiones...................................................................................................................................................................................63
REFERENCIA BIBLIOGRFICAS
Referencias Bibliogrficas .......................................................................................................................................................65
BIBLIOGRAFA
Bibliografa ......................................................................................................................................................................................67
GLOSARIO
Glosario .............................................................................................................................................................................................68
ANEXO A:
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
A.1 Propiedades del Gas Natural ........................................................................................................................................70
A.2 Propiedades del Aceite Saturado.................................................................................................................................73
A.3 Propiedades del Aceite Bajo Saturado ......................................................................................................................78
A.4 Propiedades del Agua Saturada ...................................................................................................................................80
A.5 Propiedades del Agua Bajo Saturada.........................................................................................................................81
ANEXO B:
REPORTE DE RESULTADOS PIPEPHASE
Reporte de Resultados PIPEPHASE....................................................................................................................................83
vi
NDICE DE FIGURAS
Fig. 1. 1 Patrn de Flujo Estratificado Suave .......................................................................................................................3
Fig. 1. 2 Patrn de Flujo Estratificado con Ondas u Ondulado ...................................................................................3
Fig. 1. 3 Patrn de Flujo Anular ..................................................................................................................................................3
Fig. 1. 4 Patrn de Flujo Tapn ...................................................................................................................................................4
Fig. 1. 5 Patrn de Flujo Bache ....................................................................................................................................................4
Fig. 1. 6 Patrn de Flujo Burbuja................................................................................................................................................4
Fig. 1. 7 Patrn de Flujo Niebla o Spray..................................................................................................................................5
Fig. 1. 8 Mapa de Baker (modificado) para Patrn de Flujo Horizontal ................................................................5
Fig. 1. 9 Mapa de Mandhane y Colaboradores para Patrn de Flujo Horizontal..............................................6
Fig. 1. 10 Mapa Terico de Taitel y Dukler para Patrn de Flujo Horizontal ....................................................7
Fig. 1. 11 Mapa modificado de Taitel y Dukler para Patrn de Flujo Horizontal.............................................9
Fig. 1. 12 Patrn de Flujo Burbujas Dispersas .................................................................................................................10
Fig. 1. 13 Patrn de Flujo Bache o Bala ................................................................................................................................10
Fig. 1. 14 Patrn de Flujo Agitado o Catico .....................................................................................................................11
Fig. 1. 15 Patrn de Flujo Anular ............................................................................................................................................11
Fig. 1. 16 Mapa de Griffith y Wallis para Patrn de Flujo Vertical Ascendente ..............................................12
Fig. 1. 17 Mapa de Hewitt y Roberts para Patrn de Flujo Vertical Ascendente ...........................................13
Fig. 1. 18 Mapa de Oshinowo y Charles para Patrn de Flujo Vertical Ascendente .....................................13
Fig. 1. 19 Mapa de Govier y Aziz para Patrn de Flujo Vertical Ascendente ....................................................15
Fig. 1. 20 Mapa de Taitel, Barnea y Dukler para Patrn de Flujo Vertical Ascendente ..............................16
Fig. 1. 21 Patrn de Flujo Anular ............................................................................................................................................17
Fig. 1. 22 Patrn de Flujo Bache ..............................................................................................................................................17
Fig. 1. 23 Patrn de Flujo Burbujas Dispersas .................................................................................................................17
Fig. 1. 24 Mapa de Barnea, Shoham y Taitel para Patrn de Flujo Vertical Descendente ........................18
Fig. 1. 25 Mapa de Oshinowo y Charles para Patrn de Flujo Vertical Descendente .................................19
Fig. 2. 1 Grfica de Eaton para el factor de friccin ......................................................................................................28
Fig. 2. 2 Mapa de patrones de flujo de Beggs ...................................................................................................................31
Fig. 2. 3 Factor de friccin normalizado para las dos fases .......................................................................................33
Fig. 2. 4 Colgamiento real del lquido en tuberas horizontales .............................................................................34
Fig. 2. 5 Grfica para obtener el valor de para varios tipos de flujo ..............................................................39
Fig. 3. 1 Pasos para la seleccin de mtodos para el clculo de propiedades fsicas ...................................45
Fig. 3. 2 Procedimiento para componentes polares y no electrolticos ..............................................................46
vii
Fig. 3. 3 Diagrama de PIPEPHASE para el Sistema .......................................................................................................49
Fig. 4. 1 Grfica Comparativa de presiones de salida ...................................................................................................51
Fig. 4. 2 Grfica Comparativa de cadas de presin .......................................................................................................53
Fig. 4. 3 Patrn Anular .................................................................................................................................................................55
Fig. 4. 4 Grfica de localizacin de Rgimen de Flujo de L0......................................................................................57
Fig. 4. 5 Grfica de localizacin de Rgimen de Flujo de L1......................................................................................58
Fig. 4. 6 Grfica de localizacin de Rgimen de Flujo de L2 ....................................................................................59
Fig. 4. 7 Grfica de localizacin de Rgimen de Flujo de PSV1...............................................................................60
viii
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. 1 Ejemplos de problemas en donde interviene el flujo bifsico diferente al del diseo ............1
Tabla 2. 2 Rango de valores cubiertos en los nmeros adimensionales ............................................................27
Tabla 2. 3 Clasificacin de los Patrones de Flujo ............................................................................................................32
Tabla 2. 4 Constantes de los Patrones de Flujo ...............................................................................................................32
Tabla 2. 5 Tipo de flujo de acuerdo al Nmero de Reynolds ....................................................................................38
Tabla 3. 1 Ecuaciones de Estado .............................................................................................................................................43
Tabla 3. 2 Modelos para el clculo de Coeficientes de Actividad ...........................................................................44
Tabla 3. 3 Modelos Especiales ..................................................................................................................................................44
Tabla 4. 1 Comparacin de presiones de salida manomtricas en bar ..............................................................50
Tabla 4. 2 Porcentajes de error de las presiones de salida .......................................................................................51
Tabla 4. 3 Comparacin de cadas de presin en bar ...................................................................................................52
Tabla 4. 4 Porcentajes de error de las cadas de presin ...........................................................................................53
Tabla 4. 5 Comparacin del Colgamiento del Lquido .................................................................................................54
Tabla 4. 6 Velocidad Superficial de la fase Lquida y Gaseosa en m/s ................................................................54
Tabla 4. 7 Tabla Comparativa de Rgimen de Flujo......................................................................................................55
Tabla 4. 8 Cadas de Presin en fases separadas y ambas fases en bar ..............................................................56
Tabla 4. 9 Simbologa utilizada en las Grficas de Rgimen de Flujo ..................................................................57
Tabla A2. 1 Coeficientes para el Clculo de Rs.................................................................................................................74
Tabla A2. 2 Coeficientes para el Clculo de B0 ................................................................................................................75
Tabla B1. 1 Resultados obtenidos con la Correlacin Beggs & Brill.....................................................................83
Tabla B1. 2 Resultados obtenidos con la Correlacin Dukler ..................................................................................83
Tabla B1. 3 Resultados obtenidos con la Correlacin Eaton ....................................................................................84
Tabla B1. 4 Resultados obtenidos con la Correlacin Lockhart & Martinelli ..................................................84
ix
NOMENCLATURA
A rea (pies2 )
Ap rea de la seccin transversal de la (plg 2 )

tubera
API Gravedad API (American Petroleum

Institute)
3
(piesw 3
Bg Factor de volumen de gas. a c. esc./piesw a c. s. )
3
(piesw 3
Bo Factor de volumen del aceite. a c. esc/piesw a c. s. )
3
(piesw 3
Bob Factor de volumen del aceite en el punto a pb /piesw a c. s. )
de burbujeo.
3
(piesw 3
Bw Factor de volumen del agua. a c. esc./piesw a c. s. )
3
(piesw 3
Bwb Factor de volumen del gua bajo saturada a pb /piesw a c. s. )
en el punto de burbujeo.
Ccs Factor de correccin para el clculo de
solubilidad del agua bajo sturada
Co Comprensibilidad del aceite (pg 2 lb)
Cw Comprensibilidad del agua. (pg 2 lb)
d Dimetro. (pg)
dci Dimetro interior de la TR (pg)
dte Dimetro exterior de la TP (pg)
e Base de los logaritmos neperianos.

e=2.7182
F Factor utilizado para el clculo de Bo
f Factor de friccin del diagrama de Moody.
fn Factor de friccin normalizado para las

dos fases.
fo Flujo fraccional de aceite
ftp Factor de friccin para las dos fases.
x
fw Flujo fraccional de agua.
f* Factor de correlacin por presencia de

gases en solucin
gc Aceleracin de la gravedad. (pieseg 2 )
K Factor utilizado en la ecuacin de Lee
L Longitud. (metros)
Mg Masa del gas. (lbm a c. s.blo a c. s.)
Mo Masa de aceite. (lbmo a c. s.blo a c. s.)
Mw Masa de agua. (lbmw a c. s.blo a c. s.)
M Masa.
Ngv Nmero de la velocidad de gas.
NLv Nmero de velocidad del lquido.
Npd Nmero de influencia del dimetro de la

tubera.
NRe Nmero de Reynolds
p Presin (lbf pg 2 )
p Presin media. (lbf pg 2 )
pb Presin de saturacin o de burbujeo (lbf pg 2 )
pf Factor de la presin en el punto de (lbf pg 2 )

burbujeo.
ppc Presin Pseudocrtica (lbf pg 2 )
ppr Presin Pseudo reducida
ps Presin en la primera etapa de separacin (lbf pg 2 ) abs
p1 Presin de entrada. (lbf pg 2 abs)
p2 Presin de salida. (lbf pg 2 abs)
P Factor utilizado para el clculo de la

solubilidad de gas en agua
xi
p Cada de presin. (lbf pg 2 )
pac Cada de presin por aceleracin (lbf pg 2 )
pe Cada de presin por elevacin. (lbf pg 2 )
pf Cada de presin por friccin. (lbf pg 2 )
pT Cada de presin total. (lbf pg 2 )
qg Gasto total de gas producido. p3g a c. s./da
qL Gas lquido. (blda)
qo Gasto de aceite. (bl a c.s. /da)
qw Gasto de agua. (bl a c.s. /da)
R Relacin gas aceite instantnea. piesg3 a c. s./ blo a c. s.
Rs Relacin de solubilidad del gas. 3

piesgd a c. s./ blo a c. s.
R sw Relacin de solubilidad del gas en el agua. piesg3 a c. s./ blw a c. s.
T Temperatura. (F)
T Temperatura media. (F)
TPC Temperatura pseudocrtica. (R)
Tpr Temperatura Pseudo-reducida
V Velocidad de flujo (pies/segundo)
Vm Velocidad de la mezcla (pies/segundo)
VsL Velocidad superficial del lquido (pies/segundo)
Vsg Velocidad superficial del gas (pies/segundo)
VL Velocidad real del lquido (pies/segundo)
Vg Velocidad real del gas (pies/segundo)
xii
wg Gasto msico de gas. lbmg seg
wm Gasto msico de la mezcla. lbmg seg
wL Gasto msico de lquido (lbmo seg)
Yg Fraccin molar del gas
yL Colgamiento del lquido.
yL (o) Colgamiento del lquido en tuberas

horizontales.
Z Factor de comprensibilidad del gas.
gd Densidad relativa del gas disuelto.
gf Densidad relativa del gas libre.
gp Densidad relativa del gas a condiciones de

ps y Ts .
gs Densidad relativa del gas normalizada a
una presin de separacin de 100
lb/pg2man.
o Densidad relativa del aceite.
Parmetro definido en la Correlacin de

Lockhart Martinelli
Colgamiento del lquido sin
resbalamiento.
g Viscosidad del gas. (cp)
L Viscosidad del lquido. (cp)
m Viscosidad de la mezcla. (cp)
ns Viscosidad de la mezcla sin (cp)

resbalamiento.
o Viscosidad del aceite. (cp)
ob Viscosidad del aceite en el punto de (cp)

burbujeo.
om Factor utilizado para el clculo de

o
xiii
w Viscosidad del agua. (cp)
Sumatoria.
Densidad del fluido a condiciones medias. (lbm pie3 )
g Densidad del gas. (lbm pie3 )
L Densidad de la mezcla de lquidos. (lbm pie3 )
m Densidad real de la mezcla. (lbm pie3 )
ns Densidad de la mezcla sin resbalamiento. (lbm pie3 )
o Densidad del aceite. (lbm pie3 )
r Densidad pseudo-reducida. (lbm pie3 )
w Densidad del agua saturada. (lbm pie3 )
Tensin superficial. (dinascm)
L Tensin superficial de la mezcla de (dinascm)

lquidos.
o Tensin superficial del aceite. (dinascm)
w Tensin superficial del agua. (dinascm)
Parametro definido por la ecuacin de

Eaton
%NaCl
Porcentaje de Cloruro de sodio en el agua
xiv
RESUMEN
El conocer el gradiente de presin en flujo de gas y de lquido en tuberas, es
necesario para el diseo de equipos que operan con flujo bifsico, ya que es
encontrado frecuentemente en la industria petrolera, qumica, nuclear entre otras, por
lo tanto este trabajo est enfocado al estudio y comparacin de las correlaciones
existentes para la prediccin de cadas de presin en tuberas que manejan
hidrocarburos, as como los factores que generan estos fenmenos, con la finalidad de
proponer el mtodo que mejor se adapte a lneas con caractersticas similares a las
estudiadas en este trabajo.
En el Captulo I se presenta una recopilacin bibliogrfica de los antecedentes del

flujo bifsico, los patrones de flujo que pueden presentarse dentro de las tuberas, los
mtodos ms factibles para la determinacin de dichos patrones as como un anlisis
de los factores que influyen en la formacin de una mezcla bifsica.
El Captulo II presenta un estudio bibliogrfico acerca de las ecuaciones ms

utilizadas para la prediccin de cadas de presin en tuberas en posicin horizontal,
las cuales son independientes del patrn de flujo que se est presentando, adems se
muestra una serie de pasos tanto en forma general como para cada correlacin con la
finalidad de que al revisar este trabajo, el clculo de la cada de presin sea ms
sencillo, debido a que son ecuaciones complejas y con un gran nmero de variables.
Durante el Captulo III se muestra una breve explicacin del sistema analizado, el
cual consisti en la determinacin de cadas de presin en una tubera de desfogue
que transporta hidrocarburos e hidrgeno con la finalidad de proteger al tanque
separador al cual est conectada, adems se hace una pequea resea del simulador
utilizado (PIPEPHASE 9.4), as tambin un anlisis de cada una de las consideraciones
necesarias para la realizacin de la simulacin.
En el Captulo IV se realiza una anlisis de los resultados obtenidos por el

simulador para cada una de las correlaciones utilizadas, comparando estos datos con
los datos reales del sistema y obteniendo el porcentaje de error, teniendo en cuenta
que en ningn simulador se obtendrn los datos reales del sistema, adems se
presenta una serie de grficos con la finalidad de contar con informacin ms prctica
y fcil del visualizar.
Finalmente se muestran las conclusiones y recomendaciones para el trabajo

realizado de acuerdo a los resultados obtenidos en el captulo IV, adems de una serie
de anexos en donde se detalla el clculo de las propiedades de los hidrocarburos, as
como las tablas con los resultados obtenidos por el simulador PIPEPHASE 9.4 para
cada correlacin.
xv
INTRODUCCIN
El objetivo principal de esta tesis consisti en la determinacin de gradientes
de presin para el estudio del comportamiento de una lnea de flujo bifsico mediante
el empleo de correlaciones aplicado a una tubera horizontal.
Para efectuar este trabajo se revis la informacin correspondiente al tema en

estudio y se determin un sistema de manera que permitiera comparar los perfiles de
presin obtenidos por el software PIPEPHASE con el problema propuesto.
Uno de los problemas inevitables que tiene la industria petrolera es que la

produccin que tienen los yacimientos tiende a disminuir con el tiempo, esta
produccin tiene que conducirse por medio de la infraestructura de tuberas que se
proyect y construy con las condiciones de operacin iniciales, por lo que al
disminuir la produccin los sistemas de tuberas quedan sobrados lo que induce a
problemas como inestabilidades en su operacin, ya que se trata de mezclas bifsicas
aceite-gas o mezclas de multicomponentes. Las inestabilidades tienen que ver con la
formacin de diferentes patrones dentro de las tuberas debido a que provocan la
formacin de fenmenos intermitentes, sobre todo en la combinacin de tuberas
ascendentes y descendentes, en las cuales se presenta una transicin del patrn de
flujo estratificado al patrn de flujo intermitente provocando la formacin de tapones
lquidos, que producen vibraciones muy violentas, que en algunos casos pueden
provocar daos irreversibles a las tuberas y a los separadores de fases.
El problema de las inestabilidades podra ser solucionado aumentando la

presin con la que fluyen las fases o aumentando la velocidad de los flujos, instalando
colectores de tapones e implementando un control por medio de arreglos con vlvulas
de estrangulacin, entre otros, en donde algunas soluciones no son ptimas ni
econmicas.
La industria petrolera ha dedicado una gran cantidad de recursos para intentar

simular el flujo bifsico en tuberas, como el Centro de Investigaciones de
Schlumberger en Cambrige, Inglaterra y del Centro de Productos Riboud de
Schlumberger en Clamat, Francia que ha publicado artculos relacionados con este
tema.
Por lo expuesto anteriormente, este trabajo est enfocado a realizar un estudio
bibliogrfico de los antecedentes del flujo bifsico, de los modelos matemticos
existentes y hacer una comparacin entre estos modelos mediante una simulacin
numrica con PIPEPHASE 9.4. Las variables ms importantes manejadas en este
estudio son: flujo volumtrico de gas y lquido, propiedades fsicas de las fases,
dimetro y posicin de la tubera, presin de operacin, cada de presin y rgimen de
flujo.
xvi
CAPTULO I:
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ASPECTOS GENERALES
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DE FLUJO EN DOS
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FASES
CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES DE FLUJO EN DOS FASES
CAPTULO I:
ASPECTOS GENERALES DE FLUJO EN DOS FASES
1.1 FLUJO BIFSICO
El flujo bifsico es definido como el flujo simultneo de gas y lquido dentro de

una tubera o equipo. Este flujo simultneo de gas y lquido interviene en diversos
procesos industriales como en la produccin de alimentos y sistemas de refrigeracin,
tambin es encontrado en un gran nmero de industrias como la industria petrolera,
industria del papel, plantas geotrmicas y nucleares, ya que estas industrias cuentan
con sistemas complejos de tuberas destinados para el manejo de lquidos y gases.
Estos sistemas complejos de tuberas, consisten de tubos horizontales, verticales e
inclinados, en donde las fases en varias ocasiones se redistribuyen de manera tal que
podran crear escenarios indeseables y diferentes a los del diseo.
Tabla 1. 1 Ejemplos de problemas en donde interviene el flujo bifsico diferente al del diseo (11)
SISTEMA APLICACIN PROBLEMAS DE DISEO

Industria: Petrolera,
Prdida de presin, transferencia
Termosifn alimenticia, qumica y de
de calor.
procesos.
Calentadores Prdida de presin, coeficiente de
de fuego Industria petrolera, procesos transferencia de calor en las
directo, industriales, plantas de energa paredes, estabilidad del sistema.
condensadores elctrica.
horizontales.
Transporte de petrleo y gas Prdida de presin, vibracin e
Transporte de
de plataformas, as como el inestabilidad de flujo.
Petrleo y Gas
transporte por superficie.
Prdida de presin, vibracin,
Plantas Transporte de la mezcla inestabilidad de flujo,
geotrmicas bifsica a travs de la tubera. determinacin de aguas
arrastradas a las turbinas.
El estudio del flujo bifsico y multifsico ha crecido por el inters de ciertas

industrias, como la petrolera, con la finalidad de optimizar y hacer ms rentable el
transporte de sus productos. Otra de las razones de este creciente inters en esta
industria, es el notable incremento en el manejo del flujo bifsico debido a que
algunos campos petroleros estn al final de su vida til y la relacin de aceite-gas y
agua cambia, por lo que el gasto que se conduce en las tuberas as como su
composicin, son diferentes a las de diseo.
De aqu que surge la necesidad de caracterizar el comportamiento del flujo

bifsico para el diseo y operacin ptimos, no solo en la industria petrolera, sino en
muchas otras industrias donde este tipo de flujo interviene.
1
El modelaje matemtico del flujo simultneo de gas y lquido est basado en

balances de momento, masa y energa, los mtodos ms confiables utilizan estos
modelos matemticos para predecir el tipo de flujo y manejan diferentes
procedimientos para la estimacin de cadas de presin.
A continuacin se describen los diferentes tipos de patrones de flujo que se

presentan en el proceso de transporte de hidrocarburos en tuberas.
1.2 PATRONES DE FLUJO EN TUBERAS HORIZONTALES
Un patrn de flujo se define como la distribucin geomtrica de las fases, o bien

como la estructura del flujo multifsico que se determina por la forma de la interfase
[Bergles] (1).
Un grupo de investigadores ha trabajado para definir los posibles patrones de

flujo existentes en los sistemas horizontales. El trabajo que ms se ha utilizado es el
realizado por Taitel y Dukler (2), donde se ha obtenido un progreso importante en
desarrollo de procedimientos tericos para la prediccin de patrones de flujo.
En el trabajo realizado por estos autores se identifican tres patrones de flujo

bifsico:
a) Flujo Segregado o Separado

a.1 Estratificado Suave
a.2 Estratificado con Ondas u Ondulado
a.3 Anular
b) Flujo Intermitente
b.1 Tapn
b.2 Bache
c) Flujo Disperso o Distribuido

c.1 Burbuja
c.2 Niebla o Spray
2
a) FLUJO SEGREGADO
El flujo segregado est caracterizado por la continuidad en direccin axial de

las dos fases separadas por gravedad, donde la fase ms densa fluye por el fondo de la
tubera.
a.1 Flujo Estratificado Suave: El gas y el lquido fluyen en forma separada, ocupando
una fraccin constante del rea transversal de la lnea y formando como lmite
entre ambos una interfase. Este patrn aparece cuando las velocidades
superficiales de las fases son moderadas.
Fig. 1. 1 Patrn de Flujo Estratificado Suave
a.2 Flujo Estratificado con Ondas u Ondulado: Se presentan debido a la formacin

de ondas en la interfase gas-lquido, producto de un aumento de velocidad del gas,
con respecto a la velocidad presentada en el flujo estratificado suave. Cuando las
crestas de las olas son suficientemente altas para taponar la tubera, forman
arietes espumosos que se mueven a una velocidad mayor que la velocidad media
del lquido.
Fig. 1. 2 Patrn de Flujo Estratificado con Ondas u Ondulado
a.3 Flujo Anular: El lquido fluye como una pelcula a lo largo de las paredes de la
tubera, formando un nulo. El gas fluye por el centro del nulo, como se puede
observar en la Figura 1.3. Este patrn de flujo se presenta a velocidades
superficiales moderadas de la fase lquida y de altas a muy altas de la fase gaseosa.
Fig. 1. 3 Patrn de Flujo Anular
3
b) FLUJO INTERMITENTE
Este flujo es caracterizado por el flujo alternado de lquido y gas, en el que

fluyen tapones o baches de lquido los cuales ocupan completamente el rea
transversal de la tubera, y son separados por bolsas o burbujas de gas que contienen
una capa estratificada de lquido el cual se desplaza en el fondo de la tubera.
b.1 Flujo Tapn: Si se tiene un flujo burbuja, las burbujas de gas presentes tienden a
unirse cuando la velocidad de este aumenta, dando lugar a la formacin de
tapones de gas que ocupan gran parte del rea transversal de la tubera, como se
puede observar en la Figura 1.4.
Fig. 1. 4 Patrn de Flujo Tapn
b.2 Flujo Bache: Forma parte del flujo ondulado, debido a que las ondas incrementan
su amplitud hasta cubrir toda la seccin transversal de la tubera. Sin embargo, la
cresta de la onda del lquido decrece rpidamente, formando un bache, debido a
que el gas fluye a una velocidad mucho mayor a la del lquido. Este patrn de flujo
tambin puede producirse a partir del flujo tapn, cuando la velocidad del gas se
incrementa mantenindose la del lquido constante.
Fig. 1. 5 Patrn de Flujo Bache
c) FLUJO DISPERSO O DISTRIBUIDO
El flujo disperso se caracteriza por una penetracin mutua de la interfase que

separa a ambos fluidos y esta turbulencia en la interfase conduce a la dispersin de
los lquidos.
c.1 Flujo Burbuja: Burbujas de tamao moderado, como se ven en la Figura 1.6, se
mueven a lo largo de la superficie lquida, a una velocidad aproximadamente igual
a la del lquido y tienden a concentrarse cerca de la parte alta de la tubera con
menores velocidades de lquido.
Fig. 1. 6 Patrn de Flujo Burbuja
4
c.2 Flujo Niebla o Spray: Aproximadamente todo el lquido es acarreado (arrastrado)

por el gas en forma de gotas muy finas, como se puede observar en la Figura 1.7.
Fig. 1. 7 Patrn de Flujo Niebla o Spray
1.3 MAPAS DE PATRONES DE FLUJO HORIZONTAL
Las herramientas que se utilizan comnmente en el estudio del flujo

multifsico, y que adems sirven de apoyo para definir la transicin que existe entre
los diferentes patrones de flujo en los diferentes sistemas de tubera (horizontal,
vertical o con inclinacin), son los mapas de patrones de flujo. Sus coordenadas estn
dadas por parmetros de flujo, generalmente son las velocidades superficiales de las
respectivas fases presentes (para el caso de flujo bifsico).
Diversos investigadores han propuesto diferentes mapas de patrones de flujo, a

continuacin se listan algunos de los mapas ms utilizados para tuberas horizontales:
1. Mapa de Baker
2. Mapa de Mandhane y Colaboradores
3. Mapa terico de Taitel y Dukler
1. Mapa de Baker (3). Este mapa se obtuvo de datos experimentales para una
mezcla de agua y aire.
Fig. 1. 8 Mapa de Baker (3) (modificado) para Patrn de Flujo Horizontal
5
Sus coordenadas estn en trminos de flujo msico:

Gg/: Flujo msico de vapor
GL : Flujo msico de lquido.
Para otros fluidos, Baker introduce factores de correccin los cuales pueden
observarse en el mapa de la Figura 1.8, y son descritos a continuacin.
Para la fase gaseosa, en el eje y:
12

= (1.1)

Para la fase lquida, en el eje x:

1
2 3
= (1.2)

Donde , , son las propiedades de referencia del fluido.
2. Mapa de Mandhane y Colaboradores (4). El trabajo desarrollado por los autores

se basa en resultados experimentales, donde el sistema de coordenadas est
en funcin de las velocidades superficiales de las fases.
Fig. 1. 9 Mapa de Mandhane y Colaboradores (4) para Patrn de Flujo Horizontal
En donde las coordenadas x y y son respectivamente:

JG: velocidad superficial del gas
JL: velocidad superficial del lquido
6
3. Mapa Terico de Taitel y Dukler (2). Este mapa es uno de los trabajos con
mayor uso en el rea de flujo bifsico, sus coordenadas estn dadas en
factores que determinaron los autores (X, K y T o FRG).
Fig. 1. 10 Mapa Terico de Taitel y Dukler (2) para Patrn de Flujo Horizontal
La coordenada horizontal del mapa de Taitel y Dukler es el parmetro de

Martinelli:
( ) 12
= ( (1.3)
)
Donde () y () son los gradientes de presin para las fases de lquido y

gas. El gradiente de presin se calcula a partir de la ecuacin 1.4 (donde k sea L o G):
2
() = (1.4)

Donde:
: Factor de Friccin para la fase lquida o gaseosa.
: Flujo msico del fluido de la fase lquida o gaseosa.
: Densidad de la fase lquida o gaseosa.
: Dimetro interno.
7
Las coordenadas verticales del mapa de la Figura 1.10 se definen con las
ecuaciones 1.5, 1.6 y 1.7:
El factor K se encuentra localizado del lado izquierdo del mapa y est definido como:
2
= 1 (1.5)
Donde:
FrG: Nmero de Froude para la fase gaseosa
Re: Nmero de Reynolds
El Nmero de Froude para la fase gaseosa est involucrado en el factor K pero

tambin se utiliza como coordenada vertical del lado derecho del mapa y se calcula
con la ecuacin 1.6:

= [ 1 2 (1.6)
( ) ]
Donde:
G: Flujo msico de la fase gaseosa
: Aceleracin debida a la gravedad
El factor T se encuentra localizado del lado derecho del mapa y est definido como:
|( ) | 12
= ( (1.7)
)
El procedimiento que se debe seguir para poder utilizar el mapa de Taitel y

Dukler mostrado en la Figura 1.10, es el siguiente:
1. Calcule los factores X y FrG. Estos dos parmetros se deben de utilizar para
leer la parte superior izquierda del mapa por encima de la Curva A, si el cruce
de coordenadas cae en el rgimen de flujo anular, entonces el patrn de flujo
es anular.
Si el punto (X, FrG) se encuentra en la parte inferior izquierda de la Curva A,
entonces el factor K deber ser calculado y seguir el paso 2. Pero si el punto
(X, FrG) se encuentra en la parte inferior derecha de la Curva A, entonces el
factor T se debe calcular y deber seguir el paso 3.
2. Los factores K y X se utilizaran para leer la parte media del mapa y por la
parte inferior izquierda de la Curva C, si el cruce de estas coordenadas cae
dentro de estas zonas el rgimen de flujo se identifica como estratificado
ondulado o como estratificado.
8
3. Los factores T y X se utilizaran para leer la parte inferior y superior derecha

del mapa en donde se identifican el rgimen de flujo burbuja y flujo
intermitente.
En la Fig. 1.11 se muestra el mapa modificado por Taitel y Dukler, en el cul se

comparan los resultados obtenidos por Mandhane (4), cuyas coordenadas estn en
trminos de velocidades superficiales.
Fig. 1. 11 Mapa modificado de Taitel y Dukler (2) para Patrn de Flujo Horizontal

UGS: velocidad superficial del gas
ULS: velocidad superficial del lquido
1.4 PATRONES DE FLUJO EN TUBERAS VERTICALES CON FLUJO ASCENDENTE
Como en el caso de flujo horizontal, tambin en los sistemas verticales, existe una
gran variedad de clasificaciones para los patrones de flujo en tuberas verticales con
flujo ascendente, donde se identifican cuatro patrones de flujo:
a.1 Flujo de Burbujas Dispersas

a.2 Flujo Bache o Bala
a.3Flujo Agitado o Catico
a.4 Flujo Anular
9
a.1 Flujo de Burbujas Dispersas. El gas se dispersa en el flujo del lquido ascendente en
forma de burbujas individuales de diversos tamaos. Conforme el flujo de gas
aumenta, las burbujas se incrementan, tanto en nmero como en tamao.
Fig. 1. 12 Patrn de Flujo Burbujas Dispersas
a.2 Flujo Bache o Bala. La mayor parte del gas se encuentra localizado en burbujas
grandes alargadas en forma de bala que tienen un dimetro casi igual al dimetro
de la tubera, como se puede ver en la Figura 1.13. Estas burbujas se mueven
uniformemente hacia arriba, y algunas veces se les designa como burbujas de
Taylor. Las burbujas estn separadas por baches de lquido continuo, los cuales
contienen pequeas burbujas de gas. Entre las burbujas de Taylor y la pared de la
tubera, el lquido fluye hacia abajo en forma de pelcula. Algunos investigadores
llaman a este flujo tapn o pistn a gastos bajos.
Fig. 1. 13 Patrn de Flujo Bache o Bala
a.3 Flujo Agitado o Catico. Es un poco similar al flujo bache, siendo, sin embargo,
mucho ms agitado, como se observa en la figura. Las burbujas de Taylor se
convierten en ms angostas, y su forma se distorsiona. La continuidad del lquido
en el bache entre sucesivas burbujas de Taylor se destruye repetidamente por una
concentracin al local de gas. Cuando esto sucede el bache de lquido cae. El
lquido se acumula, llenando completamente la tubera y es otra vez empujado por
el gas hacia arriba. Este movimiento alternante del lquido es tipo del flujo
agitado.
10
Fig. 1. 14 Patrn de Flujo Agitado o Catico
a.4 Flujo Anular. Es caracterizado por una fase gaseosa continua en la parte central y
en todo lo largo de la tubera. La fase lquida se mueve hacia arriba, ya sea como
una pelcula ondulante o como gotas atrapadas en el ncleo gaseoso, como se
puede ver en la figura.
1.5 MAPAS DE PATRONES DE FLUJO VERTICAL ASCENDENTE
Se han desarrollado pocos trabajos sobre los mapas de patrones de flujo

vertical ascendente. A continuacin se presentan cinco de los mapas ms utilizados:
1. Mapa de Griffith y Wallis

2. Mapa de Hewitt y Roberts
3. Mapa de Oshinowo y Charles
4. Mapa de Govier y Aziz
5. Mapa de Taitel, Barnea y Dukler
11
1. Mapa de Griffith y Wallis (5). Este mapa solo presenta tres patrones de flujo
(burbuja, anular y bache).
Fig. 1. 16 Mapa de Griffith y Wallis para Patrn de Flujo Vertical Ascendente
Dicho trabajo se realiz con sistemas aire-agua, en el eje vertical tiene como
coordenada el cociente de las velocidades superficiales:
(1.8)

Donde:
: Velocidad superficial de la fase gaseosa
: Suma de las velocidades superficiales de la fase gaseosa y lquida
y el horizontal en trminos de un factor adimensional definido por los autores :

2

(1.9)

Donde:
: Aceleracin debida a la gravedad
: Dimetro interno de la tubera
12
2. Mapa de Hewitt y Roberts (6). Este mapa aplica nicamente para un sistema
agua-aire hasta 5.9 bares y para un sistema agua-vapor hasta 69 bares. Sus
coordenadas estn en trminos de velocidades msicas.
Fig. 1. 17 Mapa de Hewitt y Roberts (6) para Patrn de Flujo Vertical Ascendente
3. Mapa de Oshinowo y Charles (7). En su ordenada aparece el trmino Rv,

asimismo en la abscisa aparece el nmero de Froude de mezcla.
Fig. 1. 18 Mapa de Oshinowo y Charles (7) para Patrn de Flujo Vertical Ascendente
13
Corresponde a un sistema aire-agua, en donde sus coordenadas aparecen los

siguientes trminos:
El eje horizontal del mapa de la Figura 1.18 est definido como:
= (1.10)
Donde:
Fr: Nmero de Froude de mezcla

: Nmero Adimensional
El nmero de Froude de mezcla se calcula con la ecuacin 1.11, mostrada a

continuacin:
2
+
= 1452 (1.11)
5
Donde:
Q g: Velocidad volumtrica del gas (pies3/s)
Q l: Velocidad volumtrica del lquido (pies3/s)
D: Dimetro interior de la tubera (plg)
Para la velocidad volumtrica en pies3/seg (donde k sea l o g):

= 3600 (1.11)

Donde el nmero adimensional se calcula con la ecuacin 1.12, mostrada a

continuacin:
0.25
0.5 0.5
= 2
(1.12)
Donde:
: Viscosidad de la fase lquida
: Densidad de la fase lquida
: Tensin superficial de la fase lquida
El eje vertical del mapa est definido como:

= (1.13)
Donde:
Rv: Representa la proporcin volumtrica de las fases de gas a lquido y se
calcula con la ecuacin 1.14:
14

= (1.14)

Donde:
Q g: Velocidad volumtrica del gas
Q l: Velocidad volumtrica del lquido
4. Mapa de Govier y Aziz (8). Este mapa utiliza como coordenadas la velocidad
superficial de lquido y gas en los ejes vertical y horizontal, respectivamente,
como se puede ver en la Figura 1.19.
Fig. 1. 19 Mapa de Govier y Aziz (8) para Patrn de Flujo Vertical Ascendente
Las coordenadas son:
Y USL: Velocidad superficial del lquido

X USG: Velocidad superficial del gas
El mapa de la Figura 1.19 utiliza factores de correccin para algunas propiedades

fsicas (Y,X), descritos a continuacin:
1 4
= (1.15)

1 3
= (1.16)

15
Donde , , son las propiedades de referencia del fluido.
5. Mapa de Taitel, Barnea y Dukler (9). Desarrollaron un mapa en donde se

utilizan como coordenadas la velocidad superficial de las fases. Este es uno
de los trabajos ms utilizados en cuanto a flujo vertical ascendente.
Fig. 1. 20 Mapa de Taitel, Barnea y Dukler (9) para Patrn de Flujo Vertical Ascendente

1.6 PATRONES DE FLUJO EN TUBERAS VERTICALES CON FLUJO DESCENDENTE
En el caso de flujo vertical descendente, se tiene un menor desarrollo con

respecto al flujo vertical ascendente. El trabajo realizado por Barnea, Shoham y
Taitel (10), es uno de los ms utilizados, y en el cual se puede observar slo tres
patrones de flujo:
a.1 Flujo Anular

a.2 Flujo Bache
a.3 Flujo de Burbujas Dispersas
16
a.1 Flujo Anular. La descripcin del flujo anular descendente es el mismo que para el
ascendente. El lquido fluye hacia abajo como una pelcula anular con un
movimiento rpido del ncleo de gas, el cual contiene algunas gotas de lquido.
a.2 Flujo Bache. Este patrn de flujo es similar al que se presenta en flujo ascendente,
con la caracterstica de que se presenta mayor turbulencia, como se puede
observar en la Figura 1.22.
Fig. 1. 22 Patrn de Flujo Bache
a.3 Flujo Burbujas Dispersas. Las burbujas son acarreadas por la fase lquida continua
hacia abajo. Sin embargo, emigran hacia el eje central de la tubera para formar un
ncleo de burbujas dispersas. Las burbujas tienen diferentes tamaos y
configuraciones, como se puede observar en la Figura 1.23.
Fig. 1. 23 Patrn de Flujo Burbujas Dispersas
17
1.7 MAPAS DE PATRONES DE FLUJO VERTICAL DESCENDENTE
Al igual que los mapas de patrones de flujo vertical ascendente los trabajos
desarrollados sobre los mapas de patrones de flujo vertical descendente son pocos y
se presentan a continuacin:
1. Mapa de Barnea, Shoham y Taitel

2. Mapa de Oshinowo y Charles
El trabajo desarrollado por Barnea y Colaboradores (10) ha sido la investigacin
ms aceptada para mapas de patrones de flujo vertical descendente.
1. Mapa de Barnea, Shoham y Taitel (10) (1982) .Este mapa presenta nicamente
tres patrones de flujo. Sus coordenadas estn en trminos de las velocidades
superficiales de cada fase.
Fig. 1. 24 Mapa de Barnea, Shoham y Taitel (10) para Patrn de Flujo Vertical Descendente

2. Mapa de Oshinowo y Charles (7). Las coordenadas de este mapa son similares
al mapa de Oshinowo y Charles para patrn de flujo vertical ascendente. En
ambos mapas el valor de la abscisa est en funcin del nmero de Froude
18
basado en la velocidad de la mezcla y de las propiedades fsicas de la fase

lquida. La ordenada representa la proporcin volumtrica de las fases de gas
a lquido.
Fig. 1. 25 Mapa de Oshinowo y Charles (7) para Patrn de Flujo Vertical Descendente
El eje horizontal del mapa de la Figura 1.25 est definido como:
= (1.17)
Donde:
Fr: Nmero de Froude de mezcla

: Nmero Adimensional
El Nmero de Froude de mezcla se calcula con la ecuacin 1.18:

2
+
= 1452 (1.18)
5
Donde:
Q g: Velocidad volumtrica del gas (pies3/s)
Q l: Velocidad volumtrica del lquido (pies3/s)
D: Dimetro interior de la tubera (plg)
Para la velocidad volumtrica en pies3/seg (donde k sea l o g):

= (1.19)
3600
19
Donde el nmero adimensional se calcula de la siguiente forma:
0.25
0.5 0.5
= 2
(1.20)
Donde:
: Viscosidad de la fase lquida
: Densidad de la fase lquida
: Tensin superficial de la fase lquida
El eje vertical del mapa est definido como:
= (1.21)
Rv: Representa la proporcin volumtrica de las fases de gas a lquido y se

calcula con la ecuacin 1.22:

= (1.22)

Donde:
Q g: Velocidad volumtrica del gas
Q l: Velocidad volumtrica del lquido
1.8 FACTORES QUE DETERMINAN EL PATRN DE FLUJO
Los patrones de flujo existentes para los diferentes sistemas de tuberas

(horizontales, verticales e inclinadas), dependen de algunos factores operacionales,
geomtricos y fsicos. A continuacin se describen las variables ms importantes que
influyen en la determinacin de un patrn de flujo:
1. La diferencia de las propiedades fsicas y velocidades de flujo de las dos fases.
2. El gasto volumtrico tiende a cambiar constantemente durante la operacin

por tanto, influye en la calidad, fraccin de vaco y las velocidades superficiales,
dando origen a un flujo multifsico.
3. Si la presin aumenta, en el caso de un flujo en fase gas, este tiende a

comprimirse. Ahora si la presin disminuye, en el caso de una fase lquida, este
favorecer la formacin de la fase gaseosa, cambiando as la fraccin de vaco y
esto a su vez el patrn de flujo.
4. Al aumentar o disminuir la temperatura, provoca la transferencia de calor

sistema-alrededores. En el caso de aumentar la temperatura en el sistema, se
induce a la formacin de otra fase, cuando se tiene la presencia de solo una.
20
5. El dimetro de la tubera puede favorecer a ciertos patrones de flujo cuando

hay un cambio de dimetro. Lo anterior debido a que las prdidas de presin
decrecen rpidamente con el incremento del dimetro de la tubera.
6. El ngulo de inclinacin de la tubera tambin induce al cambio de patrn de

flujo, bsicamente cuando hay cambios de direccin de las tuberas,
favoreciendo la formacin de otra fase, por cada de presin y por rea
disponible. Por ejemplo: el flujo orientado ligeramente hacia abajo reduce la
resistencia del lquido ya que el efecto gravitacional acelera la fase lquida por
ello el patrn de flujo tiende a favorecer al flujo disperso.
7. Los efectos de las cadas de presiones de friccin y de aceleracin son mucho

ms importantes en el flujo anular que el efecto de elevacin. Por esta razn la
direccin del flujo y la orientacin de la tubera tienen poca influencia en las
condiciones bajo las cuales se produce el flujo anular.
8. En el caso de la direccin del flujo, los patrones de flujo son diferentes para
flujos ascendentes que para flujos descendentes.
9. Los efectos de la tasa de flujo originan prdidas de presin aumentan a medida

que aumenta la tasa de flujo que circula en la lnea, lo que origina que la
presin disminuya lo que ocasionara la formacin de la fase gaseosa en el caso
del transporte de lquidos en la lnea.
21
CAPTULO II:

CORRELACIONES PARA
EL CLCULO DE
box.]
CADAS DE PRESIN
CAPTULO II: CORRELACIONES PARA EL CLCULO DE CADAS DE PRESIN
CAPTULO II:
CORRELACIONES PARA EL CLCULO DE CADAS DE PRESIN
2.1 GENERALIDADES
La comprensin de los mecanismos y caractersticas del flujo de dos o ms

fases, en una seccin del sistema de produccin, tiene como finalidad optimizar el
diseo de la seccin en particular y del sistema en general, para obtener la mxima
produccin con las menores prdidas de energa.
La capacidad de flujo de un sistema integral de produccin, est en funcin de

parmetros tales como: longitud y dimetros de tubera, grado de inclinacin,
regmenes de flujo, propiedades de los fluidos, condiciones de presin y temperatura,
lo cual permite determinar las prdidas de presin de las mezclas de fluidos.
Numerosos autores han presentado mtodos experimentales de clculo a

partir de correlaciones para evaluar el gradiente de presin en tuberas horizontales.
En este captulo se presentan los siguientes:
Correlacin de Eaton, Andrews y Knowles (12).

Correlacin de Beggs y Brill (13).
Correlacin de Dukler (14).
Correlacin de Lockhart-Martinelli (15).
Tabla 2. 1 Correlaciones para el clculo de cadas de presin en tuberas

horizontales
DIMETRO
CORRELACIN FECHA SUSTENTO FLUIDO
TUBERA
EATON, ANDREWS Y Datos de campo y
1966 2 a 4 plg. Aceite-gas y agua
KNOWLES(12) laboratorio
Datos de
BEGGS & BRILL(13) 1973 1 a 1.5 plg. Aire y agua
laboratorio
Rango amplio
Datos de
DUKLER(14) (tiene en cuenta el Aceite-gas y agua
1969 laboratorio
colgamiento)
LOCKHART- Datos de 0.0586 a 1.1017
1949 Aceite-gas y agua
MARTINELLI(15) laboratorio plg.
La ecuacin que gobierna el flujo bifsico en tuberas suele escribirse de la

siguiente manera:

= + + (2.1)

22
Donde:

= Gradiente de presin debido a la friccin

= Gradiente de presin debido a la aceleracin

= Gradiente de presin debido a la elevacin

Para flujo horizontal, el gradiente de presin debido al cambio de elevacin es

igual a cero por lo que la ecuacin 2.1 se reduce a:

= + (2.2)

2 ( 2 )
=f + (2.3)
2 2
La mayora de los investigadores han adoptado la ecuacin anterior para

evaluar las caractersticas del flujo de dos fases y posteriormente determinar el
gradiente de presin total. El problema de la variacin de las caractersticas de flujo se
elimina al suponer que la mezcla gas- lquido es homognea en un intervalo pequeo
de la tubera. As la ecuacin 2.3 se puede escribir como:
2 ( 2 )
= + (2.4)
2 2
En donde , , y se refieren a la mezcla y son definidos en forma distinta

por los autores de las diferentes correlaciones.
El factor de friccin depende del Nmero de Reynolds; esto es, de las fuerzas
inerciales y viscosas de la mezcla de fluidos y de la rugosidad de la tubera. En flujo
de dos o ms fases, el factor de friccin se denotar y depende, adems de las
fuerzas anteriores, de las gravitacionales y las interfaciales.
2.2 FLUJO BIFSICO EN TUBERAS CONCEPTOS Y ECUACIONES FUNDAMENTALES
2.2.1 COLGAMIENTO (HOLD UP)
El colgamiento se define como la relacin entre el volumen de lquido existente

en una seccin de tubera a las condiciones de flujo, y el volumen total de la tubera.
Esta relacin de volmenes depende de la cantidad de lquido y gas que fluyen en la
tubera. Generalmente, la velocidad con la que fluye el gas es diferente de la velocidad
con que fluye el lquido, propiciando un resbalamiento entre las fases.
23
El colgamiento sin resbalamiento () se calcula a partir de las condiciones de P

y T del flujo existente, considerando las producciones obtenidas en la superficie, gasto
a condiciones de escurrimiento (q) y la relacin gas-aceite(R), esto es:

1
= + = 0 ( ) = (2.5)
1+ +
5.615 ( 0 0 + )
2.2.2 VELOCIDADES SUPERFICIALES
Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si ocupara toda la tubera y

se define por las siguientes expresiones:
a) Velocidad superficial del lquido ( )
0.01191 ( 0 0 + )
= = (2.6)
2
b) Velocidad superficial del gas ( )
0.002122 0 ( )
= = (2.7)
2
c) Velocidad media ( )
+
=
(2.8)
2 2
= ( ) (2.9)
4
d) Gasto msico ( )

= (2.10)

2.2.3 VELOCIDAD REAL
Aplicando el concepto de colgamiento del lquido ( ), se puede obtener la

velocidad real correspondiente a cada fase:

= = = (2.11)

= = = (1 (2.12)
(1 ) )
24
2.2.4 DENSIDAD DE LA MEZCLA DE LOS FLUIDOS
La densidad real de la mezcla ( ) de fluidos se obtiene a partir del

colgamiento con:
= + (1 ) (2.13)
Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el

resbalamiento entre las fases ( ), esto es:
= + (1 ) (2.14)
2.2.5 VISCOSIDAD DE LA MEZCLA
Dependiendo del mtodo que se aplique, se usan las siguientes ecuaciones para
obtener la viscosidad de la mezcla de fluidos:
Viscosidad de la mezcla sin resbalamiento ( )
= + (1 ) (2.15)
Viscosidad real de la mezcla ( )
(1 )
= (2.16)
Donde:
= + (2.17)

= (2.18)
+
= 1 (2.19)
y representan el flujo fraccional de aceite y de agua.
2.2.6 PROCEDIMIENTO GENERAL DE CLCULO
El procedimiento de clculo para el caso de flujo isotrmico, es el descrito a

continuacin:
1. Se inicia con una presin p1 conocida a la entrada de la tubera. En este

punto L = 0.
2. Suponer una cada de presin y calcular y p2 de la forma siguiente:

= 1 - /2 2 = 1
25
3. Determinar las propiedades de los fluidos (Rs, , Bo, Z, Bg, o, g, o y g) a las

condiciones medias de escurrimiento.
4. Calcular las velocidades superficiales y los gastos msicos de las fases, as

como el colgamiento sin resbalamiento.
5. Determinar el colgamiento yL (o) y la densidad de la mezcla.
6. Si las prdidas por aceleracin no se consideran despreciables, determinar

su valor.
7. Obtener el valor del factor de friccin de dos fases.
8. Aplicando la ecuacin correspondiente determinar el valor del gradiente de

presin p/L y con ste, el L adecuado a la p supuesta.
9. Remplazar L por L + L; si este valor es menor que la longitud total, hacer

p1 = p2 y repetir el procedimiento desde el paso 2. Si L es igual o mayor
que la longitud total, el clculo se termina, obtenindose la presin final
por interpretacin si es necesario.
2.2.7 CLCULO DEL COLGAMIENTO DE LQUIDO EN TUBERAS HORIZONTALES
K. Minami y J.P. Brill(16) publicaron en 1987 los resultados de un estudio

experimental para determinar el colgamiento del lquido en tuberas horizontales.
Para tal efecto se utiliz un circuito de prueba, en el cual se efectuaron 119
mediciones para tres diferentes tipos de mezclas. De sus observaciones concluyeron
que el fenmeno de colgamiento no quedaba definido totalmente con las correlaciones
existentes a la fecha, por lo que, de un anlisis comparativo entre stas y los
resultados de sus experimentos obtuvieron dos correlaciones: la primera, aplicable a
lneas transportadoras de gas hmedo nicamente y la segunda, de carcter general,
para cualquier tipo de gas que circule por una lnea horizontal.
a) Transporte de gas hmedo (0 yL (0) 0.35)
Los autores proponen la siguiente ecuacin para obtener el colgamiento:
yL (0) = -0.0095 + 3.698x 11.497 x 2 + 65.22 x 4 (2.20)
Donde:
0.8945 N pd 0.0796
x= N Lv 0.4076
(2.21)
Npd = 10.0727 dL 0.25 (2.22)

L
26
Npd = Nmero de influencia del dimetro de la tubera

NLv = Nmero de velocidad del lquido
b) Correlacin general (0< yL(0)<1)
Este modelo es el resultado de la combinacin de los datos de colgamiento en

tuberas horizontales del artculo de Beggs(13) y los obtenidos por Minami y Brill(16).
yL (o) = 1 exp [ ( + 9.21)/(8.7115)4.3374 ] (2.23)
Donde:
1.84 N Lv 0.575 P 0.05
x=N 0.0277 (2.24)
gv N pd Pb
Ngv = Nmero de velocidad del gas
El rango de valores cubiertos en los nmeros adimensionales, de acuerdo con

la combinacin de datos empleados, es:
Tabla 2. 2 Rango de valores cubiertos en los Nmeros Adimensionales
0.032 < < 15.86

1.850 < Ngv < 152.32
9.150 < Npd < 42.57
0.0014 < NL < 0.0096
2.3 CORRELACIN DE EATON, ANDREWS, KNOWELS Y BROWN (12).
Esta correlacin se desarroll a partir de informacin obtenida sobre las

condiciones de flujo en lnea de 2 y 4 plg de dimetro y de 1,700 pies de longitud y una
tubera de 17 plg y 10 millas de longitud. Los fluidos de prueba fueron, por separado,
agua, aceite y condensado como fase lquida y gas natural como fase gaseosa.
Para el clculo del gradiente de presin, los autores proponen la siguiente

expresin:
p 43.539 f tp W m 2
= (2.25)
L ns d 5 (1E k )
Donde:
27
w L v 2L + v 2g
Ek = wL wg (2.26)
9266.1 + p
L g
Wm = WL + Wg
A partir de informacin experimental, se obtuvo el factor de friccin ftp para las

dos fases como se muestra en la Figura 2.1, donde se observan tres curvas utilizadas
en los experimentos de Eaton, que estn en funcin del dimetro, donde la abscisa es:
22737 (w g w m )0.5
x= (2.27)
g d 2.25
y la ordenada:
0.1
y = ww L ftp (2.28)
m
Fig. 2. 1 Grfica de Eaton (12) para el factor de friccin
Para obtener las velocidades reales del lquido vL y del gas vg , es preciso
conocer el colgamiento del lquido yL (o) en cualquier parte de la tubera. Esto slo es
necesario cuando las prdidas de presin por aceleracin son significativas. En tal
caso, el colgamiento del lquido se determina con las siguientes ecuaciones, segn sea
el caso:
28
Para: 0.001 0.11
yL (o) = 0.109992 + 0.030058 x 0.001376 x2 (2.29)
Donde:
x = 100 3.3 (2.30)
Para: 0.11 10.0
yL (o) = 0.787768 + 0.038268 x 0.002135 x2 0.000027 x3 + 7 x 10-6 x4 (2.31)
Donde:
x = (log 0.1063) / 0.1 (2.32)
El valor de se obtiene de la siguiente ecuacin, propuesta por los autores:
N 0.575 p 0.05 N L 0.1

Lv
= (2.33)
N gv N 0.0277
pd 14.7 0.00226
2.3.1 PROCEDIMIENTO DE CLCULO
Del Procedimiento General de Clculo del numeral 2.2.6, slo se modifican los
pasos 5 al 8, quedando de la siguiente manera:
5. Si las prdidas de presin por aceleracin se consideran despreciables, no es

necesario determinar el colgamiento, de otra forma yL (o) se puede obtener de
las ecuaciones 2.29 a 2.33.
6. Los valores de (2 ) y (2 ) se determinan con las siguientes ecuaciones:
(vL2 ) = vL2
2 2
- vL1 (2.34)
2 2
(vg2 ) = vg2 - vg1 (2.35)
Y Ek con la ecuacin 2.26
7. Obtener el factor de friccin de la siguiente forma:
Determinar el valor de la abscisa x con la ecuacin 2.27 y obtener el valor de la

ordenada de la Figura 2.1 y despejando ftp de la ecuacin 2.28 se obtiene:
y
ftp = w 0.1 (2.36)
L
wm
29
8. Aplicando la ecuacin 2.25 obtener el valor de (p/L) y con ste, el valor del
L correspondiente a la p supuesta.
2.4 CORRELACIN DE BEGGS Y BRILL(13)
Esta correlacin se desarroll a partir de datos experimentales en tuberas de

acrlico transparente de 1 y 1 plg de dimetro de 90 pies de longitud y con
inclinaciones de 90 bajo condiciones de operacin controladas y empleando como
fluido de prueba aire y agua.
A partir de un balance de energa, se obtuvo la siguiente ecuacin para

determinar el gradiente de presin en tuberas horizontales.
p f tp W m 2 7.2557 m w g w m p
= 43.539 + (2.37)
L ns d5 ns p d 4 g L
Definiendo el trmino de prdidas por aceleracin.
7.2557 m w g w m
Ek= (2.38)
ns p d 4 g
La ecuacin 2.37 queda de la siguiente forma:
p 43.539 f tp w m 2
= (2.39)
L ns d 5 (1E k )
El factor de friccin para las dos fases se obtiene de la siguiente ecuacin:
f tp
ftp = fn (2.40)
fn
Donde fn es el factor de friccin del diagrama de Moody (17) para tuberas lisas.
Los autores proponen la siguiente expresin para calcularlo:
2
N Re
fn = 2 log 4.5223 log N (2.41)
Re 3.8215
124 d v m ns
NRe = (2.42)
ns
30
El factor de friccin normalizado ( / ) es funcin del colgamiento del

lquido yL(o), y del colgamiento sin resbalamiento y puede obtenerse de la siguiente
expresin:
f tp
= es (2.43)
fn
En la cual:
ln x
S= (2.44)
0.0523+3.182 Inx 0.8725(Inx )2 +0.01853 (Inx )4

x= (2.45)
y l (o)2
De sus observaciones Beggs y Brill (13) elaboraron un mapa de patrones de flujo

Figura 2.2 en funcin de y el nmero de Froude.
Fig. 2. 2 Mapa de patrones de flujo de Beggs (13)
El patrn del flujo puede determinarse del Mapa de la Figura 2.2 o de la Tabla
2.3 que se muestra a continuacin:
31
Tabla 2. 3 Clasificacin de los Patrones de Flujo
PATRN DE FLUJO CONDICIONES

0.01 y NFR< L1
Segregado o
0.01 y NFR< L2
Transicin 0.01 y L2 <NFR L3
0.01 < 0.4 y L3 < NFR L1
Intermitente o
> 0.4 y L3 < NFR L4
> 0.4 y NFR L1
Distribuido o
0.4 y NFR > L4
Donde:
wm 2
NFR = 7734.9 (2.46)
2ns d 5
y los parmetros de correlacin L1 , L2 , L3 y L4 se obtienen de las siguientes

ecuaciones:
L1 = 3160.302 (2.47)
L2 = 0.0009252 2.4684 (2.48)
L3 = 0.101.4516 (2.49)
L4 = 0.56.738 (2.50)
El clculo del colgamiento real del lquido, se obtiene de la siguiente expresin

generalizada.
a b
yL (o) = (2.55)
N FR c
Donde los coeficientes estn en funcin del rgimen de flujo. Ver Tabla 2.4:
Tabla 2. 4 Constantes de los Patrones de Flujo
A B C
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609
32
El colgamiento sin resbalamiento () se obtiene de la siguiente ecuacin:

= (2.56)

Se comienza con los primeros cuatro pasos del Procedimiento General del
numeral 2.2.6 y se contina con los siguientes pasos:
5. Calcular el NFR , y los parmetro de correlacin L1 , L2 , L3 y L4 y determinar

el patrn de flujo de la Figura 2.2 o de la Tabla 2.3.
6. Calcular el colgamiento real del lquido con la ecuacin 2.55;
7. Determinar el valor de Ek con la ecuacin 2.38. Si se consideran

despreciables las prdidas de presin por aceleracin, hacer Ek = 0.
8. Con las ecuaciones 2.41 a 2.45 determinar (fp fn ) y fn .
9. Calcular fp de la ecuacin 2.40.
10. Obtener (p/ L) aplicando la ecuacin 2.39 y con este valor determinar la
L correspondiente a la p supuesta.
2.5 CORRELACIN DE DUKLER (12)
En su correlacin, Dukler (14) desarrolla un procedimiento para obtener un

factor de friccin normalizado para las dos fases y el colgamiento real del lquido
(Figuras 2.3 y 2.4). Sin embargo, se emplearn, a menos que se indique lo contrario,
las ecuaciones ajustadas a tales grficas para la obtencin del factor de friccin y el
colgamiento real del lquido.
Fig. 2. 3 Factor de friccin normalizado para las dos fases
33
Fig. 2. 4 Colgamiento real del lquido en tuberas horizontales
Esta correlacin, al igual que otra cualquiera, justifica su aplicacin en la misma

medida en que sus resultados se apeguen a los medidos en condiciones de operacin
en el campo.
La expresin general para el clculo del gradiente de presin es:
p f tp m v m 2 1 g v sg 2 g v sL 2
= 0.0012939 + + p (2.57)
L d 4633 L 1 y L (o) y L (o)
Donde:
L 2 g (1 )2
m = + (2.58)
y L (o) 1 y L (o)
Definiendo a Ek
1 g v sg 2 g v sL 2
Ek = + (2.59)
4633 1 y L (o) y L (o)
La ecuacin 2.57 se reduce a:
p 0.0012939 f tp m v m 2
= (2.60)
L d (1 E k )
34
De igual forma que en los mtodos precedentes (Procedimiento General del

numeral 2.2.6) los pasos modificados, del 5 al 8, son:
5. Calcular el colgamiento, yL (o), de la siguiente manera.
a) Obtener la viscosidad de la mezcla ns con la ecuacin 2.15.
b) Suponer un valor del colgamiento del lquido yLs (o).
c) Determinar el valor de la densidad de la mezcla m con la ecuacin 2.58.
d) Obtener el NRe de la ecuacin 2.42.
e) Resolver la ecuacin 2.65 para obtener un yL c (o). Si yL c (o) - yL s (o)|<

0.001, calcular un nuevo valor de m y NRe y continuar al paso 6. En caso
contrario, hacer yL s (o) = yL c (o) y repetir el procedimiento desde el inciso
c.
6. Si las prdidas de presin por aceleracin se consideran despreciables hacer

Ek = 0 y continuar con el paso 8. De otra forma, obtener el valor de Ek de la
ecuacin (2.59) en cuyo caso es necesario obtener los valores de g , L , vsg ,vs L
y yL (o) a p1 y p2 , respectivamente.
7. Obtener fn y ftp / fn a partir de las siguientes ecuaciones.
fn = 0.0056 + 0.5 Ne0.32

Re (2.61)
f tp
= 1.076587 2.182034x 0.937941x2 0.101785x3 (2.62)
fn
x = log () (2.63)
Finalmente, obtener ftp de la siguiente expresin:
f
ftp = tp fn (2.64)
fn
8. El colgamiento yL (o) se puede obtener de la Figura 2.4, o bien, de las

siguientes ecuaciones:
Para 0.1 1.0
yL (o) = b0 + b1 x + b2 x2 + b3 x3 + b4 x4 (2.65)
x = 10 - 2.107 (2.66)
35
b0 = 0.469609 0.138040 Z 0.027481 Z2 + 0.003537 Z3 0.024212 Z4 + 0.01097 Z5 +

0.027187 Z6 0.019885 Z7 0.004693 Z8 + 0.004295 Z9 (2.67)
b1 = 0.106343 + 0.001065 Z 0.00349 Z2 0.002214 Z3 + 0.002365 Z4 + 0.000567 Z5
0.000726 Z6 + 0.000127 Z7 (2.68)
b2 = - 0.015214 + 0.004208 Z + 0.006524 Z2 + 0.000246 Z3 0.00127 Z4 0.00028 Z5 +
0.000105 Z6 (2.69)
b3 = 0.001994 + 0.000064 Z 0.000572 Z2 0.00002 Z3 (2.70)

b4 = - 0.000144 + 0.000016 Z + 0.000083 Z2 0.000133 Z3 + 0.000043 Z4 0.000042 Z5
0.000028 Z6 + 0.000106 Z7 + 0.000003 Z8 0.000022 Z9 (2.71)
Donde:
Z = log (NRe ) 4.0176 (2.72)
Para 0.01 0.1
yL (o) = b0 + b1 (2.73)
Para 0.006 0.01
b0 = 0.7464444 + 0.402593 x 0.459559 x2 + 0.112758 x3 0.008571 x4 (2.74)

b1 = 0.037791 + 0.091513 x + 0.205683 x2 + 0.390756 x3 + 0.47075 x4 - 0.230195 x5 +
0.023875 x6 (2.75)
Para 0.003 0.006
b0 = 0.800301 + 0.386447 x 0.524572 x2 + 0.140726 x3 0.011543 x4 (2.76)

b1 = 0.110852 + 0.254436 x + 0.54049 x2 + 0.966715 x3 + 1.080144 x4 - 0.594425 x5 +
0.067371 x5 (2.77)
Para 0.0017 0.003
b0 = 0.844298 + 0.363485 x 0.575184 x2 + 0.165097 x3 - 0.014327 x4 (2.78)
b1 = 5.37305 + 11.209496 x + 13.672301 x2 6.758896 x3 + 0.71421 x4 (2.79)
Para 0.001 0.0017
b0 = 0.6911545 + 0.260211 x 0.494243 x2 + 0.155236 x3 0.014659 x4 (2.80)
b1 = 107.430534 + 62.558994 x 36.118309 x2 + 1.293692 x3 + 0.581947 x4 (2.81)
La variable independiente de los coeficientes b0 y b1 para el intervalo 0.001

0.01 es equivalente al logaritmo del NR e y esto es:
x = log (NR e ) (2.82)
36
2.6 CORRELACIN DE LOCKHART & MARTINELLI (15)
Lockhart y Martinelli (15) en 1949 presentaron un excelente trabajo que ha sido

usado frecuentemente en el campo, aunque algunas publicaciones ms recientes son
mejores, se sigue considerando que esta correlacin es muy buena para gastos bajos
de gas y aceite, y buena para dimetros de tubera pequeos. Ellos presentaron en su
trabajo experimental los resultados en tuberas de 0.0586 plg a 1.017 plg de dimetro
y propusieron cuatro posibles combinaciones de patrones de flujo existentes durante
el flujo multifsico.
1) Lquido turbulento y Gas turbulento

2) Lquido laminar y Gas turbulento
3) Lquido turbulento y Gas laminar
4) Lquido laminar y Gas laminar
A estas combinaciones de flujo Lockhart-Martinelli (15) les llamo flujos mecnicos.
El mtodo de Lockhart y Martinelli(15) para el clculo de la presin a travs de

la tubera hace uso de las siguientes ecuaciones:
p p
= 2L (2.83)
L T L L

= (2.84)

p
p L
L L
X= p = p (2.85)
g
L g
Las variables y son parmetros que estn en funcin de la variable

adimensional X, la cual es funcin de la relacin gas-lquido en el gasto, en la densidad

y en la viscosidad, as como del dimetro de la tubera. Como se puede observar y

son necesarias, por lo que Lockhart y Martinelli (15) determinaron que estas dos

cadas de presin fueran calculadas suponiendo que:
Cada una de las dos fases fluye sola en la tubera.

Cada fase est ocupando el volumen total de la tubera.
37
1. Calcular la cada de presin suponiendo que solamente fluye lquido en la

tubera y despreciando las prdidas por elevacin se puede calcular dicha cada
de presin en unidades prcticas.
f L q 2 L
pL = 1.1476x105 (2.86)
d5
Para obtener el factor de friccin f, Lockhart y Martinelli (15) tomaron la

ecuacin dada por Weymouth(18):
0.032
f= (2.87)
d 1/3
El factor de friccin puede ser tambin obtenido del diagrama de Moody (17).
2. Calcular la cada de presin suponiendo que fluye solamente la fase gaseosa en

la tubera, que se puede calcular mediante la ecuacin de Weymouth (18) que
fue modificada para incluir el factor de compresibilidad.
0.5
T c .s. +460 p 21 p 22 d 5
q = 5,615.44 (2.88)
P c .s . g (T+460)L Zf
Despejando la p2 de la ecuacin 2.88 y tomando como condiciones estndar

Tc.s=60F y 14.7 lb/plg2 se obtiene la siguiente ecuacin.
0.5
2 (+460 )
2 = [12 2.53431011 (2.89)
5
3. Calcular el parmetro X de la ecuacin 2.85
4. Determine el nmero de Reynolds para ambas fases.
5. Determinar el tipo de flujo de la Tabla 2.5:
Tabla 2. 5 Tipo de flujo de acuerdo al Nmero de Reynolds

NMERO DE
TIPO DE FLUJO
REYNOLDS
Lquido Gas Lquido turbulento-Gas turbulento
>2000 >2000 Lquido laminar-Gas turbulento
<1000 >2000 Lquido turbulento-Gas laminar
>2000 <1000 Lquido turbulento-Gas turbulento
<1000 <1000 Lquido laminar-Gas laminar
38
6. De la Figura 2.5 se selecciona el valor del parmetro , para el lquido ( )y

el para el gas ( ) con el valor de X calculado en el paso 3 y de acuerdo al tipo
de flujo obtenido en el paso anterior.
Fig. 2. 5 Grfica para obtener el valor de para varios tipos de flujo
7. Calcular la cada de presin de las dos fases con las ecuacin 2.83 y ecuacin
2.84
39
CAPTULO III:

APLICACIN DE LAS
CORRELACIONES DE
box.]
CADA DE PRESIN A
UN SISTEMA REAL
CAPTULO III: APLICACIN DE LAS CORRELACIONES DE CADA DE PRESIN A UN SISTEMA REAL
CAPTULO III :
APLICACIN DE LAS CORRELACIONES DE CADA DE PRESIN A UN
SISTEMA REAL
La aplicacin de las correlaciones para el clculo de cadas de presin en
tuberas se facilita mediante el uso de programas de simulacin que son una
herramienta de gran utilidad para los ingenieros de proceso y de diseo de las
industrias qumica, petrolera y de gas natural. En este sistema se combina la fuente de
datos de una extensa librera de componentes qumicos, y de mtodos de prediccin
de propiedades termodinmicas, con la ms avanzada y flexible tcnica de clculo de
operaciones unitarias, para ofrecer al ingeniero de proceso la facilidad de elaborar un
modelo matemtico verdaderamente representativo de la respuesta del proceso a
determinadas condiciones de operacin.
Dicho modelo est basado en ecuaciones tericas y/o semiempricas

desarrolladas, que en la mayora de los casos resultan demasiado tediosas de resolver
manualmente, por lo cual se usan programas de simulacin, los cuales ya contienen
las ecuaciones generalmente ms aceptadas para la representacin de equipos,
pudiendo as agilizar su solucin y proporcionar cierto nivel de detalle, de acuerdo al
objetivo del trabajo.
Para este sistema se utiliz el simulador PIPEPHASE debido a que es uno de los
pocos simuladores capaces de predecir el comportamiento del flujo en dos fases,
adems de que en su biblioteca se encuentran las ecuaciones que se utilizaron para el
clculo de las cadas de presin, adaptndose tanto a tuberas verticales, horizontales
e inclinadas.
3.1 PIPEPHASE
Es un programa de simulacin de flujo de fluidos en redes de tuberas y en

tuberas simples en estado estacionario. Entre los tipos de fluidos que puede manejar
el simulador estn lquido, gas, vapor, y mezclas de multifase de gas y lquido.
El programa de simulacin PIPEPHASE maneja los siguientes conceptos:
a) Tramo (link): Es un tramo de tubera entre dos nodos, el cual est formado por
accesorios (vlvulas, codos, etc.) o equipos (bombas, compresores, etc.).
b) Tubera (pipe): Es un elemento que forma parte del link, es decir un tramo de
tubera.
c) Nodo (juction): Es la conexin entre cada tramo de tubera de un sistema de

tubera.
40
d) Fuente (source): Es un extremo de la red o link, de donde proviene el fluido,

tambin se considera nodo.
e) Destino (sink): Es un extremo de la red o link, donde llega el fluido, tambin se

considera nodo.
3.1.1 TIPO DE SIMULACIN
El tipo de simulacin nos indica que algoritmo solucin se utilizar para

resolver la simulacin. Las opciones son:
Network Model
Gas Lift Analysis
PVT Table Generation
Network Model debe ser seleccionado si el sistema que se desea simular es una
recopilacin, distribucin, o un sistema de flujo en bucle con una o ms uniones, o si
el sistema es un enlace simple.
Gas Lift Analysis debe ser seleccionado si desea llevar a cabo anlisis
individuales de pozos de extraccin de gas.
PVT Table Generation debe ser seleccionado si desea PIPEPHASE para generar
el archivo de datos PVT para su uso en una ejecucin posterior. Usando tablas PVT
aumenta la velocidad de simulacin, permitiendo PIPEPHASE para buscar datos de las
tablas en lugar de realizar clculos rpidos.
3.1.2 TIPOS DE FLUIDOS
Hay siete tipos de fluidos modelados en PIPEPHASE:
a) Modelos no Composicionales
Blackoil
Gas Condensate
Liquid
Gas
Steam
b) Compositional/Blackoil
El tipo de fluido define cmo el programa determina las propiedades fsicas

necesarias para la cada de presin y los clculos de transferencia de calor, ya sea
desde el banco de datos de PIPEPHASE o alimentando correlaciones empricas. El
41
vapor es un caso especial de un fluido no composicional, para lo cual PIPEPHASE

utiliza las tablas de vapor GPSA.
a) MODELOS NO COMPOSICIONALES
Un modelo de fluido no composicional debe ser definido como blackoil, gas

condensado, lquido, gas, o vapor de agua. En los modelos Blackoil y de gas
condensado existen dos fases, con una fase dominante. Los modelos para gases y
lquidos existen en solo una sola fase. El vapor puede presentarse en una o dos fases.
Modelo para crudo (Black Oil)
Blackoil es un modelo definido para una mezcla de fluidos en dos fases basado
en los pesos de referencia y la relacin volumtrica de las fases (Gas-Oil Ratio) en
condiciones de tanque de almacenamiento. A este modelo se deben proporcionar los
datos de gravedad especfica del gas, lquido y agua en sus diferentes fases.
Modelo para Gas Condensado (Gas condensate)
El modelo de gas condensado se utiliza para fluidos multifsicos no

composicionales con predominio de gas. Todas las propiedades del gas condensado
son calculadas por PIPEPHASE utilizando la gravedad especfica y las correlaciones
alimentadas. Los modelos de gas condensado son muy tiles para la simulacin del
comportamiento de petrleo ligero con API superior a 45.
Modelo para lquido en una sola fase (Liquid)
Todas las propiedades de un lquido no composicional son calculadas por

PIPEPHASE usando la gravedad especfica y correlaciones alimentadas. Se debe
definir al lquido como agua o hidrocarburos (petrleo), y alimentar su gravedad.
Modelo para gas en una sola fase (Gas)
Todas las propiedades de un gas no composicional se calculan PIPEPHASE

usando la gravedad especfica y las correlaciones alimentadas. Tambin puede
especificar qu correlacin se va a utilizar. Contrariamente al modelo blackoil donde
no se puede ajustar la correlacin predeterminada para que coincida con los datos de
laboratorio.
Modelo para vapor (Steam)
El vapor es un fluido no composicional que permite que existan dos fases. No se

puede reemplazar los datos de la tabla de vapor contenidos en bibliotecas de datos de
PIPEPHASE. Sin embargo, todas las correlaciones de cada de presin que estn
42
disponibles para los fluidos composicionales estn tambin disponibles para el

modelo de vapor.
b) MODELOS COMPOSICIONALES
Fluidos composicionales se definen como mezclas de componentes qumicos

con una composicin conocida. Existen tres mtodos para definir los componentes en
PIPEPHASE:
1. Seleccin de los componentes individuales de la biblioteca PIPEPHASE.

2. Definicin de los componentes individuales como pseudocomponentes de
petrleo.
3. Definicin de una curva y conocer los cortes petrolferos.
PIPEPHASE entonces puede predecir las propiedades del fluido mediante la

aplicacin de las reglas de mezclado adecuadas a las propiedades de los componentes
puros. A menos que se indique lo contrario PIPEPHASE llevar a cabo clculos de
equilibrio, determinar la cantidad y las propiedades de las fases de lquido y vapor.
3.1.3 MTODO PARA EL CLCULO DE PROPIEDADES
Los primeros pasos son esenciales y afectarn a todas las tareas posteriores en
el clculo propiedades fsicas. Hay varios factores que deben tenerse en cuenta, y
ningn mtodo puede manejar todos los sistemas. Las Tablas 3.1 a 3.3 muestran
algunos modelos termodinmicos disponibles en PIPEPHASE.
Tabla 3. 1 Ecuaciones de Estado
Benedict-Webb-Rubin (BWR)-Lee-Starling
Hayden-OConnell
Ley de los gases ideales
Lee-Kesler (LK)
Lee-Kesler-Plocker
Peng-Robinson (PG)
Perturbed-Hard-Chain
Predictive SRK
Redlich-Kwong (RK)
Redlich-Kwong-Soave (SRK)
SRK PR con Wong-Sandler regla de mezclado.
SRK PR con modified- Huron-Vidal-2- regla de mezclado.
Sanchez-Lacombe para polmeros
43
Tabla 3. 2 Modelos para el clculo de Coeficientes de Actividad
NRTL para electrolitos

FLory-Huggins
NRTL
Scatchard-Hildebrand
UNIQUAC
UNIFAC
Van Laar
Wilson
Tabla 3. 3 Modelos Especiales
Mtodo API para aguas amargas

Braun K-10
Chao-Seader
Grayson-Streed
Kent-Eisemberg
Tablas de vapor
Para facilitar la seleccin de los mtodos para el clculo de las propiedades

fsicas, se sugiere utilizar los diagramas de decisin se muestra en las Figuras 3.1 y 3.2.
Estos diagramas se basan en los cuatro factores para la seleccin de los mtodos para
el clculo de propiedades, y se pueden utilizar cuando los componentes qumicos y
rangos de temperatura y presin son conocidos.
Los cuatro factores que se deben considerar al elegir el mtodo para el clculo
de propiedades son:
La naturaleza de las propiedades de inters;

La composicin de la mezcla;
El rango de presin y de temperatura, y
La disponibilidad de parmetros.
Estos diagramas son simplificaciones que muestran los pasos bsicos para la
eleccin correcta del mtodo para el clculo de las propiedades fsicas, ya que la
eleccin puede afectar fuertemente la prediccin de la simulacin. Se debe seleccionar
el conjunto de mtodos que mejor predicen las propiedades o resultados de inters. A
continuacin se describen algunos aspectos importantes para el manejo de los rboles
de decisin que aparecen en las Figuras 3.1 y 3.2.
El primer punto que debe de tenerse en cuenta es el tipo de mezcla que se

pretende trabajar, se dice que una molcula es polar cuando uno de los extremos de
los que est compuesta se encuentra cargado positivamente, y el otro cargado de
44
forma negativa, ejemplos de estas esta el agua, cloruro de sodio, hidrxido de sodio,
cido fluorhdrico, cido clorhdrico. etc. En cambio, una molcula no polar es aquella
que no posee polos, mencionando entre estas tetracloruro de carbono, hidrocarburos,
etc.
Las mezclas de electrolitos incluyen componentes que son molculas cargadas
(iones) o que forman sales, los mtodos electrolticos ms comunes son el modelo de
Pitzer, y el modelo de coeficiente de actividad NRTL modificado de Chen y
colaboradores. Algunos electrolitos, como el cido frmico, son muy dbiles y un
mtodo de electrolito no es necesario.
NO ELECTROLITICA
VEA LA FIGURA (3.2)
POLAR
NRTL ELECTROLITICA
ELECTROLITICA
PITZER
REAL
PENG-ROBINSON
SRK
LEE-KESLER-PLOCKER
NO POLAR
CHAO-SEADER
GRAYSON-STREED
PSEUDO BRAUN K-10
&REAL
VACO
BRAUN K-10 IDEAL
POLARIDAD ELECTROLITICA
REAL
PSEUDOCOMPONENTES PRESIN
Fig. 3. 1 Pasos para la seleccin de mtodos para el clculo de propiedades fsicas
En muchas aplicaciones donde slo estn presentes molculas no polares (tal

como en el procesamiento y refinacin de hidrocarburos), la mezcla es tan complejo
que en lugar de representar la mezcla por todos los componentes conocidos, es ms
fcil para agrupar los componentes por alguna propiedad til, tales como punto de
ebullicin. De esta manera, una mezcla de cientos de componentes se puede reducir a
30 o menos. Las propiedades de estos componentes agrupados, llamados
pseudocomponentes, estn representados por un punto de ebullicin medio, gravedad
45
especfica, y el peso molecular. Si no se utiliza pseudocomponentes, los componentes

deben ser descritos por una frmula molecular y se conocen como componentes
reales y dependiendo el tipo de mezcla se elige la ecuacin que mejor se adapte de
acuerdo a las condiciones como presin y temperatura.
En el caso de mezclas no electrolticas existen dos mtodos basados en

coeficientes de actividad o ecuaciones de estado, se debe utilizar el mtodo basado en
coeficientes de actividad cuando las presiones son de bajas a medias (por lo general
menos de 10 bar 150 psia), los mtodos basados en ecuaciones de estado se apegan
a rangos amplios de presin y temperatura (Figura 3.2).
SI
NRTL, UNIQUAC Y SUS
VARIANTES
SI
NO WILSON, NRTL, UNIQUAC

P<10 BAR
Y SUS VARIANTES
UNIFAC LLE
SI
NO
POLAR
UNIFAC Y SUS
NO NO
EXTENSIONES
ELECTROLITICA
SI
PR SRK con WS
PR SRK con MHV2
P>10 BAR SCHWARTENTRUBER-
RENON
NO PSRK
PR SRK con MHV2
PRESIN LQUIDO/LQUIDO
PARAMETROS DE
INTERACCIN DISPONIBLES
Fig. 3. 2 Procedimiento para componentes polares y no electrolticos
46
3.2 SIMULACIN
3.2.1 DATOS
Los datos reales fueron proporcionados por la empresa ICA FLUOR y

corresponden a una lnea de desfogue que protege un recipiente separador de
hidrocarburos de la Refinera Hctor Lara Sosa de Cadereyta, Nuevo Len.
Los tramos de tubera analizados transportan una mezcla de crudo e hidrgeno

(dos fases) que forman parte de un conjunto de tuberas, las cuales van del equipo a
proteger a su vlvula de seguridad y de dicha vlvula a un sistema de relevo. Es
necesario mencionar que el principal propsito de un sistema de relevo es la
seguridad del personal e integridad del equipo a proteger evitando el incremento de la
presin del equipo y la tubera por encima de sus presiones seguras de operacin o
presiones de diseo, este incremento puede ser ocasionado por la acumulacin de
masa o el incremento de flujo de energa en un sistema.
Es decir, los escenarios ms comunes en un sistema de relevo entonces pueden

ser debido a: Fuego, Descarga Bloqueada, Expansin Trmica, Falla Total de Energa
Elctrica, Falla Parcial de Energa Elctrica, Falla de Enfriamiento, Prdida de Reflujo,
Ruptura de Tubos, Suministro Anormal de Calor, Falla de Vlvula de Control, Falla de
Aire de Instrumentos, Cierre o Apertura Inadvertida de Vlvula, Sobrellenado con
Lquido, entre otros. En el API 520 segunda parte indica que la cada de presin
debida a la friccin en la tubera que conecta al elemento de relevo (comnmente
vlvulas de seguridad) y el equipo a proteger debe de ser menor al 3% de la presin
de ajuste de la vlvula de seguridad, por lo que se deben hacer varias simulaciones
para escoger el tamao de tubera y los accesorios adecuados para que este criterio se
cumpla.
La lnea de desfogue analizada bajo una condicin de relevo (descarga

bloqueada) debe estar diseada para poder relevar determinado flujo de una
corriente formada por HCs e H2, este flujo debe ser relevado a travs de tres vlvulas
de seguridad, cuyo flujo se distribuye como se muestra en la Tabla 3.4, en todos los
casos debe cumplir con una cada de presin por perdidas no recuperables menor al
3% de las presiones de ajustes correspondientes de cada vlvula. De no cumplirse con
este criterio, y tener cadas de presin excesivas en la entrada de las vlvulas de
seguridad, podran causar aperturas y cierres rpidos o incluso el fenmeno conocido
como Chattering, lo que provocara una reduccin en la capacidad del la PSV y daar
los asientos de las mismas, consecuentemente esto evitar que el sistema de relevo
cumpla con su propsito.
47
Tabla 3.4 Tramo L0-PSV3

NOMBRE LNEA 0 LNEA 1 LNEA 2 PSV1 PSV2 PSV3
FLUJO MSICO Kg/hr. 222,445 172613.6 86,306.8 49,831.5 86,306.8 86,306.8
TEMPERATURA C 277.9 277.9 277.9 277.9 277.9 277.9
TUBERA LNEA 0 LNEA 1 LNEA 2 PSV1 PSV2 PSV3
DIAMETRO EXTERIOR in 14 STD 14 STD 14 STD 8 STD 8 STD 8 STD
LONGITUD m 6.5 0.6 0.3 5.5 6.6 8.0
ACCESORIOS LNEA 0 LNEA 1 LNEA 2 PSV1 PSV2 PSV3
CODO DE 45 2
CODO DE 90 4 2 3
TE 1 1 1 1 1
VLVULAS 1 1 1
(BOLA/COMPUERTA)
3.2.2 CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE SIMULACIN
Tipo de Simulacin: En el caso de este sistema se eligi el tipo de simulacin

Network Model debido a que es un modelo de flujo con ms de una unin de enlaces
simples.
Tipo de Fluido: Para poder realizar la simulacin de este sistema se eligi el

tipo de fluido Composicional debido a que la composicin de la mezcla es conocida y
en este caso pudo realizarse la simulacin utilizando el tipo de fluido composicional
blackoil.
Mtodo para el clculo de Propiedades: Para poder elegir la ecuacin que ms

se adaptara al modelo planteado se siguieron los pasos descritos en la Figura 3.1
definindose la ecuacin de Soave-Redlich-Kwong (SRK) debido a que est ecuacin
es adecuada para simular hidrocarburos livianos no polares, hidrocarburos pesados
(C5 y ms altos), CO2, CO, H2S, N2 y H2 en hidrocarburos livianos, adems de dar
buenos resultados de 0 a 200 psi y un extenso rango de temperaturas, desde 460F
hasta 1200F.
El diagrama de la simulacin realizada en PIPEPHASE se muestra en el Figura

3.3. En el cual se observan sus componentes, los cuales son una fuente (S1) en color
azul, tres nodos en color verde (N1, N2 y N3), tres destinos en color amarillo los cuales
representan la entrada a cada PSV (D1, D2 y D3) y las seis lneas en color azul
representan cada tramo de tubera a las cuales se les nombr como L0, L1, L2, PSV1,
PSV2 y PSV3.
48
En la parte inferior del nodo fuente se observan las condiciones de entrada a la lnea, y en cada
nodo destino se puede ver el flujo que se maneja en cada lnea de salida.
49
Fig. 3. 3 Diagrama de PIPEPHASE para el Sistema
CAPTULO IV:

RESULTADOS
box.]
CAPTULO IV: RESULTADOS
CAPTULO IV
RESULTADOS
4.1 REPORTE DE PRESIONES DE SALIDA
A continuacin se presenta la Tabla 4.1 en la cual se observan los resultados

obtenidos por PIPEPHASE con las diferentes correlaciones para las presiones de
salida, las cuales son comparadas con la presin real del sistema.
La correlacin de Lockhart & Martinelli para el clculo de presiones de salida
es la que ms se acerca a las presiones de salida del sistema real, en el tramo L2 es en
trminos prcticos de la misma magnitud de la presin de entrada debido a que es tan
pequea que podra considerarse despreciable, esto se debe a que en este tramo es de
una longitud muy corta 0.30 metros y con un dimetro de 14 plg lo suficientemente
amplio para producir cadas de presin que pueden ser consideradas como
despreciables adems de no tener accesorios.
El tramo correspondiente a la PSV3 es la lnea con mayor longitud y nmero de
accesorios, por lo que presenta una cada presin mayor a los dems tramos, como se
puede ver en la Tabla 4.1 su presin de salida es la ms baja.
Tabla 4. 1 Comparacin de presiones de salida manomtricas en bar.
EATON,
BEGGS & LOCKHART
NOMBRE DEL LINK DUKLER ANDREW & REAL
BRILL &MARTINELLI
KNOWLES
L0 25.15479 25.15313 25.15388 25.14586 25.1354
L1 25.15138 25.14962 25.15042 25.14195 25.1286
L2 25.15135 25.12892 25.15035 25.14186 25.1286
PSV1 25.13155 25.12892 25.13027 25.11726 25.0266
PSV2 25.08146 25.07640 25.07919 25.05266 25.0295
PSV3 25.07261 25.06683 25.07002 25.03963 25.0168
La Tabla 4.2 muestra el porcentaje de error de las presiones de salida

calculadas en PIPEPHASE con respecto a la presin de salida real del sistema. En esta
tabla se comprueba que la Correlacin propuesta por Lockhart y Martinelli es la que
presenta un menor porcentaje de error con respecto a las otras correlaciones
planteadas.
50
Tabla 4. 2 Porcentajes de error de las presiones de salida
EATON,
BEGGS & LOCKHART
NOMBRE DEL LINK DUKLER ANDREW &
BRILL &MARTINELLI
KNOWLES
L0 0.07715 0.07053 0.07352 0.04162

L1 0.09064 0.08363 0.08683 0.05311
L2 0.09053 0.08349 0.08657 0.05276
PSV1 0.41934 0.40883 0.41424 0.36227
PSV2 0.20761 0.18736 0.19853 0.09251
PSV3 0.22310 0.19997 0.21274 0.09126
En la Figura 4.1 se muestra la Grfica Comparativa de presiones de salida con

respecto a la real, en la cual se aprecia como la presin de salida calculada con la
correlacin de Lockhart y Martinelli es la que ms se acerca a la real.
PSV3
PSV2
NOMBRE DEL LINK
PSV1
L2
L1
L0
24.91 24.96 25.01 25.06 25.11 25.16

PRESIN DE SALIDA MANOMTRICA EN BAR
REAL LM EATON DUKLER B&B
Fig. 4. 1 Grfica Comparativa de presiones de salida
51
4.2 REPORTE DE CADAS DE PRESIN
La Tabla 4.3 contiene las cadas de presin obtenidas por PIPEPHASE con las
diferentes correlaciones, las cuales son comparadas con la cada de presin real del
sistema. De esta tabla se observa que la correlacin de Lockhart y Martinelli es la que
presenta el comportamiento ms cercano a las cadas de presin del sistema real.
Para el tramo L2, se puede ver que la correlacin cuyo valor de cada de
presin que se aproxima a la realidad es Beggs & Brill, esto se debe a que fue una de
las correlaciones que clculo una presin de salida para este tramo aproximadamente
igual a la presin de entrada por lo que al hacer la diferencia entre la presin de salida
y la de entrada presenta un error bajo, sin embargo la presin de salida calculada con
esta correlacin para dicho tramo presenta un porcentaje de error de 0.0905% siendo
el error ms alto para este tramo como se puede observar en la Tabla 4.2.
Tabla 4. 3 Comparacin de cadas de presin en bar.

EATON,
BEGGS & LOCKHART
NOMBRE DEL LINK ANDREW & REAL
BRILL DUKLER &MARTINELLI
KNOWLES
L0 0.0422 0.0438 0.0431 0.0511 0.0618
L1 0.0034 0.0035 0.0034 0.0039 0.0068
L2 0.000026 0.000039 0.000065 0.000088 0.00
PSV1 0.0232 0.0242 0.0236 0.0285 0.1088
PSV2 0.0699 0.0732 0.0712 0.0892 0.0991
PSV3 0.0787 0.0827 0.0803 0.1022 0.1118
El tramo que presenta una mayor cada de presin real es el correspondiente a

la PSV3, con una cada de presin de 0.1118 bar, lo anterior se debe a que este tramo
tiene ms accesorios en comparacin con los dems, cuenta con una longitud de 8
metros, maneja un flujo de 86,307 kg/hr lo que genera que en esta lnea la velocidad
sea mayor a las dems por el recorrido que realiza y por lo tanto genere una mayor
cada de presin.
En el tramo correspondiente a la PSV1 se observa tambin una importante

cada de presin real de 0.1088 bar, este dato se debe a que es el segundo tramo que
cuenta con una mayor cantidad de accesorios en comparacin con los dems, por lo
que est generando una cada ligeramente mayor al tramo de la PSV2 cuyas
caractersticas son similares con respecto al dimetro y a la longitud.
En la Tabla 4.4 se muestra el porcentaje de error de las cadas de presin de

calculadas por PIPEPAHSE con respecto a la cada de presin real del sistema. En
donde para el tramo L2 el error es cero, debido a que para este tramo no hay cada de
52
presin por lo que hay que evitar cometer el error de seleccionar la correlacin de
Beggs & Brill como la correlacin que ms se aproxima a la realidad.
Tabla 4. 4 Porcentajes de error de las cadas de presin
EATON,
NOMBRE DEL BEGGS & LOCKHART
DUKLER ANDREW &
LINK BRILL &MARTINELLI
KNOWLES
L0 31.7152 29.1262 30.2589 17.3139
L1 50.0000 48.5294 50.0000 42.6471
L2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
PSV1 78.6345 77.7457 78.3001 73.7154
PSV2 29.4296 26.0979 28.1171 9.9445
PSV3 29.6064 26.0286 28.1753 8.5868
En la Figura 4.2 se puede ver la Grfica Comparativa de Cada de presin con

respecto a la real, en dicha grafica no se incluye el tramo L2 debido a que la cada de
presin es despreciable.
PSV3
PSV2
NOMBRE DEL LINK
PSV1
L1
L0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
CADA DE PRESIN EN BAR

REAL LOCKHART &MARTINELLI EATON, ANDREW & KNOWLES DUKLER BEGGS & BRILL
Fig. 4. 2 Grfica comparativa de cadas de presin
53
4.3 REPORTE DE COLGAMIENTO DEL LQUIDO
En la Tabla 4.5 se presentan los valores de colgamiento obtenidos por cada una
de las correlaciones, la ecuacin que reporta un valor de colgamiento menor es la
propuesta por Lockhart & Martinelli, sin embargo no se tiene un valor real con el cul
pueda ser comparado. Estos valores representan el retraso de la fase ms pesada (fase
lquida) con respecto a la fase ms ligera (fase vapor) debido a que la fase ms ligera
se mueve a una mayor velocidad con respecto a la fase pesada, en otras palabras entre
menor sea el valor de colgamiento habr un mayor retraso de la fase lquida con
respecto al vapor. Este colgamiento de lquido est involucrado en varias ecuaciones
de propiedades de mezcla (la densidad y la viscosidad), por lo que cada autor lo
involucra de forma diferente para el clculo de las propiedades.
Tabla 4. 5 Comparacin del Colgamiento del Lquido
EATON,
NOMBRE DEL BEGGS & LOCKHART &
DUKLER ANDREW &
LINK BRILL MARTINELLI
KNOWLES
L0 0.393 0.2522 0.2695 0.2521
L1 0.3957 0.2513 0.2844 0.2511
L2 0.4052 0.2512 0.3428 0.251
PSV1 0.3951 0.251 0.3004 0.2507
PSV2 0.387 0.2502 0.2661 0.2497
PSV3 0.3866 0.2497 0.2658 0.2492
4.4 REPORTE DE VELOCIDADES Y REGIMEN DE FLUJO
Dentro de la tubera pueden presentarse diversos regmenes de flujo que

dependen de las velocidades superficiales de ambas fases y tienen gran influencia en
la cada de presin que experimenta la mezcla.
Tabla 4. 6 Velocidad Superficial de la fase Lquida y Gaseosa en m/s
NOMBRE DEL FASE FASE

LINK LQUIDA GASEOSA
L0 1.042 3.0887
L1 0.8077 2.4052
L2 0.4038 1.203
PSV1 0.6424 1.9164
PSV2 1.1116 3.3294
PSV3 1.1109 3.3356
54
En las velocidades superficiales de lquido y gas reportadas en las Tablas 4.6, se

observa que en los tramos de L0 a L2 las velocidades superficiales tanto de lquido
como de gas disminuyen a lo largo de la lnea, en estos tramos la velocidad superficial
del gas es mayor a la del lquido dando lugar a la formacin de un rgimen de flujo
anular, en el cual el lquido fluye como una pelcula a lo largo de las paredes de la
tubera y el gas fluye por el centro del nulo como se describi en el Captulo I.
Para los tramos de PSV1 a PSV3 estas velocidades aumentan debido a la

reduccin del dimetro de la tubera, provocando una transicin de un patrn anular a
un patrn intermitente como se observa en la Tabla 4.7, en donde la velocidad
superficial del gas es tres veces mayor a la del lquido como se ve en la Tabla 4.6.
Tabla 4. 7 Tabla Comparativa de Rgimen de Flujo
CALCULADO REAL
L0 ANULAR ANULAR
L1 ANULAR ANULAR
L2 ANULAR ANULAR
PSV1 INTERMITENTE / ANULAR
ANULAR
ANULAR
ANULAR
Si se observa el rea transversal de la tubera con este tipo de patrn de flujo lo

que se observara es algo similar a la imagen presentada a continuacin:
Fig. 4. 3 Patrn Anular (11)
55
A pesar de que la gravedad determina la separacin de las fases, haciendo que

la fase ms densa fluya por el fondo y ms ligera por la parte superior, existen otros
factores que influyen en el comportamiento de las fases, como los efectos viscosos e
inerciales dentro de la pelcula lquida, en los que la tensin superficial controla la
estabilidad del lquido y su interfase, as como el arrastre del gas a lo largo de la
pelcula la cual determina su movimiento.
4.5 COMPARACIN DE CADAS DE PRESIN EN UNA SOLA FASE Y EN DOS FASES
Como se observa en la Tabla 4.8 el valor de las cadas de presin en una sola
fase ya sea lquida o vapor son menores que las cadas de presin en las dos fases en
mezcla, esto se debe a que cuando existen dos o ms fases se provoca una friccin
entre la interface de ambas fases, tal friccin es provocada por el deslizamiento ya que
en la mayora de los casos las fases viajan a diferente velocidad, siendo la fase gas la
que fluye a mayor velocidad.
Otro aspecto que se observa es que las cadas de presin en los tramos PSV1 a
PSV3 son mayores que las cadas en los tramos L0 a L2 debido a la reduccin del
dimetro en estas tuberas y la longitud que presentan.
Tabla 4. 8 Cadas de Presin en fases separadas y ambas fases en bar
NOMBRE DEL CADAS DE PRESION CADAS DE PRESIN CADA DE PRESIN

LINK SOLO LQUIDO SOLO GAS AMBAS FASES REAL
L0 0.04516 0.03205 0.0618
L1 0.01365 0.01244 0.068
L2 0.00029 0.00030 0
PSV1 0.01683 0.00852 0.1088
PSV2 0.05609 0.02617 0.099
PSV3 0.07028 0.03401 0.1118
4.6 GRFICAS DE RGIMEN DE FLUJO
Al trazar la velocidad superficial del lquido contra la velocidad superficial del

gas en el diagrama de Taitel y Dukler se obtiene el patrn de flujo que se est
presentando dentro de cada uno de los tramos de la tubera, los cuales presentan un
patrn de flujo anular el cual se forma cuando la velocidad del gas es mayor a la
velocidad del lquido.
56
Tabla 4. 9 Simbologa utilizada en las Grficas de Rgimen de Flujo
LETRA SIGNIFICADO
A Anular
B Burbuja
I Intermitente
S Estratificado Suave
W Estratificado ondulado
D Burbujas Dispersas
X Rgimen de flujo
calculado
Como se observa en la Figura 4.4 para el tramo L0 el patrn de flujo que se

genera debido a la distribucin de las fases dentro de la tubera es un patrn anular
debido a que la velocidad del gas es aproximadamente tres veces mayor a la velocidad
del lquido provocando la formacin en el anulo, siendo este uno de los patrones ms
turbulentos y el que mayores problemas genera debido a que la transferencia de calor
es afectada debido a la pelcula de lquido formada en la pared de la tubera.
RGIMEN DE FLUJO L0
D
VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL LQUIDO m/s
10
1 X A
0.1
W
0.01
0.1 1 10 100 1000
VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL GAS m/S
Fig. 4. 4 Grfica de localizacin de Rgimen de Flujo de L0
57
Para el tramo L1al igual que el tramo L0 se presenta un patrn de flujo anular
aunque en el tramo L0 la velocidad es mayor para ambas fases, en este tramo la
velocidad continua siendo tres veces mayor la del gas con respecto a la del lquido
aunque el rgimen tiende a rgimen intermitente, sin embargo en ambos patrones de
flujo se presentan flujos turbulentos y con velocidades de gas con respecto al lquido
mayores.
REGIMEN DE FLUJO L1
D
10
1 A
X
0.1
W
0.01
0.1 1 10 100 1000
VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL GAS m/s
58
Como se observa en la Figura 4.6, para el tramo L2 el simulador utilizado da

como resultado un rgimen de flujo anular pero de acuerdo a lo que muestra la grfica
se muestra un rgimen de flujo anular-estratificado ondulado y de acuerdo al anlisis
de las velocidades se puede decir que se presenta un patrn anular debido a que la
velocidad del gas es tres veces mayor con respecto a la del lquido, sin embargo
aunque la velocidad del gas sea mayor a la del lquido, estas velocidades son bajas lo
que da como resultado la tendencia a un patrn de flujo estratificado ondulado.
REGIMEN DE FLUJO L2
D
10
1 A
0.1
W
0.01
0.1 1 10 100 1000
59
Para el tramo PSV1, grficamente se observa la presencia de un patrn de flujo

anular con tendencia a un patrn intermitente debido a la diferencia entre las
velocidades de las fases, sin embargo para ambos patrones se generan regmenes
turbulentos los que provocan inestabilidades dentro de la tubera y cadas de presin
mayores debido a la friccin que se genera y a los accesorios presentes en el tramo.
REGIMEN DE FLUJO PSV1
D
10
1 A
X
0.1
0.01
0.1 1 10 100 1000
Fig. 4. 7 Grfica de localizacin de Rgimen de Flujo de PSV1
60
En el tramo PSV2 al igual que en el tramo anterior se presenta un rgimen de

flujo anular-intermitente debido a las velocidades de las fases son diferentes
provocando un retraso de la fase lquida con respecto a la de la fase gaseosa, lo que
trae como consecuencia una turbulencia y esta a su vez provoca una mayor friccin
entre las interfaces de los fluidos que provocan una cada de presin adicional a la
generada por la friccin con las paredes de la tubera.
D
10
1 X A
0.1
0.01
0.1 1 10 100 1000
61
Finalmente para el tramo PSV3 se observa que el punto en el cual se

interceptan las velocidades de ambas fases es muy similar al que se presenta para el
tramo PSV2 en el cual se presenta un patrn anular con tendencia a intermitente lo
cual nos indica que dentro de la tubera se genera cierta turbulencia debido a las
velocidades de las fases y a los accesorios que la tubera tiene.
D
10
1 X A
0.1
W
0.01
0.1 1 10 100 1000
62
CONCLUSIONES
box.]
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Como se observ durante la realizacin de este trabajo las cadas de presin
son un tema esencial en el estudio del proceso de produccin y transformacin del
petrleo, as como en la seguridad del personal e integracin de la planta, de acuerdo a
la investigacin realizada la mayor parte de la presin se pierde en las tuberas
verticales, pero una vez que el crudo se encuentra en superficie se procede a
transportarlo por medio de tuberas horizontales e inclinadas que pueden ser de
longitudes considerables, lo cual representa una cada de presin de entre el 20 y 30%
respecto a las tuberas verticales, lo cual implica una mayor cantidad de energa para
mover el fluido y por lo tanto es necesario un buen diseo de los equipos utilizados
para transportar y transformar el crudo.
De acuerdo al anlisis de los resultados se concluye que para las presiones de

salida reportadas en la Tabla 4.1 la Correlacin que presenta un mejor
comportamiento para el sistema, es la propuesta por Lockhart y Martinelli. En la Tabla
4.2 se puede comprobar que la Correlacin mencionada anteriormente presenta un
porcentaje de error menor al 1%, siendo esta la que ms se apega a los datos reales.
En el Captulo IV de Resultados se analizaron los patrones de flujo que se

presentaron en el sistema de lo cual se concluye que dentro de la tubera pueden
presentarse diversos regmenes de flujo que dependen de las velocidades
superficiales de ambas fases y tienen gran influencia en la cada de presin que
experimenta la mezcla. Para las velocidades superficiales de lquido y gas reportadas
en las Tablas 4.6, se observa que para los tramos de L0 a L2 las velocidades
superficiales tanto de lquido como de gas disminuyen a lo largo de la lnea, en estos
tramos la velocidad superficial del gas es mayor a la del lquido dando lugar a la
formacin de un rgimen de flujo anular, en el cual el lquido fluye como una pelcula a
lo largo de las paredes de la tubera y el gas fluye por el centro del nulo como se
describi en el Captulo I y se puede observar en la Figura 4.3 del Captulo IV.
Al realizar la comparacin mostrada en la Tabla 4.8 se concluye que al trabajar

con un sistema en el cual solo existe una sola fase, las cadas de presin tienden a
disminuir debido a que no existe friccin en la interface de los fluidos, adems se evita
la formacin de patrones turbulentos y difciles de simular.
De acuerdo a estos resultados, se recomienda para sistemas de gas-lquido en

tuberas horizontales de tramos cortos la correlacin de Lockhart y Martinelli. Cabe
mencionar que los simuladores comerciales nunca alcanzan la realidad por lo que se
debe considerar la aplicacin de los mismos a sistemas reales y comparar su
comportamiento, adems de escoger la correcta ecuacin de estado para el clculo de
las propiedades de acuerdo a la mezcla o fluido y a las condiciones que se tengan,
como se describi en el numeral 3.1.3 del Captulo III con apoyo de los diagramas de
decisin mostrados en las Figuras 3.1 y 3.2.
63
CONCLUSIONES
Como se ha observado en los ltimos aos la industria petrolera mexicana ha

ido creciendo considerablemente, por lo que la intervencin del ingeniero qumico se
ha incrementado no solo en plantas de proceso, sino tambin en campos productores,
por ello es necesario que los alumnos que ahora cursan la carrera de ingeniera
qumica petrolera tengan un conocimiento ms detallado sobre estos temas, ya sea
dentro de la asignatura de flujo de fluidos o en su caso como una nueva asignatura,
con el objetivo de acercar a los alumnos al estudio de estos fenmenos, debido a que
no se han tenido un gran desarrollo y que sin embargo representan un serio problema
para esta industria, la cual pierde cada ao cuantiosas cantidades de dinero tratando
de evitar estos escenarios indeseables y diferentes a los del diseo.
Otro aspecto que es importante resaltar es proponer que se cuente con equipo
para experimentar y trabajar en estos fenmenos en forma real, ya que en este caso
fue necesario el uso de un simulador y verificar de manera experimental los
resultados de las simulaciones, de igual manera proponer diversos simuladores que
puedan estar al alcance de los alumnos.
64
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67
GLOSARIO
GLOSARIO
ARIETE: Es el incremento momentneo en la presin, el cual ocurre en un sistema
cuando hay un cambio repentino de direccin o velocidad.
BATERIA DE SEPARACIN: Serie de plantas o equipos de produccin, trabajando

como una unidad. Se emplea para separar los componentes lquidos de los gaseosos
en un sistema de recoleccin.
CHATTERING: Se refiere al golpeteo intermitente producido entre el disco y el asiento

de una vlvula.
CONDICIONES ESTNDAR: Las condiciones estndar son definidas por los

reglamentos de los estados o pases. Por ejemplo, en Mxico las condiciones bases son:
p=14.69 lb/pg2 abs y T=60F.
DENSIDAD API: Es la medida de la densidad de los productos lquidos del petrleo,

derivado de la densidad relativa de acuerdo con la siguiente ecuacin: Densidad
API=(141.5 / densidad relativa) 131.5. La densidad API se expresa en grados; la
densidad relativa 1.0 es equivalente a 10 grados API.
DENSIDAD RELATIVA DE UN GAS: Es el peso molecular de un gas entre el peso

molecular del aire.
DISPOSITIVOS DE RELEVO: Cualquier dispositivo actuado por la presin esttica

interna diseado para abrir y prevenir el incremento de presin en exceso sobre un
valor especificado. Tambin puede ser diseado para prevenir exceso de vaco.
ENCOGIMIENTO: Es la disminucin de volumen que experimenta una fase lquida por

efecto de la liberacin del gas disuelto y por su contraccin trmica. El factor de
encogimiento es el recproco del factor de volumen o de formacin.
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z): Relacin que existe entre el volumen de
un gas real y el volumen de un gas ideal. Es una cantidad adimensional que vara
usualmente entre 0.7 y 1.2.
FACTOR DE VOLUMEN DE UN LQUIDO: Es la relacin del volumen de un lquido,

medido a condiciones de yacimiento o de escurrimiento, con el volumen de dicho
lquido medido en el tanque de almacenamiento a condiciones estndar, despus de
pasar por los separadores.
FACTOR DE VOLUMEN DEL GAS: Se define como el volumen de una masa de gas
medido a presin y temperatura del yacimiento o de escurrimiento, dividido por el
volumen de la misma masa de gas medido a condiciones estndar.
68
GLOSARIO
GAS ASOCIADO: Gas natural que se encuentra en contacto y/o disuelto en el aceite
crudo del yacimiento. Este puede ser clasificado como gas de casquete (libre) o gas en
solucin (disuelto).
GAS NO ASOCIADO O LIBRE: Es el producto nico o con una proporcin baja de

hidrocarburos lquidos (propano hasta heptano) que se encuentra en el yacimiento.
INTERFASE: Se define una interfase como la superficie de contacto entre dos fases
condensadas (dos lquidos o un lquido y un slido).
RADIO DE DRENE: Distancia desde la que se tiene flujo de fluidos hacia el pozo, es
decir, hasta la cual llega la influencia de las perturbaciones ocasionadas por la cada
de presin.
RELACIN DE SOLUBILIDAD: Son los pies cbicos de gas disuelto en el aceite a ciertas
condiciones de presin y temperatura, por cada barril de aceite en el tanque, medidos
en el tanque, medidos ambos volmenes a condiciones estndar.
RELACIN GAS ACEITE (RGA): Relacin de la produccin de gas del yacimiento a la

produccin de aceite, medidos a la presin atmosfrica.
RESBALAMIENTO: El trmino resbalamiento se emplea para describir el fenmeno

natural del flujo, cuando una de las dos fases fluye a mayor velocidad que la otra.
SOLUBILIDAD DE GAS: Se define como la cantidad de gas que se encuentra en solucin

en petrleo crudo a determinada condiciones de presin y temperatura.
Generalmente se expresa por los pies cbicos de gas a condiciones normales (PCN)
disueltos en un barril de petrleo, tambin a condiciones normales (BN) y se
denomina Rs = PCN/BN.
69
ANEXO A:

PROPIEDADES
box.]
DE LOS
FLUIDOS
ANEXO A: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
ANEXO A:
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
A.1 PROPIEDADES DEL GAS NATURAL
a) DENSIDAD RELATIVA DEL GAS
En los clculos de las propiedades de los fluidos se utilizan tres tipos de densidades
relativas del gas, por lo que es conveniente mencionarlas. La densidad relativa que
generalmente se tiene como dato es la del gas producido ( ). Cuando no se tiene
como dato se puede calcular de la siguiente manera:
= =1 (A1.1)
Donde:
n= es el nmero de etapas de separacin

= es la densidad relativa del gas en la salida del separador i.
= es el gasto del gas a la salida del separador i.
La densidad relativa del gas disuelto puede obtenerse con la correlacin de Katz:
= 0.25 + 0.02 + 106 (0.6874 3.5864) (A1.2)
Donde Rs es la relacin de solubilidad del gas que es la cantidad de gas que se

encuentra en solucin en petrleo crudo a determinadas condiciones de presin y
temperatura.
El gas que primero se libera es principalmente el metano ( = 0.55). Al declinar la

presin se vaporizan hidrocarburos con mayor peso molecular, aumentando tanto
(Densidad del gas libre) como (Densidad del gas asociado). Por lo tanto
0.55.
b) FACTOR DE VOLUMEN DEL GAS
De la ecuacin de los gases reales se obtiene:
0.02825 (+460 )
= (A1.3)

La temperatura debe alimentarse en F y p es la presin del yacimiento.
70
c) DENSIDAD DEL GAS LIBRE
La densidad del gas libre est dada por la siguiente ecuacin:

0.0764
= (A1.4)

Sustituyendo la ecuacin (A1.3) en (A1.4):

2.7044
= (A1.5)
(+460 )
d) FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS

Existen diferentes correlaciones para calcular las propiedades pseudocrticas del gas.
Las curvas correspondientes a los gases han sido establecidas utilizando gases de los
separadores y vapores obtenidos en los tanques de almacenamiento. Estos gases
contienen altas proporciones de metano y etano. Las curvas correspondientes a los
condensados pertenecen a gases que contienen cantidades relativamente grandes de
componentes intermedios (C2-C6). Standing sugiere el uso de las curvas de
condensados en los clculos que involucran gases en equilibrio con el aceite, y el uso
de las curvas correspondientes al gas para gases superficiales.
La ecuacin para gases superficiales es:
= 167 + 316.67 (A1.6)
= 702.5 50 (A1.7)
La ecuacin para gases hmedos:
= 238 + 210 (A1.8)
= 740 100 (A1.9)
Las ecuaciones siguientes permiten calcular, por prueba y error el valor de Z:
+460
= (A1.10)

= (A1.11)

71
0.27
= (A1.12)

5 6 5 2
= 1 + 1 + 2 + 33 + 4 + 5 2 + + 73 (1 + 8 2 )

(8 2 ) (A1.13)
Donde:
A1=0.3150
A2=-1.0467
A3=-0.5783
A4=0.5353
A5=-0.6123
A6=-0.10489
A7=0.68157
A8=0.68446
El procedimiento consiste en suponer un valor de Z y obtener r para ese valor

supuesto. Se calcula el valor de Z y se compara con el supuesto, si no coinciden los
valores se hace para la siguiente iteracin el valor de Z supuesto igual al valor de Z
calculado. El valor se repite hasta caer dentro de una tolerancia preestablecida
(menor o igual a 0.001).
e) VISCOSIDAD DEL GAS
La viscosidad se obtiene con la correlacin de Lee:
,
= 104 ( 62.428 ) (A1.14)
9.4+0.5794 (+460 )1.5

= (A1.15)
209+550 .4 +(+460 )
= 2.4 0.2 (A1.16)
986
= 3.5 + + 0.2897gf (A1.17)
(+460 )
72
A.2 PROPIEDADES DEL ACEITE SATURADO
a) CORRELACIN DE M.B. STANDING
Esta correlacin establece las relaciones empricas observadas entre la presin de

saturacin y el factor de volumen del aceite, en funcin de la razn gas disuelto-aceite,
las densidades del gas y del aceite producido, la presin y la temperatura. La
correlacin se estableci para aceites y gases producidos en California y para otros
sistemas de crudo de bajo encogimiento, simulando una separacin instantnea en
dos etapas a 100F. La primera etapa se realiz a una presin de 250 a 450lb/plg2 abs
y la segunda etapa a presin atmosfrica.
Debe entenderse que la densidad del aceite producido en el tanque de

almacenamiento depender de las condiciones de separacin (etapas, presiones,
temperaturas). Mientras ms etapas de separacin sean, el aceite ser ms ligero
(mayor densidad API).
La presin del aceite saturado se correlacion en la siguiente forma:
0.83

= 18 10(0.00091 0.0125 ) (A2.1)

Por lo que despejando la relacin de gas disuelto-aceite (Rs) de la ecuacin anterior se

tiene:
1
(0.0125 0.00091 ) 0.83
= 10 (A2.2)
18
El factor de volumen del aceite fue correlacionado con la relacin gas disuelto-aceite,
la temperatura, la densidad relativa del gas y la densidad del aceite. Se obtuvo con la
siguiente expresin:
= 0.972 + 0.000147()1.175 (A2.3)
Donde:
0.5
= + 1.25 (A2.4)

73
b) CORRELACIN DE VAZQUEZ
Para establecer estas correlaciones se usaron ms de 6000 datos de Rs, Bo y o, a

varias presiones y temperaturas. Como el valor de la densidad relativa del gas es un
parmetro de correlacin importante, se decidi usar un valor de dicha densidad
relativa normalizado a una presin se separacin de 100lb/plg2 manomtrica. Por lo
tanto, el primer paso para usar estas correlaciones consiste en obtener el valor de la
densidad relativa del gas a dicha presin. Para esto se propone la siguiente ecuacin:

= 1 + 5.912105 log (A2.5)
114 .7
La correlacin para determinar Rs se afin dividiendo los datos en dos grupos, de

acuerdo con la densidad del aceite. Se obtuvo la siguiente ecuacin:
3
= 1 2 exp (A2.6)
+460
Los valores de los coeficientes son:
Tabla A2. 1 Coeficientes para el clculo de Rs
COEFICIENTES API30 API>30
C1 0.0362 0.0178
C2 1.0937 1.1870
C3 25.724 23.931
La expresin que se obtuvo para determinar el factor de volumen es:

= 1 + 1 + ( 60) (2 + 3 ) (A2.7)

Los valores de los coeficientes son:
74
Tabla A2. 2 Coeficientes para el Clculo de B0
COEFICIENTES API30 API>30
C1 4.677x10-4 4.67x10-4
C2 1.751x10-5 1.1x10-5
C3 -1.811x10-8 1.337x10-7
c) CORRELACIN DE OISTEIN
Esta correlacin fue establecida utilizando muestras de aceite producido en el Mar del
Norte, donde predominan los aceites del tipo voltil.
Los valores de Rs y Bo se obtienen de la forma siguiente:
Calcule p*con:
log = 2.57364 + 2.35772 log 0.703988 log 2 +0.0984793 (A2.8)
Calcule Rs con:
1
0.989 0.816
=
(A2.9)
Donde:
a=0.130, para aceites voltiles

a=0.172, para aceites negros
Para lograr un mejor ajuste, se puede variar el valor del exponente a
Calcule Bo* con:

0.526
= + 0.968 (A2.10)

Calcule Bo con:
= 1 + 10 (A2.11)
Donde:
= 6.58511 + 2.91329 log 0.276832 (A2.12)

75
d) CORRELACINDE J.A. LASATER
La correlacin de Lasater se basa en 158 mediciones experimentales de la presin en

el punto de burbujeo de 137 sistemas independientes, producidos en Canad en el
Centro y Oeste de Estados Unidos y Amrica del Sur.
Las ecuaciones siguientes corresponden a la correlacin de Lasater para un aceite

saturado:
(+460 )
=
(A2.13)
Donde pf es el factor de la presin en el punto de burbujeo, el cual fue relacionado con

la fraccin molar del gas (yg), a cuya curva resultante le fue ajustada la siguiente
ecuacin:
= 504.3102 3 + 310.526102 2 + 136.226102 + 119.118103 (A2.14)
La fraccin molar del gas se calcula con la siguiente expresin:
/379.3
= 350 (A2.15)
+
379 .3
El peso molecular del aceite en el tanque (Mo) se correlacion con los API del aceite
en el tanque de almacenamiento, a cuya curva se le ajustaron las siguientes
expresiones:
Si 15API<40, Mo=(63.506 -API)/0.0996 (A2.16)
Si 40API<55, Mo=(1048.33/API)1.6736 (A2.17)
La expresin para determinar Rs se obtuvo a partir de la ecuacin (A2.15)

= 132755 1 (A2.18)

A la fraccin molar del gas en funcin de pf, se ajusto con la siguiente ecuacin:
= 419.545105 3 591.428104 2 + 334.519103 + 169.879104 (A2.19)
76
e) DENSIDAD DEL ACEITE SATURADO
La densidad del gas saturado, se calcula con la siguiente expresin:
62.4 +0.01362
= (A2.20)

f) VISCOSIDAD DEL ACEITE SATURADO
La viscosidad del aceite saturado se puede calcular de la siguiente manera:

= (A2.21)
= 10.715( + 100)0.515 (A2.22)
= 5.44 ( + 150)0.338 (A2.23)
= 10 1 (A2.24)
= 1.63 (A2.25)
= 10 (A2.26)
= 3.0324 0.02023 (A2.27)
g) TENSIN SUPERFICIAL DEL ACEITE SATURADO
La tensin superficial del aceite saturado, se puede calcular con la siguiente expresin:
= (42.4 0.047 0.267)(0.0007) (A2.28)
77
A.3 PROPIEDADES DEL ACEITE BAJO SATURADO
a) COMPRESIBILIDAD DEL ACEITE BAJO SATURADO
La ecuacin siguiente sirve para determinar la compresibilidad del aceite bajo

saturado:
1 +2 +3 +4 +5
= 6
(A3.1)
Donde:
C1=-1433
C2=5
C3=17.2
C4=-1180
C5=12.61
C6=105
b) DENSIDAD DEL ACEITE BAJO SATURADO
La densidad del aceite bajo saturado est dada por la siguiente expresin:
= exp0 ( ) (A3.2)
c) VISCOSIDAD DEL ACEITE BAJO SATURADO
La viscosidad del aceite bajo saturado se obtiene de la siguiente manera:
= (/ ) (A3.3)
= 1 2 exp(3 + 4 ) (A3.4)
Donde:
C1=2.6
C2=1.187
C3=-11.513
C4=-8.98x10-5
78
d) FACTOR DE VOLUMEN DEL ACEITE BAJO SATURADO
Para el aceite bajo saturado se tiene la ecuacin:
0 = ( ( ) (A3.5)
e) CORRELACIONES PARA OBTENER LA PRESIN EN EL PUNTO DE BURBUJEO
El primer paso para obtener las propiedades del aceite bajo saturado es la presin de
saturacin del aceite. Las expresiones a aplicar se obtienen de las ecuaciones citadas
anteriormente:
STANDING
0.83

= 18 [ 10(0.00091 0.0125 ) ] (A3.6)

VAZQUEZ
1/2
3
+460
= (A3.7)
1
OISTEIN
2
= 101.7669 +1.7447 0.30218 (A3.8)
Donde:
0.816
0.130
= (A3.9)
0.989
LASATER
(+460)
= (A3.10)

Donde pf se obtiene con la ecuacin (A2.14)
Por lo general, la presin de saturacin del agua se considera igual a la presin de

saturacin del aceite.
79
A.4 PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA
a) FACTOR DE VOLUMEN DEL AGUA SATURADA
El factor de volumen del agua saturada se puede calcular con la siguiente ecuacin:
= 1.0 + 1.2 104 ( 60) + 1.0106 ( 60) 3.33106 (A4.1)
b) DENSIDAD DEL AGUA SATURADA
La densidad del agua saturada puede obtenerse con la siguiente expresin:
62.43
= (A4.2)

c) VISCOSIDAD DEL AGUA SATURADA
La viscosidad del agua est en funcin del porcentaje de NaCl que contenga, y est
dada por:

= + (A4.3)

Donde:
= 0.04518 + 0.009313(% ) 0.000393(%)2 (A4.4)
= 70.634 + 0.09576(% )2 (A4.5)
d) TENSIN SUPERFICIAL AGUA-GAS
La tensin superficial agua-gas se calcula con las siguientes expresiones:
(280 )
= (2 1 ) + 1 (A4.6)
206
1 = 52.5 0.006 (A4.7)

2 = 76 (0.00025 ) (A4.8)
80
Donde:
1 =es la tensin superficial agua-gas a 280F
2 =es la tensin superficial agua-gas a 74F
e) SOLUBILIDAD DEL GAS EN EL AGUA
La Rsw se calcula de la siguiente manera:
= 1 exp(p2276) (A4.9)
5
= ( 32) (A4.10)
9
32
= (A4.11)
10
= ( + + 2 + 3 (A4.12)
Donde:
A=3.69051
B=0.08746
C=0.01129
D=-0.00647
= 5.6146 (A4.13)
El valor de Rsw as obtenido, debe corregirse para considerar el efecto de la salinidad

del agua. El factor de correccin del agua es:
= 1 + (0.0001736 0.07703)% (A4.14)
A.5 PROPIEDADES DEL AGUA BAJO SATURADA
a) COMPRESIBILIDAD DEL AGUA BAJO SATURADA
La compresibilidad del agua se puede calcular de la siguiente manera:
= ( + + 2 )106 (A5.1)
= 3.8546 0.000134 (A5.2)
= 0.01052 + 4.77107 (A5.3)
81
= 3.9267105 8.81010 (A5.4)
= 1 + 8.9103 (A5.5)
f * es el factor de correccin por presencia de gases en solucin
El rango de aplicacin de esta correlacin es:
100 2 < < 6000 2
80 < < 250
3 3
0 < < 25
b) DENSIDAD DEL AGUA BAJO SATURADA
La densidad del agua bajo saturada se determina con la ecuacin:
= exp ( ) (A5.6)
c) FACTOR DE VOLUMEN DEL AGUA BAJO SATURADA
El factor de volumen del agua bajo saturada est dado por la siguiente expresin:
= exp( ( ) (A5.7)
82
ANEXO B:

REPORTE DE
RESULTADOS
box.]
PIPEPHASE
ANEXO B: REPORTE DE RESULTADOS PIPEPHASE
ANEXO B:
REPORTE DE RESULTADOS PIPEPHASE
En el presente apartado se muestran los resultados obtenidos por PIPEPHASE:
Tabla B1. 1 Resultados obtenidos con la correlacin Beggs & Brill
BEGGS & BRILL

RESULTS SUMMARY-BASE CASE
Seg 1 Liquid Gas Flow
Device Inlet Outlet Total Liquid
Link Name Device Type Mixture Flow Temperature Superficial Superficial Regime
Name Pressure Pressure Holdup
Rate Velocity Velocity Corr / T-D
KG/HR BARG BARG DEG C M/SEC M/SEC ACM
L0 L0 PIPE 222,441.97 25.20 25.19 277.90 1.042 3.089 0.227 INTR ANNU
L0 B000 BEND 222,441.97 25.19 25.18 277.90 1.041 3.094 0.227 INTR ANNU
L0 T000 TEE 222,441.97 25.18 25.17 277.88 1.041 3.096 0.227 INTR ANNU
L0 T004 TEE 222,441.97 25.17 25.15 277.88 1.040 3.100 0.227 INTR ANNU
L1 P001 PIPE 172,610.25 25.15 25.15 277.86 2.414 2.405 0.021 INTR ANNU
L1 T001 TEE 172,610.25 25.15 25.15 277.86 2.415 2.406 0.021 INTR ANNU
L2 P003 PIPE 86,305.13 25.15 25.15 277.86 0.404 1.203 0.011 INTR ANNU
PSV1 B004 BEND 49,831.72 25.15 25.14 277.86 0.642 1.916 0.000 INTR ANNU
PSV1 V004 VALV 49,831.72 25.14 25.14 277.85 0.642 1.916 0.000 INTR ANNU
PSV1 P008 PIPE 49,831.72 25.14 25.14 277.85 0.642 1.916 0.070 INTR ANNU
PSV1 T002 TEE 49,831.72 25.14 25.13 277.85 0.642 1.918 0.070 INTR ANNU
Tabla B1. 2 Resultados obtenidos con la correlacin Dukler
DUKLER
L0 L0 PIPE 222,441.97 25.20 25.19 277.90 1.042 3.089 0.146 ---- ANNU
L0 B000 BEND 222,441.97 25.19 25.17 277.90 1.041 3.095 0.146 INTR ANNU
L0 T000 TEE 222,441.97 25.17 25.17 277.88 1.041 3.096 0.146 INTR ANNU
L0 T004 TEE 222,441.97 25.17 25.15 277.88 1.041 3.100 0.146 INTR ANNU
L1 P001 PIPE 172,610.25 25.15 25.15 277.87 0.808 2.406 0.013 ---- ANNU
L1 T001 TEE 172,610.25 25.15 25.15 277.87 0.808 2.407 0.013 INTR ANNU
L2 P003 PIPE 86,305.13 25.15 25.15 277.87 0.404 1.203 0.007 ---- ANNU
PSV1 P008 PIPE 49,831.72 25.14 25.14 277.85 1.917 2.559 0.045 ---- ANNU
PSV2 P005 PIPE 86,305.13 25.11 25.10 277.83 1.111 3.331 0.053 ---- ANNU
PSV3 P006 PIPE 86,305.13 25.09 25.07 277.81 1.111 3.337 0.064 ---- ANNU
83
ANEXO B: REPORTE DE RESULTADOS PIPEPHASE
Tabla B1. 3 Resultados obtenidos con la correlacin Eaton
EATON
L0 L0 PIPE 222,441.97 25.20 25.19 277.90 1.042 3.089 0.156 ---- ANNU
L0 B000 BEND 222,441.97 25.19 25.18 277.90 1.042 3.094 0.156 INTR ANNU
L0 T000 TEE 222,441.97 25.18 25.17 277.88 1.041 3.096 0.156 INTR ANNU
L0 T004 TEE 222,441.97 25.17 25.15 277.88 1.041 3.100 0.156 INTR ANNU
L1 P001 PIPE 172,610.25 25.15 25.15 277.87 0.808 2.406 0.015 ---- ANNU
L1 T001 TEE 172,610.25 25.15 25.15 277.87 0.808 2.406 0.015 INTR ANNU
L2 P003 PIPE 86,305.13 25.15 25.15 277.87 0.404 1.203 0.009 ---- ANNU
PSV1 P008 PIPE 49,831.72 25.14 25.14 277.85 0.642 1.917 0.053 ---- ANNU
PSV2 P005 PIPE 86,305.13 25.11 25.10 277.83 1.112 3.330 0.057 ---- ANNU
PSV3 P006 PIPE 86,305.13 25.09 25.08 277.81 1.111 3.336 0.069 ---- ANNU
Tabla B1. 4 Resultados obtenidos con la correlacin Lockhart & Martinelli
LOCKHART &MARTINELLI
L0 L0 PIPE 222,441.97 25.20 25.18 277.90 1.042 3.090 0.146 ---- ANNU
L0 B000 BEND 222,441.97 25.18 25.17 277.90 1.041 3.097 0.146 INTR ANNU
L0 T000 TEE 222,441.97 25.17 25.16 277.88 1.041 3.099 0.146 INTR ANNU
L0 T004 TEE 222,441.97 25.16 25.15 277.88 1.041 3.103 0.146 INTR ANNU
L1 P001 PIPE 172,610.25 25.15 25.15 277.86 0.807 2.408 0.013 ---- ANNU
L1 T001 TEE 172,610.25 25.15 25.14 277.86 0.807 2.409 0.013 INTR ANNU
L2 P003 PIPE 86,305.13 25.14 25.14 277.86 0.404 1.204 0.007 ---- ANNU
PSV1 P008 PIPE 49,831.72 25.13 25.12 277.85 0.642 1.919 0.045 ---- ANNU
PSV2 P005 PIPE 86,305.13 25.10 25.07 277.83 1.111 3.336 0.053 ---- ANNU
PSV3 P006 PIPE 86,305.13 25.08 25.05 277.81 1.110 3.343 0.064 ---- ANNU
84

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E

COMPARACIN DE CORRELACIONES PARA EL CLCULO DE

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO QUMICO PETROLERO

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ERNESTO ERICK QUIROGA GAYOSSO

ASESOR: ING. ARTURO CORTS REYNOSO

MXICO D.F. JUNIO 2013

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"Comparacin de correlaciones para el clculo de cadas de presin en flujo bifsico

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A mi novio Omar Nathanael Salmern Lpez

A mi compaero de tesis y amigo Erick Quiroga, por no rendirse en la realizacin de este

La felicidad humana generalmente no se logra con grandes golpes de suerte, que

1.1 Flujo bifsico ................................................................................................................................................................................ 1

3.1 PIPEPHASE .................................................................................................................................................................................40

4.1 Reporte de presiones de salida .....................................................................................................................................50

Reporte de Resultados PIPEPHASE....................................................................................................................................83

Ap rea de la seccin transversal de la (plg 2 )

API Gravedad API (American Petroleum

Cw Comprensibilidad del agua. (pg 2 lb)

dci Dimetro interior de la TR (pg)

dte Dimetro exterior de la TP (pg)

e Base de los logaritmos neperianos.

F Factor utilizado para el clculo de Bo

f Factor de friccin del diagrama de Moody.

fn Factor de friccin normalizado para las

ftp Factor de friccin para las dos fases.

f* Factor de correlacin por presencia de

K Factor utilizado en la ecuacin de Lee

Mg Masa del gas. (lbm a c. s.blo a c. s.)

Mo Masa de aceite. (lbmo a c. s.blo a c. s.)

Mw Masa de agua. (lbmw a c. s.blo a c. s.)

Ngv Nmero de la velocidad de gas.

NLv Nmero de velocidad del lquido.

Npd Nmero de influencia del dimetro de la

p Presin media. (lbf pg 2 )

pb Presin de saturacin o de burbujeo (lbf pg 2 )

pf Factor de la presin en el punto de (lbf pg 2 )

ppr Presin Pseudo reducida

ps Presin en la primera etapa de separacin (lbf pg 2 ) abs

p1 Presin de entrada. (lbf pg 2 abs)

p2 Presin de salida. (lbf pg 2 abs)

P Factor utilizado para el clculo de la

pac Cada de presin por aceleracin (lbf pg 2 )

pe Cada de presin por elevacin. (lbf pg 2 )

pf Cada de presin por friccin. (lbf pg 2 )

pT Cada de presin total. (lbf pg 2 )

qg Gasto total de gas producido. p3g a c. s./da

qL Gas lquido. (blda)

qo Gasto de aceite. (bl a c.s. /da)

qw Gasto de agua. (bl a c.s. /da)

R Relacin gas aceite instantnea. piesg3 a c. s./ blo a c. s.