Faculdade de Tecnologia ENSITEC

Credenciada pela Portaria MEC n. 72/2004 DOU 14/01/2004

TECNOLOGIA EM FABRICAO MECNICA

EDECLEVERSON GONALVES DA SILVA

FERNANDA LCIA SILVA DE OLIVEIRA
JOSU DE SOUZA AMATTI
LUCIANO YOTI YAMASAKI

USINAGEM POR ULTRASOM

Trabalho apresentado para a disciplina de

Usinagem Geometria Indefinida do curso de
Tecnologia em Fabricao Mecnica

Orientador:
Prof. Arcio Fernando Mendes

Curitiba
10/2012
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INTRODUO

A tcnica de usinagem por abraso ultra-sonora, desenvolvida

inicialmente por Wood e Loomis (1927) especialmente adequada ao
processamento mecnico de materiais duros e frgeis (Sheppard, 1987), em
que no se aplicam os processos tradicionais de usinagem. Em relao aos
outros processos no tradicionais de usinagem a vantagem principal a
preservao da integridade superficial do material usinado.

OBJETIVO

A usinagem por ultrasom um processo que permite executar

penetraes de formas variadas em materiais duros, frgeis e quebradios
como o vidro, a cermica e o diamante, que dificilmente seriam obtidas pelos
processos convencionais. Na usinagem por ultrasom, uma ferramenta posta
para vibrar sobre uma pea mergulhada em um meio lquido com p abrasivo
em suspenso, numa freqncia que pode variar de 20 kHz a 100 kHz.

ENERGIA DE VIBRAO MECNICA

O martelamento produzido pelas vibraes capaz de erodir o

material, formando uma cavidade com a forma negativa da ferramenta. No h
contato entre a ferramenta e a pea. A usinagem feita pelos gros finos e
duros do material abrasivo, que atacam a superfcie da pea. A ferramenta no
precisa ser muito dura, podendo ser feita de material fcil de usinar, uma vez
que no entra em contato com a pea.

Uma variao desse processo de usinagem obtida com o uso de uma

ferramenta rotativa, que aumenta a capacidade de remoo do material
erodido.
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Quando conjugado com uma mesa do tipo CNC, o equipamento com

ferramenta rotativa possibilita a obteno de figuras complexas, por
contorneamento.

O processo de usinagem por ultra-som aproveita a energia de vibrao

mecnica, comunicada aos gros de abrasivo, que vibram na mesma direo
do sonotrodo.

O sonotrodo constitudo por uma barra metlica, na qual se ativam as

vibraes ultra-sonoras, no sentido do seu eixo. Na ponta do sonotrodo
fixada a ferramenta, com a forma inversa da que se deseja dar pea a ser
usinada. Devido s altas freqncias de trabalho, o sonotrodo deve possuir alta
resistncia fadiga. O material de maior utilizao atualmente tem sido o
titnio.

Os sonotrodos podem ter trs geometrias: exponencial, cnico e

cilndrico. As ferramentas so fabricadas na forma negativa em relao do
furo ou cavidade que se deseja na amostra. As ferramentas, assim como os
sonotrodos, devem ser fabricadas com materiais de alta resistncia fadiga. O
material da ferramenta deve tambm possuir alta resistncia ao desgaste para
que efetue o corte sem que sofra grande alteraes dimensionais, para que
garanta o controle nas usinagens de alta preciso. Os materiais mais
empregados para a construo destas ferramentas so aos prata, aos
inoxidveis austenticos 4 como os ABNT 304 e ABNT 316, cobre e lato.
Outros materiais, como o ao carbono, foram testados. Mas apresentam um
desgaste acentuado tornando no recomendvel a sua utilizao.

As vibraes mecnicas s se propagam atravs de um meio material, nunca

no vazio. Essas vibraes transmitem-se por excitao das molculas, que
oscilam ao redor de sua posio de repouso.
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Um ponto em oscilao, partindo de uma posio extrema e voltando a

esta posio, completa um ciclo e tem uma amplitude (A) determinada. O
nmero de ciclos efetuados por unidade de tempo, ou freqncia das
oscilaes, uma caracterstica essencial das vibraes. A amplitude dada
pelo mximo afastamento do ponto em relao a sua posio de equilbrio.

O conjunto de vibraes locais e sua propagao formam uma onda de

vibraes. As ondas se propagam atravs dos materiais a uma velocidade
constante. Esta velocidade depende da natureza do material e do tipo de onda
considerado. Para as aplicaes industriais, as ondas longitudinais so as mais
utilizadas.

GERAO DOS ULTRASONS

A maior parte dos corpos materiais possui certas propriedades elsticas.

Isto quer dizer que, se uma parte do corpo forada alm de sua posio
natural, a reao do corpo tende a trazer esta parte de volta para o seu lugar.
Produz-se, assim, um movimento de oscilao comparvel ao de um pndulo
de mola.
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Cada corpo tem uma freqncia prpria de vibrao. A produo dos

ultrasons utiliza essa capacidade de vibrao que os corpos apresentam. Uma
das formas possveis de produzir ultra-som vale-se do efeito Joule magntico,
tambm conhecido como magnetostrio.

Na mquina de ultra-som para usinagem, a parte mais importante da

cabea ultra-sonora, que funciona segundo o princpio da magnetostrio,
constituda por uma haste em liga de nquel, que envolvida por uma bobina,
percorrida por uma corrente de alta freqncia. O campo magntico gerado
pela passagem da corrente atravs da bobina provoca a vibrao da haste
metlica, no sentido do eixo.

Esta haste encontra-se em um banho de leo, que resfriado por uma

serpentina em cobre, na qual circula gua.

O efeito assim obtido muito pequeno, mas pode ser aumentado desde
que se consiga produzir a vibrao em ressonncia com as vibraes prprias
da barra.
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CARACTERSTICAS DO EQUIPAMENTO

Uma mquina de ultra-som para usinagem constituda, basicamente,

pelos seguintes componentes:
um gerador de corrente de baixa freqncia;

um conversor eletroacstico que consiste de um transdutor

eletroacstico, isto , um dispositivo que transforma as oscilaes eltricas em
ondas ultrasonoras;

um amplificador, feito geralmente de titnio, que tem por funo

transmitir e aumentar as amplitudes das vibraes do transdutor sobre o qual
est fixado;

uma ferramenta de usinagem, facilmente intercambivel, que

pode ser oca ou macia.

O conjunto montado sobre uma guia de preciso, que se desloca

verticalmente, sem jogo nem atrito, e equilibrado por um sistema de
contrapeso.
O equipamento inclui um dispositivo de regulagem de presso sobre a pea a
ser usinada, montado na parte exterior da mquina.

Nas mquinas mais antigas, um relgio comparador de leitura direta

permitia controlar permanentemente a profundidade de penetrao da
ferramenta. Atualmente, esse controle feito por sistemas eletrnicos.
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A pea a ser usinada fixada sobre o tanque de abrasivo que pode ser
adaptado a uma mesa de coordenadas, com movimentos comandados por um
micrmetro. Este conjunto centralizado sob a ferramenta.

Como abrasivo pode-se utilizar o carbeto de boro, de silcio, xido de

alumina ou diamante em p, com tamanhos de gros variando entre 0,5 mm e
0,002 mm.
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O material abrasivo deve ser, no mnimo, to duro quanto a pea

usinada. Mesmo assim, parte do prprio abrasivo acaba sendo erodida durante
a usinagem, de modo que a rea de usinagem deve ser continuamente
alimentada por um suprimento adicional de gros. Este procedimento contribui
para resfriar a suspenso durante a usinagem e facilita a remoo do material
erodido.

O meio diludo necessita das seguintes propriedades: possibilitar a

chegada do abrasivo at a zona de corte e remov-lo de l junto com as
micropartculas; densidade aproximada ao do abrasivo; baixa viscosidade para
levar o abrasivo dentro do furo na interface ferramenta/amostra; alta
condutividade trmica e alto calor especfico para a refrigerao da zona de
corte. A gua satisfaz a maioria destes requisitos e a mais usada. Agentes
anti-oxidantes podem ser adicionados. O avano do conjunto mantm a
distncia entre a ferramenta e a amostra constante medida que ocorre o
corte. A usinagem ocorre juntamente com a vibrao e o jato abrasivo,
ocorrendo ento o martelamento da ferramenta sobre o abrasivo e deste sobre
a amostra.

CONSIDERAES

A usinagem por ultra-som permite cortes limpos, porque as vibraes

ultrasnicas produzem a fuso do material e, ao mesmo tempo, soldam as
pontas das fibras cortadas.

Embora furos, ranhuras e formas irregulares possam ser usinadas por

ultrasom em qualquer material, pesquisadores sugerem que o processo seja
aplicado, preferencialmente, em materiais duros e quebradios, envolvendo
reas de superfcies inferiores a 1000 mm2, onde devem ser produzidas
cavidades rasas e cortes.

Essa tcnica de usinagem tomou novo impulso a partir dos anos oitenta
devido ao seu desempenho na usinagem dos chamados Novos Materiais
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(cermicas avanadas). Esses materiais, devido s propriedades mecnicas

como elevada dureza e fragilidade, mostram-se muito difceis de serem
usinados por tcnicas convencionais de usinagem.

A usinagem por ultra-som no um processo trmico, qumico ou

eltrico. Portanto, no ocorrem mudanas nas propriedades metalrgicas,
fsicas e qumicas nas peas usinadas.
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Em vista dos altos impactos, os gros abrasivos devem ter uma dureza
superior do material da pea e alta resistncia quebra
As ferramentas de forma normalmente so de materiais ferrosos, o que
induz suas deformaes elstica e plstica. Materiais mais duros para as
ferramentas de corte tm menos desgaste, mas tm custo extremamente
elevado.
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PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

PRINCPIO DO PROCESSO

A ferramenta excitada por um transdutor, que executa uma vibrao

longitudinal;
O meio de lapidao recirculado e a alimentao do meio de lapidao
feita por uma tubeira colocada lateralmente ferramenta.
A retirada do meio de lapidao e do material removido da pea feita
pela lavao transversal, reverso cclica da ferramenta de forma (mq.
horizontais) ou pela suco atravs da prpria ferramenta (ferramentas
especiais).
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FENDA DE TRABALHO

- A forma reproduzida na pea a forma negativa da face da

ferramenta;

- Para a produo de uma forma geomtrica precisa sobre a pea,

deve haver uma correo na ferramenta pela fenda de trabalho;

- A amplitude da fenda de trabalho depende principalmente da

dimenso dos gros maiores;

- Os gros maiores trabalham alinhando-se no sentido da sua

menor dimenso, portanto a amplitude da fenda de trabalho deve ser a ela
relacionada-

DESGASTE DO MEIO DE LAPIDAO

- Caracterizado pela diminuio do tamanho mdio dos gros

abrasivos e arredondamento dos seus gumes;

- Tanto o cegamento quanto o lascamento dos gumes dos gros

influem na reduo da remoo de material da pea;

- Em vista do acrscimo de dejetos do material da pea e da

ferramenta de forma ao meio de lapidao, este deve ser renovado em
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intervalos regulares;

DESGASTE DA FERRAMENTA DE FORMA

- Por ser feita de material dtil, h deformaes elstica e plstica

da ferramenta de forma, com uma remoo de cavacos muito menor do que da
pea, dura e frgil;

- H desgaste por encruamento e fadiga sobre a face da

ferramenta, regio mais solicitada;

- A abraso causa o arredondamento dos cantos e desgaste lateral

da ferramenta.

CARACTERISTICAS DA SUPERFICIE USINADA

- A taxa de remoo depende principalmente das caractersticas do

material a ser usinado ( possvel uma taxa de remoo em vidro muito mais
elevada do que em cermica tcnica, por exemplo);

- Gros excessivamente finos induzem a baixas taxas de remoo,

em vista da penetrao insuficiente no material da pea;

- O aumento da profundidade de remoo gera uma maior fenda

de trabalho lateral ao longo de seu comprimento, o que aumenta o percurso de
rejeio e alimentao do meio abrasivo, com isso reduzindo a taxa de
remoo (pode ser melhorado com suco do meio de lapidao com
ferramentas especiais);
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- Amplitudes de vibrao muito pequenas: menor taxa de remoo

em funo da baixa penetrao dos gros sobre a superfcie do material da
pea;

- Amplitudes de vibrao muito grandes: menor taxa de remoo

em funo do aumento do percurso sem contato dos gros com a pea por
unidade de tempo.

- Foras de avano muito pequenas: reduo da taxa de remoo,

dada diminuio da troca de impulsos entre a ferramenta, gros abrasivos e
superfcie trabalhada;

- Foras de avano muito grandes: esmagamento dos gros

abrasivos e colapso da fenda de trabalho;

- O movimento relativo entre a pea e a ferramenta pode resultar

em melhor qualidade de forma do componente usinado;

- Enquanto o fundo do furo produzido pela face da ferramenta, as

laterais so produzidas pela sua superfcie lateral. As precises obtenveis
esto na faixa de alguns milsimos de milmetro por milmetro;

- Grandes amplitudes de vibrao podem acarretar no maior

desgaste lateral da superfcie evolvente da ferramenta, o que gera conicidade
na superfcie evolvente do furo produzido.

APLICAES COMUNS

- Usinagem de xido de alumnio, para a fabricao de circuitos

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eletrnicos. Os furos produzidos tm dimetros entre 0,15 e 0,5 mm.

- Produo de furos com 1 mm de dimetro e 0,3 mm de

profundidade em pastilhas reversveis para a alocao de termopares.

- Na fabricao de pistes de nitreto de silcio compactados a

quente, as cavidades opostas s vlvulas podem ser feitas com xito por
usinagem ultrasnica.

- Aplicado em componentes de joalheria, plaquetas de circuitos

eletrnicos, furos em insertos para alocao.
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CONCLUSO

A usinagem por ultrasom permite lapidar componentes pequenos com

elevadas taxas de remoo. Pode-se usinar materiais duros e frgeis como vidros,
cermicas e diamante. Por outro lado pode ser bastante til para produzir formas
especiais ou furao de preciso em material cermico. Assim, possvel obter
furos abaixo de 1 mm de dimetro, bem como usinar substratos com espessura
menores que 200 micra.

REFERNCIAS

FAZANO, C.A. Tecnologia de corte usando fio diamantado com movimento

recproco.
http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/4642-tecnologia-de-corte-
usando-fio-diamantado-com-movimento-reciproco postado em 16/12/2008.
ltimo acesso em 02/10/2012

Telecurso 2000 - Processos de Fabricao Aula 77 . Mtodos feixe de eltrons e ultra

som.

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