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FILOSOFIA DEL

MANTENIMIENTO
Ing. Christian Vera Alatrista
cvera@tecsup-aqp.edu.pe
POR QU EL MANTENIMIENTO?
Hasta hace poco se pens que el tema era una
accin bsica para el cual solo se requera un
conocimiento bsico.
Este punto de vista de la funcin de
mantenimiento ignora totalmente el hecho
que una adecuada gestin de la funcin de
mantenimiento crea y mantiene un alto nivel
de disponibilidad, confiabilidad, y
operatividad de la planta.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
El objetivo de la funcin de Mantenimiento es
apoyar el proceso productivo con niveles
adecuados de disponibilidad, confiabilidad y
operatividad a un costo aceptable
Disponibilidad
La disponibilidad esta definida como la
proporcin de tiempo que un sistema tcnico
o una maquina esta operativa, en un estado
de no falla.
Confiabilidad
La confiabilidad es una medida del numero de
veces que un sistema tcnico o una mquina
experimenta problemas.
Provee una indicacin de la continuidad del
proceso de produccin
Un bajo nivel de confiabilidad conducir a una
alta proporcin de paradas molestosas, con la
correspondiente perdida debido a los efectos
de una parada y arranque de la planta.
Operatividad
Esta definida como la habilidad de un sistema
tcnico o una maquina para sostener una
adecuada tasa de produccin (limitado por el
diseo).
Costo
Cualquier accin de Mantenimiento debera
ser realizado si su costo implicado es
aceptable. As, todas las polticas, estrategias,
objetivos y planes de mantenimiento deberan
tener como base la optimizacin del costo
(con el nfasis en los costos de largo plazo).
Grfico de costo del Mantenimiento
EL PROCESO ADMINISTRATIVO
PLANIFICACIN
PLANIFICACIN
La planificacin es la parte ms importante del
proceso administrativo, pues si no se tiene
ningn plan, es lgico que no se tendr nada
que organizar, integrar, ejecutar o controlar y,
en consecuencia, no existir la administracin
PLANIFICACIN
Por ejemplo, si se desea poner aire acondicionado a
algn local, se empieza primero por determinar, de
acuerdo con el volumen de ste, cul es la temperatura
y humedad que deben existir en l, con lo que se
conocer la potencia necesaria en el equipo de aire
acondicionado, as como la disposicin de ste, y
consecuentemente, se estar en posibilidades de
calcular la energa que requiere el equipo para su
correcto funcionamiento, esto nos proporciona los
datos necesarios para dimensionar los fusibles y
conductores que llevarn al equipo dicha energa.
LOS PROGRAMAS
Debe tenerse en cuenta que la planificacin
termina con la programacin pues en este
momento ya podemos actuar segn lo
planeado pero slo nos resta saber que es lo
que pasa si desarrollamos ese plan.
Los programas son producto de la
planificacin y sern ms valiosos y exactos
mientras sta sea ejecutada con ms cuidado
y esmero.
EL PROCESO ADMINISTRATIVO
ORGANIZACIN
Organizar es estructurar, dar forma e
interrelacionar las partes de un complejo
previamente planeado, disponiendo los
recursos de la empresa (hombres, mquinas,
materiales, etc.), de tal forma que sta pueda
funcionar segn lo previsto en la planificacin.
ORGANIZACIN
ORGANIZACIN
A continuacin, se hace el anlisis de puestos
para saber no slo las labores que
corresponden a cada uno de ellos, sino su
descripcin genrica, el grado de habilidad
(instruccin, experiencia, destreza), esfuerzo
(fsico y mental), responsabilidad (propia y
ajena) y, por ltimo, las condiciones de trabajo
a que van a estar sometidos los ocupantes de
dichos puestos.
ORGANIZACIN
Ahora es necesario analizar los atributos de
autoridad, Llamamos autoridad a la facultad
de conseguir la accin de terceros.
EL PROCESO ADMINISTRATIVO
INTEGRACIN
INTEGRACIN
Aqu se analiza al personal tanto interno como
externo con respecto a las caractersticas
personales que debe tener: conocimientos,
habilidades, experiencias y actitudes para
hacer las funciones que el puesto obliga
INTEGRACIN
Enseguida, el personal queda sujeto a un plan
integral de adiestramiento en el lugar y con las
herramientas de trabajo, que lo capacitar para
ejecutar las actividades propias del puesto en
forma eficaz.
INTEGRACIN
Como no es posible ni conveniente, ni para la
empresa ni para el ocupante de un puesto que
ste permanezca toda su vida en el
mencionado puesto, sino que por razn
natural tratar de evolucionar, mejorar,
aprender algo nuevo, etc.
Se implementa un programa de cursos de
desarrollo que les permitirn ocupar otros
puestos.
EL PROCESO ADMINISTRATIVO
EJECUCIN
EJECUCIN
Ejecutar significa "poner por obra una cosa",
por lo que, desde el punto de vista
administrativo, podemos decir que la
ejecucin es una accin del administrador
(gerente o supervisor), para que sus
subordinados se propongan alcanzar los
objetivos establecidos en la planificacin y
estructurados por la organizacin.
EL PROCESO ADMINISTRATIVO
CONTROL
El control es la comprobacin de que las
personas y los recursos fsicos y tcnicos estn
llevando a cabo lo planeado en el tiempo
considerado, con o sin desviaciones a la
norma predeterminada.
CONTROL
CONTROL
Basndose en el diagnstico obtenido por el
anlisis, se aplicar el correctivo necesario
tomando en cuenta que ste debe eliminar la
causa y no slo corregir el defecto.
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
DISEO DEL MANTENIMIENTO
El objetivo es redisear un sistema particular
o componente para disminuir la necesidad de
mantenimiento mediante la eliminacin de
modos de falla indeseados.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede estar
basado en el uso o basado en la condicin
MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO

Las acciones de mantenimiento son emprendidas


regularmente basadas en la edad del equipo o en
el tiempo calendario vencido.
Ejemplos son los trabajos de mantenimiento
programados basados en las horas de
funcionamiento del equipo, tonelaje manejado,
productos producidos, kilmetros recorridos.
Otro ejemplo: las paradas anuales, bi-anuales
para realizar un trabaj.
Las tareas de mantenimiento basadas en el
uso pueden clasificarse en:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
(BASADO EN LA CONDICIN)
Se pueden identificar dos tipos principales de mantenimiento
basado en la condicin:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
(DE FALLA)
Esta es una estrategia de no hacer nada o
esperar la falla.
Esta estrategia no trata de determinar
completamente cuando fallar el componente
(monitoreo de condicin o inspeccin) o hacer
algo para prevenir la falla antes que ocurra
(basado en el uso).
RCM: Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad:
Es un proceso empleado para determinar los
requisitos de mantenimiento de cualquier
recurso fsico en su contexto operativo.
RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS
EL TPM
(Mantenimiento Productivo Total)
El TPM (Mantenimiento Productivo Total)
surgi en Japn gracias a los esfuerzos del
Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)
como un sistema destinado a lograr la
eliminacin de las seis grandes prdidas de los
equipos, a los efectos de poder hacer factible
la produccin "Just in Time"
Misin del TPM
Cero tiempos muertos o paro del sistema
productivo.
Cero funcionamiento a velocidad inferior a la
capacidad de diseo de los equipos.
Cero productos defectuosos.
objetivos principales y fundamentales
del TPM
Reduccin de averas en los equipos.
Reduccin del tiempo de espera y de preparacin
de los equipos.
Utilizacin eficaz de los equipos existentes.
Control de la precisin de las herramientas y
equipos.
Promocin y conservacin de los recursos
naturales y economa de energticos.
Formacin y entrenamiento del personal.
TCNICAS DE MANTENIMIENTO Y
CICLO DE VIDA DEL EQUIPO
TAREAS DE MANTENIMIENTO

Inspeccin.
Conservacin.
Reparacin.
Relacin entre las diferentes tareas de
Mantenimiento
LA INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
SENSORIAL
Con la Vista se puede detectar:
Suciedad
Herrumbre
Falta de lubricacin
Bajo nivel de aceite
Piezas rotas, faltantes o gastadas
Mala alineacin
Lectura anormal de indicadores o medidores
Lmparas indicadoras faltantes o rotas
Acumulacin de restos de piezas o productos en el equipo
Piso resbaladizo u otros peligros para los operadores
Problemas en la calidad del producto, y muchas otras cosas ms.
Con el Odo se puede detectar:

Exceso de ruido, chirridos y golpeteos, prdidas


neumticas (aire), sonidos extraos, sonidos
adicionales (que indican que algo a
cambiado), funcionamiento lento (tiempo de
ciclo, rpm), y muchas otras cosas ms.
Con el Olfato se puede detectar:

Friccin (componentes funcionado en seco),


excesivo calor (lubricacin, aislamiento
elctrico), rotura de productos (lquidos) y
otros.
Con el Tacto se puede detectar:
Exceso de vibracin (en cojinetes, motores,
fajas en V, ventiladores, cajas de engranajes,
componentes giratorios, etc.), piezas sueltas o
rotas no visibles, calor excesivo, acabado
superficial, y ms.
LISTAS DE VERIFICACIN
INSTRUMENTAL

En una inspeccin
instrumental, es decir,
efectuada con aparatos
de medicin, se miden y
calculan las distintas
magnitudes para poder
formarse una opinin
NDICES TCNICOS DE GESTIN
DEL MANTENIMIENTO
GERENCIA DEL DATO

Visin tradicional

2 a 3 (-ish) Capturar ms datos

No sabemos usarlos
ni interpretarlos
GERENCIA DEL DATO

Visin actual

Capturar datos relevantes


MTTF, MTTR...

Usarlos para tomar


decisiones con menor
incertidumbre
GERENCIA DEL DATO

Gerencia del Dato: Fuente de


Creacin de Valor

APRENDIZAJE

INFORMACION /
TENDENCIAS

ANALISIS

PROCESAMIENTO

CAPTURA
DEL
Tomar DECISIONES con un menor
DATO grado de incertidumbre
SISTEMAS Y
EQUIPOS DE
PRODUCCION
NDICES BSICOS EN MANTENIMIENTO

MTBF/TPEF = mean time between failures, tiempo promedio entre fallas.


TPEF = TEF / # de fallas (reparaciones)

MTTF/TPO = mean time to failure, tiempo promedio operativo.


TPO = TO / # de fallas (reparaciones)

MDT/TPFS = mean down time, tiempo promedio fuera de servicio.


TPFS = TFS / # de fallas (reparaciones)

MTTR/TPPR = mean time to repair, tiempo promedio para reparar.


TPPR = TPR / # de fallas (reparaciones)

MOT/TPFC = mean out time , tiempo promedio fuera de control.


TPFC = TFC / # de fallas (reparaciones)

 R(t)=Confiabilidad
 D=Disponibilidad
 Mt(t) = Mantenibilidad
Ejercicio 1 :
Sistema 1 - semanas: Sistema 2 semanas:
TO TFS TO TFS
5,0 0,5 34 1,7
5,5 0,6 34 1,7
6,0 0,7 35 2
6,7 0,8 67 2,3
6,7 0,7 67 2
6,8 0,7 69 2,4
7,9 0,7 69 2
9,0 0,8 95 1,8
9,0 0,7 96 1,8
12,0 0,8 97 1,7
12,5 0,7 98 1,8

Calcular TPO, TPFS y discutir analizar los resultados

Qu decisiones puedo inferir con esta informacin?


Resultados:

Sistema 1:
TPO = 7,91 semanas
TPFS = 0,7 semanas

Sistema 2:
TPO = 69,18 semanas
TPFS = 1,92 semanas

Sistema 2 es ms Confiable que el Sistema 1


Sistema 1 es ms mantenible que el sistema 2
Consultas?

GRACIAS