Tecnologa y Gestin de las

aplicaciones del Concreto

DIAGNOSTICO Y SOLUCION
DE PROBLEMAS EN
CONCRETO ENDURECIDO
PROBLEMAS USUALES EN CONCRETO ENDURECIDO

DEFECTOS SUPERFICIALES

CAMBIOSVOLUMETRICOS Y
FISURACION
PROBLEMAS USUALES EN CONCRETO ENDURECIDO

DEFECTOS SUPERFICIALES
DEFECTO SUPERFICIAL

Una imperfeccin en las zonas expuestas del concreto .

Puede o no ser tolerable :

Enfoque objetivo Tipo y trascendencia Ingenieril

Enfoque subjetivo Tipo y apariencia Arquitectnico

Se origina mientras el concreto est en estado plstico

Puede ser difcil de hallar

Puede o no afectar la apariencia esttica

 Principales Defectos Superficiales

CANGREJERAS
BURBUJAS SUPERFICIALES
VARIACION DE COLOR Y MANCHAS
LINEAS ENTRE CAPAS
JUNTAS FRIAS
OTROS Variantes de los anteriores
 Cangrejeras
Zonas con vacos o agujeros debido a la acumulacin de
piedras, con prdida o separacin de finos por causa de la
segregacin del concreto durante el proceso de vaciado.
Pueden tener trascendencia estructural adems del aspecto
esttico o arquitectnico.
Cangrejeras
Cangrejeras
Cangrejeras
Cangrejeras
 Cangrejeras : Causas Principales
Gran congestin del refuerzo
Muchos traslapes y muy cercanos
Fierros transversales Efecto Tamiz
Poca separacin entre fierros
Geometra de la seccin
Elementos muy delgados
Cambios bruscos de seccin
Acceso restringido para el vibrador
Efecto de la congestin acero refuerzo
Secciones delgadas
Recubrimientos de poco espesor
Interferencias internas
Elementos embutidos
Capas de vaciado de mucho espesor
Exigencia arquitectnica
Proceso errado
 Cangrejeras : Causas Principales
Encofrado
Fuga de lechada en uniones entre piezas
Sujetadores internos (ties) muy gruesos y/o
mal posicionados
Falta de planificacin del vaciado
Colocacin muy lenta y desordenada
Fraguado prematuro
Errores en metrados del volumen
Mezcla de concreto defectuosa
T.M. inadecuado
Demasiado agregado grueso
Falta de finos
Poca trabajabilidad
Fraguado inicial no controlado
No empleo de aditivos
Mal empleo de aditivos
 Cangrejeras : Causas Principales
Proceso Constructivo
Falta de planificacin
Caida libre excesiva Ojo bombeo
No empleo de ventanas de vaciado
Desplazamiento horizontal de la mezcla
con el vibrador
Vibrador demasiado pequeo
Frecuencia y amplitud inadecuadas
Tiempo de inmersin muy corto
Demasiado espaciamiento al vibrar
Poca profundidad de inmersin
Insuficiente cantidad de vibradores
Operador sin entrenamiento
Falta de supervisin
Subestimacin del proceso
 Cangrejeras : Soluciones
o Preveer en el diseo estructural las interferencias
en obra debido al refuerzo (cruces, traslapes)
o Geometras y refuerzos razonables o resignarse
a los problemas y el costo de solucionarlos
o Encofrados con la menor cantidad de accesorios
internos
o Optimizar Mezcla de concreto > + Finos
o Empleo de aditivos
o Capas de vaciado no mayores de 50 cm
o Empleo de ventanas de vaciado en lo aplicable
o Usar el vibrador adecuado y operativo
o Chequeo de vibradores
o Operarios entrenados
o Planificacin cuidadosa de los vaciados
o Monitoreo constante
o No subestimar el proceso
 Burbujas
Superficiales
Vacios individuales pequeos de ubicacin y forma irregular,
que se originan durante el vaciado de elementos encofrados,
con tamaos que oscilan entre 2 mm y 25 mm de dimetro.
Slo tienen trascendencia esttica o arquitectnica relativa.
Burbujas Superficiales
Burbujas Superficiales
Burbujas Superficiales
Burbujas Superficiales
 Burbujas Superficiales : Causas Principales
Encofrado
Cara del encofrado muy spera
Cara del encofrado muy impermeable
Desmoldante inadecuado Muy viscoso
Demasiado desmoldante
Desmoldante aplicado desigualmente
Alta temperatura del encofrado
Mezcla
Muy poco slump
Demasiada arena
Mucha agua exudacin lateral
Arena muy fina
Aire incorporado excesivo Aditivo
Exceso de cemento
Temperatura elevada
Demasiado cohesiva Efecto Champagne
 Burbujas Superficiales : Causas Principales
Colocacin
Demasiado espesor de capas de vaciado
Caida libre excesiva
Discontinuidades en la colocacin
Bombeo muy lento
Vaciado con balde de poca capacidad
Compactacin
Vibrador con poca amplitud
Ausencia de vibrado externo
Tiempo de inmersin muy corto
Demasiado espaciamiento al vibrar
Poca profundidad de inmersin
Insuficiente cantidad de vibradores
Operador sin entrenamiento
Falta de supervisin
Subestimacin del proceso
 Burbujas Superficiales : Soluciones

o Preparacin cuidadosa de la superficie del

encofrado
o Limpieza y mantenimiento riguroso del encofrado
o No usar aceite quemado o petrleo como
desmoldante
o Desmoldante con accin surfactante
o Colocar capas de no ms de 50cm
o Chequeo de vibradores Etiquetas
o Operarios entrenados
o Aplicar vibrado externo o martillo de goma
o Revibrado
o Empleo de aditivos plastificantes
o Limitar el aire incorporado a lo necesario
o Planificacin cuidadosa de los vaciados
o No subestimar el proceso
 Variaciones de Textura, Color
y Manchas

Cambios en la suavidad, aspereza y/o color de la superficie

del concreto, o manchas que son visibles al desencofrar o
poco tiempo despus.
Variaciones de Textura,Color y Manchas
Variaciones de Textura,Color y Manchas
Variaciones de Textura,Color y Manchas
Variaciones de Textura,Color y Manchas
Variaciones de Textura,Color y Manchas
 Variaciones de Textura,Color y Manchas : Causas

Encofrado

Textura irregular de la cara del encofrado

Tratamiento no uniforme a los paneles de
madera
Desmoldante con color Aceite quemado
Demoldante muy viscoso y pegajoso
Desmoldante aplicado desigualmente
Desmoldante reacciona con el concreto
Empleo de diferentes materiales en las
superficies de los encofrados
Fuga de lechada por los encuentros de paneles o
en agujeros de los tirantes (ties)
Mojado excesivo e irregular de la superficie antes
del vaciado
Desencofrado en tiempos diferentes
 Variaciones de Textura,Color y Manchas : Causas

Mezcla
Cambio de tipo de cemento
Cambio de marca de cemento
Cambio de agregados
Granulometra variable
Excesiva exudacin Aclara
Variaciones en A/C
Falta de uniformidad en contenido de agua
slump
Fraguado inicial desigual entre tandas
Empleo de cloruro de calcio
Uso inadecuado de Aditivos Sobredosis
 Variaciones de Textura,Color y Manchas : Causas

Colocacin
Caida libre excesiva Segregacin
Espesores de capas desiguales
Discontinuidades en la colocacin
No controlar tiempos en la colocacin
Vaciar desordenadamente
Compactacin
Vibrador muy cerca del encofrado
Vibrar el acero de refuerzo
Tiempo de vibrado desigual
Espaciamientos desiguales
Operador sin entrenamiento
Falta de supervisin
Subestimacin del proceso
 Variaciones de Textura,Color y Manchas : Causas

Curado

Curador qumico pigmentado

Curador qumico transparente muy adhesivo
Curado con agua contaminada
Poner plstico desigualmente Efecto
invernadero
Dejar el encofrado como tcnica de curado
Color ms claro
Curar con agua sin continuidad ni uniformidad
No curar
 Variaciones de Textura,Color y Manchas :
Soluciones
o Preveer dificultades en diseo arquitectnico y
estructural
o Hacer paneles de prueba y someterlos a
consideracin del proyectista y/o supervisor
o Preparacin cuidadosa del encofrado
o Limpieza y mantenimiento riguroso del encofrado
o No usar cualquier desmoldante
o Planificacin cuidadosa de los vaciados
o Correccin de textura Lijado,pulido,pruebas
o Si ya se manch :
o Limpieza con agua a presin
o Tratar haciendo pruebas con :
o Acido Fosfrico 3% al 10%
o Acido Actico (Vinagre) al 3%
o Soda Castica al 10%
dejar secar 24 horas y luego lavar`con agua a
presin
 Lineas entre capas
Zonas con lineas oscuras que marcan las capas de vaciado
sin que haya junta fria (falta de adherencia entre capas)
Lineas entre capas
Lineas entre capas
Lineas entre capas
 Lineas entre capas : Causas
Mezcla
Mucha exudacin
Gran variacin en slump
Fraguado incial variable
Temperatura elevada en estado fresco > 30C
Colocacin
Espesores de capas desiguales
Demoras y discontinuidades en la colocacin
No controlar tiempos en la colocacin
Vaciar desordenadamente
Compactacin
No vibrar traslapando capas
Tiempo de vibrado desigual
Espaciamientos desiguales
Operador sin entrenamiento
Falta de supervisin
Subestimacin del proceso
 Lineas entre capas : Soluciones

o Planificacin cuidadosa de los vaciados

o Suministro continuo del concreto
o Concreto uniforme
o Colocacin a ritmo continuo
o Espesores de capas controlados
o Vibrar traslapando capas
o Control de tiempos de colocacin y
fraguado inicial
o Monitoreo permanente
o No subestimar el proceso
 Juntas Frias
Vacios, cangrejeras y variaciones de color en la interfase
entre capas de vaciado en que la capa superior no se ha
adherido a la inferior
Juntas Frias
Juntas Frias
Juntas Frias
 Juntas Frias : Causas
Gran congestin del refuerzo
Muchos traslapes y muy cercanos
Poca separacin entre fierros
Acceso restringido para el vibrador
Efecto de la congestin acero refuerzo
Interferencias internas
Elementos embutidos
Mezcla
Poco slump
Fraguado Inicial muy corto
Colocacin
Falta de planificacin
Fraguado Inicial muy corto
Espesores de capas desiguales
Demoras y discontinuidades en la colocacin
No controlar tiempos en la colocacin
Vaciar desordenadamente
 Juntas Frias : Causas

Compactacin
Vibrar traslapando capas
Tiempo de vibrado desigual
Espaciamientos desiguales
Operador sin entrenamiento
Falta de supervisin

Subestimacin del proceso

 Juntas Frias : Soluciones

o Planificacin cuidadosa de los vaciados

o Suministro continuo del concreto
o Concreto uniforme
o Colocacin a ritmo continuo
o Espesores de capas controlados
o Vibrar sin alterar traslape entre capas
o Control de tiempos de colocacin y
fraguado inicial
o Monitoreo permanente
o No subestimar el proceso
OTROS
Lineas de Acumulacin de finos
Rebabas en encofrado
Fisuras por asentamiento de exudacin
 Recomendaciones Finales

o Planificacin cuidadosa en la fase de diseo

o Planificacin cuidadosa del proceso constructivo
o Planificacin cuidadosa del vaciado
o Hacer pruebas preliminares
o Aprobacin previa del proyectista y/o supervisor
o Monitoreo permanente del proceso de encofrado, transporte,
colocacin, compactacin y curado del concreto
o Invertir en control de calidad del concreto y el proceso
constructivo
o No subestimar los procesos
CAMBIOS VOLUMETRICOS Y
FISURACION : CAUSAS Y
CONTROL
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .
Hagamos una idealizacin .

LAS RESTRICCIONES A LAS

DEFORMACIONES
OCASIONAN REACCIONES
Y...

!FISURACION!
PATRONES DE FISURACION TIPICOS
 A,B,C Asentamiento Plstico :
Causa : Exudacin excesiva
Solucin : Incorporar aire y/o fibra
polipropileno y/o a/c baja,
FISURAS POR ASENTAMIENTO PLASTICO
FISURAS POR ASENTAMIENTO PLASTICO
FISURAS POR ASENTAMIENTO PLASTICO
FISURAS POR ASENTAMIENTO PLASTICO
FISURAS POR ASENTAMIENTO PLASTICO
FISURAS POR ASENTAMIENTO PLASTICO
 D,E,F Contraccin Plstica
por secado:
Causa : Permitir secado rpido
Solucin : Curado oportuno,
proteger del sol, viento,
Usar fibra de polipropileno.
 G,H Efectos trmicos
Internos o externos
Causa : Permitir mucha
temperatura interna,
gradientes trmicos
mayores de 10C
sin juntas de dilatacin.
Solucin : Cementos con
bajo calor de hidratacin,
controlar temperaturas,
liberar calor, juntas de
dilatacin c/30 m. max. en losas
expuestas a la intemperie
con gradientes > 10C,
I Contraccin por secado diferida
Causa :Espaciamiento incorrecto de
juntas de contraccin.
Solucin : Juntas de contraccin
C/ 24 a 30 veces el espesor
del elemento .
H1_13.jpg
H1_14.jpg
Grieta potencial
Caso Particular de Contraccin por secado diferida :
Alabeo en losas
Diferencia de humedad, secado y contraccin
entre la parte superior e inferior
Juntas Desportilladas
construidas hace 1 ao
 J,K: Agrietamiento(crazing)
Causa : Espolvoreo de cemento
o planchado de la superficie
con exudacin en proceso,
exudacin en elementos con
encofrado hermtico y mal
vibrados.
Solucin : Monitorear exudacin,
usar aire incorporado en
elementos encofrados,
cuidar vibrado, curar bien.,
H4_66.jpg
H4_67.jpg
 L,M Corrosin
Causas :
Concreto poroso,
poco recubrimiento,
cloruros, condicin de
exposicin, carbonatacin.
Solucin : Concretos con a/c
baja (0.40 a 0.50), aumentar
recubrimientos, usar
cementos adecuados, microslice,
inhibidores (nitritos), proteccin
catdica.
 RESISTENCIA A LOS CLORUROS

Efecto de los Cloruros en la Durabilidad del Concreto

 N: Reaccin Alcali-Slice
Causas : Agregados reactivos +
cementos con alto contenido
de lcalis, humedades relativas
> 80% , temperaturas > 30C.
Solucin antes de producido :
Descartar agregados peligrosos,
Cementos con bajo lcali, sales
de litio.
Solucin una vez detectado :
Demoler.
 EFECTOS EN LA DURABILIDAD
REACCIN ALCALI -SLICE

Efecto de ASR en la Durabilidad del Concreto

La reaccin lcali-Slice
(ASR) afecta todo tipo de
estructuras e implica como
principal contribucin de
seal de socorro a millares de
estructuras de concreto en
Norte Amrica
Reaccin alcali-Slice en USA y Canad
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin del gel alcali-
silice.
El gel absorbe el agua y
se expande.
Se producen fisuras.
 FIN

Preguntas?