Procesos de manufactura.

UNIVERSIDAD ECCI.
INGENIERIA MECANICA.
PROCESOS DE INYECCION Y EXTRUSION DE POLIMEROS.

INTEGRANTES.
Ever pote
Diego Moreno
Joel Pachn
Jeison Lpez
Christian Guerrero

etc. Contains a large number of different

INYECCION Y EXTRUSION DE
POLIMEROS.
RESUMEN.
En primer lugar nos enfocareemos en el
proceso de inyeccion de plastico, siendo
uno de los procesos ms comunes para la
obtencin de productos plsticos. Hoy en
da cada casa, cada vehculo, cada
oficina, cada fbrica, etc. contiene una
gran cantidad de diferentes artculos que
han sido fabricados por inyeccin.
Conoceremos el paso a paso de su ciclo y
el funcionamiento y las partes de du
maquinaria, tendremos en cuenta los
polmeros ms utilizados para dicho
proceso.
Igualmente realizaremos este mismo
trabajo de investigacin con el proceso de
extruccion de polmeros.
Logrando as adquirir un gran
conocimiento de la importancia de estos
dos procesos en la industria.
ABSTRAC.
In the first place we will focus on the
plastic injection process, being one of the
most common processes for obtaining
plastic products. Today every house,
every vehicle, every office, every factory,
articles that have been manufactured by
injection. We will know the step by step of
its cycle and the operation and the parts of
the machinery, we will take into account
the polymers most used for this process.
We also carry out this same research work
with the polishing process. Thus gaining a
great knowledge of the importance of
these two processes in the industry.
INTRODUCCIN.
En el siguiente trabajo nos enfocaremos a
estudiar dos de los procesos de
manufactura de los polmeros ms
importantes en la industria como lo son el
proceso de inyeccin y el proceso de
extrusin.
Explicaremos el funcionamiento de cada
una del a maquinaria que se usa para este
tipo de procesos.
Es importante tener el conociento acerca
de estos procesos y su importancia en la
industria manufacturera que sin duda es
de las importantes en la industria .
OBJETIVO GENERAL.
Conocer diferentes procesos de
manufactura.

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Procesos de manufactura.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Conocer la maquinaria a utilizar en

inyeccin y extruccion.
Investigar acerca de los materiales
que se pueden usar.
Definir sus principales aplicaciones
en la industria.
Tener una definicin clara y concisa
de cada uno de estos procesos.

MARCO TEORICO.
Etapas del proceso de inyeccin.
Inyeccin de polmeros.
El proceso de obtencin de una pieza de
plstico por inyeccin, sigue un orden de
El moldeo por inyeccin es un proceso
operaciones que se repite para cada una
semicontinuo que consiste en inyectar un
de las piezas. Este orden, conocido como
polmero en estado fundido en un molde
ciclo de inyeccin, se puede dividir en las
cerrado a presin y fro, a travs de un
siguientes etapas:
orificio pequeo llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, Cierre del molde.
comenzando a cristalizar en polmeros
semicristalinos. La pieza o parte final se Con el cierre del molde se inicia el ciclo,
obtiene al abrir el molde y sacar de la preparndolo para recibir la inyeccin del
cavidad la pieza moldeada. material fundido. En esta fase se aplica la
tuerza de cierre, que es aquella que hace
El moldeo por inyeccin es una tcnica la mquina para mantener cerrado el
muy popular para la fabricacin de molde durante la inyeccin. Depende de la
artculos muy diferentes. La popularidad superficie proyectada de la pieza y de la
de este mtodo se explica con la presin real que se tiene en la cavidad del
versatilidad de piezas que pueden molde.
fabricarse, la rapidez de fabricacin, el
diseo escalable desde procesos de
prototipos rpidos, altos niveles de Inyeccin.
produccin y bajos costos, alta o baja
En esta etapa se producen dos fases: fase
automatizacin segn el costo de la pieza,
de llenado y fase de mantenimiento.
geometras muy complicadas que seran
imposibles por otras tcnicas, las piezas
moldeadas requieren muy poco o nulo Fase de llenado.
acabado pues son terminadas con la
Una vez cerrado el molde y aplicada la
rugosidad de superficie deseada, color y
fuerza de cierre, se inicia la fase de
transparencia u opacidad, buena
llenado del molde. El husillo de la unidad
tolerancia dimensional de piezas
de inyeccin inyecta el material fundido,
moldeadas con o sin insertos y con
dentro del molde y a una presin elevada;
diferentes colores.
al inyectar, el husillo avanza sin rotacin.
La duracin de esta etapa puede ser de

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Procesos de manufactura.
dcimas de segundo hasta varios
segundos, dependiendo de la cantidad de
material a inyectar y de las caractersticas
del proceso.
La unidad de cierre mueve las dos
mitades del molde para unirlas. Mediante
una fuerza de sta se cierra el molde
hermticamente. La unidad de
plastificacin se mueve hacia el canal en
el molde. La boquilla est abierta y el
material que se encuentra delante del
husillo es inyectado dentro del molde, por
el movimiento de avance del mismo. Los
sistemas hidrulicos deben ejercer
grandes esfuerzos en la fase de inyeccin.
Adems de mantener la fuerza de cierre;
han de ser capaces de inyectar el material
dentro de la cavidad, a una presin
elevada y precisa. As, el sistema
hidrulico debe superar la resistencia
ofrecida por la boquilla y por el molde.
Tan pronto como el material que se
moldea contacta con el molde en la
operacin de inyeccin, comienza a
enfriarse y a solidificar. Por este motivo la
inyeccin debe ocurrir rpidamente, con lo
que la cavidad se llena mientras que el
material se encuentre fundido.
Fase de mantenimiento.
Durante el enfriamiento el material se
contrae dentro del molde. Por este motivo
se ha de aadir ms material para que el
volumen de la pieza sea el deseado. En
esta fase de mantenimiento, que es
posterior a la del llenado en la inyeccin,
la presin interior de la pieza va
disminuyendo. Esto ocurre ya que se va
enfriando y aumentan las prdidas de
carga desde el husillo hasta el interior del
molde. De esta manera, la velocidad de
inyeccin del tornillo es baja porque tiene
la finalidad de alimentar, con una cantidad
suficiente de material, la cavidad; adems
de compensar las contracciones que sufre
la pieza durante la solidificacin.
3
Cuando la presin ha cado hasta el valor
del entorno se puede dar por finalizada la
fase de mantenimiento. Esta fase
condiciona ciertas caractersticas de la
pieza final, tales como el peso total, sus
tolerancias dimensionales y caractersticas
internas.
Plastificacin o dosificacin.
Despus de aplicar la presin de
mantenimiento, comienza a girar el husillo;
de forma que el material va pasando
progresivamente de la tolva de
alimentacin a la cmara de inyeccin,
homogeneizndose tanto su temperatura
como su grado de mezcla. Esta fase se
realiza en forma paralela a la etapa de
enfriamiento, acelerando as el tiempo
total de ciclo. A medida que el husillo va
transportando el material hacia delante,
ste sufre un retroceso debido a la
acumulacin que se produce en la zona
delantera. El retroceso del husillo finaliza
cuando ste ha llegado a una posicin
definida con anterioridad. En este
momento ya est todo preparado para
poder inyectar la siguiente pieza.
Apertura del molde y expulsin
de la pieza.
Cuando se considera que el material de la
pieza ha alcanzado la temperatura
denominada de extraccin, el molde se
abre y se expulsa la pieza de su interior
para reiniciar el ciclo de inyeccin.
Enfriamiento.
Esta fase comienza simultneamente con
la de llenado (inyeccin), dado que el
materia empieza a enfriarse tan pronto y
toca la pared del molde. Finaliza cuando la
pieza alcanza la temperatura adecuada
para su extraccin. De esta forma, esta
fase del ciclo se solapa con las anteriores.
En ocasiones es necesario esperar un
Procesos de manufactura.
tiempo, entre la etapa de plastificacin y la
de apertura de molde, para que se
produzca el enfriamiento requerido de la
pieza. El objetivo de ello es conseguir una
consistencia tal, que impida su
deformacin al ser expulsada. Las
variables que ms afecta en esta fase es
la temperatura de molde.
El enfriamiento es ms lento hacia el
centro de la pieza ya que los plsticos son
poco conductores del calor. El calor
cedido por la solidificacin se disipa a
travs de las capas ms externas de las
paredes del molde. El tiempo de
enfriamiento depende del tipo de pieza
que se enfra dentro del molde. No es
necesario esperar que toda la pieza enfre
hasta la temperatura del mismo; sino que,
es suficiente que estn fras las regiones
externas de la pieza, para poder extraerla
en condiciones estables. Con ello se
consigue optimizar el tiempo de
produccin y as poder realizar el
siguiente ciclo.
Variables importantes en el proceso de
inyeccin.
Para determinar cules son las mejores
condiciones de operacin, desde el punto
de vista de productividad y calidad, es
importante conocer muy bien el proceso y
saber cules de estas variables tienen
ms efecto sobre estos dos aspectos.
Temperatura de inyeccin.
La temperatura de inyeccin es
importante, ya que los materiales
polimricos requieren alcanzar cierto valor
de temperatura, para obtener condiciones
idneas de viscosidad y fluidez para poder
inyectarlo. Todo ello contrasta con que
esta temperatura debe ser lo
suficientemente baja, como para que no
se aceleren los procesos fisicoqumicos
que conduzcan a la degradacin del
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material.
Una vez introducido en la tolva, el material
en forma de granza, pasa al cilindro de
inyeccin. La fusin de ste se debe,
fundamentalmente, al calor provocado por
la friccin; que produce el movimiento de
giro del husillo en la unidad de
plastificacin. Las bandas calefactoras se
utilizan principalmente para mantener el
plstico a la temperatura requerida.
Debido a la friccin, antes explicada; la
temperatura real del plstico ser,
normalmente, superior a la temperatura de
control de las bandas calefactoras.
La unidad de inyeccin suele tener de tres
a cinco zonas de temperatura en el
cilindro. El perfil de temperaturas utilizado
depende de factores como: la geometra
del husillo, la viscosidad del material, la
longitud necesaria de flujo, etc.
Normalmente, en la zona de la tolva se
selecciona la temperatura ms baja y se
va incrementando, gradualmente, en el
resto de las zonas.
Temperatura de molde.
La temperatura del molde es muy
importante en el proceso de inyeccin, ya
que afecta de forma directa a la calidad de
la pieza inyectada. El objetivo del
enfriamiento del molde es extraer calor de
la cavidad, a fin de disminuir la
temperatura hasta la solidificacin del
material plstico; de forma que este
enfriamiento se produzca
homogneamente en toda la pieza.
El enfriamiento se consigue haciendo
pasar por los conductos de refrigeracin
del molde agua o aceite. Gracias a este
flujo de lquido y a la excelente
conductividad del metal que forma el
molde, se produce el intercambio de calor
y se logra la disminucin de la
temperatura de la pieza moldeada. La
temperatura prefijada se mantiene
calentando o enfriando el lquido mediante
un atemperador.
Procesos de manufactura.
A pesar de esto, la temperatura media de
la cavidad puede ser unos 10 20 (C)
mayor que la temperatura del refrigerante,
durante el proceso de inyeccin. La
temperatura del molde afecta
directamente al tiempo de ciclo, la
contraccin, el alabeo, el acabado o brillo
superficial y la cristalinidad.
Cuando la temperatura del molde sea alta,
se obtendr una pieza con ms brillo y
cristalinidad. Por el contrario, un
enfriamiento rpido tendr como
consecuencia la formacin de una capa
exterior amorfa y acortar,
significativamente, el tiempo de ciclo.
Distancia de carga.
La distancia de carga en el cilindro debe
ser suficiente, para que se pueda llenar
aproximadamente el 90-99 % del molde,
durante la fase de inyeccin. Adems, se
debe tener en cuenta la existencia de un
cojn de material, suficiente para aplicar
posteriormente la presin de
mantenimiento. Esta presin ser
transmitida por medio del polmero
fundido, por lo que si no hay cojn no se
podr aplicar.
El cojn se establece fijando una distancia
de carga superior a la necesaria para
llenar la cavidad del molde. Si este cojn
es demasiado pequeo, puede ocurrir que
durante la etapa de mantenimiento el
husillo avance hasta el final del cilindro y
arrastre todo el material hacia el interior
del molde, haciendo que la aplicacin de
la segunda presin no sea efectiva. Si por
el contrario, el cojn es excesivamente
grande se puede favorecer la degradacin
del material, ya que estar durante ms
tiempo a altas temperaturas y presiones.
Tiempo de inyeccin.
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El tiempo de inyeccin se relaciona con la
velocidad de inyeccin de manera inversa.
As, tiempos de inyeccin pequeos
implican velocidades muy elevadas.
Adems, la velocidad de inyeccin
tambin est relacionada directamente
con la presin de inyeccin. A velocidades
muy altas la presin de inyeccin crece
muy rpidamente, a causa de la
resistencia al flujo en la boquilla y en la
entrada de la cavidad. Con velocidades
menores, en cambio, el plstico se va
solidificando a medida que se inyecta el
material; aumentando la viscosidad y
disminuyendo la seccin de paso.
Tiempo de mantenimiento.
Si este tiempo es demasiado corto el
plstico puede salir de la cavidad hacia el
sistema de alimentacin y la unidad de
inyeccin; con los consiguientes cambios
de orientacin y disminucin de la
tenacidad de la pieza, fluctuaciones en el
peso, falta de reproducibilidad y una gran
variedad de defectos.
Tiempo de enfriamiento.
El tiempo de enfriamiento del molde
comienza en la fase de inyeccin, cuando
el material se solidifica en la pared del
molde. Sin embargo, este tiempo de
enfriamiento debe prolongarse ms all de
la fase de mantenimiento; motivado
porque la pieza moldeada o se ha enfriado
an lo suficiente y no posee la estabilidad
necesaria para el desmolde.
Principales fallas en el proceso de
inyeccin.
Todos los defectos de las piezas
inyectadas dependen de una causa, que
en algunas ocasiones no puede ser
directamente reconocida o clasificada. Se
puede evitar la repeticin de un defecto
slo despus de haber diagnosticado y
Procesos de manufactura.
corregido su origen. Por tanto, es de vital
importancia la integracin del anlisis
sistemtico de los errores y fallos en la
produccin.
Rechupes.
Son unos defectos visuales tpicos que
desvirtan el aspecto de la pieza
inyectada Si no se aade material a la
cavidad del molde mientras el plstico se
contrae, y si las capas todava no estn
suficientemente fuertes debido a una falta
de refrigeracin, se forman hendiduras
entre la pared de la cavidad y la corteza
de la pieza.
Rebaba.
Esto ocurre cuando la fusin de polmero
se mete en la superficie de separacin
entre las partes del molde, tambin puede
ocurrir alrededor de los pernos de
eyeccin. El defecto es causado
generalmente por:
1. Venteos y claros muy grandes en el
molde.
2. Presin de inyeccin demasiado alta
comparadas con la fuerza de sujecin.
3. Temperatura de fusin demasiado alta.
4. Tamao excesivo de la carga.
Marcas hundidas y huecos.
Estos son defectos relacionados
generalmente con secciones gruesas de
la pieza. Una marca hundida ocurre
cuando la superficie exterior del molde
solidifica, pero la contraccin del material
interno causa que la costra se deprima por
debajo de la superficie nominal.
Un hueco es causa por el mismo
fenmeno bsico, sin embargo, el material
retiene su forma y la contraccin se
manifiesta como un hueco interno debido
al alto esfuerzo a la tensin en el polmero
6
an fundido. Estos defectos pueden tener
su origen en un incremento de la presin
de compactacin que sigue a la inyeccin.
Una mejor solucin es disear la parte
para tener secciones con espesor
uniforme y usando secciones ms
delgadas.
Lneas de soldadura.
Las lneas de soldadura ocurren cuando la
fusin del polmero fluye alrededor de un
corazn u otros detalle convexos en la
cavidad del molde y se encuentran en la
direccin opuesta; los lmites as formados
se llaman lneas soldadas y pueden tener
propiedades mecnicas que son inferiores
a las del resto de la parte. Las
temperaturas altas de fusin, las
presiones altas de inyeccin, las
localizaciones alternas de las puertas en
la pieza y una mejor ventilacin son
formas de evitar este defecto.
Delaminacin en capas.
Otro defecto que ocurre en los moldes de
inyeccin es cuando el polmero fundido
est sujeto a un esfuerzo de cizalladura
excesivo durante la fase de llenado. Este
defecto ocurre principalmente en zonas
delgadas y largas de la pieza.
La delaminacin puede ser eliminada con
la reduccin de la diferencia de
temperatura entre molde y material
reduccin de los esfuerzos de cizalladura
mantener el cilindro de plastificacin libre
de materia extraa.
Grietas o micro grietas.
Si se utilizan sustancias agresivas (por
ejemplo grasa, soluciones alcalinas, etc.)
el blanqueo y las roturas por tensin,
aparecern a menudo, sobre todo
despus de largo tiempo de servicio de la
pieza.
Procesos de manufactura.

Falta de llenado completo de la Consumo energtico. Una disminucin

pieza. del consumo energtico implicar un
menor coste de produccin.
Igual que en fundicin, ste se produce en
una pieza que ha solidificado antes de Maquina inyectora de polmeros.
llenar completamente la cavidad. El
defecto puede corregidores
incrementando la temperatura o la
presin. El efecto tambin pude originarse
por el uso de una mquina con capacidad
de dosificacin insuficiente, en cuyo caso
se necesita una mquina ms grande.

Caractersticas del proceso de

inyeccin.

La pieza se obtiene en una sola etapa.

Se necesita poco o ningn trabajo final
sobre la pieza obtenida.
El proceso es totalmente automatizable. Las mquinas de inyeccin son mquinas
Las condiciones de fabricacin son universales, cuya tarea principal es la
fcilmente reproducibles. fabricacin discontinua de piezas a partir
Las piezas acabadas son de una gran del moldeo de plstico fundido y con la
calidad. accin de elevadas presiones.

Algunas restricciones en el La produccin de piezas de plstico

proceso de inyeccin.
Dimensiones de la pieza. Tendrn que
ser reproducibles y de acuerdo a unos
valores determinados, lo que implicar
minimizar las contracciones de la misma.
moldeadas por inyeccin es una de las
tecnologas ms empleadas en la
actualidad, ya que permite obtener, de
manera intermitente, partes y
componentes con formas geomtricas
complejas.

Propiedades mecnicas. La pieza Tipos de mquinas inyectoras.

deber resistir las condiciones de uso a
las que est destinada durante un tiempo
de vida largo.
Peso de la pieza. Es de gran
importancia, sobre todo, porque est
relacionada con las propiedades de ella.
Tiempo de ciclo. Para aumentar la
produccin ser necesario minimizar, en
lo posible, el tiempo de ciclo de cada
pieza.
Mquinas de palanca. Alta
velocidad y productividad y diseo
sencillo.
Mquinas hidrulicas. Ahorro de
espacio, alta precisin y flexibilidad.
Mquinas elctricas. Alto grado de
eficiencia energtica, precisin, fcil
limpieza y bajo nivel de ruido.
Micro moldeo por inyeccin. Forma
econmica de producir piezas
pequeas y de micro moldeo.

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Procesos de manufactura.
Mquinas verticales. Gran cantidad
de espacio para la insercin de
piezas y la automatizacin
completa.
Mquinas hbridas. De diseo
modular de dos cuerpos que
combina la fuerza y la dinmica de
la mquina hidrulica y con la
rapidez y la precisin de la
elctrica.
Tipos de moldes de inyeccin.
Molde de dos placas.
Estos moldes son aquellos en el que la
forma de la pieza se obtiene en el interior
del mismo abrindose en dos partes en la
cual la pieza queda conformada y libre
entre las mitades.
Molde de mordazas.
Estos moldes necesariamente usan
elementos desplazables para permitir el
desmoldeo de la pieza.
Moldes de extraccin por
segmentos.
En estos moldes una vez siendo
moldeada la pieza su extraccin se realiza
por varias fases de extraccin de
segmentos.
Moldes de tres partes.
Estos moldes en los cuales por diversas
condiciones es necesario compartirlos en
ms de dos partes.
Molde de pisos.
Son varios de los moldes de inyeccin en
el que las cavidades son superpuestas
unas con otras en forma de pisos, con el
cual mejoran el aprovechamiento de
capacidad de inyeccin de la mquina, sin
aumentar las superficies proyectadas.
Polmeros usados en inyeccin y
extrusin.
Polietileno.
Buena resistencia qumica y elctrica, es
flexible puede ser rgido o blando segn
su densidad, es impermeable, admite la
pigmentacin.
Se usa para envases de distintos tipos,
fontanera, tuberas flexibles, prendas
textiles, contenedores de basura, papeles,
bolsas y sacos de los empleados en
comercios, tuberas flexibles, aislantes
para conductores elctricos (enchufes,
conmutadores), juguetes, etc.
Polipropileno.
Es opaco, tiene gran resistencia al calor
pues se ablanda a una temperatura ms
elevada (150 c), admite temperaturas de
trabajo de hasta 100c, por lo que es apto
para depsitos, conducciones, etc. es muy
resistente a los golpes tiene poca
densidad y se puede doblar muy
fcilmente, resistiendo mltiples doblados
por lo que es empleado como material de
bisagras, resiste muy bien los productos
corrosivos.
Se emplea en la fabricacin de estuches,
tuberas para fluidos calientes, jeringuillas,
carcasa de bateras de automviles,
electrodomsticos, muebles (sillas,
mesas), juguetes, y envases.
Poliestireno.
Es un buen aislante trmico y acstico es
duro y quebradizo, tiene una buena
8
Procesos de manufactura.
resistencia mecnica, puesto que resiste
muy bien los golpes, se puede colorear.
Se utiliza para fabricar embalajes y
envases de proteccin, as como en
aislamientos trmicos y acsticos en
paredes y techos.
Policloruro de vinilo.
Es el material plstico ms verstil, pues
puede ser fabricado con muy diversas
caractersticas, aadindole aditivos que
se las proporcionen, es muy estable,
duradero y resistente, pudiendo ser
menos rgido y ms elstico con aditivos,
se ablanda y deforma a baja temperatura,
teniendo una gran resistencia a los
lquidos corrosivos.
Es utilizado para la construccin de
depsitos y caeras de desage.
Poliamidas.
La poliamida ms conocida es el nylon
puede presentarse de diferentes formas
aunque los dos ms conocidos son la
rgida y la fibra es duro y resiste tanto al
rozamiento y al desgaste como a los
agentes qumicos.
En su presentacin rgida se utiliza para
fabricar piezas de transmisin de
movimientos tales como ruedas de todo
tipo (convencionales, etc.), tornillos,
piezas de maquinaria, piezas de
electrodomsticos, herramientas y
utensilios caseros, etc.
En su presentacin como fibra, debido a
su capacidad para formar hilos, se utiliza
este plstico en la industria textil y en la
cordelera para fabricar medias, cuerdas,
tejidos y otros elementos flexibles.
Extrusin de polmeros.
9
La extrusin de polmeros es un proceso
industrial mecnico, en donde se realiza
una accin de moldeado del plstico, que
por flujo continuo con presin y empuje, se
lo hace pasar por un molde encargado de
darle la forma deseada.
El polmero fundido es forzado a pasar a
travs de un dado tambin llamado
cabezal, por medio del empuje generado
por la accin giratoria de un husillo que
gira concntricamente en una cmara a
temperaturas controladas llamada can,
con una separacin milimtrica entre
ambos elementos.
El material polimrico es alimentado por
medio de una tolva en un extremo de la
mquina y debido a la accin de empuje
se funde, fluye y mezcla en el can y se
obtiene por el otro lado con un perfil
geomtrico preestablecido.
Maquina extrusora.
La funcin de la mquina de extrusin es
fundir y mezclar la alimentacin y
bombearla o empujarla hacia fuera a
travs de una boquilla o dado a velocidad
uniforme. El producto debe ser enfriado
tan rpidamente como sea posible, por lo
general en un bao de agua.
Tipos de maquias.
Extrusoras de pistn.
Procesos de manufactura.
Estas mquinas constan de un cilindro
que posee elementos de calefaccin, la
materia prima desciende desde una tolva
al interior del cilindro donde el material es
plastificado. ste es obligado a pasar a
travs de una boquilla, empujndolo con
un pistn el cual es accionado por presin
hidrulica o mecnica.
Las mquinas de un pistn producen
piezas de longitud limitada, debido a la
discontinuidad del proceso. Para fabricar
perfiles continuos se utilizan las
extrusoras de varios pistones.
Bombas de extrusin.
Son bombas con algunos pares de
engranajes que estn acoplados y
alojados en una carcasa; cuando se
impulsa un engrane ste mueve el
correlativo. El transporte del plstico se
debe solo al empuje de los dientes sobre
el material por el lado de la carcasa. El
acoplamiento entre dientes asla el lado
de descarga a presin, del lado de
succin. El flujo de material es
proporcional a la frecuencia de rotacin de
los discos dentados obtenindose as un
flujo de material esencialmente constante.
Extrusoras de tambor rotatorio.
En esta mquina el material desciende por
gravedad e ingresa por el mbolo hasta la
cmara, la cual est formada por el
tambor rotatorio y por el bastidor fijo o
cuerpo esttico.
El bastidor puede calentarse o enfriarse
para controlar la temperatura. En la
cmara el polmero es arrastrado por el
cilindro rotor que lo pone en contacto con
las paredes calientes del bastidor y con el
material previamente fundido, con lo que
se efecta la plastificacin.
La homogenizacin tiene lugar en la
pequea holgura radial entre el marco fijo
y el cilindro que gira.
El plstico as fundido es separado del
10
cilindro rotatorio mediante una pieza en
forma de cuchilla; la fundicin, bajo accin
de las fuerzas tangenciales se mueve
hacia la boquilla y la cruza.
Extrusoras de rodillos.
Consiste en dos rodillos horizontales
cuyos ejes son paralelos entre s, dichos
cilindros son calentados por fuente
externa y giran en sentido opuesto.
El polmero se alimenta por la parte
superior de los rodillos, y al atravesar la
holgura que existe entre estos es
sometido a intensos esfuerzos de cizalla,
a la vez se calienta y pasa fundido a la
cmara inferior venciendo la presin
creada en sta y saliendo finalmente
extrudo por la boquilla. La cmara inferior
consiste en unas placas laterales,
apretadas firmemente a la superficie
inferior de los rodillos, con lo cual se
confina el polmero fundido, y ste no
puede salir si no es a travs de la boquilla.
Extrusora de tornillo.
Estas mquinas constan de un motor y un
variador de velocidad para adecuar el giro
del expulsor. El expulsor comprende un
tornillo que rota dentro de una camisa
calentada exteriormente.
El plstico en forma de grnulos, polvo o
tiras, es alimentado constantemente
desde una tolva situada sobre el cuerpo,
el material pasa por un embudo al cilindro
y a medida que avanza es calentado,
mezclado y comprimido; y, cuando ha
conseguido una consistencia moldeable,
pasa a travs de las boquillas u orificio
formador.
La posicin del cilindro y del tornillo es
independiente en el proceso de extrusin.
Por ello se utilizan las extrusoras
verticales cuando se tienen espacios
reducidos o cuando se requieren acoplar
varias mquinas para elaborar productos
constituidos por varios componentes.
Cuando se requiere una gran produccin
Procesos de manufactura.
se utilizan extrusoras de varios husillos.
La disposicin y el nmero de dichos
husillos es variada. En la mayora de los
casos los tornillos se encuentran
mutuamente engranados, entrando las
espiras de uno en el canal del otro, con lo
que se logra el movimiento obligado del
material y la auto limpieza de los husillos.
Caractersticas principales
Transporte de slidos
El transporte de slidos tiene lugar en la
primera zona del tornillo extrusor
plastificador. Debajo de la tolva de
alimentacin el tornillo acta como un
elemento transportador en donde las
partculas slidas del polmero por accin
de la pared conductora del roscado se
trasladan a cierta distancia conservando
su forma en el sector dado, las partculas
individuales, idealmente siguen
trayectorias rectas y paralelas al eje de
tornillo.
Zona de plastificacin.
Es una zona en la cual coexisten polmero
slido y polmero fundido. La fusin del
polmero es gradual. Los grnulos slidos
alimentados por la tolva se mueven hacia
la boquilla atravesando primero la zona de
transporte. En cierto punto de sta zona,
los grnulos slidos del polmero tocan la
superficie caliente del cilindro, funden y
forman una pelcula de polmero fundido
sobre la superficie del cilindro; durante
sta etapa del proceso la transferencia de
calor es lenta, ya que la masa slida
porosa situada debajo de la pelcula
fundida ofrece un pobre paso para el flujo
de calor.
Zona de bombeo.
Conocida tambin como zona de
dosificacin es la zona en la cual, al flujo
de material fundido se le pueden aplicar
11
las leyes hidrodinmicas para lquidos
viscosos.
El estudio se simplifica considerando tres
tipos de flujos, estos son: el directo y el
inverso o de retroceso a lo largo del canal
helicoidal del husillo, y el correspondiente
a las fugas de la masa que tienen lugar a
travs del ajuste entre las crestas de los
filetes del husillo y la superficie interior del
cilindro.
Principales partes de una maquina
extrusora.
Tolva de alimentacin.
Es el reservorio encargado de la
alimentacin de la resina a la extrusora.
Generalmente, el volumen de la tolva
debe ser proporcional a la capacidad de
produccin de la extrusora garantizando
en todo momento una alimentacin
constante. 28 Como regla prctica el
dimetro de salida de la tolva suele tener
un ancho equivalente al dimetro del
tornillo de la extrusora y un largo de 1.5 a
2 veces el dimetro.
Dosificador.
Unidad de la lnea de extrusin que se
encarga de alimentar el compuesto a los
tornillos de extrusin y barril.
Tornillos de extrusin.
El tornillo de extrusin algunas veces
denominado husillo, es el elemento
principal de la extrusora, elemento por el
cual estas se dividen y se diferencian.
Existen dos tipos de extrusoras, dentro
de las cuales tenemos las extrusoras
mono husillo y extrusoras de tornillos
gemelos En ambos tipos de extrusoras
este gira dentro de un barril o cilindro y es
capaz de bombear el material a una
velocidad especifica, bajo ciertas
condiciones de operacin. La extrusora de
tornillo simple posee deficiencias para
someter a extrusin polmeros sensibles al
Procesos de manufactura.
calor como el policloruro de vinilo, razn
por la cual la mayora de extruido de PVC
como perfiles y tubera, dependen
exclusivamente de extrusoras de tornillos
gemelos.
Los extrusores de tornillos gemelos se
dividen en corrotatorios
contrarrotatorios. La siguiente divisin se
determina tomando en cuenta si los dos
tornillos se entretejen uno con otro; se
describen como engranados o no
engranados. Los tipos no engranados
consisten principalmente en dos tornillos
simples colocados uno al lado del otro y
trabajan de manera similar a las mquinas
de tornillo simple; no son verdaderos
tornillos gemelos y se describen mejor
como tornillos dobles.
Unidad de enfriamiento de
tornillos.
Encargada de mantener la temperatura de
los husillos a una temperatura ideal y se
realiza por medio de una bomba y aceite
trmico, el cual circula en el interior de
estos.
Cilindro o barril.
El barril o exterior de la extrusora es un
cilindro metlico que conforma, junto con
el tornillo de extrusin, la cmara de
fusin y bombeo de la extrusora. En pocas
palabras es la carcasa que envuelve al
tornillo.
Bandas de calefaccin.
El calentamiento del cilindro se produce,
casi exclusivamente, mediante
y resistencias elctricas. El sistema de
calentamiento de la extrusora es
responsable de suministrar entre un 20-
30% del calor necesario para fundir la
resina y el restante proviene del esfuerzo
de corte o friccin en el husillo y el cilindro.
Unidad de enfriamiento del
cilindro.
Es la encargada de mantener las zonas de
calefaccin del barril en la temperatura
ideal y puede ser por medio de aceite o
ventiladores.
Algunos problemas en el proceso de
extruir.
Problemas de flujo msico en la
tolva de alimentacin.
Problemas de transporte de slidos
en la extrusora.
Capacidad de fundicin insuficiente.
Fragmentacin de la cama slida.
No uniformidad de temperaturas de
fundido en el dado.
Fluctuaciones de temperatura en el
barril.
Fluctuaciones de temperatura en el
tornillo.
Fractura del fundido.
Variaciones en la velocidad del
tornillo.
Desgaste del barril
Capacidad de mezclado
insuficiente.
Presin demasiado baja en la
cabezal del dado.
Capacidad de generacin de
presin insuficiente.
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Procesos de manufactura.

Ventajas del proceso.

Una vez arrancado el proceso la

produccin es continua.
Permite obtener piezas difciles.
No se necesita de mucho personal.

Desventajas del proceso.

El costo de la maquinaria y
herramienta es elevado.
Los productos obtenidos
usualmente requieren de otro
proceso e transformacin.

Productos que se obtienen.

Bolsa comercial.
Bolsa para envase de alimentos.
Manguera para jardn.
Cinta adhesiva.
Hojas para persiana.
Entre otros.

Fotos taller de plsticos de la ECCI.

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Procesos de manufactura.

CONCLUSIONES.
Con la investigacin realizada para la
elaboracin del anterior trabajo nos hemos
podido dar cuenta de la importancia de los
polmeros en la industria, al igual que
hemos llegado a conocer sus dos
principales de transformacin como lo es
el proceso de inyeccin y de extruccion.
Podemos concluir que todo tipo de
proceso de manufactura tiene una alta
participacin en el mercado, tratando de
obtener los mejores productos en un
menor tiempo posible.

Bibliografa.
http://www.cienciasfera.com/materiales/
tecnologia/tecno01/tema12/1_polmeros.
html
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/l
aboratorios/2734_plimeros.pdf
http://www.mundoplast.com/noticia/extr
usora-doble-husillo
Procesos de manufactura.

(John A. Schey 20029)

Procesos de manufactura
(Bawa, H. S.)

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