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URBANISMO
TESIS
Autores:
HERRERA BELLODAS, ELGUER DIEGO
LUMBRES ALVAREZ, RAFAEL SANTOS
Ing. Oliden Nez Hctor Antonio Ing. Miriam Marcela Serrepe Ranno
DEDICATORIA
Rafael Lumbres. A.
DEDICATORIA
Diego Herrera. B.
AGRADECIMIENTO
demuestra lo hermosa que es y lo justa que puede llegar hacer. Gracias por
Rafael Lumbres. A.
AGRADECIMIENTO
Diego Herrera. B.
NDICE DE CONTENIDO
RESUMEN ............................................................................................................................................. 17
ABSTRACT ............................................................................................................................................ 18
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 19
CAPITULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIN ............................................................................ 20
1.1. Situacin Problemtica: ................................................................................................... 21
1.2. Formulacin del Problema .............................................................................................. 25
1.3. Delimitacin de la investigacin ..................................................................................... 25
1.4. Justificacin e importancia de la investigacin ............................................................ 26
1.5. Limitaciones de la investigacin. ................................................................................... 27
1.6. Objetivo de la investigacin. ........................................................................................... 27
CAPITULO II: MARCO TERICO ...................................................................................................... 28
2.1. Antecedentes de estudios. ....................................................................................................... 29
2.2. Estado del arte ........................................................................................................................... 31
2.3. Bases tericas cientficas ......................................................................................................... 32
2.3.1. Materiales empleados en empaques flexibles y aplicaciones............................... 32
2.3.2. Configuraciones comunes de empaques flexibles.................................................. 36
2.3.3. Mquinas Empacadoras. .................................................................................................. 38
2.3.4. Sistema de dosificacin............................................................................................... 41
2.3.5. Sistema de sellado....................................................................................................... 43
2.3.6. Sistema de corte. ......................................................................................................... 45
2.3.7. Sistema de formadores de Fundas. .......................................................................... 45
2.3.8. Sistemas de Guiado y Arrastre. ................................................................................. 46
2.3.9. Sistema de Automatizacin y Control de las empacadoras. ................................. 48
2.3.10. Elementos para el diseo mecnico. ........................................................................ 51
2.3.11. Elementos del sistema neumtico. ............................................................................ 55
2.3.12. Normatividad ................................................................................................................. 57
2.4. Definicin de la Terminologa ............................................................................................. 58
CAPTULO III: MARCO METODOLOGICO ...................................................................................... 60
3.1. Tipo y Diseo de investigacin................................................................................................ 61
3.2. Poblacin y muestra.................................................................................................................. 62
4.1.19. Diseo del Sistema de sellado para mordaza horizontal. .................................... 122
4.1.20. Placa soporte mordaza exterior. .............................................................................. 123
4.1.21. Anlisis de cargas: ..................................................................................................... 124
4.1.22. Sellado Vertical de la mordaza. ............................................................................... 126
4.1.23. Placa soporte mordaza de sellado vertical ............................................................. 127
4.1.24. Anlisis de Cargas. .................................................................................................... 127
4.1.25. Diseo de la transmisin por cadena...................................................................... 130
4.1.26. Seleccin del motor elctrico reductor .................................................................... 131
4.1.27. Diseo y clculo de eje transversal. ........................................................................ 134
4.1.28. Clculo y diseo del eje motriz. ............................................................................... 139
4.1.29. SELECCIN DE LOS RODAMIENTOS. ................................................................ 144
4.1.30. Seleccin de arrastre de bobina. ............................................................................. 150
4.1.31. Diseo de la porta bobina. ........................................................................................ 152
4.2. Seleccin de accionamiento neumtico.......................................................................... 157
4.2.2. Cilindro neumtico para corte de fundas: ............................................................... 160
4.2.3. Cilindro neumtico para mordaza vertical. ............................................................. 161
4.2.4. Seleccin de electrovlvulas. ................................................................................... 161
4.3. Seleccin y diseo del sistema automatizado. .............................................................. 162
4.3.1. Evaluacin tcnica y econmica del sistema a utilizar en la automatizacin de la
mquina. 162
4.3.2. Seleccin del PLC. ..................................................................................................... 165
4.3.3. Secuencia de funcionamiento de la mquina. ....................................................... 165
4.3.4. Asignacin de variables de control.......................................................................... 166
4.3.5. Programacin Lader. ................................................................................................. 169
4.3.6. Tiempo total de programacin. ................................................................................ 173
4.1.1. Costo de inversin. .................................................................................................... 174
CAPTULO V: PROPUESTA DE INVESTIGACION ...................................................................... 176
5.1. Costos. ................................................................................................................................. 177
5.1.1. Costos Directos .......................................................................................................... 177
5.1.2. Costos Indirectos. ...................................................................................................... 189
5.1.3. Costo total. .................................................................................................................. 189
5.2. Planos. ................................................................................................................................. 189
5.3. Manual de mantenimiento y operacin de la maquina empacadora de arroz. ......... 190
NDICE DE ILUSTRACIN
.............................................................. 24
....................................................... 31
........................................................................................................................................... 32
................................................................................................................................... 33
.............................................................................................................................. 34
...................................................................................................................................... 35
......................................................................................................................... 36
......................................................................................... 37
................................................................................ 37
............................................ 38
........................................... 39
........................................... 40
MQUINA AUTOMTICA. .............................................................................................................. 41
................................................................................. 41
.......................................................................................................... 42
........................................................................................................... 42
DOSIFICACIN VOLUMTRICA POR PISTN NEUMTICO. ............................................................ 43
. ....................................................................... 44
. ................................................................................................................ 44
..................................................................................................... 45
................................................................................ 45
........................................................................................ 46
........................................................................................ 47
..................................................................................................... 48
............................................................................................................ 49
.................................................................................................................. 49
........................................................................................... 50
................................................................................................................ 51
........................................................................................................................... 51
............................................................................................................................. 52
............................................................................................................................. 52
CONEXIN ENTRE UNA CADENA Y RUEDA DENTADA ................................................................................... 54
CONEXIN ENTRE UNA CADENA Y RUEDA DENTADA ................................................................................... 55
CONEXIN ENTRE UNA CADENA Y RUEDA DENTADA ................................................................................... 56
CONEXIN ENTRE UNA CADENA Y RUEDA DENTADA ................................................................................... 56
................................................................................................... 62
.......................................................................... 78
....................................................................................... 80
........................................................................................ 81
........................................................................ 82
........................................................................................ 83
................................................................... 85
............................................................................................ 85
: ............................................ 86
................................................................ 90
...................................................................................... 93
........................................................ 95
............................................................................................ 95
...................................................................... 96
....................................................................................................................... 98
............................................................................................................. 103
.............................................................................................................. 103
......................................................................................................... 109
.................................................................................... 111
.................................................................................... 111
.................................................................................................................. 112
........................................................................... 113
....................................................................................... 113
ENSAMBLAJE DEL FORMADOR CON EL TUBO DE ALIMENTACIN ............................................... 117
FUERZAS DEL TUBO DE ALIMENTACIN ...................................................................................... 118
FUERZAS DE LOS MOMENTOS. ................................................................................................... 119
LIMITE ELSTICO DEL TUBO DE ALIMENTACIN. ..................................................................................... 121
FACTOR DE SEGURIDAD DEL TUBO DE ALIMENTACIN............................................................................. 121
PLACA SOPORTE DE LA MORDAZA EXTERIOR........................................................................................... 123
FUERZAS DE LA PLACA SOPORTE DE LA MORDAZA EXTERIOR. ..................................................................... 124
FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR DE LA PLACA SOPORTE DE LA MORDAZA EXTERIOR. .......................... 124
LONGITUD DE LA MORDAZA VERTICAL .................................................................................................. 126
DIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA SOPORTE DE LA MORDAZA DE SELLADO VERTICAL...................................... 127
DIAGRAMA DE FUERZAS DE LA PLACA SOPORTE DE LA MORDAZA DE SELLADO VERTICAL.................................. 127
DIAGRAMAS DE LOS MOMENTOS......................................................................................................... 128
.................................................................................... 130
........................................................................................ 134
.................................................................... 134
DIAGRAMA DE CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR EN EL PLANO VERTICAL. ................................................... 137
DIAGRAMA DE CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR EN EL PLANO HORIZONTAL. ............................................... 139
CONFIGURACIN DEL EJE MOTRIZ........................................................................................................ 139
DIAGRAMA DL CUERPO LIBRE DEL EJE MOTRIZ. ....................................................................................... 140
DIAGRAMA DE CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR EN EL PLANO VERTICAL. .................................................... 141
DIAGRAMA DE CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR EN EL PLANO HORIZONTAL DEL EJE MOTRIZ. .......................... 143
FACTORES DE DURACIN Y DE VELOCIDAD PARA RODAMIENTOS DE BOLAS ................................................... 145
TRACCIN DEL MATERIAL DE EMPAQUE ................................................................................................ 150
DETALLE DE LAS BANDAS DE ARRASTRE ................................................................................................. 151
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DEL TUBO PORTA BOBINA. ......................................................................... 152
DIAGRAMA DE CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR EN EL PLANO VERTICAL PARA EL EJE PORTA BOBINA. ............... 154
DIAGRAMA DE CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR EN EL PLANO HORIZONTAL PARA EL EJE PORTA BOBINA. ........... 155
DIAGRAMA DEL SISTEMA NEUMTICO. ................................................................................................. 157
SISTEMA DE MORDAZA. .................................................................................................................... 158
NDICE DE TABLAS
....................................................................... 63
........................................................................... 64
....................................................................................................................... 76
................................................................................................................ 77
TABLA 10: CARACTERSTICAS DE SELECCIN. ............................................................................................................ 130
TABLA 10: TABLA DE LOS ELEMENTOS Y SU INERCIA. .................................................................................................. 132
TABLA 12 GUAS DE ANLISIS DE DOCUMENTOS ....................................................................................................... 205
NDICE DE ECUACIONES
ECUACIN 1: VOLUMEN........................................................................................................................................ 80
ECUACIN 2: VOLUMEN TOTAL .............................................................................................................................. 81
ECUACIN 10: ESFUERZO CORTANTE. ...................................................................................................................... 87
ECUACIN 13: VOLUMEN DEL VASO DOSIFICADOR ..................................................................................................... 93
ndice de diagramas
........................................................................................................ 61
................................................................................................................. 67
NDICE DE ANEXOS
ANEXOS 1 GUA DE ANLISIS DE DOCUMENTOS ........................................................................................... 204
ANEXOS 2 LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE PARMETROS DE CALIDAD SANITARIA E INOCUIDAD PARA LOS
ALIMENTOS ............................................................................................................................................ 206
RESUMEN
Se realiz el diseo de una mquina empacadora, dosificadora y selladora de
accionamiento mecnico - neumtico controlado por un PLC para fundas de
arroz con la finalidad de satisfacer los requerimientos de la industria
envasadora por una maquinaria eficiente de buena calidad y que tenga un
precio competitivo
ABSTRACT
The design of a packaging machine, dosing and sealing machine mechanically
- pneumatic controlled by a PLC for rice sheaths in order to satisfy the
requirements of the packaging industry by an efficient machinery of good
quality and having a competitive price
The main objective was the mechanical design of a machine. To meet this
goal; A conceptual design of the machine was performed, in which everything
related to the different types of process and machines with the same
characteristics that existed on the market was described; That guarantees the
exact weight of the product and the quality of the product as the correct sealing
of the covers because the machine is the last stage of the process of
packaging of rice in addition the machine must have the capacity to be able to
pack bags of 1kg up to 2 kg.
In this same order of going; We worked with a detailed design, in which the
calculations were made pertinent to the design and selection of the different
mechanisms that make up the machine, being these analyzed by Finite
Element Analysis software.
INTRODUCCIN
En la actualidad muchos empresarios buscan invertir en el sector industrial
productivo del Pas, aunque sea de una manera modesta. Esta inversin
muchas veces est dirigida hacia la adquisicin de maquinaria tanto nueva
como usada que les permita incrementar su produccin volvindose ms
eficientes. Un sector claramente diferenciado del resto es el de la produccin
y distribucin de ciertos productos de consumo masivo tales como azcar,
arroz, sal y avena, de los cuales el arroz sobresale del resto por los altos
volmenes de produccin. Debido a lo antes mencionado se realiza la
presente investigacin.
CAPITULO I:
PROBLEMA DE
INVESTIGACIN
del producto debido a la poca inocuidad del grano que se desea empacar ya
familia.
precios sumamente elevados; lo que hace que sean pocos competitivos tanto
del cliente.
A. Nivel internacional:
(Dangond B, 2015)
B. Nivel nacional
C. Nivel local
Un sector claramente diferenciado del resto es el de la produccin y
distribucin de ciertos productos de consumo masivo, tales como: azcar,
arroz, sal, avena, etc. De entre los cuales el arroz sobresale del resto por los
altos niveles de produccin que los diferentes molinos en nuestra regin han
logrado alcanzar. Estos altos niveles de produccin, les exige a los molinos
mayor capacidad para empacar su producto sin dejar de garantizar inocuidad
y buena presentacin en el mismo.
Esto los llevar a querer adquirir mquinas formadoras - llenadoras de
fundas, que no se fabrican en nuestra regin Lambayeque. Pero la adquisicin
de estas mquinas, tanto aqu como en el extranjero, resulta muy costosa aun
tratndose de mquinas usadas. Es por eso que el objetivo de esta
investigacin ser el poder disear una mquina formadora llenadora de
fundas, que trabaje a un costo ms competitivo a la de las maquinas usadas
que se pueden encontrar en el mercado. Para poder lograr esto se va a ajustar
el diseo a las condiciones locales y a las necesidades de nuestros posibles
clientes, aprovechando al mximo los recursos disponibles y simplificando en
lo posible los sistemas sin dejar a un lado los beneficios de la tecnologa
actual.
por PLC.
Distrito: Pimentel.
Provincia: Lambayeque.
Departamento: Lambayeque.
de las empresas.
para su mantenimiento.
Objetivo General
Objetivos Especficos
CAPITULO II:
MARCO TERICO
B. Nivel Nacional
Piura:
C. Nivel local
Si bien es cierto existen algunas empresas en la regin de Lambayeque
dedicadas a construir mquinas empacadoras, en el cual no logran cubrir con
las necesidades y expectativas de los clientes. En el caso de las empresas de
Lambayeque no disponen de un diseo en el cual basarse para la
construccin de sus mquinas, esto obliga a su personal a tomar decisiones
de forma emprica que repercute las prdidas de tiempo y materiales en el
cual se ve reflejados en el costo final de la mquina.
Nosotros pretendemos dar una solucin diseando una mquina empacadora,
dosificadora y selladora por lo cual es controlado por PLC, para el
mejoramiento de sus productos y de esa manera brindar mquinas de calidad
con funcionamiento ptimo con el objetico de ser ms competitivos para
posicionarse como empresa lder.
A. Polietileno (PE)
El polietileno o polieteno (abreviado PE) es el plstico ms comn. La
produccin anual es de aproximadamente 80 millones de toneladas mtricas.
Su uso principal es el de embalajes (bolsas de plstico, lminas y pelculas de
plstico, geo membranas, contenedores incluyendo botellas, etc.) Muchos
tipos de polietileno son conocidos, pero casi siempre presenta la frmula
qumica (C2H4) NH2. El PE es generalmente una mezcla de compuestos
orgnicos similares que difieren en el valor de n. El polietileno es un material
barato, no tiene olor o sabor que pueda afectar el producto empacado, y es
fcilmente sellable por calor, permitiendo una alta productividad, aun
utilizando equipos simples. Las temperaturas de sellado para este tipo de
material estn entre 120 y 200 C.
Los polietilenos de baja densidad son utilizados para el envase de algunas
bebidas, productos granulados y lcteos. Por ejemplo, la leche fresca debe
tener un envase econmico y a la vez protector; se emplea usualmente LDPE
pigmentado de negro para la cara interna en contacto con el producto
(proteccin contra la luz) y con LDPE pigmentado de blanco como cara
externa e impresa.
http://www.quiminet.com/articulos/aplicaciones-del-polietileno-de-solquim-
2565682.htm
B. Polipropileno (PP)
Los envases de polipropileno permiten mantener por ms tiempo los alimentos
en buenas condiciones, pues el material ofrece una segura proteccin contra
las influencias externas, ya sean fsicas (golpes e impactos), biolgicas
(propiedades antimicrobianas, barrera contra los agentes patgenos y
proteccin contra el envejecimiento del alimento) y qumicas (resistencia a los
factores climticos y al derrame de productos). Uno de los factores
importantes a la hora de elegir un envase de alimentos 100% seguro es su
resistencia. Al no romperse el plstico, el producto no se contamina y es
seguro para quien lo manipula, especialmente los nios, lo que no sucede con
los envases de vidrio u otro tipo de plsticos que pueden desprender
partculas o quebrarse.
Los envases de polipropileno tienen infinitas aplicaciones en la industria
alimenticia y pueden ser de utilidad para todo tipo de bebidas y alimentos
slidos.
Fuente: http://www.imprexa.com.mx/2013/11/plastico-polipropileno/
C. Polister (PET)
Bolsa con sus 3 aristas selladas, esta se fabrica por diseo, capacidades de
la bolseadora o bien por facilidad de fabricacin. Los empaques con esta
configuracin son utilizados para arroz, azcar, caramelos, caf, lquidos,
entre otros. Los acabados que pueden tener las Bolsas Metalizadas tipo sobre
con 3 sellos son: transparentes, metalizado mate, metalizado brillante, laca
mate a registro, holograma a registro y ventana.
Este estilo de bolsa cuenta con fuelles laterales y base completamente plana
la cual le proporciona la apariencia de caja y le provee mayor estabilidad en
estantes.
Caractersticas Principales:
- Impresin atrapada
- Variedad de estilos: con zipper, sin zipper, con zipper tipo bolsillo, etc.
- Resellables / No resellables
- 4 paneles de impresin.
http://www.bolsaspapel.net/bolsa-con-fuelle-lateral-y-sello-lateral/
http://www.pidcodecolombia.com/
A. Empacadora Manuales
http://pe.clasificados.com/selladoras-empacadoras-46538
A. Empacadora semiautomticas
B. Empacadora Automticas
Mquina automtica.
http://slideplayer.es/slide/2273644/
Este tipo de mquinas permite dosificar con gran rapidez y exactitud muchos
tipos de productos lquidos y viscosos, los primeros directamente pueden ser
conectados a estanques previos; sin embargo, para los productos viscosos se
recomienda la utilizacin de tolva asociada al equipo dosificador por el tipo de
vlvula a utilizar. La dosis se genera por volumen y desplazamiento del pistn.
Esto se logra con la parada que le da al cilindro neumtico los switch que
posee.
http://www.vescovoweb.com/tresCosturas.html
http://www.ual.es/personal/alm212/documentos/Complementos_Tecnologia_Mec
anica.pdf.
http://www.chuen-an.com/es/category/sellador-de-impulso/A01.html
A. Por Mordazas
En este tipo de sistema su instalacin de la mordaza es sellado horizontal lo
cual es un marco que desplaza haba abajo, guiado por unos ejes verticales,
y arrastrando el plstico. Sus movimientos del marco se dan por la accin de
un cilindro neumtico, el cual mediante unos brazos pivotados produce el
desplazamiento. Cuando llega al punto inferior donde se produce la
dosificacin del producto y el corte de la bolsa las mordazas se abren
permitiendo que el carrete suba para comenzar un nuevo ciclo. Y como
ventaja tiene un alto rendimiento, lo cual produce 2 procesos en uno solo,
arrastre y sellado horizontal.
http://slideplayer.es/slide/2273644/
B. Por Rodillos
http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/rodillo-99639-_2.html
http://www.interempresas.net/Envase/
A. Por Contactores
Las primeras empacadoras utilizaban este tipo de control, mismo que estaba
restringido a futuras modificaciones, contaba con elementos de control
elctricos bsicos como timers, switch, relays, fusibles, etc. A esto se sumaba
el cableado, ocupando mucho espacio fsico, ocasionando contratiempos al
momento de corregir un mal funcionamiento de la empacadora.
Uno de los inconvenientes para el control de una empacadora es el
posicionamiento del sellado, para este caso se lo realizaba con la utilizacin
de intervalos de tiempo, sin tener una gran efectividad al momento de
aumentar o disminuir la frecuencia de trabajo.
Fuente: Schneider.
B. Por microcontroladores
b) Ejes de transmisin.
c) Cojinetes o Rodamientos
Fuente: http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_ruedentada
Fuente: http://es.slideshare.net/amartind11/hidrulica-y-neumtica-4-eso
a) Cilindros neumticos.
Los cilindros comnmente utilizados en los mecanismos son
- Cilindros de simple efecto.
- Cilindros de doble efecto.
Estos cilindros se construyen en diferentes tamaos y tipos en el caso de
cilindros de simple efecto tienen una sola conexin de aire comprimido. No
pueden realizar trabajos ms que en un sentido, se necesita aire solo para un
movimiento de traslacin. El vstago retorna por efecto del muelle incorporado
o de una fuerza externa.
En los cilindros de doble efecto, la fuerza ejercida por el aire comprimido
anima al embolo en cilindros de doble efecto a realizar el sentido de
translacin en los dos sentidos se dispone de una fuerza til tanto en la ida
como en el retorno
https://neumaticabasicaeepp.wordpress.com
b) Electrovlvulas.
Una electrovlvula es una vlvula electromecnica, diseada para
fluidos.
http://e-ducativa.catedu.es/
2.3.12. Normatividad
- NTE INEN UNE EN 13130 1 ALIMENTOS 2013 01- 02 (superficie
de contactos con alimentos).
Sistema de sellado: Existen varios sistemas que utilizan calor y presin para
efecta el sellado de pelculas plsticas, los ms usados son los que funcionan
con resistencias electicas como fuentes de calor, sin embargo, la ultra
frecuencia y el aire caliente tambin son usados para este fin.
CAPTULO III:
MARCO
METODOLOGICO
PROBLEMA
De que manera se puede aumentar la calidad del empacadado y el control
adecuado de la cantidad de arroz en el empaque?
SOLUCIN
NUEVA REALIDAD
Mejora del producto final empacado, volumen correcto de arroz
Muestra
Mquina empacadora, dosificadora y selladora controlado por PLC para
granos.
3.3. Hiptesis
Mediante el diseo de una maquina empacadora que permita el adecuado
control del producto utilizando la dosificacin volumtrica, y los
accionamientos controlados por un PLC permitirn que la funda de arroz se
genere de forma adecuada sin presentar defectos de sellado.
3.4. Variables
Variable independiente
Variable dependiente.
3.5. Operacionalizacin:
Tcnica de Instrumentos de
Variables Instrumentos
Dimensin Indicador ndice recoleccin de recoleccin de
Independiente de medicin
datos datos
Observacin y Cuestionario /
Calibrador
Tamao Longitud m anlisis de Gua de anlisis de
vernier
documentos documentos
_______________________________________________________________________________________________________________________
Tcnicas de
Variable Instrumentos de Instrumento de
Dimensin Indicadores ndice recoleccin de
Dependiente recoleccin de datos Medicin
datos
Fuerza N Observacin Gua de observacin
Sistema
Velocidad Rpm Observacin / Gua de observacin / Tacmetro
Mecnico
anlisis de Gua de anlisis de
Torque T documentos documentos Torqumetro
DISEO DE Observacin y Gua de observacin /
MQUINA DE Potencia HP anlisis de Gua de anlisis de Vatmetro
EMPACADORA DE Sistema documentos documentos
ARROZ Elctrico Amperaje A Anlisis de Gua de anlisis de Ampermetro
Frecuencia HZ documentos documentos Frecuencmetro
Sistema Presin P Manmetro
Observacin Gua de observacin
Neumtico Caudal Q Caudalmetro
Observacin y Gua de observacin /
Sistema de
Tiempo s anlisis de Gua de anlisis de Cronometro
control
documentos documentos
_______________________________________________________________________________________________________________________
Pasos que se tienen que seguir para llevar a cabo la observacin directa.
7. Elaborar conclusiones.
Empacado vertical
Validez
Esta una cualidad esencial para nuestro diseo que deben tener las pruebas
crdito y confianza.
Fiabilidad
Consistencia
contexto.
CAPTULO IV:
ANLISIS E
INTERPRETACIN
DE LOS
RESULTADOS
E
S
N Material Material
A
T Caja negra L
R
Energa Energa I
A (Maquina Empacadora de
D
D arroz)
A
A
Seal Seal
ENTRADAS
SALIDAS:
a) Alimentar.
b) accionar.
c) formador.
d) Sellado vertical.
e) dosificar
f) cortar.
g) Expulsar.
Se muestra en la figura la estructura de funciones del proceso del empacado
de arroz el cual de manera simplificada se aprecia la trayectoria que tiene el
arroz para lograr ser empacado.
Arroz
Alimentar Accionar Energa
Y
Empaque
Cortar Dosificar
Arroz
Expulsar empacado
Fuente:(Elaboracin Propia)
Alimentar
1
accionar
2
Formador
3
Sellador
4
Dosificador
5
Cortar
6
7 Expulsar
_______________________________________________________________________________________________________________________
PROYECTOS
Alimentar
1 Proyecto 1
Proyecto 2
Proyecto 3
accionar Proyecto 4
2 Proyecto 5
Formador
3
Sellador
4
Dosificador
5
Cortar
6
7 Expulsar
_______________________________________________________________________________________________________________________
N Criterios de evaluacin g p gp p gp p gp p gp p gp p gp
Buen uso de la fuerza o
1 4 4 16 3 12 4 16 4 16 3 12 4 16
energa
2 Confiabilidad 4 4 16 4 16 4 16 3 12 2 8 4 16
3 Rapidez 4 3 12 3 12 4 16 3 12 3 12 4 16
4 Seguridad 3 3 9 2 6 4 12 4 12 4 12 4 12
5 Ergonoma 4 3 12 4 16 3 12 4 16 2 8 4 16
6 Nmero de operario 4 3 12 2 8 3 12 2 8 3 12 4 16
Rendimiento de
7 4 3 12 3 12 3 12 3 12 3 12 4 16
produccin
8 Vida til 4 3 12 2 8 4 16 3 12 3 12 4 16
9 Transporte 3 3 9 3 9 3 9 3 9 4 12 4 12
10 Mantenimiento 4 3 12 3 12 4 16 3 12 4 16 4 16
6 Transporte 4 3 12 4 16 4 16 3 12 3 12 4 16
7 Mantenimiento 6 3 18 2 12 4 24 3 18 4 24 4 24
EVALUACION TECNICO-ECONOMICA
1.00
0.95
0.90
0.85
VALORACION
0.80
0.75
Valor Tecnico X
0.70
Valor Economico Y
0.65
0.60
0.55
0.50
Proyecto 1 Proyecto 2 Proyecto 3 Proyecto 4 Proyecto 5 Ideal
PROYECTOS EVALUADOS
Como se apareca en la grfica despus de haber analizado las alternativas se lleg a la conclusin que el proyecto ms factible
es el proyecto numero 3 el cual consta de un contenedor de alimentacin<>dosificador volumtrico<>vasos
telescpicos<>formador circular<>sellado vertical <> sellado horizontal y corte.
_______________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________
Ecuacin 1: Volumen.
Donde:
= (3 )
= ()
= (/3 )
60
=
716.6 3
= 0.0837 3
= [ (2 + 2 + ( )2 ] + 2 + 2
3
Donde:
= (3 )
= ()
= ()
= ()
= ()
= ()
0.4
=[ (0.62 + 0.142 + (0.6 014)2 ] + 0.62 0.1 + 0.142 0.13
3
= 0.103
Fuente:
Ecuacin 3: Presin
Donde:
= (: /2 )
= (/3 )
= (/ 2 )
= ()
= 2809.07
1 = ( ) .
2
Fuente:
. = 515.56 0.5156
0.6 0.14
1 = ( ) 0.515
2
1 = 0.0216 2
Solo se calcul la presin que ejerce el peso del arroz sobre la pared inclinada
del contenedor, no se tom en cuenta la presin generada por la friccin
debido que el material a utilizar ser un acero AISI 304 y coeficiente de
rozamiento es muy bajo.
Se determin las fuerzas que actan en las distintas reas de las paredes
del contenedor:
Despejando tenemos:
= 2809.07 0.0216
= 60.67
Ecuacin 6: carga
60.67
=
0.5156
= 117.66
Fuente:
Fuente:
Fuente:
= 58.83
, = 15.63 .
2
= 2 + 3( )
De donde
3
=
2
Donde:
= (.
= ()
= (2 )
= (3 )
= (/2 )
= (/2 )
1
3
= 12
2
1
0.00153 0.5156
= 12
0.0015
2
Donde:
= ( )
= ()
= 1.9335 107
15.63
=
1.9335 107
= 80.81
Tambin se tiene:
= 0.7734 103
Remplazando.
3 58.83
=
2 0.7734 103
= 0.1141
= 80.81 2 + 3(0.1141 )2
= 80.812
Tenemos que.
Donde:
= (276 )
276
=
80.812
= 3.41
TABLA 4:
Factor de
Automtico 4.4 1133.13
seguridad
Propiedades del Material
De la tabla anterior se concluye que las tensiones son menores al lmite elstico, el factor de seguridad menor, es de 6.18 y
el desplazamiento mximo es menor a 1 mm. Por lo que podemos indicar que el contenedor no fallar por resistencia
mecnica debido a que tiene un factor de seguridad mayor a 1; adems el desplazamiento mximo de 0.48 mm no afectar
al diseo del contenedor.
_______________________________________________________________________________________________________________________
En la imagen se muestra el enmallado el cual nos De la imagen se concluye que el esfuerzo de Von Misses para
permite analizar el diseo del contenedor de una manera una fuerza de 60.67 N y una presin de 2809.07 2 ,
ms eficiente. oscila entre 182509 2 y 4.663x 107 2 , para un lmite
elstico de 206.8 , con lo cual se concluye que el diseo
del contenedor es adecuado para las condiciones de
almacenaje de 60 Kg de mezcla.
_______________________________________________________________________________________________________________________
De la figura anterior se concluye que la deformacin mxima De la figura anterior se puede concluir que el factor de
que sufre el contenedor debido al peso del fruto, es de 0.48 seguridad mnimo de la tolva es de 4.4 con este valor se
mm, lo cual indica que el diseo y seleccin del espesor es garantiza que las dimensiones que se tomaron para el
el adecuado. diseo de la tolva son las adecuadas.
Fuente
_______________________________________________________________________________________________________________________
Fuente:
Para calcular el volumen de los vasos regulador debido a que la maquina ser
capaz de empacar el producto de fundas de 1kg hasta 2kg se procede a
realizar el clculo necesario partiendo de encontrar las dimensiones de los
vasos con siguiente ecuacin.
Donde:
= (3 )
= ()
2
=
4
Despejando tenemos:
4
=
2
En esta tabla se determina que la altura mnima para empacar 0.5kg es de 62mm y
la altura mxima para empacar 2kg es de 247mm.
Fuente:
Fuente:
Fuente:
Fuente:
= + 1
_______________________________________________________________________________________________________________________
Fuente:
+
= ( )+
2 2
Donde:
= ()
= ()
= ()
= =
= ()
La carga a mover para nuestro caso ser hasta de 2 kg y por el peso de los
componentes ser un aproximado de 20 kg, lo cual resulta un aproximado de
215.6 N, con un collarn de 40 mm.
= 1.65 .
= ( )
2 +
= 0.16.
16
=
3
16(1.65 103 )
=
3.1416(21)3
= 0.9
4
=
2
4(215.6)
=
3.1416(21)2
= 0.62
2(0.38)
=
(1)
2(0.38)(0.2156 103 )
=
3.1416(23)(1)(4)
= 0.56
6(0.38)
=
(1)
6(0.38)(0.215 103 )
=
3.1416(21)(1)(4)
= 1.86
= 1.86 = 0
= 0 = 0.9
= 0.62 = 0
1 1
= [( )2 + ( )2 + ( )2 + 6( 2 + 2 + 2 )] 2
2
1
= [(1.86 0)2 + (0 (0.62))2 + ((0.62) 1.86)2
2
1
+ 6(02 + 0.92 + 02 )] 2
= 2.73
+ 2
=
( ) + 2
2 2
0.62 0.62 2
= ( ) + 0.92
2 2
= 0.43
= 1,12
= 2.58
1 3
=
2
1.86 (1.12)
=
2
= 1.49
Fuente:
Donde:
= (1 )
= ()
5 1 1
= =
60 12
1
= 1
12
Velocidad angular del plato de dosificador con la siguiente ecuacin:
= 2
Donde:
= ()
=
= 2
1
= 2
12
= 0.5235
1 60
= 0.5235
2 1
= 5
= =
Donde:
= ()
= (/)
= ()
=
=
=
= ()
=
= ()
= ()
Despejando tenemos:
=
96
=
3
= 32
Entonces.
=
32
=
96
= 0.33 /
25.4
= 0.33
1
= 8.382 /
2
= =
1
32
=
2
= 16
= 1
32
= 1
16
= 63.43
Largo del cono:
=
2 sin
96
=
2 sin(63.43)
= 53.67
Ancho del dente:
=
3
53.67
=
3
= 17.88
Dimetro medio:
= sin
= 96 17.88 sin(63.43)
= 80
= 40
= =
Donde:
= ()
= (/)
= ()
=
=
=
= ()
=
= ()
= ()
Tenemos:
= 3 16
= 48
Sabiendo que:
=
16
=
48
= 0.33 /
Convirtiendo tenemos:
25.4
= 0.33
1
= 8.382 /
= 1
16
= 1
32
= 26.56
Largo del cono:
=
2 sin
48
=
2 sin(26.56)
= 53.67
Ancho del dente:
=
3
53.67
=
3
= 17.88
Dimetro medio:
= sin
= 48 17.88 sin(26.57)
= 40
= 20
= ()
= ()
= ()
Tenemos:
= 2 125 = 250
250
= = = 79.58 80
Fuente:(Elaboracin Propia)
Tenemos:
= 2 + + 2
Donde:
= ()
= ()
= ()
= ()
Entonces:
= (2 125) + 20 + (2 15) = 300
1 =
2 =
1 85
2 = = = 120.21 120
sin(45) sin(45)
Fuente:(Elaboracin Propia).
Fuente:(Elaboracin Propia).
DISEO DE UNA MQUINA VERTICAL EMPACADORA, DOSIFICADORA Y SELLADORA DE
ACCIONAMIENTO MECNICO NEUMTICO CONTROLADO POR PLC PARA FUNDAS DE
ARROZ
= +
Donde:
=
=
=
Donde:
= 80 + 60 = 140
Fuente:(Elaboracin Propia).
Fuente:(Elaboracin Propia).
Fuente:(Elaboracin Propia).
=
Donde:
= (/2 )
= (. )
= . (3 )
2 140 32
= = = 210
6 6
Donde:
Entonces:
7097.5
= = 33.8
210
El factor de seguridad se obtiene con referencia al lmite elstico del
acero inoxidable AISI 316L:
= 170
Se obtiene:
170
= = = 5.03
33.8
Factor de
Automtico 4.4 1133.13
seguridad
Propiedades del Material
Fuente:(Elaboracin Propia)
_______________________________________________________________________________________________________________________
Figura 53: Anlisis esttico Enmallado del Formador. Figura 54: Anlisis esttico tensiones del formador.
De la imagen se muestra el desplazamiento mximo que De la figura anterior se muestra que el factor de seguridad
sufre el formador el cual tiene un valor de 0.02 mm es de 4.89 el cual nos garantiza que el diseo del formador
no sufrir deformaciones ni fallar por resistencia mecnica
_______________________________________________________________________________________________________________________
Fuente:(Elaboracin Propia).
= + +
Donde:
= ()
= ()
= ()
= ()
Luego:
= 140 + 220 + 60 = 420
Fuente:(Elaboracin Propia).
Fuente:(Elaboracin Propia).
Donde:
= 0.024 ( 3 3 )
Donde:
Tenemos:
Entonces:
39798
= = 51.85
767.424
= 170
Por tanto:
170
= = = 3.28
51.85
limite elstico del tubo de alimentacin. Factor de seguridad del tubo de alimentacin.
_______________________________________________________________________________________________________________________
:
> >
> 180 > 125
= 200
Donde:
= ()
= ()
= + 1 +
Donde:
= ()
= ()
1 = ()
= 17 + 13 + 2 = 32
Permite unir todo el sistema de sellado horizontal mediante dos ejes que
estarn unidos a la placa soporte del pistn de accionamiento, que est
unido a la placa soporte del interior de la mordaza.
= + 2 + 2
Donde:
= +
Donde:
= .
= 32 + 17.5 = 49.5 50
La placa contiene los agujeros para acoplar los ejes, necesitando un espesor de 8 mm
=
Donde:
= ()
= . (. )
= (3 )
2 50 82
= = = 533.333
6 6
Donde:
=
47502
= = 89.07
533.33
= 206.607
206.607
= = = 2.32
89.07
Donde:
2 70 72
= = = 571.673
6 6
Donde:
=
Entonces:
54269.97
= = 94.93
571.67
El factor de seguridad se obtiene con referencia al lmite elstico del acero
AISI 304:
= 206.607
Entonces:
206.607
= = = 2.18
94.93
Fuente:(Elaboracin Propia)
Dimetros de paso
=
(180/)
Fuente: Elaboracin propia
Dimetro de paso.
=
(180/20)
0.5
1 = = 3.196 .
(180/20)
0.5
2 = = 6.37 .
(180/40)
2 2 + 1 (2 1)2
= + +
2 4 2 (/)
= 70(0.5) = 35 .
= 9.84 . = 250
21
=
1
Donde:
Donde:
=
=
178
= = = 356 2
0.5
= = (0.00273)(356) = 0.97N. m
Considerando que:
2 0.97 1700
= ( ) = 0.45 0.5
0.75 9550
Entonces:
1.57
1 = = 0.924 = 8.83
1.7
1.57
2 = = 0.78 = 7.5
2
Fuente:(Elaboracin Propia)
Fuente:(Elaboracin Propia)
22
=
= tan sin
= tan cos
Donde:
= . = 80
1 20 .
2 = = = 10 .
2 2
Entonces:
2 10 .
= = 250
0.08
= 2
2
= =
= 0.5
Donde:
= =
45=0.045m
2 10.
= = = 222.22
0.045
=
4(1 + 2 )
Donde:
1 = = 0.7
2 = = 0.2
Entonces:
130
= = 36.1
4(0.7 + 0.2)
= 0
(222.2)(192.5) + (250)(30)
() = = 293.96
120
= 0
+ =
= 250 293.96 + 222.2 = 178.24
Fuente:(Elaboracin Propia)
= 0
( )(30) ( ) ( ) ()(192.5) = (120)
2
= 0
+ + =
= 64.34 + 55.24 + 36.1 = 155.68
= 0
= = 64.34
= 0
(250)(120) + (250)(375)
() = = 250
495
= 0
+ = 2
= 250
= 0
= 0
2 =
= 2(64.34) 64.34 = 64.34
= 250
= 155.68
= ( )2 + ( )2
Entonces tenemos:
e T/Co Y
0.19 0.014 2.30
0.22 0.028 1.99
0.26 0.056 1.71
0.28 0.084 1.55
0.30 0.110 1.45
0.34 0.170 1.31
0.38 0.280 1.15
0.42 0.420 1.04
0.44 0.560 1.00
Carga equivalente: = +
= 3.42
Capacidad de carga:
261.44 3.42
= = = 1134.68
0.788
= 9968 ; = 4984.
= 0.021
Si:
Capacidad de la carga:
302.9349 3.42
= = = 1314.77
0.788
Rodamiento R2:
= 55.24
= 293.96
= ( )2 + ( )2
Entonces tenemos:
Carga radial:
= 299.11
Factor de rotacin:
=1
Carga equivalente:
= = 299.11
= 3.42
= 0.788
Capacidad de la carga:
299.11 3.42
= = = 1298.17
0.788
Rodamiento R3:
= 250
= 64.34
= ( )2 + ( )2
Entonces tenemos:
Carga equivalente: = +
= 3.42
= 0.788
Capacidad de la carga:
378.08 3.42
= = = 1640.91
0.788
= 9968 ; = 4761.5.
= 0.022
= 0.207
Si:
= 2.12
= 0.56
Carga equivalente:
= +
Capacidad de la carga:
474.60 3.42
= = = 2059.81
0.788
Las bandas de arrastre de ninguna manera deben deslizar respecto a sus poleas
al momento de la traccin del material, por lo que se decidi utilizar bandas de
sincronizacin. Considerando el dimetro del tubo de alimentacin, se decidi
utilizar una banda de 50mm de ancho. A partir del paso de la banda, se
seleccion la polea 66-T10-24, donde: 24 es el nmero de dientes.
El clculo del dimetro de paso de la polea est determinado por la siguiente
ecuacin.
Donde:
= 24
24 10
= = 76.39
= 2 + =
Donde:
= 690
690 (76.4)
= = = 225
2 2
De acuerdo con los parmetros obtenidos de los anexos y los calculados, las
bandas dentadas para el arrastre tienen las siguientes dimensiones.
= 0
= 206
= 0
+ = 2
= 206
Diseo del eje porta bobina. Del diagrama de cuerpo libre para el tambor o
polea, se determin las fuerzas de reaccin al momento de que la banda de
frenado acta sobre el tambor. Rx =81 N, Ry = 129.6 N.
Calculo cortante y momento flector en el plano vertical para el eje porta bobina.
= 0
= 218.3
= 0
= + + + = 323.3
Diagrama de cortante y momento flector en el plano vertical para el eje porta bobina.
= 0
( )(64.5) = (680)
= 7.68
= 0
= = 73.32
Diagrama de cortante y momento flector en el plano horizontal para el eje porta bobina.
= 85
= 85Kpsi.
= ()()()()
Donde:
= 32,
0.99, = 0.85
: = 0.85
Entonces:
= 32(0.81)(0.85) = 22
= 3.
1
3
2
32 (2) (3)(189.23)
= [ ( ) ] = 0.81 = 20.5
22000
Sistema de mordaza.
Mordaza 1 m= 4.7
Mordaza 2 m=3.4
= 0
22 = 2 2
=
2
0.18(16.7)
=
2
= 87.6
= 0
2 =
=
2
3.4(9.8)
=
2
= 16.7
= 0
2 + 2 5 =
= 2(0.18) + 2 (87.6)5
= 24
24
=
0.75
= 32
Cilindro neumtico
Fuente: https://www.festo.com/cms/es-pe_pe/17407.htm
Cilindro neumtico
Fuente: https://www.festo.com/cms/es-pe_pe/17407.htm
= .
a) Presin de trabajo
b) Caudal requerido
Partiendo de esto tenemos que:
= 31
0.0837
=
15
3
= 0.00558
micro Solucin
Variantes de Proyectos Contactores PLC
controlador Ideal
Criterios de
N g P gp p gp p gp p gp
Evaluacin
1 Prestaciones 9 3 27 3 27 3 27 4 36
2 Comunicaciones 8 2 16 3 24 3 24 4 32
Facilidad de
3 8 3 24 3 24 3 24 4 32
programacin
4 costo 8 3 24 3 24 4 32 4 32
5 Instalacin 6 3 18 2 12 3 18 4 24
6 ergonoma 7 3 21 2 14 3 21 4 28
7 Sencillez de operacin 7 3 21 3 21 3 21 4 28
8 seguridad 6 3 18 2 12 3 18 4 24
9 Versatilidad 5 3 15 3 15 4 20 4 20
10 Mantenimiento 8 3 24 3 24 4 32 4 32
Puntaje mximo p gp 29 208 27 197 33 237 - 288
Valor Tcnico Xi - 0.72 - 0.68 - 0.82 - 1.00
Orden - 2 - 3 - 1 - -
Fuente:(Elaboracin Propia)
7 Sencillez de operacin 7 4 28 2 14 3 21 4 28
8 Montaje 6 3 18 2 12 3 18 4 24
9 Versatilidad 6 3 18 3 18 4 24 4 24
1
Mantenimiento 8 3 24 2 16 4 32 4 32
0
Puntaje mximo p
31 214 26 178 32 221 - 276
gp
Valor Tcnico Xi - 0.78 - 0.64 - 0.8 - 1.0
Orden - 2 - 3 - 1 - -
1.00
0.90
VALORACIN ECONMICA Y
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
VALORACIN ECONMICA X
De la grafica anterior se puede se puede apreciar que la utilizacion de un PLC es mucho mas factible en lo tecnico y economico,
la grafica muestra la solucion ideal con una linea de color roja; Y los tres puntos son los sistemas a utlizar, se observa que el
proyecto la utilizacion del PLC esta mucho mas cerca a la linea ideal.
__________________________________________________________________________________________________________________________
PLC Siemems
Fuente: https://w5.siemens.com/
A.
B.
/
= 0.05 66 60 4 24
= / 19008.00
Y el costo de produccion se detalla a continuacion:
= /19008.00 S/ 13824.88
= /5183.12
A). Clculo del valor actual neto (VAN) y de la tasa interna de retorno
(TIR).
-S/.16,785.50
0
1 S/.5,183.12
2 S/.5,183.12
3 S/.5,183.12
PERIODO (Meses) 4 S/.5,183.12
5 S/.5,183.12
6 S/.5,183.12
7 S/.5,183.12
8 S/.5,183.12
9 S/.5,183.12
10 S/.5,183.12
11 S/.5,183.12
12 S/.5,183.12
TASA DE DESCUENTO
3.80%
MENSUAL
VAN S/ 32,427.87
TIR 29%
B). Clculo del periodo de retorno de inversin (ROI).
= 100
Remplazando:
S/. 5,183.12
= 100
S/. 16,785.50
= 30.87 %
CAPTULO V:
PROPUESTA DE
INVESTIGACION
_______________________________________________________________________________
5.1. Costos.
En el siguiente anlisis econmico se pretende dar una descripcin general
de todos los gastos realizados para obtener el valor de la inversin realizada
en el diseo y futura construccin de la mquina.
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Es
In
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Cuadro de costos A1
N MATERIAL CANT. DIMENSIONES CANTIDAD UNIT. COSTO UNIT. IMPORTE
Costos de materiales y componentes mecnicos
Sellado horizontal
01 Acero A304 16x100mm 6,1 1,952
02 Bronce fosfrico SAE40 2"x 50mm 15,5 27,9
03 Aluminio 1060 20x410x65mm 7,6 10,944
04 Acero AISI 1018 165x30x45mm 2,2 7,744
05 Acero AISI 1018 150x75x75mm 2,2 29,348
06 Acero A304 10x340mm 6,1 2,562
07 Acero A304 1"x400mm 6,1 19,764
08 Acero A304 45x45x230mm 6,1 22,692
09 Acero A304 45x45x230mm 6,1 22,692
10 Acero AISI 1018 410x65x15mm 2,2 7,7
11 Acero AISI 1018 1"x40mm 2,4 0,384
12 Acero A304 10x130mm 6,1 1,22
13 Bronce fosfrico 1"x40mm 15,5 11,16
PZA CANT
MQUINA VERTICAL EMPACADORA, DOSIFICADORA Y SELLADORA DE TIEMPO: -- Sem
USS ACCIONAMIENTO MECNICO NEUMTICO CONTROLADO POR un PLC PARA
FUNDAS DE ARROZ
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Cuadro de costos A2
N MATERIAL OBS DIMENSIONES CANTIDAD COSTO UNIT. IMPORTE
Costos de materiales y componentes mecnicos
Sellado vertical
01 Aluminio 1060 20x360x55mm 4 7,6 30,4
02 Acero A304 1"x415mm 1,68 6,1 20,496
03 Acero A304 10x240x55 1 6,2 6,2
04 Aluminio 1060 20x455x65mm 1,6 7,6 12,16
05 Acero AISI 1018 15x15x25mm 0,1 2,2 0,44
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Cuadro de costos A3
N MATERIAL CANTIDAD DIMENSIONES CANTIDAD UNIT. COSTO UNIT. IMPORTE
Costos de materiales y componentes mecnicos
arrastre
01 Aluminio Fundido 2 3"x70mm 0,85 6,8 11,56
02 Acero AISI 1018 2 3"x140mm 4,9 2,5 24,5
03 Acero A304 2 1"x140mm 0,6 6,1 7,32
04 Acero A304 2 1"x260mm 1,1 6,1 13,42
05 Acero AISI 1018 1 20x90x70mm 1 2,2 2,2
06 Acero AISI 1050 4 65x35mm 1,1 2,5 11
07 Acero A304 1 1"x550mm 2,23 6,1 13,603
08 Aluminio 1060 2 20x320x120mm 2 7,6 30,4
09 Aluminio fundido 2 3"x70mm 0,85 6,8 11,56
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Cuadro de costos A4
N MATERIAL CANTIDAD DIMENSIONES CANTIDAD UNIT. COSTO UNIT. IMPORTE
Costos de materiales y componentes mecnicos
Sistema dosificador
01 Tubo Cuadrado A304 2 2" 1,07 20,6 44,084
02 Chapa A304 1 2mm 15,5 5,94 92,07
03 Chapa A304 1 2mm 1,2 5,94 7,128
04 Bronce fosfrico 1 1 1/2"x130mm 1,3 15,5 20,15
05 Acero A304 1 2"x65mm 1 6,1 6,1
06 Acero A304 1 1"x650mm 2,63 6,1 16,043
07 Plancha A304 1 10mm 22,6 6,1 137,86
08 Chapa A304 1 2mm 3 5,94 17,82
09 Chapa A304 4 3mm 0,35 5,94 8,316
10 Chapa A304 4 3mm 0,37 5,94 87,912
11 Plancha AISI 1018 1 10mm 22,3 1,5 33,45
12 Plancha A304 1 10mm 22,6 6,1 137,86
13 Acero AISI 1018 1 3 1/2"x205mm 9,6 2,2 21,12
14 Acero AISI 1018 1 2"x300mm 4,65 2,2 10,23
15 Acero A304 1 3 1/2"x35mm 1,7 6,1 10,37
16 Acero AISI 1018 1 65x680x20 2,4 2,2 5,28
17 Acero A304 1 4"x40mm 2,5 6,1 15,25
18 Bronce fosfrico 1 2"x60mm 1 - 15,5 15,5
19 Acero A304 1 6 1/2"x35mm 6 6,1 36,6
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20 Acero A304 1 1"x200mm 0,8 6,1 4,88
21 Acero A304 1 1 1/2"x40mm 0,36 _________________________________
6,1 2,196
22 Bronce fosfrico 1 1"x100mm 0,45 15,5 6,975
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RESPONSABLE: Herrera Bellodas Diedo, Lumbres Alvarez Rafael Sub total: 754,82
Escuela Acadmico Profesional de
PZA CANT
MQUINA VERTICAL EMPACADORA, DOSIFICADORA Y SELLADORA DE Ingeniera Mecnica
TIEMPO: Elctrica
-- Sem
USS ACCIONAMIENTO MECNICO NEUMTICO CONTROLADO POR un PLC PARA
FUNDAS DE ARROZ
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Cuadro de costos A5
N MATERIAL CANTIDAD DIMENSIONES CANTIDAD UNIT. COSTO UNIT. IMPORTE
Costos de materiales y componentes mecnicos
Porta bobina
01 Aluminio fundido 1 x120x120 1,9 6,8 12,92
02 Tubo ASTM A53 1 2" Sch 40 0,5 8,35 4,175
03 Acero AISI 1018 1 55x60mm 1,34 2,2 2,948
04 Aluminio Fundido 1 4"x50mm 1,1 6,8 7,48
05 Aluminio Fundido 1 4"x100mm 1,1 6,8 7,48
06 Acero A304 1 1"x940mm 3,8 6,1 23,18
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RESPONSABLE: Herrera Bellodas Diedo
Lumbres Alvarez Rafael _________________________________
Sub total: 58.80
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PZA CANT
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MQUINA VERTICAL EMPACADORA, DOSIFICADORA Y SELLADORA DE TIEMPO: -- Sem
USS ACCIONAMIENTO MECNICO NEUMTICO CONTROLADO POR un PLC PARA
FUNDAS DE ARROZ Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera Mecnica Elctrica
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Cuadro de costos A6
N MATERIAL CANTIDAD DIMENSIONES CANTIDAD UNIT. COSTO UNIT. IMPORTE
Costos de materiales y componentes mecnicos
formador
01 Chapa A304 1 e=2mm;336x600 1,15 5,94 6,831
02 Chapa A304 1 e=2mm;718x313 1,2 5,94 7,128
03 Acero A304 2 1"x280mm 1,15 6,1 14,03
04 Acero AISI 1018 1 12x630x260mm 15 2,2 33
05 Chapa A304 1 e=2mm;430x400 1 5,94 5,94
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Cuadro de costos A7
N MATERIAL CANTIDAD DIMENSIONES CANTIDAD UNIT. COSTO UNIT. IMPORTE
Costos de materiales y componentes mecnicos
bastidor
01 Tubo estructural cuadrado 1 2" 7,6 4,9 37,24
02 Plancha HN 2 e=10mm,750x860 17,4 1,5 52,2
03 Plancha HN 1 e=12mm,810x850 22,1 1,7 37,57
04 Plancha HN 2 e=6mm,210x240 0,82 1,5 2,46
05 Aluminio 1060 1 20x745x740mm 29 7,8 226,2
06 Acero A304 4 3/4"x50mm 0,15 6,1 3,66
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RESPONSABLE: Herrera Bellodas Diedo
Lumbres Alvarez Rafael _________________________________
Sub total: 359,33
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PZA CANT
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MQUINA VERTICAL EMPACADORA, DOSIFICADORA Y SELLADORA DE TIEMPO: -- Sem
USS ACCIONAMIENTO MECNICO NEUMTICO CONTROLADO POR un PLC PARA
FUNDAS DE ARROZ Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera Mecnica Elctrica
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Cuadro de costos A8
N MATERIAL CANTIDAD DIMENSIONES CANTIDAD UNIT. COSTO UNIT. IMPORTE
Costos de materiales y componentes mecnicos
otros
01 Tubo de aluminio liso 4 1 1/4"x605mm 2,5 3,8 38
02 Acero A304 4 3/8"x785mm 0,45 2,2 3,96
03 Acero A304 1 3/4"x80mm 0,2 6,1 1,22
04 Arandela plana A304 2 3/8" ---- 0,1 0,2
05 Motor - Reductor NMRV 040 1 0.33Hp ---- 340 340
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Cuadro de costos B
N MATERIAL CANTIDAD DIMENSIONES CANTIDAD UNIT. IMPORTE
Costos de materiales y componentes para automatizacin
1 Cilindro Neumtico 1 DSNU 16-10 34,16 34,16
2 Cilindro Neumtico 1 DNC 32-80 102,8 102,8
3 Cilindro Neumtico 2 DSNU 25-10 50 100
4 Electrovlvula 3 5/2 con bobinas MFH 1/8 110v 117,15 351,45
5 Unidad de Mant. 1 89,2 89,2
6 Silenciadores 6 Para electro vlvulas;1/8 3,16 18,96
7 Regulador de caudal 6 GRLE 1/8-6 10 60
8 Vlvula de corredera 1 1/2" 42 42
9 Manguera 20m PUM-6 1,22 24,4
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RESPONSABLE: Herrera Bellodas Diedo _________________________________
Lumbres Alvarez Rafael TOTAL: 822,97
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PZA CANT _________________________________
MQUINA VERTICAL EMPACADORA, DOSIFICADORA Y SELLADORA DE TIEMPO: -- Sem
____________________
USS ACCIONAMIENTO MECNICO NEUMTICO CONTROLADO POR un PLC PARA
FUNDAS DE ARROZ
Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera Mecnica Elctrica
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Cuadro de costos C
N DETALLE TIEMPO EMPLEADO COSTO UNITARIO IMPORTE
Costos de mano de obra
1 Ingeniera y Diseo 150 6.5 975
2 Dibujo de planos 100 4 400
3 Supervisin 20 3.2 64
PZA CANT
MQUINA VERTICAL EMPACADORA, DOSIFICADORA Y SELLADORA DE TIEMPO: -- Sem
USS ACCIONAMIENTO MECNICO NEUMTICO CONTROLADO POR un PLC PARA-
FUNDAS DE ARROZ
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Cuadro de costos D
N MAQUINA TIEMPO EMPLEADO COSTO NORMAL IMPORTE
Costos de MAQUINARIA
1 Torno 53,75 4,2 218,3
2 Fresadora 67,5 4,6 308,2
3 Soldadora Elctrica 3,25 2,92 9,5
4 Soldadora TIG 8 2,92 23,4
5 Herramienta menor (sierra, 12 2 24
taladro, amoladora)
6 Ensamblaje 10,2 2,9 29,6
7 Varios (Pulido, limpieza, 27,9 2 55,8
pintura, corte)
-
_________________________________
_________________________________
RESPONSABLE: Herrera Bellodas Diedo
Lumbres Alvarez Rafael _________________________________
TOTAL: 668.8
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PZA CANT
MQUINA VERTICAL EMPACADORA, DOSIFICADORA Y SELLADORA DE Escuela Acadmico
TIEMPO: -- SemProfesional de
USS ACCIONAMIENTO MECNICO NEUMTICO CONTROLADO POR un PLC PARA
FUNDAS DE ARROZ Ingeniera Mecnica Elctrica
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Costos de ingeniera
Son todos aquellos que intervienen en el diseo pues para cada uno de los
elementos maquinados y seleccionados se tuvo que hacer clculo que nos
permitiera saber que cada elemento funcionara correctamente, aun bajo
condiciones crticas.
Costos de materiales y
CUADRO B componentes para 822,97
automatizacin
5.2. Planos.
Los planos se muestran en el anexo.
Sistema Elctrico
Rutina anual
Personal - Electricista.
Autorizado.
Equipos de - Uniforme y botas de seguridad con casquillo.
proteccin - Lentes transparentes.
- Protector auditivo.
- Guantes.
Materiales - multitester.
- Pinza Amperimtrica.
Procedimiento:
Verificar cuando la maquina est apagada.
Verificar conexiones del motor.
Velicar la potencia requerida para el funcionamiento de la mquina.
semanal
Rutina
Personal Autorizado. Operario.
Equipos de - Uniforme y botas de seguridad con casquillo.
proteccin - Lentes transparentes.
- Protector auditivo.
- Guantes de tela con punta de PVC.
Materiales - Aceite lubricante Champion Special en espray.
Procedimiento:
Lubricar con suficiente grasa todos los engranajes y cadenas que
se encuentran en la mquina.
Para realizar esta operacin, es preferible APAGAR la mquina.
Regular los vasos telescpicos a travs del tornillo regulador segn el peso
que se requiere.
5.3.7. Recomendaciones .
a) No manipular componentes de la mquina en marcha.
b) No utilizar la mquina para propsitos no descritos en el manual.
c) Utilizar guantes para la manipulacin de componentes de la mquina y
durante los procesos del plegado.
d) Utilizar gafas y botas de proteccin.
e) No trabajar sin la proteccin que equipan la mquina.
f) Mantener una distancia de seguridad entre la mquina y el operario
durante el tiempo que la maquina este en marcha.
g) La mquina no debe ser utilizado por menores de edad.
h) Recordar la obligacin a los operarios que trabajen con la maquina deben
llevar gafas, guantes y calzado de seguridad.
CAPTULO VI:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones
6.2. Recomendaciones
1. La mquina, fue construida especficamente para empacar arroz, sin
embargo, se puede utilizar para otro tipo de cereal o producto todo
depende de la masa a empacar, y de ser necesario se puede volver a
disear los vasos dosificadores.
Referencias Bibliogrficas
Indira Marcela, G. B. (2004). Diseo y montaje de un control de nivel para una envasadora
de lcteos. manizales, caldas, Colombia.
Jhoanna, f., & Emilis, b. (2009). Inyector vnturi. venezuela: monografias.com. Obtenido
de www.monografias.com
Julca Briceo, B. M. (2010). Las Exportaciones Peruanas de Arroz y los Problemas del
Mercado Interno. Per.
Ruben Dario, O. N. (2013). Diseo y construccin de una mquina para envasado de agua.
mxico: Universidad nacional autnoma de mxico.
Rubn Eladio, A. A., & Jos Miguel, M. C. (Octubre de 2011). Diseo de modelo de
mquina empacadora de bolsas prefabricadas tipo doypack. Bulevar los proceres, San
Salvador, El Salvador.
Ruiz, C. A., & Tuapanta, J. L. (febrero de 2012). mejoramiento de la calidad del proceso de
envasado de vino en polietileno aluminizado tubular continuo. Quito, Ecuador.
ANEXOS
Anexos 1 Gua de
anlisis de documentos
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Anexos 3: Electrovlvulas
PLANOS