Ao de la consolidacin

CURSO : Fenmenos dedel Mar de Grau

transporte.
ALUMNO : Cceres Pereda Meryshell.
E.A.P : Ing. Agroindustrial.
DOCENTE: Ing. Jorge Domnguez C.
CICLO :V

TE PLANTA PILOTO DE DESTILACIN

MA CONTINUA
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INTRODUCCIN

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Esta planta piloto permite el estudio de la destilacin de mezclas ideales y no

ideales. La altura de relleno (aprox. 1 metro) ofrece una elevada eficacia de
separacin respecto a otros tipos de relleno (anillos Raschig o sillas Berl),
favoreciendo de esta forma el intercambio entre la fase lquida y el vapor. La
condensacin de los vapores de cabeza se lleva a cabo en un condensador
enfriado por agua y el calor de la caldera se suministra por medio de una
resistencia elctrica recubierta con una funda de cristal de cuarzo. El control del
proceso, la supervisin y la adquisicin de los datos se llevan a cabo
automticamente a travs de un controlador de microprocesador y un software de
gestin y supervisin especfico con el cual es posible controlar a distancia los
siguientes parmetros de operacin:

Precalentamiento de la alimentacin
Potencia calorfica de la caldera
Caudal de alimentacin
Extraccin del destilado
Razn de reflujo
Caudal de alimentacin del agua al condensador
Presin en la columna.

I. Programa de formacin:
Estudio de la separacin de los componentes de las mezclas binarias (agua
con alcohol o con fermentado) al variar las siguientes condiciones de
operacin:

Caudal de alimentacin.
Temperatura de alimentacin
Potencia calorfica de la caldera
Razn de reflujo
Comprobacin del anegamiento
Presin residual
Razn molar de los componentes
Balances de materia y de energa
Clculo del nmero de estadios tericos de la columna

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Prcticas sobre la separacin de mezclas binarias:

agua-cido actico
metanol-propanol
agua-metanol
agua-etanol
agua-acetona
Visualizacin en sinptico del comportamiento de los parmetros de
operacin de la planta piloto, con actualizacin de los datos en tiempo real
(slo en la versin computarizada).

II. Caractersticas tcnicas:

Dimensiones: 2200x800x3000 mm
Peso: 390 kg
Estructura en acero inoxidable AISI 304 con ruedas.
Depsito de alimentacin de 15 l, ejecucin en vidrio borosilicato
2 unidades Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente mx. 15 A,
tensin de alimentacin 220 V
2 controles neumticos manuales
Vacumetro, escala 0-760 mm Hg, ejecucin en acero inoxidable
AISI 304
2 temporizadores programables para el control de la razn de
reflujo
12 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero inoxidable
AISI 316
12 indicadores electrnicos de temperatura, escala 0-200 C,
precisin 0,5%
Transmisor electrnico de presin diferencial (entre la cabeza y la
cola de la columna), escala 0-200 mm H2O, seal de salida 4-20
mA, precisin 0,1%, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
Indicador electrnico de medida de la presin diferencial de la
columna, precisin 0,5%
Resistencia elctrica de precaldeo de la mezcla de alimentacin,
recubierta en cristal de cuarzo, P=0,3 Kw
Columna de destilacin, DN 50, h=1.100 mm, ejecucin en vidrio
borosilicato, con relleno ordenado tipo malla, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316

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Cabeza de reflujo, ejecucin en vidrio borosilicato, completa de

electrovlvula para el control de la razn de reflujo y la extraccin
del destilado
Caldera de 5 l, ejecucin en vidrio borosilicato con resistencia
elctrica de 2,5 kW recubierta en cristal de cuarzo
2 recipientes graduados para la recogida del producto de cola de
la columna (4 litros) y del destilado (1 litro), ejecucin en vidrio
borosilicato
Condensador de cabeza, ejecucin en vidrio borosilicato,
superficie de intercambio 0,4 m2.
Intercambiador de calor del producto de cola de la columna,
ejecucin en acero inoxidable AISI 316, tipo tubo a tubo
Bomba de vaco, de anillo lquido, P=0,7 kW, completa de
separadores de gases inertes y vlvula antirretorno
Bomba dosificadora de alimentacin, cuerpo en acero inoxidable
AISI 316, caudal mx. 12 l/h, controlable mediante actuador
neumtico con seal 0,2-1 bar
Medidor-transmisor del caudal de alimentacin del agua al
condensador, escala 0-250 l/h, seal de salida 4-20 mA, ejecucin
en acero inoxidable AISI 304, precisin 0,5%
Cuadro elctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de
sinptico de la planta piloto
Vlvula neumtica de control, DN 15, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, CV=2,3
Vlvulas y lneas de conexin, ejecucin en acero inoxidable AISI
304 y AISI 316
Botn de emergencia
2 convertidores electroneumticos, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisin
1% Fuente de alimentacin estabilizada 24Vcc
Convertidor electroneumtico, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisin 1%
Transmisor electrnico de presin absoluta (en columna), escala
0-1.000 mbar, seal de salida 4-20 mA, precisin 0,2%,
ejecucin en acero inoxidable AISI 316
Transmisor electrnico de nivel del destilado, tipo capacitivo,
seal 4-20 mA, escala 0-1.000 mm, precisin 0,2%

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Vlvula neumtica de control, DN 15, ejecucin en acero

inoxidable AISI 316, CV=2,3
2 controladores digitales de microprocesador multilazo, 3 lazos de
control PID (caudal de agua al condensador, presin residual y
temperatura de precaldeo), seales de entrada y de salida 4-20
mA, precisin 0,1%

III. Servicios
Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica - 50 Hz + N + T o, bajo pedido,
220 V trifsica - 60 Hz + T; P=6 kW
Aire comprimido: consumo mx. 20 Nm3 /h, presin 6 bares
Agua: consumo mx. 250 l/h, presin mx. 2 bares
Desage de piso
IV. Funcionamiento:
Realizamos una mezcla por ejemplo tenemos una mezcla de 5 litros de agua con
3 litros alcohol, en este caso podemos sacar el porcentaje de alcohol que existe en
esta mezcla; pero si trabajamos con un fermentado (por ejemplo fermentados de
pltano, mango, manguillo) primeramente se procede a un proceso de
fermentacin para luego proceder a una segunda etapa el cual podra ser una
separacin, en este caso de solido-liquido, el cual podramos realizar por los
mtodos de filtracin, centrifugacin o sedimentacin para separar el sedimento
(sobrenadante).

Una vez obtenido el sobrenadante, este pasa luego a destilarse. La muestra (en
estos casos la mezcla alcohol-agua para el primer caso y el sobrenadante para el
segundo caso) va en el tanque D1.

En el primer caso, el proceso de destilacin es separar el agua del alcohol

mediante la diferencia de temperatura de ebullicin, esto se realiza en la columna
de destilacin con sus respectivos sensores de temperatura (T4, T3, T2, T1), en el
cual la columna tiene varios platitos y en cada uno de ellos va haber cierto grado
de alcohol por que en cada platito monta un sensor de temperatura. En el cul
ellos van a ver vapor y condensador sucesivamente.

Por la tanto parte de la mezcla que hayamos agregado en D1 o una parte del
fermentado que se va a destilar se agrega al calderil C1 (con un volumen estndar
de 2.5 litros).

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Una vez agregada la muestra en el calderil C1, se procede a calentar mediante

una resistencia J1 (el cual tiene un rango de trabajo, en este caso de 0% hasta
100%). Al calentar esto empieza a ebullir y el vapor cede a la parte superior. En la
parte superior se encuentra con un condensador lo que va a permitir el cambio de
fase de vapor a lquido. Pero para que funcione el condensador se requiere un
reciclante, en este caso vendra a ser el agua. Tambin se requiere controlar el
caudal del agua que se vierte en el condensador, el cual se puede realizar
mediante la vlvula neumtica FV2 o simplemente abriendo o cerrando manual la
vlvula V6, los cuales funcionan con aire comprimido. El aire comprimido se
genera gracias al capazor, el cual tambin tiene un rango de trabajo de 0-100%
(esto vendra a ser o-250 litros/ hora). Este elemento sera un caudalimetro digital
FT1, esto indica el caudal con el cual se est trabajando.

Anteriormente habamos hablado sobre la sucesin de condensador y vapor

sucesivamente, en ello vapor que sube cambia de estado y a la parte inferior de la
columna, en cada platito se encuentra el vapor que sube y condensador que baja
sucesivamente.

Para determinar la temperatura en cual se encuentra en la columna, se tiene T2,

T3 y T4.

Entonces se llega a un equilibro termodinmico en la comuna, donde se aprecia la

presencia de dos fases. Para luego proceder alimentar ya sea la muestra etanol-
agua o el fermentado en el tanque D1 hacia la columna, mediante la bomba G1,
pasando anteriormente por al intercambiador E2 para que de temperatura
ambiente en el cual estaba pase a un rango de temperatura (80C) en el que esta
la columna. Luego de ello sale, alimenta a mitad de la columna y ya no hay el
cambio de temperatura, ya que la muestra no ingresa directamente a temperatura
ambiente sino que ingresa a una temperatura regular que est en temperatura que
se encuentra en la columna.

Se empieza a limitar en el ejemplo etanol-agua, el agua del alcohol se empieza a

separar. Se empieza a producir el proceso de separacin, el alcohol estar en la
parte superior de la columna y en el EV1 se produce el reflujo. En este caso se
tiene que programar los tiempos se tiene que tener para que este abierto y otro
para que est cerrado mediante un controlador de reflujo. En los cuales cuando
est abierto un cierto tiempo dado el etanol pasa a D2 para luego cerrarse en otro
cierto tiempo( anteriormente programado) para retornar a la columna. Conforme se
vaya separando se va obteniendo etanol en D2 y el agua va a ir acumulndose en
C1 pero a travs de un sistema de sinfoneo y por densidades, el agua pasa a D3
aun teniendo un poco de etanol en l. Y mientras se vaya separando va a ir

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alimentando sucesivamente. Lo cual va separando etanol de D2 y agua en D3

continuamente. El proceso va a termina cuando ya no quede muestra en D1.

CONCLUSIONES:

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BIBLIOGRAFA:

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ANEXOS:

Planta piloto de
destilacin
continua

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Grfico de una planta piloto de destilacin continua

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