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Ciencia e Ingeniera Neogranadina

ISSN: 0124-8170
revistaing@unimilitar.edu.co
Universidad Militar Nueva Granada
Colombia

Snchez, Paola A.; Ceballos, Fernando; Snchez Torres, Germn


ANLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA DE CONFECCIONES:
MODELACIN Y SIMULACIN
Ciencia e Ingeniera Neogranadina, vol. 25, nm. 2, 2015, pp. 137-150
Universidad Militar Nueva Granada
Bogot, Colombia

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=91142868008

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ANLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA DE
CONFECCIONES: MODELACIN Y SIMULACIN

A DRESSMAKING FACTORY PRODUCTION PROCESS ANALYSIS: MODELING


AND SIMULATION

Paola A. Snchez1, Fernando Ceballos2, Germn Snchez Torres3

Fecha de recepcin: 24 de Septiembre de 2014


Fecha de aprobacin: 27 de Julio de 2014

Referencia: P.A. Snchez, F. Ceballos, G. Snchez Torres. (2015). Anlisis del proceso productive de una empresa de
confecciones: modelacin y simulacin. Ciencia e Ingeniera Neogranadina, 25 (2), pp 137 - 150, DOI: http://dx.doi.
org/10.18359/rcin.1436

RESUMEN

El modelado y simulacin de pequeos sistemas industriales ha adquirido gran importancia en


los procesos de toma de decisiones, toda vez que les permite a microempresas fundamentar sus
decisiones de produccin. Este artculo hace un anlisis de una empresa dedicada a la confeccin
de ropa exterior masculina con una produccin semanal promedio de 490 prendas. La motivacin
del estudio radica en el inters de incrementar su productividad; por esto, se desarroll un modelo
del sistema real con la herramienta Arena, logrando identificar las partes de los procesos
responsables de atrasos y cuellos de botella que permitieron plantear el escenario de solucin.
Este documento muestra los resultados de la simulacin del sistema real y una comparacin con
un escenario de mejora que present un aumento en la productividad.

Palabras clave: Simulacin Discreta, Modelamiento, Confecciones, Toma de Decisiones, Arena.

1. Ingeniera Industrial, Doctora en Ingeniera de Sistemas, docente investigador, Universidad Simn Bolvar, Barranquilla, Colombia, psanchez9@
unisimonbolivar.edu.co
2. Ingeniero de Sistemas, Doctor en Ingeniera de Sistemas, profesor asistente, Universidad de Antioquia, Medelln, Colombia, yony.ceballos@udea.
edu.co
3. Ingeniero de Sistemas, Doctor en ingeniera de sistemas, profesor asistente, Universidad del Magdalena, Santa Marta, Colombia, gsanchez@
unimagdalena.edu.co

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CIENCIA E INGENIERA NEOGRANADINA Volumen 25-2
Cien. Ing. Neogranadina, 25(2): 137-150, 2015

ABSTRACT

Modeling and simulation of small industrial systems, has become important in the decision-
making processes, because it allows small companies to make their production decisions. This
article analyses a company engaged in the manufacture of mens outwear with average weekly
production of 490 units. The motivation of this study lies in the interest the company owners
have to increase its productivity; for this reason, a model of the real system with Arena tool
was developed. With this model, it was possible to recognize the process parts that cause delays
and bottlenecks and from there it was suggested a valid solution scenario. This paper shows the
results of real system simulation and proposes two scenarios which provide an increase in the
productivity.

Keywords: Discrete Simulation; Modeling; Dressmaking factory; Decision Making; ARENA.

INTRODUCCIN conocida al momento de tomar la decisin. Por


tanto, en las pequeas y medianas empresas
utilizan tcnicas de toma de decisiones
En la actualidad, en el sector empresarial existe basadas en la experiencia de los actores de los
la necesidad de ser cada da ms competitivos, procesos o con experiencias exitosas en otras
lo que obliga a las organizaciones a analizar empresas, pero sin la posibilidad de validar la
sus procesos para obtener una mejor calidad eficiencia de las decisiones [2-3]. Es necesario
que le permita cumplir con las necesidades y que estas empresas cuenten con unas
expectativas de los clientes. La competitividad herramientas de toma de decisiones que no
empresarial, en el contexto de la globalizacin, representen una inversin significativa y que
exige a las organizaciones para ser sostenibles permitan hacer ensayos de las configuraciones
en mercados nacionales e internacionales ideales analizadas en el proceso [4-5], como
tener una administracin de los procesos la simulacin computacional. Los modelos
productivos ms eficiente y eficaz de sus de anlisis y simulacin son llevados a cabo
recursos financieros, humanos, tecnolgicos, con el objetivo de conocer mejor sistemas
entre otros [1]. complejos, para desarrollar y probar nuevos
recursos, procesos, polticas o sistemas con
La toma de decisiones es un proceso que puede las expectativas de fabricacin modernas sin
generar diferentes impactos en los procesos la necesidad de desarrollarlos en la realidad,
productivos. Dichas decisiones se pueden reuniendo informacin y conocimiento sin
realizar empleando tcnicas de investigacin perturbar el sistema actual [6].
de operaciones en funcin del nivel de
complejidad de los problemas, del costo que La simulacin de sistemas es una alternativa
acarrea dicha decisin y de la informacin para conocer de forma acertada los puntos

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crticos que pueden tener los procesos de de produccin en empresa textil utilizando
produccin de una empresa y con estos dinmica de sistemas cuyo objetivo era
modelar soluciones que incrementen la identificar los elementos que se deben integrar
eficiencia y que reduzcan los tiempos en las a los costos de produccin en las pequeas
diferentes actividades realizadas durante la y medianas empresas de confeccin. Este
produccin de un artculo o la prestacin de un anlisis permiti la construccin de un software
servicio. para modelar diferentes escenarios con el
objetivo de optimizar el proceso. En [11] se
Este artculo hace un anlisis de los procesos utilizaron modelos de simulacin de eventos
dentro de la cadena de produccin de una discretos para modelar el departamento de
empresa dedicada a la confeccin de ropa costura de una compaa de confecciones, lo
exterior masculina del sector de confecciones. que permiti estimar los efectos de diferentes
La confeccin es entendida como la configuraciones en tiempo y capacidad
transformacin de un conjunto de partes o de produccin, eliminacin de retardos y
piezas hechas de textiles en prendas de vestir. optimizacin de recursos. En [12] se describe
En Colombia, esta industria es considerada una metodologa para mejorar el sistema de
madura y en crecimiento, desarrollada en todo produccin en pequeas y medianas empresas
el pas con focos principales en Bogot, Medelln y se modela el sistema mediante eventos
y Cali, y representa el 1,17 % del PIB nacional y discretos. El objetivo fue evaluar diferentes
el 9,82 % de la industria manufacturera [7]. escenarios que incluyen las llamadas
prioridades competitivas de las cuales la
Diferentes trabajos se han realizado calidad y el tiempo de entrega resultaron ser
con el objetivo de integrar estrategias las ms relevantes. Un trabajo similar en la
computacionales que permitan analizar industria textil es [13] en el cual se busca
y optimizar los procesos de produccin optimizar los horarios de trabajo en una lnea
en la industria de confecciones. En orden mltiple de confeccin de prendas de vestir.
cronolgico, en [8] se muestra la aplicacin
de la simulacin para optimizar las variables Sin importar la tcnica de simulacin utilizada,
del proceso de planificacin de la produccin la literatura demuestra que esta constituye
como la disponibilidad de materiales, la una herramienta fundamental para optimizar
relacin entre la eficiencia del sistema y los procesos productivos de las empresas.
las rdenes de produccin en relacin con
las preferencias de los clientes en color del El objetivo del estudio se centr en el anlisis del
producto. En [9] se analizaron los efectos, proceso productivo de una empresa nacional
en el diseo de instalaciones de produccin, para incrementar la productividad identificando
de diversos factores como disposicin del las partes de los procesos responsables de
producto, tiempos de inactividad de las atrasos y cuellos de botella. La empresa
mquinas, tamaos de los lotes y la capacidad analizada est caracterizada en la franja de
de transporte de productos. Esto les permiti pequeas y medianas empresas con tres aos
concluir que considerar varios parmetros en de trayectoria dedicada fundamentalmente
conjunto al disear las instalaciones podra a la confeccin de ropa exterior masculina.
evitar el deterioro del rendimiento. En [10] se Aunque la empresa elabora diferentes
propuso un modelo general para el proceso prendas, el anlisis se concentra en el proceso

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de produccin de camisas debido a que esta modelo computacional y junto con los datos
constituye el producto de mayor demanda recolectados validar la formulacin obtenida.
y con la mayor participacin en los ingresos Finalmente, el modelo resultante es utilizado
de la compaa. El aporte principal consiste para proponer nuevos escenarios de solucin y
en mostrar al sector, de forma especfica analizar el resultado de la incorporacin dentro
representada en un caso de aplicacin real, las del sistema actual.
bondades de la incorporacin de herramientas
tecnolgicas que le permiten mejorar sus Para el proceso de validacin se requiere
procesos. emplear una metodologa que permita tener en
cuenta las caractersticas propias de sistema
modelado, este trabajo adopt la metodologa
2. MATERIALES Y MTODOS de validacin descrita en la figura 2.

La metodologa utilizada para analizar el


proceso de produccin de la empresa de 3. RESULTADOS Y DISCUSIN
confecciones se describe en la figura 1.
3.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Especficamente, el esquema metodolgico
utilizado posee tres etapas: formulacin El nivel de ingresos percibido por la empresa
del problema, desarrollo del modelo y correspondiente a la produccin de camisas,
experimentos de simulacin. En la formulacin no est dentro de los valores tpicos de
del problema se atiende y define la necesidad empresas del mismo sector, en situaciones
particular de la empresa de estudio, as comparables en relacin con el nmero de
como la recoleccin de los datos iniciales mquinas y operarios. Lo anterior evidencia
relacionados con el proceso de produccin. En la necesidad de hacer un anlisis del proceso
el desarrollo del modelo el objetivo principal productivo [15-16], mediante alguna tcnica
es la descripcin y comprensin del modelo formal como la simulacin [17-18]. En el caso
actual que opera, lo que permitir construir el de las empresas de confecciones, se puede

Figura 1. Diagrama de la metodologa utilizada.


Fuente: elaboracin propia.

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Figura 2. Proceso de validacin de modelos (Modificado de [14]).
Fuente: Elaboracin propia.

emplear la simulacin para caracterizar las 3.2 DESARROLLO DEL MODELO


etapas del proceso productivo en conjunto
con las estaciones de trabajo involucradas. El proceso de simulacin se realiza tomando
Especialmente las estaciones asociadas con como insumo la estructura real del proceso
operaciones manuales como son: mquinas productivo.
planas, fileteadoras, ojaladoras y en menor
medida las mquinas botonadoras. En dichas
mquinas, la necesidad de tener un operario Descripcin del proceso real
disponible para que haga control del acceso de
la prenda al proceso puede generar demoras El proceso real del taller produce 80 unidades
por diferentes problemas, tales como un diarias de camisas, para un total aproximado de
atascamiento del material, averas en la 490 unidades semanales, con una intensidad
mquina y nivel de entrenamiento del operario. horaria laboral de 48 horas por semana. Cuenta
con 16 mquinas planas, una fileteadora
Se obtuvieron datos reales tomados en puntada de seguridad, una ojaladora, una
mltiples das de trabajo de la empresa. La botonadora, dos planchas industriales y una
muestra se tom en una semana durante 8 plana dos agujas, siendo en total 22 mquinas.
horas diarias en cada una de los puestos de La empresa tiene contratados 26 empleados,
servicio del proceso productivo. distribuidos de la siguiente manera: uno para

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cada mquina, dos al manejo de las planchas y planas. El resultando de este proceso son los
cuatro ms para la terminacin y empaque del delanteros con los bolsillos completos.
producto.
Posteriormente, se deben pegar los frentes
En el proceso las partes cortadas que forman con las espaldas utilizando la fileteadora para
una camisa se entregan al confeccionista, obtener las camisas con el frente y la espalda ya
los bolsillos, los cuellos, las perillas, los listas. Cuando las camisas estn listas con las
delanteros, las tapas, las almillas, las mangas se cierran en la fileteadora, se les hace
espaldas y las mangas. Detalladamente, el ruedo con una de las mquinas planas, se
al comienzo pueden llevarse a cabo varios hacen los ojales con la ojaladora y se les ponen
procesos en paralelo: en las planchas los botones con la botonadora. En este punto
se prehorman los bolsillos y se pega la del proceso de produccin las camisas estn
entretela a los cuellos y a las perillas; en una casi terminadas, las operaciones faltantes la
mquina plana son preparadas las tapas y constituyen la primera parte de la terminacin,
en la fileteadora se unen las almillas a las que consta de pulir las hebras sobrantes y
espaldas. Luego los bolsillos y los cuellos revisar la calidad de la prenda, luego pasa a
con la entretela pasan por mquinas planas ser planchada y, por ltimo, nuevamente, a
para dejarlos preparados; igualmente, los proceso de terminacin donde se doblan y
delanteros de las camisas y las perillas con empacan. En general, el proceso es simple,
la entretela pasan por la mquina plana dos debido a que la secuencia es un estndar en el
agujas para dejar finalizados los delanteros proceso de confeccin de la empresa.
con las perillas. Para continuar con el proceso
de produccin, los bolsillos preparados se En la figura 3 se presenta detalladamente
pegan en los delanteros y luego se pegan el flujo de una prenda en todo el proceso
las tapas, ambos procesos utilizan mquinas productivo.

Figura 3. Diagrama actual de proceso de confeccin de camisas.


Fuente: Elaboracin propia.

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El proceso inicia cuando se tiene en el grfico simulacin de eventos discretos. El sistema de
un crculo oscuro al extremo izquierdo, del la empresa de confecciones se simul con la
cual se pueden realizar mltiples actividades y herramienta Arena en su versin 14.0 [19].
finaliza con otro crculo oscuro que solo posee Todos los procesos para la confeccin de una
flechas de entrada. camisa fueron simulados y concatenados hasta
obtener el producto final durante una hora.
La construccin de un diagrama de procesos
permiti obtener un modelo inicial desde una 3.2.1 Construccin del modelo
secuencia de ensamble lgica. Posteriormente,
este modelo lgico fue implementado La implementacin se puede observar en figura
empleando un software de uso especfico para 4. La figura 4a ilustra el esquema general,

Figura 4. Representacin en ARENA del proceso actual de confeccin de camisas, a) esquema


general, b) sub modelo de ensamble y c) sub modelo ojaladora-plancha-empaque.
Fuente: Elaboracin propia.

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los sub modelos de ensamble y el modelo nombran cada parte de la camisa que llega a la
ojaladora-plancha-empaque se muestran empresa, es decir, los bolsillos, los cuellos, las
en la figura 4b y 4c, respectivamente. Para perillas, los delanteros, las tapas, las almillas,
representar el conjunto de mquinas se las espaldas y las mangas.
emplea dentro de las entidades el objeto SET,
el cual permite agrupar la disponibilidad de las Inicialmente, se requiere conocer las
mismas en los objetos presentados y utilizar distribuciones de llegadas a cada una de
los recursos de la forma en la cual se requieran. las entidades identificadas en el sistema;
Para una simulacin correcta en el software se en la tabla 1 se presenta un consolidado de
insertaron varios elementos etiquetadores que tal informacin. Todas las distribuciones se

Tabla 1. Distribuciones Estadsticas asociadas a cada proceso del sistema.

Entidades Proceso Distribucin (segundos)

Bolsillos

Planchas Industriales Cuellos N ( = 54,12; 2 = 3,08)

Perillas

Camisa Terminada LogN ( = 180,15; 2 = 3,23)

Bolsillos N ( = 48,96; 2 = 2,91)

Cuellos U ( a= 70; b = 80)

Tapas N ( = 54,14; 2 = 2,38)


Planas
Bolsillo/Delantero U ( a= 103; b = 113)

Bolsillo-Delantero/Tapa N ( = 55,21; 2 = 2,45)

Camisa-Frente-Espalda/Cuello U( a= 45; b = 55)

Ruedo N ( = 28,21; 2 = 2,12)

Perilla N ( = 118,5; 2 = 4,38)

Almillas-Espaldas
Plana dos agujas
Delantero-Espalda
Fileteadora N ( = 51,93; 2 = 2,92)
Cerrar Camisa

Pegar Mangas

Ojaladora Ojales N ( = 89,57; 2 = 3,06)

Botonadora Botones N ( = 89,93; 2 = 3,02)

Terminacin inicial Camisa Terminada U ( a= 115; b = 125)

Terminacin final N ( = 120,21; 2 = 3,87)


Fuente: Elaboracin propia.

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hallaron utilizando el software Statgraphics un escenario de solucin. En las secciones
XVI [20], mediante un proceso de pruebas de siguientes se describe el escenario de solucin
bondad de ajuste aplicado sobre los datos de la y se muestran los resultados obtenidos.
muestra obtenida en la empresa. Se emplearon
las distribuciones que mayor precisin 3.3.1 Estado actual
obtuvieron con respecto a los datos de cada
proceso y que fueran aptas para utilizar dentro En la tabla 2 se muestran los resultados de
de los modelos creados en el software Arena. la simulacin del estado actual del sistema.
La simulacin es realizada durante un
3.2.2 Validacin del modelo periodo de tiempo de una hora para poder
verificar que sea congruente con el sistema
Los modelos de simulacin generalmente real. El nmero de unidades producidas en
no son instrumentos de proyeccin con el sistema real es 10 unidades, el cual es
alta precisin, esto se debe al mtodo cercano al modelo presentado que genera 9
de integracin que generalmente es una unidades.
tcnica de aproximacin para la estimacin
de muestras, el ajuste de las distribuciones Tal como se observa en la tabla 2, el nivel de
y al error en la toma de datos [21-23]. No utilizacin de la mquina plana de dos agujas,
obstante, es necesario validar y verificar el fileteadora y las planchas sobrepasa el 35 %.
modelo en relacin con su ajuste. Esto indica que no se pueden incrementar
las unidades a procesar en la botonadora y la
3.3 EXPERIMENTO DE SIMULACIN ojaladora, que se alimentan de los productos
generados en las mquinas anteriores, lo
Una vez modelado el sistema y construida que evidencia una menor utilizacin de las
su implementacin se procedi a evaluar mismas.

Tabla 2. Resultados de la simulacin del estado actual del sistema.

Trabajos Completados Porcentaje de uso

Botonadora 9 22,4%

Ojaladora 9 22,4%

Plana dos agujas 11 35,9%

Fileteadora 39 55.9%

Plancha 1 32 65,3%

Plancha 2 32 60,8%

Tiempo promedio en el sistema 43.2min

Nmero de trabajos terminados 9


Fuente: Elaboracin propia.

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El nmero de unidades procesadas es mayor permite una mejor utilizacin de las planchas
en la fileteadora y las planchas; sin embargo, lo que permite una mayor disponibilidad de
las planchas realizan una mayor cantidad productos en procesos posteriores.
de procesos, por tanto, para aumentar la
productividad se debe intervenir en este En la tabla 3 se presentan los resultados de
recurso. Otra situacin importante dentro del incluir una plancha especializada en el proceso
modelo es que la botonadora y la ojaladora de camisa terminada. Se puede analizar
se pueden emplear para otros procesos de como el total de productos terminados en
la empresa, ya que cada prenda elaborada una hora aument en promedio a 10 camisas
demanda un uso escaso de este recurso, lo cual y el tiempo promedio en el sistema tuvo una
puede orientar la solucin de este escenario variacin considerable, al disminuir en un
hacia la diversificacin de produccin e incurrir minuto aproximadamente en la elaboracin de
en otros mercados. un producto, con lo que se logr incrementar
la productividad de la empresa. Al aumentar
Despus de un acercamiento inicial al sistema el recurso planchas industriales se gener
y de un reconocimiento primario de sus un incremento del 11,11 % en la produccin
componentes y caractersticas principales, se de la semana. Sin embargo, los procesos de
propone el escenario de solucin alternativo planchado deben realizarse en forma paralela,
que permita incrementar la productividad lo cual genera tiempos de ocio en las planchas;
de la compaa. La evaluacin del estado a pesar de esto, hay una mejora en la eficiencia
actual de la compaa permiti identificar que por el incremento en el nmero de trabajos
existe una estacin que genera retrasos en el completados, as como en el porcentaje de
sistema general y que requiere la ejecucin de uso de todas las mquinas, lo que evidencia
cantidades considerables de unidades, como una mejor utilizacin de los recursos. En otros
las estaciones planchas. Tal como lo proponen estudios, como en [25], se ha identificado
algunos autores [24], una alternativa de que la prdida en ventajas competitivas y
solucin posible es incrementar el nmero de comparativas se fundamenta en factores
recursos que producen retrasos. coyunturales asociados con la remuneracin
y la creciente mejora tecnolgica, lo que ha
3.3.2 Escenario solucin: incremento de permitido competir con precio y disminuir
recurso planchas industriales considerablemente el impacto generado con la
modificacin del proceso de manufactura.
Se propone un aumento en el nmero de
mquinas que podran estar actuando como
un cuello de botella en el sistema. Analizando 3.3 ANLISIS COMPARATIVO
las filas de mayor porcentaje de utilizacin
y aquellas mquinas que ms procesos En el sistema real, la empresa produce 80
manejaban se simul el sistema aadiendo unidades diarias de camisas para un total
una plancha encargada nicamente de recibir aproximado de 490 unidades semanales con
las camisas terminadas, liberando este una intensidad horaria laboral de 48 horas
proceso de las otras dos planchas existentes. por semana. El modelo construido del sistema
La solucin planteada es viable, toda vez que actual permite replicar de manera aproximada
la situacin real, donde aproximadamente se

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Tabla 3. Resultados de la implementacin del escenario de solucin propuesto: Incremento de recurso Planchas
Industriales.

Trabajos Completados Porcentaje de uso

Botonadora 10 24,9%

Ojaladora 10 24,6%

Plana dos agujas 16 50,9%

Fileteadora 44 63,6%

Plancha 1 22 39,5%

Plancha 2 24 50,1%

Plancha 3 22 46,9%

Tiempo promedio en el 42,4min


sistema

Nmero de trabajos 10
terminados
Fuente: Elaboracin propia.

producen 72 unidades diarias, que equivaldran En la literatura se han reportado resultados


a 432 unidades semanales. El escenario de similares [26]; sin embargo, los contextos de
solucin propuesto presenta mejoras en la aplicacin difieren considerablemente porque
productividad de la empresa, ya que se aprecia cada pas aplica polticas laborales distintas.
un aumento de una camisa en promedio en
una hora, lo cual conduce a un incremento Otra mejora evidente en la solucin propuesta
de productividad de un 11,1 %, es decir 480 es que se incrementan los porcentajes de
camisas por semana. uso de las mquinas: botonadora, ojaladora,
plana de dos agujas y fileteadora; la nueva
Una ganancia notable se ve reflejada en distribucin hace que se aprovechen de
el tiempo promedio de elaboracin de una mejor manera los recursos disponibles y se
prenda que pasa de 43,2 minutos en el disminuyan los tiempos de ocio de algunas
modelo del sistema actual a 42,4 minutos en mquinas. En las planchas industriales los
el escenario propuesto. Estos resultados son porcentajes de ocupacin se distribuyen
congruentes, ya que se est aumentando el en funcin de los operarios disponibles. En
nmero de mquina con mayor retraso de la esta direccin, en estudios similares [27], se
produccin debido a que realizan operaciones han realizado diversos anlisis modificando
fundamentales de la prenda. En el estado el flujo de materiales y la distribucin en
actual del sistema solo se tiene una mquina planta con lo que se han logrado resultados
de cada tipo, lo que no es suficiente por lo que satisfactorios; sin embargo, es necesario
aumenta los tiempos en las diferentes colas. anotar que los resultados difieren en cuanto a

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las caractersticas de la compaa y el objetivo incrementan la capacidad de endeudamiento


que busca el decisor. para posteriores inversiones.

Los resultados se deben comparar con el gasto


para la adquisicin de las nuevas mquinas, 4. CONCLUSIONES
lo que constituye inversin econmica
importante. Sin embargo, se puede considerar En este trabajo se ha realizado la representa-
que la inversin para la nueva mquina cin y simulacin de un proceso de confeccin
sera recuperable en el tiempo, pues se de camisas masculinas en una pequea em-
lograra un aumento en la produccin, el cual presa nacional. El objetivo principal fue iden-
probablemente impacte positivamente en las tificar las falencias en los procesos actuales
ganancias y genere as una estabilidad en la y proponer escenarios de solucin orientados
empresa y una confiabilidad para reponer el a incrementar la productividad de la compa-
gasto realizado. En relacin con la demanda, a. El inters principal del proceso divulgativo
la empresa es una maquiladora de una marca es incentivar a empresas pequeas el uso de
ampliamente reconocida, la cual compra la herramientas de simulacin de sistemas para
produccin realizada. Segn informacin de optimizar sus procesos y ganar competitivi-
expertos en la empresa, existen en la zona dad. La simulacin del sistema actual permiti
solo 3 empresas de una capacidad similar que evidenciar demoras en el proceso productivo
realizan el mismo tipo de productos. generadas por la utilizacin inapropiada de las
mquinas existentes. Se simul un escenario
Los recursos denominados operarios de solucin del problema orientado a aumen-
pueden mejorar la eficiencia del proceso si tar el recurso de plancha industrial en una uni-
estandarizan y alcanzan tiempos nominales dad, a partir de un anlisis de los procesos que
de colocacin y retiro de la prenda en generan represamientos en el sistema actual.
las mquinas, lo cual incrementara
considerablemente la eficiencia del proceso. La evaluacin del resultado ofrece una mejora
Es necesario desarrollar una capacitacin superior al 10 % en la productividad semanal
en estandarizacin y analizar una mejor de la empresa. Esto puede reflejar una mejor
distribucin fsica de las mquinas del utilizacin de los recursos disponibles, lo cual
taller, para mejorar el flujo de material de la conduce a mayores beneficios econmicos re-
empresa. El costo de una plancha industrial a lacionados con la rentabilidad de la empresa
vapor de 100 libras de presin, en promedio, satisfaciendo la demanda semanal. No obs-
es de $1600.000, junto con el salario de un tante, es necesario realizar un proceso de ac-
operario que equivale a un salario mnimo tualizacin de las mquinas que componen el
y con los pagos correspondientes a sus proceso fileteado, ya que en este se observa la
prestaciones. Dicha inversin en maquinaria mayor parte del cuello de botella del sistema,
se recupera en un periodo no superior a tres lo que podra mejorarse con una inversin en
meses, debido a que al incluir el costo del pago tecnologa.
del nuevo operario se disminuye el margen
de ganancias. Sin embargo, la labor social de En general, el anlisis realizado permiti en-
incrementar en un operario la mano de obra contrar cuellos de botella, estaciones de
y el incremento en los activos de la empresa servicio clave y otros puntos en los cuales se

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pueda impactar con soluciones que ofrezcan [8] De Toni, A., Meneghetti, A. (2000).
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