Complemento Graficos 5

Materia: Ciencia de los Materiales
Complemento (Grficos) - Clase de Siderurgia
Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman
CIENCIA DE LOS MATERIALES

2010
SIDERURGIA
Universidad Tecnolgica Nacional Ciencia de los Materiales

Facultad Regional Buenos Aires Ingeniera Industrial
MINERALES DE HIERRO
Principales Minerales de Hierro
Mineral de Hierro Frmula Qumica Denominacin

Hematita Fe2O3 Oxido Frrico
Magnetita Fe3O4 Oxido Ferroso-Frrico
Ilmenita FeTiO3 Oxido de Hierro- Titanio
Limonita FeO Oxido Ferroso
Siderita FeCO3 Carbonato de Hierro
Pirita FeS2 Sulfuro de Hierro

CICLO METALRGICO
TRATAMIENTO DEFORMACIN
DEPSITO REDUCCIN ACERACIN COLADA
PREMETALRGICO PLSTICA
CONVERSIN
ACONDICIONAMIENTO ALTO HORNO (Inyeccin aire) LINGOTERA
Mena DESBASTE
Fundentes Bessemer y Lingotes
Coque Thomas
Mineral de Hierro
Arrabio
C = 3.0 a 4.0 %
Minerales INYECCIN COLADA
+ ENRIQUECIMIENTO OXGENO CONTINUA SEMIPRODUCTO
Ganga LD,
LD LD-AC,
LD AC Kaldo-
K ld Semiproducto Plano:
Pl chapn
h
Rotor No Plano:
palanquilla
REDUCCIN
DIRECTA
Hierro Esponja SOLERA
AGLOMERACIN C = 0.5 a 0.9 % Abierta
Siemens Martin
PRODUCTO
FINAL
LM Fe 90 %
HORNO ELCTRICO
Arco
Induccin

Siderurgia 1
Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 1 de 15
PROCESOS PREMETALRGICOS
Acondicionamiento
Reduccin y Seleccin de Tamao de Partcula
Trituracin
Molienda
Trituradora de Mandbulas Trituradora de Cilindros Trituradora a Rotacin Excntrica

Acondicionamiento
Seleccin de Tamao de Partcula
Trituracin
Molienda
Molino de Bolas
Perfil de cada

Enriquecimiento Va Mecnica
Separacin Magntica
Se basa en la existencia de compuestos que pueden ser

atrados por campos magnticos y separados as, del
resto del mineral
Separador Rotativo Separador Magntico

Siderurgia 2
Enriquecimiento Va Trmica
Calcinacin
Se realiza en minerales a base de Carbonatos
CO3Fe + CO2 + FeO reaccin endotrmica
56
LMCO3Fe = = 48 %
(12 + 3 * 16 + 56)
56
LMFeO = = 78 %
56 + 16
Horno de Calcinacin
Tostacin
Se realiza en minerales a base de Sulfuros
SFe + 2 O2 SO4Fe + reaccin exotrmica
SO4Fe + SO2 + O2 + FeO

56
LMSFe = = 63 %
32 + 56
56
LMFeO = = 78 %
56 + 16
SFe (Sulfuro Ferroso) es una impureza que desmejora

las propiedades mecnicas y tiende a la fragilizacin

Tostacin
El SO2 es contaminante hay que tratarlo
SO2 + O2 SO3 + H2O H2SO4
Horno de Soleras

Siderurgia 3

Sinterizacin
Es un proceso en contracorriente entre gases y slidos donde la mezcla de
minerales de Hierro y Coque se cargan en una parrilla, hacindolo pasar
por un quemador
El Coque de la mezcla, se calienta e inflama consumindose totalmente
El calor producido por la combustin del Coque, funde parcialmente el

g
material facilitando su aglomeracin
La combustin del Coque se

mantiene por intermedio de la
succin de aire, debajo de la parrilla
El Sinter formado cae a travs de

una tolva que va a una trituradora,
que rompe la masa en trozos ms
pequeos
Dwight - Lloyd

Pelletizacin
Es un proceso de cohesin de partculas (esferas pelotitas) que se realiza
en Tambores de Aglomeracin Discos de Aglomeracin utilizando
Bentonita
El endurecimiento de las pelotitas se realiza por Trat. Trmico

incorporacin de un aglomerante
Bentonita:
Silicato Clcico (SiO3Ca) Sdico (SiO3Na) Disco de Aglomeracin
Higroscpica
Gran poder de hinchamiento
Tambor de Aglomeracin
PROCESOS DE REDUCCIN
Esquema del Proceso de Reduccin

Siderurgia 4
PROCESOS DE REDUCCIN
Combustibles Slidos
Origen Tipo Poder Calorfico
Madera 2000 a 3000 Kcal/Kg
Turba 3200 a 3800 Kcal/Kg
Naturales Lignito 1800 a 5200 Kcal/Kg

Carbones
7000 a 7500 Kcal/Kg
Bituminosos
Antracita 7500 a 8200 Kcal/Kg
Carbn Vegetal 6000 a 7000 Kcal/kg

Artificiales
Coque 7000 a 7500 Kcal/kg

COQUERA
Qu es la Coquizacin?
Es el proceso mediante el cual, se obtiene Coque, como

resultado de la combustin en ausencia de aire de un
carbn mezcla de carbones
Bateras de Hornos de Coquizacin


FUNCIONES DEL COQUE
DENTRO DEL ALTO HORNO
SUSTITUIBLES INSUSTITUIBLES
Sostn de Formador de
Combustible Reductor Carburante
Carga Intersticios
Provee el calor Permite generar Provee el C que Permite soportar Los intersticios
necesario para el CO necesario est presente en la mayor parte son los canales
la fusin de los para reducir el Arrabio del peso de la por los que pasa
xidos
id de d hierro
hi indirectamente
i di t t ell carga del
d l AH ell gas reductor
d t
y fundentes mineral (por hacia la parte
debajo de los superior del AH,
1000 C) y para es decir, el coque
reducir hace posible la
directamente permeabilidad en
(zona de toberas) la zona donde
comienza el
El Coque se consume de la siguiente manera: ablandamiento
Pasa al Arrabio aumentando el % C al 3 4 % de los minerales
Se transforma en CO2 y CO (zona pastosa)

Siderurgia 5
ALTO HORNO
Partes Principales
Tragante
m Temp.
50 150 [C]
600
Cuba
Caja de 20
Viento Vientre 8m 800
1400
Etalaje
2000
Crisol

ALTO HORNO
Detalle del Tragante
Tragante de Doble Campana

ALTO HORNO
Entradas y Salidas
Fundente
Mineral de Hierro
Pellet
Coque Metalrgico
Sinter
Gas de Alto Horno

E Entrada
S Salida
Aire Caliente por

las Toberas
Arrabio Lquido
Escorias Lquidas

Siderurgia 6
ALTO HORNO
Principales Reacciones
Reacciones de Reduccin
3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2

Corriente Corriente
gaseosa slida FeO + CO Fe + CO2
ascendente descendente
de CO
Cuba
Vientre
Etalaje
Crisol

ALTO HORNO
1. Tubo de entrada de gas al AH
2. Cmara de Combustin
3. Material que absorbe el calor, formado
por conductos verticales de ladrillos
refractarios
4. Entrada de aire fro
5. Vlvula reguladora del aire que activa
la combustin del gas
6 Salida de aire caliente del AH
6.
Torre de Cowper
REDUCCIN DIRECTA
Horno de Cuba Proceso MIDREX
Mineral de Hierro
Gas de Gas Sistema de Pellets
Combustin Natural Procesamiento de Gas
Gas de Tope
Proceso de Gas Lavador de Gases
Compresores
Horno de
Cuba
Reforming
Ventilador de Aire Gas Reductor
Principal Lavador de
Gas Gases
Combustible
Gas de Gas Natural
Combustin + O2
Gas de Enfriamiento
Compresor
Gas de Alimentacin
Chimenea Aire de Combustin Gas Natural
Recuperacin
de Calor MIDREX
Hierro de Reduccin Directa

Siderurgia 7
ALTO HORNO MDULO DE REDUCCIN DIRECTA

Comparacin entre los Productos Obtenidos
Hierro de Reduccin
Caracterstica Arrabio
Directa (HRD)
Estado de Obtencin Lquido Slido
Grado de Reduccin 100 % 80 a 95 %
Contenido de C 3a4% 1 % (mx.

(mx 2 %)
se separa va
Ganga queda en el HRD
escoria
Elementos particin
permanecen en el HRD
Indeseables Arrabio - Escoria

PROCESOS DE ACERACIN
BESSEMER CIDO
INYECCIN DE AIRE
THOMAS BSICO
Aceros Comunes,
especialmente de
CONVERSIN
Bajo Carbono
LD
(el oxgeno entra en
contacto directo con
INYECCIN DE el bao metlico)
LD - AC BSICO
OXGENO
KALDO - ROTOR
Aceros de Medio Alto

ABIERTA SIEMENS - MARTIN
Carbono y de Baja Aleacin
SOLERA
ARCO Aceros de Alta Aleacin
HORNO ELCTRICO (el medio de aporte trmico es la

energa elctrica no hay
INDUCCIN DE AF
influencia de oxgeno)

ACERACIN
Convertidor Bessemer Ao 1850
Proceso de Afino
Carga con arrabio lquido (posicin inclinada)
Inyeccin de aire por el fondo (posicin vertical)
Vaciado de acero lquido (bruto)
Caractersticas
Convertidor basculante
Revest. refractario cido (SiO2)
Proceso de oxidacin efectivo para eliminar Si, Mn y C
El arrabio utilizado debe contener bajos porcentajes de

PyS
Siderurgia 8
ACERACIN
Convertidor Thomas Ao 1879
Proceso similar al Bessemer con introduccin de mejoras
Incorporacin de un fundente de carcter bsico (CaO)

que permite el afino de arrabios fundidos a partir de
minerales con alto porcentaje de Fsforo (> 1,20 %)
Caractersticas
Revest. refractario bsico, dolomtico, (Ca,Mg)CO3
Proceso de oxidacin efectivo para defosforar
La oxidacin del Fsforo es la principal fuente de calor

del proceso, por este motivo, el porcentaje de este,
debe ser relativamente elevado
ACERACIN
Convertidor al Oxgeno Bsico (COB) - Ao 1952
Objetivo
Afinar el arrabio producido en el Alto Horno, en acero

lquido bruto, que posteriormente podr ser refinado
nuevamente por Metalurgia Secundaria
Principales Funciones
Decarburacin
Eliminacin de Fsforo del arrabio
Optimizacin de la temperatura del acero

ACERACIN
Convertidor al Oxgeno Bsico LD (Linz Donawitz / Austria)
Caractersticas
Revestimiento refractario bsico
Inyeccin de Oxgeno puro sobre la superficie del bao

lquido mediante una lanza
El ambiente oxidante y la escoria bsica favorecen la

eliminacin de Fsforo
Las reacciones exotrmicas de oxidacin que ocurren

durante el proceso, generan una cantidad importante de
energa trmica adicional, que se utiliza para fundir la
chatarra y/ adiciones de mineral de hierro
Siderurgia 9
ACERACIN
Convertidor al Oxgeno Bsico - LD
Lanza de Oxgeno
Chatarra y
Fundente Cuchara de Carga
de Arrabio
Convertidor
Cuchara de Cuchara
Escoria

ACERACIN
Convertidor al Oxgeno Bsico LD
Principales Reacciones Superficie de

intercambio
C + O2 CO Gas - Metal
Si + O2 SiO2 Escoria
Proyecciones
2 P + 5/2 O2 P2O5 de Metal
Mn + O2 MnO
Fe + O2 FeO
> 1 Escoria Bsica

CaO Proyecciones de
IB = = 1 Escoria Neutra Metal - Escoria
SiO2 < 1 Escoria Acida Metal
Gases
Corte de un Convertidor LD

ACERACIN
Convertidor LD AC
Es una variante del Convertidor LD
Caractersticas
Lanza de
Lanza de Oxgeno
Inyeccin simultnea de Oxgeno CaO
puro y CaO pulverizado para

favorecer la cintica del proceso
Produccin: 160 Tn/25 min.

Siderurgia 10
ACERACIN
Horno Siemens - Martin Ao 1840
Caractersticas
Horno de Solera con ladrillos refractarios (Reverbero)
Sistema de recuperacin de calor que permite que el aire y los

gases empleados para la combustin sean precalentados
Las reacciones son menos

enrgicas, dado que el
aire no atraviesa la masa
lquida

ACERACIN
Horno Siemens - Martin
Entradas
Arrabio proveniente del Alto Horno
Chatarra y Mineral de Hierro
Caliza
Salidas
Acero lquido
Escoria

ACERACIN
Horno Elctrico de Arco
Caractersticas
Posee electrodos de grafito
Utiliza energa elctrica para generar un arco elctrico y

fundir la carga
Innovaciones
I i T
Tecnolgicas
l i
Desarrollo de nuevos mtodos de fusin, como el de la

escoria espumosa
Reemplazo de materiales refractarios bsicos por

paneles refrigerados por agua
Paredes metlicas y bvedas refrigeradas por agua

Siderurgia 11
ACERACIN
Adicin de Carbn pulverizado y Oxgeno mediante una

lanza
El insuflado de Oxgeno, permite:
Una rpida oxidacin de los elementos indeseables, con

disminucin del contenido de Carbono
Formacin de una escoria espumosa
Elevar la temperatura del proceso
Reducir el consumo de energa elctrica
Disminuir el tiempo de operacin
Colada excntrica por el fondo

ACERACIN Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman

Entrada
Chatarra
DRI HRD
Cal para la formacin de la escoria bsica
Temp. Arco
Potencia del 3000 C
Tranformador
100 a 700 KVA/t

ACERACIN
Colada Excntrica por el Fondo Colada por Piquera
Tap to Tap: 45 a 60 min.

Siderurgia 12
ACERACIN
Horno Elctrico
Formacin de la Escoria
2 (CaO) + [Si] + 2 [O] (2CaO.SiO2)
[Mn] + [O] (MnO)
Decarburacin
[C] + [O] CO
Defosforacin
2 [P] + 5 [O] + 3 (CaO) (3CaO.P2O5)
(Escoria) ; [Bao Metlico]

METALURGIA DE CUCHARA
Desoxidacin con Al y Si
Desulfuracin con Mn
Trat. de inclusiones con Ca
Aleacin y ajuste de
composicin qumica
COB Desgasificacin con
A
Acero B
Base
burbujeo de gas inerte
(Ar)
Homogeneizacin qumica
y trmica
Horno de Cuchara Ajuste de temp. final

HE

METALURGIA DE CUCHARA
Horno de Cuchara
Desoxidacin
Ferrosilicio [Si] + 2 [O] (SiO2)
Aluminio 2 [Al] + 3 [O] (Al2O3)
Desulfuracin
Ferromanganeso [S] + [Mn] (MnS)
Cal [S] + [CaO] (CaS) + [O]
(Escoria) ; [Bao Metlico]

Siderurgia 13
COLADA
Colada convencional para produccin de Lingotes
Colada Colada
Directa Indirecta
Lingote en
proceso de
p
solidificacin
Lingotera
Placa de
Base

COLADA
Colada convencional para produccin de Lingotes
Abi t sin
Abierta i Tapa
T C
Con T
Tapn
Abierta sin Tapa Cerrada en el Con Tapn en
Fondo el Fondo
Lingotera Directa Lingotera Invertida
Paredes Lisas Paredes Cncavas Paredes Corrugadas Paredes Acanaladas
Representacin esquemtica de diversos tipos de formatos

de secciones longitudinales y transversales de lingoteras
COLADA
Colada Continua
Colada Continua Colada Continua

Vertical - Curva Curva
Cuchara
Distribuidor
Molde
Rodillos Sist. de
Soporte Corte
Enfriamiento con
Rociadores de
Agua
Tren de
Enderezado

Siderurgia 14
DEFORMACIN PLSTICA
Laminacin

Siderurgia 15

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Magnetita Fe3O4 Oxido Ferroso-Frrico

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Limonita FeO Oxido Ferroso

Siderita FeCO3 Carbonato de Hierro

Pirita FeS2 Sulfuro de Hierro

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Reduccin y Seleccin de Tamao de Partcula

Trituradora de Mandbulas Trituradora de Cilindros Trituradora a Rotacin Excntrica

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Seleccin de Tamao de Partcula

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Se basa en la existencia de compuestos que pueden ser

Separador Rotativo Separador Magntico

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Se realiza en minerales a base de Carbonatos

CO3Fe + CO2 + FeO reaccin endotrmica

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Se realiza en minerales a base de Sulfuros

SFe + 2 O2 SO4Fe + reaccin exotrmica

SO4Fe + SO2 + O2 + FeO

SFe (Sulfuro Ferroso) es una impureza que desmejora

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El SO2 es contaminante hay que tratarlo

SO2 + O2 SO3 + H2O H2SO4

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El Coque de la mezcla, se calienta e inflama consumindose totalmente

El calor producido por la combustin del Coque, funde parcialmente el

La combustin del Coque se

El Sinter formado cae a travs de

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El endurecimiento de las pelotitas se realiza por Trat. Trmico

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Origen Tipo Poder Calorfico

Madera 2000 a 3000 Kcal/Kg

Turba 3200 a 3800 Kcal/Kg

Naturales Lignito 1800 a 5200 Kcal/Kg

Carbn Vegetal 6000 a 7000 Kcal/kg

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Es el proceso mediante el cual, se obtiene Coque, como

Bateras de Hornos de Coquizacin

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Tragante de Doble Campana

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