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1.1.1 Alcance
1.1.2 Propsito
1.1.3 Compra
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1.1.4 Recepcin
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1.1.5 Matenimiento
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El coiled tubing tiene que ser embarcado en un carrete que haya sido
diseado especificamente para ese propsito, con un dimetro central
mnimo de 40 veces el OD de la tubera. Para 2 y tuberas mas grandes o
pesos mayores de 20 tonelas mtricas, el carrete debe ser de acero soldado
con provisin para colocarle un eje de 6 de dimetro.
1.1.8 Soldadura
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Sour Service ser definido como cualquier pozo produciendo sour gas
(H2S) independientemente de la concentracin.
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1.2 Equipo
1.2.1 BOPs
Vendedor aprobado
Cumple o excede NACE MR 0175 y estndares API para equipo de
control de pozos.
Mnimo 10,000 psi de presin de trabajo con una presin de prueba de
15,000 psi
Mnimo 3 1/16 ID
Todas debern ser compatibles con H2S
B.O.P. con mangueras a prueba de fuego primeros 50 ft (15 m) del
pozo
Todos los rams capaces de cerrar en 15 seg. a temperatura mnima
La configuracin mnima debera ser ciegos, cortadores, cuas y
tubera o combinacion de estos
Tener un puerto para matar el pozo con un flange mnimo de 2 1/16
Capaz de monitorear presin de cabeza debajo de los rams de tubera
Vlvulas equalizadoras a traves de los rams contenedores de presin
Usar solamente conexiones con flage/metal-contra-metal por debajo
del ram ciego mas bajo
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1.2.1.4 Mantenimiento
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1.2.2 Stripper
Cada vez que se corre coiled tubing, un stripper debe ser parte del
equipo de control de pozo.
Los elastomers y o-rings/sellos usados deben ser adecuados para el
tipo de fluidos usados y temperatura anticipada.
Todos los componentes del equipo de control de pozo deben ser
sujetos primero a una prueba a baja presin(generalmente 200-300
psi, 1400-2100 kPa) por 5 minutos (no presurize y desahogue pues lo
sellos podrin energizar a presiones mayores) luego por lo menos el
mximo anticipado en cabeza (no bombeo) mas 20%. mantenga por
10 min.
Si se requiere una prueba con N2, se debe tener una prueba exitosa
con fluido con anterioridad.
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1.2.2.4 Mantenimiento
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Debe poder alcanzar una velocidad mxima mayor que la del inyector
El torque del eje debe ser 1.5 veces la tensin requerida para el coiled
tubing mas grande y pesado a ser utilizado
El dimetro central mnimo debe ser cuarenta y ocho (48) veces el OD
de la tubera mas grande a ser usada en ese carrete. Tan grande como
sea posible ej. 1.25 / 72, 1.50 / 90, etc.
Se requieren frenos dinamic y mecnicos
El levelwind debe ser capaz de manejar 80 grados de elevacin
La tubera interna debe ser integral y tener un mnimo de 10,000 psi
de presin de trabajo con al menos una vlvula tapn y una T para
lanzar bolas.
La junta rotativa debe tener al menos 10,000 psi (70,000 kPa) presin
de trabajo .
La junta rotativa debe tener un ID equivalente o mayor que el mximo
ID del coil, excepto 2 7/8 y 3 1/2 (73.0 y 88.9 mm)
Todos los carretes deben ok ser adaptados para trabajos de Guaya
Elctrica.
El lanzador de tapones debe ser parte de la tubera interna.
Debe tener cuas hidrulicas para la tubera en el levelwind.
Debe tener un contador de profundidad mecnico en el levelwind.
Un sistema de lubricacin de la tubera, no regado manual, ser
colocado en algn lugar de la unidad (ej. stripper o levelwind)
La capacidad del carrete no es la misma, dependiendo del dimetro
del coiled tubing. Su capacidad se puede calcular como sigue:
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1.2.3.2 Mantenimiento
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1.2.4 Inyectores
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1.2.4.2 Mantenimiento
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1.2.7.2 Mantenimiento
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Operacion de la Gra :
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CIRCA debe ser utilizado cada vez que el trabajo propuesto pueda
envolver:
Un anlisis de fatiga deber ser llevado a cabo cada vez que el programa
de trabajo pueda requerir:
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Los programas de trabajo deben ser diseados para minimizar el dao por
fatiga de la tubera a la vez que proveer al cliente con el servicio
requerido. El costo probable del dao por la fatiga debe ser incluido en el
costo del trabajo cada vez que sea posible.
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1.5.2 Ejecucin
Revisin del equipo, personal y operacin y plan con fechas tope para
resolver cualquier deficiencia.
Revisin del trabajo versus los objetivos y plan con fechas tope para
resolver cualquier deficiencia.
Archivo de los datos del trabajo
Actualizacin de CYCLE y base de datos de los trabajos
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