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FABRICA

DE CHOCOLATE
EN LA SELVA
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Decana De Amrica

FACULTAD:
INGENIERA ELECTRNICA Y ELCTRICA
ESCUELA:
Ingeniera Electrnica
CURSO:
Laboratorio de Mediciones electrnicos.
TEMA:
Esquema de una fbrica de chocolate en la selva
PROFESOR:
Ing. Soto Nieto Lita
INTEGRANTES: CDIGO:
Cabaas Santillan Kevin Sleyter 14190005
Chaca Guerrero Jhon Jairo 14190077
Huamn Strohmeier Franco Jos 14190137
Tesen Romero Miguel Jess 14190027

FECHA DE ENTREGA:
11 10 - 2016
PROCESO DE PRODUCCIN DEL CHOCOLATE
Para obtener chocolate orgnico, el cacao atraviesa varios procesos secuenciales, los
cuales se detallarn a continuacin.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:


DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO:
1. Limpieza de los granos de cacao

Los granos de cacao deben limpiarse para eliminar impurezas. Las impurezas pueden causar
desgaste y daos en la maquinaria de procesamiento posterior. La limpieza se lleva a cabo
normalmente en varias etapas:

Eliminacin de las impurezas gruesas por tamizado.


Eliminacin de la materia ferrosa con imanes.
Deshuesado y la eliminacin de otras partculas de alta densidad. Recoleccin de polvo
durante varias etapas de limpieza.

Un conjunto de tamices vibratorios elimina tanto las partculas muy grandes como las muy
pequeas por tamizado. Pedazos de madera, cuerdas y otros residuos grandes son recogidos por
las pantallas gruesas, mientras que los granos de cacao pasan junto con otras pequeas partculas.
Las partculas de baja densidad se separan de los granos de cacao a travs de un flujo de aire. La
eliminacin de polvo y arena es muy importante, debido a su naturaleza abrasiva, que
rpidamente desgastar la maquinaria de los procesos siguientes. El material ferroso se retira por
medio de imanes, incluso estos detectores de metales pueden ser utilizados durante el
procesamiento posterior.

2. Descascarillado
La extraccin adecuada de cscara es un requisito previo para un producto de buena
calidad. La cscara al ser un material muy fibroso, es muy "duro" y por lo tanto dificulta
la molienda lo que lleva a la abrasin del equipo de molienda.
Idealmente, la cscara se debe separar perfectamente sin embargo la cscara alrededor
de algunos granos no se puede quitar fcilmente.
En la prctica, los granos son generalmente sometidos a tratamientos de calor de
superficie para facilitar la liberacin de la cscara, se utilizan tostadores continuos de aire,
secadores infrarrojos, entre otros.
El principio de la radiacin infrarroja se basa en la idea de soplar la cscara de la semilla.
Se compone de radiadores infrarrojos y un vibrador por debajo de la cinta transportadora.
Los granos se depositan sobre la cinta, donde se secan. La humedad en el grano se
evapora dando un efecto de hinchamiento y el calor aumenta la fragilidad de la cscara,
lo que facilita una fcil extraccin de la cscara despus.
La transferencia de calor se concentra en la superficie ms que en el interior del grano.
De esta manera el material no deseado, tales como pelos de roedores y fragmentos de
insectos, son eliminados por combustin.
3. Tostado
La tostacin es una operacin que se lleva a cabo en tostadores especficos a una
temperatura de 95-110C. Durante este proceso, los granos sufren una deshidratacin
desde 7% a 2% de humedad. Esto, favorece la separacin de la cascarilla del grano y
permite obtener grano crudo pelado.

Esta operacin es fundamental debido a que sus reacciones son las responsables del
desarrollo del aroma y sabor tpicos del cacao en polvo. La tostacin se desarrolla en dos
etapas. La primera fase del secado tiene una influencia directa sobre la calidad aromtica,
pero tambin una indirecta, por cuanto las reacciones posteriores slo tienen lugar en
medios pobres en agua. Durante la segunda fase se produce el desarrollo del aroma y el
sabor. Debemos tener cuidado en esta etapa ya que si se sobrepasa la temperatura
ptima puede llegar a tener un aroma y sabor a quemado.

3. Molienda 1
Los granos de cacao descascarillado pasan a travs de molinos obtenindose el licor de
cacao o pasta de cacao, que tiene una presentacin lquida debido a la liberacin de la
manteca de cacao. Esta pasta de cacao se utiliza para hacer el chocolate. En este punto
su sabor es amargo.
El proceso de molienda tiene como insumo manteca de cacao, el cual es aadido a la
pasta, esto le da al producto final una mejor textura.

4. Prensado.

El proceso de presando permite separar la pasta de cacao de la manteca. Un grano de


cacao est formado en un 50% de manteca La maquinaria a utilizar en este proceso son
las prensas hidrulicas.

El proceso se realiza de la siguiente manera:

La pasta de cacao es presionada poco a poco.


Se extrae el contenido graso de la mezcla.
Cuando se libera la grasa, sale de la prensa la masa de cacao. IV. Luego esta masa
es un ingreso al proceso de molienda.

5. Molienda 2

Se realiza el mismo procedimiento que la primera molienda 1, la diferencia es que se le


agrega la panela a la mezcla. Se busca una mezcla homognea.
6. Conchado
El conchado es la ltima oportunidad que el fabricante tiene para obtener el sabor
requerido para el producto.
La masa de chocolate tiene un sabor muy cido, que a la mayora de la gente le desagrada.
La funcin del conchado es eliminar este sabor cido y conservar los sabores ms
deseables. En decir, el objetivo del conchado es esencialmente la eliminacin de los
sabores indeseables y la transferencia de sabor entre los ingredientes, para que el
producto final resulte con el sabor deseado.
El conchado puede describirse como el paso de la masa de chocolate a una pasta fluida,
junto con una modificacin del sabor. Tpicamente, el chocolate conchado tiene un sabor
suave en comparacin con uno no conchado. La amargura del chocolate se reduce,
permitiendo que otras notas de sabor sean ms pronunciadas.

7. Templado

El proceso de templado asegura que la manteca de cacao pueda cristalizar en la forma


estable. El mtodo ms comnmente utilizado de templado implica los siguientes pasos:
Fusin completa
Enfriamiento hasta el punto de cristalizacin
La cristalizacin
Fusin de cristales inestables.
8. Moldeado
El moldeo es el proceso en donde la pasta de chocolate es puesta en moldes para obtener
la forma deseada del chocolate final, da un brillo evidente en el producto acabado.

Si el chocolate templado se introduce en moldes que no estn en aproximadamente la


misma temperatura (lo ideal es +/- 1C) los problemas aparecern:

Si el moho est demasiado caliente, puede ocurrir que como resultado se pegue
el producto en las impresiones de desmolde.
Si son demasiado fras, ocurrir que el brillo sea pobre y se pegue al molde. El flujo
de chocolate en el molde tambin puede ser afectado, y puede dar lugar a marcas
en el producto final, as como un mayor nmero de burbujas de aire.
9. Refrigeracin
El enfriamiento se requiere para preparar los dulces para la envoltura inmediata. El
enfriador normalmente ocupa alrededor de dos tercios del espacio lineal de la instalacin.
Los refrigeradores utilizados para productos moldeados, tanto el calor latente y el calor
de cristalizacin necesitan ser removidos.
Una mayor temperatura y tiempo de enfriamiento son ms favorables que una
temperatura ms baja y un tiempo ms corto de enfriamiento.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL


El equipo de proteccin personal que los trabajadores deben utilizar en el proceso de
produccin de chocolate, consta de:

a. Calzado ocupacional

b. Casco contra impacto

c. Conchas acsticas
d. Equipo de proteccin contra cadas de altura

e. Guantes

f. Mandil

g. Mascarilla desechable

h. Ropa de trabajo
MEDIDAS PREVENTIVAS
Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada durante el
levantamiento de los costales, colocando un pie ms adelantado que el otro en la
direccin del movimiento.
Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda recta y el mentn
metido. No flexionar demasiado las rodillas.
Sujetar firmemente la base del costal con ayuda de los ganchos, con la otra mano
sostener la parte superior para su traslado.
Levantarse suavemente, por extensin de las piernas, manteniendo la espalda
derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rpida o brusca.
No girar la cintura cuando se tenga la carga entre las manos, es preferible mover
los pies para colocarse en la posicin deseada.
Efectuar la carga de los costales de cacao con peso mayor a los 50 kilogramos por
al menos dos trabajadores o mediante un montacargas manual.

Limpiar de inmediato cualquier derrame de azcar o cacao en los pisos y pasillos.


Mantener las reas de trabajo y de trnsito libre de obstculos.
No correr por las reas de trabajo y de trnsito.
Utilizar una plataforma de elevacin para la maniobra de vaciado de los costales
de azcar y cacao en la tolva.
Limpiar de inmediato cualquier derrame de azcar o cacao en la plataforma de
elevacin.

Revisar que la escalera y plataforma no presenten evidencias de desgaste,


fracturas o fisuras.
Realizar el vaciado de los costales de cacao por al menos dos trabajadores.

Evitar el uso de ropa holgada, as como anillos, pulseras o reloj.


Revisar que los mecanismos de sujecin del sistema de cribas no presenten
evidencias de fisuras o fracturas.
Remover los residuos dentro del sistema de cribas con el apoyo de la esptula
larga.
Apagar y desconectar el sistema neumtico del equipo de prelimpiado cuando no
se utilice.
Revisar que la tubera y conexiones del sistema de recoleccin de polvos no
presente evidencias de desgaste, fracturas o fisuras.
Suspender el proceso si se tiene evidencia de fuga en el sistema de recoleccin de
polvos.
Cerrar las llaves y mecanismos de control, cuando se termine o se detenga el
proceso.

Asegurar que los cables y elementos de contacto se encuentren aislados.


Considerar que todo equipo conectado o segmento de lnea elctrica estn
energizados.
Evitar el uso de accesorios personales, anillos, pulseras, collares o aretes, as como
objetos metlicos y equipos de radio comunicacin con antena, antes de
manipular el equipo.

Mantener las reas de trabajo y de trnsito libres de obstculos.


Limpiar de inmediato cualquier derrame de cascarillas de cacao en las reas de
trabajo y pasillos.
No correr por las reas de trabajo y de trnsito.
Revisar que la tubera, llaves, vlvulas y cualquier otro dispositivo no presenten
evidencias de desgaste, fracturas o fisuras.
Suspender el proceso de tostado si se tiene evidencia de fuga de aire caliente en
la tubera, llaves, vlvulas o cualquier otro dispositivo.
Cerrar las llaves de paso y control, cuando se termine o se detenga el proceso.

Almacenar el depsito de diesel en reas frescas, ventiladas y de construccin no


combustible, lejos de toda fuente de calor y del trfico de los trabajadores.
Disponer nicamente la cantidad de diesel que ser utilizada para el encendido
del tostador.
Revisar que los cables, contactos y cualquier otro elemento de la instalacin
elctrica no presenten evidencias de desgaste.
Evitar el uso de herramientas, ropa, zapatos, aparatos elctricos y objetos que
puedan generar chispa o llama abierta capaces de provocar ignicin.
Disponer del equipo para combate de incendio de acuerdo al tipo de material,
cantidad y tipo de fuego que se pueda generar. El equipo debe colocarse en un
lugar de fcil acceso.
7. Tostado y
Evitar el uso de ropa holgada, as como anillos, pulseras o reloj.
Revisar que las guardas de proteccin del sistema de transmisin, se encuentren
sujetas y no presenten evidencias de fisuras o fracturas.
Remover los granos de cacao en las salidas de la descascarilladora con el apoyo de
una esptula.

Evitar el uso de ropa holgada, as como anillos, pulseras o reloj.


Revisar que las guardas de proteccin del sistema de transmisin, se encuentren
sujetas y no presenten evidencias de fisuras o fracturas.
Remover los granos de cacao en las salidas de la descascarilladora con el apoyo
de una esptula.

Revisar que la tubera, llaves, vlvulas y cualquier otro dispositivo no presenten


evidencias de desgaste, fracturas o fisuras.
Suspender el proceso si se tiene evidencia de fuga de vapor, en la tubera, llaves,
vlvulas o cualquier otro dispositivo.
Cerrar las llaves de paso y control, cuando se termine o se detenga el proceso.
Revisar que la escalera no presente evidencias de desgaste, fracturas o fisuras.
Ascender y descender de la parte superior utilizando la escalera.
Asegurar el arns a la lnea de vida y dispositivo de anclaje si se trabaja en alturas
superiores a 1.80 metros.
Sujetar el dispositivo de anclaje a una parte fija y firme de la estructura del molino.
Limpiar de inmediato cualquier derrame de lquidos sobre los peldaos de la
escalera.

Revisar que la tubera, llaves, vlvulas y cualquier otro dispositivo no presenten


evidencias de desgaste, fracturas o fisuras.
Suspender el proceso si se tiene evidencia de fuga de vapor, en la tubera, llaves,
vlvulas o cualquier otro dispositivo.
Cerrar las llaves de paso y control, cuando se termine o se detenga el proceso.

Ascender y descender de la parte superior utilizando la escalera y plataforma


elevada.
Limpiar de inmediato cualquier derrame de pasta de chocolate en el rea de
trabajo y pasillos.
Revisar que la escalera y plataforma no presente evidencias de desgaste, fracturas
o fisuras.
Evitar el uso de ropa holgada y accesorios en cuello y manos como collares,
pulseras, relojes o anillos.
Detener la mezcladora y refinadora para remover o retirar residuos dentro de los
rodillos.
Remover los residuos de la pasta de chocolate con el apoyo de una esptula larga.

Mantener las reas de trabajo y de trnsito libre de obstculos.


Limpiar de inmediato cualquier derrame de pasta de chocolate en los pisos y
pasillos.
No correr por las reas de trabajo y de trnsito.

Asegurar el reemplazo de los componentes que reducen las vibraciones en la


maquinaria.
Realizar los exmenes mdicos del aparato msculo - esqueltico y sistema
cardiovascular al menos uno cada dos aos.
Alternar a los trabajadores en diversos puestos de trabajo por medio de la
programacin de la produccin u otros mtodos administrativos.
Cuando el nivel de exposicin a vibraciones supere los lmites mximos
permisibles sustituir los equipos del proceso;
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
La proteccin elctrica y electrnica tiene pues dos componentes fundamentales, que son
indesligables uno de otro: los equipos protectores (pararrayos, filtros, supresores, TVSS,
Va de Chispas, etc.) y el sistema dispersor o Sistema de Puesta a Tierra (SPAT),
entendindose este como el pozo infinito donde ingresan corrientes de falla o transitorios
y no tienen retorno porque van a una masa neutra y son realmente dispersados.
Los objetivos principales de las puestas a tierra son:
1. Obtener una resistencia elctrica de bajo valor para derivar a tierra Fenmenos
Elctricos Transitorios (FETs.), corrientes de falla estticas y parsitas; as como ruido
elctrico y de radio frecuencia.
1. Mantener los potenciales producidos por las corrientes de falla dentro de los lmites de
seguridad de modo que las tensiones de paso o de toque no sean peligrosas para los
humanos y/o animales.
2. Hacer que el equipamiento de proteccin sea ms sensible y permita una rpida
derivacin de las corrientes defectuosas a tierra.
3. Proporcionar un camino de derivacin a tierra de descargas atmosfricas, transitorios
y de sobretensiones internas del sistema.
4. Ofrecer en todo momento y por el tiempo de vida til del SPAT (20 aos) baja
resistencia elctrica que permita el paso de las corrientes de falla.
5. Servir de continuidad de pantalla en los sistemas de distribucin de lneas telefnicas,
antenas y cables coaxiales.

Lo ms importante es conocer primero el tipo de suelo en donde se realizar, de ah


escoger el tipo de puesta a tierra y los componentes que ayudarn a mejorar la
conductancia

La selva posee terreno pantanoso, con abundancia de aguas subterrneas por lo que es
conveniente usar un pozo a tierra horizontal.
Muy aparte, es conveniente agregar tierra de chacra, y grandes cantidades de Thor gel,
componentes que mejoran en gran cantidad la conductividad del suelo. Una buena
tcnica es enrollar de cobre alrededor del electrodo.
Es un compuesto qumico complejo que se forma cuando se mezclan en el terreno las
soluciones acuosas de sus 2 componentes. El compuesto qumico resultante tiene
naturaleza coloidal, formando una malla tridimensional, que facilita el movimiento de
ciertos iones dentro de la malla, de modo que pueden cruzarlo en uno u en otro sentido;
convirtindose en un excelente conductor elctrico.
Tiene una gran atraccin por el agua, de modo que puede aprisionarla manteniendo un
equilibrio con el agua superficial que la rodea; esto lo convierte en una especie de
reservorio acufero.
Rellena los espacios intersticiales dentro del pozo, constituyendo una excelente conexin
elctrica entre el terreno (reemplazado) y el electrodo, asegurando una conductividad
permanente.
Mtodo de aplicacin del THOR-GEL-
El tratamiento consiste en incorporar al pozo los electrolitos que aglutinados bajo la
forma de un Gel mejore la conductividad de la tierra y retenga la humedad en el pozo por
un periodo prolongado de manera que se garantice una efectiva reduccin de la
resistencia elctrica y una estabilidad que no se vea afectada por las variaciones del clima.
La cantidad de dosis por metro cbico de tierra del SPAT, vara de 1 a 3*, y est en funcin
a la resistividad natural del terreno.
PROTECCION CONTRA FENOMENOS METEOROLOGICOS
Como ya sabemos, en la selva ocurren un sinnmero de fenmenos meteorolgicos
como: truenos y lluvias, adems de que las condiciones climatolgicas como el calor y la
humedad tambin juegan un papel importante.
Es por estos inconvenientes es necesario idear medidas para contrarrestarlos.

PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS

Para la proteccin contra las descargas atmosfricas es necesario utilizar un pararrayo el


cual costa de un mstil metlico (acero inoxidable, aluminio, cobre o acero) con un
cabezal captador. El cabezal tiene muchas formas en funcin de su primer
funcionamiento: puede ser en punta, multipuntas, semiesfrico o esfrico y debe
sobresalir por encima de las partes ms altas del edificio. El cabezal est unido a una toma
de tierra elctrica por medio de un cable de cobre conductor. En principio, un pararrayos
protege una zona terica de forma cnica con el vrtice en el cabezal; el radio de la zona
de proteccin depende del ngulo de apertura de cono, y ste a su vez depende de cada
tipo de proteccin. Las instalaciones de pararrayos se regulan en cada pas por guas de
recomendacin o normas.
PROTECCION DE LA MAQUINARIA CONTRA LAS DESCARGAS Y EL CLIMA
La maquinaria debe estar diseada para impedir o limitar la acumulacin de cargas
electrostticas y debe estar equipado con un sistema de sobrecargas.

Tambin se deber proteger la maquinaria contra los efectos del clima


Cuando la maquinaria se utilice a niveles de humedad y/o temperatura ambiente muy
altos (como en regiones tropicales o subtropicales) o a niveles de temperatura ambiente
muy bajos, deberan tenerse en cuenta los aspectos siguientes en su diseo:
a) los efectos del calor, el fro y la humedad extremos en la maquinaria;
b) la idoneidad del EPP y el modo en que el clima afecta a la proteccin que brinda
este equipo;
c) el efecto de las temperaturas altas y bajas en la fatiga de los trabajadores;
d) el efecto de los niveles altos de luz solar;
e) los problemas de estrs por calor en el personal no aclimatado, especialmente
cuando sea necesario hacer uso de EPP;
f) el efecto del clima en la estabilidad de las sustancias qumicas empleadas para el
funcionamiento de la maquinaria, y
g) el efecto del clima en el funcionamiento y el mantenimiento del equipo.

PROTECCION CONTRA INUNDACIONES


La proteccin contra inundaciones se ha convertido en un foco mayor para los municipios,
empresas, fbricas, y propietarios de viviendas a medida que comienzan a entender y
responder a los impactos del cambio climtico global.
Para contrarrestar el peligro que presentan las inundaciones por el desborde de ros, una
medida sera ubicar la fbrica en un lugar relativamente apartado de un rio o lago; sin
embargo las inundaciones por lluvias tambin presentan un problema, para esta en
necesario:

Barreras anti inundaciones


Compuertas anti inundaciones
Puestas anti inundaciones
Muros Contra Inundaciones
Incrementacin de Francobordo de Diques
Estabilizacin de Represas
Proteccin de Tuberas
Barreras de Filtracin
Reparacin de Diques
PROTECCION CONTRA PLAGAS
Para lidiar contra las plagas se puede recurrir a dos mtodos, los cuales son:
El control directo: es aquel que acta sobre las poblaciones de plagas en cualquier estado
de desarrollo, provocndole la muerte u otro tipo de alteraciones o daos irreversibles:
ESTOS SON: recursos qumicos, constituidos por los plaguicidas, o los recursos fsicos
como las trampas de luz, las tramperas, etc.
El control indirecto: acta sobre el medio ambiente de las plagas, convirtindolo en un
medio hostil o inaccesible. Este control es tan importante como el directo ya que ste
ltimo falla a corto o largo plazo si no se aplica el indirecto. ESTOS SON: ventilacin,
puertas y ventanas con cerramientos de proteccin o tela mosquitero, y con respecto a
las rutinas y procedimientos, lo referente a manejo de residuos, efluentes, ingreso y
egreso de mercadera, insumos y productos, etc.

ENERGIAS
ENERGA SOLAR
La energa solar es la producida por la luz energa fotovoltaica- o el calor del sol
termosolar- para la generacin de electricidad o la produccin de calor. Inagotable y
renovable, pues procede del sol, se obtiene por medio de paneles y espejos.
Las clulas solares fotovoltaicas convierten la luz del sol directamente en electricidad por
el llamado efecto fotoelctrico, por el cual determinados materiales son capaces de
absorber fotones (partculas lumnicas) y liberar electrones, generando una corriente
elctrica. Por otro lado, los colectores solares trmicos usan paneles o espejos para
absorber y concentrar el calor solar, transferirlo a un fluido y conducirlo por tuberas para
su aprovechamiento en edificios e instalaciones o tambin para la produccin de
electricidad (solar termoelctrico).
ELEMENTOS
1. BATERIAS

La principal funcin de las bateras para paneles solares radica en almacenar energa solar
durante las horas con luz para ser utilizada durante la noche o por periodos prolongados
de con poca iluminacin o mal clima.

Independientemente a sus funciones de almacenamiento de energa, las bateras para


paneles solares tambin tienen la capacidad de proveer una mayor intensidad de
corriente a la que se genera por el sistema fotovoltaico en las horas de da.

Modelos ms usados:

De plomo cido abiertas o de mnimo


De plomo cido selladas
De gel selladas
AGM selladas

2. INVERSORES
Todos sabemos que es posible convertir la energa solar en energa elctrica mediante el
uso de celdas solares agrupadas en paneles solares. Pero, hablando de consumo de
energa elctrica en casa, que tan econmicamente factible es el uso de paneles solares
e inversores solares? Bien, la respuesta depende de varios factores, entre los cuales se
encuentran tus hbitos de uso de la energa elctrica, las horas diarias de sol que recibes
en tu zona y el rea disponible para la colocacin de paneles fotovoltaicos.
Para saber cuntos usar debemos calcular la potencia entregada por todos nuestros
paneles y dividirlo entre el mximo potencial soportado por cada inversor.
3. REGULADOR DE TENSIN PARA PANEL SOLAR
El regulador de panel solar opera en forma muy sencilla: Bsicamente aplica un
cortocircuito al panel solar, de duracin fija de 3 segundos, cada vez que detecta que la
batera lleg a 14.0V. Despus de cada corto circuito, permite al panel volver a generar,
reiniciando el ciclo. Mientras no haya cortocircuito, el panel queda conectado a la batera,
a travs de un diodo. Aunque podra ser contra intuitivo, un panel solar alcanza mejor
vida til en cortocircuito, que en circuito abierto.

4. PANEL SOLAR
Los paneles o mdulos fotovoltaicos estn formados por un conjunto de clulas
fotovoltaicas que producen electricidad a partir de la luz que incide sobre ellos mediante
el efecto fotoelctrico.

INSTALACIN
Los generadores se instalan sobre una estructura soporte la cual se puede fijar a suelo,
amurar a la pared, techo o torre de comunicacin en posicin vertical. La estructura
soporte la que permite dar al generador la posicin adecuada:
Inclinacin con respecto a la horizontal: depende del lugar geogrfico.
Orientacin, el mdulo debe mirar hacia el Norte.
Lugar Lo ms cerca posible de la batera y sta del lugar de consumo de la energa, no
debiendo recibir sombras entre las 9 y las 17 horas.
CONEXIONADO
Todos los mdulos fotovoltaicos se proveen con sus polos (+) y (-) identificados para su
conexin. Los de menor potencia (de 3W a 20W) se entregan con 2,5 metros de cable
para conectarlo directamente a la batera.
En lo de mayor potencia, la estructura soporte tiene adosada una bornera a la cual se
conectan los polos (+) y (-) del mdulo, con los correspondientes polos de igual signo que
del banco de bateras o regulador, a travs de un cable del tipo subterrneo o taller. Este
ltimo debe estar alojado dentro de un cao protector.
La seccin de cable vara de acuerdo a la distancia entre el panel y la batera.

BIOMASA
La energa a travs de la biomasa es bsicamente utilizar la materia orgnica como fuente
energtica. Esta materia orgnica, es heterognea. Pueden ser desde deshechos de agricultura
(huesos de aceituna, cscaras de frutos secos, restos de poda de vid) a restos de madera, como
pellets o serrn.
Biomasa industrial:

El almacn sirve como combustible para calentar el agua que al aumentar la temperatura
se convierte en vapor aumentando presin para mover la turbina generando as
electricidad el agua despus se condensa y el proceso inicia otra vez.
ENERGA HIDRULICA
Es el recurso ms explotado en el Per. En 2006, corresponda al 48% de la capacidad
instalada total y al 72% de la electricidad generada. La instalacin hidroelctrica ms
grande del pas es la del complejo del Mantaro de 1.008 MW, al sur de Per, operada por
la compaa estatal Electroper. Las dos plantas hidroelctricas del complejo generan
ms de un tercio del suministro elctrico total de Per.
La Energa hidrulica es la producida por el agua retenida en embalses o pantanos a gran
altura (que posee energa potencial gravitatoria). Si en un momento dado se deja caer
hasta un nivel inferior, esta energa se convierte en energa cintica y, posteriormente, en
energa elctrica en la central hidroelctrica.
Ventajas: Es una fuente de energa limpia, sin residuos y fcil de almacenar. Adems, el
agua almacenada en embalses situados en lugares altos permite regular el caudal del ro.
Inconvenientes: La construccin de centrales hidroelctricas es costosa y se necesitan
grandes tendidos elctricos. Adems, los embalses producen prdidas de suelo
productivo y fauna terrestre debido a la inundacin del terreno destinado a ellos.
Tambin provocan la disminucin del caudal de los ros y arroyos bajo la presa y alteran
la calidad de las aguas.

Central Hidroelctrica

1: Es el volumen de agua retenida, de forma artificial, por una presa.

2: Rejillas filtradoras son una seria de rejillas que permiten la entrada y la salida del
agua su objetivo es proteger a las tuberas de elementos slidos.
3: Presa es un muro grueso construido con hormign para poder almacenar el agua.

4: Tubera forzada conducto que transporta el agua hasta la turbina. La energa


potencial del agua se va transformando en energa cintica.
5: Es una mquina que permite transformar la energa cintica del fluido que la
atraviesa en movimiento de rotacin de un eje. Las turbinas constan de una o dos
ruedas paralelas.
6: generador elctrico es el equipo encargado de transformar la energa cintica de
rotacin de la turbina en energa elctrica.
7: Transformador es el equipo que se encarga de aumentar la tensin y disminuir la
intensidad de la corriente elctrica.
8: Lneas de alta tensin: Son los elementos por los que se transporta energa elctrica
producida hasta la red general de distribucin elctrica.
CONCLUSIONES:
Como hemos podido ver en este proyecto hay muchos factores que considerar a la hora
de poner en marcha una fbrica como la seguridad, la puesta a tierra, la infraestructura y
la energa que se va a utilizar

BIBLIOGRAFIA:

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