Tecnolgico Nacional De Mxico

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALTILLO

PROYECTO INTEGRADOR

PRESENTA:

Jorge Luis Reyna Prez.

Cesar Daniel Li Caldern.
Edwin Omar Lpez Ortiz

Dr. Efran Almanza Casas Analisis De Fallas

SALTILLO, COAHUILA Noviembre del 2016

 ndice:

1. INTRODUCCIN:..........................................3
2. MARCO TERICO:.........................................4
2.1 CLASES DE FRACTURA:....................................................5
2.2 Aceros Medio Carbono.......................................8
2.2.1 Acero 1045.....................................................8
3. CARACTERIZACIN.....................................10
3.1 DESBASTE/PULIDO/MICROSCOPIA PTICA.......................10
3.2 ANLISIS MICROESTRUCTURAL........................................11
3.3 ANLISIS FRACTOGRAFICO............................................122
4. TENACIDAD A LA FRACTURA.....................144
4.1 CALCULO DE LAS DIMENSIONES DE LAS PROBETAS....144
4.2 CLCULO DE LA TENACIDAD A LA FRACTURA..................166
5. REFERENCIAS:.........................................200

1. Introduccin:

2
La fractura de los materiales es un fenmeno que actualmente recibe gran
atencin por parte de los ingenieros e investigadores en el mbito nacional e
internacional. El inters radica en el hecho que los materiales que se utilizan para
fabricar componentes mecnicos presentan defectos o imperfecciones que hacen
que las piezas mecnicas no resistan los esfuerzos a que estn sometidas y la
vida til se presente por debajo de la que fue diseada. La fractura o falla
inesperada de una pieza mecnica, puede causar problemas que van desde la
falla general del sistema mecnico, perdidas econmicas, hasta poner en peligro
vidas humanas. Por esta razn, la fractura de los materiales ha sido desde
siempre una de las preocupaciones de los ingenieros.

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2. Marco terico:

La fractura o falla inesperada de una pieza mecnica puede causar problemas que
van desde la falla general del sistema mecnico, perdidas econmicas, hasta
poner en peligro vidas humanas. Por esta razn, la fractura de los materiales ha
sido desde siempre una de las preocupaciones de los ingenieros. Esto ha
conducido a que se realice un trabajo intenso para determinar las propiedades de
los materiales que le permitan al diseador contar con informacin confiable para
seleccionar los materiales adecuados para los diferentes diseos que debe
realizar. De forma simplificada, la fractura se define como la separacin de un
slido sometido a una carga externa [1]. Usualmente para fragmentar un slido se
requiere incrementar la carga progresivamente hasta que ocurre un proceso de
nucleacin; formacin de una pequea fisura de tamao inferior a la micra y
propagacin de grietas. La grieta es una fisura o discontinuidad en un componente
mecnico que generalmente produce:
Disminucin de la capacidad para soportar cargas.
Disminucin de la vida til.
Mal desempeo y riesgo de falla.
Griffith realiz experimentos estudiando la resistencia mecnica de las fibras de
vidrio y realiz un anlisis matemtico del fenmeno de la fractura, lo que le
permiti determinar una expresin para calcular el esfuerzo de fractura en
materiales muy frgiles. Adems propone que un material deformado
elsticamente almacena energa potencial y esta energa elstica almacenada es
la fuerza que impulsa el crecimiento de grietas, siempre y cuando la energa
elstica almacenada sea suficiente para suplir la demanda que requiere la
extensin de grieta.[2] El propsito principal de la mecnica de la fractura se basa
en determinar las combinaciones crticas de tres variables relativas a un
componente mecnico: la tensin aplicada, el tamao de los defectos que
contiene y la tenacidad a la fractura del material. Por lo tanto podra decirse que la
mecnica de fractura es la disciplina del conocimiento que permite realizar
anlisis, diseo y evaluacin de componentes mecnicos y estructurales, con la
finalidad de que la vida en servicio sea mayor y que estos componentes puedan
resistir las cargas para las cuales han sido diseados y fabricados. Los materiales
utilizados en ingeniera poseen defectos tales como grietas, fisuras e
incrustaciones, estos materiales al ser sometidos a esfuerzos pueden presentar
fractura.

4
2.1 Clases de fractura:

Las fracturas pueden clasificarse principalmente en frgiles y dctiles:

Fractura dctil. Esta ocurre despus que se ha presentado una gran deformacin
plstica del material superando el esfuerzo de fluencia. En la figura 1 se presenta
la grfica esfuerzo versus deformacin unitaria de un material con mediana
ductilidad.

Figura 1

Las caractersticas para identificar la presencia de una fractura dctil se

mencionan a continuacin:
Se observa un cuello o estiramiento en la regin de la fractura.
Se forman cavidades en la regin del cuello.
Las cavidades del cuello forman una grieta en el centro de la muestra y se
propagan a lo largo de la superficie en direccin perpendicular a la tensin
aplicada.
Cuando la grieta se acerca a la superficie, la direccin de la grieta cambia a 45
con respecto al eje de tensin y da lugar a una fractura de cono y embudo
La superficie de la fractura presenta un aspecto sedoso y opaco.

5
En la figura 2 se muestra la forma caracterstica de este tipo de fractura.

La fractura Figura
frgil 2.seFuente:SMITH, William el
produce cuando F. Fundamentos
material haDe La Ciencia e una pequea o
presentado
Ingeniera de Materiales. 3 ed. Madrid: McGraw-Hill, 1998. p. 241.
ninguna deformacin plstica como se observa en la grfica esfuerzo vs
deformacin de la figura 3; esta fractura se reconoce fcilmente porque despus
de la fractura los elementos pueden volver a unirse sin que se observen cambios
significativos en la geometra. Se cree que la fractura frgil de los metales se
compone de tres fases [3].
La deformacin plstica concentra las dislocaciones a lo largo de los planos de
deslizamiento en los puntos obstculo.
Los esfuerzos de corte se intensifican en lugares donde las dislocaciones estn
bloqueadas y como resultado se bloquean las microgrietas.
Una tensin nueva propaga las microgrietas, y la energa de tensin elstica
almacenada puede tambin contribuir a la propagacin de fisuras.

6
 Figura 3

La mecnica de la fractura proporciona parmetros que son de utilidad cuando se

analiza la integridad de un componente mecnico. Dichos parmetros son:
El factor de intensidad de esfuerzos K
La integral J
El desplazamiento de abertura en punta de grieta CTOD

2.2 Aceros Medio Carbono

7
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades
mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de
endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El
contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se
desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad,
normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos
Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin
depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar
su maquinabilidad.
Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras
laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas trmicamente.

2.2.1 Acero 1045

Es un acero grado ingeniera de aplicacin universal que proporciona un nivel
medio de resistencia mecnica y tenacidad a bajo costo con respecto a los aceros
de baja aleacin. Frecuentemente se utiliza para elementos endurecidos a la llama
o por induccin.

C Mn S P
0.43-0.50 0.60-0.90 .05 (mx.) .04 (mx.)

Conformabilidad
Acero 1045 puede ser conformado fcilmente en caliente a temperaturas entre
980 y 1230 grados centgrados.

Aplicaciones

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Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (productos forjados y
estampados). Se usa en partes de mquinas que requieren dureza y tenacidad
como: manivelas, chavetas, pernos, engranajes de baja velocidad, acoplamientos,
arboles, bielas, cigeales, tornillera grado 5, fabricacin de herramientas
agrcolas, mecnicas y de mano forjadas de todo tipo como: hachas, azadones,
rastrillos, palas etc.

Propiedades Mecnicas
Dureza 163 HB (84 HRB)
Esfuerzo de fluencia 310 Mpa (45000 psi)
Esfuerzo mximo 565 Mpa (81900 psi)
Reduccin de rea 40%
Maquinabilidad 57%
Limite elstico 465 Mpa (65300psi)

Tratamientos Trmicos
Recocido Total Normalizado Temple Revenido
800-850C 840-880C Agua aceite 550-660C

9
3. Caracterizacin
Se determin la composicin qumica mediante la tcnica de espectroscopia de
emisin ptica el cual permite determinar los elementos presentes en una muestra
as como el porcentaje de cada uno de ellos. Este mtodo consiste en detectar las
longitudes de onda caracterstica de cada elemento cuando sus electrones son
excitados mediante una chispa. Los resultados obtenidos se muestran en la
siguiente tabla(1)

S M Ti
C% % n% P% Cr% Ni% Mo% Cu% V% Nb% % W%
.48 <.00 .70 .012 .21 .07 <.01 .057 .004 .005 .007 <.002
2

Tabla 1. Composicin qumica muestra

de acero

3.1 Desbaste/Pulido/Microscopia ptica

Con la finalidad de establecer la validez de la espectroscopia ptica de emisin se

realiz una preparacin metalogrfica de la pieza de acero.
Desbaste de la pieza con lijas del nmero 120 a 1000
Pulido de la muestra con pao verde usando almina de 1 m seguido de
un pulido con pao rosa con almina de .05m
La microestructura se revelo mediante ataque qumico mediante una
solucin de 2:1 Nital y Picral cerca de 4 segundos.
La microestructura se observ en el microscopio ptico a diferentes
aumentos.
La cuantificacin se llev a cabo en imgenes a 200 aumentos (figura 4)

10
3.2 Anlisis Microestructural

Figura 4. Microestructura acero 1045

Los porcentajes que se obtuvieron en la cuantificacin, se muestran en la tabla 2 y

grafica (figura 5)
Porcentaje %
Ferrita 43.601208
Perlita 56.398796

Tabla 2 Porcentajes de la cuantificacin

11
 50

40

P
e
r 30
c
e
n
Figura 5 Porcentaje de
t
la cuantificacin
20 Tomando en cuenta los resultados
obtenidos y en base a la teora, se
10 tiene un alto porcentaje de Ferrita lo
cual proporciona ductilidad a el
0
perlita ferrita
acero mientras ms alto es
ferrita

contenido de Perlita es menos dctil,

Phase Area (m)

debido a esto en relacin a las imgenes de MEB. En la Figura 6 se muestra el

comportamiento de acuerdo al contenido de Carbono, mostrando adems el lmite
elstico y el esfuerzo mximo.
Por lo tanto es as como se relaciona la microestructura obtenida con la fractura
que en este caso es dctil.

Figura 6 Comportamiento del

acero respecto al contenido de
Figura 6. carbono.
Comportamiento
respecto al
contenido de
carbono

12
3.3 Anlisis fractografico
Las siguientes figuras (7)(8) muestran la superficie de fractura de la probeta
analizada , en la imagen (7) se muestran tres zonas ; una corona o anillo exterior,
la cual es formada por la coalescencia de micro huecos (CMH) y es la fase final
de la falla, una zona central que tiene un aspecto fibroso y presenta unas marcas
radiales que se dirigen hacia la corona y que indican la direccin de propagacin y
el origen de la grieta el cual sucede por la nucleacin de micro vacos, esto ocurre
debido a la inclusin de materiales en la matriz del acero y por la microestructura
que este presenta , esta zona se distingue por ser un poco mas clara que el resto
de las zonas [5]

Figura 7. Imagen tomada mediante SEM que exhibe

una fractura dctil. Acero 1045.

Debido a la presencia de agujeros y una textura fibrosa se determina que la

fractura es de tipo dctil [6], adems la presencia de un alto porcentaje de ferrita
genera una alta probabilidad de tener este tipo de fractura [7], este tipo de fractura
ocurre cuando se ha presentado una gran deformacin plstica del material
superando el esfuerzo de fluencia.

En la figura 8 se muestra la presencia de micro vacos a lo largo de toda la

superficie de la fractura.

13
 Figura 8. Imagen tomada mediante
SEM muestra la presencia de
micros vacos.

4. tenacidad a la fractura

Para obtener los valores de tenacidad en materiales metlicos la ASTM (American

Society for Testing Materials) ha establecido ensayos normalizados que garanticen
resultados confiables; estos ensayos se basan en las normas ASTM E399-90 y
E1290-89.

4.1 CALCULO DE LAS DIMENSIONES DE LAS PROBETAS

El primer paso para determinar la tenacidad a la fractura del acero AISI/SAE 1045
se basa en obtener las probetas estandarizadas que cumplan con los
requerimientos de la norma establecida por la ASTM; segn esta norma se puede
trabajar con dos tipos de probetas, a flexin y a tensin, las diferentes geometras
de las probetas se muestran en las figuras 9 y 10.

Figura 9. Probeta para Figura 10. Probeta para

prueba de flexin prueba de tensin

14
 Estas probetas deben estar dentro de un rango de dimensiones que asegure que
se presente la condicin de deformacin plana. Para materiales metlicos se
recomienda que el largo de la probeta W sea aproximadamente de 25mm[4]. Con
este dato y las relaciones que recomienda la norma ASTM 399-90 se presentan
las dimensiones especificadas en las figuras 11 y 12

Figura 11
Figura 12

Fuente: ASTM. Annual Book of ASTM Standard: E 399-90 Estndar Test Method for
Plane-Strain Fracture Toughness of Metallic Materials. Estados Unidos: ASTM, 1986.

Para calcular las dimensiones de la entalla tanto en la probeta a tensin como en

la probeta a flexin; que es el punto a partir del cual se generar la grieta, la
norma ASTM E399-90 recomiendan las siguientes especificaciones de la figura 13
y se citan en la tabla 3

15
 Figura 13.
Prefabricacin de
grieta (NOTCH)

Tabla 3. Dimensiones de la probeta para tensin

4.2 clculo de la tenacidad a la fractura

Una vez determinadas las dimensiones de la probeta se calcula la carga mxima
de prefisurado, La cual depende de las dimensiones de la probeta. Despus se

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procede a generar la grieta por fatiga, para lo cual se montan en el equipo
generador de grieta por fatiga. Y se les aplica una carga que segn la norma
ASTM 1290 no debe ser superior a la carga de prefisurado que se calcula por
medio de la siguiente ecuacin(1) .

(1)

Para estas dimensiones de probeta y propiedades del material, la carga de

prefisurado es de 5776 N. Pero por seguridad del equipo se decide trabajar con
una carga de 3000 N para generar grieta por fatiga
Se aplico una carga a tensin en el prefisurador (figura 14) de 3000 N para
generar en las probetas una grieta superior a 1.3 mm. Esto se logr en el equipo
generador de grieta por fatiga (figura 15)

Figura 14. Figura 15. Grieta

Prefisurador por generada por fatiga
fatiga

Luego de prefabricar la grita el siguiente paso es montar las probetas en la

mquina universal de ensayos UTS, aplicar traccin hasta fracturar la probeta: con
los resultados obtenidos se realiza una curva fuerza vs deformacin, con el objeto
de determinar el valor de la carga Pq. La carga Pq se encuentra al proyectar una
lnea sobre la grfica original, inclinada en un 5 % de la grfica inicial. El punto
donde se intersectan las dos curvas (figura 16) se encuentra el valor de Pq. Lo
anterior es tomado como se indica en la norma ASTM E399-90. Aplicando el
procedimiento anterior para tres probetas se obtuvieron los datos mostrados en la
tabla 4

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 Tabla 4. Resultados
de ensayos acero
Figura 16. Grafica
1045
fuerza- deformacin

Con el valor de la carga calculada PQ

obtenido y los parmetros medidos
experimentalmente como el espesor de la
probeta B, Longitud de la probeta al centro del agujero W, Longitud desde el
centro de los agujeros hasta la punta de la grieta a; se procede a calcular KQ
mediante la ecuacin (2)

(2)

Donde:
PQ= carga determinada por la grfica Carga vs. Alargamiento, expresada en KN.
B = Espesor de la probeta (cm.).
W = Longitud de la probeta al centro del agujero (cm.).
a = Longitud desde el centro de los agujeros hasta la punta de la grieta (cm.)

El valor de la funcin f(a/W) se obtiene a partir de la tabla A4.5.3.1 (tabla 5),

proporcionada por la norma ASTM E399-90 y que relaciona los valores del
cociente a/W con los valores de la funcin f(a/W). Para este caso en particular se
tiene un valor de a/W=0.51; por tanto se obtiene un valor de f(a/W)=9.96.

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Finalmente se calcula el valor de KQ, que va a ser igual al valor de K1C para las
tres probetas y usando la ecuacin (2), los resultados se presentan en la tabla 6.
En esta tabla tambin se muestra el clculo de la razn de Pmax/Pq, que en los
tres casos no supera el valor de 1,10. Demostrando que los tres ensayos fueron
validos de acuerdo a las normas de la ASTM E 399-90. [5]

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5. Referencias:
1. gonzles, j. mecnica de la fractura bases y aplicaciones. mxico: noriega editores
s.a., 2000. 150 p.

2. gonzles, j. l. mecnica de fractura. 2 ed. mxico: noriega editores s.a., 2004. 188
p.

3. hernndez a, hctor; espejo m, edgar. mecnica de fractura y anlisis de falla.

bogot: universidad nacional, 2002. 373 p.

4. vedia, l. a. mecnica de fractura. argentina: publicacin del proyecto multinacional

de metalurgia oea-cnea, 1986. 171.

5. edwin alberto medina silva. ral andrs castellanos lpez.. (2015). anlisis
fractogrfico de un acero al carbono sae 1045 sometido a cargas de tensin,
flexin e impacto. noviembre 2016, de universidad distrital francisco jos de
caldas. facultad de tecnologa sitio web: http://repository.udistrital.edu.co

6. ordez guerrero samuel andrs, medina colorado santiago, caicedo mora jorge
andrs, (15 de julio de 2015). metalografa. anlisis de fallas de materiales, 1, 1.
19 de noviembre de 2016, de universidad autnoma de pereira base de datos.

7. juan pablo len velsquez. (2007). determinacin de la tenacidad a la fractura de

un acero 1045 mediante crecimiento de grieta por fatiga. noviembre 2016, de
universidad autnoma de occidente, facultad de ingeniera sitio web:
http://www.cenm.org

8. laboratorio grupo de investigacin ciencia e ingeniera de materiales. universidad

autnoma de occidente. www.uao.edu.co. [en lnea]. cali colombia. 2008.

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