SONIA YADIRA QUINTERO PREZ, LEIDY TATIANA CAMARGO CALA, JOHAN MAURICIO

PINEDA ORTZ, ERICK MANUEL GALEANO MOLINA, ANDRS FELIPE SNCHEZ

JOS EDUARDO FLREZ ORDOEZ, MAIRON ANDRS NAVARRO
Ing. De Produccin VIII Semestre
Mantenimiento Productivo Total

La historia comienza a finales del siglo IXX con Sakichi Toyoda, y una fbrica de tejido en Japn. Sakichi era un inventor nato
que se dedic toda su vida a desarrollar inventos que tengan un impacto directo y positivo en la sociedad en que viva. Fue
considerado como el rey de las invenciones en Japn y entre sus ms grandes logros se encuentra una mquina de tejido
que paraba de forma automtica cuando detectaba el rompimiento de un hilo. Kiichiro se concentr en el funcionamiento de
los motores y realiz diversos viajes por los Estados Unidos para aprender sobre los mtodos de manufactura en Ford y la
forma en que se administraban los inventarios en las tiendas de autoservicio. Aos ms tarde Kiichiro fund la Toyota Motor
Company.

Hacia 1948 la empresa tena muchos problemas por la inestabilidad del sistema econmico japons. Las ventas cayeron, la
inflacin subi y en ese momento era necesario implementar un programa agresivo de reduccin de costos que les permitiera
sortear la crisis. El desarrollo del sistema TPS inici por la necesidad de Toyota de exportar sus productos al resto del mundo.
Desde el inicio ellos entendan que el mercado japons era demasiado pequeo para sostener el negocio. Es por ello que se
dedicaron a estudiar las lneas de ensamble de Ford y mejoraron sus mtodos para incrementar su competitividad. Toyota es
una compaa de automviles con base en Japn. Ha sido reconocida internacionalmente por sus excepcionales logros en
ventas, utilidades y calidad.

En los primeros aos de la ltima dcada Toyota se ha convertido en el vendedor nmero uno de automviles en norte Amrica,
superando a GM, Ford y Chrisler. Toyota invent la produccin esbelta o lean, a la que en el libro se le hace referencia como
the Toyota Production System (TPS) y ha generado una transformacin global en prcticamente todas las industrias.

A continuacin, se presenta el modelo de las 4Ps de Toyota:

Cuando la metodologa Toyota es aplicada correctamente brindar beneficios a

largo plazo para la organizacin, entre los que se encuentran:

- La eliminacin de recursos y tiempos perdidos

- Encontrar alternativas de bajo costo a tecnologa cara
- Construir una cultura de aprendizaje para lograr mejorar de manera continua
- Desarrollar calidad en los sistemas de trabajo.

Cmo Toyota se convirti en el mejor fabricante del mundo: la historia

de la familia Toyoda y del sistema de produccin de Toyota:

El producto ms visible de Toyota, en su bsqueda de la excelencia, es el de la

filosofa de fabricacin, llamada sistema de produccin de Toyota (TPS). El TPS es muchas veces conocido como lean o
produccin lean

LA FAMILIA TOYODA: GENERACIONES DE LIDERAZGO CONSTANTE

Sakichi Toyoda: Un artesano e inventor, distinto a Henry Ford, que creci a finales del siglo xix en una remota comunidad
agrcola en las afueras de Nagoya.

Toda persona debe emprender algn gran proyecto como mnimo una vez en su vida. He dedicado gran parte de mi vida en
inventar nuevas formas de telares. Ahora es tu tumo. T:debes esforzarte en concretar algo que pueda beneficiar a la sociedad

LA TOYOTA AUTOMOTIVE COMPANY

Kiichiro Toyoda: Mi plan era recortar lo mximo posible, las restricciones de tiempo en los procesos de trabajo y los envos
de piezas y materiales. Como principio bsico en la realizacin de este plan, me apoyara en una aproximacin al just-in- time.
La regla que se debe seguir es no enviar productos ni demasiado pronto ni demasiado larde.

Eiji Toyoda: Al igual que su primo y to, creci creyendo que la nica manera de hacer las cosas era hacerlas por uno mismo
y ensuciarse las manos. Cuando haba un reto, la respuesta era probar aprendiendo de lo que se haca

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 SONIA YADIRA QUINTERO PREZ, LEIDY TATIANA CAMARGO CALA, JOHAN MAURICIO
PINEDA ORTZ, ERICK MANUEL GALEANO MOLINA, ANDRS FELIPE SNCHEZ
JOS EDUARDO FLREZ ORDOEZ, MAIRON ANDRS NAVARRO
Ing. De Produccin VIII Semestre
Mantenimiento Productivo Total

- 1948 la deuda de Toyota era ocho veces el valor total de su capital para evitar la bancarrota.

- Toyota adopt medidas muy severas de reduccin de costes, incluyendo reducciones voluntarias de salario de los directivos.

- Ello forz a pedir a 1.600 trabajadores que se retiraran voluntariamente.

- Esto provoc huelgas y manifestaciones de los trabajadores. Todos los das cerraban empresas.

EL DESARROLLO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN DE TOYOTA (TPS)

Toyota se dio cuenta de que el mercado japons era demasiado pequeo y la demanda demasiado fragmentada para soportar
los altos volmenes de produccin de Estados Unidos.

Los siete principales tipos de desperdicios que identifico Toyota fueron:

Sobreproduccin Tiempo de espera Transportes innecesarios Sobreprocesamiento Inventario Movimiento

innecesario Defectos

Las tcnicas que se utilizan para reducir los desperdicios son:

1. Genchi Genbutsu: Averiguar lo que realmente est pasando.

2. Los 5 porqus?: Comprender las causas subyacentes que explican lo que aparece en la superficie, haciendo cinco veces
la pregunta "Por qu?".

3. Ojos en el desperdicio.

4. Resolucin de problemas: Considerar una amplia gama de soluciones alternativas y desarrollar una explicacin detallada
para la solucin elegida.

5. Crear consenso dentro del equipo.

14 principios del Toyota Way

Principio 1. Base sus decisiones de gestin en una filosofa a largo plazo, a expensas de lo que suceda con los objetivos
financieros a corto plazo
Principio 2. Cree procesos en flujo continuo para hacer que los problemas salgan a la superficie.
Principio 3. Utiliza sistemas pul para evitar producir en exceso.
Principio 4. Nivele la carga de trabajo {heijunka). (Trabaje como la tortuga, no como la liebre.)
Principio 5. Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para lograr una buena calidad a la primera.
Principio 6. Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora continua y de la autonoma del empleado.
Principio 7. Use el control visual de modo que no se oculten los problemas.
Principio 8. Use slo tecnologa fiable y absolutamente probada que d servicio a su gente y a sus procesos.
Principio 9. Haga crecer a lderes que comprendan perfectamente el trabajo, vivan la filosofa y la enseen a otros.
Principio 10. Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan la filosofa de su empresa.
Principio 11. Respete su red extendida de socios y proveedores, desafindoles y ayudndoles a mejorar.
Principio 12. Vaya a verlo por s mismo para comprender a fondo la situacin (getiehi genbutsu).
Principio 13. Tome decisiones por consenso lentamente, considerando concienzudamente todas las opciones;
implemntelas rpidamente.
Principio 14. Convirtase en una organizacin que aprende mediante la reflexin constante (hansei) y la mejora continua
(kaizen)