Informe de Practica Soldadura Dayanna

Informe de prctica de laboratorio de procesos industriales I: Soldadura
CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
INFORME DE PRACTICA DE LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES I

SOLDADURA
AUTORES
ANGELICA MARTINEZ
DAYANNA PASTRANA
ANA MARIA VILLEGAS
INGENIERO
JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE
NEIVA, 08 DE MAYO DE 2017
1
CONTENIDO
Pg.
1. INTRODUCCIN..................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS............................................................................................................ 5
2.1 OBJETIVO GENERAL.............................................................................................. 5
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................ 5
3. JUSTIFICACION...................................................................................................... 6
4. MARCO TEORICO................................................................................................... 7
4.1 HISTORIA DE LA FUNDICIN...................................................................................7
4.2 DEFINICIN DE FUNDICIN.................................................................................... 7
4.3 TIPOS DE FUNDICIONES......................................................................................... 7
4.3.1 Fundicin por inyeccin..................................................................................... 7
4.3.2 Fundicin a presin.......................................................................................... 7
4.3.3 Fundicin a la arena.......................................................................................... 8
4.4 TIPOS DE MOLDES................................................................................................. 8
4.4.1 Moldes de arena en verde...................................................................................8
4.4.2 Moldes con capa seca........................................................................................ 8
4.4.3 Moldes con arena seca....................................................................................... 9
4.4.4 Moldes de arcilla.............................................................................................. 9
4.4.5 Moldes furnicos............................................................................................. 9
4.4.6 Moldes de CO2............................................................................................. 10
4.4.7 Moldes de metal............................................................................................ 10
4.4.8 Moldes especiales.......................................................................................... 10
4.5 TIPOS DE ARENA.................................................................................................. 11
5. DESARROLLO DEL LABORATORIO........................................................................12
5.1 MATERIALES....................................................................................................... 12
5.2 PROCEDIMIENTO................................................................................................. 13
5.2.1 Preparar las bases y los moldes..........................................................................13
5.2.2 Fundir el material........................................................................................... 24
6. CONCLUSIONES................................................................................................... 30
7. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................... 31
2
LISTA DE FIGURAS
Pg.
1. Materiales ...12
2. Horno y crisol .13
3. Arena verde ....13
4. Hueco para la caja del moldeo....14
5. Aplanado de base....14
6. Caja del moldeo..................15
7. Moldes en la caja de moldeo.......15
8. Moldes cubiertos con arena.16
9. Salida de los moldes....16
10. Quitar exceso de arena....................17
11. Conductos de llenado..................17
12. Caja de moldeo en su respectivo lugar................18
13. Tubos para los bebederos........18
14. Caja rellena con arena.....19
15. Aplanar y quitar exceso de arena........19
16. Quitar tubos y colocar las guas..20
17. Cara superior levantada..20
18. Mojas alrededor de los moldes...................21
19. Orificios en la parte de atrs de la cara......21
20. Conductos de llenado.....22
21. Retirar moldes....22
22. Cara superior sobre la inferior...............23
23. Material que se va a fundir........23
24. Horno con el crisol y el aluminio dentro...24
25. Material derretido......24
26. Aluminio fundido con sal......25
27. Sacar crisol del horno....25
28. Verter material en los orificios..26
29. Sacar las piezas..26
30. Producto terminado...............27
3
1. INTRODUCCIN
En la formacin como Ingeniero Industrial, es muy importante el estudio de los Procesos de

Manufactura, los cuales nos proporcionan herramientas necesarias para la elaboracin de todo
tipo de productos en distintas clases de materiales. La manufactura no solo es la transformacin
de materiales en artculos de mayor valor, sino tambin es la aplicacin de procesos qumicos y
fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para la
elaboracin de un producto. (Escuela Colombiana de Ingenieria Julio Garavito, 2008)
La tecnologa de la soldadura se basa en el pensamiento original, tal como en muchas otras

disciplinas cientficas. El crecimiento de esta rama de la ingeniera se realiz gracias a las
contribuciones de hombres comunes, hombres que no dudaron en aplicar cada pizca de
conocimiento adquirido, cuando era posible, para resolver problemas prcticos. (Coloquio
Chileno de Soldadura )
4
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar paso a paso todo el proceso de soldadura.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar los materiales necesarios para poder llevar a cabo este proceso.
Conocer los diferentes tipos de soldadura.
Identificar los materiales que se deben utilizar para cada proceso.
Adquirir mayor conocimiento mediante la prctica.
3. JUSTIFICACION
5
Como estudiantes de ingeniera industrial debemos tener bien claro los diferentes tipos de
procesos industriales que existen y an son utilizados en la actualidad, adems su respectivo
procedimiento, por ello este informe se basa en el proceso de la soldadura, ya que es un proceso
muy prctico y sencillo de llevar a cabo, donde se pueden hacer muchas piezas de uso comn.
Adems de ser muy sencillo, los costos de produccin son muy bajos.
DEFINICIN DE FUNDICIN
Es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del material derretido en un molde.

Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y
tambin a la resistencia que tiene al calor, permitiendo adems que los gases se liberen al
ambiente a tiempo que se vierte el material fundido. (Ecured, 2017)
4.1 TIPOS DE FUNDICIONES
4.3.1 Fundicin por inyeccin
Proceso de fundicin que se caracteriza por ser el metal fundido introducido a altas presiones en
el molde, por lo que este (que toma el nombre de coquilla) debe ser realizado en un material
resistente, generalmente de acero.
4.3.2 Fundicin a presin
Cuando se tienen que fabricar muchos artculos con la misma forma se emplea la fundicin a
presin. En este proceso, el metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los
troqueles a una presin elevada. Despus de que se ha inyectado el metal, la presin se mantiene
mientras el metal se solidifica. Entonces las portas troqueles se abren y la pieza fundida es
expulsada automticamente. La fundicin a presin se limita a metales no ferrosos cuyas
temperaturas de fusin no daan los troqueles.
4.3.3 Fundicin a la arena
6
Es el modelado de un metal vertiendo metal fundido en un molde. La arena es un material

especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a temperaturas muy altas y se puede
moldear en formas complejas. Entre los metales de fundicin ms corrientes estn el hierro
colado, acero, aleaciones de aluminio y latn.
4.4 TIPOS DE MOLDES
Los moldes se clasifican segn los materiales usados:
4.4.1 Moldes de arena en verde
Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda, usada en
ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es
decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta
el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para
conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega
un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede volver a emplear solo aadiendo una
cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario.
4.4.2 Moldes con capa seca
Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa seca. En uno la
arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un
compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El otro
mtodo es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de
tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este
propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas
similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha
para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.
4.4.3 Moldes con arena seca
7
Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un material
aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben ser cocados totalmente
antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma
cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la humedad.
4.4.4 Moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con ladrillo o
grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de
arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego
se permite que el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin
completa del metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no
es muy extenso.
4.4.5 Moldes furnicos
El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones desechables. La

arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como un acelerador. La
resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el tiempo suficiente para distribuir la
resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo
demora lo suficiente para permitir el moldeo. El material usualmente se endurece de una a dos
horas, tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el
molde. En uso con modelos desechables la arena de resina furnica puede ser empleada como
una pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado con arena de grano agudo o en
verde o puede ser usada como el material completo del molde.
4.4.6 Moldes de CO2
En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada alrededor del
modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada se
endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este mtodo,
aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.
8
4.4.7 Moldes de metal
Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto
de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto
elimina mucho trabajo de maquinado.
4.4.8 Moldes especiales
Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son materiales usados en moldes para
aplicaciones particulares.
El molde debe poseer las siguientes caractersticas:
Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los gases
contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a travs del cuerpo del
molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse
desprender con limpieza del colado despus del enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado despus de la
solidificacin.
4.5 TIPOS DE ARENA
Arena Slice (SiO2): se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos
de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo
costo, tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de tamao y formas de grano. Por
otra parte, tiene una alta relacin de expansin cuando est sometida al calor y tiene cierta
tendencia a fusionarse con el metal. La arena slice pura no es conveniente por s misma para el
9
trabajo de moldeo puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades

aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla
comnmente usados son, la Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ltima, usadas con ms frecuencia,
proviene de cenizas volcnicas.
Arenas naturales (semisintticas): estas se han formado por la erosin de las rocas gneas; se
mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles
agua para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no
ferrosos. La gran cantidad de materia orgnica encontrada en las arenas naturales impiden que
sean lo suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el modelo
de metales y aleaciones con alto punto de fusin.
Arenas de moldeo sintticas: se componen de Slice lava de granos agudos, a lo que se aade
3 a 5% de arcilla. Con las arenas sintticas se generan menos gas ya que se requiere menos del
5% de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada. A medida que aumente el tamao de
las piezas a fundir conviene elegir tambin arena con granos ms gruesa, de mayor resistencia y
refraccin. La arena ideal, seria aquella que se adaptara perfectamente bien para moldes
destinados a distintos trabajos. Para la fundicin de piezas cuya superficie deben presentar buen
aspecto sin trabajos posteriores a la fundicin, se hace necesario el empleo de moldes de arena
fija. Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a su contenido es posible obtener mayor
permeabilidad, lo que conlleva a una disminucin de los defectos de la pieza. (Ing. Guillermo
Castro, 2009)
4. DESARROLLO DEL LABORATORIO
5.1 MATERIALES
ARENA VERDE
TAMIZ
CAJA DE MOLDEO
MOLDES
10
TUBOS
GUIAS EN MADERA
CUCHARAS
BROCHA
SISCO O AISLANTE
MORTERO O PIZON
AGUA
HORNO
Figura 1. Materiales
Fuente: Elaboracin propia.
Figura 2. Horno y crisol
11
5.2 PROCEDIMIENTO
Para realizar el proceso de fundicin en arena se llevan a cabo dos subprocesos muy bsicos,
preparar las bases con las piezas de moldeo y fundir el metal.
5.2.1 Preparar las bases y los moldes
Tomar la arena necesaria y pasarla por el tamiz para que salga bien fina y conseguir un
buen producto.
Figura 3. Arena verde
Con una pala abrir un hueco del tamao de la caja del moldeo y llenarlo con la arena fina.
12
Figura 4. Hueco para la caja del moldeo
Aplanar con ayuda de la mano y de una tabla, hasta quedar una base bien firme.
Figura 5. Aplanado de base
13
Colocar la caja de moldeo sobre la base. Esta puede ser de lmina o de madera.
Figura 6. Caja del moldeo
Fuente: Elaboracin propia
Colocar los moldes dentro de la caja y presionarlas un poco.
Figura 7. Moldes en la caja de moldeo
14
Retirar la caja de moldeo y cubrir totalmente de arena los moldes.
Figura 8. Moldes cubiertos con arena
Con la ayuda de una regla hacer un barrido sobre la base y luego destapar con esta misma
los moldes hacindoles la salida.
Figura 9. Salida de los moldes
15
Limpiar con la brocha pieza por pieza quitando todo el exceso de arena.
Figura 10. Quitar exceso de arena
Utilizar la cuchara necesaria para hacer los conductos de llenado.
Figura 11. Conductos de llenado
16
Colocar nuevamente la caja de moldeo en su respectivo lugar.
Figura 12. Caja de moldeo en su respectivo lugar
Luego colocar los tubos para los bebederos, estos deben ir separados uno del otro
ubicados de forma central como lo muestra en la figura x. Rociar el cisco o aislante por
toda la base y as evitar que se pegue la cara inferior de la caja con la superior.
Figura 13. Tubos para los bebederos
17
Rellenar con arena la caja y con ayuda del mortero compactar muy bien, evitando daar
la cara inferior.
Figura 14. Caja rellena con la arena
Luego con la parte plana del mortero aplanar. Por ultimo con la regla se retira el exceso
de arena que queda y se limpia todo el contorno de la caja.
Figura 15. Aplanar y quitar exceso de arena
18
Quitar los tubos y proceder a colocar las guas en forma de L para evitar que la caja se
nos corra la caja de moldeo hacia los lados.
Figura 16. Quitar los tubos y colocar las guas
Retirar la caja de moldeo, esto es levantar la cara superior.
Figura 17. Cara superior levantada
19
Luego tomar una esponja mojada y pasarla alrededor de los moldes.
Figura 18. Mojar alrededor de los moldes
Hacer dos orificios en la parte de atrs de la cara superior con una cuchara.
Figura 19. Orificios en la parte de atrs de la cara
20
Hacer copas en los orificios generados por los tubos con ayuda de una cuchara para
facilitar el vaco.
Figura 20. Conductos de llenado
Empezar a quitar los moldes muy cuidadosamente para no deformar la arena.
Figura 21. Retirar moldes
21
Colocar la cara superior sobre la inferior. Las guas siguen siendo de mucha importancia,
ya que permite que las caras no queden una corrida de la otra. Retirar las guas y tapar
los orificios con un pedazo de cartn, evitando que entre arena por estos mientras se
funde el material.
Figura 22. Cara superior sobre la inferior
5.2.2 Fundir el material
Tener listo el material que se va a fundir. En este caso fundiremos aluminio.
Figura 23. Material que se va a fundir
22
Colocar dentro del horno un crisol como recipiente y echar el aluminio, luego encender el
horno. Este material estar sometido a una temperatura de 660
Figura 24. Horno con el crisol y aluminio dentro
Se espera unos 20 minutos a que el material este totalmente derretido.
Figura 25. Material derretido
23
Al estar fundido el aluminio, se le echa sal para que salga la escoria y este se purifique.
Figura 26. Aluminio fundido con sal
Se saca el crisol del horno con unas pinzas especiales y se lleva a la zona de moldeo. Es
importante ser cuidadoso en esta maniobra y usar los elementos de proteccin personal
(EPP) requeridos.
Figura 27. Sacar crisol del horno
24
Verter el material liquido en los orificios del molde y dejar reposar unos 10 minutos
Figura 28. Verter el material en los orificios
Luego levantar la caja, desprenderla de la arena y sacar las piezas.
Figura 29. Sacar las piezas
25
Figura 30: Producto terminado.
26
5. CONCLUSIONES
La prctica de laboratorio se desarroll satisfactoriamente, identificamos los materiales que se

requieren para este proceso, los tipos de moldes que se pueden utilizar y la temperatura que se
somete el aluminio para ser fundido, observamos el proceso completo de fundicin de aluminio,
utilizando moldes de arena verde; tambin tuvimos la oportunidad de nosotros mismos hacer los
moldes para depositar el aluminio fundido, en el proceso tuvimos algunas dificultades pero
gracias al seor Jos Snchez nos ayud para que el molde saliera perfecto. En este proceso se
requiere bastante concentracin para que al realizar los moldes no se pierda la forma y la figura
no salga deformada. Al final obtuvimos unos moldes muy bonitos y con su forma correcta.
La prctica es una manera muy sencilla aprender
27
6. BIBLIOGRAFIA
(19 de abril de 2017). Obtenido de Fundicion : https://www.ecured.cu/Fundicion/ecured
(2008 ). Obtenido de Escuela Colombiana de Ingeniera.Julio Garavito":

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf
(2017 ). Obtenido de Fundicion : https://www.ecured.cu/definicion/fundicion/ecured.
(Ing. Guillermo, 2009). Departamento de ingeniera, Mecnica F.I.U.B.A. Fundiciones.
(s. f) . Obtenido de Creacin, fundicin y reproduccin de esculturas y obras en Bronce:

http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html
28

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JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA, 08 DE MAYO DE 2017

En la formacin como Ingeniero Industrial, es muy importante el estudio de los Procesos de

La tecnologa de la soldadura se basa en el pensamiento original, tal como en muchas otras

2.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar paso a paso todo el proceso de soldadura.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del material derretido en un molde.

4.1 TIPOS DE FUNDICIONES

4.3.1 Fundicin por inyeccin

4.3.2 Fundicin a presin

4.3.3 Fundicin a la arena

Es el modelado de un metal vertiendo metal fundido en un molde. La arena es un material

4.4 TIPOS DE MOLDES

Los moldes se clasifican segn los materiales usados:

4.4.1 Moldes de arena en verde

4.4.2 Moldes con capa seca

4.4.3 Moldes con arena seca

4.4.4 Moldes de arcilla

4.4.5 Moldes furnicos

El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones desechables. La

4.4.6 Moldes de CO2

4.4.7 Moldes de metal

4.4.8 Moldes especiales

4.5 TIPOS DE ARENA

trabajo de moldeo puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades

4. DESARROLLO DEL LABORATORIO

Fuente: Elaboracin propia.

Figura 2. Horno y crisol

Fuente: Elaboracin propia.

5.2.1 Preparar las bases y los moldes

Figura 3. Arena verde

Fuente: Elaboracin propia.

Figura 4. Hueco para la caja del moldeo

Fuente: Elaboracin propia.

Figura 5. Aplanado de base

Fuente: Elaboracin propia.

Figura 6. Caja del moldeo

Fuente: Elaboracin propia

Colocar los moldes dentro de la caja y presionarlas un poco.

Figura 7. Moldes en la caja de moldeo

Fuente: Elaboracin propia

Retirar la caja de moldeo y cubrir totalmente de arena los moldes.

Figura 8. Moldes cubiertos con arena

Fuente: Elaboracin propia

Figura 9. Salida de los moldes

Fuente: Elaboracin propia

Figura 10. Quitar exceso de arena

Fuente: Elaboracin propia

Utilizar la cuchara necesaria para hacer los conductos de llenado.

Figura 11. Conductos de llenado

Fuente: Elaboracin propia

Colocar nuevamente la caja de moldeo en su respectivo lugar.

Figura 12. Caja de moldeo en su respectivo lugar

Fuente: Elaboracin propia

Figura 13. Tubos para los bebederos

Fuente: Elaboracin propia

Figura 14. Caja rellena con la arena

Fuente: Elaboracin propia

Figura 15. Aplanar y quitar exceso de arena

Fuente: Elaboracin propia