Universidad de Oriente

Facultad de Ingeniera y
Arquitectura

Tema: BUCLE DE CALIDAD

Catedra: SISTEMA DE GESTION

DE CALIDAD

Catedrtico:
Ing. Yesenia Valle
Bentez

Carrera: Ingeniera Industrial

Alumnos:
Rodrguez Segovia, Cristian Geovanny

Fecha de Entrega:
10 de diciembre de
2016
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 INTRODUCCIN

La calidad ha experimentado un profundo cambio hasta llegar a lo que conocemos como

calidad total. En el contexto de las organizaciones industriales desde comienzos desde este
se entenda la calidad como: el grado en que un producto cumpla con las especificaciones
tcnicas que se haban establecido cuando fue diseo.

A partir de todo esto las organizaciones industriales se han preocupado un poco ms por la
calidad de sus productos, debido a que la calidad da un valor agregado a sus productos y a
la vez genera confiabilidad y fidelidad de sus clientes como tambin la expansin de su
mercado a otros potenciales clientes.

Hoy en da existen diversidad de normas y certificaciones que las empresas deben cumplir
para tener una buena calidad, estas normas son conocidas como normas ISO las cuales
certifican que una empresa cumple con los requisitos de calidad con respecto al rubro o
actividad que la organizacin realice.

El bucle de calidad identifica la relacin que posee las actividades con los productos o
servicios que una empresa ofrece, generando as un crculo en el cual este es un ciclo
contino cerrado ya que cada una de las actividades o procesos que se realizan vuelven al
punto de inicio y se repite nuevamente este.

Adems de las fases en que se divide este bucle, existen tres niveles que son necesarios y
que las fases del bucle se encuentran inmersas en esos tres niveles las cuales son las
siguientes: calidad del producto, calidad del proceso y calidad del sistema.

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 OBJETIVOS

Objetivo General

Investigar aspectos generales del bucle de calidad y cada una de las fases que este con lleva
para poder realizarse

Objetivos Especficos

Enumerar y definir cada una de las fases que tienen el bucle de calidad
Identificar los diferentes sistemas que posee el bucle de calidad y cules son las
fases que se encuentran en estos sistemas
Manifestar a los compaeros de clases toda la investigacin realizada explicando de
forma clara el tema bucle de calidad

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 BUCLE DE CALIDAD

Qu es un Bucle?
Para este trmino existen mltiples definiciones debido a que se puede especificar en
diferentes reas en la cual se pueden emplear; un bucle se define como un cabello rizado o
una curvatura de una calle, en programacin se comprende como una accin que se realiza
repetidas veces.
En esta ocasin se definir bucle a un ciclo que se efectan diferentes procesos y que al
final regresa al mismo punto generando as un crculo cerrado en el cual los
acontecimientos se repetirn

Bucle de la calidad
Es una forma de representar la relacin que existe entre las actividades que influyen en la
calidad de un producto o servicio, y las distintas fases que hay entre la identificacin de los
objetos marcados y el resultado final
Para su adecuado funcionamiento se debe actuar con calidad en todos los niveles de la
organizacin, y los mismos deben estar equilibrados y coordinados para que los productos o
servicios diseados y producidos sean maravillosos de gran calidad y que se ajusten a las
necesidades de nuestros clientes, para que puedan comercializarse de forma correcta.
El Bucle de la Calidad es una forma de representar la relacin que existe entre las
actividades que influyen en la calidad de un producto o servicio, y las distintas fases que
hay entre la identificacin de los objetivos marcados y el resultado final.

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 Fases del bucle de
calidad
Investigacin
de mercado
Diseo

Aprovisionamiento
Planificacin y desarrollo del proyecto
Produccin
Inspeccin y pruebas
Embalaje y almacenaje
Distribucin y ventas
Instalacin y puesta en marcha
Asistencia tcnica y mantenimiento
Eliminacin

Para lograr la calidad en la consecucin de cada una de las fases incluidas en este bucle
tenemos que distinguir tres niveles

Calidad del producto. En este nivel de la gestin de calidad deben resolverse las
cuestiones concernientes a la definicin de los productos o servicios a suministrar,
abarcando los apartados del bucle de la calidad que se inician con el Estudio e
investigacin de mercado, en el que se identifican las expectativas de los clientes
respecto de los mismos, hasta las etapas anteriores a la Planificacin de los
procesos de produccin. Adems de todos los aspectos posteriores al diseo
relacionados con la produccin o prestacin.

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 Calidad de Procesos. En este nivel se disean, planifican y ejecutan los procesos
de elaboracin, suministro y control de los bienes o servicios ofertados garantizando
que se cumple con lo determinado en calidad de producto.

Calidad en sistema. El desarrollo eficiente de los procesos ligados a las dos etapas
anteriormente citadas, requiere de la metodologa y tratamiento dado a cualquier
actividad de gestin empresarial. Es por ello que la gestin de la calidad se soporta
en una estructura organizativa, una asignacin de responsabilidades y de recursos
necesarios para, junto con los procesos y procedimientos adecuados, alcanzar los
objetivos. El conjunto de los procedimientos y medios que dan soporte a la gestin
de la calidad constituye el sistema de calidad. Los productos, los procesos y los
sistemas, son los tres niveles de la calidad. Los requisitos de calidad se marcan para
cada uno de estos tres niveles. De hecho, de la propia definicin de calidad se
desprende la existencia de estos tres niveles fundamentales y se habla de los
requisitos a ellos exigidos, y que deben cumplir a travs de las caractersticas
inherentes.

La gestion de la calidad ha tenido un desarrollo curioso respecto a su orientacion. En primer

lugar, se otorgo una especial importancia, y se desarrollo especialmente la calidad y sus

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tecnicas en los productos. Es decir, se desarrollo toda una serie de herramientas para lograr
productos de alta calidad, olvidando en este primer estadio la importancia que procesos y
sistemas tienen en dicho logro. Despues, aunque el paso logico pudiera parecer el enfoque a
los procesos, la orientacion se dirigio a los sistemas y asi surgio todo un conjunto de
estandares y normativas. Por ultimo el enfoque se ha centrado en los procesos. Esta es
actualmente la principal linea de investigacion en el area de la calidad, aunque no se han
descuidado ni productos, ni sistemas, que tambien continuan desarrollandose

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 La investigacin de Mercado
Es una tcnica que permite recopilar datos, de cualquier aspecto que se desee conocer para,
posteriormente, interpretarlos y hacer uso de ellos. Sirven al comerciante o empresario
para realizar una adecuada toma de decisiones y para lograr la satisfaccin de sus clientes.

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La investigacin del mercado tiene tres objetivos los cuales son los siguientes:

Objetivo social: Satisfacer las necesidades del cliente, ya sea mediante un bien o
servicio requerido, es decir, que el producto o servicio cumpla con los
requerimientos y deseos exigidos cuando sea utilizado.

Objetivo econmico: Determinar el grado econmico de xito o fracaso que pueda

tener una empresa al momento de entrar a un nuevo mercado o al introducir un
nuevo producto o servicio y, as, saber con mayor certeza las acciones que se deben
tomar.

Objetivo Administrativo: Ayudar al desarrollo de su negocio, mediante la

adecuada planeacin, organizacin, control de los recursos y reas que lo
conforman, para que cubra las necesidades del mercado, en el tiempo oportuno.

Esta fase posee diversos beneficios entre las cuales podemos mencionar las siguientes:

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 Se tiene ms y mejor informacin para tomar decisiones acertadas, que favorezcan
el crecimiento de las empresas.
Proporciona informacin real y expresada en trminos ms precisos, que ayudan a
resolver, con un mayor grado de xito, problemas que se presentan en los negocios.
Ayuda a conocer el tamao del mercado que se desea cubrir, en el caso de vender o
introducir un nuevo producto.
Sirve para determinar el tipo de producto que debe fabricarse o venderse, con base
en las necesidades manifestadas por los consumidores, durante la investigacin.

El Diseo Industrial
Es una actividad proyectual diseo de productos seriados y/o industriales, que podemos
diferenciar en dos tipos: bienes de consumo y bienes de capital. Es una de las mltiples
herramientas que busca mejorar las cualidades de los productos industriales, poniendo
nfasis en la forma, funcin y uso con un enfoque prioritario hacia el usuario.

El diseo industrial busca

satisfacer las necesidades de los
usuarios como principal objetivo.
Aunque este nfasis y enfoque no lo limita, ya que tambin es de su incumbencia el ciclo de
vida del producto, el uso racional de materiales y recursos en su manufactura, las relaciones
socioculturales del objeto con su entorno social, entre otros muchos.

Es empleado por la mercadotecnia como un instrumento que ayuda a posicionar los

productos en el mercado, no solo a travs de sus cualidades intrnsecas, sino adems de los
medios que permiten exhibirlo en el mercado ya sean estos stands de feria, envases,
envolturas, Las tiendas o puntos de ventas, solo por mencionar algunos.

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 Aprovisionamiento
Es la accin de encontrar, adquirir o comprar bienes, servicios u obras de una fuente
externa, a menudo mediante una subasta o proceso de licitacin competitiva.

Las actividades incluidas dentro de

este proceso son las siguientes:

Clculo de necesidades: Es una actividad propia del planeamiento logstico. Las

necesidades de abastecimiento involucran todo aquello que se requiere para el
funcionamiento de la empresa, en cantidades especficas para un determinado perodo
de tiempo, para una fecha sealada, o para completar un determinado proyecto.

El clculo de las necesidades se materializa con los pedidos o la requisicin. Las

necesidades de abastecimiento para una empresa determinada pueden ser por consumo,
reemplazo, reserva o seguridad, necesidades iniciales y necesidades para proyecto. Dentro
de esta actividad se debe considerar al factor tiempo.

Compra o adquisicin: Esta actividad tiene por objetivo realizar las adquisiciones
de materiales en las cantidades necesarias y econmicas en la calidad adecuada al uso al
que se va a destinar, en el momento oportuno y al precio total ms conveniente.

Los principales objetivos especficos de esta actividad son:

Mantener la continuidad del aprovisionamiento

Pagar precios justos, pero razonablemente bajos por la calidad adecuada
Mantener existencias econmicas compatibles con la seguridad y sin prejuicios para
la empresa
Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios, etc., buscando calidad adecuada

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 Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos productos y
materiales
Mantener costos bajos en el departamento, sin desmejorar la actuacin;-
Estudiar e investigar nuevos procedimientos continuamente; preocuparse por la
permanente capacitacin del personal; y, mantener informado al gerente de logstica o
gerente general acerca de la marcha del departamento.

Obtencin: La obtencin empieza con el pedido y tiene por finalidad contribuir a la

continuidad de las actividades, evitando demoras y paralizaciones, verificando la exactitud
y calidad de lo que se recibe.

Almacenamiento: Este implica la ubicacin o disposicin, as como la custodia de todos

los artculos del almacn, que es la actividad de guardar artculos o materiales desde que se
producen o reciben hasta que se necesitan o entregan. Los principales aspectos de esta
actividad son:

Control de la exactitud de sus existencias.

Mantenimiento de la seguridad.
Conservacin de los materiales.
Reposicin oportuna.

Despacho o distribucin: Consiste en atender los requerimientos del usuario,

encargndose de la distribucin o entrega de la mercadera solicitada.

Para que los requerimientos de los usuarios sean atendidos con prontitud, es necesario
contar con el embalaje o empaque para asegurarnos que las cantidades y calidades de los
artculos o materiales sean correctas. Es igualmente importante en esta funcin asegurar
el control de la exactitud de los artculos que se despachan, as como la rapidez de su
ejecucin para cumplir con los plazos solicitados.

Control de stocks: Como objetivo de esta actividad debemos plantear el asegurar una
cantidad exacta en abastecimiento en el lugar y tiempo oportuno, sin sobrepasar la
capacidad de instalacin.

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 Con un control preciso y exacto se garantiza un control efectivo de todos los artculos de
abastecimiento.

Utilizacin de desperdicios: Esto con el fin de tomar las medidas ms ventajosas para la
empresa.

La planificacin y desarrollo de productos

Son componentes esenciales en cmo una empresa crea productos y los refina antes de su
puesta a la venta. La planificacin y desarrollo son dos fases distintas del proceso de
creacin del producto.

La planificacin requiere la recopilacin de

informacin de varios departamentos de la
empresa, incluyendo aportes de los consumidores e informacin de la competencia. El
desarrollo es una colaboracin entre los departamentos de marketing e ingeniera, que
trabajan juntos para crear un producto final que satisfaga las necesidades del consumidor de
la manera ms eficaz posible.

Produccin
Es la actividad econmica que aporta valor agregado por creacin y suministro de bienes y
servicios, es decir, consiste en la creacin de productos o servicios.

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Cuatro factores de la
produccin
Las fuentes econmicas son
bienes o servicios disponibles para los individuos y para las empresas, que pueden ser
utilizados para producir productos de consumo valiosos. Las clsicas fuentes de economa
son la tierra, el trabajo, el capital e iniciativa empresarial

Tierra
La tierra es la fuente econmica que rene a todos aquellos recursos naturales encontrados
dentro de una nacin o lugar.

Trabajo
El trabajo representa el capital humano disponible para transformar las materias
primas o nacionales en bienes de consumo

Capital
El capital tiene dos definiciones econmicas como factor de produccin. Puede representar
las fuentes monetarias de las compaas, utilizadas para adquirir los recursos naturales,
como la tierra u otros bienes capitales.

Iniciativa empresarial
La iniciativa empresarial es considerada un factor de produccin debido a que las fuentes
econmicas pueden existir dentro de una economa y no ser transformadas en bienes de
consumo.

Etapas en el proceso de produccin

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 Sistemas de inspeccin
La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las caractersticas
de calidad de un producto, as como sus componentes y materiales de que est elaborado, o
de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medicin,
patrones de comparacin o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los
requisitos especificados

En una

empresa industrial la inspeccin es el procedimiento

mediante el cual se comprueban las especificaciones de las materias primas materiales y
productos terminados, adems el rgimen de operaciones, los parmetros del proceso, etc.

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Por tanto, se inspecciona tanto:
Las caractersticas del producto: Con fines de aceptacin (inspeccin de
entrada, en el proceso y final).
La calidad del proceso con fines de regulacin o control del proceso
(preventivo).

En las primeras etapas de desarrollo el control de la calidad se basaba en la inspeccin del

producto terminado, pero de esta forma la inspeccin de encontraba ante un hecho
consumado, separando los productos buenos y los defectuosos.
En la actualidad debido a la masividad de la produccin y a la complejidad de los procesos
de fabricacin, las prdidas que conllevara separar producciones buenas de las
defectuosas seran elevadas por lo que se organiza la inspeccin basada en el principio de
prevencin.

El esfuerzo principal por la calidad en algunos pases y entidades que llevan la vanguardia
en el logro de la calidad est dirigida bsicamente a las etapas de investigacin y desarrollo
de nuevos productos y tecnologas de elevada calidad, todo lo cual se resume en el criterio
de que es ms beneficioso desde los puntos de vista econmico, social y otros, hacer el
producto bien desde el principio.

En este sentido han prestado especial atencin a la automatizacin de las

actividades de proyeccin y de manufactura de los productos, incluyendo los
relacionados con el control del proceso lo cual ocasiona un desplazamiento del personal
controlador de la calidad y de la inspeccin del producto terminado y del proceso hacia
etapas anteriores( desarrollo y perfeccin del producto ).

Con relacin a la inspeccin de entrada esta tiende a reducirse considerablemente en la

medida que se consolidan los acuerdos y compromisos de calidad los
proveedores, en la medida en que se tienen garanta de los materiales que se reciben, la
inspeccin de entrada ha evolucionado desde la inspeccin 100%hasta no realizar
inspeccin cuando se tiene confianza absoluta en los que se recibe.

En cuanto a la inspeccin del proceso:

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 Se asegura en control del proceso mediante la utilizacin de mtodos
estadsticos
Se hace nfasis en el control de parmetros del proceso de fabricacin. Se brinda al
trabajador entrenamiento en habilidades de control tanto tcnico como estadstico,
situndolo en autocontrol.
El personal de inspeccin se reduce pasando a realizar actividades de
verificacin y auditoras.
Bsquedas de medios de control automatizados de bajo costo

En cuanto a la inspeccin final:

Se realizan auditoras al producto final justo antes de su entrega.
Se reduce en la medida que se logra un buen control durante el proceso.
Por lo que la tendencia es la reduccin de la inspeccin, en la medida que se
incrementan los niveles de automatizacin:
Que establezcan convenios y relaciones estables y de reconocimiento mutuo
proveedor-productor.
Se garantice el estado de autocontrol de los operarios.
Pero nuestro procesos productivos no existen las condiciones reales para
adaptarse a estas tendencias, todo lo cual justifica que nuestro pas no se le reste
importancia a la funcin de inspeccin, lo cual ir reduciendo su papel en
la medida que seamos capaces de contrarrestar las limitaciones que tenemos y se logra
la implantacin de un sistema de direccin de la calidad.

Embalaje, almacenamiento

Embalaje son todos los materiales, procedimientos y mtodos que sirven para acondicionar,
presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercanca.

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 El embalaje debe satisfacer tres
requisitos: ser resistente, proteger y
conservar el producto (impermeabilidad,
higiene, adherencia, etc.), y demostrarlo para promover las ventas. Adems debe informar
sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composicin, ingredientes, etc.

En estos productos el empaquetado, rotulado y embalaje apuntan fundamentalmente a los

aspectos tcnicos: proteccin del producto, transporte y distribucin.
Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes. Los almacenes son
usados por fabricantes, comerciantes, transportistas, clientes, etc.
Los procesos comunes de un almacn son:
o recepcin
o colocacin en estantera o stock
o preparacin de pedido - picking
o expedicin
o gestin del stock (inventarios, ubicacin...)

La distribucin
La distribucin es aquel conjunto de actividades, que se realizan desde que el producto ha
sido elaborado por el fabricante hasta que ha sido comprado por el consumidor final, y que
tiene por objeto precisamente hacer llegar el producto (bien o servicio) hasta el consumidor.

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 Canales de distribucin:
Los canales de distribucin, son los medios a travs de los cuales se mueven los productos
desde el fabricante hasta el consumidor final. Los canales de distribucin, por lo general se
componen de personas y empresas a travs de las cuales circulan los productos para llegar
al ltimo cliente, quien los compra con el fin de usarlos o consumirlos.

Ejemplos de canales

Directos: bancos, seguros, internet, industriales, cupn ONCE, etc.

Cortos: e-commerce, muebles, grandes almacenes, grandes superficies, coches, etc.
Largos: hostelera, tiendas de barrio, etc.
Dobles: mster franquicias, importadores exclusivos, etc.

Funciones de los canales de distribucin

Centralizan decisiones bsicas de la comercializacin.

Participan en la financiacin de los productos.
Contribuyen a reducir costes en los productos debido a que facilitan almacenaje,
transporte...
Se convierten en una partida del activo para el fabricante.
Intervienen en la fijacin de precios, aconsejando el ms adecuado.

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 Tienen una gran informacin sobre el producto, competencia y mercado.
Participan activamente en actividades de promocin.
Posicionan al producto en el lugar que consideran ms adecuado.
Intervienen directa o indirectamente en el servicio posventa.
Colaboran en la imagen de la empresa.
Actan como fuerza de ventas de la fbrica.
Reducen los gastos de control.
Contribuyen a la racionalizacin profesional de la gestin.
Venden productos en lugares de difcil acceso y no rentables al fabricante.
Etctera.

Instalacin y funcionamiento

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor
seguridad y satisfaccin de los trabajadores.

La mayora de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se derivan de

una mala distribucin fsica de la planta. Los siguientes son algunos criterios, ventajas y
sistemas prcticos para que usted organice su empresa.

Ventajas de tener una buena distribucin

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en
elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

Criterios para la distribucin de la planta

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1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
2. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado

de los materiales.

Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.

6. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso
de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.

Mtodos de distribucin de una planta

Realmente existe multitud de mtodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en
mtodos cuantitativos y mtodos cualitativos.

Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los procesos y las

distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o
deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras
palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad
o los accesos para la atencin al cliente.

Tipos De Distribucin
Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los mtodos de distribucin pasemos a
concretar el modelo con los tipos de distribucin.

Estos hacen referencia a la prctica en s de cmo ordenar una planta de trabajo.

1. Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto Esttico: En este caso lo ms obvio es
que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamao o porque
simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recoleccin de
agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima tambin se transporte a ese
lugar o que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fbrica hasta el

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punto final, con lo cual usted deber tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para
disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde hacer los ltimos
procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

2. Distribucin Por Proceso: Las mquinas y servicios son agrupados de acuerdo las
caractersticas de cada uno, es decir que si organiza su produccin por proceso debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto
terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto
donde la pinta. Dese cuenta que ah se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos y/o
procesos tiene su operacin. As mismo deber haber estaciones de trabajo para cada uno.

3. Distribucin Por Producto: Esta es la llamada lnea de produccin en cadena serie.

En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de
tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior.

La lnea de montaje de un automvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las

empresas de confecciones o de vveres tambin es altamente aplicado y con frecuencia es el
orden ptimo para la operacin.

Mucho hemos hablado del flujo de las mercancas, de los operarios de los clientes etc.
Veamos pues los sistemas de flujo.

Sistemas De Flujo

Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del local, planta o taller con el
que se cuenta.
a) Flujo En Lnea

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b) Flujo En ELE: c) Flujo En U:

d) Flujo En S:

Todos estos esfuerzos son

en vano si no se corrigen los problemas de orden general. Ms all de las tcnicas de
distribucin usted debe saber mantener un orden. La mejor forma de aplicar estos conceptos
y moldearlos a sus necesidades es teniendo en cuenta que Debe haber un lugar para cada
cosa y que cada cosa est en su lugar.

Asistencia tcnica y mantenimiento

El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y la confiabilidad prevista de
las operaciones con respecto de la funcin deseada, dando cumplimiento adems a todos los

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requisitos del sistema de gestin de calidad, as como con las normas de seguridad y medio
ambiente, buscando el mximo beneficio global

Desarrollo conceptual del Mantenimiento

Conforme el concepto de mantenimiento fue asociado exclusivamente con el trmino

reparacin, ste fue considerado como un mal necesario, incapaz de agregar valor a los
procesos de la compaa. Sin embargo, hoy por hoy, cuando el mantenimiento agrupa
metodologas de prevencin y prediccin, se considera como un factor clave de la
competitividad a travs del aseguramiento de la confiabilidad.

Se puede considerar claramente que el mantenimiento naci con el desarrollo industrial, y

en un principio consista exclusivamente en reparaciones, las cuales fueron hasta 1914
ejecutadas por el mismo grupo de operacin.

Ya a partir de 1914, con la implementacin de la produccin en serie de Ford, se crearon

grupos especiales dedicados al mantenimiento, que an consista en reparaciones.

Para 1930, y con motivo de la segunda guerra mundial y su consecuente desarrollo

aeronutico, se consider que ms que reparaciones era preciso evitar que las fallas
ocurriesen, tanto por el impacto de una eventual avera, como por el costo asociado a la
misma, dando origen al mantenimiento preventivo.

Luego de la aparicin de los microprocesadores y la electrnica digital a mediados de la

dcada de 1970, se dio origen a instrumentos con capacidad de predecir la ocurrencia de
fallas, naciendo el mantenimiento predictivo.

Anlisis del ciclo de vida (eliminacin)

Cuantifica el impacto ambiental de un producto desde que se extrae de la naturaleza hasta
que regresa al ambiente como desecho. La norma ISO que permiten la certificacin del
estudio es la norma ISO 14040

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 En un ACV se evala el impacto potencial de cada proceso y etapa productiva realizando
las siguientes actividades:

Recopilar un inventario de las entradas y salidas ms importantes del sistema de un

producto,
Evaluar el impacto ambiental potencial asociado a esas entradas y salidas,
Interpretar los resultados del anlisis del inventario y las etapas evaluadas en
conformidad con los objetivos del estudio.

Cules son los impactos ambientales que puede considerar un ACV?

Estos son algunos ejemplos de Categoras de Impactos Ambientales asociados al Ciclo de

Vida de productos y servicios:
Impactos sobre los recursos renovables
Impactos sobre los recursos no-renovables
Potencial de calentamiento global (Huella de carbono)
Potencial de deterioro de la capa de ozono

Potencial de creacin foto-qumica de ozono

Uso de energa
Uso de agua
Toxicidad (humana, terrestre, acutica)

Objetivos generales del ACV

Obtencin de informacin clave y especfica asociada a la produccin de bienes.
Identificacin de los puntos crticos en los procesos productivos.
Optimizacin del sistema a corto plazo y reduccin del impacto ambiental.
Planeacin estratgica a largo plazo.
Ofrecer a los consumidores una informacin clara, pertinente y utilizable.

Ventajas y beneficios
Desarrollo y mejoramiento de productos.
Planeacin estratgica: optimizacin de procesos y disminucin de riesgos
asociados a la competitividad con productos similares.
Mercadeo y publicidad: mejora la imagen de la marca.
Acceso a mercados internacionales y cumplimiento de regulaciones ambientales
actuales (Ley Grenelle 2) y futuras.
Posicionamiento ante el Sector de Retail (TESCO, Metro Group, M&S, Wal-Mart,
Pepsico, etc.).
Ingreso a nichos de mercado diferenciales: posibilidad de ampliar el mercado.

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 Seleccin de indicadores de desempeo ambiental especficos para cada producto.

BENEFICIO
Mejora y desarrollo de productos
Comparacin ambiental entre productos
Identificacin de ineficiencias en el ciclo de vida del producto
Desarrollo de indicadores ambientales
Prevencin de la contaminacin
Evaluacin y reduccin de los riesgos ambientales potenciales
Evaluacin y mejoras de programas ambientales

CONCLUSIONES

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 Bibliografa

Contacto Pyme. (2000). Obtenido de Contacto pyme:

http://www.contactopyme.gob.mx/promode/invmdo.asp

Anonimo. (11 de 09 de 2015). como funciona que. Obtenido de como funciona que:
http://comofuncionaque.com/que-es-la-produccion/

Crous, A., Garcia , S., Hurtado, E., & Lovera, Y. (s.f.). Monografias. Obtenido de
Monografias:
http://www.monografias.com/trabajos17/abastecimiento/abastecimiento.shtml

Guerrero, M. A. (11 de Octubre de 2001). Gestiopolis. Obtenido de Gestiopolis:

http://www.gestiopolis.com/distribucion-planta-area-trabajo/

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