UNIVERSIDAD DE PIURA

PROGRAMA ACADMICO DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

GESTIN DE OPERACIONES

CICLO 2017 - I

PRODUCTIVIDAD
OPERATIVA
 Productividad
Muestra qu tan bien se emplean los factores de produccin
en una empresa para la obtencin de los productos. Es una
razn, proporcin, relacin o divisin de productos entre
insumos. Es un indicador de evaluacin empresarial.

Se puede expresar:

Productividad = Ingresos / Egresos

Productividad = Productos / Insumos

Productividad = Productos / Suma de factores de la produccin

 Productividad total
Grado de rendimiento con que se emplean los
recursos disponibles para alcanzar objetivos
predeterminados (fabricacin de artculos al menor costo
posible).

Productos
Productividad =
Insumos

3
 Productividad por factor
Productividad de mp = Unidades de producto terminado
Unidades de materias primas

Productividad de mod = Unidades de producto terminado

Nmero de horas-hombre empleadas

Prdvdad multifactorial = Suma de productos terminados

Suma de factores de la produccin
 Contenido de Trabajo
de la tarea u operacin

Contenido bsico de trabajo

del producto u operacin

Tiempo Contenido del Contenido de trabajo suplementario

total de trabajo total A debido a deficiencias en el diseo
del producto
la
Contenido de trabajo suplementario
operacin
en las B debido a mtodos ineficaces de
produccin
condiciones
Tiempo improductivo debido a
existentes
Tiempo impro- C deficiencias de la direccin
Ductivo total
Tiempo improductivo
D imputable al trabajador

5
 Estudio del Trabajo
Grupo de tcnicas, en particular el Estudio de
Mtodos y la Medicin del Trabajo, que se
utilizan para examinar el trabajo humano en
todos sus contextos, los cuales llevan a
investigar sistemticamente todos los factores
que influyen en la eficiencia y economa de la
situacin estudiada con el fin de efectuar
mejoras (OIT, 1980).
 Estudio del Trabajo
El estudio del trabajo es el examen sistemtico de los
mtodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilizacin eficaz de los recursos y de establecer normas
de rendimiento de las actividades (unidades/hora) que se
estn realizando.

El estudio del trabajo est especialmente relacionado con

la productividad, puesto que se utiliza para aumentar la
produccin obtenida de una cantidad determinada de
recursos, sin recurrir a nuevas inversiones de capital,
salvo quizs en medida muy limitada.
7
 Estudio del Trabajo
Ventajas como instrumento de Direccin:
1. Medio barato para aumentar la productividad de una
empresa o instalacin.
2. Es sistemtico (incluye todos los factores que influyen
sobre la eficacia de una operacin).
3. Mtodo para establecer normas de rendimiento (PCP).
4. Beneficios inmediatos.
5. Susceptible de ser utilizado en todas partes.
6. Es el instrumento de investigacin ms penetrante de que
dispone la Direccin.

8
 Tcnicas del Estudio del Trabajo
El Estudio de Mtodos es el registro, anlisis y examen crtico sistemticos
de los modos existentes y propuestos de llevar a cabo un trabajo, y el
desarrollo y aplicacin de mtodos ms sencillos y eficaces.

La Medicin del Trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el

contenido de trabajo de una tarea definida fijando el tiempo que un
trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecida. Se ocupa de establecer los tiempos normales de
duracin de las actividades que se miden.

La mejor forma de medir la mejora de mtodos es el ahorro de tiempo.

El primero se usa para reducir el contenido de trabajo de la tarea u

operacin, mientras que la segunda sirve sobre todo para investigar y reducir
el tiempo improductivo, y para fijar despus las normas de tiempo de la
operacin cuando se efecte en la forma perfeccionada ideada gracias al
estudio de mtodos.
9
Estudio del trabajo y Productividad
Estudio del trabajo

Estudio de mtodos Medicin del trabajo

para mejorar los mtodos de para determinar la efectividad

produccin humana

Haciendo posible un
Dando como resultado una
planeamiento mejorado y
utilizacin ms efectiva de
control de la mano de obra y
material, planta, equipo y
una base para planes de
fuerza laboral.
incentivos

Mayor productividad
 Procedimiento para el Estudio del Trabajo
1.- Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar (E.M. y M.T.).
2.- Registrar mediante la observacin directa cuanto sucede utilizando las tcnicas
ms apropiadas (tcnica de los diagramas, estudio de movimientos) y disponiendo
los datos de la forma ms conveniente para su anlisis (E.M. y M.T.).
3.- Examinar los hechos registrados con espritu crtico, analizando cada accin y
teniendo presente: el propsito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el
orden en que se ejecuta; quin la ejecuta, y los medios empleados. (E.M. y M.T.).
4.- Desarrollar el mtodo ms econmico (E.M.) presentndolo con las mismas
tcnicas del registro.
5.- Medir la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular un tiempo
medio para su ejecucin (M.T.).
6.- Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente para que pueda ser
identificado en todo momento (M.T.).
7.- Implantar el nuevo mtodo como prctica general en el tiempo fijado (E.M.).
8.- Mantener la nueva norma - procedimiento de control adecuado (E.M.).
11
 Procedimiento bsico del estudio de
mtodos
a. Seleccionar el trabajo a mejorar / estudiar.
b. Registrar los hechos-detalles del trabajo.
c. Examinar la informacin obtenida.
d. Desarrollar un mtodo mejorado,
evaluarlo y definirlo claramente.
e. Implantar el nuevo mtodo.
f. Controlar / hacer seguimiento al sistema
establecido.
12
 a. Seleccionar el trabajo
Consideraciones de ndole econmica.
Consideraciones de ndole tcnica.
Reacciones humanas.
Adems:
Fijar lmites.
Labores administrativas.

13
 b. Registro de detalles
Tcnicas de los diagramas:
Diagramas del proceso
Diagrama de operaciones del proceso
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama de circulacin o recorrido
Diagrama de hilos
Tabla de desplazamientos
Diagrama de productos mltiples
Diagramas de grupo:
Diagrama de actividades mltiples
Diagrama hombre-mquina
Diagrama combinado
Diagramas de operarios:
Diagrama bimanual
Filmacin
Modelos tridimensionales
Diagramas administrativos:
Diagrama de trfico de documentos
Diagrama de actividades administrativas

Estudio de Movimientos:
Estudio visual de movimientos (therbligs)
Estudio de micromovimientos (simogramas) 14
 Grficos y diagramas utilizados para
llevar a cabo un estudio de mtodos

Grficos que indican la sucesin de los

hechos:
1. Cursograma sinptico (diagrama de operaciones).
2. Cursograma analtico (diagrama de flujo).
3. Diagrama bimanual.
4. Cursograma administrativo.

15
Grficos y diagramas utilizados para
llevar a cabo un estudio de mtodos

Grficos con escala de tiempo:

Diagrama de actividades mltiples.
Simograma.

16
Grficos y diagramas utilizados para
llevar a cabo un estudio de mtodos
Diagramas que indican movimiento:
Diagrama de recorrido.
Diagrama de hilos.
Ciclograma.
Cronociclograma.
Grfico de trayectoria.

17
 1. Cursograma sinptico o diagrama
de operaciones
Es una representacin grfica que muestra
una secuencia cronolgica de operaciones
del proceso.
Es un diagrama general e incluye los puntos
de entrada de materiales, las operaciones y
los puntos de inspeccin.
En el diagrama se incluyen las actividades,
los tiempos y los materiales principalmente.
18
 1. Cursograma sinptico o diagrama
de operaciones

Se utiliza en las fases iniciales del estudio

de mtodos. Slo abarca las operaciones y
las inspecciones.
Es un buen sistema para visualizar el
proceso productivo.

19
20
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCIN DE SALSA DE
TOMATE
Botellas Sal Tomate

7 Esterilizar 3 Pesar 1 Pesar

2 Seleccionar
Tomates
no aptos
1 Lavar (con
agua clorada)
Impurezas

2 Trozar

3 Escurrir
Agua

4 Escaldar

5 Despulpear
Cscaras y
semillas
6 Concentrar

Salsa de tomate concentrada

T = 6 seg./und Envasar e
1 inspeccionar
Tapas d = 1%

T = 5 seg./und 8 Colocar

T = 54 seg./docena 9 Pasteurizar

Cerrar a
T = 7 seg./und 10
presin

Resumen T = 70 seg./docena Etiqueta 11 Enfriar

: 13 Etiquetar
T = 3.5 seg./und 12
: 03 Cajas

: 01 T = 40 seg./caja 13 Embalar

Total : 17 1 caja con 12 botellas de salsa

de tomate
Casos especiales
en los
diagramas de
operaciones
(ejemplo)
22
 2. Cursograma analtico o diagrama
de flujo del proceso
Diagrama ms detallado del proceso.
Se aplica a un producto o sistema
principalmente para mejorar la economa
de fabricacin.
Ayuda a encontrar informacin oculta
dentro del proceso como distancias
recorridas, demoras, la relacin directa
entre actividades, entre otras.
23
 2. Cursograma analtico o diagrama
de flujo del proceso
Se puede aplicar directamente a un operario, la
materia prima, un equipo, documentos,
informacin, entre otros.
Cursograma analtico de operario: se registra lo que
hace la persona que trabaja (todo un ciclo).
Cursograma analtico de material: se registra como se
manipula o procesa el material.
Cursograma analtico de equipo: se registra como se
usa el equipo (todo un ciclo de trabajo).

24
SMBOLOS Y
EJEMPLOS
EN UN
DIAGRAMA
DE FLUJO DE
PROCESOS
 CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO / MATERIALES / EQUIPO
DIAGRAMA # HOJA # RESUMEN
OBJETO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMA

OPERACIN

ACTIVIDAD: TRANSPORTE

ESPERA

INSPECCIN

MTODO: ACTUAL PROPUESTO ALMACENAMIENTO

FICHA N Di s ta nci a (metros )

LUGAR: Ti empo (mi nutos )
NMERO DE TRABAJADORES: COSTO

HOJA TPICA COMPUESTO POR: FECHA: MANO DE OBRA

MATERIALES
APROBADO POR: FECHA: TOTAL

DEL DESCRIPCIN
CAN DISTAN TIEM
TI CIA PO
SIMBOLO OBSERVA
CIONES
DAD (METROS) ()

DIAGRAMA
DE FLUJO DE
UN PROCESO

26
TOTAL
 EJEMPLO
DE UN
DIAGRAMA
DE FLUJO
DE UN
PROCESO

27
11 1 14 1 1
CURSOGRAMA ANALTICO MATERIALES
DIAGRAMA # 1 HOJA # 1 RESUMEN
OBJETO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMA
PAVOS OPERACIN 11
ACTIVIDAD: TRANSPORTE 14
Coger, matar, desplumar, flamear pavos ESPERA 1
para la venta. INSPECCIN 1
MTODO: x ACTUAL PROPUESTO ALMACENAMIENTO 1
FICHA N Di s ta nci a (metros ) 322.4
LUGAR: Departamento de envasado Ti empo (mi nutos )
NMERO DE TRABAJADORES: 12 COSTO
COMPUESTO POR: G. DAVILA FECHA: 19 - 10 - 2009 MANO DE OBRA
MATERIALES
APROBADO POR: D. URRUCHI FECHA: 20 - 10 -2009 TOTAL
CAN DISTAN TIEM
SIMBOLO OBSERVA
DESCRIPCIN TI CIA PO
CIONES
DAD (PIES) (MIN)

28
 .

29
11 1 14 1 1
 3. Diagrama de recorrido

Es un diagrama que complementa los

diagramas de operaciones y de flujo; de
hecho debe de llevar una relacin estrecha
con ste ltimo.
Se traza sobre un plano de la fbrica (debe
ser a escala) el camino que los
materiales, personas o equipo siguen en el
proceso productivo.

30
 3. Diagrama de recorrido

En cada punto donde ocurre una actividad,

es colocado el smbolo correspondiente a
dicha actividad.
Por medio de este diagrama se encuentran
los problemas de flujo y se infieren las
mejoras en la distribucin de la planta.

31
Lo primero es
contar con el
diagrama de
flujo o
cursograma
analtico del
proceso bajo
anlisis.

32
33
El diagrama de
recorrido
muestra el
desplazamiento
en una
disposicin en
planta de las
instalaciones.
All se colocan
los smbolos en
el lugar en que
ocurren y una
lnea que
muestra los
traslados.
34
 3. Diagrama de recorrido

Es importante para eliminar y reducir el

manejo de materiales as como elevar la
eficiencia aumentando la capacidad por
viaje o aumentando la velocidad.
De ser posible, aprovechar la fuerza de la
gravedad.

35
Mejora de
la ubicacin
de las
actividades
del proceso
y por tanto
del
recorrido.

36
Propuesta
de mejora
del proceso.

37
38
 4. Diagrama de hilos
Es un plano o modelo a escala en que se
sigue y mide el trayecto de los trabajadores,
de los materiales o del equipo durante una
sucesin determinada de actividades.
Nos permite conocer la importancia de un
recorrido especifico, as como reducir
distancias al mejorar la distribucin de la
planta.

39
40
41
42
5. Diagrama hombre - mquina
Es la representacin grfica de las
operaciones en donde intervienen hombres
y mquinas.
Este diagrama nos permite determinar la
organizacin y con ello, la eficiencia tanto
de las mquinas como de las personas,
logrando aprovechar ambos recursos al
mximo.
43
5. Diagrama hombre - mquina
Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar
una sola estacin de trabajo ( una sola
operacin ) a la vez.
Por medio de este diagrama se balancean las
actividades del hombre y la mquina.
Una variante comn de esta diagrama es
cuando una persona atiende varias mquinas.
44
45
46
 24-sep-99
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE - MAQUINA
PAGINA 1 DE 1
ATOMITOS S.A. DE C.V.
INICIO: Descargar la pieza con referencia A123
DIAGRAMA PROPUESTO
FIN: Cargar la pieza con referencia C 123
Referencia: Diagrama de flujo # 123
ELABORADO POR: ING. JUAN BALAS
Diagrama No. 123-1-1 Observaciones: Tiempos ( T. ) en minutos.
COJAB
Revision No. 002

CICLO T. OPERARIO T. MAQUINA A1 T. MAQUINA B T. MAQUINA C T. MAQUINA A2 T.

1 1
DESCARGA A1 DESCARGA
1 2
1 3
TIEMPO MUERTO (CONTINUACION) OPERACION (CONTINUACION)
1 4
CARGA A1 CARGA
1 5
1 6 OPERACION (CONTINUACION)
1 7 DESCARGA B DESCARGA
1 8 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO
1 9 DESCARGA C DESCARGA
1 10
1 11 CARGA C OPERACION CARGA
1 12
TIEMPO MUERTO
1 13 INSPECCION A1
1 14
DESCARGA A2 DESCARGA
1 15
OPERACION
1 16
TIEMPO MUERTO OPERACION
1 17
CARGA A2 CARGA
1 18
1 19
1 20 DESCARGA B DESCARGA
1 21 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO
1 22 DESCARGA C DESCARGA
1 23
1 24 CARGA C OPERACION CARGA
1 25
TIEMPO MUERTO
1 26 INSPECCION A2
2 27
2 28
EL TIEMPO DE CICLO ES DE 26 MIN. PARA PRODUCIR 2 PIEZAS. Por lo tanto: 26 min. X 1.20 OPERACION
2 29
= 31.2 min. ( el 1.20 es por las concesiones por medio ambiente y fatiga ) En un turno de 480 min. OPERACION
2 30
se producirn: ( 2 pzas. X 480 min. ) / 31.2 min. = 30.7 32 pieza
2 31
2 32
2 33 RESUMEN
2 34 Operario T. Maquina A T. Maquina B T. Maquina C T.
2 35 Tiempo en operacion 26 Tiempo en operacion 18 Tiempo en operacion 10 Tiempo en operacion 16
2 36 Tiempo en preparacion 0 Tiempo en preparacion 6 Tiempo en preparacion 4 Tiempo en preparacion 8
2
2
37
38
Tiempo muerto
Total
0
26
Tiempo muerto
Total
2
26
Tiempo muerto
Total
12
26
Tiempo muerto
Total
2
26 TIEMPO MUERTO
47
EJERCICIO DIAGRAMA HOMBRE MQUINA
En una fbrica existe un pull de mquinas y entre ellas tres mquinas
idnticas para una misma operacin en el proceso de conformacin de
una pieza. Un operario atiende las tres mquinas que manufacturan el
mismo tipo de pieza en simultneo. Se le pide hacer un diagrama
hombre-mquina que considere que la descarga de una pieza terminada
en cada mquina toma un minuto, la carga de material para el
maquinado toma tres minutos, y el maquinado propiamente toma 17
minutos. Adems, limpiar, inspeccionar y guardar cada pieza terminada
le toma entre dos y tres minutos. Calcule el tiempo del ciclo de trabajo
del operario y el nmero de piezas por da, si cada da se trabaja solo un
turno de ocho horas ininterrumpidamente pues se toman descansos
escalonados.
Sabiendo que el costo de materia prima es de 25 soles por unidad, que la
mano de obra directa es de 15 soles por hora, que el costo de operacin
de la mquina es tres soles por minuto y la mquina parada cuesta
cincuenta centavos por minuto, calcule el costo de produccin directo48de
una pieza.
SOLUCIN EJERCICIO H-M
CICLO T OPERARIO T MQUINA"A" T MAQUINA"B" T MQUINA"C" T
1 1 DESCARGA LA MAQUINA "A" DESCARGA
1 2
COLOCA NUEVA PIEZA EN LA MQUINA "A" OPERACIN
1 3 CARGA
1 4 ARRANCA LA MAQUINA "A"
OPERACIN
1 5 DESCARGA LA MAQUINA "B" DESCARGA
1 6
COLOCA NUEVA PIEZA EN LA MQUINA "B"
1 7 CARGA
1 8 ARRANCA LA MAQUINA "B"
1 9 DESCARGAR LA MQUINA "C" DESCARGA
1 10
COLOCA NUEVA PIEZA EN LA MQUINA"C"
1 11 CARGA
1 12 ARRANCA LA MQUINA "C"
1 13 OPERACIN
LIMPIA, INSPECCIONA Y GUARDA LA PIEZA
1 14 TERMINADA "A"
1 15
1 16
LIMPIA, INSPECCIONA Y GUARDA LA PIEZA
1 17 TERMINADA "B" OPERACIN
1 18
1 19
LIMPIA, INSPECCIONA Y GUARDA LA PIEZA
1 20 TERMINADA "C"
1 21 OPERACIN
2 22
2 23
2 24
2 25
2 26
2 27
49
2 28
2 29
SOLUCIN EJERCICIO H-M
COSTOS UNITARIOS:
MP 25 soles/unidad
MOD 15 soles/hora
MAQ en operacin 3 sol/minuto
MAQ Parada 0.5 soles/minuto

Tiempo de ciclo = 21
si los ciclos tienen una duracion de 21
minutos, entonces durante un turno normal
de 8 horas se podran maquinar 68.57
piezas sin interrupcin.

costos
Costo de materias primas 75
Costo de MOD = 15 * 21/60 = 5.25
Costo de mquina en marcha = 3 * 17 * 3 = 153
Costo de mquina en parada = 0.5 * 4 * 3 = 6
239.25

50
Cada pieza tendr un costo de produccin de s/.79.75
 6. Diagrama de actividades
mltiples (para grupos o cuadrillas)
Es una variante al diagrama hombre
mquina. En este caso varias personas
atienden una sola mquina.
Estos diagramas son caractersticos para el
estudio de mantenimiento o de maquinaria
de grandes proporciones.
51
 Horas Electricista y ayudante Ajustador y ayudante Montador Obreros qumicos
0
Un grupo de QUITAR CALENTADORES

mantenimiento debe
1 SOLTAR TAPA
reparar los calenta- REPARACIONES FIJAR ACCESORIOS
DE TALLER
dores externos de un QUITAR TAPA
catalizador e 2
INSPECCIONAR O
inspeccionar, y de ser AJUSTAR CATALIZADOR

necesario ajustar, el 3
ncleo del catalizador AJUSTAR TAPA
QUITAR ACCESORIOS
empleando unos COLOCAR
4 TAPA
accesorios para quitar
la tapa. Durante la
inspeccin o ajuste no 5 COLOCAR
CALENTADORES
pueden haber otras
tareas sobre el equipo
6 Tiempo de trabajo Tiempo improductivo
y los calentadores se
ponen luego de Se muestra el Diagrama de actividades
ajustada la tapa. mltiples. 52
 7. Diagrama bimanual
Solo usa cuatro smbolos:
Operacin: se emplea para los actos de coger, sujetar, utilizar, soltar, etc., una
herramienta, pieza o material.
Transporte: se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el
trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.
Espera: se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque
quiz trabaje la otra).
Sostenimiento: se utiliza parar indicar el acto de sostener alguna pieza,
herramienta o material con la mano cuya actividad se est consignando.
El smbolo de inspeccin no se emplea puesto que durante la inspeccin de un
objeto (mientras se sujeta, mira o calibra) los movimientos de la mano son
operaciones. Sin embargo a veces resulta til emplear el smbolo de inspeccin
para hacer resaltar que se examina algo.
53
8
8

56
 c. Examinar crticamente
Propsito Qu
Lugar Dnde
Sucesin Cundo
Persona Quin
Medios Cmo
Para: Por qu?
Eliminar, combinar, podra
ordenar de nuevo o debera
simplificar.
57
c. Examinar crticamente

58
 d. Desarrollar el mtodo
perfeccionado
Idear nuevo mtodo que elimine, en lo
posible, el contenido de trabajo
suplementario y los esfuerzos innecesarios.
Registrar en un diagrama apropiado.
Indicar ahorros de distancias, tiempos,
almacenamientos, esperas, transportes y
dinero.

59
 Pasos para simplificar el
trabajo
Eliminar todo trabajo innecesario.

Combinar las operaciones o sus elementos.

Cambiar la secuencia de operaciones.

Simplificar las operaciones.

 Horas Electricista y ayudante Ajustador y ayudante Montador Obreros qumicos
0
QUITAR CALENTADORES
Se puede mejorar
el Diagrama de 1 SOLTAR TAPA
REPARACIONES FIJAR ACCESORIOS
actividades DE TALLER
QUITAR TAPA
mltiples. 2
INSPECCIONAR O
Recordemos que AJUSTAR CATALIZADOR

deben reparar los 3

AJUSTAR TAPA
calentadores QUITAR ACCESORIOS
COLOCAR
externos de un 4 TAPA

catalizador e
inspeccionar, y
5 COLOCAR
de ser necesario CALENTADORES

ajustar, el ncleo
6 Tiempo de trabajo Tiempo improductivo
del catalizador
empleando unos Durante la inspeccin o ajuste no pueden haber
accesorios para otras tareas en el equipo y los calentadores se
quitar la tapa. deben colocar despus de ajustada la tapa. 61
 Horas Electricista y ayudante Ajustador y ayudante Montador Obreros qumicos
0
Considerando que QUITAR CALENTADORES SOLTAR TAPA

los calentadores FIJAR ACCESORIOS

son externos, que 1 QUITAR TAPA

REPARACIONES
durante la inspec- DE TALLER INSPECCIONAR O
cin o ajuste del AJUSTAR CATALIZADOR
2
catalizador no
AJUSTAR TAPA
pueden haber otras QUITAR ACCESORIOS
tareas en el equipo 3 COLOCAR
COLOCAR TAPA
y que los CALENTADORES

calentadores se
4
pueden colocar
Ahorro de 30.4 %
solo luego de que
la tapa est 5

ajustada.
Podra trabajarse
6 Tiempo de trabajo Tiempo improductivo
as: 62
Mejora del
proceso del
ejemplo de
diagrama
bimanual.

Pensaron en
un cambio de
plantilla?
Propuesta
de mejora

64
EJERCICIO DE DIAGRAMA
BIMANUAL

65
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA # HOJA # DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA:

OPERACIN:

LUGAR:
OPERARIO:
COMPUESTO POR: FECHA:

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

RESUMEN DE:
ACTUAL PROPUESTO
MTODO IZQ DER IZQ DER
Operaciones
Transportes
Esperas
Almacenamientos (sostener)
TOTALES 66
 Ejemplos
Carrito de avin.
Cambio de llantas en llantero.
Carrito de limpieza (UDEP).
Trapeador y balde (nuevo diseo).
Ejemplos en fbrica de vidrio.
Porta conos en Ca. Textil Piura.
Lavadero en pollera.
Disposicin
y almacena-
miento de
herramientas

69
Estudio de movimientos

70
 Reduccin de Tiempos de Preparacin
Se busca minimizar el tiempo de preparacin interno, el que
se realiza con la mquina parada
Incluye preparacin del equipo, cambio de formato, cambiar
tiles, herramientas, soportes, matrices, etc.
 e. Implantacin
Antes de implantar el nuevo mtodo se debe
consignar por escrito las normas de
ejecucin:
1. Herramientas y equipo que se utilizarn.
2. Mtodo que se aplicar.
3. Diagrama del puesto de trabajo y de
dispositivos que se usarn.

72
 e. Implantacin
Cinco etapas:
1. Aprobacin del Jefe de dpto. o taller.
2. Aprobacin de la Direccin.
3. Conseguir que acepten el cambio los
operarios interesados y sus representantes.
4. Ensear el nuevo mtodo y aplicar la curva
de aprendizaje.
5. Seguimiento.
73
 f. Mantenimiento
Control peridico.
Nuevas mejoras.
Redisear el mtodo y nueva curva de
aprendizaje.

74
 Consideraciones econmicas
El primer problema al que se enfrenta el especialista en
estudios del trabajo al tratar de introducir la idea de usar un
dispositivo es justificar su uso. La persona encargada de
aprobar su fabricacin, generalmente lo primero que pregunta
es cunto nos vamos a ahorrar al ao? Sin profundizar en el
tema de rentabilidad de inversiones, podramos decir que un
dispositivo se justifica o no econmicamente con la diferencia
del tiempo de ciclo sin el dispositivo y el tiempo de ciclo con
el dispositivo por el volumen de produccin y por el costo del
tiempo (horas-hombre y horas-mquina). Existen, adems,
otros costos como los gastos fijos de fabricacin.
 Consideraciones econmicas
Supongamos que una tarea tiene un tiempo de 4
minutos.
Supongamos tambin que si se implementa un
dispositivo de sujecin automtico se reduce el tiempo
de la tarea a 3 minutos.
El dispositivito tiene un costo de 500 soles.
La operario tiene un salario de 3 soles/hora.
La mquina tiene un costo de 2 soles/hora.
El dispositivo durara 45 das de uso ininterrumpido.

Hara usted la mejora?

 Ahorro y tiempo de retorno
4 min/u 60 / 4 = 15 u/hr
3 min/u 60 / 3 = 20 u/hr
Costo actual = 3 (MOD) + 2 (MAQ) = 5
S/./hr
Costo unitario actual = 5 / 15 = 0.333 S/./u
Costo unitario nuevo = 5 / 20 = 0.25 S/./u
Ahorro = 0.333 0.25 = 0.08333 S/./u
 Ahorro y tiempo de retorno
Costo del dispositivo = 500 soles.
Nmero de unidades = 500 / 0.0833 = 6,000
u
Nmero de horas = 6,000 u / 20 u/hr = 300
hrs
Nmero de turnos = 300 / 7.25 hr/t = 41.38 t
Nmero de das = 41.38 / 3 t/d = 13.79 das
 Bibliografa
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