Sunteți pe pagina 1din 31

Eliminarea deeurilor - piroliz

CUPRINS

1. INTRODUCERE 2
2. REZUMATUL METODEI 3 eliminarea deeurilor
2.1. RECICLARE DESEURI 3
2.2. TRATAMENTUL TERMIC DEEURILOR 4
2.2.1. ARDERE deeurilor4
2.2.2. Piroliza deeurilor4
2.2.3. GAZIFICARE DEEURILOR 5
3. METODA piroliza 6
3.1. CONTEXT pirolitic 6
3.2. Piroliza ca metod de tratare a deeurilor 6
3.3. Avantaje i dezavantaje de piroliz 8
3.4. SCHEME pirolitic 10
A 4-PLANT piroliza DEEURILOR 11
FEL DE SUBIECT Al cincilea pirolitica 13
5.1. A maselor plastice 13 piroliz
5.2. CERERE DE PRODUCIE pirolitic WOOD GAS 15
5.3. ANVELOPELOR DE PRODUCIE PROCESUL pirolitic 16
5.4. APLICAREA pirolitica PRIVIND DEEURILOR ORGANICE 17
6. PROBLEME COMMERCIALISATION pirolitic TECHNOLOGY 18
7. Utilizarea piroliza WORLDWIDE 19
7.1. PLANT Burgau piroliza N GERMANIA 24
piroliz a 8 din punct de vedere economic 30
9. COMPARAIE CU ALTE pirolitica tratament termic 31
10. CONCLUZIE 33

1. INTRODUCERE

Deeurile este un indicator clar al creterii economice i coninutul su arat n mod direct modul
n care este dezvoltat o societate. Conform Legii privind deeurile de gestionare a FBiH s ia n
considerare toate substanele sau obiectele care fac parte unul aruncate napoi n mare,
intenioneaz s elimine sau trebuie s dispun de. n timp ce n practica de zi cu zi conceptul de
deeuri poate fi definit ca o producie i de odihn tehnologic, un indicator clar al nivelului de
trai al oamenilor. Din aceasta, se concluzioneaz c deeurile nu este un morman de materiale
inutilizabile, i nu pot fi gunoi. Gunoi se numete deeuri mixte din gospodrii, industrie, spaii
publice i altele.

Diviziunea deeurilor:

n conformitate cu punctul de origine


Proprietile

Potrivit site-ului formarea diferenei dintre:

deeuri komunalni,
deeuri industrijski,
deeuri ambalani,
deeuri graevinski,
deeuri elektroniki,
vehicule otpadna i anvelope.

Conform proprietilor de deeuri sunt clasificate ca:

opasni
neopasni
deeuri inertni

Toate deeurile care este produs, trebuie s fie cumva eliminate. n Bosnia i Heregovina n
2003 a adoptat o strategie de depozite de deeuri sanitare. Practica anterioar de eliminare a
deeurilor este eliminarea final n gropile de gunoi. Datorit produciei ridicate de deeuri,
precum i lipsa de spaiu disponibil pentru construcia de depozite de deeuri, este necesar s se
aplice alte metode de eliminare a deeurilor, precum i de a introduce prioriti n gestionarea
deeurilor. Aciuni prioritare sunt reflectate n:

1. Prevenirea sau reducerea deeurilor


n al doilea rnd de reciclare a deeurilor sau a reutiliza
3. Prelucrarea deeurilor
- stabilizare, neutralizare
- Metode termice (incinerare, piroliza, gazificarea)
n al patrulea rnd Depozitarea deeurilor

2. PREZENTARE GENERAL A METODEI de eliminare a deeurilor

n funcie de tipul i proprietile deeurilor, urmtoarele sunt posibile metode de tratare sau
eliminare:
1. reciclare
n al doilea rnd Bioprocessing
- tratarea biologic anaerob
- tratarea biologic aerob
- tratamente mecanice-biologice
3. Scrierea
- cu recuperare de energie
- fr recuperarea energiei
4a Piroliza
a 5-Gazeificarea
La groapa de gunoi a 6 Eliminarea
- producia de biogaz
- fr producerea de biogaz

Tabelul 1: arat capacitile de procesare a fluxului de deeuri

2.1. reciclare a deeurilor

Reciclarea implic colectarea selectiv a deeurilor. Reciclarea este sistem organizat care este la
colectarea deeurilor i separarea substanelor valoroase n ordinea lor de reutilizare. In acest
mod, reducerea consumului de materii prime, importul de materii prime secundare i a
consumului de energie. Selectarea deeurilor poate fi efectuat la locul de origine sau la groapa
de gunoi. Utilizarea sporit a deeurilor se obine n cazul n care selecia se face la surs. n
acest fel, ofer mari randamente pozitive de mediu, dar, de asemenea, reduce costurile de
gestionare a deeurilor. Reciclarea supuse hrtie, carton, sticl, materiale plastice, textile i
diverse componente electronice. (1)

2.2. Tratarea termic a deeurilor

Tratamentul termic este eficient, dar mod relativ costisitoare de prelucrare a deeurilor
municipale. Procentul tratamentului termic total al deeurilor tratate n lumea dezvoltat i este
adesea tratat pe prelucrarea, care este de pn la 50% din totalul deeurilor municipale. (1)

Tratamentul termic este mprit n:

a) de ardere
b) de piroliz
c) gazeificare (gazeificare)

2.2.1.Incinerarea deeurilor

Incinerarea prezint procesul de oxidare fizico-chimic n care este eliberat de energie, iar
oxigenul necesar luat din aer. Azot i alte gaze coninute n aer nu reacioneaz chimic cu
componenta de combustibil din deeuri. Participanii la arderea componentelor de combustibil n
aer i a produselor de fum de ardere i cenu de deeuri. (1)

Avantajele incinerarea deeurilor:


- reducerea volumului de deeuri
- reducerea cantitii de deeuri de reactivitate (datorit mineralizare)
- valoarea randamentului de nclzire
- un impact mai mic asupra mediului n comparaie cu eliminarea non-tratate deeuri.

Dezavantajele de incinerare a deeurilor:


- costuri imense de investiii
- emisiile de poluani prin intermediul gazelor de ardere
- formarea deeurilor toxice care trebuie depozitate (cenu)
- n cazul reciclrii, randamentul scade risipa de energie.
2.2.2. piroliza DEEURILOR

Practic, procesul de piroliz n care o distilare a materialului deeurilor organice i ruperea


legturilor chimice (fisurare) din materiale de molecule mari, cum ar fi plastic, cauciuc, piele i
altele. Procesul de piroliza materialelor solide se obin combustibili gazoi i lichizi. Piroliza
proces va fi detaliat procesate prin seminarii. (2)

2.2.3. GAZIFICARE DEEURILOR

Gazeificarea (gazeificare) proces cu arderea parial a oxigenului controlat la temperaturi de


pana la 1600 C Asigur un gaz de sintez (CO i H2), care este exploatat ca surs de energie.
Apariia gazificare pe baz de plasm tehnologie ofer n final o soluie prin care problema este
rezolvata complet, aproape nici un impact negativ asupra mediului. Acest lucru este fr
concuren cea mai bun procedur tehnologic n procesul de gestionare a deeurilor, aplicabile
tuturor tipurilor de deeuri, altele dect cele nucleare. (2)

schema 1.
Gazeificarea
(gazeificare)

METODA PIROLIZEI

3.1. Istoria Pirolizei

Piroliza (distilarea
distructiv a materialului
crbunos) este un proces
antic. Procesul este
dezvoltat i / sau
descoperit nainte de
cteva mii de ani n
zonele de est ale Mrii
Mediterane. Numele este
de origine greac, care
descrie procesul ca un
foc fr aer. (2)
Procesul de piroliz este
utilizat pentru prima dat pentru gtit i producia alimentar, prelucrarea lemnului pentru
producia de gaze i petrol, de etanare custuri pe nave, n scopul de a obine rezistena la ap,
pentru c a fost un proces eficient, care a dat puin fum, o mulime de cldur. n ani mai trziu,
piroliza a progresat, i totul exploatat mai eficient, minereu de prelucrare, n dezvoltarea
procesului de cocsificare, care este nc n uz, producia de metale, pentru producia de produse
farmaceutice, vopsea, ceara, i producia de agregate pentru construcia de drumuri, i mai
recent, ca metod de eliminare termic a deeurilor.

3.2. Piroliza CA METOD DE ELIMINARE A DEEURILOR

Piroliza este descompunerea termic a fraciunilor de deeuri la temperatur ridicat, fr


prezena oxigenului i a apei, pentru a da reziduurile nete de carbon. n practic, nu este posibil
de a realiza ndeprtarea complet a oxigenului, deoarece oxidarea, arderea, materialul parte.
molecule mai mari sunt degradate n mici i deci este de metan la o temperatur de 1300-1400
C, se descompune n hidrogen i carbon, n timp ce alte gaze alcani, se descompun la temperaturi
mai mici de aproximativ 400 la 600 C. Atunci cnd este nclzit, componentele organice ale
deeurilor devin instabile i se descompun n produse simple de combustie. Prin creterea
timpilor de reacie i temperaturile de peste 500 C n deeurile elementelor chimice sunt
compui stabili, cum ar fi apa, monoxid de carbon, dioxid de carbon i metan.
Pentru a efectua piroliza necesit o temperatur ridicat i este furnizat n urmtoarele moduri:

metalice de nclzire indirect sau refractare perei,


nclzire direct separat,
direct la electricitate.

In timpul procesului de piroliz este prile organice sunt transformate n gaze, o cantitate mic
de reziduu cu coninut de carbon lichid i solid i cenu zburtoare. Gazele sunt evacuate, n
principal, n secundar tratate pentru oxidarea termic. Echipamente, cum ar fi electrofiltre, de
asemenea, este utilizat pentru ndeprtarea particulelor solide.

Piroliza a generat trei produse:


1. Mai nti de gaz (un amestec de H2, CH4, CO, CO2 i alte gaze), fraciune lichid
2. A doua (gudron coninnd acid acetic, aceton, metanol i oksidugljovodonike complex),
3. Al treilea negru de fum (aproape carbon pur, i orice material inert, necombustibil,
prezent n deeuri s fie prelucrate).

Un prim proces de piroliz duce la gazele naturale utilizate pentru nclzire. Combustibili
lichizi sunt preparai prin condensarea i derivaii grele i uoare de ulei. Dup compoziia
acelai ulei combustibil, punctul de aprindere este de 65 C, coninutul de negru de fum este de
la 1,5% la 3,0%, coninutul de sulf este de circa 0,6% i o valoare caloric de 49500 KJ / kg, dar
este adesea poate fi utilizat pentru prelucrare ulterioar. Pulbere de carbon cuprinde aditivi i alte
sruri metalice, sau poate fi utilizat ca un filtru de crbune activ, ca nlocuitor pentru industria
cauciucului negru de fum N-220, N-330, sau pentru o prelucrare ulterioar n industria chimic.
(3)
La temperaturi de 550 C, se efectueaz piroliz la temperatur sczut, la formarea de ulei
i gudron. La temperaturi de 550-800 C se realizeaz gazele de temperatur medie de piroliz
care se dezvolt putere redus de temperatur i cantitate mic de ulei i gudron. La temperaturi
de la 800 la 1100 C, are loc ntr-o piroliz de nalt temperatur, care se dezvolt gazele de
putere la temperaturi ridicate. i la o temperatur care este mai mare de 1400 C,
descompunerea mare putere de cldur rezidual permite traducerea reziduuri solide n stare
topit i permite astfel ndeprtarea uoar a zgurii. (2)

Figura 1: Compoziia gazului rezultat din piroliz

Trebuie remarcat faptul c, n cazul procesului de piroliz conduce la producerea unor produse
secundare (reziduuri rezultate din tratarea n sine i rmne n timpul epurarea gazelor), care
trebuie s fie eliminate n depozitele de deeuri controlate. Apa rezidual care este produs
trebuie s fie, de asemenea, nainte de descrcare tetirati la canal colector sisteme.

De la o ton de gunoi de piroliz pot fi obinute:

1. 70-90 kg de cocs de energie termic 19000 la 30000 kJ / kg,


2. 5-8 kg de energie termic de ulei de la 3800 pn la 4200 kJ / kg,
3. 300-500 m3 de gaze de energie termic de 12.000 pn la 20.000 kJ / m3,
4. kg condensat 300-350 (gaz de ap). (4)
3.3. Avantaje i dezavantaje piroliza
Avantajele piroliz:

- Producerea de gaze cu valori sczute calorice (8 MJ / kg (10 - 12 MJ / Nm3), care ar putea fi


utilizate pentru producerea de energie,
- nivelul sczut de scurgere a metalelor grele din solidele reziduale,
- Avantajele piroliza n comparaie cu arderea cantitii mai mici de gaze reziduale i emisiile mai
mici de gaze n atmosfer. Piroliza obine un material combustibil de regenerare care pot fi
reutilizate n alt parte,

- fr dioxine se formeaz n furan,


- Procedeul este potrivit pentru deeuri fraciune grea,
- Produsele obinute (clincher i alte reziduuri) sunt sterile,
- Temperaturile mai sczute n ceea ce privete incinerarea i gazeificare,
- Degradarea mediului a biomasei: biomasa nu este ars, ci este descompus,
- Uurin n ceea ce privete materialele de intrare, de ntreinere i service,
- Permite separarea reziduului solid n topitur, i, prin urmare, lund zgur, care cu mbuntit
reutilizate,
- Controlul mai flexibil al procesului.

Dezavantaje de piroliz:

- Deeurile trebuie toca (cotlet) nainte de a intra ntr-o unitate de piroliz pentru a preveni
congestionarea transportului i sistemul de dozare,
- solide cuprind 20-30% din valoarea caloric a combustibilului primar,
- costuri ridicate,
- Este necesar s se sprijine combustibil,
- randamentul energetic slab din cauza nivelurilor crescute de cocs i carbon primordial,
- Creterea coninutului de metale grele i kopmonenata organice toxice datorit temperaturii de
reacie mai mic.

3.4. SCHEMA PIROLIZEI


Schema 2. Schema Pirolizei

4 .Planul pirolizei DEEURILOR

Exist mai multe variante de dispozitive pentru efectuarea de piroliz:


- cuptor rotativ (gunoi)
- Cuptor cu o baz rotativ
- cuptor cu pat fluidizat (plastic i anvelope vechi).

Figura 3: Schema de incinerare a deeurilor pirolitic


Dispozitivele sunt similare n construcie la incineratoare, dar procesul are loc ntr-o cantitate
foarte mic de aer. Cuptorul rotativ este cptuit cu material refractar, este poziionat la o
anumit nclinaie, iar partea cilindru rotativ are o camer de nclzire. cuptoare rotative sunt
adesea echipate cu un arztor ntr-o camera de postcombustie, o camer de rcire rapid i sistem
de control al polurii aerului. acioneaz cuptoarele rotative, ca camera de ardere, care are o
temperatur de pn la 980 C, n mod tipic o temperatur n intervalul izmeu700-800 C
Gazele din sistemul incinerator trebuie tratate pentru a controla poluarea aerului cum ar fi
clivarea particulele solide i a neutraliza i ndeprta gazele acide (HCl, NOx i SOx). O carcas
de filtru sac, epuratoarelor, electrofiltre i solide procesului umed se ndeprteaz; scrubere n
timp ce stratul compactat (ambalat pat) si uscare prin pulverizare a elimina gazele acide. Debit /
pat fluidizat cikulacioni (CFB) utilizeaz aerul de mare vitez i pentru particule reziduale de
suspendare n bucla de nclzire (bucla de nclzire) circulant. Lucrnd la o temperatur pn la
430c. CFB utilizeaz aerul de mare vitez pentru a circula i de suspensie de particule de deeuri
n cadrul arderii unui ciclu nchis. Temperatura de operare pn la 870C.

Plant experimental, infrarou utilizeaz elementele electrice de nclzire cu rezisten la foc


sau indirect, n materialul tubului radiant care trec de nclzire prin camera de pe banda rulant.
Deeurile sunt introduse n camera primar i expus radiaiei infraroii (temperatura de pana la
1010C), care este prevzut cu ajutorul carburii de siliciu beioare deasupra benzii
transportoare. Aerul comprimat este alimentat n duhaljkama la locaiile selectate de-a lungul
benzii pentru a controla gradul de oxidare a deeurilor de dozare. Aplicarea principal a
procesului de piroliz pentru tratarea i distrugerea componentelor organice poluisparljivih,
combustibil i a pesticidelor n sol. Procedeul poate fi aplicat pentru tratarea componentelor
organice din deeuri, i gudron de crbune, sol, hidrocarburi, compui organici volatili
contaminate cu creozot (COV). Opiuni de piroliza sunt limitate atunci cnd vine vorba de
tratarea PCB-urilor periculoase care conin deeuri, dioxine i ali poluani organici. (5)
Faza principal a procesului de piroliz:
- temperatura 100 pn la 150 0C - uscare
- temperatura 200-550 0C - distilare i krekovanje
- temperatura 600-700 0C - uplinjavanje
- temperaturi de 800 la 1200 0C- burnout (Incomplete n oxigen manjak)

In Figura 3 conine schema instalaiei de tratare i procesul intern de piroliz a deeurilor


noroioase.

Figura 4: Schema instalaiei de piroliz i a nmolului a deeurilor menajere


1-receptie buncr, sfrmtor 2, 3- alimentator, gazele arse PS rcite, piroliza gaz-DB,
combustibili DG-suplimentare, arderea EF-aer, LP cu aburi, gazele de ardere DP

5. TIPURI DE SUBIECT PENTRU DEEURI pirolitica

5.1. A maselor plastice piroliz

Ponderea materialelor plastice n totalitatea deeurilor este foarte mare, prin urmare, este o
problem major, i este necesar s se ia msuri eficiente n prelucrarea maselor plastice uzate.
n Europa 2008, consumul de materiale plastice a fost de 35 de milioane de tone, iar n 2009, ct
mai multe de 39 de milioane de tone. Materialele polimerice au aplicaii foarte ample n diverse
industrii i n viaa de zi cu zi. Motivele pentru utilizarea pe scar larg a materialelor polimerice
au avantaje, care au peste alte materiale, dintre care unele sunt: greutate redus, costul redus al
materiilor prime, consum redus de energie, diferitele posibiliti de prelucrare i de reciclare.
Cnd este vorba de utilizarea procesrii piroliza deeurilor din plastic, este important s
subliniem faptul c, nainte de procesul ar trebui s reduc proporia de PVC din plastic, care va
fi supus unui tratament de piroliz. Polimerii din plastic sunt descompuse prin piroliz la
monomeri, oligomeri, i petrochimice. Ca o procedur eficient n piroliz din plastic sa dovedit
procedura Hamburger. Temperaturile variaz ntre 0C i 600 0C 900, piroliza are loc ntr-un
pat fluidizat. (6)
a un produs a fost obinut:
- gaz (agent energetic) 15-20%
- Ulei mineral 20-30%
- Negru de fum pentru industria vopselelor 30-40%
- Oel 5-20%

Figura 5: Hamburger plastic proces de piroliz a deeurilor

In plus fa de Hamburger de foarte eficient este utilizarea procesului de termoliza BASF, n


cazul n care piroliza este reprezentat ca un proces cheie. proces BASF Capacitatea este de 15000
tone / an. deeuri de plastic. Diagrama arat ordinea procesului BASF.

Schema 2: Metoda BASF


De asemenea, foarte util de prelucrare a deeurilor de materiale plastice este obinerea de
combustibil. Compania London Cynar, care a dezvoltat o tehnologie de prelucrare a deeurilor de
materiale plastice n combustibil const n redarea deeurilor din plastic la nivel de lichid,
piroliz i apoi distilarea. Procesul poate recicla aproape toate deeuri de materiale plastice, care
sunt altfel acum transportate la groapa de gunoi. Principalul avantaj al procesului de eficien
foarte mare, ceea ce permite ca fiecare plant la 20.000 tone de deeuri de materiale plastice i de
a produce pn la 19.000 litri de combustibil. Procedeul const dintr-un sistem pentru
alimentarea deeurilor de plastic depozitate, camera cilindric de piroliz (degradarea termic a
materialului, fr prezena oxigenului are loc la 370-420 C), purificarea gazelor, condensare,
distilarea lichidului - separarea componentelor pcura obinut i ntoarce gazul de sintez n
proces. deeuri Plastics este dup splare, uscare i mcinare prin topire dozat direct n camera
de piroliz, unde primul este nclzit i agitat pentru a atinge temperatur egal a amestecului
topit. nsi pirolizei ncepe dup atingerea unei temperaturi de cel puin 370 C, atunci cnd
ncepe evaporarea amestecului lichid. material non-plastic rmne n partea inferioar a camerei.
(7)

Figura 6: Diagrama de funcionare a unei instalaii de piroliz Cynar

CERERE DE piroliza WOOD GAS

Piroliza a gsit aplicarea n producie a gazului fierbinte, lemnul izgraranjem produs, biomas
sau crbune, reprezint, de fapt, un tip de gaz de sintez care conine monoxid de carbon i
hidrogen, cu mici cantiti de impuriti sub form de CO2, N2, CH4 i O2. Lemnul de gaz este
produs ntr-o instalaie numit cazan pirolitic, i aplicarea de astzi a acesteia se reflect n
principal n nclzirea spaiilor de locuit, n timp ce n al doilea rzboi mondial a fost foarte
popular ca un vehicule cu motor de antrenare. Piroliza cazane sau generatoare de gaz de lemn au
fost construite pe camioane, autobuze, tractoare, motociclete, brci i trenuri. Astfel de vehicule
au fost populare n Germania, Suedia, Finlanda, Frana, iar astzi pot fi gsite n China,
Singapore, Suedia i Finlanda.
Piroliza este una din cele trei etape de baz n procesul de ardere a lemnului, n timp ce
cazanele de piroliz n sine conduce procesul de gazificare a lemnului, arderea lemnului, iar mai
trziu de ardere a gazelor din lemn pufos cu o eficien final ridicat. Piroliza este
descompunerea termic a lemnului pentru a-i schimba aspectul fizic. La temperaturi de peste 100
C, prin nclzire din cherestea de cldur pentru a elibera gazele de pornire. (8)

5.3. ANVELOPELOR DE PRODUCIE PROCES pirolitica

Burn o ton de anvelope uzate mijloace pentru a produce aproximativ 450


de kilograme de gaze toxice. Deteriorarea mediului este evident.
Piroliza se bazeaz pe separarea termic a macromoleculelor cu conexiune
conservare ugljenvodoninih. Procesele sunt realizate la temperaturi mai
mari ntr-un reactor (cuptor rotativ) i n vid (Figura 6). Anumite ingrediente
sunt separate prin condensare n timp ce altele primesc procese fizico-
chimice. Calitatea i cantitatea de ieire depinde de tehnologia i condiiile
de piroliz. n unele cazuri, amestecul a fost prelucrat pirolitic a anvelopelor
uzate i deeuri de materiale plastice. anvelope uzate Mcinat n cuptoare
rotative cu o cruce circular gaz sub influena temperaturilor ridicate i ntr-
un vid. astfel gazul obinut n urmtoarea parte a sistemului, n care fracia
solid separat. Gazul se rcete, determin modificri ale presiunii i
lichefiaz. gaz Piroliza c, astfel format este utilizat ca surs de cldur, iar
n cazul realizrii unitilor de cogenerare, i ca o surs de energie electric,
dar planta practic produce doar o anumit cantitate de energie necesar. (9)
Figura 7: Schema procesului de piroliz

5.4. APLICAREA pirolitica PRIVIND DEEURILOR ORGANICE

Piroliza materiei organice n absena oxigenului, prin urmare, anaerob, nclzit rapid la o
temperatur de circa 400-600 0C. Aceast temperatur depete limita stabilitatea chimic a
acestui material, dar acest proces este de a da materialul incinerat, dar sunt defalcate n produse
volatile simple i cocs. Este un proces de descompunere a compuilor chimici macromoleculari
la produse cu greutate molecular mic i un reziduu solid. La o temperatur de 500 0C piroliz
d cel mai mare randament de produse de degradare ca i uleiuri lichide de gudron, i la
temperaturi mai ridicate (peste 1400 de nclzire 0C), n general, este un gaz cu valoare caloric
ridicat.
Procesul procesului de piroliz poate fi orice substan organic ce conine o component, dar
eficiena acestui proces depinde de proprietile materiei:
deeuri municipale biodegradabile: fructe, legume, resturi, hrtie, carton, iarb, frunze,
rumegu, blegar bovine, ambalarea produselor alimentare, folie, textile ...
biomas: deeuri agricole (plant sau producia animal), deeurile din industria lemnului, a
deeurilor industria alimentar, deeuri menajere organice, nmoluri de la epurarea apelor uzate.

PKA este un proces pirolitic adecvat pentru tratarea deeurilor municipale. Are loc ntr-un
tambur rotativ, la o temperatur de 500-600 0C. Noi distingem trei faze procedur PKA:

1. pregtesc deeuri (tocare, sortare, uscare, omogenizare)


2.i evaluarea doilea gaz de prelucrare de piroliz (cracare, splare i filtrare)
3.n al treilea rnd de prelucrare, evaluare i ngrijire reziduuri vrtsih i a apelor reziduale

Figura 8: PKA piroliza


Problema este c apele reziduale pot conine NH3, cianurile, cloruri i sulfai, care cad n
interiorul unui deeu periculos.

Piroliza este o tehnologie promitatoare in tratarea contaminanilor organici n soluri i


nmoluri uleioase / ulei. contaminanii chimici pentru care datele sunt PCB, dioxi-ni, PAH i
muli ali poluani organici. Piroliza nu este eficace n distrugerea-ing sau separarea fizic a
substanelor chimice anorganice din mediul poluat. Metalele volatile pot fi eliminate ca urmare a
temperaturilor mai ridicate asociate cu procesul, dar nu vine la neutralizarea lor.
Tehnologia este, probabil, mai economic atunci cnd vine vorba de efecte mai mici, cum ar fi
tratamentul anumitor tipuri de terenuri contaminate. Cu toate acestea, atunci cnd este vorba de a
aplica n cazul deeurilor municipale, iar n unele cazuri, industria, costurile acestei tehnologii
sunt mai mari dect pentru alii. (10)

6. PROBLEME pirolitica TECHNOLOGY COMMERCIALISATION

Probleme n comercializarea de piroliz poate fi mprit n domeniul economic i tehnic. n


ceea ce privete scopul iniial de piroliz, care a fost reflectat n producia de ulei din deeuri de
materiale plastice, se poate concluziona c preul internaional al petrolului afecteaz
comercializarea de piroliz, adic n cazul n care uleiurile de piroliz au o for competitiv n
uleiul de combustibil de la iei, apoi tehnologia de piroliz nu se poate fie comercial. Prin
urmare, o perioad de comercializare de piroliz a considerat imposibil, dar unele companii
ncearc s obin ulei de piroliz din plastic necurat amestecat cu pmnt, metal i altele
asemenea. Cu toate acestea, astfel de ncercri au creat probleme tehnice serioase. Dar astzi este
din ce n ce problema produciei preurilor petrolului de piroliz, deoarece aceasta este cu
siguran rentabil, innd cont de faptul c un kilogram de deeuri de materiale plastice fac un
litru de ulei. Dac percep costurile investiiei iniiale i de munc, atunci acest tip de tehnologie
nu are nc o putere competitiv. Cu toate acestea, dei procesul de piroliz are un dezavantaj n
aspectul economic, preul de pia al petrolului pirolitic este mai stabil dect preul de plastic
reciclat, astfel nct comercializarea de piroliz de ateptat n cazul gestionrii corelativ prin
reciclarea materialelor plastice i creterea investiiilor iniiale de ctre guvern. O alt problem
n comercializarea de piroliz este fiabilitatea tehnic. n prezent, este cunoscut faptul c
probleme tehnice majore pikupljanje materiale plastice, de selecie, i cantiti regulate de
cerinele de piroliz a plantelor. Procesul de colectare i selectare a materialelor plastice au fost
dezvoltate n scopul reciclrii, i este de ateptat ca cantitatea de plastic necesar pentru piroliz
nu va cauza probleme, din cauza consumului mare de plastic de ctre omul modern.
Piroliza tehnologia de rafinare a petrolului este, de asemenea, de interes din punct de vedere
economic, deoarece uleiul obinut prin piroliz, n funcie de compoziia sa corespunde pcurii
industrial, cu toate acestea, pot fi obinute de la rafinarea benzinei i motorinei, dar acestea nu au
aceeai relaie pe pia ca un ulei din petrol. Pentru instalaiile mari de piroliz poate fi aplicat
aceeai tehnologie ca i n prelucrarea ieiului, dac vei realiza o optimizare eficienta a
consumului de energie.

7. Pirolitica Aplicaie IN LUME


Germania este ara care a dezvoltat primul proces de piroliz n scopuri comerciale, dar acest
proces are loc n mod spontan n Germania, deoarece este nc un proces foarte activ de reciclare.
n prezent, este cunoscut faptul c Japonia are un avantaj bun n tehnologia de piroliz. Tabelul
de mai jos prezint n scopuri comerciale de piroliz de deeuri de materiale plastice din lume:
Tabelul 2: Scopul comercial al pirolizei deeuri din mase plastice din lume

DRAAVA PROCES KAPACITET


CENTAR 1 6000 t/god.
CENTAR 2 6000 t/god.
JAPAN PLASTIK CENTAR 400 kg/dan
FUJI CENTAR 5000 t/god.
POSTROJENJE 1 3000 t/god.
POSTROJENJE KPY 500 t/god.
BASF PROCES 15000 t/god.
NJEMAKA DBA PROCES 40000 t/god.
OTTO NOEL PROCES 40000 t/god.
SAD TOSCO II PROCES Pilot postrojenje
KINA ROYCO PROCES 1000-3000 t/god.

Numrul de companii de lucru foarte activ pentru a promova metode comerciale de tratare a
deeurilor de piroliz. Aceste companii variaz de la corporaii mari la unele companii private
mici. Privind la facilitile i proiectarea, unele dintre tehnologiile sunt deja disponibile n comer
n timp ce altele sunt n curs de dezvoltare. n general, cea mai mare parte a procesului de
piroliz a deeurilor este activ pentru planta este mai mic de 117 000 de tone capacitate anual.
Dei dezvoltarea de piroliz n curs de desfurare la nivel mondial, utilizarea procesului de
piroliz de tratare a deeurilor se concentreaz de dezvoltare n Japonia i Europa. Japonia este n
prezent lider n utilizarea piroliza sistemului de deeuri municipale solide. Mitsui Backbock i
Takuma i sistemele de piroliz aplicate iniial dezvoltat de Siemens pe piaa japonez. (11)

Mitsui Backbock a nceput construcia a ase uniti, folosind procesul de Mitsui din 2000
R21. Cu o capacitate de prelucrare de 58.500 pn la 175,500 de tone pe an. Cea mai mare
fabrica de piroliz a deeurilor municipale solide n fabrica de hrtie Toyohashi City, Japonia,
procesarea un total de 400 tone / zi de RSU. Numrul de plante folosind procesul de piroliz a
deeurilor municipale solide este, de asemenea, numeroase i n Europa, dei gradul de
comercializare mai mic dect n Japonia. (12)

Compania Thida Environnement din Frana, a dezvoltat un proces lent de piroliz numit
EDDITh. Acest proces se bazeaz pe utilizarea reactoarelor cuptorului rotativ i exist un
dispozitiv comercial care lucreaz n Frana i dou n Japonia, construit de licene Thida,
Hitachi Corporation. Toate obiectele sunt, n principal pentru procesarea RSU, cu o cantitate
mic de deeuri industriale i a nmolului de epurare. (13)
Figura 2: Rezultate proces EDDITH

In primul rnd, deeurile sunt sortate (caseta gri), i apoi uscat nainte de a fi pirolizat ntr-un
cuptor rotativ. Uscarea materiei prime cuptor ridic temperatura ntre 400 i 700 C, cu o durat
de timp cuprins ntre 30 i 60 de minute. Ratele de nclzire sunt la 10 la 50 C / minut. gaz
sintetic este utilizat n mod normal pentru uscarea materiilor prime i a asigura un proces de
nclzire a dispozitivului de piroliz aa cum se arat n acest flux. Surplusul este de obicei
folosit pentru a ridica abur. n final, produsul este obinut sub form de negru de fum, numit
Carbor, care este de obicei folosit drept combustibil n alte procese, cum ar fi cuptoarele de
ciment. Material de umplutur, sare i metale sunt ndeprtate prin splare de funingine. (13)
Prima central comercial pe teritoriul Franei a fost construit n Arras, 2003, prin procesarea
50.000 de tone pe an de deeuri municipale solide, deeuri industriale i nmolurile de epurare.
Cantitatea de gaz de sintez este de 49%, iar gaz rafineriranog este de 31%. Compania Thida
indic costul de capital al instalaiei, care se ridic la 22 de milioane , iar costurile de exploatare
sunt 85 / t. (13)
Cele doua plante care opereaz n Japonia, n calitate Itiogawa de 25.000 de tone pe an i n
inveniei, n care capacitatea este de 70.000 de tone pe an, n principal, prelucrate deeuri
municipale solide.

Figura 9: cuptor rotativ n instalaie Izumo


WasteGen Ltd din Marea Britanie i Germania lor cu sediul la Tech Trade GmbH a fcut o
mulime de plante de piroliz a deeurilor municipale bazat pe utilizarea cuptorului rotativ. Una
dintre cele mai renumite este fabrica lor care opereaz n oraul german Burgau n 1987 i care se
va n continuare de hrtie pe termen va fi descris n detaliu.

In anul 2001 WasteGen a construit mult mai mare MSW instalaiei de piroliz n oraul
german Hamm. Aceast facilitate funcioneaz n dou linii de piroliz, fiecare cu cuptor rotativ.
Planta are o capacitate proiectat de 100.000 de tone pe an si costa 60 de milioane . Instalaia 13
are ieiri 10.3 i THP THP de gaz de sintez i negru de fum 2,5 TPH. arde Syngas i electricitate
este produs prin turbina cu abur. Energia electric este de 8,3 MW. Aceast facilitate este
deinut de compania german RWE. (14)

Compact are o instalaie de piroliz la Avonmouth n Marea Britanie, se ocup n principal


deeuri clinice. Procesul lor include un reactor de piroliz ntr-un transportor tubular care
deplaseaz materialul de-a lungul reactorului. negru de fum i gazul de sintez sunt sistem de
alimentare cu gaze naturale i utilizate pentru producerea de abur, care este apoi transformat n
energie electric ntr-o turbin cu abur,

Figura 10: Reprezentarea schematic a instalaiei Compact Power

Avnd n vedere c, dup piroliz rmn nmolului i a apelor uzate, care trebuie s fie
eliminate n halde permanente, fiecare instalaie trebuie s aib informaii n cazul n care s
depun o astfel de odihn. CORE Wasser und Abwassertechnik (CORE) GmbH este o companie
relativ mic german specializat n tratarea apelor uzate i de gestionare a nmolului. (15)
Sunt dezvoltarea comun a plantelor mai mici, cu o capacitate de 300-700 t / an. care s-au
dovedit a fi foarte eficient. Aceasta planta a fost dezvoltat la Universitatea Naional de inginerie
ceramic i tehnologie n anul 2000, care are ca scop generarea de deeuri din plastic n diferite
industrii. Din punct de vedere tehnic aceast plant folosete principiul circulaiei plastice n
reactor. In acest piroliza Spre deosebire de zdrobire plantelor stabilite este utilizat un alt tip de
reactor, metoda de nclzire i metoda de eliminare a cocsului. Pirolitic ulei rcit pentru a
produce plastic degradat. (16)

Figura 11: Reactor pirolitic

Figura 12: Cuptorul de piroliz

Bio Oil Holding NV, cu sediul n Tessenderlo, Belgia, este o companie lider n dezvoltarea
tehnologiilor de energie regenerabil comerciale. Compania este specializat n conversia
biomasei n combustibili lichizi (BTL), conform procedeului de piroliz rapid. Aceste uleiuri
vegetale este o surs de energie curat, regenerabil, care poate nlocui combustibilii tradiionali
pentru a genera energie electric i termic n cazane industriale i turbine cu gaz. Ele sunt o
companie lider pe piaa mondial n ceea ce privete tehnica de piroliz rapid i primul pentru a
rula o linie de producie pentru prelucrarea 5 tone de biomas pe or. Continua s investeasc n
mbuntirea n continuare i optimizarea acestor tehnologii i, astfel, s contribuie n mod
semnificativ la dezvoltarea global a unui sector puternic de energie din surse regenerabile.
Beneficiile de conversie a biomasei n combustibili lichizi (BTL) folosind procesul de
piroliz rapid:
Uor de integrat ntr-o varietate de lanuri de valori industriale i agricole existente,
Design modular, uor de a extinde capacitatea cu o investiie iniial relativ mic,
poate procesa diverse biomas prime din deeuri agricole la deeuri menajere sortate,
poate procesa compoziia materiei prime de grosier,
exist un exces de cldur pentru uscarea materiilor prime ieftine,
Nu exist nici o ameninare la producia de alimente,
Uleiurile vegetale pot fi stocate itransportuje, care i permite s foloseasc la momente diferite
i n locuri diferite de conversie real a biomasei, creterea att a venitului potenial,
uleiurile vegetale pot nlocui n mare msur de gaze naturale n centrale electrice cu
capacitatea de a genera energie electric n timpul orelor de vrf,
uleiurile vegetale pot nlocui combustibilii fosili n sisteme cu o combinaie de cldur i
electricitate,
model de afaceri puternic: mai multe modificri de venituri contrabalansare n preul surselor
de energie primar,
reducerea emisiilor de CO2 Cel mai bun din clasa per euro investit. (17)

Figura 13: Producerea de plante Uniti construite n Belgia

7.1. PLANT piroliz Burgau N GERMANIA

Piroliza de plante din RSU se afl la dou mile n afara oraului Burgau n Germania. Aceasta
planta proceseaz deeuri pentru aproximativ 120 000 de locuitori, 36 000 de tone pe an pentru
ntreaga municipalitatea Gunzburg (294 mile ptrate). Facilitatea este situat pe 12.000 de metri
ptrai, care este adiacent la depozitul municipal (depozitele de deeuri nchise). Terenurile
agricole din jurul locului pe o raz de mile. Planta a nceput activitatea n 1984 i n 1987-s
facilitate a fost preluat de municipalitate Gnzburg, iar n prezent uzina funcioneaz la
capacitate maxim
Data nceperii:
test de acas n 1983,
Start-up la mijlocul anului 1984,
Un an de munc de probaiune de ctre furnizorii prostrojenja n 1986
descrcare Municipal prostrojenja 1987 ani.

Figura 14: instalaie de piroliz Burgau, Germania.

Planta proceseaz aproximativ 38580 t / an de RSU, care include; deeuri reziduale menajere,
deeuri comerciale, menajere voluminoase i nmolul de epurare (materie prim este de 25%
umed, 45% organic, 30% anorganic). Predsegregacija MSW prim este asigurat, cu toate
acestea, toate materialele trebuie s fie tiate la o dimensiune maxim de 30 cm. Valoarea
termic a materiei prime:
Media 3662 Btu /
max 6033 BTU / lb
min 2.155 Btu / lb
Figura 15: Diagrama instalaiei; 1-primire buncr, 2-polizor, ancora 3-Cable, 4-alimentatoare,
alimentator 5-urub, 6 reziduuri, 7 continuu centura separator 8-magnetic, recipientul 9 mici cu
reziduuri de carbon, 10-ciclon 11 arderea -Camera de gaz de sintez, 12 la deeuri cazan termic,
turbina cu abur 13 generator de 14 filtru-sac, generatorul de gaz 15 (ventilator), co de fum-16,
sistem de 17-management (sala pilot), 18-abur , gazele arse PS rcite, piroliza gaz-DB,
combustibili DG-suplimentare, arderea EF-aer, LP cu aburi, gazele de ardere DP

deeuri solide municipale netratate este livrat


la uzina de ctre departamentul de canalizare
municipale. Cetenii pot aduce, de asemenea
deeuri menajere (aparate de uz casnic, mobilier
mare i deeuri reciclabile), n singura planta.
Camioane de colectare a deeurilor, colectate
deeuri depozitate n buncr corespunztor, cu o
capacitate de pn la 7 zile. nmoluri de epurare
este transportat la
cisterne - camioane la fiecare 2-3 sptmni, i
eliminate n buncr de deeuri. (18)

Figura 16: Containere deseuri


Deeurile colectate sunt ancore de traul plasate n buncr pentru hacking. Exist dou 33-tone
/ h tietor (singur mod de operare / standby unul). concasor de deeuri reduce dimensiunea
maxim de 300 mm. Deeurile mrunite sunt apoi depozitate n depozit. ancora de cablu este
apoi folosit pentru a pictur deeurile mrunit ntr-un canal de lemn piese de piroliz. Dup
ndeprtarea SO2 din gazul de sintez se utilizeaz var (16 / ton de RSU). Uile glisante sunt
folosite pentru a trece deeuri alimentatorul cu urub i pentru a menine oxigenul din aerul
admis. (18)
urub de schimb a avut loc la faa locului. Dozator se mut deeuri de la intrarea n cuptor
(sau s rmn n afara de cldur). Deeurile intr n dou 2,64 tone / h cuptor rotativ de
piroliz, rotative la 1,5 rpm. Fiecare cuptor are un diametru de 18 x 183 cm lungime, cu o
grosime a peretelui de 2,54 cm. Materialul de construcie este a66. cuptor Oel se rotete n
interiorul acoperirii izolate de metale. O parte din gazele de ardere fierbini din camera de ardere
(aproximativ 1260 C), care curge cuptor de perete. Pereii exteriori ai cuptorului este apoi
nclzit indirect de gazele de ardere fierbini n camera de ardere. In afara cuptorului de
temperatura a ajuns la 700 C, iar n interiorul cuptorului se ajunge la 496 C, rezultnd
pirolizei poriunea organic a deeurilor urbane solide i producerea gazului de sintez. Timpul
de staionare n cuptor timp de 1 or. (18)

Figura 17: cuptor rotativ

Gazul de ardere rcit iese din cuptor, prin partea superioar a evii izolate i este returnat la
partea superioar a cazanului care a fost agitat cu gaze de ardere fierbinte din camera de ardere.
Solidele din cuptorul (gaz carbon, minerale, sticl) sunt evacuate printr-o baie de ap, care
asigur o rezisten la intrarea aerului n cuptor i ostatatke fierbinte evacuat. Pistonul este
utilizat pentru a mpinge n jos amestec ane ntr-o baie de ap. Funinginea i cenu sunt
ndeprtate prin solveni argil umed. amestec ana este trecut band transportoare. (18)

Figura 18: Alte


metale neferoase coninute n reziduul solid este ndeprtat din separatorul magnetic i
transferat ntr-un recipient mic. Metalele sunt stocate pe site-ul pentru preluare de ctre utilizator.
Dup transferul metalului, transportorul rmase sunt evacuate ntr-un grup de cmp. Acest
material este depozitat ca deeuri inerte haldele asupra depozitelor municipale adiacente. (18)
Principalele caracteristici ale materialului inert i reziduul de piroliz (funingine / cenu) sunt:
Principalele caracteristici:
Aspect / Culoare: negru
Miros: inodor
Densitate: 37,5 lb / ft 3
Valoarea calorific: 3706 BTU / lb
Cantitate: 600 / ton de RSU

materiale inerte:
alumin
acid silicic
oxid de calciu
oxid de fier
carbon
anioni (sulfai, carbonai, etc.).

Gaz de piroliz conine, de asemenea, 40-60% abur i aproximativ 15% din produsul de
condensare organic (gudron i ulei). syngaz Hot, murdare trece prin ciclon fierbinte de gaz, care
ndeprteaz cea mai mare parte de particule (PM). Solidele sunt ndeprtate printr-o supap
dubl pentru a se asigura c gazul de sintez la cald nu are loc. PM colectate de ciclon de gaz
fierbinte este evacuat la transportorul de reziduu solid pentru eliminarea depozitului.

Figura 19: Planta n funciune

Gazul de sintez a camerei de ardere, mpreun cu gazul de depozit, utilizeaz aerul extras
din hala depus (controlul mirosului), la temperaturi mai mari de 1250 C La partea superioar a
camerei de ardere, a rcitorului de gaze arse de la cuptorul de piroliz este utilizat pentru a
controla temperatura gazelor arse.
Aproximativ 80% din gazele de ardere fierbini merge n cazan. 20% din gazele de ardere
fierbini eliberate n camera de ardere i curge napoi n cuptor pentru piroliz pentru a furniza
cldur indirect pentru piroliz. (18)

Figura 20: Cazanul de caldura reziduala

Gazele de ardere trec prin filtrul elimin PM rmas. bicarbonat de sodiu i crbune activat
este injectat n curentul de gaze de ardere, absorbind poluani gazoi (SO2 i HCl) i mercur.
Cenua cade ntr-o gleat i un material sub form de pulbere este foarte granulata. A fost dus la
mina de sare pentru eliminare. (18)

Schema 21. Filtre

Ventilatorul creeaz un proiect indus n sistem i deplaseaz gazele arse n coul de fum. Gazul
de ardere este evacuat prin co de fum ridicat 93. n poluanii de evacuare a gazelor (valorile
reale ale emisiilor msurate au fost realizate mai mici dect tolerana): acid clorhidric (HCl),
dioxid de sulf (SO2), carbon, cadmiu / taliu, mercur, dioxine / furani.
Aburul este generat ntr-un cazan, i efectueaz conduce 2,2 MW generator de turbine cu abur,
care este de a genera electricitate. Pe parcursul ultimilor 18 ani, valoarea termic a RSU a crescut
de la 2.600 BTU / lb la aproximativ 4,400 Btu / lb (mai multe materiale plastice, etc.). Ca
urmare, produce un gaz sintetic de valoare caloric ridicat. Cazanul nu a avut o suprafata destul
de transfer de cldur i a fost limitarea fluxului de gaz. Noul cazan este, ulterior, anul trecut, a
rezolvat problema.
Restul conductele de abur / condens este trecut la o ser din apropiere. n ser, patru culturi de
castravei i roii sunt cultivate n fiecare an. (18)

Figura 22: Greenhouse

Produse:
n camera de ardere este ars i a gazului de sintez, gazul de depozit, folosind aerul extras din
hala depozitat (controlul mirosului), la temperaturi de peste 1250 C genereaza electricitate.
Aburul este utilizat pentru a conduce o turbin cu abur, cu un generator electric care produce 2,2
MW. Aburul rmas este utilizat ntr-o ser n care adiacente roii i castravei n cretere. 22
aproximativ 4473 ft / tona de gaz de sintez din deeuri municipale solide se produce anual.
Gazul de sintez produs n piroliza deeurilor municipale solide n cuptor cuprinde urmtoarele
gaze: hidrogen (H2), monoxid de carbon (CO), dioxid de carbon (CO2), metan (CH4), o
hidrocarbur. Valoarea de cldur este de 268 pn la 376 Btu / ft, n funcie de calitatea
materiilor prime. (18)

8. Piroliz din punct de vedere economic

Costurile de capital i de funcionare pentru procesul de piroliz sunt prezentate n tabelul


urmtor:
Tabelul 3: Revizuirea instalaiei de cost pentru piroliz
KAPACITET POSTROJENJA KAPITALNI TROKOVI OPERATIVNI TROKOVI
(t /god.) (euro) (euro)
20 000 19.05 miliona 2.56 miliona
50 000 43.75 miliona 3.80 miliona
100 000 73.20 miliona 6.70 miliona
200 000 112.10 miliona 10.40 miliona
Costurile de capital implicate i prezentate costurile legate de taxe, proiect, proiectare,
compensare pentru regiunea adaptat terenurilor din nordul Europei.

Costurile de exploatare prezentate nu sunt incluse cheltuielile legate de transportul deeurilor


periculoase care rmne dup piroliz, i care urmeaz s fie tradus la groapa de gunoi pentru
eliminarea permanent. n aceste costuri includ costurile de ntreinere, salariile personalului,
cheltuieli administrative, costul consumabilelor, veniturile nete din vnzarea de energie, costurile
chimice ale oxigenului, azot, gaze naturale.

O plant de piroliz cu filtre pentru gazele de purificare, iar combinaia de cldur i


electricitate necesit ntre 20 i 40 de angajai, n funcie de mrimea plantei. Trebuie adugat
acest numr i personalul administrativ i de serviciu, precum i pentru a menine personalul
fabricii, care la rndul su depinde de mrimea plantei. Aa c, atunci cnd toate sumele, costul
total al unei plante sunt

KAPACITET UKUPNI TROKOVI


(t/god.) (eura/toni)
50 000 167
100 000 141
200 000 104

Aceste costuri includ rata dobnzii de 7,75%, perioada de amortizare de 22 de ani, veniturile de
la nivelul actual de 20 / ton, i marja de profit operatorul de 15%. (19)

9. COMPARAIE cu un alt tratament termic pirolitica

Tabelul 4: Prezentare general a echipamentelor de prelucrare termica (19)


Masovno
sagorijevanje sa Piroliza Gasifikacija
recirkulacijom
energije
Provjerena Da; uestalo Djelomino;nekolik Djelomino;nekolik
tehnologija, o o
evidentirani
rezultati
Osnovni principi Sagorijevanje Anaerobno termo- Termo-hemijska
hemijska konverzija
konverzija
Trokovi procesa Srednje-visoki Srednje-visoki Srednje-jako visoki
Prikladnost Dobar Nizak-srednje Zavisno od
tehnologije
Zbrinjavanje Sav otpad poslije Posebno pogodan Izvor odvojen
otpada tehnolokog za kontaminiran, mokrim otpadom
preiavanja dobro definiran osim ako je
zraka je dobar a suhi otpad kombiniran sa
vrsti ostaci su boljom
smanjene tehnologijom
zapremine preiavanja
Zbrinjavanje Da Mogue ali u veini Mogue ali u veini
mokrog kunog sluajeva se ne sluajeva se ne
otpada koristi koristi
Zbrinjavanje Da Da Mogue
suhog kunog
otpada
Zbrinjavanje Da Da Mogue
otpada iz vrta i
parkova
Zbrinjavanje Da Da Mogue
otpada od kartona i
papira
Izuzeti dijelovi Nema Mokri kuni otpad Mokri kuni otpad
otpada
Ope kvalitete okolia
vrste tvari Srednje Nizak Srednje-visok
Zrak Srednje-visok Srednje-visok Srednje-visok
Voda Visok Visok Srednje-visok
Kontrola mirisa Dobar Dobar Dobar
Radno okruenje Dobar Dobar Dobar
Obnova energije Da; Da; Da; oko 50% od
7,500-10,000 oko 70% ukupnog ukupnog
MJ po toni otpada sagorijevanja + sagorijevanja u
energija koju sadri procesu
proizvod
Ciklus ugljika 1% vrste tvari 20-30% vrste tvari 2% vrste tvari
99% zrak Ostatak je zrak 98% zrak
Kvalitetni proizvodi 15-20% ljaka 30-40% 15-25% ljaka (uklj.
za recikliranje (uklj. Ugljen(uklj. Klinker,ljunak,stak
klinker,ljunak,stak Klinker,ljunak,stak lo)
lo) lo, ljaka) 3% metal
3% metal 3% metal
Ostaci za Pepeo i plinovi Plinovi Ostaci preienog
skladitenje ili za 2-3% 2-3% gasa
kasnije koritenje 2-3%

Directiva european privind incinerarea deeurilor (2000/76 / CE) stabilete restricii privind
emisiile permise pentru centrale termice moderne. n cadrul directivei menionate anterior sunt
definite toate tratamentul termic al deeurilor (incinerarea, piroliza, gazeificarea, tratament cu
plasm), n msura n care produsele periculoase sunt formate de mediul nconjurtor.
Tabelul de mai jos arat metoda de gtit lista lor prodakata, care pot fi periculoase pentru
sntatea uman, iar concentraia admisibil a Directivei Europene.

Tabelul 5: permisibile Concentraiile proceselor individuale de tratament (20)


10. CONCLUZIE

Din cauza cantitii mari i nocivitii pentru mediu, deeuri este considerat unul dintre cele
mai importante probleme de mediu ale lumii contemporane. Omul, activitile sale factor decisiv
mediul n schimbare i singurul lucru de pe Pmnt, care produce deeuri. n medie, europenii
genereaz anual mai mult de 500 de kg de deeuri municipale. Odat cu creterea populaiei i
urbanizarea, cantitatea de deeuri municipale solide este crescut, provocnd un impact negativ
asupra sntii umane i a mediului, inclusiv poluarea aerului i a apei.
cantiti enorme de deeuri n trecut, iar n aceste regiuni nc, sfresc eliminate definitiv n
gropi de gunoi. Din cauza lipsei de suprafa pentru deeuri halde permanent, ncercnd s
reduc cantitatea de deeuri printr-o metod de tratare, cum ar fi reciclarea, compostarea sau
tratament termic, n care tendina este de preferat ca tratamentul termic. Motivele pentru aceasta
sunt:
eliminare a deeurilor d matrice influen duntoare (emisiei de substane nocive n
atmosfer, solul i apa, gaze cu efect de ser);
Conform directivelor UE, deeurile nu mai pot fi eliminate netratate la groapa de gunoi (cota
definit a materiei biodegradabile) n deeuri;
Profitnd de energia stocat n deeuri (energie chimic a substanelor combustibile, ...);
Costul de reciclare (inclusiv colectare i transport) sunt prea mari sau a ajuns la o practic de
recuperare optim a materialului.
Pe scurt, se poate spune c, n plus fa de consumul de energie direct prin utilizarea deeurilor
ca surs de energie regenerabil pot fi realizate i alte efecte benefice:
reducerea (75%) i volumul de deeuri (90%)
reducerea deeurilor organice ntr-o unitate de stocare
distrugerea poluanilor organici (tratament termic pentru a distruge microorganisme patogene,
etc.)
emisiile de gaze cu efect de ser reducerea (CH4 fr depozit de deeuri)
reducerea consumului de surse de energie primar (reducerea dependenei de combustibilii din
import, diversificarea surselor de energie, ...)

Una dintre prelucrarea termic eficient este doar piroliz. Piroliza procesul n sine nu este
complicat, dateaz din cele mai vechi timpuri, i deja n lume exist o mulime de companii care
au perfecionat n diferite domenii. Piroliza reprezint incinerarea la temperaturi ridicate, fr
prezena aerului i a apei, precum i produsul obinut sub form de energie termic, petrol i
funingine. n ceea ce privete aplicarea piroliza ca fiind una dintre metodele posibile de
eliminare a deeurilor, desigur, ea ar trebui s acorde o atenie deosebit i luate n considerare.
Piroliza este proiectat pentru a ajuta la minimizarea nu numai deeuri, dar care creeaz
combustibil pentru producia de energie local i reducerea emisiilor de gaze cu efect de ser
(GES).
Din punct de piroliz de mediu este evaluat ca o metod pozitiv, care n mare msur, n
comparaie cu celelalte metode i metodele de eliminare a deeurilor, care protejeaz mediul.
Spre deosebire de incinerare, piroliza are loc n timpul mai puine gaze care sunt, n plus fa i
de regenerare. Piroliza a fost recuperat ca o metod care este foarte favorabil din punctul de
eliminare a diferitelor tipuri de deeuri municipale, pn la periculoase.
Aplicarea pirolizei multiple, prelucrarea maselor plastice pentru a obine combustibil,
eliminarea solului contaminat i a deeurilor periculoase, procesarea biomasei n vederea
obinerii de energie pentru nclzirea, procesarea deeurilor organice n vederea obinerii de
uleiuri, procesarea anvelopei n scopul de a obine gaz bogate in calorii si multe altele.
Probleme cu piroliza are loc n comercializarea acestui tratament. De fapt, foarte rar n
Europa poate gsi o instalaie de piroliz, i sunt utilizate n principal n Japonia. Motivul pentru
tratament mai puine aplicaii deeurilor prin piroliz sunt costuri mari de investiii. Aceste
sisteme sunt foarte scumpe, necesit o tehnologie special, i o cantitate suficient de deeuri
care trebuie s prezinte n mod regulat pentru a planta pirolitic pentru a face procesul mai
eficient. Dar aceast metod de tratare a deeurilor din produsul se obin energie utile care pot fi
introduse pe pia. Uleiurile de prelucrare care sunt obinute prin procesul de piroliz, se poate
obine combustibili de calitate, care pot concura cu preul de pia al petrolului. Pentru procesul
de piroliz popularizate de investiii necesare i sprijin din partea guvernelor rilor individuale,
deoarece acest proces are mai multe avantaje dect dezavantaje. Doar civa productori de
tehnologie de piroliz poate din punctul de vedere al experienei evalueze n mod adecvat
fiabilitatea pe termen lung i eficiena instalaiei n scopuri mai comerciale.

Sistemul Piroliza prezinta:


- Funcionare stabil ntr-o gam larg de calitate a deeurilor,
- Emisiile din sistem sunt mult sub valorile limit,
- Flexibilitate n proiectarea i operarea de realizare a desenelor i modelelor modulare,
- reducerea iniial efectiv a volumului de deeuri,
- Beneficiul efectiv a produselor i a energiei din proces,
- Costuri reduse de exploatare.

Astzi, n lume, consider c tehnologia tratarea pirolitic a deeurilor se poate rspndi ca


fiind pozitiv al mediului, precum i problemele economice i tehnice devin mai mici cu creterea
preurilor la petrol internaionale. Este proiectat pentru a crete plante pentru piroliz n lume.
Progresele tehnologice n dezvoltarea durabil a tratamentului termic al deeurilor este ntr-
adevr un factor major n creterea puterii industriale care determin acceptarea de ctre pia a
acestor tehnici.

LITERATUR:
(1) - Alexander Corovic, Managementul de Management al deeurilor municipale solide,
Universitatea din
Gore, 2005
(2) - surs online, www.wikipedija.com
(3) - surs online, www.medri.uniri.hr
(4) - surs online, www.riteh.uniri.hr
(5) - sursa Internerski, piroliza deeurilor Tehnologie
(6) - sursa Internerski, piroliza deeurilor plastice Tehnologie
(7) - sursa Internerski, www.anzbiochar.org
(8) - surs online, www.wikipedija.org
(9) - surs online, noi i de piroliza inovatoare i tehnologii pentru gazeificare
Energie eficient i eliminarea raional din punct de vedere ecologic a RSU,
Thomas Makowo, Institutul pentru Energie, Olanda, 2003rd
(10) - surs online, www.ieabioenergy.com
(11) - surs online, www.pyrolysisplant.com
(12) - surs online, www.bcura.org
(13) - surs online, www.usinenouvelle.com
(14) - surs online, www.wastegen.com
(15) - sursa Online, www.slideserve.com, www.chilledfood.org
(16) - surs online, qdhonest.en.made-in-china.com
(17) - surs online, www.bio-oil-holding.eu
(18) - sursa Online, http://www.lacitysan.org, http://www.ampc.com.au,
www.managewaste.ie, www.expertpc.org, www. gncre.com
(19) - surs online, Viabilitatea Tratamentul termic avansat de MSW n Marea Britanie,
EVALUARE tehnic i economic a tehnologiilor de energie CONVERSIE PENTRU MSW,
deeurile de revizuire piroliza -carne si cresterea animalelor Australia,
Studiu de fezabilitate de tratament termic, opiuni pentru deeuri ORL i / Clare / regiunii Kerry
Limeric.

(20) - sursa online, Agenia European de Mediu, www.central2013.eu