Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Introducere
Capitolul I
Capitolul II
Capitolul III
Concluzii
Bibliografie
Introducere
Materialele feroase prfoase. Aceste materiale feroase, sub form de praf sau ml,
provin de la instalaiile de epurare a gazelor evacuate i a apelor uzate rezultate din procesele
tehnologice siderurgice. Colectarea lor se face att sub aspect ecologic, pentru evitarea polurii
aerului i a apei, ct i sub aspectul economic pentru valorificarea intrinsec ca materie prim de
nlocuire a celei obinute n ar sau din import.
Cantitatea acestor materiale este de circa 25 % din componena gazelor descrcate n
atmosfer la seciile siderurgice, de unde rezult c la un milion de tone de oel produs ntr-un an
se pot obine, din gazele evacuate n atmosfer, ntre 25 30 mii tone materiale feroase
refolosibile cu un coninut de 6070% Fe, care raportat la producia de 1 milion tone oel
totalizeaz o cantitate de 20 mii tone pe an.
Materiale feroase sub form de buci rezult nemijlocit din procesele de elaborare a
fontei i oelului i din procesele de laminare i nu din materiale secundare provenite din
epurarea gazelor i a apei uzate, ca n cazul materialului feros sub form de praf.
Din punct de vedere al cantitii, materialele feroase n buci depesc cu mult cantitile
materialelor feroase sub form de praf. n cadrul combinatelor siderurgice sursele de materiale
feroase sub form de praf sau buci pot fi grupate n funcie de sectoarele tehnologice.
Producia total a UE n 1996 a produselor laminate la cald (HR) a fost de 127.8 milioane
de tone din care banda de oel semnific 79.2 milioane de tone (cca. 62%). Marea majoritate a
produselor plate HR sunt larg deformate. Restul de 38% din produsele HR sunt produse lungi cu
aproximativ 48.5 milioane de tone n 1996. Cele dou mari ri fabricante sunt Italia cu
aproximativ 11.5 milioane de tone i Germania cu 10.3 milioane de tone; urmate de Marea
Britanie (7 milioane de tone) i Spania (6.8 milioane de tone). Cea mai mare parte a sectorului de
produse lungi n termeni ai tonajului este producia de srm care simbolizeaz aproximativ o
treime din producia total urmat de oel-beton (fierbeton) i bari de comer cu o parte
aproximativ de un sfert din fiecare producie.
Sunt clasificate dup tipul produsului pe care l produc i dup caracteristica proiectului: laminor
de lingouri i laminor de brame, laminor de benzi, laminoare de tabl, laminoare pregtitoare
pentru profiluri laminate i laminoare pentru bare de oel, laminoare de profiluri i structurale i
laminoare de evi.
Principalele probleme de mediu pentru laminarea la cald sunt emisiile n aer, n special
NOx i SOx; consumul de energie al cuptoarelor; emisiile de praf de la manipularea produsului,
tratarea suprafeei prin laminare sau mecanic; uleiul i substanele solide din apa uzat i
deeuri coninnd ulei.
Cadrul legislativ general pentru gestionarea deeurilor n Romnia este reprezentat prin:
- Directiva Cadru 2008/98/CE privind deeurile: Principalul obiectiv al directivei este prevenirea
generrii deeurilor i reducerii impactului asociat al acestora asupra mediului dar i reducerea
efectelor generale ale folosirii resurselor, creterea eficienei resurselor, iar dintre acestea
modificri importante aduse de aceast directiv enumerm: adugarea unui mecanism ce
permite clasificarea momentului n care un deeu nceteaz s mai fie un deeu, introducerea
ierarhiei deeurilor ca o ordine a prioritilor pentru ceea ce reprezint cea mai bun obiune din
punct de vedere al proteciei mediului, includerea prevederilor referitoare la deeuri periculoase.
- Hotrrea de Guvern 856/2002 privind evidena gestiunii deeurilor i pentru aprobarea listei
cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase.
-Directiva nr.91/689/EEC privind deeurile periculoase (Legea nr. 426/2001 pentru aprobarea
Ordonanei de Urgen nr.78/2000 privind regimul deeurilor): Reglementeaz activitile de
gestionare a deeurilor periculoase n condiii de protecie a sntii populaiei i a mediului.
n Agenda 21, gestionarea durabil a deeurilor este tratat avnd n vedere urmtoarele aspecte:
Recomandarea PARCOM 92/3 referitoare la limitarea polurii din producia secundar nou
i laminoare.
Prile contractante la convenia de prevenire a polurii marine de la sursele din diferitele
ri au czut de acord: Msurile vor trebui luate pentru reducerea emisiilor de NOx la instalaiile
de decapare unde se utilizeaz acidul azotic iar emisiile de NOx (ca NO 2) depesc 5 tone /an.
Msurile ar trebui s inteasc spre o rat de reducere de cel puin 70%.
Cel puin din 95% din apa de proces (de ex. apa din rcirea direct) ar trebui recirculat
de la laminarea la cald i mainile de turnare continu.
nainte de evacuarea emulsiilor de ulei uzate proveinte din laminarea la rece ar trebui
efectuat tratarea de ex. prin ultrafiltrare. Evacurile din laminarea la rece nu vor depi 5 g/ton
oel procesat pentru ulei. Pentru instalaiile cu sisteme de ap uzat integrat, evacuarea total
anual nu ar trebui s depeasc suma produciei anuale multiplicat cu valorile de mai sus
pentru fiecare proces.
I.1.2 Metode i variante tehnologice specifice industriei de
prelucrare a metalelor feroase
Laminoarele la cald sunt clasificate dup tipul de produs fabricat i prin caracteristicile
proiectate.
Laminoarele de bluming / brame sunt utilizate pentru a lamina lingouri turnate n produse
semifinite, cum ar fi blumingul i bramele, care vor fi apoi procesate n alte laminoare. Materialul
brut este nclzit n cuptoare de nmuiere pn la aprox. 1300C i apoi formate pe dou
standuri nalte reversibile grele, prin 1530 treceri.
Materialul de laminat este deplasat de-a lungul mesei de laminat, poziionat cu ajutorul
unor manipulatoare i alimentat n fanta de laminare. Materialul este rotit repetat la 90 fa de
axa longitudinal pe timpul seriilor de treceri.
Principala diferen ntre standurile de laminat bluming i brame este nlimea mai mare
a standurilor utilizate pentru laminarea bramelor. Aceasta se datoreaz caracteristicilor
produsului; ntruct laminoarele de brame sunt n principal utilizate pentru laminarea de produse
semifinite plate, este necesar o curs mai mare a cilindrilor superiori.
Un alt sistem de laminare este standul universal de brame. Cilindrii sunt aranjai n
perechi verticale i orizontale succesive. Cilindrii verticali formeaz laturile nguste.
Pentru producia de benzi la cald, brama cald dup decojire trece prin laminorul de
degroare (brut), unde este redus de la o grosime de aprox. 120300 (500) mm la aprox. 2050
mm (bar de transfer). Degroarea poate include de asemeni o reducere a limii.
Aceast degroare este fcut fie prin mai multe treceri printr-un singur stand de
laminare, prin ntoarcere repetat dus-ntors, fie prin trecere continu prin mai multe standuri de
degroare.
Construcii tipice de laminoare de benzi la cald
Materialul redus la o bar de transfer este ndreptat ctre trenul de finisare prin
intermediul unei mese cu role, care n unele cazuri se combin cu o aa zis cutie de rulare.
nainte de a intra ntr-un tren de standuri de laminare pentru reducerea grosimii la dimensiunea
final (ntre 1,2 i 20 mm), bara de transfer este tiat la capete. Temperatura controlat de
laminare din trenul de finisare, implicnd rcirea controlat a benzii instalat pe masa de ieire,
asigur parametrii tehnologici cerui (duritate, rezisten, etc.) ai benzii. La captul laminorului,
produsul final este nfurat n rulou.
Benzile la cald, care nu sunt prevzute a fi prelucrate mai departe n laminoare la rece,
se vnd n parte cu capetele benzii obinute din laminare, dar funcie de utilizarea extern care
se intenioneaz, banda trebuie condiionat. Aceast finisare a ruloului include debavurarea
lateral, tierea n benzi mai mici pe linii de despicare i tierea n foi.
Laminorul Steckel
Cilindrii de lucru sunt inui n colivii, care se rotesc sincron n jurul rolelor de susinere.
Pentru a facilita utilizarea unui material mai gros la intrare (brame), laminoarele planetare pot fi
asistate prin prese cu excentric anexate.
Laminoare de plci
Producerea de plci grele (cu grosimi ntre 5,0 i 380 mm, limi pn la 5,2 m) se face
prin operaii de ntoarcere la un stand laminor sau prin prelucrare n tandem. Dup laminare,
plcile se aeaz pe un pat de rcire (transfer ncruciat) i rcite la temperatura camerei i/sau
la temperaturi pn la max. 500C, pentru prelucrarea ulterioar.
n cazuri speciale, produsul laminat este tratat termic prin sisteme de rcire cu ap (de
exemplu perdele de ap) imediat dup laminarea la cald. naintea sau n spatele patului de
rcire se instaleaz netezitoare la cald, respectiv la rece, pentru a ndrepta plcile.
Dup procesul de rcire pe patul de rcire, se efectueaz tratamente secundare ale
foilor n ateliere de finisare (tundere, debavurarea marginilor, tiere la lungime). O parte a
produciei este supus unui tratament termic ulterior, nainte de expediere. Astfel de tratamente
includ revenirea, recoacerea de recristalizare, detensionarea, normalizarea, clirea i
temperarea.
Plci stratificate
Primul pas este fabricarea de sandviciuri, constnd din plci de material de acoperire i
material de baz, cu grosimi n proporie exact pentru a obine dimensiunea cerut a plcii, cu
procentul de metale prescris. Ansamblul este apoi laminat pn la gabaritul, limea i lungimea
dorite, cele dou materiale devenind sudate permanent datorit presiunii mari de laminare.
Barele i srma reprezint produse laminate la cald de seciune relativ mic, fabricate n
colac sau n form dreapt. Pentru operaia de laminare se utilizeaz cilindri profilai, care dau
oelului forma final dorit.
Srma
Standurile de laminare sunt dublu nalte i numrul lor n general depete 25, funcie
de seciunea aglelor introduse n laminor (80 la 155 mm). Seciunile de degroare i
intermediare pot fi pe mai multe rnduri (pn la 4), n timp ce seciunile de finisare sunt
ntotdeauna pe un rnd. ntre diversele seciuni se instaleaz tietoare menite s furnizeze o
tietur net pentru a mbunti introducerea n urmtorul stand de laminare. Tietoarele sunt
de asemeni utilizate pentru a seciona barele angajate n procesul de laminare, n cazul apariiei
unui incident n aval.
Bare
Barele laminate la cald includ n principal dou tipuri de produse de oel, oelurile
comerciale sau oelurile tehnice cu form rotund, ptrat, rectangular, hexagonal,
octogonal, n form de L, cu seciuni mai mici de 1600 mm i bare de consolidare a betonului
(fier-beton) cu seciune rotund ntre 6 i 40 mm, cel mai adesea cu suprafa striat.
Barele de fier beton sunt adesea tratate termic n flux prin rcire intensiv cu ap, pentru
a obine o rezisten la rupere nalt. Un mod diferit de a crete rezistena la rupere a fierului
beton este tratamentul mecanic dup rcire: barele sunt deformate prin torsiune pn peste
punctul de ecruisare, pn la obinerea rezistenei la rupere dorite.
Laminor cu tampon
evi sudate
evile sudate sunt produse din band de oel laminat la rece sau la cald, benzi late
laminate la cald sau plci groase. n principal secvena de producie cuprinde ndoirea benzii
sau plcii pe o eav deschis i nchiderea interstiiilor prin sudur. eava semifinit trece fr
a mai fi nclzit printr-un laminor de ntindere, unde dimensiunile sunt reduse conform cerinei.
Un fierstru mobil taie la lungime, tubul continuu, care este apoi rcit pe un pat de rcire.
Procese alternative de sudare sunt sudura la presiune prin rezisten, n care cldura de
sudur este generat de un curent alternativ de nalt frecven, prin conducie sau inducie.
Proprietile cordonului de sudur pot fi mbuntite, fie prin tratament termic continuu,
fie prin tratament termic separat al evii individuale. Sudura prin topire este utilizat mai ales la
producerea de evi de diametre mari (>457,2 mm).
II.2.1 Descrierea general a profilului unitii
-condiionarea;
Sunt clasificate dup tipul produsului pe care l produc i dup caracteristica proiectului:
laminor de lingouri i laminor de brame, laminor de benzi, laminoare de tabl, laminoare
pregtitoare pentru profiluri laminate i laminoare pentru bare de oel, laminoare de profiluri i
structurale i laminoare de evi.
Lingourile turnate, mai ales cu seciune transversal ptrat, sunt utilizate pentru
fabricarea de brame i bluming n laminoare specifice. Bramele i blumingul sunt apoi
prelucrate n plci sau benzi de alte laminoare. n zilele noastre, utilizarea de lingouri turnate i
laminarea n brame i bluming scade, turnarea continu fcnd aceast etap depit.
Aproximativ 93,7% (1995) din oelul brut produs n Europa este turnat continuu n semi-fabricate
precum brame, bluming sau agle. Numai o parte mic este turnat n forme, producnd lingouri
pentru produse speciale (de ex. plci grele).
Bramele (late de la 400 la 2500 mm i groase ntre 40 i 500 mm) sunt produse
semifinite obinute prin turnare continu, utilizate pentru laminarea de produse plate.
aglele (de form ptrat sau rectangular, cu seciuni de la 2500 mm 2 la 14400 mm2
(50 x 50 mm pn la 120 x 120 mm)) i blumingul (de form ptrat sau rectangular, cu
seciuni de la 14400 mm2 la aprox. 100000 mm2 (120 x 120 mm pn la 250 x 400 mm) sunt
produse semifinite obinute prin turnare continu, utilizate pentru laminarea de produse lungi.
Grinzile pre-profilate (cu dimensiuni de 170 x 240 mm pn la 500 x 1120 mm) sunt
turnate continuu pn la aproape forma net. Sunt utilizate la laminarea produselor lungi.
II.2.2 Descrierea tehnologiilor existente n unitate
cojire
nainte de laminare trebuie ndeprtate cojile (zgura) aderente, care se formeaz n timpul
renclzirii, pentru a evita o contaminare a suprafeei materialului cu cojile imprimate de ctre
cilindri.
Ebosarea este de obicei aplicat n fabricarea de benzi i plci. Bramele produse prin
turnare continu sunt livrate n anumite dimensiuni definite, n trepte, ale limilor. Limea
trebuie redus la dimensiunea specificat a benzii laminate, cu o abatere a marginii ct mai
redus posibil (minimizarea rebuturilor i optimizarea, mbuntirea productivitii).
Degroarea realizeaz prima reducie masiv a materialului cald pentru laminat benzi,
agle i profile. n general, trenul de degroare const din unul sau mai multe standuri orizontale
de reducere a grosimii, incluznd faluri (standuri verticale) situate n faa standului, pentru
ajustarea limii. Standurile reversibile sunt adesea echipate cu faluri la ambele capete.
Materia prim pentru producia de evi de oel cu coninut nalt de crom const mai ales
de bare rotunde, laminate din agle turnate. Semifabricatul este nclzit la temperatura de
laminare n cuptoare cu platou rotativ alimentate cu gaz natural sau petrol.
Materia prim pentru producia de evi de oel nealiat i mediu aliat este reprezentat de
agle sau bluminguri rotunde turnate continuu, dei cteodat se folosesc i agle cu seciune
ptrat.
Materia prim pentru producia de evi de oel cu coninut nalt de crom const mai ales
de bare rotunde, laminate din agle turnate.
Uleiurile i unsorile folosite pentru lubrifiere i uleiurile hidraulice produc deeuri i ape
uzate ncrcate cu uleiuri. O parte mare din aportul de ulei/unsori sunt scoase din sistem de ctre
produse, coji de laminare, ape uzate sau emisii n aer. S-au estimat 300g/t pentru produsele plate
i 100-800g/t pentru produsele lungi ca i emisii de hidrocarburi n aer datorit evaporrii, atunci
cnd vin n contact cu suprafaa ncins a metalului.
Fig.2. Bilanul materialelor uleioase pentru o oelrie
O alta categorie de materii prime este reprezentat de detergeni, ageni de aglutinare, agen i
antibacterieni, inhibitori de coroziune, materiale refractare.
II.2.5 Inventarul emisiilor rezultate
Uleiuri i lubrifianii
Zgura fr ulei i cu coninut redus de ulei (<1%) este reintrodus direct n circuitul
metalurgic, de obicei prin intermediul instalatiilor de sinterizare, nmolurile de fier uleioase cu
pn la 80% coninut FeOn, cum ar fi zgura de laminare uleioas i nmolul de rectificare,
obinute din tratarea apei, trebuie condiionate nainte de reciclare.
Zgura are de asemenea utilizri externe, de exemplu n instalaiile de ciment, sau este
furnizat unei companii externe pentru tratare (de obicei tratament termic pentru arderea
uleiului).
Instalaiile de tratare termic pot scoate un produs cu 6070% fier, dac instalaia este
aprovizionat cu zgur uleioas cu aprox.4,5% ulei, nu este necesar un aport de energie
suplimentar.
Uleiurile i lubrifianii, separai i colectai n diverse stadii, sunt surse de energie care
pot fi utilizate ca i combustibili secundari, de exemplu prin injectarea n flacra cuptorului sau
n fabricarea cocsului. Dehidratarea poate fi o precondiie. Ca alternativ, aceste materiale pot fi
utilizate n cuptoarele de cocs, pentru a mri densitatea de crbune nainte de carbonificare.
Emulsia uzat din atelierul de laminare sau ali consumatori, poate fi separat n
componente: ulei i ap. Uleiul separat poate fi utilizat la ardere sau reciclat extern.
Principalele probleme de mediu pentru laminare la cald sunt emisiile n aer, n special
NOx i SOx; consumul de energie al cuptoarelor; emisiile de praf de la manipularea produsului,
tratarea suprafeei prin laminare sau mecanic; uleiul i substanele solide din apa uzat i
deeuri coninnd ulei.
Pentru emisiile NOx din cuptoarele pentru renclzire i nclzire, sectorul industrial a
raportat concentraii de 200700 mg/Nm i emisii specifice de 80360 g/t; n timp ce alte surse
au raportat pn la 900 mg/Nm3 i cu combustie prenclzit de aer pn la 1000 oC de pn
la mai mult de 5000 mg/Nm. Emisiile SO2 de la furnale depind de combustibilul folosit;
categorii unde sunt raportate de la 0.61700 mg/Nm 0.3600 g/t. Dispersarea consumului de
energie pentru aceste furnale era 0.7 pn la 6.5 GJ/t; cu categoria tipic fiind de 1-3 GJ/t.
NOx
Emisiile de NOx depind mai ales de tipul de combustibil i tipul i designul arztorului, de
exemplu arztoarele n tavan emit mai puine NO x dect arztoarele laterale. Folosirea
recuperatoarelor sau a unui sistem regenerativ mresc eficiena termic a cuptorului, dar poate
duce i la emisii mrite de NO x (pn la 3500mg/Nm). n cteva ri este permis un nivel de
NOx mai mare pentru temperaturi mai mari de prenclzire a aerului. La arztoarele
convenionale, temperaturile ridicate ale flacrii cauzeaz valori mari ale NO x. Valoarea tipic
pentru Nox este 500mg/Nm (gaze naturale, 3%O2, aer de ardere la temperatura ambientului).
Prenclzirea aerului (cu sisteme recuperative sau regenerative) poate duce la creterea
exponenial a NOx.
SO2
Praf (particule)
Datorit tipului de combustibil folosit (gaz de cuptor de tip BFG filtrat de praf, gaz
evacuat de tip NG fr praf), emisiile de praf sunt sczute. Cteva dintre datele colectate arata o
medie de 13g praf/ton de oel laminat i o median de 8g/t. Cele mai mari emisii corespund
folosirii combustibilului lichid.
Ct despre emisiile de praf de la manipularea produsului, laminarea sau tratarea mecanic
a suprafeei, foarte puine date au fost prezentate referitor la procesele individuale. Categoriile de
concentraie raportate au fost:
under (coji)
Cantitatea de coji de cuptor variaz de obicei ntre 0,07 i 15 kg/t. Cojile de oelrie de la
operaiile de curare i dintre trecerile laminatului consta n principal din oxizi de fier, ca FeO i
Fe3O4. Compoziia exact variaz, n funcie de gradul oelului laminat i de procesul de
laminare, dar coninutul de fier este de obicei 70% (uscat i fr ulei). Analiza chimic a cojilor
de oelrie arata un coninut mediu de hidrocarburi de 4,6%, variind ntre 0,5 i 8,7%. Coninutul
mare de hidrocarburi limiteaz reciclarea.
Apele de rcire i proces poluate sunt colectate i tratate nainte de eliberare. Primul
stadiu de tratare este un bazin de sedimentare, unde solidelor, mai ales oxizi de fier, li se permite
s se aeze la fundul bazinului.
Sedimentele solide sunt descrcate prin dispozitive adecvate (scrapere, tip urub, etc.) i,
n cazul instalaiilor integrate de oel, returnate n procesul de fabricaie pe circuitul metalului
cald.
Poluanii uleioi care plutesc la suprafa sunt ndeprtai cu ajutorul unor dispozitive de
aglomerare i descrcai n bazine corespunztoare de colectare.
Fluxul de ap pre-curit este transmis la bateriile de filtre, ale cror numr, mrime i
capacitate sunt stabilite n funcie de volumul de ap. n cele mai multe cazuri aceste filtre sunt
cu pietri, apa fiind curat prin trecerea pe paturi de pietri.
Poluanii din filtrele cu pietri trebuie ndeprtai prin splare, pentru a menine
funcionale i eficiente aceste filtre. Apa purificat prin filtre este deversat n sistemul de
canalizare i/sau lacuri i ruri.
Apele coninnd impuriti solide (mai ales oxid de fier) din bateriile de filtrare sunt
separate ntr-un compactor. Fluxul de ap este recirculat ctre circuitul de curare a apei.
Materialul de nalt calitate coninut n acest nmol este mai apoi uscat i evacuat sau returnat n
procesul de producie a oelului, dac este disponibil echipamentul tehnic necesar.
Pentru a reduce sau evita deversarea de ape din procesul de laminare la cald, se
implementeaz sisteme semi-nchise i nchise. Sistemele de alimentare i tratare a apei n
laminoarele la cald sunt de obicei foarte complexe, cu bucle multiple parial inter-conectate i
mai multe stadii de utilizare a apei. n unele cazuri circuitul de ap al laminorului este cuplat cu
sistemele de alimentare cu ap a altor uniti de producie a oelului i fontei, cum ar fi turnarea
continu. Motivele acestei inter-conectri sunt similitudinea coninutului de impuriti din ap i
proximitatea instalaiilor.
III.3.1 Msuri de prevenire i reducere a deeurilor
n orice activitate desfurat n industrie se produc reziduuri care au fost definite ca fiind
reziduuri industriale, i c n componena acestora exist materii prime, materiale refolosibile i
energie potenial care pot fi colectate, recuperate i valorificate ca atare sau prin prelucrare.
Sectorul de laminare dintr-un combinat siderurgic constituie cea mai nsemnat surs de
poluare a apei industriale, datorit underului (oxid de fier) i uleiului n suspensie rezultate n
cursul diferitelor operaii de rcire i curire care au loc n procesul de laminare. Astfel, apele
reziduale de la laminare conin particule de oxid de fier under ntr-o cantitate ce variaz ntre
1g/l n cazul laminoarelor de benzi la cald i tabl groas i 5g/l n cazul laminoarelor
degresoare. Materialul feros sub form de praf refolosibil n cazul unui combinat este de circa 20
mii t cu un coninut de circa 70% fier, la 1 milion de tone oel.
La aceasta se mai adaug i oxizii de fier ce apar la instalaiile de flamare n flux, aplicate
n scopul asigurrii calitii de suprafa a semifabricatelor laminate.
Materialele feroase n buci constituie cantitatea cea mai important n cadrul sectorului
de laminoare. Se ncepe de la laminorul degresor (bluming), se continu cu laminoarele de
semifabricate i se termin cu laminoarele finisoare de produse plate, profile, evi, srm etc. n
toate aceste secii de laminoare obinerea unor produse de calitate impune eliminarea prin tiere a
capetelor sau laturilor, zone n care apar n mod frecvent defectele de laminare.
Aceste reziduuri industriale, denumite n siderurgie utaje, reprezint n medie circa 27%
din producia de oel laminat. Acest procent variaz destul de mult n funcie de tipul produsului
laminat. Acest procent variaz destul de mult n funcie de tipul produsului laminat. Astfel, n
cazul produselor plate, procentul de utaje variaz ntre 29% pentru band laminat la cald i
31% pentru tabl groas i band laminat la rece, ca apoi s scad la 20% pentru profile grele,
sau 22% pentru profile uoare. n cazul srmei acest procent este de 23 24 %.
Rezult c, datorit variaiei mari a procentului pentru determinarea resurselor de
materiale feroase, (utaje) provenite din sectorul laminoare, trebuie avut n vedere structura
sectorului respectiv. La turnarea continu, n loc de laminare, acest procent de utaje se reduce cu
circa 10 %.
Dup modul n care sunt transportate reziduurile exist urmtoarele sisteme de colectare:
- Colectarea n saci const de fapt tot n schimb de recipieni cu deosebirea c sacii pot fi
nchii i nu mai sunt recuperai, existnd posibilitatea ca precolectarea s se fac n mod
difereniat direct la locul de producere.
Prin transportul deeurilor se nelege totalitatea proceselor care ncep dup colectarea
deeurilor i se ncheie cu predarea acestora la instalaiile de reciclare, tratare i sau eliminare a
acestora. Transportul deeurilor este de dou feluri:
Dup colectarea deeurilor de la locul la care acestea au fost generate urmeaz transportul
la distan mic la instalaia de reciclare tratare i/sau eliminare a deeurilor care se gsete n
apropiere sau la o staie de transfer. De la staia de transfer deeurile ajung prin transportul la
distan mare la o instalaie central de reciclare, tratare i/sau eliminare.
Vehiculele de colectare i transfer trebuie s in seama de teren, clim i profilul aezrii.
De exemplu, folosirea vehiculelor descrise este adecvat mai ales n zonele cu clim uscat, dar
trebuie asigurat combaterea prafului i posibilitatea acoperirii ncrcturilor n sezonul ploios i
n perioadele cu vnt. Dac vehiculele de acest fel se ncarc vrfuit cu deeuri, acestea vor
cdea, reducnd astfel considerabil eficacitatea sistemului de colectare.
Transbordarea deeurilor la o staie de transfer se poate face fie direct din autovehiculul
de colectare ntr-un alt mijloc de transport, fie indirect prin stocarea intermediar ntr-un buncr.
n cazul folosirii unor prese pentru deeuri este nevoie de buncre de stocare intermediare.
Acestea ndeplinesc rolul unui depozit tampon, prin care se asigur o funcionare continu, n
cazul livrrii n etape a deeurilor. De acolo deeurile sunt transportate, de exemplu, cu ajutorul
podurilor rulante cu benzi zimate, cu ajutorul platbenzilor sau a utilajelor de mpingere ctre
dispozitivele de ncrcare.
Ionii metalici dizolvai sunt transformai n hidroxizi sau n sruri solubile i sunt
eliminai substanial prin sedimentare, n multe cazuri adugnd floculani. Noroiul metalic
precipitat este deshidratat n filtrele preselor i apoi ndeprtate.
Neutralizarea poate de asemenea crea o cantitate mare de sruri neutre (ex. NaCl, CaCl 2,
Na2SO4, CaSO4) multe dintre ele sunt foarte solubile n ap i sunt descrcate mpreun cu apa
tratat.
Deeurile fac parte din resursele energetice secundare combustibile. Resursele energetice
secundare reprezint cantitile de energie sub toate formele care conin nc un potenial
energetic ce poale fi utilizat n trei direcii: termic, electroenergetic i combinat.
Recuperarea sub aspect termic are loc prin utilizarea aburului sau a apei calde obinute n
instalaiile recuperatoare de cldur pentru alimentarea cu cldur a proceselor:
Tehnologice;
De nclzire;
Ventilaie;
Climatizare;
Alimentarea cu ap cald menajer a consumatorilor urbani.
Absolut necesar este rcirea fumului rezultat n urma incinerrii deeurilor menajere de
la 1000 12000C pn la 200 3000C, aceast reducere a temperaturii este necesar i din
motive tehnice procedurale, deoarece procedeele de purificare a fumului necesit temperaturi sub
350C. Rcirea filmului provenit de la incinerarea deeurilor are loc de obicei indirect, adic prin
schimbtoare de cldura recuperative aer-ap respectiv abur. Drept instalaie de transfer a
cldurii servete un cazan, n care cldura fumului (energie cinetic -energie a cldurii) se
transfer ntr-un purttor de cldur adecvat (abur sau ap). Cantitatea de energie recuperat este
dat de produsul dintre masa deeurilor tratate, puterea caloric inferioar a acestora i
randamentul termic al ansamblului cuptor incinerare i cazan recuperator.
Dup arderea complet, epurarea gazelor reziduale este cea mai important posibilitate de
a controla nivelul emisiilor evacuate din incinerator.
Pentru separarea substanelor din gazele reziduale evacuate din camerele de ardere a
incineratorului sau de la boiler, pot fi utilizate mai multe procedee, pentru alegerea i proiectarea
crora trebuiesc luate n considerare urmtoarele elemente:
Piroliza este cunoscut din tehnica procedural industrial. n ceea ce privete tratarea
deeurilor s-au dorit printre altele urmtoarele avantaje ale pirolizei:
- Combustibil respectiv, materii prime sub form de asfalt, ulei, gaze de ardere;
Energia necesar reaciei pentru procesul de gazare se produce prin incinerarea parial a
materialului organic n interiorul reactorului. Procedeele executate la temperatur nalt n
intervalul de temperatur ntre 800 - 1100C livreaz cea mai mare cantitate de gaz, care este
ns cu o valoare caloric sczut.
III.3.4 Msuri de depozitare specifice
Dup modul n care se asigur protecia mediului nconjurtor, poart denumirea de:
- Depozitare controlat este folosit din ce n ce mai mult n lume i n ara noastr i
rmne nc sistemul principal de depozitare i neutralizare a reziduurilor, constnd n
descrcarea reziduurilor pe terenuri speciale, rampe, respectndu-se anumite condiii de igien i
protecia mediului.
Descrcarea bazinelor pline pot fi ndeplinite prin companii autorizate externe sau, n
cazul amplasamentelor uzinelor integrate, prin uzine interne de tratare termal sau prin furnale
sau cuptoare de cocserie.
Prevenirea complet a apei sau contaminarea zgurei prin hidrocarburi (uleiuri i grsimi)
este, chiar i prin aplicarea msurilor de precauie, aproape imposibil.
Pentru a nchide un depozit este necesar luarea unor msuri specifice pentru
reconstrucia ecologic a spaiului utilizat.
Materiile prime utilizate in procesul de laminarea la cald sunt energie, ap, oel, uleiuri i
alte materii avnd ca produse finite oelul laminat, apa, emisiile atmosferice, ulei.
Sectorul de laminare dintr-un combinat siderurgic constituie cea mai nsemnat surs de
poluare a apei industriale, datorit underului (oxid de fier) i uleiului n suspensie rezultate n
cursul diferitelor operaii de rcire i curire care au loc n procesul de laminare. Astfel, apele
reziduale de la laminare conin particule de oxid de fier under ntr-o cantitate ce variaz ntre
1 g/l n cazul laminoarelor de benzi la cald i tabl groas i 5 g/l n cazul laminoarelor
degresoare. Materialul feros sub form de praf refolosibil n cazul unui combinat este de circa 20
mii t cu un coninut de circa 70 % fier, la 1 milion de tone oel.
La aceasta se mai adaug i oxizii de fier ce apar la instalaiile de flamare n flux, aplicate
n scopul asigurrii calitii de suprafa a semifabricatelor laminate.
Pentru a nchide un depozit este necesar luarea unor msuri specifice pentru
reconstrucia ecologic a spaiului utilizat.
Bibliografie