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ANALISIS DE FALLA

PRESENTADO POR:

GAMEZ GALVIS STEPHANIE VANESSA


CODIGO: 1118856164

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA INGENIERA MECNICA
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2016
ANALISIS DE FALLA

PRESENTADO POR:

GAMEZ GALVIS STEPHANIE VANESSA


CODIGO: 1118856164

PRESENTADO EN LA ASIGNATURA DE ANALISIS DE


FALLAS AL DOCENTE JESUS CESPEDES RANGEL

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA INGENIERA MECNICA
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2016
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PT-PM-RX

Son una serie de ensayos considerados como una herramienta


fundamental en el Control de Calidad o Garanta de calidad de
materiales. Su finalidad es conocer, descubrir, localizar y evaluar los
defectos en la superficie o en el interior de dichos materiales,
soldaduras, estructuras (puentes, edificios, etc.), medios de
transporte (barcos, aviones, etc.), equipos, piezas o partes,
verificacin de montajes, desarrollo de procesos y en otros campos
para la investigacin, de tal modo que no se afecten sus propiedades
y funcionalidad.

La mayor parte de los END se disean para descubrir


discontinuidades, tras lo cual hay que decidir si stos son
significativos o no de acuerdo con estndares de aceptacin
(cdigos).

Los END o NDT se aplican en:

La deteccin y Evaluacin de Grietas.

La deteccin de fugas.

Localizacin de componentes.

Medicin de dimensiones.

Determinacin de estructuras y micro estructuras.

Estimacin de propiedades fsicas y mecnicas.

Comportamiento dinmico.

Seleccin de materiales y determinacin de la composicin


qumica

Objetivos de los ensayos no destructivos PT-PM-RX:

Lograr que los estudiantes conozcan los alcances en los procesos de


control de calidad, por medio de las tcnicas de Tintas penetrantes
(PT), partculas magnticas (PM) y Radiografa industrial.

TINTAS PENETRANTES (PT)

Las tintas penetrantes son un ensayo no destructivo con amplia


aplicacin en la industria de los materiales, despus de la radiografa
industrial y las partculas magnticas. Su origen viene del
procedimiento de aceite y blanqueo. Cuando son aplicadas
correctamente, las Tintas Penetrantes nos permiten detectar gran
variedad de defectos como poros, picaduras, fisuras producidas por
fatiga o esfuerzos trmicos y fugas en recipientes hermticos, entre
otros.

Es muy importante que las superficies de los materiales o piezas no


sean muy porosas, porque esto dificulta el anlisis y las
imperfecciones se pueden confundir.

Este tipo de ensayo es usado para revelar claramente grietas,


hendiduras y cmaras aflorantes cuyo volumen total sea mayor. El
cual se basa en el principio de la capilaridad que permite la
penetracin y llenado de defectos aflorantes a la superficie, debido a
lquidos con partculas de tinta. Los defectos son detectables, cuando
estos tienen salida a la superficie.

PARTCULAS MAGNTICAS (PM)

Los ensayos no destructivos por partculas magnticas ayudan


a detectar las discontinuidades superficiales y sub-superficiales
(No afloran a la superficie pero estn cercanos a ella) en
materiales ferromagnticos; sta capacidad permite la
inspeccin de materiales con recubrimientos (finas capas de
pintura, imprimaciones, etc). Los ensayos por partculas
magnticas tienen una extensa aplicacin en los procesos de
fabricacin y en la inspeccin en servicio, entre las que se
encuentran:

Inspeccin de soldaduras.

Inspeccin de preparaciones de bordes para soldadura.

Inspeccin de componentes metlicos: Forjas,


fundiciones, mecanizados, etc.

inspeccin de componentes de gran tamao, como


turbinas hidrulicas y de vapor o gas, fundiciones
pesadas, etc.

La deteccin de discontinuidades se puede lograr (hasta 1/4


de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas)
en materiales ferromagnticos. Por medio de equipos hasta de
(1500 A y 6000 A).
Caractersticas de las partculas magnticas:

Facilidad para ser magnetizada

Grado de retencin de magnetismo residual.

Visibles, contraste entre el color de la pieza y las


partculas

No toxicas, sin contaminantes.

Tipos de partculas magnticas:

Polvo: (Tcnica seca). Se espolvorea sobre la pieza

Pasta: (Tcnica hmeda). Bao por medio de pincel o


Spray.

Clasificacin de los materiales empleados en ste tipo de


ensayo:

Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo


magntico, se magnetizan pobremente. (Zinc, Cobre y
Mercurio).

Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo


magntico, No se magnetizan. (Aluminio, Magnesio y
Estao)

Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo


magntico, se magnetizan fcilmente. (Hierro, Nquel,
Cobalto, Aceros y algunas aleaciones metlicas). [6]

Tcnicas empleadas en las partculas magnticas:

Tcnica seca: Utilizada generalmente para piezas de


gran tamao, detecta discontinuidades prximas a la
superficie.

Tcnica hmeda: Mezcla de un liquido (Aceite o


kerosene) con el polvo magntico.

Proceso para realizar un ensayo no destructivo por PM:

1. Magnetizar: (Induccin de un campo magntico).


Se puede realizar con electrodos, equipo portable de bobina flexible,
yugo electromagntico, entre otros mtodos. Segn las necesidades
de inspeccin se puede utilizar corriente (alterna, directa).

Una vez magnetizado el objeto, se comporta como un imn (Se


forman dos polos sur y norte), donde las lneas del polo magntico
viajan de norte a sur.

Existen diferentes mtodos para inducir el campo magntico en las


piezas a analizar, por ejemplo:

Residual: El detector de coloca despus de retirar la fuerza


magntica (Magnetismo remanente).

Continuo: El detector se coloca al mismo tiempo en que es


producida la magnetizacin.

RADIOGRAFA INDUSTRIAL (RX)


La inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de
tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en la
estructura interna o configuracin fsica de un material.

Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza
o componente. Debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa, que es capaz
de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de este tipo de
inspeccin es la obtencin de registros permanentes para el estudio y evaluacin de
discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada
para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales.

Las radiaciones que logran traspasar el objeto pueden ser registradas por medio de una
placa, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen
del rea inspeccionada.

Dentro de los ensayos no destructivos, la Radiografa Industrial es uno


de los mtodos ms antiguos y de mayor uso en la industria.
Continuamente se realizan nuevos desarrollos que modifican las
tcnicas radiogrficas aplicadas al estudio no slo de materiales, sino
tambin de partes y componentes.

El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interaccin


entre la materia y la radiacin electromagntica, siendo esta ltima
de una longitud de onda muy corta y de alta energa.

Aplicacin del mtodo:

Este mtodo se aplica generalmente a piezas fundidas, laminadas,


forjadas, estructuras metlicas, puentes, turbinas, plantas
petroqumicas y nucleares. Adems, de ser utilizado en la inspeccin
de juntas soldadas.

Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos X o gamma


es absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es
proporcional a la densidad, espesor y configuracin del material
inspeccionado.

La radiografa industrial es la materializacin de una sombra o imagen


radiogrfica proyectada sobre una pelcula fotogrfica. El contenido
radiogrfico debe contener como mnimo la siguiente informacin:

Tipo de material.

Fuente de radiacin o tensin mxima de trabajo cuando se


trate de rayos X.

Distancia mnima foco-pelcula.

Tamao mximo de la fuente o foco emisin de radiacin.

Marca, clase y tipo de la pelcula.


NORMAS RELACIONADAS CON LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

Con el fin de normalizar las practicas y los ensayos no destructivos, las


instituciones se han visto en la necesidad de crear unos parmetros que
permitan globalizar la informacin que se tiene al respecto. Entidades como
ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin), ASTM
(American Society for Testing and Materials), ICNDT (Comit Internacional
para Ensayos no Destructivos), AEND(Asociacin Espaola de Ensayos no
Destructivos) y la ACOSEND(Asociacin Colombiana de Soldadura y Ensayos
no Destructivos) , entre otras, han creado normas referentes a los Ensayos
no destructivos.

A continuacin se muestran algunas de estas normas:

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC-3777 (GUA PARA LA


REALIZACIN DEL ENSAYO RADIOGRFICO)

(Esta norma es idntica a la ASTM E94-93)

-Esta gua considera el examen radiogrfico satisfactorio con


rayos X y rayos gamma segn se aplica en el registro con
pelcula radiogrfica industrial. La gua incluye afirmaciones
acerca de prctica preferida sin analizar los antecedentes
tcnicos que justifican la preferencia. Para informacin adicional
sobre el tema, se incluye una bibliografa de varios textos y
documentos normativos de otras asociaciones.

-Esta gua cubre los tipos de materiales por inspeccionar; las


tcnicas de ensayo radiogrfico y los mtodos de produccin; la
seleccin, el procesamiento, la visin y el almacenamiento de
pelcula radiogrfica; el mantenimiento de registros de
inspeccin; y una lista de documentos disponibles de
informacin radiogrfica de referencia.

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC-4179 (ENSAYOS NO


DESTRUCTIVOS DE REVESTIMIENTOS POR OXIDACIN
ANDICA SOBRE ALUMINIO PURO Y ALEACIONES DE
ALUMINIO, POR MEDICIN DE LA ADMITANCIA)
(Esta norma es equivalente (EQV) a la DIN 50949)

-Esta norma especfica un mtodo para evaluar la calidad de los revestimientos


por oxidacin andica sellados sobre aluminio puro y sustratos de aleaciones de
aluminio (aluminio, en resumen), por medicin de la admitancia. El mtodo
abarca la medicin de los revestimientos con un espesor mnimo de 5 m,
sellados en agua caliente o vapor. Debe observarse que la admitancia se puede
ver afectada por el proceso de sellamiento, el pre tratamiento, el proceso de
anodizado, el proceso de teido, los componentes de la aleacin y las
condiciones de almacenamiento despus del sellado y que el ensayo se debe
llevar a cabo antes de cualquier tratamiento adicional al material (por ejemplo:
aceitado, encerado, y barnizado). La norma se puede usar para control en
produccin y, en donde se acuerde entre el fabricante y el cliente, tambin para
propsitos de inspeccin para aceptacin. El tipo de certificado que se expida
con esta norma est sujeto a acuerdo.

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC-2034 (ENSAYOS NO


DESTRUCTIVOS. CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE
PERSONAL)

(Esta norma es una adopcin modificada (MOD) de la ISO


9712:2005.)

Esta norma especifica la calificacin y certificacin del personal


involucrado en ensayos no destructivos (END). Es aplicable a la
competencia en uno o ms de los siguientes mtodos:
Ensayos de emisiones acsticas.

Ensayos de corrientes de Eddy o Foucault.


Ensayos termogrficos infrarrojos.
Ensayos de fugas (se excluyen los ensayos de presin
hidrulica).
Ensayos de partculas magnticas.
Ensayos de lquidos penetrantes.
Ensayos radiogrficos.
Ensayos de deformacin.
Ensayos de ultrasonido.

Ensayos visuales (se excluyen los ensayos visuales directos


sin ayudas y los ensayos visuales realizados durante la
aplicacin de otro mtodo de END).

La certificacin con la presente norma brinda un testimonio de


la competencia general del operador de END. No representa
una autorizacin para operar, ya que esto es responsabilidad
del empleador, y el empleado certificado puede requerir
conocimiento adicional especializado de parmetros tales como
equipos, procedimientos de END, materiales y productos del
empleador. En donde lo exigen cdigos y requisitos
reglamentarios, la autorizacin para operar la dar el
empleador, por escrito, de acuerdo con un procedimiento de
calidad que define cualquier entrenamiento y en exmenes
especficos para un trabajo exigidos por un empleador,
diseado para verificar el conocimiento que el poseedor del
certificado tiene sobre los cdigos, normas, procedimientos de
END, equipos y criterios de aceptacin de la industria pertinente
para los productos ensayados. El sistema especificado en esta
norma internacional tambin puede ser aplicable a otros
mtodos de END en donde existen programas de certificacin
independientes.

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC-2120


(SOLDADURA. GUA PARA LA INSPECCIN DE
SOLDADURA MEDIANTE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS)

(Esta norma es una armonizacin idntica de la ANSI/AWS


B1.10)

-Se pueden usar las ventajas y limitaciones del mtodo de


inspeccin para determinar qu mtodo (s) suministra (n)
los mejores resultados para un ensayo en particular. Por
ejemplo, la radiografa puede detectar grietas cuyos
planos principales estn alineados paralelamente con el
haz de radiacin; tales grietas, por lo general, son
normales en las superficies de la lmina. Sin embargo, la
radiografa, normalmente no detecta laminaciones o
grietas orientadas paralelamente a la superficie de la
lmina. Por otra parte, el ultrasonido detecta ms
fcilmente las grietas orientadas en cualquier direccin,
siempre y cuando se emplee la tcnica de exploracin
adecuada. En la figura se muestra como se realiza este proceso:
Inspeccin de soldadura mediante ensayos no
destructivos

ASTM (American Society for Testing and Materials)-


E114-10 (Prctica Estndar para Ultrasonidos
Pulso-Eco, haz recto Prueba Contacto)

-Esta prctica cubre el examen ultrasnico de materiales por el


mtodo de pulso-eco usando ondas longitudinales de haz recto
introducidas por el contacto directo de la unidad de bsqueda y se
aplicarn al desarrollo de un procedimiento de investigacin acordado
entre los usuarios del documento, adems los valores indicados en
unidades pulgada-libra deben ser considerados como estndar.
Los valores entre parntesis son conversiones matemticas a
unidades del SI que se proporcionan slo con la informacin y no se
consideran estndar, por ultimo, esta norma no pretende sealar
todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
la responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiada
prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Otras de las normas ASTM que hacen referencia a los ensayos no


destructivos son las siguientes:

-E94-04 Standard Guide for Radiographic Examination

-E164-08 Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of


Weldments

-E390-01(2006)e1 Standard Reference Radiographs for Steel Fusion


Welds
-E749-07 Standard Practice for Acoustic Emission Monitoring During
Continuous Welding

-E750-04 Standard Practice for Characterizing Acoustic Emission


Instrumentation

-E751-07 Standard Practice for Acoustic Emission Monitoring During


Resistance Spot-Welding

-E1255-96(2002) Standard Practice for Radioscopy

-E1816-07 Standard Practice for Ultrasonic Testing Using


Electromagnetic Acoustic Transducer (EMAT) Techniques

-E2663-08 Standard Practice for Digital Imaging and Communication


in Nondestructive Evaluation (DICONDE) for Ultrasonic Test Methods.
HOJA DE SISTEMA: MOTOR DIE
INFORMACI
N
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA (CAUSA) EFE

A 1 No llega combustible al motor


2 Bomba de transferencia
El motor no arranca averiada
3 Motor de sincronizado
4 Bomba de inyeccin averiada

B 1 Falla en cojinete de biela


2 Piones de la distribucin rotos
Golpeteo Mecnico 3 Cigeal roto No h

4 Fallo en el pistn o en la biela


del compresor de aire

C 1 Enfriadores averiados
Refrigerante en el aceite 2 Bloque agrietado

D Exceso de humo negro en el 1 Falta de aire en el motor


escape 2 Inyectores malos

E 1 Fugas
2 Holgura en guas de vlvulas
3 Nivel de aceite muy alto
Consumo elevado de aceite 4 Aceite demasiado caliente
5 Camisas, segmentos gastados o
rotos
6 Turbo pasa aceite
7 Segmentos del compresor de
aire gastados

HOJA DE SISTEMA: BOMBA CENTRIFUGA


INFORMACI
N
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA (CAUSA) EFECTO

A 1 La bomba no fue cebada Cavita


antes de prenderla
La bomba no desarrolla 2 Eje quebrado
ninguna presin y no genera 3 No se instal filtro de
flujo combustible
4 Cuero que transmite torque Da
al impulsor se solt

B 1 Velocidad del motor muy alta


2 Hay des alineamiento entre Vib
La bomba consume mucha eje bomba y eje motor
potencia 3 Rodamientos malos o Aum
gastados
4 Eje torcido Desa

C 1 Des alineamiento entre eje Vib


bomba y eje motor
Bomba vibra 2 Direccin de rotacin del
motor al revs
3 Elementos de vlvulas flojos
4 Aire entra a la bomba

D 1 Elementos rotatorios no Dao po


balanceados
2 Rodamientos mal instalados No
Los rodamientos duran poco 3 Caja de los rodamientos D
presentan fisuras
4 Sucio y mugre en los R
rodamientos

SISTEMA: COMPRES

FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA (CAUSA)

A 1 Fuga en la lnea de succin


No ser capaz de comprimir el 2 Fuga en la lnea de descarga
gas (total o parcial) 3 Falla en los anillos del pistn
4 Dao en las vlvulas de los
cilindros

B 1 Asiento roto
Ruido 2 Empaquetadura rota
3 Resorte roto

C 1 Empaquetadura rota
Alta temperatura 2 Resorte roto
3 Aire entra a la bomba
D Oxido en tapa de vlvulas 1 Desgaste en tornillos

E Baja eficiencia 1 Asiento roto en vlvulas de


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