Traduccin de las instrucciones

de uso y mantenimiento originales

Compresores de aire de tornillos

L55 - L80
L55RS - L75RS
V2

E N de ident. ZS1068420 / 05 - Junio, de 2014

Informacin general
Estos compresores estn diseados para la compresin del aire atmosfrico y no son adecuados para la compresin de
otros gases. Su diseo y fabricacin les confieren la mxima disponibilidad y un funcionamiento seguro y prolongado.

Este manual contiene toda la informacin tcnica necesaria para la instalacin y para los trabajos rutinarios de
mantenimiento, y por tanto para que el mecanismo de compresin funcione sin que se produzcan averas.

A travs de las propias filiales, sucursales y representaciones de CompAir, disponemos de una red mundial de atencin
al cliente y de piezas de repuesto. En caso de necesitar piezas de repuesto, debe dirigirse a la sucursal local de
CompAir o a su distribuidor correspondiente.

Toda la informacin de este manual es vigente en el momento de la fecha de su publicacin. Dado que las piezas y los
mtodos de trabajo pueden ser modificados en cualquier momento y que tales modificaciones influyen en el
mantenimiento de la mquina, debera disponerse de la informacin ms actual antes de llevar a cabo los trabajos de
mantenimiento. Estos datos puede obtenerlos a travs de la filial de CompAir o de la oficina de atencin al cliente ms
cercanas, quienes disponen de las publicaciones nuevas y revisadas.

Es importante indicar en todos los comunicados el NOMBRE DEL MODELO y el NMERO DE SERIE del compresor.

Todos los datos sobre presiones que figuran en este manual son sobrepresiones (presiones de manmetro), si no se
indica lo contrario.

Mantenimiento
Para garantizar el funcionamiento del compresor sin que se produzcan averas, debe realizarse el mantenimiento
regularmente, tal como se indica en el prrafo Mantenimiento. Recibir ayuda por parte de la empresa local de
CompAir o de su distribuidor de CompAir, quienes pueden ofrecerle una variedad de contratos de mantenimiento
opcionales de acuerdo con sus requisitos. Estos contratos ofrecen al usuario los conocimientos especializados de
nuestros tcnicos formados profesionalmente y la garanta de la utilizacin de piezas originales de CompAir.

Garanta
Las condiciones y las clusulas de la garanta de Gardner Denver estn indicadas en nuestras Condiciones generales
de venta, que pueden obtenerse a travs del proveedor de nuestras mquinas.

UTILIZAR NICAMENTE PIEZAS ORIGINALES COMPAIR.

SUS DERECHOS DE GARANTA PERDERN LA VALIDEZ
SI NO SE EMPLEAN PIEZAS ORIGINALES PARA LA
REALIZACIN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Y
LAS REPARACIONES.

Deutsche Basis-BA: ZS1068416 / 05 1

Relacin de datos para el usuario

*)

*)

*)

Figura 1
*) Los valores indicados en la placa de caractersticas son valores mximos.

Su representante de CompAir

Nombre:

Direccin: ______________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

Telfono: Fax:

Persona de contacto: Piezas de repuesto:

Servicio:

2
 1. Prlogo
1 Pr log o
1.1 Datos sobre el compresor
Los compresores de tornillos CompAir son el resultado
de la investigacin y desarrollo continuados durante
varios aos. Estas condiciones, unidas a unos
imperativos severos en materia de calidad, permiten la
fabricacin de compresores de tornillos de una
longevidad elevada, de una alta fiabilidad y de un
funcionamiento econmico. Queda bien claro que los
imperativos en materia de proteccin del entorno, son
igualmente respetados.
1.2 Uso conforme al empleo previsto
El concepto de la mquina/central corresponde a los
requerimientos tcnicos y a la reglamentacin vigente
en materia de seguridad. Su utilizacin, puede no
obstante acarrear ciertos riesgos fsicos y de muerte
tanto para el usuario como para un tercero, y/o daos
hacia la mquina u otros bienes.
El peligro es particularmente latente cuando:
no es utilizada de acuerdo a lo que haba sido
destinada
es manipulada por personal no cualificado
ha sufrido modificaciones inadecuadas
o que las prescripciones de seguridad no han sido
respetadas.
Es por lo tanto conveniente de que toda persona
relacionada con el pedido, el uso, el mantenimiento y
las reparaciones, lea las prescripciones de seguridad y
las asuma, lo que quedar confirmado en caso
necesario por una firma.
Adems son de aplicacin:
las prescripciones generales obligatorias en
materia de prevencin de accidentes
la reglamentacin reconocida en materia de seguridad
las reglamentaciones especficas de cada pas
Utilizar la mquina nicamente cuando est en perfecto
estado tcnico y de conformidad a su empleo previsto,
siguiendo las instrucciones de servicio, teniendo en
cuenta la seguridad y tomando conciencia del peligro.
Eliminar inmediatamente toda anomala susceptible de
comprometer la seguridad.
La mquina/central est destinada exclusivamente a la
produccin de aire comprimido para el abastecimiento
de aparatos de funcionamiento neumtico. Otro uso o
una utilizacin ms all de lo permitido, no podra ser
considerada como conforme al uso previsto.
El fabricante y distribuidor declinan toda responsabili-
dad de los daos que podran resultar de tal utilizacin.
En este caso, solamente el usuario asume el riesgo.
La utilizacin de acuerdo con el empleo previsto,
comporta igualmente el cumplimiento de las
instrucciones de servicio y el respeto de las
condiciones de inspeccin y mantenimiento.
1.3 Mantenimiento y manutencin
El funcionamiento satisfactorio del compresor de
tornillos depender en una gran parte de su
mantenimiento y de su manutencin.
Es por lo tanto indispensable seguir los intervalos de
mantenimiento especificados y efectuar cuidadosa-
mente los trabajos de mantenimiento y de manuten-
cin, lo que ser en particular de mayor aplicacin
cuando se den condiciones de servicio difciles.
Mantenimiento estndar
En caso de anomalas o si tiene usted necesidad de
piezas de recambio, dirjase a su distribuidor CompAir
correspondiente. En caso de daos, nuestros tcnicos
especializados procedern a una reparacin rpida y
garantizada utilizando piezas de recambio originales
CompAir. Las piezas de recambio originales CompAir,
siempre actualizadas, garantizan el buen
funcionamiento ulterior del compresor.
Datos de importancia
Inscriba los datos de la placa de caractersticas de su
compresor/central sobre la placa representada en la.
figura 1 en la pgina 2. Para toda consulta o pedido de
piezas de recambio, indicar el tipo de compresor que
figura sobre la placa de caractersticas, su nmero de
identificacin y su ao de construccin.
1.4 Observaciones
Observaciones de orden general
Estas instrucciones de servicio, estn destinadas a
ayudarle a tomar mayor conocimiento de la mquina/
instalacin y a utilizar sus posibilidades de acuerdo a lo
que ha sido prevista. stas contienen observaciones
importantes que le permitirn usar el compresor con
toda seguridad, de forma adecuada y econmica. Su
respeto contribuye a evitar los riesgos, a disminuir los
costes de reparacin y los tiempos de paro, as como a
incrementar la longevidad de la mquina/central.
Estas instrucciones de servicio deben ser complemen-
tadas por las directrices relacionadas con las
reglamentaciones nacionales vigentes en materia de
prevencin de los accidentes y proteccin del entorno.
Deben estar permanentemente a disposicin en el
lugar de trabajo de la mquina/instalacin. Las
instrucciones de servicio deben ser ledas y aplicadas
por toda persona encargada de trabajar con y/o sobre
la mquina/central, por ejemplo: manejo, includo
montaje, reparacin durante el trabajo, evacuacin de
materias consumibles usadas (manutencin,
inspeccin, reparacin), transporte.
3
1. Prlogo

Adems de las instrucciones de servicio y las

reglamentaciones en materia de prevencin de
accidentes en vigor en el pas del usuario y en el lugar
de trabajo, se deben seguir igualmente las reglas
tcnicas reconocidas en lo concerniente a la seguridad
y conformidad en el trabajo.

Garanta

Utilice el compresor con el conocimiento de sus

instrucciones de servicio, las cuales debern ser
respetadas.

Gardner Denver declina toda responsabilidad en lo que

a funcionamiento de su mquina/central se refiere en
caso de manipulacin que no corresponda a la
utilizacin habitual o cualquier otro uso que no figure en
las instrucciones.

La garanta quedar sin efecto en caso de:

Mala utilizacin
Falta de mantenimiento
Material de servicio inadecuado
Utilizacin de piezas de recambio no originales
CompAir.
Las condiciones de garanta y de responsabilidad
contenidas en las condiciones comerciales generales
de Gardner Denver Drucklufttechnik son igualmente
validas independientemente de las observaciones
anteriores.
Cualquier modificacin arbitraria de la central
compresora o cualquier aadido no autorizado por el
constructor de sub-conjuntos (por ejemplo un
separador fino de aceite) implica la prdida del signo
caracterstico CE, con consecuencia de la anulacin de
los derechos sujetos a esta responsabilidad y
obligacin de garanta del constructor.

Prescripciones de seguridad

Peligro

Srvase seguir escrupulosamente las

prescripciones de seguridad que figuran en el
captulo 3 de las instrucciones de servicio.

Modificaciones tcnicas
En el mbito del desarrollo tcnico, nos reservamos el
derecho de proceder a cualquier modificacin sin previo
aviso.

4
 2. Contenido

2 Cont en id o

1 Prlogo.................................................................................................................................................................................. 3
1.1 Datos sobre el compresor............................................................................................................................................ 3
1.2 Uso conforme al empleo previsto ................................................................................................................................ 3
1.3 Mantenimiento y manutencin..................................................................................................................................... 3
1.4 Observaciones.............................................................................................................................................................. 3
2 Contenido ............................................................................................................................................................................. 5
3 Prescripciones de seguridad ............................................................................................................................................ 7
3.1 Identificacin de las consignas de seguridad ............................................................................................................. 7
3.2 Prescripciones generales de seguridad ...................................................................................................................... 7
3.3 Modificaciones estructurales o cambios sobre la mquina........................................................................................ 8
3.4 Instalacin y servicio normal........................................................................................................................................ 8
3.5 Trabajos particulares/mantenimiento ........................................................................................................................ 11
3.6 Observaciones particulares sobre algunos tipos de peligro .................................................................................... 13
3.7 Almacenaje de los compresores ............................................................................................................................... 14
3.8 Smbolos y definiciones ............................................................................................................................................. 15
4 Diseo y funcionamiento ................................................................................................................................................. 20
4.1 Diseo de la central.................................................................................................................................................... 20
4.1.1 Diseo de la unidad refrigerada por aire...................................................................................................... 20
4.1.2 Diseo de la unidad refrigerada por agua ................................................................................................... 21
4.2 Esquema de la central................................................................................................................................................ 22
4.3 Circuito de aceite ........................................................................................................................................................ 23
4.4 Circuito de aire............................................................................................................................................................ 23
4.5 Regulacin .................................................................................................................................................................. 23
4.5.1 Regulacin L55-L80 ...................................................................................................................................... 23
4.5.2 Regulacin L55RS-L75RS............................................................................................................................ 24
5 Transporte y instalacin .................................................................................................................................................. 27
5.1 Transporte................................................................................................................................................................... 27
5.2 Instalacin................................................................................................................................................................... 28
6 Preparacin para la puesta en marcha.......................................................................................................................... 29
6.1 Caudal aire refrigeracin / Seccin mnima conductos ventilacin ......................................................................... 29
6.2 Conexin del aire comprimido ................................................................................................................................... 30
6.3 Conexin del agua de refrigeracin (slo para instalaciones Lxx W refrigeradas por agua) ............................. 30
6.3.1 Valores lmite de materias contenidas en el agua ...................................................................................... 31
6.4 Conexin de la manguera de purga de condensacin (opcional) ........................................................................... 32
6.5 Conexin elctrica ...................................................................................................................................................... 32
6.5.1 Conexin elctrica (slo para Versin EUROPA) ....................................................................................... 32
6.5.2 Electrical connection (only USA/CANADA-Version) ................................................................................... 35
6.6 Indicador del nivel de aceite ...................................................................................................................................... 37
6.7 Nivel sonoro ................................................................................................................................................................ 37
7 Puesta en marcha del compresor .................................................................................................................................. 38
7.1 Primera puesta en marcha......................................................................................................................................... 38
7.2 Puesta en marcha rutinaria........................................................................................................................................ 40
7.3 Puesta en marcha despus de una anomala .......................................................................................................... 40

5
 2. Contenido

8 Servicio tcnico y mantenimiento.................................................................................................................................. 41

8.1 Recomendaciones para el mantenimiento................................................................................................................ 41
8.2 Mantenimiento del motor elctrico............................................................................................................................. 41
8.2.1 Sistema de lubricacin del motor ................................................................................................................. 41
8.2.2 Estructura del engrasador ............................................................................................................................ 41
8.2.3 Cambio de la unidad LC ............................................................................................................................... 41
8.2.4 Indicaciones de funcionamiento del engrasador......................................................................................... 42
8.2.5 Localizacin y resolucin de averas, engrasador ...................................................................................... 43
8.3 Plan de mantenimiento y revisin.............................................................................................................................. 43
8.4 Cambio de aceite........................................................................................................................................................ 46
8.5 Cambio del cartucho del filtro de aceite .................................................................................................................... 47
8.6 Cambio del separador fino de aceite......................................................................................................................... 48
8.7 Cambio del filtro de aire ............................................................................................................................................. 49
8.8 Vlvula de seguridad.................................................................................................................................................. 50
8.9 Bornes de conexin del armario elctrico / reglaje del transformador .................................................................... 50
8.10 Uniones roscadas y atornilladas................................................................................................................................ 50
8.11 Mantenimiento general y limpieza ............................................................................................................................. 50
8.12 Limpieza/cambio de la entrada de aire de refrigeracin filtrado .............................................................................. 51
8.13 Limpiar el recogedor de fangos (slo para Lxx W instalaciones refrigeradas por agua) .................................... 52
8.14 Intervalos de revisin de recipientes a presin e instalaciones elctricas .............................................................. 52
8.15 Indicaciones de mantenimiento y recomendaciones de lubricantes para compresores fijos ................................ 52
9 Anomalas, posibles causas y remedios ...................................................................................................................... 53
10 Anexo .................................................................................................................................................................................. 55
10.1 Datos tcnicos ............................................................................................................................................................ 55
10.1.1 Versin EUROPA L55-L80 50Hz A - refrigerada por aire ........................................................................ 55
10.1.2 Versin EUROPA L55-L80 60Hz A - refrigerada por aire ........................................................................ 56
10.1.3 Versin EE.UU L55-L75Pro A - refrigerada por aire.................................................................................. 57
10.1.4 Versin L55 RS A - refrigerada por aire ..................................................................................................... 58
10.1.5 Versin EE.UU L55RS A - refrigerada por aire.......................................................................................... 59
10.1.6 Versin EUROPA L75RS A - refrigerada por aire ..................................................................................... 60
10.1.7 Versin EE.UU L75RS A - refrigerada por aire.......................................................................................... 61
10.2 Plano de instalacin ................................................................................................................................................... 62
10.3 Declaracin de conformidad de la CE....................................................................................................................... 64

6
 3. Prescripciones de seguridad
3 Pr escr ipci on es de se gur id ad
3.1 Identificacin de las consignas de
seguridad
Gardner Denver declina toda responsabilidad sobre
cualquier dao o heridas acaecidas, resultantes del no
respeto a estas prescripciones de seguridad o por no
tener el cuidado habitual en la manipulacin, el servicio,
la manutencin o los trabajos de reparacin, inclusive si
no estuviesen explcitamente mencionados en estas
instrucciones de servicio.
Cuando alguna de las consignas especificadas en
estas instrucciones de servicio, particularmente en lo
relativo a la seguridad, no sea conforme a la
reglamentacin local, ser de aplicacin la ms estricta
de ambas.
Estas consignas de seguridad son de tipo general y se
aplican a tipos de mquinas y accesorios diversos. Es
por lo tanto posible que alguna de las indicaciones no
sean de aplicacin en el/los grupo(s) descrito(s) en
estas instrucciones de servicio.
Peligro
Los puntos especificados de esta forma avisan del
peligro existente hacia las personas.
Atencin
Los puntos especificados de esta forma avisan de
los riesgos para la mquina o partes de la mquina.
Importante
Los puntos especificados de esta forma contienen
consignas tcnicas concernientes a la explotacin
econmica ptima de la mquina.
3.2 Prescripciones generales de
seguridad
Medidas de organizacin
Las instrucciones de servicio deben estar en
permanencia en el lugar de trabajo de la
mquina/central y al alcance de la mano.
Adems de las instrucciones de servicio, se debern
respetar las consignas generales previstas por la ley y
otras reglamentaciones obligatorias en materia de
prevencin de accidentes y proteccin del entorno,
instruyendo al personal en consecuencia. Tales
obligaciones pueden igualmente concernir por ejemplo
la manipulacin de materias peligrosas, la puesta a
disposicin/el uso de vestuario de proteccin y las
reglamentaciones en materia de circulacin vial.
Completen este manual con las instrucciones
adicionales propias y referentes a la obligatoriedad de
vigilancia e informacin, con el fin de tener en cuenta
las particularidades de la explotacin, tales como la
organizacin y el desarrollo del trabajo o del personal
manipulador.
El personal encargado de trabajar con la mquina,
debe leer las instrucciones de servicio antes de
empezar a trabajar con ella y en particular el captulo
de las consignas de seguridad. Ser demasiado tarde
para hacerlo durante el trabajo. Esto se aplica muy
particularmente al personal que no interviene ms que
ocasionalmente en la mquina, por ejemplo para su
montaje o su mantenimiento.
Asegurarse, de vez en cuando, de que el personal
trabaja teniendo en cuenta las consignas de seguridad
y conscientes del peligro y que siguen las instrucciones
de servicio.
No est permitido que las personas que trabajen sobre
la mquina tengan el pelo largo si ste no est recogido
y atado, que vistan ropas sueltas y lleven joyas, anillos
incluidos. Se arriesgan a quedarse enganchadas o ser
atrapadas por la mquina y por lo tanto sufrir heridas.
Utilicen los equipos de proteccin individuales en caso
necesario y siempre que las prescripciones lo exijan.
Observen todas las consignas relativas a la seguridad y
peligro inscritas en las placas de aviso fijadas sobre la
mquina/central.
Asegrese de que todas las placas de aviso relativas a
la seguridad y al peligro situadas sobre la mquina /
central estn siempre completas y perfectamente
legibles.
En caso de modificacin de la mquina/central o de su
rgimen que puedan tener una influencia sobre la
seguridad, pare la mquina/central inmediatamente y
seale el incidente o la anomala a la persona/al centro
responsable.
7
3. Prescripciones de seguridad
Las piezas de recambio deben corresponder a los
imperativos tcnicos definidos por el fabricante. Esto
queda siempre garantizado con piezas de recambio
originales.
Sustituir los flexibles hidrulicos de conformidad con los
intervalos indicados o adecuados, incluso si ningn
defecto susceptible de perturbar la seguridad ha sido
detectado.
Proceder a los controles/inspecciones peridicas de
conformidad con la periodicidad prescrita o indicada en
las instrucciones de servicio.
Un equipamiento de taller adecuado y correspondiente
a los trabajos a realizar es absolutamente necesario
para realizar los trabajos de mantenimiento.
Debe darse a conocer el emplazamiento de los
extintores y las instrucciones de uso y manipulacin.
Seguir las instrucciones dictadas de alarma contra
incendios y usar los medios necesarios para tal fin.
Los valores lmites (presiones, reglajes de tiempo, etc.)
deben estar indicados en permanencia.
Eleccin del personal y calificacin; obligaciones
fundamentales
Los trabajos a realizar sobre/con la mquina/central
slo pueden ser realizados por personal digno de
confianza. Respetar la edad mnima prevista por la ley.
Asignar estos trabajos nicamente a personal formado
o iniciado, definir claramente la competencia del
personal para la manipulacin, el montaje, el
mantenimiento y las reparaciones.
Asegurarse de que nicamente el personal asignado
para estos trabajos es el que trabaja sobre/con la
mquina.
Determinar la responsabilidad del manipulador de la
mquina y darle la autorizacin de negarse a seguir
instrucciones contrarias a la seguridad dadas por
terceros.
El personal en formacin, en aprendizaje, en iniciacin
u operando en el contexto de una preparacin general
no puede trabajar sobre/con la mquina/central si no es
bajo la vigilancia permanente de una persona
experimentada.
Los trabajos sobre los equipamientos elctricos de la
mquina/central no pueden ser realizados ms que por
un especialista en electricidad segn las reglas de la
tecnologa elctrica.
nicamente el personal con experiencia y que posea
conocimientos especiales en hidrulica est autorizado
a trabajar sobre los sistemas hidrulicos, tales como
los flexibles.
8
3.3 Modificaciones estructurales o
cambios sobre la mquina
No proceder a ningn cambio, aportacin o
modificacin estructural sobre la mquina/central que
pueda influenciar la seguridad sin la autorizacin
escrita del suministrador.
Todo cambio sobre la mquina no autorizado est
prohibido por razones de seguridad.
Las piezas originales son concebidas especialmente
para la mquina. Llamamos particularmente la atencin
sobre el hecho de que las piezas y equipos especiales
que no sean de nuestro suministro no estn
autorizados. La implantacin y/o la utilizacin de estos
productos puede tener una influencia sobre la
seguridad activa y/o pasiva de la mquina.
El fabricante declina toda responsabilidad sobre los
daos resultantes de la utilizacin de piezas no
originales o de equipamientos especiales. Esto se
aplica igualmente a la implantacin y el reglaje de
dispositivos y vlvulas de seguridad as como a
soldaduras sobre piezas portantes.
3.4 Instalacin y servicio normal
Instalacin
A parte del modo general de funcionamiento tcnico de
acuerdo con las consignas de las autoridades locales,
llamamos particularmente su atencin sobre las
directrices siguientes.
Se debe utilizar un elemento de elevacin apropiado y
conforme a las consignas locales de seguridad para
levantar el compresor. Todas las piezas mviles o
giratorias deben de estar inmovilizadas antes de la
operacin de elevacin de la mquina. Est
estrictamente prohibido mantenerse en la zona de
peligro de una carga elevada.
Asegurarse en la maniobra de conformidad al servicio
de la carga a transportar (segn las instrucciones de
servicio del medio de transporte).
Quitar todas las bridas de sujecin, los tapones de
obturacin, las tapas y sobras de productos desecantes
antes del montaje de las tuberas. Los tubos de
distribucin y los racores deben tener el tamao
adecuado y apropiado a su presin de servicio.
La central quedar situada de manera que permita un
acceso suficiente y asegure la refrigeracin necesaria.
No obstaculizar nunca las entradas de aire. Vigilar que
la penetracin de humedad con el aire aspirado sea
mantenida al mnimo posible.
3. Prescripciones de seguridad
La entrada de aspiracin estar situada de tal forma
que ninguna impureza peligrosa (vapores de
disolventes, etc. as como el polvo u otras materias
peligrosas) puedan ser aspiradas. Esto se aplica
igualmente a las proyecciones de chispas.
Adems la entrada de aspiracin estar situada de tal
forma que las partes sueltas de la ropa no puedan ser
aspiradas.
Se deben asegurar de que el conducto de aire
comprimido entre el compresor y el radiador o la red de
aire comprimido pueda dilatarse bajo el efecto del calor
y de que no se encuentre en contacto con materias
inflamables.
El conducto de aire comprimido conectado a la salida
de aire de la central no debe estar sometido a ningn
esfuerzo.
Al conectar el compresor en la cara de alimentacin al
sistema de aire comprimido existente en las
instalaciones del cliente, se deben comprobar las
temperaturas, presiones de trabajo necesarias para
ello, as como especialmente la brida o la rosca de
empalme respecto a su funcionalidad impecable.
Si los empalmes se realizan con mangueras de
conexin, es necesario impedir mediante medidas
oportunas el latigazo peligroso del cabo suelto,
cuando se suelta el empalme de la manguera.
Cuando la central dispone de un mando a distancia,
debe colocarse una placa en un lugar muy visible que
avise de: "Atencin. Esta central est dirigida a
distancia y puede arrancar sin previo aviso".
Una medida de seguridad complementaria es la de
asegurarse de que las personas que accionan el
mando a distancia tomen suficientes precauciones de
seguridad para verificar que nadie proceda en ese
preciso momento a operaciones de control o de
manutencin. A este efecto el equipo del mando a
distancia estar provisto de la placa de aviso
correspondiente.
Los conductos de aire comprimido y agua estarn
claramente identificados de conformidad con las
prescripciones locales.
Cuando varios compresores estn conectados a una
misma red, se debern instalar vlvulas de interrupcin
manuales "una por mquina" (de preferencia de
compuerta) que permitan el aislamiento independiente
de cada compresor.
Todos los dispositivos de seguridad, cubrimientos de
proteccin, o los aislantes colocados sobre la central no
deben en ningn caso ser suprimidos ni modificados.
Cada recipiente sometido a una presin de servicio
admisible superior a la presin atmosfrica situado
fuera de la central y que disponga de dos o varios
conductos de alimentacin de presin deber estar
equipado con un dispositivo adicional de seguridad que
impida automticamente sobrepasar la presin de
servicio admisible en ms de un 10%.
Las vlvulas de seguridad instaladas especficamente
para la instalacin asumen nicamente la funcin de
asegurar la presin del equipo compresor que est
prescrita en las normas y directivas actualmente
vigentes.
Para los equipos/sistemas de presin instalados en la
brida de conexin en el lado de presin del compresor
es necesario asegurar la presin con un dispositivo
conforme a las prescripciones vigentes (vlvula de
seguridad o similares), teniendo en cuenta el
componente ms dbil que se encuentre bajo presin.
Las temperaturas mnimas y mximas se situarn
igualmente entre + 1 C/33,8 F y + 45 C/113F para
el aire aspirado.
Se tiene que prever de forma adecuada que no se
puedan tocar las tuberas y otras piezas que presenten
temperaturas superficiales superiores a los 70 C /
158 F.
Las conexiones elctricas debern corresponder a las
prescripciones locales. Las generatrices deben ser
puestas a tierra y protegidas contra los cortocircuitos
por fusibles.
Secador frigorfico
El secador frigorfico deber instalarse en un lugar en el
cual el aire del ambiente sea lo ms puro posible y su
temperatura no sea nunca superior o inferior a los
valores lmites indicados en las instrucciones de
servicio. En caso necesario el aire de refrigeracin ser
aportado por mediacin de un conducto de aspiracin
desde una zona ms limpia, ms fra o ms caliente.
Un ventilador suplementario puede ser eventualmente
necesario en funcin del tamao de la mquina.
Si existe peligro de que la temperatura ambiente baje
por debajo de cero, se deber proteger el sistema de
purgado de condensados contra las heladas, por
ejemplo con la ayuda de un calentamiento por vapor.
Cuando la temperatura del aire ambiente pueda
sobrepasar de vez en cuando la mxima admisible
indicada en las instrucciones de servicio, se instalar
un radiador adicional con su purga de condensados
automtica antes de la entrada al secador.
Todos los trabajos de verificacin o de reparacin
efectuados sobre el circuito frigorfico deben ser
realizados en un local bien ventilado. No inhalar nunca
los vapores de gases refrigerantes; ponerse en caso
necesario una mascara de proteccin. Llevar siempre
gafas y guantes de proteccin. Lavarse bien la piel
cuando accidentalmente se haya producido un contacto
con el gas refrigerante. No desnudarse ni desgarrar las
ropas. Aclararlas previamente con agua abundante
hasta la eliminacin del refrigerante y acudir al mdico.
9
3. Prescripciones de seguridad

Purga automtica de condensados Cuando se utiliza aire comprimido para la limpieza de

El flexible de evacuacin de la purga automtica de
condensados ser llevado a un conducto de
evacuacin o a un recipiente de aguas sucias en el
caso de que las consignas locales prohban una
evacuacin directa en los desages de aguas
residuales. Se tendr en cuenta que los condensados
procedentes del compresor pueden contener
relativamente mucho aceite.
equipamientos, proceder con las mayores precauciones
y llevar siempre gafas de proteccin.
El aire comprimido producido por este compresor no
debe ser nunca inhalado salvo en el caso de que est
tratado para su utilizacin y corresponda a los
"imperativos de seguridad relativos a aire respirable".
No poner nunca la mquina en servicio en un entorno
donde exista la posibilidad de aspirar vapores
inflamables o txicos.

Servicio normal No utilizar nunca la central a presiones o temperaturas

superiores o inferiores a los valores indicados en la
Tomar medidas para que la mquina/central ficha tcnica.
nicamente pueda ser puesta en servicio con toda
seguridad y en estado de funcionar. Los carenados deben estar cerrados durante el
funcionamiento de la mquina/central.
No poner en servicio la mquina hasta que todos los
dispositivos de seguridad, los dispositivos de paro de Verificar todo dao visible o exterior sobre la
emergencia, el aislamiento acstico, los dispositivos de mquina/central como mnimo una vez por turno de
aspiracin estn dispuestos y en estado de funcionar. trabajo. Avisar a la persona/al centro responsable de
toda modificacin (incluso cambio de rgimen).
Verificar a intervalos regulares que: Inmovilizar la mquina y en caso necesario tomar las
todos los dispositivos de seguridad estn bien en medidas de seguridad necesarias.
su sitio y perfectamente sujetos En caso de perturbacin inmovilizar inmediatamente la
todos los flexibles y/o todas las tuberas y mquina/central y tomar las medidas de seguridad
conductos de la central estn en un estado necesarias. Hacer corregir las perturbaciones sin
correcto, estn bien sujetos y que no se rocen dilaciones.
no haya ninguna fuga (carburante, fugas de aceite
o de refrigerante) Observar las operaciones de puesta en servicio y fuera
tornillos, tuercas y racores estn bien atornillados de tensin y seguirlas de conformidad con las
todas las lneas elctricas estn colocadas instrucciones de servicio.
correctamente y se hallen en un estado
irreprochable Asegurarse, antes de toda puesta bajo tensin y puesta
las vlvulas de seguridad y otros dispositivos de en marcha de la mquina/central, de que nadie se
descarga de presin se encuentren en un estado encuentre en peligro por el hecho del arranque de la
irreprochable y no estn taponados por ejemplo mquina/central
por impurezas o pintura No desviar los flujos ni quitar los dispositivos de
que todos los dispositivos de seguridad funcionen aspiracin y de ventilacin cuando la mquina est en
perfectamente marcha.
Cuando se utilicen flexibles de aire comprimido, stos
debern tener la seccin adecuada y estar previstos
para la presin de servicio definida. No utilizar flexibles
usados, daados o de baja calidad. Utilizar nicamente
acoplamientos y racores del tipo correcto y de tamao
correcto.
Antes de introducir aire comprimido en un flexible o en
un conducto de aire, se tiene que asegurar que el otro
extremo se mantiene fijo, en caso contrario hay riesgo
del efecto de ltigo y de heridas.
Antes de desconectar un flexible, asegurarse de que
est sin presin. Prohibir todo mtodo de trabajo que
comporte un riesgo para la seguridad. No jugar nunca
con el aire comprimido.
No dirigir nunca un chorro de aire comprimido hacia la
piel o hacia otras personas.

No utilizar aire comprimido para limpiarse las ropas.

10
3. Prescripciones de seguridad
3.5 Trabajos particulares/mantenimiento
Cuidados
Respetar todas las operaciones e intervalos de reglaje,
de mantenimiento y de inspeccin de conformidad a las
descripciones dadas en las instrucciones de servicio,
incluidas las indicaciones con relacin al cambio de
piezas/rganos.
Estas operaciones solamente pueden ser realizadas
por personal tcnico. Informar al personal que manipula
la mquina/ central de todo trabajo particular y de
mantenimiento. Asignar los responsables.
Los trabajos de mantenimiento y de reparacin
solamente sern realizados por/o bajo la vigilancia de
la persona cualificada para este tipo de trabajo.
Las fugas de aceite provocan que el suelo est
resbaladizo. Empezar todo trabajo de mantenimiento
por la limpieza del suelo y de las partes exteriores de la
mquina.
No efectuar trabajos de control, de mantenimiento y de
reparacin sin que la central compresora de tornillos
est inmovilizada y sin tensin. Reponer los
dispositivos de seguridad en su sitio en el momento en
que estos trabajos hayan terminado. La mquina no
debe estar en servicio sin los dispositivos de
proteccin. Es imperativo que las ropas de trabajo
estn ajustadas al cuerpo para toda operacin cerca de
una central compresora de tornillos en marcha.
Cuando la mquina/central est sin tensin durante los
trabajos de mantenimiento y de reparacin, se la debe
proteger contra puestas en marcha involuntarias:
cerrar los mandos principales y quitar la llave y/o,
colocar una placa de aviso sobre el interruptor
principal.
Utilizar nicamente tiles adecuados para los trabajos
de mantenimiento y de reparacin.
No utilizar nunca disolventes inflamables ni tetracloruro
de carbono para limpieza de las piezas de la mquina.
Tomar las debidas precauciones contra los vapores
txicos de los lquidos de limpieza.
Para todos los trabajos que conciernen el servicio, la
adaptacin a la produccin, el reglaje de la
mquina/central y sus rganos, la inspeccin, el
mantenimiento y las reparaciones, todos ellos
inherentes a la seguridad: seguir las operaciones de
puesta en marcha y de paro de conformidad con las
instrucciones de servicio y sus directrices.
En caso necesario proteger ampliamente la zona de
manutencin.
Las partes constitutivas y los subconjuntos que se
deban sustituir sern cuidadosamente sujetos y
estibados a los elementos de elevacin para evitar todo
peligro que pudiera resultar. Utilizar nicamente
elementos de elevacin apropiados y en perfecto
estado tcnico as como los medios de suspensin que
tengan suficiente capacidad de carga.
En el transcurso de los trabajos de mantenimiento y de
reparacin, vigilar constantemente la pulcritud. Evitar la
penetracin de polvo cubriendo las partes intervenidas
y las aberturas con retales de trapos limpios, de papel
y/o de cinta adhesiva limpia.
Cuando los trabajos de mantenimiento se hayan
terminado, verificar siempre que no queda ninguna
herramienta, piezas mviles o trapos en el interior
como en el exterior de la mquina, del motor o del
sistema de arrastre.
Atencin cuando la central compresora de tornillos
entre en marcha.
Mantenimiento/reparacin
Para los trabajos de mantenimiento y las reparaciones,
el responsable debe informar a sus empleados de los
peligros que comporta su actividad y las medidas para
evitarlos; los empleados deben aportar su colaboracin
a todas las medidas que garanticen la seguridad en el
trabajo. Los dispositivos de seguridad para la preven-
cin y/o eliminacin del peligro sern comprobados a
intervalos regulares y deber procederse a una
verificacin de su funcionamiento como mnimo una
vez al ao. Todo defecto que se constate, deber ser
eliminado inmediatamente y/o sealado al responsable
superior.
Utilizar exclusivamente piezas originales.
Todos los trabajos de mantenimiento y las reparaciones
sern efectuados nicamente cuando la central est sin
tensin elctrica. Asegurarse de que el grupo no puede
ser puesto en marcha de forma incontrolada.
Antes de desmontar o de abrir rganos sometidos a
presin, aislar eficazmente el grupo y todas las fuentes
de presin y proceder a la descarga del sistema
completo.
No soldar jams ni realizar trabajos que requieran calor
a proximidad del sistema hidrulico. Los recipientes
bajo presin o los subconjuntos y las tuberas que
contengan aceite deben ser totalmente vaciados y
enjuagados por ejemplo con chorro de vapor antes de
efectuar este tipo de trabajos.
No modificar ni hacer nunca soldaduras en un
recipiente de presin.
Cuando ciertos trabajos que producirn calor, llamas o
chispas deban ser realizados sobre una mquina se
debern proteger los elementos colindantes por medio
de materias ininflamables.
Antes de autorizar el grupo a funcionar despus de una
operacin de mantenimiento o reparacin, verificar que
las presiones de servicio, las temperaturas y los
tiempos de reglaje son correctos y que los rganos de
regulacin y de paro funcionan perfectamente.
11
3. Prescripciones de seguridad
El motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y
los rganos de reglaje deben ser protegidos contra toda
penetracin de humedad, por ejemplo cuando se limpia
al chorro de vapor.
No se debe en ningn caso suprimir los aislantes
acsticos ni modificarlos.
No utilizar nunca disolventes corrosivos que podran
daar la mquina.
En caso de indicio o suposicin que una parte interna
de la mquina se ha recalentado, debe procederse al
paro inmediato de la misma.
Para evitar toda elevacin de temperatura de servicio,
verificar las superficies de disipacin de calor (ranuras
de refrigeracin, radiador intermedio, camisas de agua,
etc.) y limpiarlos a intervalos regulares. Establecer un
cuadro con los intervalos ms apropiados para la
limpieza de cada mquina.
Evitar cualquier dao en las vlvulas de seguridad y
reductores de presin. Vigilar sobre todo que estos
rganos no estn obturados por pintura, carbonilla o
capas de polvo que podran tener una influencia
negativa sobre su eficacia.
Antes de quitar los aislantes y las tapas de proteccin
de las partes cuya temperatura pueda ser superior a
70 C/158 F y que podran ser tocadas
involuntariamente por el personal, dejarlas enfriar
previamente a la temperatura ambiente.
Verificar a intervalos regulares la precisin de la
indicacin de presin y de temperatura. Estos aparatos
deben ser sustituidos en el momento que la tolerancia
admisible sea sobrepasada.
Antes de desmontar o de reparar un compresor, un
motor o cualquier otra mquina, asegurarse de que
todas las piezas mviles con un peso superior a
15 Kg./33 lbs no corren peligro de rodar o ponerse en
movimiento.
Cuando los trabajos de mantenimiento se hayan
terminado, verificar siempre que no quede ninguna
herramienta, piezas mviles o trapos en el interior as
como en el exterior de la mquina, del motor o del
sistema de arrastre. Las mquinas que tengan un
movimiento de vaivn deben realizar como mnimo un
ciclo completo, las mquinas rotativas varias vueltas
para asegurarse de que no existe ninguna perturbacin
de origen mecnico al interior de la mquina o del
rgano de arrastre. A la primera puesta en marcha y
despus de cada modificacin de las conexiones
elctricas o de los equipos de conmutacin, verificar el
sentido de giro de los motores elctricos para excluir
cualquier dao sobre el compresor.
La fijacin de las cargas y las instrucciones a los
grustas solamente pueden ser confiadas a personas
cualificadas. La persona que da las consignas debe
mantenerse en el radio de visibilidad del conductor o
poderse comunicar verbalmente con l.
12
Utilizar para los trabajos de montaje que sobrepasen la
estatura del hombre medios de acceso y plataformas
previstos a este efecto u otros dispositivos conformes a
las reglas de seguridad.
Vigilar que todos los peldaos, las asas, las
barandillas, las plataformas de descanso y de trabajo y
las escaleras no estn grasientas, ni cubiertas de nieve
o de hielo.
Limpiar la mquina y en particular las conexiones y la
racorera roscada y suprimir los restos de aceite, de
carburante o de productos de limpieza antes de
empezar los trabajos de mantenimiento o las
reparaciones. No utilizar productos de limpieza
agresivos. Utilizar trapos que no se deshilen.
Antes de limpiar la mquina con agua o con chorro de
vapor (limpiadoras alta presin) o por medio de
cualquier otro producto de limpieza, tapar/encolar todas
las aberturas que, por razones de seguridad y/o de
funcionamiento, deban de estar protegidas contra la
entrada de agua, de vapor o de productos de limpieza.
Este riesgo afecta particularmente a los motores
elctricos y los armarios elctricos.
Quitar las tapas/encolados de proteccin una vez la
limpieza terminada.
Una vez la limpieza terminada, controlar todas las
conducciones de aceite hidrulico y asegurarse de que
no presentan fugas, que los racores no estn flojos y
no presentan ni defectos debidos a rozaduras ni otros
deterioros. Remediar inmediatamente los defectos que
se pudieran constatar.
Apretar fuertemente los racores roscados flojos durante
los trabajos de mantenimiento y de reparacin.
Si fuese necesario desmontar los dispositivos de
seguridad para el montaje de la mquina, el
mantenimiento o las reparaciones, stos debern ser
montados y verificados tan pronto el montaje, los
trabajos de mantenimiento o las reparaciones se hayan
terminado.
Vigilar que la eliminacin de materias consumibles y de
las piezas de recambio usadas sea realizada con toda
seguridad y de forma a no ensuciar el entorno.
3. Prescripciones de seguridad

3.6 Observaciones particulares sobre Gas, polvo, vapor, humo

algunos tipos de peligro Los trabajos de soldadura, de oxicorte o de amolado
solamente podrn ser realizados sobre la
Energa elctrica mquina/central con una autorizacin expresa. Existe
Utilizar nicamente fusibles originales del amperaje y riesgo de incendio y/o de explosin.
tipo prescritos. En caso de anomala en la alimentacin Antes de proceder a trabajos de soldadura, de oxicorte
elctrica, parar la mquina/central inmediatamente. o de amolado, quitar el polvo y las materias inflamables
Los trabajos sobre las instalaciones elctricas o los que se encuentren sobre la mquina/central y su
medios tcnicos de explotacin nicamente pueden ser entorno y vigilar que exista una aeracin suficiente
efectuados por un electricista competente o por (riesgo de explosin).
personas iniciadas bajo la direccin y la supervisin de Seguir las consignas en vigor para cada lugar de
un responsable electricista y de conformidad con las implantacin.
reglas electrotcnicas.
Respetar las consignas nacionales existentes en caso
Las partes de la mquina o de la instalacin sobre las necesario para todo trabajo a realizar en locales
cuales tengan que realizarse trabajos de inspeccin, de estrechos.
mantenimiento o de reparacin, debern quedar sin
tensin, si ello est prescrito. Verificar previamente que
las partes han quedado efectivamente sin tensin, y
ponerlas a tierra en cortocircuito aislando los elementos Hidrulica, neumtica
cercanos que hayan quedado bajo tensin.
Los trabajos sobre los equipamientos hidrulicos
El equipamiento elctrico de una mquina/central debe solamente podrn ser realizados por personal
de estar sometido a controles regulares. Todo defecto especializado y con experiencia en hidrulica.
que se constate, tal como una conexin floja o un cable
Controlar a intervalos regulares todas las
carbonizado, deben ser corregidos inmediatamente.
conducciones, los flexibles y los racores roscados para
Cuando los trabajos se deban realizar sobre las partes detectar las fugas y daos detectables desde el
elctricas bajo tensin, avisar a una segunda persona exterior. Poner remedio inmediato a estos daos. El
que en caso de urgencia accionar el interruptor de aceite que sale proyectado puede causar heridas y
paro de emergencia o el conmutador principal para provocar incendios.
cortar la corriente. Delimitar la zona de trabajo con la
Antes de comenzar todo trabajo de reparacin, dejar
ayuda de una cadena de seguridad no conductora roja
sin presin las secciones del sistema a abrir y los
y blanca con una placa de aviso. Utilizar nicamente
conductos sometidos a la presin (hidrulica, aire
tiles aislados conformes a la tensin que se vaya a
comprimido) de conformidad a las descripciones de los
manipular.
subconjuntos.
Para trabajos en subconjuntos bajo alta tensin, hacer
Situar y montar los conductos hidrulicos y de aire
un descargo, unir el cable de alimentacin a la masa y
comprimido correctamente. No invertir los racores. Los
cortocircuitar los subconjuntos, tales como los
accesorios, la longitud y la calidad de los flexibles
condensadores con la ayuda de una piqueta de puesta
deben corresponder a los imperativos de presiones y
a tierra.
caudales determinados.
Antes de cada puesta en marcha es necesario
comprobar la alimentacin de energa elctrica del
compresor. La alimentacin de energa elctrica debe
cumplir los requisitos de la norma EN60204-1/
IEC60204-1 para equipos industriales. Una calidad
insuficiente de la energa puede tener consecuencias
graves para la seguridad laboral y puede constituir un
riesgo para la vida del usuario o de otras personas o
causar daos en el equipo compresor o en su entorno.

13
3. Prescripciones de seguridad
Ruido
Los dispositivos de aislamiento acstico sobre la
mquina/central deben estar en posicin de proteccin
durante el servicio.
Si fuese necesario, llevar proteccin individual de los
odos!
El ruido, incluso si no es muy fuerte, puede poner
nervioso e irritable y despus de un periodo prolongado
de exposicin causar daos muy serios en el sistema
nervioso. Con el fin de evitar el ruido de las mquinas
en los talleres es por lo tanto preferible disponer de una
sala de mquinas.
Hay que cumplir ntegramente la Directiva Europea
2003/10/EC para proteger la salud del operario y
para tener en cuenta todos los parmetros
relevantes para el sonido.
En los estados fuera de la Unin Europea se deben
observar las correspondientes directrices de
proteccin contra ruidos.
Tener igualmente en cuenta que el ruido que se
propaga a travs de los muros y de las bancadas no
produzca un nivel de ruido demasiado elevado en los
alrededores.
Aceites, grasas y otras substancias qumicas
Respetar las normas de seguridad en vigor para el
producto en el momento de la manipulacin del aceite,
de las grasas o de las otras substancias qumicas.
Manipular con precaucin las materias consumibles
calientes (riesgo de quemaduras).
Locales en potencia de explosin
Peligro
Est terminantemente prohibido utilizar el equipo
compresor en ambientes con peligro de
explosiones.
(Excepcin: equipos especiales modificados
tcnica y correspondientemente)
14
3.7 Almacenaje de los compresores
Todos los compresores son protegidos en fbrica
contra la corrosin para el transporte y para un
almacenaje de corta duracin antes de la puesta en
marcha.
En caso de que se almacenen los compresores ms de
6 meses, hay que tomar medidas de precaucin
adicionales.
Tambin es necesario proteger contra la corrosin
aquellos compresores que no vayan a estar en
funcionamiento durante un perodo prolongado.
Como los signos de la corrosin aparecen ms
rpidamente en climas hmedos que en condiciones
secas, no es posible recomendar un tiempo mximo de
parada que pueda ser adecuado para cada caso.
Importante
Respetar los siguientes aspectos en el almacenamiento
de los compresores:
Es recomendable almacenar el compresor en unas
instalaciones secas y a ser posible con calefaccin.
Esta recomendacin es vlida sobre todo durante los
meses de invierno.
Si hay riesgo de que se quede por debajo o se superen
las temperaturas admisibles de -10 C/14 F o de
+65 C/149 F, es necesario desmontar el control
electrnico y almacenarlo en a temperatura ambiente
de entre +5 C/41 F hasta +30 C/86 F.
Como regla general hay que revisar todos los
componentes / equipos elctricos y electrnicos de los
compresores antes de la puesta en marcha por si
hubiera entrado agua o pudiera existir condensacin.
Slo L55RS-L75RS:
Si el compresor ha permanecido almacenado durante
un perodo prolongado (hasta 2 aos), el interruptor
principal debe estar conectado (ON) durante al menos
una (1) hora antes de la puesta en marcha. As se
garantiza la operatividad de los capacitores y se evitan
daos.
Si el compresor ha permanecido almacenado durante
ms de 2 aos, pngase en contacto con un
concesionario autorizado de CompAir antes de la
puesta en marcha.
3. Prescripciones de seguridad

3.8 Smbolos y definiciones

Leer las instrucciones de servicio antes de la puesta en

marcha o el mantenimiento de este compresor.

No inhalar el aire comprimido de esta central.

No dejar funcionar la mquina con las puertas abiertas

y/o los cubrimientos quitados.

15
3. Prescripciones de seguridad

Atencin: Superficie caliente.

Atencin: rgano o sistema sometido a presin.

Atencin: Esta central pude ser arrancada a distancia

o ponerse automticamente en marcha
despus de un corte de tensin.

16
3. Prescripciones de seguridad

Atencin: Esta central contina girando en vaco

durante 30 segundos despus de haber
presionado la tecla 0.

Atencin: Peligro de electrochoque.

Atencin: Punto de elevacin.

17
3. Prescripciones de seguridad

Atencin: Verificar los bornes de conexiones elctricas

y volver a ajustar en caso necesario. Para
mayor informacin, leer detenidamente las
instrucciones de servicio.

Atencin: Peligro de electrocucin debido a

condensadores cargados! Siempre quite la tensin de
la instalacin y espere todava 10 minutos ms antes
de tocar los componentes elctricos. Este tiempo es
necesario para que los condensadores de potencia se
descarguen!
Compruebe la tensin del bus CC en la regleta de
terminales del sistema del convertidor de frecuencia
midindola entre los terminales +DC y -DC (la posicin
exacta se puede encontrar en el manual de
funcionamiento del convertidor de frecuencia), entre el
terminal +DC y el chasis y entre el terminal -DC y el
chasis.
La tensin debe ser nula en los tres casos.

Atencin: Presin de abertura de la vlvula de

seguridad = xx bar (valor "xx" vase
pegatina en el compresor)

18
3. Prescripciones de seguridad

Atencin: Antes de desmontar el mazo de tubos, es

necesario desmontar el empalme de
entrada! (Slo para instalaciones Lxx W
refrigeradas por agua)!

19
 4. Diseo y funcionamiento

4 Dise o y f unc io nam ie nt o

4.1 Diseo de la central

4.1.1 Diseo de la unidad refrigerada por aire

slo L55RS-L75RS

Figura 2
1 Filtro de aspiracin 18 Fieltro filtrante entrada aire de 32 Conexin de condensacin
2 Regulador de aspiracin refrigeracin (slo LxxF o separador de agua
3 Electromotor 19 Salida aire comprimido integrado opcional)
4 Compresor helicoidal 20 Bastidor bsico 33 Conexin de la recuperacin del
5 Depsito de aire comprimido 21 Campo de manejo control calor (opcin)
6 Separador de precisin 22 Pulsador de PARADA DE 34 Secador frigorfico integrado
7 Llenado de aceite EMERGENCIA (slo LxxF)
8 Salida de aceite 23 Armario de distribucin 35 Vlvula de seguridad del secador
9 Indicador de aceite 24 Introduccin cable alimentacin frigorfico (slo LxxF)
10 Filtro de aceite 25 Sensor temperatura final de 36 Manguera de purga de
11 Refrigerador de aceite compresin condensacin del secador
12 Vlvula de seguridad 26 Sensor presin de red frigorfico (opcional slo LxxF)
13 Vlvula de conservacin de la 27 Sensor presin final de compresin 37 Despresurizacin del refrigerador
presin y retorno 28 Abertura para til de elevacin por aire
14 Refrigerador de aire 29 Proteccin ventilador 38 Sistema de lubricacin del motor
15 Aspiracin del separador de 30 Fieltro filtrante del orificio de
precisin entrada del aire de refrigeracin
16 Regulador de la temperatura del (slo L55RS-L75RS)
aceite 31 Fieltro filtrante entrada de aire de
17 Ventilador del aire de refrigeracin refrigerador secador (slo LxxF)

20
4. Diseo y funcionamiento

4.1.2 Diseo de la unidad refrigerada por agua

slo L55RS-L75RS

Figura 3
1 Filtro de aspiracin 18 Fieltro filtrante entrada aire de 32 Conexin de condensacin
2 Regulador de aspiracin refrigeracin (slo LxxF o separador de agua
3 Electromotor 19 Salida aire comprimido integrado opcional)
4 Compresor helicoidal 20 Bastidor bsico 34 Secador frigorfico integrado
5 Depsito de aire comprimido 21 Campo de manejo control (slo LxxF)
6 Separador de precisin 22 Pulsador de PARADA DE 35 Vlvula de seguridad del secador
7 Llenado de aceite EMERGENCIA frigorfico (slo LxxF)
8 Salida de aceite 23 Armario de distribucin 36 Manguera de purga de
9 Indicador de aceite 24 Introduccin cable alimentacin condensacin del secador
10 Filtro de aceite 25 Sensor temperatura final de frigorfico (opcional slo LxxF)
11 Refrigerador de aceite compresin 37 Despresurizacin del refrigerador
12 Vlvula de seguridad 26 Sensor presin de red por aire
13 Vlvula de conservacin de la 27 Sensor presin final de compresin 38 Sistema de lubricacin del motor
presin y retorno 28 Abertura para til de elevacin 39 Recogedor de fangos
14 Refrigerador de aire 29 Proteccin ventilador 40 Vlvula magntica del agua de
15 Aspiracin del separador de 30 Fieltro filtrante del orificio de refrigeracin
precisin entrada del aire de refrigeracin 41 Vlvula de estrangulacin
16 Regulador de la temperatura del (slo L55RS-L75RS) 42 Vigilancia de la temperatura del
aceite 31 Fieltro filtrante entrada de aire de agua de refrigeracin
17 Ventilador del aire de refrigeracin refrigerador secador (slo LxxF) 43 Entrada del agua de refrigeracin
44 Salida del agua de refrigeracin

21
4. Diseo y funcionamiento

4.2 Esquema de la central

Punto de conexin: Punto de conexin:

50mbar/0,725PSI 50mbar/0,725PSI

Presin apertura:
4,5bar

Presin de

Punto de conexin: 1,2bar/17,4PSI

marcha en vaco:
ca. 1,5bar/ 21,8PSI

Regulador de presin, presin de salida: 2bar/29PSI

Dimetro diafragma: 1,1mm/0,043

Comienzo apertura: 55C, 70C

Dimetro diafragma
13mm/0,52

Tubera de aire comprimido

Tubera de aceite
Tubera de mando
Tubera del agua de refrigeracin
(slo para Lxx W instalaciones
refrigeradas por agua)

Punto de conexin: 60C

Figura 4
1. Filtro de aspiracin 16. Post-refrigerador del aire 30. Estrangulador cantidad del aceite
2. Regulador de aspiracin comprimido 31. Sistema de lubricacin del motor
2.1 Cilindro de ajuste 18. Sensor presin final de compresin E4, E5
2.2 Vlvula de presin (B2) 32. Convertidor de frecuencia RS
3. Electromotor 19. Vlvula magntica de 3/2 vas (slo L55RS-L75RS)
4. Bloque de compresin (vlvula de regulacin) (Y1) 33. Recogedor de fangos (slo en la
5. Sensor temperatura final de 20. Vlvula magntica de 2/2 vas versin Lxx W)
compresin (R2) (vlvula de purga) (Y4) 34. Vlvula magntica del agua de refri-
6. Depsito de aire comprimido 21. Regulador temperatura de aceite geracin (Y6) (slo en la versin
7. Separador de precisin 22. Indicador nivel de aceite Lxx W)
8. Salida de aceite 23. Supervisin filtro de aspiracin (S7)* 35. Vlvula de estrangulacin ajustable
9. Vlvula de seguridad 24. Supervisin separador de precisin (slo en la versin Lxx W)
10. Supervisin del filtro de aceite (S5)* (S6)* 36. Vigilancia de la temperatura del
11. Filtro de aceite 25. Ventilador del aire de refrigeracin agua de refrigeracin (S14)
12. Refrigerador de aceite 26. Supervisin ptica de la aspiracin (slo en la versin Lxx W)
13. Estrangulador 27. Regulador de presin
15. Vlvula de conservacin de la 28. Sensor presin de red (B1) *) En opcin
presin y retorno 29. Temperatura motor (R1)

22
4. Diseo y funcionamiento
4.3 Circuito de aceite
El aceite pasa del depsito de presin (-6- Figura 4) al
regulador de la temperatura del aceite (-16- Figura 4).
Si la temperatura del aceite es inferior a 55 C/ 131 F,
el aceite fluye directamente al filtro de aceite
(-11- Figura 4) pasando por el conducto de derivacin
del refrigerador de aceite y a continuacin se inyecta en
el compresor helicoidal (-4- Figura 4).
Entre 55 C/131 F y 70 C/158 F, el flujo de aceite se
divide entre el refrigerador de aceite (-12- Figura 4) y el
conducto de derivacin.
Por encima de los 70 C/158 F, todo el aceite pasa por
el refrigerador y el filtro de aceite al compresor
helicoidal.
El aceite separado en el separador de precisin del
aceite (-7- Figura 4) se dirige al compresor helicoidal
pasando por un conducto de aceite.
El conjunto del circuito de aceite est basado en el
principio de presin diferencial que se crea en el
sistema. Si se considera la presin diferencial dentro
del circuito de aceite de 2 bares/29 PSI aproximada-
mente, para una presin en el depsito de 10 bares/
145 PSI, por ejemplo, el aceite se inyecta en el
compresor helicoidal aproximadamente a 8 bares/
116 PSI.
Durante la marcha en vaco del compresor helicoidal se
logra una diferencia de presin lo suficientemente
elevada, y con ello la necesaria cantidad de inyeccin
de aceite, para que con el regulador de aspiracin
cerrado (-2- Figura 4) se produzca una depresin en el
codo de aspiracin.
Simultneamente, se crea una sobrepresin de
aproximadamente 1,5 bar/ 22 PSI (presin restante) en
el depsito de presin.
4.4 Circuito de aire
El aire aspirado llega al compresor helicoidal (-4- Figura 4)
a travs del filtro de aspiracin (-1- Figura 4) y de la
vlvula reguladora de aspiracin (-2- Figura 4). Se
refrigera por medio del aceite inyectado durante el
proceso de compresin, y la mezcla de aire comprimido y
aceite obtenida de esta manera fluye de forma tangencial
dentro del depsito de presin (-6- Figura 4). Tras la
separacin preliminar y la subsiguiente separacin en el
separador de precisin (-7- Figura 4), el aire comprimido
con bajo contenido de aceite pasa por la vlvula de
mantenimiento y de retencin de la presin (-15- Figura 4)
y el refrigerador de aire (-16- Figura 4) hasta llegar a la
red de consumo.
4.5 Regulacin
(ver la figura 4) (ver tambin las instrucciones de
servicio del control del compresor DELCOS XL)
4.5.1 Regulacin L55-L80
Parada de la instalacin
En caso de parada de la instalacin, la vlvula
reguladora (-2-) se cierra mediante un muelle de
compresin ubicado en el cilindro actuador (-2.1-).
Las vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4))
est sin corriente.
El depsito de presin (- 6 -) se descarga mediante
la vlvula (- 20 - (Y4)) y el cilindro de ajuste (-2.1-)
hasta alcanzar la presin atmosfrica.
La vlvula magntica del agua de refrigeracin
(-34-(Y6)) no recibe corriente y se cierra (slo en la
instalacin refrigerada por agua Lxx W).
Arranque de la instalacin
El motor del accionamiento (- 3 -) arranca en la
funcin Y.
La vlvula magntica del agua de refrigeracin
(-34-(Y6)) se abre, porque se activa con la corriente
(slo en la instalacin Lxx W).
El regulador de aspiracin (- 2 -) est cerrado.
A travs de un cable de bypass con vlvula de
retroceso el compresor aspira una determinada
cantidad de aire. En el recipiente se genera presin.
La alimentacin de aceite del compresor de tornillo
(- 4 -) tiene lugar a travs del depsito de presin
entre el recipiente de presin (- 6 -) y el punto de
inyeccin del compresor de tornillo (- 4 -).
Al conmutar el motor de accionamiento (- 3 -) en
modo de funcionamiento se conmutarn tambin
las vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)), ya
que se activan mediante la corriente.
El aire alimentado circula a travs de la vlvula
magntica (- 19 - (Y1)) hasta el compartimento de
mando inferior del cilindro de ajuste (-2.1-)
El compartimento de mando superior del cilindro de
ajuste (-2.1-) se bloquea mediante la vlvula
magntica (-20- (Y4)) desde el recipiente de presin
(-6-) y el aire de su interior se purga a travs del
canal de aspiracin.
La vlvula de presin (-2.2) del regulador de
aspiracin (-2) se abre.
23
4. Diseo y funcionamiento
Al alcanzarse la presin del recipiente de aprox.
4,5 bar/65 PSI se abre la vlvula de retencin y de
retroceso de presin (- 15 -)
Comienza el transporte de aire comprimido a la red
de suministro.
Funcionamiento automtico
(funcin ABRIR - CERRAR)
Cuando la presin en el sensor de presin de red
(- 28 - (B1)) alcanza el punto de conmutacin
superior ajustado las vlvulas magnticas (- 19 -
(Y1) y - 20 - (Y4)) quedan sin alimentacin.
La vlvula de presin (- 2.2 -) se cierra.
Esto sucede as porque el compartimento de mando
del cilindro de ajuste (-2.1-) se descarga mediante
la vlvula magntica desenergizada (-19 /Y1)), as
como mediante la despresurizacin del
compartimento de mando del cilindro de ajuste
(-2.1-) y el muelle de compresin en el cilindro de
ajuste. (-2.1-).
El compresor de tornillo (- 4 -) funcionar ahora en
modo de marcha en vaco.
El recipiente de presin (- 6 -) se descargar en la
presin de marcha en vaco (presin residual).
El motor del ventilador del aire de refrigeracin
(- 25 -) es conectado y desconectado en funcin de
la temperatura final de la compresin (slo slo
para Lxx A instalaciones refrigeradas por aire).
La electrovlvula para el agua de refrigeracin
(-34-(Y6)) se abre y se cierra en funcin de la
temperatura final de la compresin (slo para
Lxx W instalaciones refrigeradas por agua).
Si la presin en el sensor de la presin de la red
(- 28 - (B1)) no desciende dentro del tiempo de
funcionamiento posterior ajustado del motor al
punto de conmutacin inferior ajustado (p. ej.
120 segundos), el motor de accionamiento (- 3 -) y
el motor del ventilador del aire de refrigeracin
(- 25 -) son detenidos y la instalacin es descargada
a la presin atmosfrica. La vlvula magntica del
agua de refrigeracin (-34-(Y6)) no recibe corriente
y se cierra (slo en la instalacin Lxx W).
La instalacin est ahora en la funcin Stand By y
puede arrancar de nuevo en cualquier momento
cuando la presin de la red descienda al punto de
conmutacin inferior ajustado (ver prrafo Arranque
de la instalacin).
Si la presin de la red desciende antes de transcurrir
el tiempo de funcionamiento posterior del motor al
punto de conmutacin inferior ajustado, las vlvulas
magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)) vuelven a
energizarse.
La instalacin pasa ahora al funcionamiento de
carga.
24
Detener la instalacin:
Despus de pulsar la tecla DESC. en el campo de
manejo del control del compresor DELCOS XL, las
vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)) se
apagarn.
La vlvula de presin (- 2.2.-) en el regulador de
aspiracin (-2-) se cierra y el recipiente de presin
se despresurizar hasta alcanzar la presin
atmosfrica.
Despus de transcurrir 30 segundos, el motor de
accionamiento (- 3 -) y el motor del ventilador del
aire de refrigeracin (- 25 -) son detenidos. La
vlvula magntica del agua de refrigeracin
(-34-(Y6)) no recibe corriente y se cierra (slo en la
instalacin Lxx W).
4.5.2 Regulacin L55RS-L75RS
Parada de la instalacin
En caso de parada de la instalacin, la vlvula
reguladora (-2-) se cierra mediante un muelle de
compresin ubicado en el cilindro actuador (-2.1-).
Las vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4))
est sin corriente.
El depsito de presin (- 6 -) se descarga mediante
la vlvula (- 20 - (Y4)) y el cilindro de ajuste (-2.1-)
hasta alcanzar la presin atmosfrica.
La vlvula magntica del agua de refrigeracin
(-34-(Y6)) no recibe corriente y se cierra (slo en la
instalacin refrigerada por agua Lxx W).
Arranque de la instalacin
El motor del accionamiento (- 3 -) arranca.
La vlvula magntica del agua de refrigeracin
(-34-(Y6)) se abre, porque se activa con la corriente
(slo en la instalacin Lxx W).
El regulador de aspiracin (- 2 -) est cerrado.
A travs de un cable de bypass con vlvula de
retroceso el compresor aspira una determinada
cantidad de aire. En el recipiente se genera presin.
La alimentacin de aceite del compresor de tornillo
(- 4 -) tiene lugar a travs del depsito de presin
entre el recipiente de presin (- 6 -) y el punto de
inyeccin del compresor de tornillo (- 4 -).
Despus de un tiempo preajustado se activan las
vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)), ya
que stas se activan con la corriente.
El aire alimentado circula a travs de la vlvula
magntica (- 19 - (Y1)) hasta el compartimento de
mando inferior del cilindro de ajuste (-2.1-)
4. Diseo y funcionamiento
El compartimento de mando superior del cilindro de
ajuste (-2.1-) se bloquea mediante la vlvula
magntica (-20- (Y4)) desde el recipiente de presin
(-6-) y el aire de su interior se purga a travs del
canal de aspiracin.
La vlvula de presin (-2.2) del regulador de
aspiracin (-2) se abre.
Al alcanzarse la presin del recipiente de aprox.
4,5 bar/65 PSI se abre la vlvula de retencin y de
retroceso de presin (- 15 -).
Comienza el transporte de aire comprimido a la red
de suministro.
Modo de funcionamiento con regulacin
(regulacin de velocidad)
La regulacin de velocidad tiene lugar mediante un
regulador de PI integrado en el software de control que
adapta la velocidad del motor a la presin del aire
requerida. El regulador intenta mantener la presin de
red a los valores de referencia ajustados en el control.
Cuando la presin en el sensor de presin de red
(- 28 - (B1)) alcanza el valor de referencia ajustado,
la presin de red se mantendr constante mediante
la regulacin de la velocidad del motor.
Si aumenta la demanda de aire comprimido
aumentar la velocidad del motor para mantener
constante la presin de referencia ajustada.
Si la demanda de aire comprimido desciende, la
velocidad del motor descender para mantener
constante la presin de referencia ajustada.
Si se alcanza la velocidad mnima ajustada y la
presin del sensor de presin de red (- 28 - (B1))
aumenta hasta el valor lmite superior ajustado
(presin de red mx.), las vlvulas magnticas
(- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)) se desenergizan.
La vlvula de presin (- 2.2 -) se cierra.
Esto sucede porque el compartimento de control
inferior del cilindro de ajuste (- 2.1 -) se descarga
mediante la vlvula magntica desenergizada
(- 19 - (Y1)) y mediante la carga de presin del
compartimento de control superior del cilindro de
ajuste (-2.1-) y el muelle compresor del cilindro de
ajuste (-2.1-).
El compresor de tornillo (- 4 -) funcionar ahora en
modo de marcha en vaco.
El recipiente de presin (-6-) se descargar en la
presin de marcha en vaco (presin residual).
El motor del ventilador del aire de refrigeracin
(- 25 -) se enciende y apaga dependiendo de la
temperatura lmite de compresin.
Si la presin del sensor de presin de red (- 28 -
(B1) no desciende hasta la presin de referencia
ajustada dentro del tiempo de funcionamiento por
inercia del motor ajustado (p.ej. 20 segundos), el
motor de accionamiento (- 3 -) se apagar y el
equipo se despresurizar hasta alcanzar la presin
atmosfrica.
El motor del ventilador del aire de refrigeracin
(- 25 -) se enciende o apaga otros 20 segundos
dependiendo de la temperatura de compresin.
El equipo se encuentra ahora en modo de
funcionamiento de stand by y puede volver a
arrancar en cualquier momento cuando la presin
de red descienda hasta la presin de referencia
ajustada (consulte el apartado arranque del
equipo).
Si la presin del sensor de presin de red (- 28 -
(B1) desciende antes de haber transcurrido el
tiempo de funcionamiento por inercia del motor
ajustado hasta la presin de referencia preajustada,
las vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4))
volvern a energizarse.
La vlvula magntica del agua de refrigeracin
(-34-(Y6)) se abre, porque se activa con la corriente
(slo en la instalacin Lxx W).
El equipo se ajusta ahora en modo de carga.
Detener la instalacin:
Despus de pulsar la tecla DESC. en el campo de
manejo del control del compresor DELCOS XL, las
vlvulas magnticas (- 19 - (Y1) y - 20 - (Y4)) se
apagarn.
La vlvula de presin (- 2.2.-) en el regulador de
aspiracin (-2-) se cierra y el recipiente de presin
se despresurizar hasta alcanzar la presin
atmosfrica.
El motor de accionamiento (- 3 -) reducir su
velocidad hasta el valor mnimo ajustado y se
detendr despus de haber transcurrido 30
segundos.
El motor del ventilador de aire de refrigeracin (-25-)
se encender o apagar otros 20 segundos
dependiendo de la temperatura lmite de
compresin. La vlvula magntica del agua de
refrigeracin (-34-(Y6)) no recibe corriente y se
cierra (slo en la instalacin Lxx W).
Finalmente el motor del ventilador de aire de
refrigeracin se detendr (- 25 -).
El equipo se encuentra apagado.
25
4. Diseo y funcionamiento

Figura 5

26
 5. Transporte y instalacin

5 Tr ans por t e y in stal aci n

Asegurarse en la maniobra de conformidad al

5.1 Transporte
servicio de la carga a transportar (segn las
instrucciones de servicio del medio de transporte).

Atencin
Nunca se debe levantar el compresor ni la cubierta
protectora por el carenado.
El transporte de la central compresora de tornillos
se realiza mediante una carretilla elevadora
(Figura 6). Durante el transporte se deber respetar
la separacin y longitud de las horquillas de la
carretilla elevadora.
Utilice slo los puntos de elevacin que se indican.
No empuje la unidad cuando se encuentre en el
suelo.

Figura 6
Pesos:
Los pesos siguientes son valores aproximados sin
opciones. Se aplican a la central compresora de
tornillos en orden de marcha con el nivel de aceite
adecuado.

Instalaciones refrigeradas por aire 50Hz/60Hz

L55 1725 kg/3803 lbs
L55RS 1726 kg/3805 lbs
L75 1765 kg/3891 lbs
L80 2010 kg/4431 lbs
L55F 1853 kg/4100 lbs
L75F 1904 kg/4200 lbs
L75RS 1800 kg/3968 lbs

Instalaciones refrigeradas por agua 50Hz

L55 1648 kg/3633 lbs

Figura 7
L75 1671kg/3683 lbs
1 Pasador de cable L80 1916kg/4224 lbs
2 Pasador de bisagra L55F 1776kg/3915 lbs
L75F 1810kg/3990 lbs
Importante L75RS 1723kg/3800 lbs
Los pasadores de cable (-1- Figura 7) y las puertas se
deben retirar antes del transporte. Instalaciones refrigeradas por agua 60Hz

Peligro L55 1643 kg/3622 lbs

L55RS 1686 kg/3717 lbs
Para levantar el compresor se debe utilizar una L75 1688 kg/3721 lbs
carretilla elevadora de horquillas adecuada y L80 1933 kg/4262 lbs
conforme a las consignas locales de seguridad. L75Pro 1933 kg/4262 lbs
L55F 1771 kg/3904 lbs
La longitud de la horquilla de la carretilla elevadora
L75F 1827 kg/4028 lbs
debe corresponder al ancho de la instalacin
L75RS 1723 kg/3800 lbs
(vase cap. 10.2).
Todas las piezas mviles o giratorias deben estar
inmovilizadas antes de la operacin de elevacin
de la mquina.
Est estrictamente prohibido mantenerse en la
zona de peligro de una carga elevada.

27
5. Transporte y instalacin

5.2 Instalacin Una vez instalado el compresor, los pasadores de

cable (-1- Figura 7) se pueden retirar de los pasadores
de bisagra (-2- Figura 7). Los pasadores de cable
(-1- Figura 7) evitan la cada de las puertas durante el
transporte desde la fbrica.

A = 1m/39,4
B = 1m/39,4

Figura 8

Peligro

Tener en cuenta la carga admisible.

Disponer de una base firme y llana.

El equipo no se debe operar encima del palet de
transporte.
En el caso de los compresores, las entradas de
aspiracin estarn situadas de tal forma que
ninguna impureza peligrosa (vapores de
disolventes, etc.) pueda ser aspirada. Esto se
aplica igualmente a las proyecciones de
chispas.
Se tiene que prever de forma adecuada que no
se puedan tocar las tuberas y otras piezas que
presenten temperaturas superficiales superiores
a 70 C/158 F.

Seguir igualmente las prescripciones de seguridad

que figuran en el captulo 3 de las instrucciones de
servicio.

Atencin

El usuario debe asegurarse de que existe

ventilacin suficiente en la central compresora.
La central compresora de tornillos ser posicionada a
nivel.
Respetar una separacin mnima con relacin a los
muros, otras mquinas, etc. con el fin de dejar una
superficie de acceso desalojada que permita los
trabajos de mantenimiento y manutencin (Figura 8).
El funcionamiento de la central compresora de tornillos
viene acompaado de una aportacin de calor debida
al motor elctrico y al proceso de compresin. La
central compresora de tornillos disipa una parte de este
calor por radiacin.
Las prestaciones y la longevidad de un compresor
dependen considerablemente de una aeracin y de una
ventilacin apropiadas.

28
 6. Preparacin para la puesta en marcha
6 Pr epar aci n par a l a pue st a e n m ar ch a
6.1 Caudal aire refrigeracin / Seccin
mnima conductos ventilacin
Figura 9
1 Entrada de aire de refrigeracin
2 Salida de aire de refrigeracin
3 Entrada de aire de refrigeracin del armario
elctrico (slo L55RS-L75RS)
4 Entrada del aire de refrigeracin del secador
(slo LxxF)
5 Salida del aire de refrigerador del secador
(slo LxxF)
El caudal de aire de refrigeracin requerido por los
compresores se eleva a:
Instalaciones refrigeradas por aire 50 Hz:
L55, L55RS: ca. 113 m/min / 3990 cfm
L75, L80, L75RS: ca. 164 m/min / 5791 cfm
Instalaciones refrigeradas por agua 50 Hz:
ca. 100 m/min / 3531 cfm
Con el secador frigorfico integrado (LxxF) aumenta el
caudal de aire de refrigeracin en aprox. 56 m/min /
1978 cfm
Instalaciones refrigeradas por aire 60 Hz:
L55, L55RS: ca. 122 m/min / 4308 cfm
L75, L80, L75RS: ca. 170 m/min / 6003 cfm
Instalaciones refrigeradas por agua 60 Hz:
ca. 100 m/min / 3531 cfm
Con el secador frigorfico integrado (LxxF) aumenta el
caudal de aire de refrigeracin en aprox. 70 m/min /
2472 cfm
Si las condiciones locales son desfavorables, se
recomienda instalar unos conductos de aire como
canalizaciones de alimentacin. Recomendamos un
2
corte transversal del canal mnimo de aprox. 0,91 m /
2
10 ft .
Atencin
La seccin mnima de la canalizacin de
alimentacin se refiere a una longitud del conducto
de aire de 5 m/16,4 ft y un codo, como mximo. Si
no se cumplen estos valores (ms de 5 m/16,4 ft,
ms de un codo, cartuchos filtrantes, rejillas
protectoras, etc.) pida consejo a un especialista.
Los compresores de tornillos CompAir estn
concebidos para una temperatura ambiente y de
aire de refrigeracin de +1C/33,8F a +45C/113F.
Para toda desviacin de estos valores, rogamos
consulte a su especialista, el cual le aconsejar.
Importante
Para asegurar una disipacin satisfactoria del calor, los
ventiladores suplementarios instalados deberan ser de
un caudal de aire superior entre un 15 y un 20% con
relacin a la suma de caudales de aire de refrigeracin
requeridos por todos los compresores de la sala de aire
comprimido.
Las siguientes figuras presentan dos disposiciones
recomendadas para la ventilacin:
Canal
Abertura de
entrada
Ventilador
Abertura de
entrada
Figura 9 a
29
6. Preparacin para la puesta en marcha
6.2 Conexin del aire comprimido
Figura 10
Figura 11
1 Conexin del aire comprimido
2 Identificacin de rosca de la conexin del aire
comprimido
3 Conexin de la manguera de purga de
condensacin (slo con el secador frigorfico
integrado - LxxF)
4 Entrada del agua de refrigeracin (slo LxxW)
5 Salida del agua de refrigeracin (slo LxxW)
La red de aire comprimido se conecta a la conexin de
aire comprimido tubo roscado ( - 1 - Figura 10).
Esta conexin debe realizarse con una conexin
flexible (p. ej. manguera de aire comprimido,
compensador).
Versin EUROPA: EN10226 R 2 (DIN 2999 - R 2)
Versin EE.UU/CANAD: 2 - 11 1/2 NPT
30
Peligro
En la conexin del lado de alimentacin del
compresor al sistema de aire comprimido existente
en el cliente, se deben comprobar las temperaturas,
presiones de servicio necesarias para ello, as
como especialmente tambin el tipo de rosca, el
tamao y la funcionalidad impecable de la brida de
conexin o bien de la rosca de conexin necesaria
(vase la figura 11).
Si los empalmes se realizan con mangueras, es
necesario impedir mediante medidas oportunas el
latigazo peligroso del cabo suelto, cuando se
suelta el empalme de manguera.
6.3 Conexin del agua de refrigeracin
(slo para instalaciones Lxx W
refrigeradas por agua)
Peligro
Al utilizar torres de refrigeracin abiertas en el
circuito del agua de refrigeracin existe la
posibilidad del crecimiento y la propagacin de la
bacteria legionela (Legionella pneumophila) y otras
bacterias. El crecimiento y la propagacin de
bacterias debe impedirse mediante los procesos de
mantenimiento y tratamiento del agua adecuados.
Atencin
En caso de peligro de heladas o de un estado de
parada relativamente prolongado de la instalacin
del compresor helicoidal debe evacuarse el agua
de refrigeracin.
Los trabajos de mantenimiento y de reparacin
deben realizarse con el mximo cuidado
Los haces de tubo desmontados deben ser
revisados para comprobar que no han sufrido
ningn desperfecto antes de volver a montarlos. En
caso de presentar el ms mnimo deterioro deben
ser sustituidos. En el montaje deben utilizarse
siempre juntas nuevas.
Importante
En la explotacin de compresores helicoidales
refrigerados por agua debe tenerse presente lo
siguiente:
Por falta de estanqueidad en los radiadores de
aceite-agua, una parte del aceite puede incorporarse
al circuito del agua de refrigeracin.
El agua de refrigeracin no debe ser conducida
incontroladamente a la red pblica de alcantarillado.
Debe excluirse la posibilidad de vertido en la red
pblica de alcantarillado por rebose incontrolado de
los tanques de separacin de aceite.
6. Preparacin para la puesta en marcha

Deben cumplirse minuciosamente las disposiciones 6.3.1 Valores lmite de materias contenidas
legales en materia de aguas residuales. en el agua
En la instalacin del compresor helicoidal est
completamente montado el circuito del agua de Importante
refrigeracin. Los datos relacionados a continuacin son valores
orientativos que pueden desviarse en determinadas
Conexines del agua de refrigeracin vase la figura 10. condiciones de servicio. La composicin global y la
temperatura de servicio siempre sern los factores
decisivos. De ello no se pueden deducir derechos de
Entrada y salida de agua: garanta.
Versin EUROPA: EN 10226-1 Rp 1
Materias contenidas en el
Versin EE.UU/CANAD: 1 11 NPT Agua de Agua de
agua / valores
circuito paso
caractersticos
Datos admisibles para el agua de refrigeracin:
Valor pH
69 69
Presin del agua de refrigeracin mx. 10 bar (a 25 C / 77 C)
Temperatura de entrada del agua de 5 C/41 F Dureza de CaCO3 < 100 mg/l < 50 mg/l
refrigeracin mn. carbonato (5,6 dH) (2,8 dH)

Temperatura de entrada del agua de 35 C/95 F Dureza total < 2 mmol/l < 0,5 mmol/l
refrigeracin mx. < 200 ppm < 50 ppm
< 11,5 dH < 2,8 dH
Temperatura de salida del agua de 55 C/131 F < 20 fH < 5 fH
refrigeracin mx. -
Cloruro Cl < 200 mg/l < 50 mg/l
2-
Sulfato SO4 < 200 mg/l < 50 mg/l
Demanda de agua de refrigeracin a la presin
mxima de servicio Nitrato NO3 < 100 mg/l < 100 mg/l

L55(RS) W 59 l/min (a T=17K, p = 1,3 bar) Materias orgnicas

< 25 mg/l < 10 mg/l
16 gal/min (a T=31F, p = 19 psi) (absorcin KMnO4)
Dixido de carbono
L75(RS) W 80 l/min (a T=17K, p = 1,7 bar) CO2 < 20 mg/l < 20 mg/l
libre, agresivo
21 gal/min (a T=31F, p = 25 psi)
xido de silicio SiO2 < 10 mg/l < 10 mg/l
L80 W 80 l/min (a T=17K, p = 1,7 bar)
21 gal/min (a T=31F, p = 25 psi) Cloro libre Cl2 < 4 mg/l < 2 mg/l
T: Oxgeno O2 < 2 mg/l < 2 mg/l
Temperatura de salida del agua de refrigeracin = +
Temperatura de entrada del agua de refrigeracin + T Amonio NH4 < 1mg/l < 1mg/l
Hierro Fe < 0,2 mg/l < 0,2 mg/l
p:
Presin de salida del agua de refrigeracin = Manganeso Mn <0,1 mg/l <0,1 mg/l
Presin de entrada del agua de refrigeracin + p 2-
Sulfuro S 0 0
Los valores se refieren a la calidad del agua fresca, sin
aditivos (p.ej. anticongelantes). Si los datos del agua de Amonaco NH3 0 0
refrigeracin se desvan de los valores especificados, > 50, < 800 > 50, < 200
consulte con CompAir. Conductividad
S/cm S/cm
El caudal de agua de refrigeracin para el radiador del
aire debe ajustarse en la puesta en servicio por medio
de una vlvula reguladora manual.
Temperatura de salida del aire a presin =
Temperatura de entrada del agua de refrigeracin
+ (de 8 a 10 C / de 14 a 18 F).

Importante

La temperatura de salida del agua de refrigeracin

debe ser inferior a 50 C en la medida de lo posible, a
fin de impedir una excesiva precipitacin de cal.

31
6. Preparacin para la puesta en marcha
6.4 Conexin de la manguera de purga
de condensacin (opcional)
Los compresores con secador frigorfico integrado
(opcional) presentan una conexin para la manguera
de purga de condensacin. (Figura 10, pos. 3)
Dimetro exterior de 10 mm para tubo de poliamida
PA11/12
La condensacin separada en el secador frigorfico es
derivada a travs de una manguera de purga de
condensacin (p.ej. CompAir Z20 Vario) y un tubo de
desage conectado a la conexin de purga de
condensacin instalada en la cubierta del compresor.
Conecte la boca de la manguera de purga de la
condensacin a un sistema de desage del agua de
condensacin.
Encontrar informacin detallada acerca del secador y
del extractor de condensacin suministrado en el
manual de instrucciones separado.
Importante
El refrigerador adicional, el separador, el colector y los
conductos de aire comprimido deben tener en su punto
ms bajo un dispositivo de purga para vaciar los
lquidos acumulados. Estos dispositivos deben estar
concebidos de tal forma que se pueda realizar un
control visual en el momento de purgar los lquidos.
Los dispositivos de purga de mando manual sern
manipulados de conformidad con las instrucciones de
servicio.
Se deber verificar a intervalos regulares el correcto
funcionamiento de los dispositivos de purgado
automtico. Cuando los condensados sean evacuados
en un conducto colector de condensados de otras
mquinas, este conducto no deber presentar
contrapresiones, es decir, que se debern tomar las
medidas necesarias como por ejemplo una pendiente y
un tamao adecuados para que ninguna contrapresin
se pueda establecer en este conducto colector.
El condensado puede contener aceite. Su evacuacin
deber cumplir la reglamentacin local vigente relativa
a la evacuacin de aguas residuales.
6.5 Conexin elctrica
6.5.1 Conexin elctrica (slo para
Versin EUROPA)
El mecanismo de compresin viene montado de
fbrica, en aplicacin de la norma EN60204
(maquinaria industrial). Observe las siguientes normas:
32
Peligro
La alimentacin de energa elctrica del compresor
debe estar apta para equipos industriales y debe
cumplir todos los requisitos de la norma EN60204-
1/IEC60204-1. Para evitar graves daos e incendios
en el mdulo de potencia del mando, est prohibido
cualquier funcionamiento fuera de los lmites
fijados en la norma EN60204-1/IEC60204-1.
El cliente deber instalar un interruptor principal
(salvo si se ha instalado en fbrica como accesorio
especial) en el mecanismo de compresin (DIN EN
1012 - 1). En el caso de que no garantice la
proteccin del mecanismo contra cortocircuitos y
sobrecargas, se debern instalar las protecciones
apropiadas (ver tabla).
El interruptor principal debe cumplir las exigencias
de la norma de seguridad EN 60 204 - 1 (Equipos
elctricos para mquinas).
La conexin elctrica y los equipos de proteccin
deben ser instalados por un instalador autorizado y
de conformidad a la reglamentacin vigente en
materia electrotcnica de baja tensin del pas en
que se instale, as como a las consignas
suplementarias prescritas por la compaa elctrica
y/o la propia propiedad.
La conexin elctrica debe ser realizada por un
especialista autorizado.
Atencin! Corriente elctrica de origen externo!
En caso de que los circuitos elctricos de origen
externo reducidos posteriormente al mando no
sean puestos fuera de tensin a partir del
interruptor principal, estos circuitos excepcionales
deben estar indicados segn EN60204.
Situar paneles de aviso a proximidad del interruptor
principal y a proximidad de los circuitos elctricos.
estos conductores se debern poder diferenciar
por sus colores o ser instalados separadamente.
Todo trabajo sobre el armario elctrico debe ser
realizado por un electricista experto.
Si las condiciones de emplazamiento del equipo
difieren de las condiciones descritas en la directiva
EN 60204, es necesario consultar con un tcnico.
Slo para L55RS-L75RS:
Existe peligro de electrocucin debido a
condensadores cargados!
Siempre quite la tensin de la instalacin y espere
todava 10 minutos ms antes de tocar los compo-
nentes elctricos. Este tiempo es necesario para
que los condensadores de potencia se descarguen!
La conexin elctrica debe efectuarse como sigue:
Conducir el cable de alimentacin a travs de los
racores atornillados para cables (- 1 - Figura 12) en el
armario de maniobras y apretar los racores atornillados.
6. Preparacin para la puesta en marcha
El cable de alimentacin se debe fijar a los bornes de
conexin de la forma indicada en el plano de
conexiones.
1 Peligro
Figura 12
Comprobar el ajuste del disyuntor del ventilador
(slo para L55RS-L75RS)
Compruebe el ajuste del disyuntor del motor segn el
esquema de conexiones anexo del compresor.
Ajuste el disyuntor conforme a la tensin y frecuencia
de red al valor indicado en la tabla (vase esquema de
conexiones).
Verificar el reglaje del transformador de maniobra
El transformador de maniobra viene regulado de fbrica
al voltaje asignado. A la prctica, y en regla general,
pueden existir diferencias en la tensin real de
alimentacin. Resulta conveniente verificar el reglaje
correcto del transformador de alimentacin para
adaptarlo a las condiciones de funcionamiento, con el
mecanismo en marcha en carga, midiendo los voltajes
de salida del transformador y reajustndolos en caso
necesario. Varias conexiones estn previstas a este
efecto (ver esquema elctrico). La figura 13 muestra un
ejemplo de ello.
Figura 13
La central debe estar sin tensin para el reglaje de
la tensin de alimentacin.
Cualquier trabajo sobre el cuadro de maniobra ser
realizado nicamente por personal especialista en
electricidad.
Atencin
Un reglaje inadecuado del transformador de
maniobra constituye un riesgo importante para la
electrnica de la central compresora y una fuente
de averas para el compresor.
La comprobacin del ajuste del transformador de
control forma parte de la puesta en servicio y de
las tareas de mantenimiento / revisin peridicas,
ya que podran haber cambiado las caractersticas
de la tensin de red.
El correcto ajuste se deber verificar con la
instalacin en funcionamiento bajo carga midiendo
las tensiones de salida del transformador de control.
Peligro
En caso de utilizarse una fuente de alimentacin
trifsica sin conexin a tierra (IT- Net), siga las
instrucciones correspondientes de la
documentacin suministrada con motor de
accionamiento.
Si se utiliza un detector de corriente residual (RCD)
como monitor de fallo de tierra del sistema, slo
deben utilizarse dispositivos de Tipo B (valor y
retardo regulables) para evitar disparos
extemporneos.
33
6. Preparacin para la puesta en marcha

Secciones recomendadas para los cables de alimentacin y los fusibles

Potencia nominal Proteccin Seccin de los

Tipo de compresor Tensin de la red
del motor (placas de fusibles) conductos a 30 C
[V] 2
[kW] [AgL] [mm ]

Compresores 50 Hz
220V 2x3x160 2x3x70PE70
L55, L55F 380V 55 3x160 3x70PE35
400V 3x160 3x70PE35
380V 3x160 3x50PE25
L55RS 55
400V 3x160 3x50PE25
220V 2x3x200 2x3x95PE95
L75,L75F, L80, L80F 380V 75 3x200 3x95PE50
400V 3x200 3x95PE50
380V 3x200 3x70PE35
L75RS 75
400V 3x200 3x70PE35
Compresores 60 Hz
230V 2x3x160 2x3x70PE70
L55, L55F 380V 55 3x160 3x70PE35
460V 3x125 3x50PE25
380V 3x160 3x50PE25
L55RS 55
400V 3x125 3x35 PE16
230V 2x3x200 2x3x95PE95
L75,L75F, L80, L80F 380V 75 3x200 3x95PE50
460V 3x200 3x95PE50
380V 3x200 3x70PE35
L75RS 75
460V 3x200 3x70PE35

Notas sobre la tabla:

Desconociendo el tipo de cable que se va a utilizar, su
longitud y las condiciones de su instalacin
(temperatura, acumulacin), los valores de la tabla
anterior solamente son datos a titulo de orientacin.
Las secciones de alimentacin indicadas en la tabla
corresponden a VDE 0298, parte 4 - tabla 13, columna
3. (manguera de caucho a 30 C y un mximo de
conducto de 50 m). Con condiciones diferentes
(longitud del conducto, temperatura y acumulacin), las
secciones se determinarn conforme a DIN VDE 0298,
parte 4 o BS7671, teniendo que tener en cuenta
tambin el tipo de cable.

Atencin

Si las prescripciones locales son ms estrictas que

los valores establecidos ms arriba, se debern
cumplir las prescripciones ms estrictas.

34
6. Preparacin para la puesta en marcha
6.5.2 Electrical connection
(only USA/CANADA-Version)
Danger
The power supply to the compressor side has to be
fitted for industrial equipment and fulfilling the
requirements of NFPA 79. To avoid strong damages
and fire on the power electric components, any kind
of operation outside of the stated limits of NFPA 79
is inadmissible.
L55RS-L75RS only: Danger of electric shock from
loaded condensers!
Please always first disconnect the system from the
power supply and wait another 10 minutes before
touching the electrical components. The power
condensers require this time in order to discharge!
To establish an electrical connection, proceed as
follows:
Route the supply cable through the cable gland
(- 1 - fig. 12) on the control cabinet and tighten screws.
Connect the supply line to the connecting terminals as
shown in the circuit diagram.
1 sor units and can result in malfunction or damage.
Fig. 12
Check setting of the fan protection switch
(L55RS-L75RS only)
Check the setting of the motor protection switch in
accordance with the enclosed circuit diagram for the
compressor.
Set the protection switch to the value stated in the table
corresponding to the mains voltage and frequency (see
circuit diagram).
Checking the setting of the control-power
transformer
The control-power transformer is factory-preset to the
rated voltage. However, practice has shown that the
actual supply voltage often differs from this value. In
order to adjust the unit to the local conditions, the
setting of the control-power transformer must be
checked by measuring the control-power transformer
output voltages during under load operation and, if
required, re-set. Several tapping points are provided for
this purpose (see circuit diagram).
Fig. 13
Danger
When carrying out adjustment work on the control-
power transformer, the unit must be electrically
isolated and locked off.
Work on the control cabinet may only be carried out
by electrotechnical specialist personnel.
Important
A wrong setting of the control-power transformer
jeopardizes the trouble-free operation of compres-
The verification of the control-power transformer
setting is a must during commissioning and
periodic inspection/maintenance, as the voltage
supply conditions may vary.
The correct setting should be checked during
under load operation of the unit by measuring the
control power transformer output voltages.
Danger
In the case of an ungrounded 3-phase power supply
(IT-Net), please note the relevant instructions in the
documentation supplied with the drive.
If a Residual Current Detector (RCD) is used as a
system ground fault monitor, only Type B (value and
delay adjustable) devices should be used to avoid
nuisance tripping.
35
6. Preparacin para la puesta en marcha

Recommended supply cable cross-sections and fuses for multi-wire cables or three current-carrying
conductors in raceway based on 86 F ambient temperature

Compressor type Supply Installed Main supply Fuse(s) protection Line cross section
1)
voltage nominal motor type (slow-blow fuse) conductor rated
power class J
140F 167F 194F
[V] [hp] [Amps]
60-Hz-compressors
200 Double 150 AWG4/0 AWG2/0 AWG1/0
230 Double 150 AWG3/0 AWG1/0 AWG1
L55, L55F 75
460 Single 125 AWG2/0 AWG1 AWG2
575 Single 90 AWG1 AWG2 AWG3
L55RS 460 75 Single 125 AWG2/0 AWG1/0 AWG1
200 Double 225 - MCM250 AWG4/0
L75,L75F,
230 Double 200 MCM250 AWG4/0 AWG3/0
L80, L80F 100
460 Single 175 AWG4/0 AWG3/0 AWG2/0
575 Single 150 AWG3/0 AWG1/0 AWG1
L75RS 460 100 Single 175 AWG4/0 AWG3/0 AWG2/0

1) Single: Mains Terminals are U, V, W, Potential Earth Caution

Double: Mains Terminals are 2 x U, 2 x V, 2 x W,
Potential Earth IN ALL CASES, THE LOCAL, STATE, AND
NATIONAL ELECTRICAL CODES MUST BE
An adequate electrical power supply of the correct STRICTLY FOLLOWED.
voltage must be provided. All control enclosure wiring
has been completed at the factory.
The electrical supply should be equipped with a fused
line disconnect switch or circuit breaker so that
electrical power may be disconnected while the unit is
being serviced.
The fuse line disconnect should be located and moun-
ted in accordance with all state, local, and national
regulations.
The unit must be properly grounded to provide adequa-
te ground fault protection. As a guide, it is suggested
that the ground wire be equal in size to one of the
conductors which feeds the compressor motor circuit.
Make certain the ground wire connections are clean
and tight.

The wire used to feed the compressor circuit should be

selected and sized based on the following conditions:
1. Motor full load amperage plus service factor.
2. Ambient temperature in the area where the wire is
located.
3. Length of wire
4. Insulation type
This information may be found in the latest edition of
the National Electrical Code.

When installing a unit in a "Hazardous Location"; that is

in a location where fire or explosion is a definite hazard,
refer to the appropriate section of the National Electrical
Code for further information.

36
6. Preparacin para la puesta en marcha

6.6 Indicador del nivel de aceite El nivel de aceite se controla como sigue:

Desconectar el compresor con la tecla de parada.

Peligro
Comprobar el nivel de aceite cuando la central
compresora de tornillos est parada y sin presin.
El depsito puede estar sometido a presin y el
aceite puede estar caliente. Atencin: riesgo de
quemaduras.
No derramar aceite. Vigilar la estanqueidad.
Espere por lo menos 5 minutos a que el aceite se
encuentre en reposo, esto es, a que el aire en
suspensin se haya separado.
El nivel de aceite se controla mediante una varilla
de plstico transparente dispuesta en el depsito de
presin (- 2 - Figura 14) despus de cada paro de
produccin y a intervalos regulares.
El nivel de aceite debe encontrarse entre las
marcas del contenedor, que sealan el nivel mximo
(- 3 - Figura 14) y el mnimo (- 4 - Figura 14).

Consulte tambin el captulo 8, "Servicio tcnico y

mantenimiento".

6.7 Nivel sonoro

Se debe medir el nivel de presin acstica en db (A),
en aplicacin de ISO 2151, en plena carga, a una
distancia de 1 m (Tolerancia: 3 dB(A)):

Compresores 50 Hz dB(A)
L55 69
L55RS 71
L75 72
Figura 14 L75RS 75
1 Entrada de aceite R1" L80 69
2 Indicador del nivel de aceite
3 Nivel mximo de aceite
4 Nivel mnimo de aceite Compresores 60 Hz dB(A)
L55 73
Atencin
L55RS 73
No mezclar nunca aceites de especificaciones ni L75 75
marcas diferentes.
L75RS 76
En las mquinas que se suministran sin aceite, se
L80 72
debe rellenar primero el depsito hasta la marca de
nivel mximo de la varilla de plstico transparente Sujeto a modificaciones tcnicas.
(consulte los captulos 8.4 y 8.15).

37
 7. Puesta en marcha del compresor
7 Puest a e n m ar c ha del com pr e sor
7.1 Primera puesta en marcha
Peligro
Antes de la puesta en marcha, asegrese de que
nadie se encuentra en la zona de peligro del
compresor helicoidal.
Hacer funcionar nicamente la central compresora
cuando el carenado est cerrado.
Atencin
A pesar del rodaje al que estn sometidos todos
los compresores en fbrica, puede que se
produzcan daos durante el transporte. Es por ello
por lo que se debe verificar que el compresor no
haya sufrido daos y observarlo durante sus
primeras horas de servicio.
Cuando la central sea conectada por primera vez a
la red elctrica y arrancada, se deber controlar
imperativamente el sentido de giro.
La central compresora est totalmente montada de
fbrica. La conexin a la red de aire comprimido debe
realizarse por medio de un flexible.
La primera puesta en marcha debe efectuarse
como sigue:
Retirar las protecciones de transporte si hubiera.
Debido a requisitos especficos de algunos pases,
algunas mquinas se suministran sin aceite. En
este caso, rellene el depsito hasta la marca de
nivel mximo de la varilla de plstico transparente
(consulte los captulos 8.4 y 8.15).
Controle el nivel de aceite del contenedor de
presin (consulte el captulo 6.6). (Figura 14)
Compruebe los ajustes del disyuntor del motor del
ventilador (slo L55RS-L75RS) (consulte el captulo
6.5).
Verifique el reglaje del transformador de
alimentacin (consulte el captulo 6.5). (Figura 12)
Controle, y asegure en caso necesario, todos los
bornes de conexiones elctricas.
Abra las vlvulas obturadoras que separan el
compresor helicoidal, el contenedor y los conductos.
Asegure la alimentacin de agua de refrigeracin de
acuerdo con el captulo 6.3 (slo para Lxx W
instalaciones refrigeradas por agua).
Conecte el interruptor principal a la toma de
corriente.
38
Despus de conectar el suministro de corriente
elctrica, se iluminarn todos los LEDs para la
prueba de pantalla en el control del compresor
DELCOS XL. El fallo que se muestra en la pantalla
[fallo de alimentacin] se debe aceptar en el
elemento de men de la memoria de fallos antes de
poner en marcha la unidad. (El idioma de
visualizacin se puede ajustar en la pantalla inicial
mediante el "icono de globo".)
Despus de la confirmacin aparecer en la
pantalla el mensaje [menu estado arranque],
siempre y cuando no haya ninguna otra avera.
El ajuste de fbrica del valor terico para la presin
de la red (punto de conmutacin superior e inferior)
est registrado en el control del compresor
DELCOS XL y depende de la respectiva variante de
presin del compresor (ver placa de identificacin
figura 1, presiones de niveles = sobrepresin
mxima de servicio). Estos ajustes se pueden
comprobar y cambiar en el men del control del
compresor DELCOS XL [Ajustes; Rango de presin,
p1] (para obtener ms informacin, consulte la
seccin 5 del manual de funcionamiento del control
del compresor DELCOS XL).
Abrir un momento la proteccin para comprobar
el sentido de giro. Para el sentido de giro
necesario, ver :
sentido de giro motor de (- 1 - Figura 15 a)
accionamiento compresor reductor
sentido de giro motor de (- 1 - Figura 15 b)
accionamiento directo
Sentido del giro del ventilador, vase flecha del sentido
del giro en el ventilador (- 3 - Figura 15 c y d).
La direccin de giro del ventilador especificada
figura en la flecha de direccin de giro del ventilador
(- 3 - Figura 15 c y d).
Atencin
Si la direccin de giro es la incorrecta, apague
inmediatamente el mecanismo con la tecla de
apagado de emergencia (- 7 - Figura 16) (no con la
tecla [O]), ya que de lo contrario podran ocurrir
daos en el compresor, incluso durante un periodo
de funcionamiento corto.
Se puede abrir momentneamente el carenado
para controlar el sentido de giro. (Lleve proteccin
acstica).
Peligro
Precaucin en caso de piezas que giran! Estas
pueden provocar lesiones.
Mantenga una distancia suficiente frente a las
piezas de la mquina que giran!
7. Puesta en marcha del compresor

Pulse la tecla de arranque [ I ] (- 2 - Figura 16) y

controle la direccin de giro. Si la direccin es la
incorrecta, pulse inmediatamente la tecla de apagado
de emergencia (- 7 - Figura 16) y corrija la direccin de
giro.

Figura 15
1 Sentido de giro motor de accionamiento compresor
reductor Figura 15 c Instalaciones refrigeradas por agua

1 Entrada del aire de refrigeracin

2 Salida del aire de refrigeracin
3 Flecha Sentido de giro del ventilador (El sentido
de giro puede diferir de esta ilustracin)

Importante

Para la desconexin normal del compresor,

simplemente pulsar la tecla Stop (- 3 - Figura 16)
y no utilizar la tecla de PARADA DE EMERGENCIA
(- 7 - Figura 16). Tras la parada, el tiempo de
temporizacin de funcionamiento del compresor es de
30-50 segundos (parada suave).

Figura 15 a Temperatura de uso

1 Sentido de giro motor de accionamiento directo El compresor helicoidal no funciona a temperaturas

ambiente inferiores a + 1 C/33,8 F.

Figura 15 b Instalaciones refrigeradas por aire

39
7. Puesta en marcha del compresor
Visualizacin pantalla control del compresor
Figura 16
1. Pantalla tctil
2. Tecla arranque [ I ]
3. Tecla Stop [ O ]
4. LED rojo Parpadeo lento = Advertencia
Parpadeo rpido = fallo
5. LED amarillo Parpadeo lento = Mantenimiento
necesario
6. LED verde Encendido fijo = Unidad en
funcionamiento
Parpadeo lento = Unidad en modo de
espera
7. Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA
Peligro
El compresor puede ponerse en marcha
automticamente en cualquier momento cuando
est en modo de espera (el LED verde parpadea).
7.2 Puesta en marcha rutinaria
Peligro
Asegurarse de que nadie se encuentre en la zona
de peligro del motor elctrico/compresor de
tornillos.
Despus de los trabajos de mantenimiento o
reparacin, verificar que todos los dispositivos de
seguridad han sido montados y que no queda
ninguna herramienta ni trapos en el interior ni
exterior de la central compresora de tornillos.
Hacer funcionar nicamente la central compresora
cuando el carenado est cerrado.
Para operaciones de mantenimiento rutinarias,
proceda como sigue:
Comprobar el nivel de aceite en el depsito de aire
comprimido (ver tambin el captulo 6.6).
Abrir las vlvulas de bloqueo entre el compresor
helicoidal, el depsito y la tubera.
Asegurar la alimentacin de agua de refrigeracin
de acuerdo con el captulo 6.3 (slo para Lxx W
instalaciones refrigeradas por agua).
40
Conectar el interruptor principal para el suministro
de corriente.
Despus de conectar el suministro de corriente
elctrica, se iluminarn todos los LEDs para la
prueba de pantalla en el control del compresor
DELCOS XL. El fallo que se muestra en la pantalla
[fallo de alimentacin] se debe aceptar en el
elemento de men de la memoria de fallos antes de
poner en marcha la unidad.
Despus de la confirmacin aparecer en la
pantalla el mensaje [menu estado arranque],
siempre y cuando no haya ninguna otra avera.
Pulse la tecla de arranque [ I ] (- 2 - Figura 16).
Para apagar "normalmente" el compresor utilice
nicamente la tecla de parada (- 3 - Figura 16) y no
la tecla de apagado de emergencia (- 7 - Figura 16).
Tras la parada, el tiempo de temporizacin de
funcionamiento del compresor es de 30-50
segundos (parada suave). La pantalla muestra la
cuenta atrs del tiempo restante.
Seguridad de arranque del motor elctrico a la
contrapresin interna
El compresor helicoidal se pone en marcha cuando la
presin al final de la compresin es superior a
0,8 bar / 11,6 PSI en el L55-L80, L55F-L80F y
2,0 bar / 29 PSI en el L55RS-L75RS
Seguridad de arranque del motor elctrico a la
temperatura ambiente
El compresor helicoidal no funciona a temperaturas
ambiente inferiores a + 1 C/33,8 F.
7.3 Puesta en marcha despus de una
anomala
Atencin
Debern abstenerse de intentar arrancar la central
compresora de tornillos en repetidas ocasiones
antes de haber eliminado la anomala ya que ello
puede conllevar graves deterioros sobre la mquina.
Nueva puesta en marcha despus de una
interrupcin automtica debida a una anomala:
Los fallos se indican mediante mensajes de texto en
el men "memoria de fallos" del control del
compresor DELCOS XL.
Desconectar el interruptor principal.
Eliminar la avera.
Conectar el interruptor principal.
Aceptar el fallo en el men "memoria de fallos".
Despus de la confirmacin aparecer en la
pantalla el mensaje [menu estado arranque],
siempre y cuando no haya ninguna otra avera.
Arrancar la instalacin del compresor helicoidal con
la tecla de arranque [ I ] (- 2 - Figura 16).
 8. Servicio tcnico y mantenimiento

8 Ser vicio t cni co y m an te nim ie nt o

8.1 Recomendaciones para el 8.2.2 Estructura del engrasador

mantenimiento (2 por motor de accionamiento)

Importante

El funcionamiento satisfactorio de su central

compresora de tornillos, depender principalmente de
la ejecucin cuidadosa de los trabajos de
mantenimiento y a los intervalos de tiempo que
especificamos.
Para facilitarles esta labor, la central compresora de
tornillos comporta un "carn de mantenimiento y de
inspeccin para los compresores CompAir" en el cual
usted podr anotar los trabajos de mantenimiento
ejecutados a los intervalos de tiempo requeridos.
Usted puede igualmente confiar estos trabajos de
mantenimiento a nuestros servicios de asistencia
tcnica, que disponen de tcnicos preparados a este
efecto. Solicite a su persona de contacto en CompAir
una oferta para un contrato de mantenimiento.

8.2 Mantenimiento del motor elctrico
El mantenimiento del motor elctrico debe ser realizado
de conformidad a las instrucciones de servicio del
motor.
Figura 17
1 Motor de accionamiento
2 Unidad LC (cartucho de lubricacin) MLS120 con
grasa lleno. La unidad LC no se puede rellenar.
3 Tapa (reutilizable)
4 Accionamiento con tarjeta de mando e indicadores
LED (reutilizable)
5 Cable con conector (reutilizable)

8.2.1 Sistema de lubricacin del motor

El motor de accionamiento del compresor de tornillo
est dotado de un sistema de lubricacin del motor.
Funcionamiento del sistema de lubricacin del
motor
Mediante el sistema automtico de lubricacin del
motor se garantiza una lubricacin permanente de los
cojinetes del motor. Los engrasadores instalados se
alimentan a 24 VCC desde el control del compresor
cuando ste est en servicio. Segn el tiempo medido
de funcionamiento del motor, el engrasador le
suministra una cantidad medida de grasa cada cierto
tiempo.
8.2.3 Cambio de la unidad LC
Un cartucho de lubricacin vaco una avera en el
engrasador, se mostrar en el control del compresor
mediante un mensaje [aviso: sis. lub. mot.] (vase
tambin el manual del usuario del control del
compresor DELCOS XL).
Atencin
Controle regularmente el nivel de carga del LC
transparente.
Imprescindible cambiar el LC vaco. La unidad se
mostrar mediante la iluminacin simultnea de los
LED rojo y verde. Slo se mostrar cuando el motor
del compresor de tornillo est funcionando.

Un cartucho de lubricacin vaco una avera en el El sistema de accionamiento y la tarjeta de mando

engrasador, se mostrar en el control del compresor se deben proteger de la humedad.
mediante un mensaje [aviso: sis. lub. mot.] (vase
tambin el manual del usuario del control del
compresor DELCOS XL). Procedimiento para cambiar la unidad LC

a) Desenchufar el sistema de lubricacin.

b) Desatornillar el engrasador (unidad LC con
accionamiento y tapa) del punto de lubricacin.
c) Desatornillar la tapa del accionamiento.
d) Quitar el accionamiento de la unidad LC.

41
8. Servicio tcnico y mantenimiento

e) Comprobar la posicin del interruptor codificador Ajustes en la tarjeta de mando

(vase seccin de Ajustes). (Los interruptores
codificadores estn configurados y bloqueados de En la tarjeta de mando se encuentran dos interruptores
fbrica y no se pueden cambiar.) codificadores.
f) Poner el accionamiento sobre la nueva unidad LC El interruptor en relieve con la leyenda TIME sirve para
hasta que engranen los engranajes. programar la cantidad que se suministra y el interruptor
Slo se deben utilizar unidades LC de CompAir. con VOL grabado sirve para programar el volumen de
g) Atornillar con la mano la tapa del accionamiento a la la unidad LC.
unidad LC.
h) Quitar el tapn de la unidad LC.
i) Atornillar con la mano el engrasador al punto de
lubricacin.
j) Insertar de nuevo el conector en el accionamiento.
k) El sistema de lubricacin comienza a funcionar tras
reiniciarse con su tiempo de reposo vlido
correspondiente.
l) Comprobar funcionamiento: El LED verde
permanece encendido una vez que el motor del
compresor de tornillo funcione.
m) El lubricante de la unidad LC MLS 120 debe durar
aproximadamente unas 4000 horas (vlido slo
para la serie de compresores de tornillo (L55-L80)
(sin incluir tiempos de parada del compresor).
Figura 17 a

8.2.4 Indicaciones de funcionamiento del 1 Indicadores LED

engrasador 2 Interruptor en relieve "TIME"
3 Interruptor grabado "VOL"
Los LED indicadores se encuentran en la tarjeta de 4 Base conector
mando y se pueden ver a travs de la tapa 5 Tarjeta
transparente.
Para la serie de compresores de tornillo L55-L80 /
La indicacin de funcionamiento slo est activa
50 Hz + 60 Hz con motor elctrico estndar se utiliza la
cuando el motor del compresor est funcionando.
siguiente programacin:
Los engrasadores estn dotados con un LED rojo y otro
verde. Estos LED sealan al operario los siguientes
estados de funcionamiento o de averas.

LED Seal Explicacin

verde Seal permanente OK. "El sistema
funciona"
rojo Seal permanente Operacin de
< 30 s suministro
Figura 17 b
rojo Seal permanente Error/Avera
1)
> 30 s
1)
verde y rojo Seal permanente Unidad LC vaca, Parmetros de funcionamiento del engrasador
cambiar.
Cantidad emitida de lubricante/ 2,78 cm/0,17 in
1) Con esta seal del engrasador se muestra en control 100 horas
del compresor el mensaje: Tiempo de reposo entre dos suministros aprox. 9 horas
[aviso: sis. lub. mot.] (vase tambin el manual del Operaciones de emisin
usuario del control del compresor DELCOS XL). Duracin de la unidad LC MLS 120 aprox. 4000 horas

42
8. Servicio tcnico y mantenimiento

8.2.5 Localizacin y resolucin de averas, engrasador

Si durante el funcionamiento del engrasador se produce una avera, deber comprobar las posibles causas segn la
siguiente tabla. Si se produce un error que no est incluido en la tabla, deber ponerse en contacto con el servicio al
cliente de CompAir.

Avera Posible causa Solucin

El sistema de lubricacin no 1. Cable mal conectado 1. Conectar el cable correctamente
funciona
2. Sin tensin 2. Comprobar la tensin en el conector
3. Rotura del cable 3. Conectar un nuevo cable
El sistema de lubricacin seala 1. Ajustar el interruptor "VOL"
"El sistema funciona" (LED verde),
2. Una unidad LC parcialmente llena se Introducir una unidad LC MLS120
aunque la unidad LC est vaca.
ha cambiado por una unidad LC casi llena
vaca.
El sistema de lubricacin seala 1. Lnea o uniones obstruidas Limpiar la lnea y las uniones, y -
"Avera" (LED rojo) desconectar y conectar el sistema
2. Contrapresin demasiado alta
de lubricacin
El sistema de lubricacin seala 1. Ajustar el interruptor "VOL"
"Fin del suministro" (LED verde),
2. Una unidad LC casi vaca se cambia Introducir una unidad LC MLS120
aunque la unidad LC no est
por una unidad LC parcialmente llena. llena
vaca.

8.3 Plan de mantenimiento y revisin Slo para L55RS-L75RS:

Peligro
Cuando se realicen trabajos de control, de reglaje y
de mantenimiento, tener precaucin con las partes
recalentadas de las piezas mecnicas.
Existe peligro de electrocucin debido a
condensadores cargados! Siempre quite la
tensin de la instalacin y espere todava 10
minutos ms antes de tocar los componentes
elctricos. Este tiempo es necesario para que los
condensadores de potencia se descarguen!

Realizar los trabajos de control y de mantenimiento

nicamente despus de haber tenido en cuenta lo
siguiente: Paquetes de servicio

Pulse la tecla de parada del cuadro de mandos y Paquete C Cartucho del filtro de aceite y del filtro de aire
espere a que el mecanismo del compresor Paquete D Separador de precisin de aceite
helicoidal pierda la presin Paquete E Piezas desgastables

la pantalla de presin ya no indica las presiones

inferiores a 0,3 bar/4,4 PSI
Los intervalos mencionados son los correspondientes a
es por lo tanto conveniente terminar de descargar la atmsfera industrial y al uso habituales. En caso de
totalmente el compresor helicoidal, abriendo dudas, lleve a cabo un anlisis del aceite para comprobar
lentamente el tapn de cierre (boca de llenado de los intervalos de cambio de aceite.
aceite), que incorpora con orificios de purga de
Acortar los intervalos de mantenimiento en caso
aire
necesario, en funcin de la acumulacin de suciedad
el interruptor principal (a instalar por el cliente)
Los nmeros de pedido se encuentran en la lista de
debe estar en posicin "0" (Paro)
repuestos.
incluso despus del paro total y descompresin
de la central compresora de tornillos, una presin
residual aunque muy dbil puede subsistir en el
interior del sistema
Atencin tensin elctrica:
no proceder a ninguna clase de trabajos hasta
que la central compresora de tornillos est sin
tensin.

43
8. Servicio tcnico y mantenimiento

Puesta en marcha
2.000 h
4.000 h
6.000 h
8.000 h
30 m 10.000 h
36 m 12.000 h
42 m 14.000 h
48 m 16.000 h
54 m 18.000 h
60 m 20.000 h
Siempre que sea necesario pero a X horas de trabajo

6m
12 m
18 m
24 m
Cabo de X meses como mximo

Paquete C Cartucho del filtro de aceite y del filtro de aire

Paquete D Separador de precisin de aceite
Paquete E Piezas desgastables
Mantenimiento cada 2000 h, pero por lo menos cada 6 meses:
Cambio del cartucho del filtro de aire
Cambio del cartucho del filtro de aceite
Limpiar o cambiar la entrada de aire de refrigeracin filtrado
Slo L55-L75 F: Limpie / sustituya el filtro filtrante en la entrada de aire de

refrigeracin del secador
Slo para Lxx W: Limpiar el colector de fangos (acortar los intervalos de limpieza

en caso necesario, en funcin de la acumulacin de suciedad)
Mantenimiento cada 4000 h, pero por lo menos una vez por ao:
Controlar los bornes de las conexiones elctricas y fijar en caso necesario;

comprobar el transformador
Comprobar y reapretar las conexiones de tornillos
Mantenimiento general - Limpieza
Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CompAir de 4000 horas (slo versin

europea)
Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CompLube 4000 o CompLube 4000FG

Food Grade (slo versin EE.UU.)
Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CSS20 Food Grade (slo versin

canadiense)
Anlisis de aceite cuando se utiliza aceite CS6000XL, CompLube 8000 o

CompLube 8000H1
Cambio del separador de precisin de aceite
Vlvula de seguridad / Prueba de funcionamiento al menos una vez al ao
Sustitucin de los cartuchos de lubricacin
Slo L55RS-L75RS: Sustitucin del fieltro de la entrada de aire de refrigeracin del

armario de mando
Mantenimiento cada 6000 h, pero por lo menos cada 18 meses:
Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CS6000XL (slo versin canadiense)
Mantenimiento cada 8000 h, pero por lo menos cada 2 aos:
Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CompLube 8000 (slo versin EE.UU.)
Mantenimiento cada 12000 h, pero por lo menos cada 3 aos:
Cambio de aceite cuando se utiliza aceite CompLube10 (slo versin EE.UU.)
Revisin cada 4 aos:
Revisin de la instalacin elctrica por parte de un electricista cualificado
Revisin cada 5 aos:
Revisin interna del recipiente a presin por parte de un tcnico cualificado
Revisin cada 10 aos:
Prueba de resistencia del recipiente a presin por parte del organismo acreditado

Estos intervalos de mantenimiento se deben respetar.

x En su propio inters, tache en el plan de mantenimiento los trabajos de mantenimiento realizados por usted.

44
8. Servicio tcnico y mantenimiento
66 m 22.000 h
72 m 24.000 h
78 m 26.000 h
84 m 28.000 h
90 m 30.000 h
96 m 32.000 h

126 m 42.000 h
132 m 44.000 h
138 m 46.000 h
144 m 48.000 h
150 m 50.000 h
156 m 52.000 h

186 m 62.000 h
192 m 64.000 h
198 m 66.000 h
204 m 68.000 h
210 m 70.000 h
216 m 72.000 h
102 m 34.000 h
108 m 36.000 h
114 m 38.000 h
120 m 40.000 h

162 m 54.000 h
168 m 56.000 h
174 m 58.000 h
180 m 60.000 h

222 m 74.000 h
228 m 76.000 h
234 m 78.000 h
240 m 80.000 h

45
8. Servicio tcnico y mantenimiento
8.4 Cambio de aceite
Figura 18
1 Depsito de aceite (bajo presin)
2 Entrada de aceite R1"
3 Indicador del nivel de aceite
4 Nivel mximo de aceite
5 Nivel mnimo de aceite
6 Salida de aceite R1/2"
7 Manguera de salida
Peligro
Slo se debe cambiar el aceite con el compresor en
parada y sin presin.
Atencin al aceite recalentado: riesgo de
escaldarse o de quemarse.
Atencin
Se debern limpiar los residuos de aceite y otros
sedimentos en las partes de la central y de los
refrigeradores sometidos al aire comprimido
caliente de conformidad a las instrucciones de
servicio.
Importante
Recoger el aceite usado, no dejarlo infiltrarse en el
suelo. Respetar la reglamentacin en materia de
eliminacin de los aceites usados. No derramar aceite.
Vigilar la estanqueidad.
Para este tipo de compresores, los intervalos de
cambios de aceites son principalmente funcin del
grado de polucin del aceite en circulacin. Resulta
imperativo vigilar que nada de polvo, vapores, gases,
etc., que podran deteriorar la pureza del aceite,
penetren en el circuito hidrulico de la central
compresora de tornillos con el aire aspirado por medio
del filtro de aspiracin de aire. Un grado de humedad
elevado del aire aspirado as como la formacin de
condensaciones al interior de la mquina tienen efecto
sobre el tiempo de utilizacin del aceite de engrase,
46
tanto es as, que los intervalos de cambio de aceite
debern reducirse consecuentemente en caso
necesario. Los intervalos de cambio prescritos se
refieren a un aire aspirado tal como suele estar
normalmente disponible y no cargado de forma
importante de impurezas (polvo, vapores, gases, etc.).
El vaciado de aceite ser lo ms completo posible ya
que todo aceite usado disminuye considerablemente el
tiempo de utilizacin del aceite nuevo.
Se debe evitar la mezcla de distintos aceites
lubricantes. Cada vez que se cambie el tipo aceite se
retirar la totalidad del aceite gastado del circuito.
Los intervalos de cambios se describen en el cuadro de
mantenimiento.
Proceder al cambio de aceite como se indica:
Apague la central compresora de tornillos y
asegrese de que se encuentra sin presin.
Abra lentamente el tapn de cierre de la entrada de
aceite ( - 2 - Figura 18) para descargar el
compresor helicoidal, con poca presin residual en
el sistema.
Retire el tapn de cierre de la entrada.
Abra la salida de aceite ( - 6 - Figura 18) para el
contenedor de presin y el refrigerador de aceite
Vaciar el aceite estando a temperatura de servicio a
travs de la manguera de salida (- 7 - Figura 18).
Cierre la salida de aceite
Llenar el aceite hasta la marca Nivel mximo de
aceite (- 4 - Figura 18) (aprox. 23,5 litros/aprox.
6,2 US-Gal.)
Cierre la entrada de aceite con el tapn de rosca
Hacer girar la central compresora de tornillos
durante aproximadamente 2 minutos
Comprobar la estanqueidad
Espere por lo menos 5 minutos a que el aceite se
encuentre en reposo, esto es, a que el aire en
suspensin se haya separado
Verificar el nivel de aceite (ver Captulo 6.6)
El nivel de aceite debe encontrarse entre las
marcas del contenedor, que sealan el
nivel mximo (- 4 - Figura 18) y el mnimo
(- 5 - Figura 18).
Aadir en caso necesario.
8. Servicio tcnico y mantenimiento
Intervalos de cambio de los lubrificantes
Las condiciones de servicio (por ejemplo las
temperaturas del refrigerante) tienen un efecto
importante sobre los intervalos del cambio de aceite.
As mismo, el tipo de servicio y la calidad del aire
aspirado (por ejemplo contenido en polvos, en
impurezas de forma gaseosa tales como SO2, los
vapores de disolventes, etc.), tambin influyen
directamente sobre su duracin.
En estos casos se debe comprobar la duracin fiable
del aceite por medio de un anlisis (consulte la seccin
8.15).
8.5 Cambio del cartucho del filtro de
aceite
Figura 19
1 Cartucho del filtro de aceite
Peligro
Cambiar los cartuchos de filtro de aceite
nicamente cuando la central compresora de
tornillos est totalmente inmovilizada y sin presin.
Atencin al aceite recalentado: riesgo de
escaldarse.
Importante
Respetar la reglamentacin vigente sobre la
evacuacin de los cartuchos de aceite usados.
Residuos especiales. Cuidar la estanqueidad.
Los intervalos de cambio de aceite figuran en el cuadro
de mantenimiento.
Sustituir el cartucho del filtro de aceite como se
indica:
Desconectar el compresor y asegurar que est sin
presin y sin tensin
Espere por lo menos 5 minutos a que el aceite se
encuentre en reposo, esto es, a que el aire en
suspensin se haya separado.
Desenroscar el cartucho del filtro de aceite ( - 1 -
Figura 19) con la ayuda del til adecuado, previsto a
tal efecto.
Respetar la reglamentacin vigente sobre la
evacuacin de los cartuchos de aceite usados.
Extender una pequea capa de aceite sobre la junta
de goma del nuevo cartucho de filtro de aceite.
Roscar el cartucho de filtro de aceite nuevo y
apretarlo con la mano (seguir las instrucciones que
figuran sobre el cartucho del filtro de aceite).
Hacer girar la central compresora de tornillos
durante aproximadamente 2 minutos
Verificar la estanqueidad.
Verificar el nivel de aceite (ver Captulo 6.6).
Aadir en caso necesario.
Intervalos de sustitucin para cartuchos del filtro
de aceite:
Las condiciones de servicio (por ejemplo las
temperaturas del refrigerante) tienen un efecto
importante sobre los tiempos de utilizacin de los filtros
(de aire, de aceite y separador fino). As mismo, el tipo
de servicio y la calidad del aire aspirado (por ejemplo
contenido en polvos, en impurezas de forma gaseosa
tales como SO2, los vapores de disolventes, etc.),
tambin influyen directamente sobre su duracin.
En estos casos son posibles los intervalos de cambio
ms reducidos.
47
8. Servicio tcnico y mantenimiento
8.6 Cambio del separador fino de aceite
Figura 20
Figura 21
1 Separador de precisin del aceite
2 Tubo de plstico de la aspiracin del aceite
3 Tubo de plstico del conducto de aire de control
4 Aspiracin de aceite
5 Conexin Victaulic con el radiador
6 Conexin Victaulic con la vlvula de retencin de la
presin
7 Tornillos hexagonales
8 Tornillo de cabeza cilndrica para elevar la tapa del
depsito
9 Tapa del depsito
Peligro
El depsito est sometido a presin. Proceder a los
trabajos de mantenimiento solamente con la central
compresora inmovilizada y sin presin.
Atencin al aceite recalentado: riesgo de
escaldarse
48
Importante
Respetar la reglamentacin vigente sobre la
evacuacin de los cartuchos separadores finos usados.
Residuos especiales. Cuidar la estanqueidad.
Los intervalos de cambio de aceite figuran en el cuadro
de mantenimiento.
Cuando se supervisa el separador de precisin del
aceite (opcin), se indica una presin diferencial
demasiado elevada en el campo de manejo del control
del compresor DELCOS XL. Si se ilumina la
correspondiente advertencia, sustituir el separador de
precisin del aceite.
Sustituir el separador de precisin del aceite de la
forma siguiente:
Desconectar la instalacin del compresor helicoidal
y asegurar que est sin presin y sin tensin. Para
ello, con la instalacin desconectada, abrir
cuidadosamente la llave de paso ( - 1 - Figura 20)
en el post-refrigerador hasta que la instalacin est
purgada y volver a cerrar la llave de paso.
Soltar el tubo de plstico (- 2 - Figura 21) de la
aspiracin del aceite (- 4 - Figura 21).
Soltar el tubo de plstico del conducto de aire de
control (- 3 - Figura 21).
Desmontar succin del aceite mediante un tubo de
aspiracin a presin (-4- Figura 21)
Soltar todos los tornillos hexagonales de la vlvula
de conservacin de la presin.
Soltar los dos tornillos en sentido de giro de la
vlvula de conservacin de la presin y sacarlos; a
continuacin, la vlvula se puede girar hacia dentro.
Desmontar todos los tornillos hexagonales
(- 7 - Figura 21) en el permetro de la tapa del
depsito de aire comprimido.
Atornillar en sentido horario el tornillo de cabeza
cilndrica para levantar la tapa del depsito
(- 8 - Figura 21), hasta que la tapa se levante
algunos milmetros.
Girar la tapa del depsito (- 9 - Figura 21) en 180.
Desmontar el separador de precisin del aceite
usado (- 1 - Figura 21).
Limpiar las superficies de obturacin, si fuera
necesario, desmontar las juntas tricas y limpiarlas.
Montar el nuevo separador de precisin del aceite.
Girar nuevamente la tapa del depsito a la posicin
inicial.
8. Servicio tcnico y mantenimiento

Girar el tornillo de cabeza cilndrica (-8- Figura 21) 8.7 Cambio del filtro de aire
en sentido antihorario, hasta que la tapa del
depsito apoye ligeramente sobre el depsito de
aire comprimido.

Introducir y apretar en cruz todos los tornillos

cilndricos a excepcin de los dos tornillos situados
en la zona de giro de la vlvula de conservacin de
presin.

Volver a girar la vlvula de conservacin de la

presin a su posicin original y montar con los
tornillos correspondientes.
Finalmente montar los tornillos hexagonales de la
tapa del recipiente que faltan y apretar a 214 Nm
(tornillogrado8.8) o a 95 Nm (tornillogrado 5.6).
Apretar en el sentido de las agujas del reloj el
tornillo de cabeza cilndrica para levantar la tapa del
depsito (- 8 - Figura 21) para asegurar el giro.

Volver a montar correctamente todos los conductos

desmontados en el depsito de aire comprimido, las
Figura 22
conexiones Victaulic y la aspiracin de aceite.
1 Filtro de aire
Hacer girar la central compresora de tornillos
2 Supervisin del filtro de aspiracin (ptica)
durante aproximadamente 2 minutos

Verificar la estanqueidad. Peligro

Verificar el nivel de aceite (ver Captulo 6.6). Proceder a los controles y/o trabajos de mante-
nimiento nicamente cuando la central compresora
Aadir en caso necesario. de tornillos est inmovilizada y sin presin.

Intervalos de sustitucin para el separador de
precisin de aceite
Las condiciones de servicio (por ejemplo las
temperaturas del refrigerante) tienen un efecto
importante sobre los tiempos de utilizacin de los filtros
(de aire, de aceite y separador fino). As mismo, el tipo
de servicio y la calidad del aire aspirado (por ejemplo
contenido en polvos, en impurezas de forma gaseosa
tales como SO2, los vapores de disolventes, etc.),
tambin influyen directamente sobre su duracin.
En estos casos son posibles los intervalos de cambio
ms reducidos.
Atencin
No poner nunca en servicio su central compresora
de tornillos sin su filtro de aire (incluso quitndolo
para un tiempo muy corto puede conducir a
importantes deterioros en la mquina).
El filtro de aire est equipado segn estndar con una
supervisin ptica del filtro de aspiracin (- 2 - Figura 22),
la cual indica la obturacin del cartucho del filtro de aire.
Si con el compresor helicoidal desconectado, se ve el
campo rojo de servicio de la supervisin y permanece
engatillado, es necesario sustituir el cartucho del filtro
de aire.
Pero la sustitucin del cartucho de aire se debe realizar
como mximo conforme a los datos en el captulo 8.3.
Revisar el filtro de aire al menos cada semana por el
polvo acumulado, si fuera necesario, cada da. Durante
los trabajos de mantenimiento es necesario comprobar
que no entre suciedad en el lado del aire limpio del filtro
de aire.

Intervalos de sustitucin para cartuchos del filtro

de aire:
Las condiciones de servicio (por ejemplo las tempera-
turas del refrigerante) tienen un efecto importante sobre
los tiempos de utilizacin de los filtros (de aire, de
aceite y separador fino). As mismo, el tipo de servicio

49
8. Servicio tcnico y mantenimiento

y la calidad del aire aspirado (por ejemplo contenido en
polvos, en impurezas de forma gaseosa tales como
SO2, los vapores de disolventes, etc.), tambin influyen
directamente sobre su duracin.
En estos casos son posibles los intervalos de cambio
ms reducidos.
Realizar el cambio del filtro de aire como sigue:
Tirar hacia fuera la presilla y retirar la parte inferior
de la caja.
Extraer el cartucho del filtro de aire con ligeros
movimientos giratorios.
Introducir cuidadosamente el nuevo cartucho del
filtro de aire.
Cerrar el filtro de aire con la parte inferior de la caja.
Las presillas tienen que engatillar.
Comprobacin de la vlvula de seguridad
La vlvula puede comprobarse en una red de aire
comprimido separada. Para ello debe tenerse en
cuenta la legislacin que se aplica en el pas.
El accionamiento de la vlvula de seguridad
(- 1 - Figura 23) depende del tipo de vlvula y puede
llevarse a cabo
girando ligeramente el tapn (-2- Figura 23)
(1 2 vueltas), cerrar de nuevo a continuacin
Accionamiento de la palanca de elevacin / anilla de
tirar
Peligro
La central compresora de tornillos no debe
utilizarse cuando su vlvula de seguridad est
defectuosa.

8.8 Vlvula de seguridad 8.9 Bornes de conexin del armario

elctrico / reglaje del transformador

Peligro
2
En presencia de tensin elctrica:
Actuar el pulsador de paro sobre la cartula de
1 mando.
Situar el interruptor principal (a instalar por el
cliente) en posicin "0" (Paro).

Verificar los bornes de conexin en el armario elctrico

a la primera puesta en marcha y con posterioridad de
conformidad con el cuadro de mantenimiento. Siempre
que sea necesario, debern ser reapretados.
El reglaje del transformador de tensin se debe
Figura 23
comprobar de la forma expuesta en el captulo 6.5.

8.10 Uniones roscadas y atornilladas

Verificar los racores roscados de los circuitos de aire,
de aceite y de agua de conformidad con el cuadro de
mantenimiento. Siempre que sea necesario, debern
volver a ajustarse.
Se debe comprobar si la manguera y las tuberas
tienen puntos de fuga.

8.11 Mantenimiento general y limpieza

Atencin
Figura 24
Se debern limpiar los residuos de aceite y otros
1 Vlvula de seguridad depsitos en las partes de la central y de los
2 Tapa de la vlvula refrigeradores sometidos al aire comprimido
3 Vlvula de seguridad del secador frigorfico caliente de conformidad a las instrucciones de
(slo LxxF) servicio.

50
8. Servicio tcnico y mantenimiento

Limpiar la central compresora de tornillos mediante La sustitucin se efecta como sigue:

chorro de aire comprimido a los intervalos
prescritos (no dirigir nunca el aire comprimido a) Fieltro filtrante en la entrada de aire de refrigeracin
hacia las personas), en particular: Retire los tornillos de fijacin (- 2 - Figura 25)
Los rganos de regulacin Retire la tela filtrante (- 1 - Figura 25) y lmpiela,
Los racores en caso de que tenga desperfectos, sustityala
El cabezal compresor
Los refrigeradores Vuelva a montar la tela filtrante de la corredera
El motor elctrico silenciadora en la misma (- 3 - Figura 25) y
atornllela en el compresor, utilizando los
tornillos de fijacin.
8.12 Limpieza/cambio de la entrada de
b) Filtro filtrante del secador (slo en el LxxF)
aire de refrigeracin filtrado
Extraiga los tornillos de fijacin (-5- Figura 25) y
la chapa de la cubierta ( -4- Figura 25).

Extraiga y limpie el fieltro filtrante del secador

(-6- Figura 25) (slo en el LxxF) despus de
soltar las tuercas de bloqueo y, si alguno de
ellos presenta daos, sustityalo.
Coloque el fieltro de filtrado sobre los pernos
hasta que quede ligeramente tenso y bloquelo
mediante las tuercas.
Inserte la chapa de la cubierta sobre la placa de
aislamiento acstico y fjela mediante los
tornillos (-5- Figura 25).

Limpieza:

La entrada de aire se puede cepillar o lavar con agua.

Atencin

No vuelva a colocar la pieza en el aparato mientras

est mojada o hmeda.

c) Filtro de entrada del armario de distribucin

(slo L55RS-L75RS)
Abra las rejillas de lamas del filtro de entrada
(-7- Figura 25).

Quite la espuma del filtro.

Inserte la espuma del filtro nueva en la rejilla
de lamas. Asegrese de que el lado suave
(-A- Figura 25) de la espuma del filtro quede
frente al lado de la entrada de aire.
Vuelva a colocar la rejilla de lamas en el
Figura 25 alojamiento del filtro.

1 Entrada de aire de refrigeracin filtrado

2 Tornillo de sujecin Intervalos de cambio de la entrada de aire filtrado
3 Corredera silenciadora Las formas de funcionamiento y la calidad del aire
4 Chapa de la cubierta aspirado (p.ej. contenido en polvo) influyen en gran
5 Tornillos de fijacin de la chapa de la cubierta medida sobre la vida til de la entrada de aire.
6 Filtro filtrante del secador (slo en el modelo LxxF)
7 Filtro de entrada (slo en el L55RS-L75RS) Esta pieza se debe examinar por lo menos una vez por
semana, y en ocasiones todos los das, para limpiar las
Peligro acumulaciones de polvo.

El cambio de la entrada de aire filtrado slo se debe En estos casos son posibles los intervalos de cambio
cambiar con el compresor en parada y sin presin. ms reducidos.
51
8. Servicio tcnico y mantenimiento

8.13 Limpiar el recogedor de fangos Instalacin elctrica

(slo para Lxx W instalaciones La instalacin elctrica debe someterse a la revisin de
refrigeradas por agua) un electricista cualificado cada cuatro aos y siempre
que se realice algn trabajo en la misma.

Si la normativa local vigente impone intervalos de

revisin ms estrictos, stos debern respetarse.

8.15 Indicaciones de mantenimiento y

recomendaciones de lubricantes
para compresores fijos
Recomendaciones sobre los lubrificantes

Llamamos su atencin sobre el hecho de que un

engrase apropiado aumenta considerablemente la
longevidad de su central compresora de tornillos.
Conforme a las normas vigentes para la prevencin de
accidentes, es necesario utilizar aceites lubricantes
Figura 26
cuyas caractersticas correspondan a las condiciones
1 Recogedor de fangos de servicio previstas.
2 Electrovlvula para el agua de refrigeracin
Se debe evitar la mezcla de distintos aceites
3 Vlvula manual
lubricantes; incluso cuando se cambie el tipo aceite se
Cerrar la entrada y salida de agua en el compresor. debe retirar la totalidad del aceite gastado del circuito.

Preparar un recipiente apto para la recogida del Con temperaturas de compresin superiores
refrigerante que salga. constantemente a los 90 C/195 F reduzca a la mitad
los intervalos de cambio de aceite mencionados en la
Soltar con cuidado la tapa del recogedor de fangos. seccin 8.3 (Plan de mantenimiento).
Recoger el refrigerante que salga.
Los intervalos ptimos de cambio de aceite se deben
Retirar la tapa y extraer el inserto de tamiz de la carcasa. calcular en funcin de las condiciones de servicio, por
Limpiar el inserto de tamiz o cambiarlo por uno nuevo. medio de anlisis.
Introducir el inserto de tamiz en la carcasa del
recogedor de fangos.
En particular, deben utilizarse los siguientes tipos
Atornillar la tapa en la carcasa. Prestar atencin a que de aceite:
la junta est correctamente colocada y no se encuentre
suciedad en el anillo de junta y las superficies de Versin EUROPA
obturacin.
CompAir 4000
Apretar firmemente la tapa con una herramienta
Versin EE.UU:
adecuada.
a) CompLube 4000
Comprobar la hermeticidad de todas las uniones.
b) CompLube 4000FG Food Grade (Optional)
Abrir la entrada y salida de agua en el compresor. c) CompLube 8000 (Optional)
d) CompLube 8000H1 (Optional)
For further information, please contact your local
8.14 Intervalos de revisin de recipientes CompAir Distributor or Gardner Denver-USA at
(937) 498-2500.
a presin e instalaciones elctricas
Versin CANAD:
Recipiente a presin
a) CS6000XL
Conforme a los requisitos de la Directiva sobre equipos a
b) CSS20 Food Grade (Optional)
presin 97/23/CE, un tcnico cualificado debe revisar el
recipiente de presin desde el interior cada cinco aos. For further information, please contact your local
CompAir Distributor or Gardner Denver-Canada at
Conforme a los requisitos de la Directiva sobre equipos
(905) 847-0688.
a presin 97/23/CE, un organismo acreditado debe
realizar una prueba de resistencia del recipiente a
presin cada diez aos.

52
 9. Anomalas, posibles causas y remedios
9 Anom al as, p osi bles ca usa s y r em edi os
En el caso de averas o advertencias diagnosticadas por el control del compresor DELCOS XL, leer el captulo
Tabla averas / advertencias en las instrucciones de servicio de DELCOS XL.
Anomala Posible causa
El compresor no arranca 1. Falta alimentacin elctrica de
potencia o de maniobra
2. Anomala sin validar
3. El depsito de presin no est sin
presin
4. El motor elctrico es defectuoso
5. Compresor defectuoso
6. La temperatura ambiente es inferior a
+1 C/33,8 F
7. El mando a distancia / reloj programa- 7. Desactivar el mando a distancia / reloj
dor est activado a travs de la regleta programador.
de bornes.
8. La presin de red es superior al punto
de conexin interior (L55-L80) o de la
presin nominal (L55RS-L75RS)
La central compresora de 1. La vlvula reguladora de aspiracin
tornillos se para la fase de slo se cierra parcialmente;
arranque constitucin de presin demasiado
rpida en el contenedor de presin
2. Cortocircuito en la central
3. Bornes de conexin armario elctrico
flojos
4. El aceite es demasiado viscoso
5. Ciclos mximos de conmutaciones por
hora del motor elctrico sobrepasados
por causa de arranques y paros
manuales muy frecuentes
El mecanismo no alcanza la 1. El sensor de presin de red tiene un
tensin de red configurada valor demasiado bajo
2. La vlvula reguladora de aspiracin
solo abre parcialmente
3. El consumo de aire es muy elevado
4. Separador de precisin del aceite
sucio.
5. El filtro de aire est saturado
6. Importantes fugas internas de la
central
Remedio
1. Verificar los fusibles, el interruptor principal
y la lnea elctrica
2. La indicacin de anomala debe validarse
3. Esperar que descargue El compresor
helicoidal no arranca cuando la presin del
depsito > 0,8 bar/11,6 PSI en L55-L80 y
> 2,0 bar/29,0 PSI en L55RS-L75RS
4. Verificar las conexiones, el bobinado, etc...
5. Hacer girar el compresor con la mano, en
caso necesario, sustituir el cabezal
6. Cuidar de que la temperatura ambiente no
llegue a ser inferior a +1 C/33,8 F, en
caso necesario prever un calentador
auxiliar durante la inmovilizacin de la
mquina
8. Esperar hasta que la presin de red haya
bajado por debajo del punto de conexin
inferior / presin nominal
1. Arreglar el regulador de aspiracin, si fuera
necesario reemplazarlo, revisar las vlvulas
magnticas.
2. Determinar el origen del cortocircuito y
repararlo, sustituir los fusibles fundidos
3. Verificarlos y apretarlos de nuevo
4. Escoger la calidad del aceite en funcin de
las condiciones ambientales o instalar un
calefactor auxiliar durante el paro
5. Evitar los arranques y paros manuales muy
frecuentes, dejar enfriar el motor elctrico
antes del nuevo arranque despus de
confirmada la anomala
1. Verificar, regular o cambiar si es preciso
2. Reparar la vlvula reguladora de
aspiracin, en caso necesario sustituirla;
revisar las vlvulas magnticas.
3. Limitar el consumo de aire o poner en
servicio otro compresor
4. Sustituir el cartucho del separador de
precisin del aceite.
5. Proceder a una limpieza intermedia del
cartucho del filtro de aire o sustituirlo
6. Verificar la central compresora de tornillos
y corregir las fugas existentes
53
9. Anomalas, posibles causas y remedios
Anomala
La central compresora de
tornillos se para en curso de
marcha
La presin de marcha en
vaco es muy elevada
Aceite en el aire
Aceite en el filtro de aire
La vlvula de seguridad se
abre
Peligro
El compresor de tornillos no debe en ningn caso ponerse en funcionamiento con la vlvula de seguridad
defectuosa.
54
Posible causa
1. La temperatura ambiente es muy
elevada
2. Motor elctrico defectuoso
3. Refrigerador defectuoso
4. Sensor, conexiones o conductos
defectuosos.
5. La seccin del cable de alimentacin
es muy dbil
6. La potencia absorbida es muy elevada
7. El nivel de aceite est muy bajo
8. La presin de inyeccin de aceite es
muy baja
9. La temperatura del aceite es muy
elevada
1. La vlvula reguladora de aspiracin no 1. Revisar el regulador de aspiracin, revisar
cierra correctamente
2. El circuito interno de la central no est
descargado
1. Separador de precisin del aceite
defectuoso
2. El aceite hace espuma
3. Nivel de aceite muy alto
4. Vlvula antirretorno defectuosa
5. Diafragma estrangulador de la
aspiracin de aceite obturado
(-13- Figura 4)
1. Funcin antirretorno de la vlvula
reguladora de aspiracin
2. La vlvula reguladora de aspiracin no 2. Revisar el regulador de aspiracin, revisar
cierra correctamente
3. Utilizacin excesiva del paro por
emergencia
1. La vlvula de seguridad es defectuosa
2. Separador de precisin de aceite sucio 2. Sustituir el cartucho del separador de
y sensor de presin al final de la
compresin defectuoso
3. La vlvula reguladora de aspiracin
cierra muy lentamente
4. Sensor de presin de red defectuoso
5. La electrnica est defectuosa
Remedio
1. Ventilar la sala de compresor(es)
2. Comprobar motor elctrico y conductor fro
3. Compruebe y renueve el refrigerador
4. Verificar los captores, las conexiones y las
lneas
5. Medir consumo elctrico, en caso
necesario sustituir los cables de
alimentacin
6. Separador de precisin del aceite sucio, si
fuera necesario, sustituir.
7. Verificar, aadir en caso necesario
8. Cambiar el cartucho del filtro de aceite y
limpiar el circuito de aceite
9. Comprobar refrigerador de aceite y
ventilador/ Comprobar regulador de
temperatura de aceite
Comprobar el circuito del agua de
refrigeracin (slo para Lxx W
instalaciones refrigeradas por agua)
las vlvulas magnticas.
2. Revisar el regulador de aspiracin, revisar
las vlvulas magnticas.
1. Sustituir el cartucho del separador de
precisin del aceite
2. Cambiar aceite
3. Vaciar aceite sobrante
4. Comprobar vlvula antirretorno
5. Desmontar el diafragma estrangulador y
limpiar.
1. Comprobar vlvula reguladora de las
vlvulas magnticas.
aspiracin
3. No utilizar el paro de emergencia ms que
en caso estrictamente necesario
1. Sustituirla
precisin del aceite y el sensor de la
presin final de compresin.
3. Revisar el regulador de aspiracin, revisar
las vlvulas magnticas.
4. Cambiar el sensor de presin de red
5. Sustituirla
 10. Anexo

10 Anex o

10.1 Datos tcnicos

10.1.1 Versin EUROPA L55-L80 50Hz A - refrigerada por aire

Datos tcnicos 50 Hz L55 L75 L80
Presin mxima de servicio bar 7,5 10,0 13,0 7,5 10,0 13,0 7,5 10,0

Presin mnima de servicio bar 5,0

Temperatura ambiente C 1 45
3
Caudal volumtrico m /min 10,69 9,51 8,24 13,74 12,44 10,4 14,72 12,3
Temperatura final del aire comprimido por encima de
C 6 5 8 7 8 7
la temperatura del aire de entorno

Nivel de la presin sonora (conforme a ISO 2151) dB(A) 69 72 69

Potencia nominal motor elctrico kW 55 75

Absorcin total de corriente en servicio de carga mx.

A 210 / 122 / 117 305 / 177 / 169
IP55 (220V, 380V, 400V)

Tipo de proteccin del motor r (ECA Qualifying) IP55, EFF1

Revoluciones nominales 1/min 3000

Potencia nominal motor ventilador kW 1,5 2,4

2x3x70PE70 2x3x95PE95
Dimetro de cable recomendado a 75 C 2
mm 3x70PE35 3x95PE50
(220V / 380V / 400V)
3x70PE35 3x95PE50
Tamao de fusible recomendado (220V / 380V /
A 2x3x160 / 3x160 / 3x160 2x3x200 / 3x200 / 3x200
400V), con retardo de tiempo
Caudal volumtrico del aire de refrigeracin del 3
m /min 113 164
ventilador

Temperatura de salida del aire de refrigeracin por

C 27 26
encima de la temperatura ambiente
Prensado residual a temperatura ambiente 35C /
Pa 100 / 60 80 / 40
45C

Cantidad total del aceite l 34 36

Conexin del aire comprimido (rosca macho) EN 10226-1 R 2 (DIN 2999 R2)
Peso kg 1725 1765 2010

Medidas an x prf x al mm 2158 x 1223 x 1971

55
10. Anexo

10.1.2 Versin EUROPA L55-L80 60Hz A - refrigerada por aire

Datos tcnicos 60 Hz L55 L75 L80

Presin mxima de servicio bar 7,5 9,0 13,0 7,5 9,0 13,0 7,5 9,0
Presin mnima de servicio bar 5,0

Temperatura ambiente C 1 45
3
Caudal volumtrico m /min 10,78 9,93 8,21 13,43 12,58 10,52 14,56 13,25
Temperatura final del aire comprimido por encima de la
C 6 7
temperatura del aire de entorno

Nivel de la presin sonora (conforme a ISO 2151) dB(A) 73 75 72

Potencia nominal motor elctrico kW 55 75

Absorcin total de corriente en servicio de carga mx.
A 205 / 124 / 102 294 / 177 / 147
IP55 (230V, 380V, 460V)

Tipo de proteccin del motor (ECA Qualifying) IP55, EFF1

Revoluciones nominales 1/min 3600

Potencia nominal motor ventilador kW 1,4 2,5
2x3x70PE70 2x3x95PE95
Dimetro de cable recomendado a 75 C 2
mm 3x70PE35 3x95PE50
(230V / 380V / 460V)
3x50PE25 3x95PE50
2x3x160 2x3x200
Tamao de fusible recomendado (230V / 380V / 460V),
A 3x160 3x200
con retardo de tiempo
3x125 3x200
Caudal volumtrico del aire de refrigeracin del 3
m /min 122 170
ventilador
Temperatura de salida del aire de refrigeracin por
C 25 25
encima de la temperatura ambiente

Prensado residual a temperatura ambiente 35C / 45C Pa 90 / 50 110 / 70

Cantidad total del aceite l 34 36

Conexin del aire comprimido (rosca macho) EN 10226-1 R 2 (DIN 2999 R2)

Peso kg 1725 1765 2010

Medidas an x prf x al mm 2158 x 1223 x 1971

56
10. Anexo

10.1.3 Versin EE.UU L55-L75Pro A - refrigerada por aire

Technical Data 60 Hz L55 L75 L75Pro

Nominal pressure psi g 100 125 190 100 125 190 100 125
Maximum working pressure psi g 110 130 190 110 130 190 110 130

Minimum working pressure psi g 75

Ambient temperature -min / max F 34...113

FAD at nominal pressure cfm 380.80 350.80 289.9 474.40 444.10 371.5 514.20 467.8

Discharge temperature of air above ambient F 11 13

Free field noise level (ISO 2151) dB(A) 73 75 72

Nominal motor rating hp (kW) 75 (55) 100 (75)

Full load current max. IP55

Amps 255 / 223 / 112 / 88 371 / 323 / 162 / 130
(200V , 230V, 460V, 575V)

Standard drive motor detail - TEFC IP55, EPACT

Drive motor speed rpm 3600
Fan motor rating hp (kW) 1.9 (1.4) 3.4 (2.5)

AWG2/0 MCM250
Suggested cable size AWG1/0 AWG4/0
(200V , 230V, 460V, 575V) at 167F AWG1 AWG3/0
AWG2 AWG1/0

Suggested fuse rating (slow-blow fuse, class J)

Amps 150 / 150 / 125 / 90 225 / 200 / 175 / 150
(200V , 230V, 460V, 575V)

Ventilating fan capacity cfm 4308 6003

Cooling air temp above ambient approx. F 45 45

Max. allowable pressure drop in duct at

Pa 90 / 50 110 / 70
ambient

Compressor oil capacity gal (l) 9 (34)

Compressed air delivery connection
- 2 - 11 1/2 NPT
(male screwed thread)

Weight lbs (kg) 3803 (1725) 3891 (1765) 4431 (2010)

Package dimension L x W x H in/mm 85 x 48.1 x 77.6 (2158 x 1223 x 1971)

57
10. Anexo

10.1.4 Versin L55 RS A - refrigerada por aire

Datos tcnicos 50/60Hz L55 RS

Presin mxima de servicio bar 10,0

Presin mnima de servicio bar 5,0

Temperatura ambiente C 1 ... 45

Revoluciones mn. Revoluciones mx.

3
7,5 bar Caudal volumtrico m / min 2,42 10,23
3
9 bar Caudal volumtrico m / min 2,37 9,50
3
10 bar Caudal volumtrico m / min 2,34 9,02
3
13 bar Caudal volumtrico m / min -- --

Temperatura final del aire comprimido por encima de la temperatura del

C 6
aire de entorno (con plena carga)

Nivel de la presin sonora

dB(A) 67 / 71 (50 Hz); 69 / 73 (60 Hz)
(conforme a ISO 2151 con un 70% de carga / con plena carga)

Potencia nominal motor elctrico kW 55

380V[+10% -5%]; 400V [10%]; 460V[10%]

Tensin [tolerancia] (frecuencia)
(50, 60Hz)

Absorcin total de corriente en servicio de carga mx.

A 126 / 119 / 105
(380V / 400V / 460V)

Tipo de proteccin del motor (ECA Qualifying) - IP55, IE2

Revoluciones nominales mn. / mx. 1/min 750 ... 3000

Potencia nominal motor ventilador kW 1,5 (50 Hz); 1,4 (60 Hz) (IP54)

Dimetro de cable recomendado a 75 C (380V / 400V / 460V) 2

mm 3x50 PE25 / 3x50 PE25 / 3x35 PE16
(mx. 30 C / mx. 50 m / Cobre)

Tamao de fusible recomendado (380V / 400V / 460V),

A 3x160 / 3x160 / 3x125
con retardo de tiempo
3
Caudal volumtrico del aire de refrigeracin del ventilador m / min 113 (50 Hz) ; 122 (60 Hz)

Temperatura de salida del aire de refrigeracin por encima de la

C 26 (50 Hz) ; 25 (60 Hz)
temperatura ambiente (con plena carga)

Prensado residual a temperatura ambiente 35C / 45C Pa 100 / 60 (50 Hz) ; 90 / 50 (60 Hz)

Cantidad total del aceite l 34

Conexin del aire comprimido (rosca macho) - EN 10226-1 R 2 (DIN 2999-R 2)

Peso kg 1726

Medidas an x prf x al mm 2158 x 1223 x 1971

58
10. Anexo

10.1.5 Versin EE.UU L55RS A - refrigerada por aire

Technical Data 60Hz L55 RS

Maximum working pressure psi g 145.0

Minimum working pressure psi g 75.0

Ambient temperature min. / max. F 34...113

at min. speed at max. speed

110 psi g FAD cfm 85.5 361.3

130 psi g FAD cfm 83.8 335.5

145 psi g FAD cfm 82.6 318.6

190 psi g FAD cfm -- --

Approx discharge temperature of air above ambient (at max. power) F 11

Free field noise level (ISO 2151) at 70 / 100 % load dB(A) 69 / 73

Nominal motor rating hp (kW) 75 (55)

Nominal voltage [tolerance] (frequency) 460V [10%] (60Hz)

Full load current max. at 460V Amps 105

Standard drive motor detail TEFC IP55, EPACT

Drive motor speed min./max. rpm 750 ... 3000

Fan motor rating hp (kW) 1.9 (1.4) (IP54)

Suggested cable size at 460V (cable type 167F / copper) AWG 1/0

Suggested fuse rating at 460V (slow-blow fuse, class J) Amps 125

Ventilating fan capacity cfm 4308

Cooling air temp above ambient approx. (at max. power) F 45

Max. allowable pressure drop in duct at ambient 95F / 113F Pa 90 / 50

Compressor oil capacity gal (l) 9 (34)

Compressed air delivery connection (male screwed thread) 2 11 1/2 NPT

Weight lbs (kg) 3805 (1726)

Package dimensions L x W x H in / mm 85 x 48.1 x 77.6 (2158 x 1223 x 1971)

59
10. Anexo

10.1.6 Versin EUROPA L75RS A - refrigerada por aire

Datos tcnicos 50/60Hz L75RS

Presin mxima de servicio bar 13,0

Presin mnima de servicio bar 5,0

Temperatura ambiente C 1 ... 45

Revoluciones mn. Revoluciones mx.

3
7,5 bar Caudal volumtrico m / min 2,25 13,46
3
9 bar Caudal volumtrico m / min 2,22 12,63
3
10 bar Caudal volumtrico m / min 2,21 12,11
3
11 bar Caudal volumtrico m / min 2,18 10,67

Temperatura final del aire comprimido por encima de la temperatura del

C 8
aire de entorno (con plena carga)

Nivel de la presin sonora

dB(A) 71 / 75 (50 Hz); 72 / 76 (60 Hz)
(conforme a ISO 2151 con un 70% de carga / con plena carga)

Potencia nominal motor elctrico kW 75

380V[+10% -5%]; 400V [10%]; 460V[10%]

Tensin [tolerancia] (frecuencia)
(50, 60Hz)

Absorcin total de corriente en servicio de carga mx.

A 170 / 162 / 141
(380V / 400V / 460V)

Tipo de proteccin del motor (ECA Qualifying) - IP55, EFF1

Revoluciones nominales mn. / mx. 1/min 650 ... 4050

Potencia nominal motor ventilador kW 2,4 (50 Hz); 2,5 (60 Hz) (IP54)

Dimetro de cable recomendado a 75 C (380V / 400V / 460V) 2

mm 3x70PE35 / 3x70PE35 / 3x70PE35
(mx. 30 C / mx. 50 m / Cobre)

Tamao de fusible recomendado (380V / 400V / 460V),

A 3x200 / 3x200 / 3x200
con retardo de tiempo
3
Caudal volumtrico del aire de refrigeracin del ventilador m / min 164 (50 Hz) ; 170 (60 Hz)

Temperatura de salida del aire de refrigeracin por encima de la

C 26 (50 Hz) ; 25 (60 Hz)
temperatura ambiente (con plena carga)

Prensado residual a temperatura ambiente 35C / 45C Pa 80 / 40 (50 Hz) ; 110 / 70 (60 Hz)

Cantidad total del aceite l 34

Conexin del aire comprimido (rosca macho) - EN 10226-1 R 2 (DIN 2999-R 2)

Peso kg 1800

Medidas an x prf x al mm 2158 x 1223 x 1971

60
10. Anexo

10.1.7 Versin EE.UU L75RS A - refrigerada por aire

Technical Data 60Hz L75RS

Maximum working pressure psi g 190.0

Minimum working pressure psi g 75.0

Ambient temperature min. / max. F 34...113

at min. speed at max. speed

110 psi g FAD cfm 79.4 475.5

130 psi g FAD cfm 78.6 445,9

145 psi g FAD cfm 78.2 427.5

190 psi g FAD cfm 138,4 377.4

Approx discharge temperature of air above ambient (at max. power) F 13

Free field noise level (ISO 2151) at 70 / 100 % load dB(A) 72 / 76

Nominal motor rating hp (kW) 100 (75)

Nominal voltage [tolerance] (frequency) 460V [10%] (60Hz)

Full load current max. at 460V Amps 141

Standard drive motor detail TEFC IP55, EPACT

Drive motor speed min./max. rpm 650 ... 4050

Fan motor rating hp (kW) 3.4 (2.5) (IP54)

Suggested cable size at 460V (cable type 167F / copper) AWG3/0

Suggested fuse rating at 460V (slow-blow fuse, class J) Amps 175

Ventilating fan capacity cfm 6003

Cooling air temp above ambient approx. (at max. power) F 45

Max. allowable pressure drop in duct at ambient 95F / 113F Pa 110 / 70

Compressor oil capacity gal (l) 9 (34)

Compressed air delivery connection (male screwed thread) 2 11 1/2 NPT

Weight lbs (kg) 3968 (1800)

Package dimensions L x W x H in / mm 85 x 48.1 x 77.6 (2158 x 1223 x 1971)

61
10. Anexo
10.2 Plano de instalacin
Versin refrigerada por aire
Versin refrigerada por agua
Figura 27 (todas las dimensiones en mm)
1 Orificios para cables de alimentacin
2 Salida aire de refrigeracin
3 Conexin del aire comprimido rosca exterior
Versin EUROPA: EN10226 R2 (DIN 2999 R2)
Versin CANAD/EE.UU: 2 - 11 1/2 NPT
4 Entrada aire de refrigeracin
5 Entrada aire de refrigeracin del secador (slo en LxxF)
6 Entrada aire de refrigeracin del armario de distribucin
(slo en el L55RS-L75RS)
7 Salida aire de refrigeracin del secador (slo en LxxF)
8 Conexin de purga de condensacin (slo para el LxxF
o modelos con la opcin de separador de agua
integrada) Dimetro exterior 10 para tubo de poliamida
PA11/12
62
slo L55RS-L75RS
9 Entrada de agua de refrigeracin (fra) (slo para
instalaciones refrigeradas por agua) rosca interior EN
10226-1 Rp 1" + adaptador 1" - 11 1/2 NPT para la
versin CANAD/EE.UU
10 Salida de agua de refrigeracin (caliente) (slo para
instalaciones refrigeradas por agua) rosca interior EN
10226-1 Rp 1" + adaptador 1" - 11 1/2 NPT para la
versin CANAD/EE.UU
Opcin:
(11) Entrada de agua (fra) (slo para modelos con la
opcin integrada de recuperacin trmica)
(12) Salida de agua (caliente) (slo para modelos con la
opcin integrada de recuperacin trmica)
10. Anexo

L55-L80 L55RS-L75RS

Figura 28 (todas las dimensiones en mm)

63
10. Anexo

10.3 Declaracin de conformidad de la CE

1. Declaracin de conformidad de la CE
segn la directiva de maquinaria de la CE2006/42/CE, Anexo II A

2. Por la presente declaramos que Gardner Denver Deutschland GmbH

Argenthaler Str.11
D-55469 Simmern

el producto: Kompressor

tipo: L07; L11; L15; L18; L22; L23; L26; L29; L30; L37; L45; L50;
L55; L75; L80; L90; L110; L132; L160; L200; L250; L07RS;
L11RS; L15RS; L18RS; L22RS; L23R; L26R; L29R; L30RS;
L37RS; L45RS; L55RS; L75RS; L90RS; L110RS; L132RS;
L160RS; L200RS; L250RS; L07FS; L11FS; L15FS; L18FS;
L22FS

con la denominacin comercial:

y nmero de fabricacin:

en el modelo suministrado por nosotros se corresponde con las directrices pertinentes:

2009/ 105/ EG 2006/ 42/ EG 2006/95/EG

Esta mquina est exenta de la Directiva de equipos a presin. Consulte el Artculo 1, clusulas 3.3 y 3.6,
para obtener informacin sobre esta exencin.

3. En el caso de una modificacin de la mquina no acordada con nosotros deja de tener validez la
presente declaracin.

4. Normas de homologacin empleadas, en especial

EN 1012-1 EN ISO 12100 EN 60034-1 EN 61000-6-4

EN 29001 EN 60204-1 EN 61000-6-2

5. Normas y especificaciones tcnicas nacionales

AD-S1/2000 BetrSichV DIN 3230 VDE 0298

6. Lugar de la documentacin: CompAir Drucklufttechnik -

Zweigniederlassung der
Gardner Denver Deutschland GmbH

Simmern,
Fecha Firma

64
Gardner Denver Deutschland GmbH
Argenthaler Str. 11
55469 Simmern
Deutschland

Tel. ++49 (0)6761 832-0

Fax ++49 (0)6761 832-409

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