INVESTIGACIN OPERATIVA

(HOJA DE RESPETO) NO IMPRIMIR

IMPRIMIR DE PG. 6 HASTA 17

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE 1SERVICIOS

ELECTROMECNICOS
INVESTIGACIN OPERATIVA

(CARATULA) NO IMPRIMIR

IMPRIMIR DE PG. 6 HASTA 17

(DEDICATORIA) NO IMPRIMIR
EMPRESA INDUSTRIAL Y DE 2SERVICIOS
ELECTROMECNICOS
INVESTIGACIN OPERATIVA

IMPRIMIR DE PG. 6 HASTA 17

(INDICE) NO IMPRIMIR

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE 3SERVICIOS

ELECTROMECNICOS
INVESTIGACIN OPERATIVA
IMPRIMIR DE PG. 6 HASTA 17

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE 4SERVICIOS

ELECTROMECNICOS
INVESTIGACIN OPERATIVA

PROYECTO DE MEJORA CONTRA

LOS ACCIDENTES LABORALES

1. MEJORA CONTRA LOS ACCIDENTES LABORALES

1.1 ANTECEDENTES

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE 5SERVICIOS

ELECTROMECNICOS
INVESTIGACIN OPERATIVA
Debido a la existencia de trabajos de alto riesgo en diversos sectores de produccin, es
que nosotros decidimos abarcar el tema de la prevencin contra los accidentes de mayor
frecuencia tomando en cuenta a una empresa real, la cual nos permiti observar que es
muy frecuente los accidentes en el rea de produccin y operacin.

1.2 EQUIPO DE MEJORA

El equipo de mejora estar constituido por el personal de jefaturas, los siguientes

departamentos: Dpto. Mdico, Dpto. Operativo, Dpto. de Logstica, Dpto. de Recursos
Humanos.

1.3 POBLACIN OBJETIVO

La poblacin objetivo sern los trabajadores operarios de planta ya que daremos una
solucin a la problemtica de los accidentes que ocurren en planta.

1.4 LUGAR DE EJECUCIN.

La presente Gua Tcnica es de aplicacin en las empresas industriales y servicios

mecnicos, y podr ser de uso referencial para los establecimientos de alto riesgo de
trabajo.

1.5 DURACIN
La duracin del proyecto de mejora ser de un ao, debido a que al finalizar el periodo se
espera la reduccin mnima o casi nula de los accidentes laborales.

2. PLANTEAMIENTO E IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

En la Empresa Industrial y de Servicios Electromecnicos que se dedica a la elaboracin
de partes mecnicas a base de metal, se observ que en la prctica diaria ocurren los
siguientes problemas: muchas queja por parte de los trabajadores operarios a causa del
alto nmero de accidentes laborales causando grandes daos a la integridad de los
colaboradores, a raz de algunos equipos defectuosos, falta de capacitacin al personal
sobre el uso de la maquinaria, poco espacio en el rea de trabajo.

2.1 CUL ES EL PROBLEMA PRINCIPAL QUE ABARCAREMOS?

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE 6SERVICIOS

ELECTROMECNICOS
INVESTIGACIN OPERATIVA
El alta tasa de accidentes laborales, lo cual generando un gasto para la empresa y una
desmoralizacin en los trabajadores

2.2 CMO SE SABE QUE ESTO ES UN PROBLEMA?

Debido al incremento de las quejas de los trabajadores, poca cobertura de capacitacin, y

los daos causados a los trabajadores

A continuacin se muestra un cuadro en el cual se tiene los cuatro mayores problemas y

mediante una calificacin a escala se evaluara, el Costo, Riesgo, Volumen, Factibilidad.

CUADRO N 01

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS ELECTROMECANICOS

FACTIBILIDA
COSTO RIESGO VOLUMEN SUMA
PROBLEMA D
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
ALTO TASA DE
ACCIDENTES 4 6 8 6 6 8 8 8 4 6 6 6 4 6 8 4 98
LABORALES
POCO ESPACIO EN
EL AREA DE 2 6 6 4 8 6 4 2 2 4 4 4 6 4 8 6 76
TRABAJO
ALTO INDICE DE
QUEJAS DE LOS 4 2 6 4 4 2 2 4 4 2 6 4 4 6 2 6 62
TRABAJADORES
USO DE
HERRAMIENTAS 4 6 6 6 4 8 8 2 8 6 6 4 8 6 6 4 92
DEFECTUOSAS

ESCA
LA 1. Cost
POCO 2 o: 24
MEDIO 4 2. Ries
MUCHO 6 go:30
MUCHISIM 3. Volu
O 8

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE 7SERVICIOS

ELECTROMECNICOS
INVESTIGACIN OPERATIVA

3. FINALIDAD Y JUSTIFICACIN
Contribuir a la implementacin del sistema de seguridad contra accidentes laborales en el
sector industrial y sus actividades dirigidas a la mejora continua de los procesos a travs
de la aplicacin de tcnicas y herramientas para la gestin de la calidad.

3.1 OBJETIVOS

Objetivo General:

Brindar al personal de la organizacin un documento de consulta que provea la

metodologa para la elaboracin de proyectos de mejora de la calidad, as como la
aplicacin de tcnicas y herramientas para la gestin de la calidad.

Objetivos Especficos:

- Facilitar el desarrollo de capacidades en la organizacin para la implementacin del

sistema de gestin de la calidad y el desarrollo de actividades dirigidas a la mejora
continua de la calidad.

- Establecer las pautas y pasos para la elaboracin de proyectos de mejora de la calidad y

la aplicacin de las tcnicas y herramientas para la mejora de procesos

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
4.1 PROPUESTA DE FINANCIACIN

ANLISIS DE CAUSAS

En esta etapa el equipo de investigacin comienza observar las razones de porque pasan
los accidente laborales en la organizacin dando respuesta a la interrogante Por qu
ocurren los accidentes laborales en la presente empresa? (ver diagrama N 01)

Las principales causas son:

Complementos de calidad media

Residuos dainos
Falta de capacitacin
Descuidos del trabajador
Instalaciones angostas
Falta de orden
Maquinas antiguas y defectuosas

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE 8SERVICIOS

ELECTROMECNICOS
INVESTIGACIN OPERATIVA
4.2 Con qu frecuencia ocurre esto?

Este resultado se muestra durante todos los meses en los ltimos nueve meses dentro de
la organizacin.

4.3 Cules son los efectos de este problema?

Insatisfaccin de los trabajadores, paralizacin de la parte operativa y retraso en la

produccin

4.4 Cmo se sabr cundo est solucionado?

Con el incremento de la satisfaccin de los trabajadores y la reduccin del nmero de

accidentes laborales.

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE 9SERVICIOS

ELECTROMECNICOS
 Diagrama N 01
INVESTIGACIN OPERATIVA (DIAGRAMA DE ISHIKAWA)

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS ELECTROMECNICOS

INVESTIGACIN OPERATIVA

5. PRIORIZACION DE CAUSAS
A continuacin el equipo de estudio elaboro un cuadro donde se prioriza las
causas

5.1 Causa Raz

CUADRO N 02

PRIORIZAR LAS CAUSAS RAZ A INTERVENIR

Motivo de
insatisfaccin: ALTA Casos
Frecuencia % de
TASA DE en un Motivos ordenados Casos
acumulada FA
ACCIDENTES ao.
LABORALES
Complementos de Descuidos de
35 42 42 25%
calidad media trabajador
Descuidos del
42 Falta de capacidad 40 82 48%
trabajador

Falta de capacidad 40 Maquinas defectuosas 39 121 71%

Complementos de
Instalaciones angostas 15 35 156 91%
calidad media

Maquinas defectuosas 39 Instalaciones angostas 15 171 100%

Total de casos 171 171

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

ELECTROMECNICOS
INVESTIGACIN OPERATIVA
5.2 OBJETIVOS Y METAS

Una vez ya identificado las causas por las cuales ocurren los accidentes laborales y
habiendo ordenado de acuerdo a la prioridad de las causas el equipo procede a fijar los
objetivos y metas para cada causa mediante una lluvia de ideas de todos los
colaboradores y elaborando un cuadro donde se especifica los objetivos y las metas que
se quieren lograr

CUADRO N 03

DEFINICION DE PROPUESTAS

CAUSA O
ASPECTO A OBJETIVOS METAS COMPROMETIDAS
MEJORAR
Contar con los implementos de Alcanzar un 35% ms de
Implementos de
mejor calidad que proporcione calidad en los implementos de
calidad media
seguridad a los trabajadores seguridad
Tener personal altamente
Falta de Reducir el procedimiento de
capacitados en el uso y
capacidad trabajo incorrecto en un 25%
rendimiento de maquinarias.
Obtener mayor espacio en las
Establecer un programa de
Instalaciones instalaciones de la empresa,
inspecciones peridicas de las
angostas logrando un 40% ms de
instalaciones y los equipos crticos.
espacio.
Reducir el dao de las
Evitar que se produzcan errores en maquinas en un 45%, dndole
Maquinas el manejo de esta mquina, que se mantenimiento cada cierto
defectuosas mantenga en buenas condiciones y tiempo y depreciarlas cuando
no sufra imperfectos no tengan ms uso.

Disminuir en un 20 % los
Disminuir los accidentes laborales
accidentes laborales causados
por motivos de fatiga o enfermedad
fatiga o enfermedad del
del trabajador.
trabajador

Descuido en el Disminuir los accidentes laborales Disminuir en 30% los

trabajador
por negligencia del trabajador
Disminuir los accidentes laborales
por uso inadecuado de ropa y
equipos de seguridad
accidentes laborales causados
por negligencia del trabajador
Disminuir los accidentes
laborales en un 90% por uso
inadecuado de ropa y equipos
de seguridad

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

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6. FORMULAR EL PLAN DE ACCIN O PLAN DE CAMBIOS

Los planes de accin son documentos debidamente estructurados. Por medio de ellos se
busca materializar los objetivos previamente establecidos, dotndoles de un elemento
cuantitativo y verificable a lo largo del proyecto, para contribuir a alcanzar los objetivos
superiores.

El plan de accin compromete el trabajo de una gran parte del personal, estableciendo
plazos, responsables y un sistema de seguimiento y monitoreo de todas las acciones
diseadas.

El equipo de investigacin despus de analizar las causas procedemos a elaborar un plan

de accin como se muestra en el siguiente cuadro

CUADRO N 04

PLAN DE ACCION

CAUSAS O ASPECTOS DE MEJORA: DESCUIDO EN EL TRABAJADOR

OBJETIVOS: Disminuir los accidentes

META
laborales por negligencia del trabajador

ACTIVIDAD RESPONSABLE INICIO TERMINO ESTATUS

Implementar un plan de
trabajo de reemplazos de los
Jefe de Planta 01/01/2016 31/12/2016 por iniciar
trabajadores que tengan
problemas de salud

Chequeos preventivos por

en proceso al
parte de la empresa para Jefe Dpto. Medico 01/01/2016 31/12/2016
25 %
salud
Prohibir el uso de celular en
Supervisores 01/01/2016 31/12/2016 en ejecucin
horario de trabajo

Realizar inspecciones
regulares sobre uso
Jefe de Planta 01/01/2016 31/12/2016 en ejecucin
adecuado de ropa y equipos
de seguridad

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7. ETAPA DE SEGUIMIENTO
Etapa de seguimiento del proyecto a lo largo del tiempo para que, en caso de que haya
desviaciones negativas, se introduzcan medidas correctivas. Recopilacin y comparacin
de los datos. En esta etapa de seguimiento, los procesos que han implementado las
soluciones efectivas emiten datos a travs de sus indicadores, estos datos recopilados,
procesados y convertidos en informacin nos indican qu tan bien funcionan los cambios
realizados.

Como equipo hemos ido controlando peridicamente con los indicadores para asegurar
que las pruebas se estn realizando de acuerdo al plan y comunicar el avance a todos los
involucrados. Se ha ido documentando los xitos y obstculos que se presentan mientras
se lleva a cabo la prueba para que nos ayude a evaluar la solucin. Cada problema o
error es una oportunidad para mejorar y esto aplica tanto a las pruebas e implementacin
de las soluciones como a la identificacin de los problemas.

8. ETAPA DE EVALUACIN DE LOS RESULTADOS

Comenzamos con la verificacin del cumplimiento del objetivo planificado al inicio de la
elaboracin del proyecto, en base a los resultados alcanzados. Cada cierto periodo vamos
verificando si los resultados guardan relacin con los objetivos planteados. Con la ayuda
de los datos recopilados y otra informacin (formal o informal) obtenida durante la sub-
etapa anterior, el equipo debe responderse a las siguientes preguntas:

8.1 Cumplimos con nuestros criterios de xito?

Debido a que el proyecto general tiene una prioridad de un ao, damos respuesta a esta
interrogante tomando en cuenta el primer semestre ya cumplido, podemos afirmar que va
cumpliendo con los criterios establecidos para el logro del proyecto.

8.2 La solucin tuvo los resultados deseados?

A la fecha hemos cumplido con la reduccin de un 42 por ciento en las tasas de

accidentes laborales

8.3 Qu opinaron los usuarios acerca del cambio?

Los trabajadores estn de acuerdo con las actividades establecidos para la elaboracin
del proyecto de mejora, el cual aceptan gustosos el cambio realizado

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

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INVESTIGACIN OPERATIVA
8.4 Qu aspectos de la prueba resultaron bien?

Obtuvimos un resultado ptimo con relacin a la participacin de todo el personal, la

mejora de su rendimiento y la disminucin de quejas.

8.5 Qu aspectos fueron difciles?

Durante el primer semestre el proyecto ha presentado algunas dificultades como la

adaptabilidad al nuevo sistema de prevencin contra los accidentes laborales algunos de
los trabajadores sobre todo los ms jvenes e inexpertos oponen resistencia a las nuevas
polticas de la empresa.

8.6 La solucin gener problemas imprevistos para terceros o para otros

procesos?

La solucin que se propone en el proyecto ha generado una contribucin muy buena para
el rea que se aplic y para otros procesos generando una mayor optimizacin, eficiencia
y eficacia al momento de realizar los procesos posteriores.

EMPRESA INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

ELECTROMECNICOS
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A continuacin se muestra un reporte de avances por etapa

CUADRO N 05

METODOLOGA CON ENFOQUE SHORT KAIZEN

Fecha Fecha Fecha AVANCES Y/ O

Fecha
Etapa Inicio termino termino RESULTADOS POR
Inicio Real
Planeada Planeada Real ETAPA

AREA DE 100 % se logr de

OPORTUNIDAD 01/01/201 04/01/201 04/01/201 manera exitosa la
1 01/01/2016
(definicin del 6 6 6 identificacin del
problema) problema

100 % se logr
DETERMINACIN 05/01/201 07/01/201 07/01/201 identificar la causa
2 05/01/2016
DE CAUSA RAIZ 6 6 6 raz con ayuda de
indicadores
100 % se logr de
DEFINICIN DE manera exitosa las
08/01/201 14/01/201 14/01/201
3 PROPUESTAS Y 08/01/2016 propuestas y la
6 6 6
PLAN DE ACCIN elaboracin del plan
de accin
50 % en esta etapa
se encuentra an en
EJECUCIN DE 15/01/201 15/12/201 15/12/201
4 15/01/2016 proceso debido que
ACCIONES 6 6 6
an no se culmina el
periodo de duracin
en esta fase se
encuentra de manera
paralela a la
15/01/201 15/12/201 15/12/201 ejecucin de acciones
5 SEGUIMIENTO 15/01/2016
6 6 6 debido a que se va
realizando un
seguimiento de cada
actividad

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