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En los ltimos aos, diversas herramientas de produccin han sido empleadas para hacer
mas eficientes a los negocios, una de estas herramientas es la filosofa "Lean
Manufacturing" la cual busca eliminar las "mudas", palabra japonesa que significa
"desperdicio", y que segn Womak, podemos definir como toda aquella actividad que
utiliza recursos pero que no genera un valor a los ojos del cliente, y que actualmente
plaga a la mayora de las empresas. Adems incluye conceptos como justo a tiempo, cero
defectos y flujo de proceso continuo.
2.- Kaizen
Estos objetivos no son algo que pueda lograrse de una vez, por un lado requiere
concientizacin y esfuerzo constante para lograrlos, pero por otro lado, necesita de una
disciplina y tica de trabajo que lleven a empresas, lderes y trabajadores a superarse da a
da en la bsqueda de nuevos y mejores niveles de performance que los mantengan en
capacidad de competir.
El Kaizen no slo debe ser comprendido por los empresarios y trabajadores, sino tambin
por los gobernantes, educadores, estudiantes y formadores de opinin. El Estado no slo
debe mejorarse asimismo, sino que adems debe fomentar y capacitar a sus ciudadanos
para lograr la mejora continua como nica alternativa posible en un mundo en la cual no
hay alternativas.
Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los mas altos niveles en una serie
de factores requiri aparte de constancia y disciplina, la puesta en marcha de cinco
sistemas fundamentales:
3.- Kanban
En produccin:
1. Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento
2. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo.
3. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y
prevenir el exceso de papeleo innecesario.
En movimiento de materiales:
1. Eliminacin de sobreproduccin.
2. Prioridad en la produccin, el KANBAN con ms importancia se pone primero
que los dems.
3. Se facilita el control de material.
Una clula es un grupo de sitios de trabajo, las mquinas o el equipo arreglados tales que
un producto se puede procesar progresivamente a partir de un sitio de trabajo a otro sin
tener que esperar una hornada para ser terminado o que requiere la direccin adicional
entre las operaciones. Las clulas se pueden dedicar a un proceso, a un sub-componente,
o a un producto entero. Las clulas son conducentes al solo-pedazo y slo tocan un
mtodo de fabricacin y se encuentran a menudo como parte de usos de Lean
Manufacturing. Las clulas se pueden disear para la oficina as como la fbrica.