moles de DEA por mol de gas cido.

Si la solucin regenerada s desorba

perfectamente, cuando seregresa al absorbedor y la presin se eleva, puede producirse
un gas purificado que satisfaga lasespecificaciones de la tubera. Una ventaja adicional
del proceso es que los productos dedescomposicin formados se eliminan fcilmente
por filtracin a travs de carbn activado.
4.

Problemas de operacin
Una de las razones por la cual los procesos que utilizan alcanolaminas han desplazado
en gran medida alos procesos de xido de fierro y carbonato de sodio utilizados en la
purificacin de gas natural es lacarencia de dificultades en la operacin. Sin embargo,
varios factores pueden ocasionar gastosindebidos y dificultades en la operacin de
unidades de alcanolaminas, entre las cuales pueden citarse,desde el punto de vista
costoso, la corrosin y la perdida de aminas. Y las dificultades de operacin quecausan
limitaciones en la capacidad de una planta para la purificacin del gas son la espuma y
eltaponamiento del equipo.
Corrosin:
Se sabe que el CO2 causa severa corrosin, particularmente a temperaturas elevadas y
enpresencia de agua. Se cree que el mecanismo involucrado, consiste de la reaccin de
fierro metlico concido carbnico, lo cual origina la formacin de bicarbonato de fierro
soluble. El calentamiento adicionala la solucin puede liberar el CO2 y provocar la
precipitacin del fierro como carbonato insoluble. Elsulfuro de hidrgeno ataca al acero
como cido, con la formacin posterior de sulfuro ferroso insoluble.Por ltimo puede
presentarse corrosin debido a la erosin de slidos suspendidos en el flujo de gas opor
difusin de gases cidos a travs del material slido causando lo que se llama corrosin
de esfuerzo.
Formacin de espuma:
Se debe generalmente a la contaminacin de la solucin por hidrocarburosligeros
condensados, por slidos suspendidos finalmente divididos (como sulfuro de fierro),
porproductos de degradacin de la solucin de aminas o por agentes activados que
acarrean el flujo dealimentacin. La contaminacin de hidrocarburos ligeros del gas
alimentado puede evitarse,manteniendo la temperatura de la solucin de amina pobre 10
a 15 grados por encima de latemperatura de la corriente de alimentacin, asegurando
con esto que no ocurra cambio de fase.
Perdidas qumicas:
Las prdidas del disolvente representan un problema difcil de tratar en plantas
depurificacin del gas; estas perdidas pueden ocasionarse por acarreo de la solucin en
el flujo de gasdulce, por vaporizacin o degradacin qumica de la amina. stas deben
de combatirseexhaustivamente, no solo por el costo que representa su prdida sino
tambin por la contaminacin quecausa el flujo de gas purificado en las paredes de la
tubera y en casos donde ste gas se destine aprocesos catalticos, ocasionalmente el
envenenamiento del catalizador. Aunque la presin de vapor delas aminas es
relativamente baja, las prdidas por vaporizacin son considerables ya que se pasan
atravs de la solucin de volmenes enormes de gas. La prdida de solucin ms seria
es por degradacinqumica de la amina. En general, la amina es trmicamente estable a
la temperatura de operacin delpaso del regenerador. Por ltimo, en ciertas operaciones,
especialmente cuando la presin de operacines elevada, se acarrean cantidades
significantes de gases no cidos del absorbedor a la seccin deregeneracin; esto resulta
indeseablemente cuando los gases cidos eliminados van a utilizarse para la
obtencin de hielo seco y azufre elemental. Por consiguiente, estos gases deben separase
de la solucin,despus de que abandonan el absorbedor y antes de entrar al desorbedor.
5.

Procedimiento
1.

El gas seco del domo del absorbedor secundario fluye al tanque separador para
eliminarcualquier cantidad de aceite de absorcin que fuera arrastrado, la cual causara
espumamientoen la solucin de DEA, la cual se pone en contacto con el gas seco.2.

El contacto entre la DEA y el gas seco se realiza en un absorbedor empacado, entrando

las doscorrientes a contracorriente y lograndose la eliminacin del H2S y CO2 de la
corriente de gasseco. 3.

El gas fluyente que se encuentra libre de H2S y CO2 se manda inmediatamente al

sistema de gascombustible. 4.

El gas licuable ya dulce, fluye por el domo a un tambor separador, donde se elimina la
DEAarrastrada para pasar a la seccin de tratamiento.
5.

La DEA rica fluye de la base de cada absorbedor a un tambor separador de

hidrocarburos y DEA,el cual opera a una presin reducida, en el cual los hidrocarburos
ligeros son vaporizadosmandndose a la corriente de gas combustible, y los
hidrocarburos ms pesados son asentadosde la disolucin de DEA. 6.

La corriente fluye a un cambiador de amina pobre contra amina rica en el que se

precalienta a ladisolucin rica antes de que sea vaporizada en el reactivador de DEA. 7.

En la torre regeneradora de amina, la DEA rica es liberada del H2S y CO2 que
fueronincorporados a la solucin en el absorbedor. 8.

El medio de calentamiento del recalentamiento del regenerador es vapor de presin

media. Elvapor de agotamiento remueve los vapores de H2S y CO2. 9.

Los vapores del domo de la torre regeneradora fluyen a un condensador y despus a un

tamborde separador en el cual el agua condensada es colectada y enviada al plato
superior de statorre regeneradora, como un reflujo lavar los arrastres formados durante
la vaporizacin de laDEA rica que fue alimentada en el ltimo plato 10.

Los vapores del tambor separador constituyen el producto de gas cido y fluyen en una
lneaprevista de venas de calentamiento. 11.

La DEA pobre es bombeada nuevamente al absorbedor nuevamente, para as cerrar el

ciclo.
6.

Referencias
-

Fundamentals of Natural Gas Procesing-

http://www.buenastareas.com/materias/girbotol/0