Materiais de Construo Mecnica

m a t e r ia is

m a t e ria is m a t e r i a is n o
m e t lic o s m e t lic o s

fe rr o s o s n o fe rr o s o s s in t t ic o s n a t u r a is

p l s t ic o s im
ao f e r r o fu n d id o pesados le v e s
p r o d . t e x t e is
te rm o fx o s
ao C com um c in z e n t o c o b re a lu m n io m a d e ir a
la m e la r
c o u ro
a o lig a n o d u la r e s ta n h o m a g n s io
u r e ia
g lo b u la r fib r a s
p o lie s t e r
m a le v e l z in c o t it n io p e d ra s
a o in o x
m e la m in a
c im e n t o
a o fe rr a m e n ta chum bo
b ra n c o fe r r o lic o s
e tc
p re to r e s in a s
p la t in a

b ra n c o t e r m o p l s t ic o s
o u ro

v in lic o s

n y lo n

a c r li c o

c e lu l s ic o s

p o lie s t ir e n o

e s t ir e n o

is o p o r

espum a

v id r o s

Classificao dos materiais utilizados em equipamentos mecnicos em geral

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Introduo:
Um bom conhecimento de materiais importante no s para quem projeta ou
constri, mas tambm para aquele que realiza manuteno de equipamento mecnico, para saber
substituir um material por outro. Para tanto o material dever ser avaliado sob dois aspectos
fundamentais: suas qualidades mecnicas e seus custos.
O conhecimento das propriedades dos materiais tambm importante para escolher
os fatores de segurana e estes influem decisivamente na parte econmica do projeto.
O nmero de materiais usados na construo mecnica elevadssimo, bastando
dizer que s de aos existem vrias centenas de tipos.
Se considerarmos um automvel por exemplo, veremos que o nmero de materiais
diferentes que o compem, ultrapassa uma centena. Como exemplo, em motores de automveis,
podemos citar que as vlvulas de admisso so feitas de ao contendo silcio, cromo e nquel e as de
escape podem ser de ao contendo silcio e cromo em percentagens diferentes. J nos motores de
avio as vlvulas de escapamento podem ser ocas e cheias de sdio ou mercrio.

Ao estudarmos a classe dos materiais metlicos podemos dividi-los em dois grupos

distintos: ferrosos e no ferrosos.

Materiais metlicos ferrosos

A caracterstica fundamental desta classe de materiais, como o prprio nome diz,
ter altos teores de ferro em sua composio.
Podemos dividir esta classe em dois grupos distintos e importantes: aos e ferros
fundidos.

Ao: liga Fe-C contendo de 0,008% at cerca de 2,1% de C (carbono), alm de certos elementos
residuais do processo. um material tenaz, de excelentes propriedades mecnicas, de fcil trabalho,
sendo forjvel, estampvel e laminvel
Principais influncias do aumento do teor carbono nas propriedades do ao:
Aumento da dureza
Aumento do limite de resistncia e do limite de escoamento
Reduo da ductilidade
Diminuio da tenacidade
Diminuio do alongamento
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 Aumento da temperabilidade (formao da martensita)
Diminuio da soldabilidade

Para uma viso desta influncia em trs propriedades veja grfico a seguir:

Os aos podem ser classificados em:

Aos ao carbono comum: liga formada basicamente por ferro e carbono. So os aos cujos
elementos residuais ou impurezas esto em pequenas percentagens.

Aos liga: so os aos, que alm do ferro e do carbono, contm um ou mais elementos qumicos
(cromo, nquel, molibdnio, vandio, etc.) de modo a melhorar suas propriedades.
Usamos os aos especiais ou ligados quando queremos aliar alta resistncia mecnica com baixo
peso das peas, atravs da diminuio do tamanho e/ou seco das mesmas.

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 Alguns motivos para uso dos aos ligados:
Altas temperaturas (evitar o fator fluncia)
Baixas temperaturas (evitar fratura frgil)
Corroso
Exigncia de no contaminao
Segurana

Ferro fundido: liga Fe-C com Carbono entre 2,1% e 6,7%.

Material amplamente empregado na construo mecnica que, mesmo no possuindo a
grande versatilidade de conformao e variedade de propriedades do ao, pode substitu-lo em
diversas aplicaes, muitas vezes com vantagens, principalmente de custos.
Devido grande quantidade de Carboneto de Ferro, e consequentemente alta dureza, as
peas de ferro fundido so elaboradas por fundio e usinagem. muito usado em estruturas de
mquinas e ferramentas, bem como em instalaes que necessitam materiais de grande resistncia.

Materiais metlicos no ferrosos

So todos os demais materiais metlicos empregados na construo mecnica que
no contenham Ferro em sua composio.
Possuem empregos os mais diversos porque podem substituir adequadamente os
materiais ferrosos em vrias aplicaes e nem sempre podem ser substitudos pelos ferrosos.
Esses materiais podem ser utilizados isoladamente ou em forma de ligas metlicas,
algumas delas amplamente utilizadas na construo de mquinas e equipamentos.
Podemos dividir os materiais no ferrosos em dois tipos em funo da densidade:
Metais pesados:
( > 5 kg/ dm3), ex.: Cobre
Estanho
Zinco
Chumbo
Platina, etc.
Metais leves:
( < 5 kg/ dm3), ex.: Alumnio
Magnsio
Titnio, etc.

Como em geral os no ferrosos so materiais mais caros que os ferrosos, sempre que
possvel no devemos utiliz-los em componentes em que eles possam ser substitudos por
materiais ferrosos.
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 Dar-se- preferncia para a sua utilizao em peas sujeitas a oxidao, devido sua
alta resistncia contra este fenmeno, sendo tambm por isso muito utilizadas em tratamentos
galvnicos superficiais de materiais, ferrosos inclusive. So tambm amplamente utilizados em
componentes eltricos, pois, em geral, apresentam bom coeficiente de condutibilidade eltrica.
Nas ltimas dcadas, devido principalmente reduo de custos de produo, a
importncia dos metais leves e sua ligas tm aumentado consideravelmente, principalmente na
construo de veculos, nas construes aeronuticas e navais, bem como na mecnica de preciso,
pois tm-se conseguido ligas metlicas de alta resistncia e de menor peso e, com isto, tende-se a
trocar o ao e o ferro fundido por esses metais.

Observao:
A palavra metal tem, em Metalurgia, um conceito diferente daquele que se lhe d em
Qumica. Quando um metalurgista se refere a um metal, no tem em vista um elemento simples, no
estado de pureza, mas sim um produto industrial em que juntamente com o elemento qumico
considerado, se encontram sempre impurezas e elementos estranhos, ora em quantidade
insignificante, ora em percentagem aprecivel.
Muitas vezes uma pequena variao na percentagem de um elemento secundrio de
uma liga altera consideravelmente as propriedades do metal principal. Sendo assim, indispensvel
indicar os elementos estranhos que acompanham um metal e a sua percentagem. Na prtica, todos
os metais so passveis de constiturem ligas quando associados a outros.
Todos os metais so extrados dos minrios que os contm, por processos
metalrgicos que nem sempre reduzem as impurezas dos mesmos.
Em geral, na purificao dos metais, adotado o processo de fuso.
A maioria dos metais, temperatura ambiente, se apresenta em estado slido. O
Mercrio (-38,8C), Bromo (-7,2C), Frncio (27), Csio (28,5C), Glio (29,8C) e Rubdio
(39,3C) podem se apresentar em estado lquido.

Materiais no metlicos
Existem inmeros materiais no metlicos, que podem ser divididos em:
Naturais: madeiras couros, fibras, algodo, linho, amianto, borracha, etc.

Artificiais ou sintticos: baquelite, celulide, acrlico, tintas, vernizes, esmaltes, elastmero, etc.

Os Plsticos esto sendo empregados em nmero e em quantidade cada vez maior, e,

em muitos casos, como substitutos de metais.
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 Da a necessidade de conhecermos um pouco mais sobre estes materiais, do qual
faremos uma explanao em aula.

Tabela 1: Custo relativo dos materiais de construo mecnica

Materiais Custo relativo Materiais Custo relativo

Ao carbono estrutural 1,00 Ao inoxidvel tipo 321 13,7

Ao carbono qualificado 1,15 Ao inoxidvel tipo 410 6,0
Ao carbono acalmado (Si) 1,25 Ferro fundido 0,95
Ao liga Mo 2,3 Lato de alumnio 7,6
Ao liga 1 Cr Mo 3,1 Lato almirantado 7,8
Ao liga 5 Cr Mo 4,5 Cobre Nquel 90-10 22,0
Ao liga 3 Ni 3,0 Cobre Nquel 70-30 27,0
Ao inoxidvel tipo 304 8,6 Alumnio 2,5
Ao inoxidvel tipo 304L 13,3 Metal Monel 31,8
Ao inoxidvel tipo 310 13,5 Titnio 41,0
Ao inoxidvel tipo 316 11,1 Incoloy 48,5

Na comparao dos custos dos materiais, devem ainda ser levados em considerao os seguintes
pontos, entre muitos:
Resistncia a corroso dos diversos materiais. Em um material que seja menos resistente
corroso, dever ser acrescentada uma sobre espessura de sacrifcio, aumentando, assim, a
espessura total e o peso do material. Reciprocamente, poder em muitos casos, ser conseguida
uma economia de peso e de custo, com o emprego de um material mais resistente corroso,
ainda que mais caro.
Maior ou menor dificuldade de soldagem, pois h materiais que exigem tcnicas especiais de
soldagem, tratamentos trmicos e tambm mtodos mais rigorosos mais caros de inspeo das
soldas.
Maior ou menor facilidade de conformao e de trabalho do material.
Necessidade ou no de alvio de tenses aps a solda, o que necessrio quando o material a ser
soldado ultrapassa certos valores de espessura, em funo do tipo de material que se est
trabalhando.

Propriedades fsicas dos materiais

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 Incluem-se neste grupo, as propriedades inerentes aos materiais, relativas sua
constituio fsica, composio qumica e forma de obteno. So elas que definem o que o
material.
Elas restringem e determinam as aplicaes de cada material.

a) Peso especifico:
o peso correspondente massa existente por unidade de volume do material considerado.
ele quem define qual material deve ser usado conforme haja necessidade de alvio de peso ou de
maior lastro, ou seja, quando o peso determinante. A unidade mais usada em mecnica para o peso
especfico o kg/dm3.

1- Calcular o peso da chapa de ao abaixo 2- Calcular o peso de uma barra de dimetro

sabendo-se que a mesma tem 1,5 x 2,5 m e igual a 2 e comprimento de 6 m, cujo material
o alumnio. Ver tabela de peso especfico na
espessura de . (ao = 7,85 x 10-6 kg/mm3)
pgina 26.

= de polegada = 6,35 mm
1 = 1 polegada = 25,4 mm
2 = 2 polegadas = 50,8 mm

Obs.: Em geral se usa o termo peso especfico quando referimos a peso e densidade quando
referimos a massa.
b) Fusibilidade:
Propriedade relacionada com a temperatura em que o material passa do estado slido para o
lquido sob a ao do calor, ou seja, quando ocorre a fuso.
uma propriedade determinante quanto temperatura do local em que o material estar
sendo empregado ou a temperatura de trabalhado do material para conformao de peas.
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importante nos processos de produo. Esta propriedade usada em sistema de segurana de
instalaes eltricas.

c) Dilatao Trmica
a propriedade de o material se dilatar com o aumento da temperatura e, consequentemente,
contrair com a reduo.

Temperatura a grandeza que mede o estado de agitao trmica das partculas que
constituem um corpo.
Escalas trmicas mais usadas:

Celsius Fahrenheit Kelvin

100o C 212o F 373 K

0o C 32o F 273 K

A dilatao trmica de um corpo sempre volumtrica. Para efeito de simplificao de

clculos em situaes que possvel e mais adequado, podemos considerar dilatao em apenas
uma dimenso do material, ou linear, ou em duas dimenses, ou superficial.

Dilatao linear aquela em que predomina a variao dimensional em uma nica direo,
a longitudinal, e podemos desconsiderar a dilatao na seco transversal. Ex.: barras, trilhos de
trem, cabos em geral, arames, fios, varetas, etc.

LLit coeficiente linear de dilatao

LfLiL
LfLit

Dilatao superficial aquela em que predomina a variao dimensional em duas direes,

largura e comprimento, e podemos desconsiderar a dilatao na espessura. Ex.: chapas, caladas
etc.
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SSit coeficiente superficial de dilatao
SfSiS
SfSit

Dilatao volumtrica aquela em se considera a variao dimensional nas trs direes.

Ex.: todos os corpos em geral.

VVit coeficiente volumtrico de dilatao

VfViV
VfVit

Esta propriedade utilizada na determinao de contrao de peas em fundio, na

montagem de peas com interferncia, na adoo de juntas de dilatao, nos termmetros.

Dilatao em lquidos
A gua um material atpico quanto dilatao trmica. No intervalo de temperatura entre
0oC e 4oC, ocorre diminuio de volume ao invs de aumento quando aquecemos. Nas temperaturas
acima deste intervalo ocorre a dilatao, o aumento de volume.
Como os lquidos esto contidos em recipientes slidos, a dilatao realmente sofrida pelo
lquido igual a soma da dilatao aparente do lquido com a dilatao volumtrica do recipiente.

Exerccios:

1- Um fio de cobre tem 8 metros de comprimento a 18 C. Determine seu comprimento quando

aquecido a 45 C. (Cu = 17 x 10-6 C-1).

2- Uma rgua de ao (ao = 11 x 10-6 C-1) foi calibrada numa certa temperatura de tal modo que o
erro mximo de cada diviso de milmetro de 5 x 10 -5 mm. Qual o intervalo mximo de

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 temperatura em que essa rgua pode ser usada, em torno da temperatura de calibrao, se se
pretende conservar essa preciso?

3- O tanque de gasolina de um carro, com capacidade de 60 litros, completamente cheio a 10 C,

e o carro deixado num estacionamento onde a temperatura de 30 C. Sendo o coeficiente de
dilatao volumtrica da gasolina igual a 1,1 x 10 -3 C-1, e considerando desprezvel a variao
de volume do tanque, a quantidade de gasolina derramada foi, em litros, de:

4- Uma barra de metal mede 1,100 m a 0 o C. Tal barra, posta num forno, e decorrido certo tempo,
aumenta de comprimento, atingindo 1,107 m. Sabendo-se que o coeficiente de dilatao linear
do metal igual a 12 x 10-6 C-1, calcule a temperatura do forno.

5- Uma placa de determinado material tem rea igual a 40 m2 a 0o C. Sabendo-se que o coeficiente
de dilatao linear do material igual a 24 x 10-6 o C-1, calcule a rea final da placa 50 oC.

d) Condutibilidade trmica:
a propriedade relativa capacidade de o material dissipar energia, na forma de calor.
Est relacionada com o movimento do calor ao longo de um corpo material.
Alguns materiais tm alto coeficiente de conduo de calor, como o alumnio e o cobre. So
os chamados bons condutores de calor. Por isso so utilizados em trocadores de calor, radiadores,
dissipadores, panelas, etc.
Em geral os metais so bons condutores de calor devido ao seu arranjo cristalino.
Inversamente, existem os materiais que so maus condutores, como o plstico, a cermica, a
borracha, a madeira, baquelite, etc. So usados como isolantes.

Formas de transmisso de calor

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Conduo: a principal forma de propagao de calor de uma partcula a outra de um corpo.
Quando se aquece a extremidade de uma barra de ferro, por exemplo, seus tomos ganham mais
energia no ponto de aquecimento. Assim, vibram mais intensamente e transferem calor aos tomos
vizinhos. Estes, por sua vez, transmitem a energia cintica, a seus vizinhos, e assim sucessivamente,
de modo que o calor conduzido ao longo da barra e alcana a extremidade fria.
A conduo uma forma de transmisso de calor que necessita de meio material para ocorrer.

Conveco: a transferncia de calor pela matria em movimento, em estado lquido ou gasoso.

Essa propagao ocorre por causa do deslocamento de molculas. Desse modo, quando se esquenta
a gua, por exemplo, as molculas que esto no fundo do recipiente se aquecem primeiro. Ento,
dilatam e a densidade da gua no fundo diminui e as molculas sobem. medida que sobem,
transmitem calor para outras molculas, esfriam, contraem, ficam mais densas e descem. Formam-
se correntes ascendentes mais quentes e correntes descendentes mais frias. So as chamadas
correntes de conveco que uniformizam a temperatura e facilitam o aquecimento dos lquidos e
dos gases. Conveco precisa de meio material, lquido ou gasoso, para ocorrer.

Radiao: a propagao de calor por ondas eletromagnticas. O calor do Sol, por exemplo, chega
Terra por meio de ondas (raios infravermelhos) que se propagam atravs do vcuo e no
necessitam de meio material para propagar.

Exemplo de radiador de motor de combusto interna:

e) condutibilidade eltrica:

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 a propriedade que possuem certos corpos de permitir mais ou menos a passagem da
corrente eltrica.
Os corpos que permitem a eletricidade passar so chamados condutores. Os metais em geral
so bons condutores de eletricidade.
O cobre e suas ligas e o alumnio e suas ligas conduzem bem a eletricidade, sendo
empregados na fabricao de linhas eltricas e aparelhagens. J as ligas Cr Ni e Fe Ni conduzem
mal, servindo para construo de resistncias eltricas.
Materiais isolantes no deixam passar a eletricidade. Ex.: madeira seca, baquelite, ebonite,
porcelana, plstico, etc.
Existem tambm os elementos qumicos que so semicondutores, como o Silcio, Germnio,
ndio, Glio, e Tlio, de grande interesse para a eletrnica.

PROPRIEDADES TECNOLGICAS DOS MATERIAIS

Classificam-se neste grupo as propriedades referentes ao comportamento dos materiais, sob

diferentes aes mecnicas e aos tratamentos trmicos.
Para um bom entendimento destas propriedades, convm estudarmos os tipos de esforos na
mecnica: trao, compresso, toro, flexo, cisalhamento e flambagem.

a) Maleabilidade
Propriedade do material que expressa a maior ou menor facilidade dele ser deformado
permanentemente por ao de carga de compresso, sem se romper. Em linguagem simples,
quanto ele pode ser amassado sem se romper.
Processos de conformao relacionados com a maleabilidade: laminao, forjamento,
dobramento, extruso.
A maleabilidade pode ser a quente ou a frio. Normalmente os materiais so mais maleveis a
quente. Se a maleabilidade a frio muito grande podemos dizer que o material chamado plstico
(tem grande plasticidade).

Lista de alguns materiais em ordem decrescente de maleabilidade:

Au Ag Cu Sn Pt Pb Zn Fe Ni

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Laminao:

O material submetido sucessivamente a cargas de compresso, aplicadas entre dois

cilindros laminadores, que vo reduzindo sua espessura e alterando sua forma.
Pode ser executada tanto a frio quanto a quente, e seus principais produtos so:
A quente: placas e chapas grossas, barras de seco redonda, retangular (chata) ou
quadrada, perfilados.
A frio: chapas finas para estampagem (recozidas), barras de pequena seco para
usinagem, tiras paras fabricao de tubos com costura.

Forjamento:
O material conformado por compresso atravs de um golpe ou de golpes
sucessivos de uma ferramenta, o puno, montado no martelo da prensa, contra uma
matriz, montada na mesa da prensa, adquirindo o formato determinado pelo conjunto
puno/matriz.
Em peas simples ou perfis, pode ser que o puno seja simples e na mesa no tenha
uma matriz, semelhante ao forjamento clssico executado por ferreiros, com uso de
malho e bigorna. No forjamento obtemos material com maior tenacidade.
Em geral o forjamento feito a quente. Na confeco de parafusos a frio.

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Extruso:
O material empurrado por um mbolo, que o fora a escoar atravs do orifcio de
uma matriz, tomando o formato e as dimenses deste. A compresso sofrida pelo
material muito grande, gerando grandes esforos, motivo pelo qual este processo
feito, em geral, a quente. usado para aos mais macios (extra doces) e, em larga
escala, para metais no ferrosos. um processo muito usado na fabricao de tubos.
Abaixo temos uma figura que mostra o detalhe do cilindro num processo de extruso
direta. Os principais produtos so: perfilados; barras redondas, quadradas e
sextavadas; tubos sem costura, etc.

b) Ductilidade
Propriedade do material que expressa a maior ou menor facilidade dele ser deformado
permanentemente por ao de carga de trao, sem se romper. Em linguagem simples, quanto ele
pode ser esticado sem se romper.
Processos de conformao relacionados com a ductilidade: estiramento, trefilao, repuxo.
Normalmente os materiais so mais dcteis a quente.

Lista de alguns materiais em ordem decrescente de ductilidade:

Au Ag Pt Fe Ni Cu Zn Sn - Pb

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c) Fragilidade:
Propriedade do material de apresentar ruptura repentina, quando submetido a um esforo,
sem apresentar deformao aparente. Os materiais frgeis no aceitam conformao. Ex.: ferro
fundido, vidro.
O material frgil quebra quando submetido a um impacto ou batida.

d) Soldabilidade:
Propriedade de o material de ser soldado com maior ou menor facilidade.
Materiais de baixa soldabilidade s podem ser soldados atravs de eletrodos especiais.
A soldabilidade depende do tempo em que o metal permanece num estado slido plstico, sob
o efeito do calor produzido pela ao soldante. O metal ou liga que passar muito rapidamente do
estado slido para o lquido dificilmente soldvel. (Ex.: ferro fundido).

1- O que soldagem?
Segundo a American Welding Society (AWS; Sociedade Americana de Soldagem),
soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de
metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem utilizao de
presso e ou material de adio.
A soldagem utilizando compresso a quente das partes a serem unidas, sem uso de material
de unio, o caldeamento.

2- Qual a principal vantagem da soldagem sobre os outros processos de unio, como por exemplo a
rebitagem ou o aparafusamento?
Possibilidade de obter uma unio em que os materiais tm uma continuidade no s na
aparncia externa, mas tambm nas suas propriedades mecnicas e qumicas, relacionadas a sua
estrutura interna.

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Soldabilidade de alguns materiais metlicos de grande uso:

Materiais Soldabilidade
tima Boa Regular Difcil
Ao de baixo carbono X
Ao de mdio carbono X X X
Ao de alto carbono X
Ao inox X X
Ao liga X
Ferro fundido cinzento X
Ferro fundido malevel X
e nodular
Ferro fundido branco X
Ligas de alumnio X
Ligas de cobre X

Carbono equivalente = % C + % Mn/6 + % Cr + % Mo/5 + % V + (% Ni + % Cu) /15

Observaes importantes quanto solda em ao ao carbono comum:

a) Teor de carbono acima de 0,30 % e espessura acima de 12 mm.

Pr aquecer a 110 oC e aquecer entre os passes.

b) Alvio de tenses, a 600o C quando:

b1) vasos de presso ASME, seo VIII diviso I:
espessura at 50 mm (exceto quando feito praquecimento)
espessura acima de 50 mm, tratamento obrigatrio durante 2 horas.
b2) tubulaes:
obrigatrio para espessuras acima de 19 mm.

c) Emprego de eletrodos de baixo teor de hidrognio quando:

Espessura igual ou maior que 25 mm.
Teor de carbono igual ou maior 0,22 %.
Limite de escoamento maior que 35 kg/mm2.

d) Radiografia total das soldas importantes em partes com espessura superior a 30 mm.

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e) Temperabilidade:
Propriedade de o material ser tempervel com maior ou menor facilidade.
Tmpera um tratamento trmico que consiste no aquecimento do material at uma temperatura
adequada, permanncia nesta temperatura por um tempo necessrio, seguido de resfriamento do
material em velocidade apropriada.
Tal propriedade caracteriza o ao, variando conforme o teor de carbono, assim como
determinadas ligas de alumnio, pela mudana da estrutura cristalogrfica do material que em
conseqncia altera todas as propriedades mecnicas.
Como o objetivo da tmpera aumentar a dureza do material, at certo ponto podemos dizer
que temperabilidade pode significar endurecibilidade

f) Usinabilidade:
Propriedade de o material apresentar maior ou menor resistncia a ser usinado pela ao de uma
ferramenta de corte.
Podemos relacion-la com a vida da ferramenta de corte, ou com a energia ou tempo
necessrio ara removermos certa quantidade de material.
Os graus de usinabilidade dos diferentes aos so estabelecidos em funo do ao de corte
livre ou corte fcil SAE 1112 que tido como o padro de 100% de usinabilidade.
Por exemplo, dizer que a usinabilidade do ao SAE 1070 de 45 %, significa que na usinagem
deste ao, o rendimento de 45% em relao ao do ao SAE 1112.
Como a usinabilidade pode ser representada por uma grandeza, a Velocidade de Corte, ela pode
ser considerada uma propriedade fsica dos materiais.

Alm do material em usinagem, outros fatores podem influir na usinabilidade.

Na lista a seguir podemos ver praticamente todos os fatores que influem na usinabilidade:
Natureza do material sob usinagem.
Natureza do material da ferramenta.
Forma geomtrica da ferramenta.
Condies de corte: velocidade, avano, profundidade de corte.
Natureza da operao de corte: torneamento, frezamento, etc.
Natureza do corte: contnuo ou interrompido.
Condies da mquina operatriz.
Refrigerao.
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 A indstria diuturnamente busca a reduo de custos na produo. A usinabilidade uma
propriedade que sempre apresenta possibilidade de contribuio nesta busca e por isso existe uma
grande quantidade de profissionais estudando mtodos para melhorar a usinabilidade dos materiais.
A melhora da usinabilidade dos materiais pode ser buscada em trs frentes: na modificao do
material e forma da pea, modificao do material e forma da ferramenta e os demais fatores
envolvidos na usinagem no relacionado com materiais.
Na atualidade, isto tem que ser dito, se tem obtido reduo de tempos de usinagem muito
mais no manuseio de peas entre as etapas de usinagem do que na usinagem em si.

Para exemplos de usinabilidade relativa de algumas ligas ferrosas e no ferrosas consultar

tab. 32 do vol. 1 do Livro Tecnologia Mecnica, Vicente Chiaverini.

PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades mecnicas dos materiais definem o comportamento do material (resposta)
quando sujeito a foras externas, ou seja, sua capacidade de resistir ou transmitir essas foras sem se
fraturar ou deformar de forma incontrolada.
Reagindo s foras externas surgem tenses internas no material.
Quando em uso, os materiais esto sujeitos a foras. Assim, torna-se necessrio conhecer
suas propriedades mecnicas, de forma que a deformao ou a capacidade de resistir seja previsvel.
Os valores numricos representativos das propriedades mecnicas dos materiais so obtidos
em ensaios de laboratrio que simulam as condies reais de aplicao do material, para obteno
dos quais os materiais so submetidos a esforos de trao, compresso, flexo, toro, etc.
O conhecimento das propriedades mecnicas serve principalmente para dimensionamento de
componentes em projetos, para escolha de materiais em projetos e para controle de qualidade.

a) Dureza
Principal definio de dureza: Propriedade de um material oferecer resistncia penetrao
por outro material.
Algumas definies usuais e prticas de dureza:
Metalurgia: resistncia a deformao permanente.
Mecnica: resistncia a penetrao de um material por outro.
Projetista: resistncia mecnica e resistncia ao desgaste.

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 Tcnico em usinagem: resistncia ao corte do metal.
Mineralogista: resistncia ao risco.
Na prtica, a dureza apresenta dois aspectos importantes:
Resistncia ao desgaste
Resistncia a deformao (ou conformao)
Por esta razo, os materiais mais duros so usados na fabricao de peas sujeitas a maiores
esforos, atrito constante, etc., enquanto os materiais menos duros so usados em aplicaes que
necessitam de conformao mecnica (laminao, dobramento, estampagem, etc.).
Quanto mais duro um material:
Maiores: sua resistncia mecnica ou limite de resistncia, limite de escoamento e fragilidade.
Menores: maleabilidade, ductilidade e alongamento.
O primeiro sistema de avaliao de dureza foi a escala Mohs.
Os principais mtodos de medio de dureza atual so: Brinell, Rockwell, Vickers e Shore.

b) Plasticidade
a propriedade de o material se deixar deformar permanentemente sem se romper,
assumindo diferentes tamanhos ou formas sem sofrer rupturas, rachaduras ou fortes alteraes de
estrutura quando submetidos a esforos compatveis com as suas propriedades mecnicas.
O material quando submetido a um esforo pode sofrer uma deformao permanente, e s se
rompe quando a tenso aplicada ao material ultrapassa a tenso mxima que ele resiste.
A plasticidade influenciada pelo calor (ao ao rubro torna-se bastante plstico).
O inverso da plasticidade a fragilidade ou quebrabilidade
Maleabilidade e ductilidade so formas de plasticidade.
A plasticidade permite a conformao de peas.

c) Elasticidade: a propriedade do material, cuja deformao causada por uma tenso, desaparece
quando esta tenso deixa de agir.

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d) Resistncia:
No sentido amplo, a palavra resistncia refere-se propriedade de o material suportar
esforos sem se romper.
No entanto, como nos ensaios de trao, para determinar a resistncia do material, aumenta-
se a tenso aplicada at a ocorrncia da ruptura, o limite de ruptura de um material o seu limite de
resistncia. o valor que usaremos em projetos quando temos que saber a resistncia do material.
Em grande parte dos clculos de dimensionamento de componentes de mquinas,
ferramentas, dispositivos, etc., o limite de escoamento mais importante que o limite de resistncia.

Ensaio de trao

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Ponto 1: Limite de proporcionalidade: a maior tenso que um material pode suportar com
proporcionalidade entre a tenso e a deformao, o que significa, que at este limite a deformao
do material proporcional tenso produzida no mesmo. at onde vale a Lei de Hook.

Ponto 2: Limite de elasticidade ou Limite de escoamento: a maior tenso que o material pode
suportar at a qual as deformaes so temporrias, isto , at este ponto as deformaes so
elsticas. Limite at o qual o corpo retorna sua forma original quando a tenso deixa de existir.
Num material dctil (ex.: ao doce SAE 1020), o fenmeno do escoamento bem definido, bastante
evidente no grfico Tenso x Deformao, por ocorrer um acrscimo acentuado de deformao sem
que haja aumento considervel de tenso.

Ponto 3: Limite de resistncia: a tenso de ruptura. a maior tenso que o material pode
suportar. Por ser calculado dividindo-se a carga mxima aplicada no ensaio pela rea da seco
transversal inicial, e por ocorrer diminuio da rea do material durante o ensaio, graficamente pode
parecer que no a maior tenso.

Mdulo de elasticidade (E): definido como sendo a relao entre a tenso e o correspondente
alongamento, verificada dentro do limite de proporcionalidade do material. [ = E

e) Resilincia
Representa a energia mecnica absorvida pelo material, em um ensaio de trao, at o seu
limite de elasticidade, ou seja, sem sofrer deformao permanente. Na prtica representa a
resistncia do material a choques e, numericamente igual a rea abaixo da curva at o limite de
elasticidade.

f) Tenacidade:
Capacidade de o material suportar grandes esforos antes de se romper, sem apresentar
grande deformao. O material tenaz, ao contrrio do material frgil pode sofrer deformaes
pequenas, mas para isto, so necessrias grandes cargas.
Pode ser considerada uma caracterstica mecnica, j que a energia mecnica total necessria
para levar o material a ruptura, pode ser determinada pela rea abaixo da curva obtida no ensaio de
trao, considerando as zonas elstica e plstica.
Ex.: Barra de toro, chave de fenda, alicate, chave fixa.

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Lista de alguns materiais em ordem decrescente de tenacidade:
Fe Cu Ag Au Zn Sn Pt - Ni

ALGUMAS CONSIDERAES ADICIONAIS QUANTO AO USO DE MATERIAIS

Alm das propriedades que estudamos at aqui, e de algumas no estudadas, existem

caractersticas que se relacionam com o comportamento e o uso dos materiais em face s diversas
condies ambientes que as peas encontraro durante o seu trabalho.
Dentre as mais importantes temos:
Preo: de grande importncia na fabricao, principalmente na seriada;

Cor: tambm de grande importncia na fabricao, tendo em vista o grande interesse

esttico do pblico consumidor, pelas combinaes de cores agradveis;
A ttulo de exemplo podemos citar os aos inoxidveis coloridos, que podem ser usados nos
para-choques de automveis; outros exemplos so o alumnio, tambm colorido, e a borracha
branca usada na lateral dos pneumticos.

Resistncia a intempries: propriedade pela qual o material pode ter maior ou menor
resistncia a atmosferas agressivas sem revestimento protetor. Em regies litorneas, devido alta
salinidade os materiais ferrosos precisam de revestimento protetor. Chapas galvanizadas constituem
exemplo eficiente e barato para resistir.

Resistncia ao calor: de grande importncia na fabricao de peas que atuaro sob ao do

calor. uma propriedade de grande importncia quando as peas vo ficar expostas ao fogo direta
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ou indiretamente, por exemplo, nas mquinas trmicas, tubos de caldeiras, fornos, caambas, em
usinas siderrgicas, etc.

Resistncia ao corrosiva: propriedade pela qual o material resiste a ambientes sujeitos

corroso qumica, com em indstria de processamento de petrleo e de alimentos.
Como exemplo, os tubos de ferro fundido quando enterrados no solo e so corrodos e por
emanaes sulfurosas, que originam cido sulfrico (H2SO4), produzidas por bactrias, devendo ser
protegidos por uma camada asfltica. Nas latas de conservas so usadas as folhas de flandres
(chapas finas de ao protegidas por uma camada de estanho). Metal de sacrifcio em barcos.

Resistncia fluidez (creep): Os materiais ferrosos quando submetidos a cargas de trao

constantes por longo tempo a elevadas temperaturas, se deformam continuamente mesmo quando a
solicitao menor do que a tenso de escoamento do material naquela temperatura. Este fenmeno
de alongamento contnuo e que pode conduzir ruptura denominado fluncia (creep).
A fluncia ocorre mesmo quando o material solicitado na temperatura ambiente, mas nessa
temperatura a fluncia praticamente desprezvel comparada com que ocorre em temperaturas
elevadas.
O fenmeno da fluncia ainda no est completamente compreendido, mas saber de sua
existncia necessrio quando o material trabalha em temperaturas elevadas, como por exemplo:
nas palhetas de turbinas a vapor que podem trabalhar a 500 o C; nas palhetas de turbinas a gs que
podem trabalhar a 650 oC; autoclaves; tubos de caldeiras; reservatrios de alta presso, etc.
A resistncia fluncia especificada pelo alongamento percentual que se produz numa
temperatura, num certo intervalo de tempo para uma certa solicitao, por exemplo 1% para 550 oC
em 1000 horas, para 40 kg/mm2.
O fenmeno da fluncia ocorre nos instrumentos de corda, violo, por exemplo.
importante frisar que certas peas ficam inutilizadas se alongarem apenas 0,01%.

Grau de polimento: os materiais tm possibilidades diferentes de polimento a ponto de

atingir o espelhamento (lapidao).
Os metais mais duros e os metais preciosos adquirem e conservam um polimento maior que
os outros. As engrenagens, mancais, tubos, vlvulas, apresentam um grau de polimento bem elevado
e isto influi na escolha da viscosidade do lubrificante adequado. Quanto mais polida a pea
menos viscoso pode ser o leo a ser usado e maior a resistncia fadiga da pea.

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 Fatores que influem na seleo do material
Principais fatores que devem ser considerados na seleo de um material industrial:
Condies de trabalho, podendo ser subdivididas em:
Solicitaes mecnicas
Local de trabalho do material

Assim, uma pea que vai ser submetida a um grande esforo de trao, tirante, por exemplo,
no poder ser feita de um material de pequena resistncia trao, como por exemplo de ferro
fundido comum. Este um exemplo da influncia das solicitaes mecnicas.
Quanto ao ambiente, podemos ter locais com materiais corrosivos, com materiais abrasivos,
em locais de alta ou baixa temperatura, na presena ou no de radiaes atmicas, ambiente muito
mido, etc. Assim, uma bomba para cido sulfrico deve ser feita de materiais que no sejam
atacados por esse produto.
Na indstria de alimentos, como de laticnios, por exemplo, os materiais empregados so
resistentes corroso, como o ao inoxidvel.
Os tubos de caldeira devem ser de materiais resistentes ao fogo e ao calor.

Disponibilidade do material: para se escolher um material ele deve ser disponvel na

quantidade necessria e tambm quando desejado para reposio de peas. A escolha do material
no deve levar em conta apenas o conhecimento adquirido nos livros, mas tambm as informaes
encontradas nos catlogos de fabricantes.

Custo: no devemos considerar apenas o custo do material bruto em si, como tambm o
custo do processamento na fabricao, isto , devemos considerar o custo total. Um material pode
ter preo reduzido mas implicar em processo de fabricao dispendioso. Ou, ao contrrio, um
material pode ter preo alto, mas um processamento de baixo custo.

Aparncia: a aparncia importante quando o produto se destina ao grande pblico. Assim

uma pea de alumnio anodizado agradvel vista (tampas de panelas, carcaas de aparelhos
eletrnicos). J para uma pea estrutural que est escondida, a aparncia no to importante.
em virtude da aparncia que se usa niquelados, cromados, materiais plsticos coloridos,
aos oxidados (armas, ferramentas), partes esmaltadas, partes porcelanizadas, peas fundidas sob
presso em zamak ou plstico, com bom acabamento superficial, peas pintadas.

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 Adaptabilidade aos processos de produo disponveis: certos materiais se prestam
melhor que outros a determinados processos de fabricao, incluindo ou no tratamentos trmicos, e
assim, dependendo do equipamento que dispomos, somos conduzidos escolha de certos materiais,
como por exemplo, a sapatas de freio de chapas de ao estampadas e soldadas por pontos em lugar
de liga de alumnio fundida.

Forma da pea: em certos casos a forma da pea condiciona o processo de fabricao e

dessa maneira influi indiretamente na escolha do material.
o caso de um bloco de motor, cujo processo normal de fabricao a fundio. J grandes
motores diesel possuem o bloco fabricado a partir de chapas grossas e perfilados soldados.
Nos departamentos de projetos muito comum a necessidade de tomada de deciso quanto
ao processo de produo a ser adotado para uma pea que est sendo criada. Isto determina a forma
da pea. Quase sempre temos que decidir se uma pea vais ser feita por fundio, forjamento ou
conjunto soldado.

Lote de produo: O tamanho do mercado do produto a ser feito determina muitas escolhas
em termos de seus materiais, dos equipamentos envolvidos e dos processos de fabricao.
Se vamos fazer 1 parafuso, ele deve ser usinado em ferramentaria a partir de uma barra de ao. Se
vamos produzir 1.000.000 de parafusos devemos ter ferramental e mquina para produo por
forjamento a frio.

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 Tabela de propriedades fsicas dos materiais

Material Smbolo Peso especfico Temperatura de fuso Coeficiente linear

o
C de dilatao
qumico 10 6 Kg/mm3 1/C
Ao doce 0,20 %C 7,85 1500 11 x 10-6
Ao duro 0,60 %C 7,84 1470 11 x 10-6
Alumnio Al 2,70 659 23,8 x 10-6
Antimnio Sb 6,69 630 1 x 10-6
Bronze 8,80 900 17,5 x 10-6
Cdmio Cd 8,648 320
Chumbo Pb 11,34 327 29 x 10-6
Cobalto Co 8,71 1480 12,4 x 10-6
Cobre Cu 8,90 1083 17 x 10-6
Cromo Cr 6,93 1610 4,9 x 10-6
Estanho Sn 7,28 232 20 x 10-6
Ferro fundido 7,10 a 7,80 1152 a 1350 9 x 10-6
Lato 8,40 900 19 x 10-6
Magnsio Mg 1,74 650 26 x 10-6
Mangans Mn 7,30 1260 23,4 x 10-6
Mercrio Hg 13,60 - 38,9 60 x 10-6
Molibdnio Mo 10,20 2620 5,3 x 10-6
Nquel Ni 8,80 1452 18 x 10-6
Ouro Au 19,30 1063 14 x 10-6
Platina Pt 21,40 1774 9 x 10-6
Prata Ag 10,50 960 20 x 10-6
Tungstnio W 18,6 a 19,10 3260 4,3 x 10-6
Urnio U 18,70 1850
Vandio V 5,60 1660
Zinco Zn 7,04 7,16 419 30 x 10-6

10-6 kg/mm3 = 1kg/dm3

1/C = C-1

Questionrio para avaliao de conhecimentos

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1) Qual a importncia de se determinar os limites de resistncia e de escoamento de um material?

2) O que elasticidade e plasticidade?

3) O estiramento baseado na trao dos materiais, como podemos conformar um material quando
no possui resistncia suficiente trao?

4) Qual o princpio da trefilao? Faa um esquema da mquina de trefilar.

5) Dureza a capacidade do material se opor a penetrao por outro. Na prtica isto significa o que?

6) Qual a diferena entre o ao e o ferro fundido? O que vem a ser ao ligado?

7) O teor de C de um ao influi na sua tenacidade da seguinte forma:

a) aumenta a tenacidade sem limites
b) no aumenta a tenacidade
c) aumenta a tenacidade at cerca de 0,8% C
d) aumenta a tenacidade at cerca de 1,0% C

8) Um ao doce :
a) um ao liga, com baixos teores de liga (menor que 5%)
b) um ao carbono comum com teor de carbono entre 0,15 e 0,30%
c) um ao com excesso de acar
d) nenhuma das respostas correta

9) Um ao estrutural deve ter:

a) elevada elasticidade, resistncia fadiga e soldabilidade
b) alto teor de cromo e nquel
c) alta dureza, boa resistncia corroso e ductilidade
d) todas as respostas so corretas
10) Os aos para ferramenta devem ter:
a) grande dureza e resistncia ao desgaste, teor elevado de C e de elemento de liga
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b) grande dureza e resistncia a choque, mdio teor de C
c) grande dureza e tenacidade, baixos teores de C
d) cerca de 3,5 % de C e teores elevados de cromo, vandio, molibdnio e tungstnio

11) medida em que o teor de C do ao vai aumentando, temos:

a) mais dureza, mais elasticidade, mais resistncia a choques
b) mais dureza, mais fragilidade, mais resistncia ao desgaste
c) menos dureza, com aumento do alongamento
d) mais dureza, com aumento do alongamento

12) Os ferros fundidos so ligas de grande dureza. Por isto, a nica forma de fabricar peas de ferro
fundido :
a) atravs de moldagem seguida de trabalho de conformao
b) por conformao mecnica seguida de usinagem para acabamento
c) lingotamento contnuo seguida de laminao a quente
d) nenhuma das respostas correta

13) Fragilidade uma caracterstica comum nos materiais:

a) muito duros e indeformveis
b) que quebram facilmente aps se deformarem
c) muito dcteis, pois se deformam facilmente
d) todas as respostas anteriores esto corretas

14) Entre os fatores que influem na determinao do coeficiente de segurana, temos:

a) a resistncia do material e o limite de escoamento
b) a sua tenso admissvel
c) o tipo de carga, choques e riscos vida humana
d) tipos de carga e choques e custo do projeto

15) Um material tenaz aquele que resiste a grandes esforos, como os usados para fabricar:
a) copos, xcaras, panelas, talheres
b) molas, estruturas, engrenagens, eixos
c) rolamentos, polias, mancais e fios eltricos
d) contatores, reles, disjuntores, fusveis

16) Entre os materiais dcteis podemos destacar:

a) aos, alumnio, cobre, lato
b) aos de baixo teor de C, alumnio, ferro fundido branco
c) vidro, cermica, aos extra - duros
d) aos de baixo teor de C, cobre puro, zinco e alumnio

17) As propriedades fsicas so aquelas inerentes natureza do material, sua importncia est na:
a) determinao da resistncia de cada material
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b) identificao e aplicao apropriada de cada material
c) determinao da composio qumica do material
d) caracterizao do material que sofreu tratamento

18) Um material dctil aquele que:

a) no pode ser conformado, pois muito duro
b) pode ser transformado em chapas, mas no em arames
c) pode ser conformado por compresso sem se romper
d) ao ser esticado, permite um grande alongamento

19) Metal ferroso :

(a) ao mais cromo
(b) ferro mais carbono
(c) liga metlica em que predomina o ferro
(d) liga de ferrocarbono

20) Para aumentarmos a dureza do ao devemos:

(a) aumentar o teor de carbono
(b) temperar ou elevar o teor de carbono
(c) fazer uma liga
(d) usar um material tenaz

21) Quando fabricamos uma pea devemos:

(a) verificar se as propriedades mecnicas so adequadas
(b) fazer um tratamento trmico
(c) escolher um ao ao carbono certo para a aplicao
(d) escolher o material que tenha as propriedades desejadas
(e) n.d.a.

22) Comente as seguintes propriedade dos materiais:

a- Densidade

b- Resistncia

c- Fragilidade

d- Ductilidade

e- Tenacidade

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f- Elasticidade

g- Dureza

23) D exemplos de materiais no-metlicos naturais e artificiais ou sintticos.

24) Quais os materiais metlicos ferrosos mais importantes? Quais as suas caractersticas gerais?

25) Como so classificados os materiais metlicos no-ferrosos em funo da densidade?

26) O que dureza e como podemos avali-la no material?

27) O teor de S de um ao comum influi na sua usinabilidade da seguinte forma:

a) aumenta bastante a usinabilidade
b) no aumenta a usinabilidade
c) aumenta a usinabilidade at cerca de 0,2% de C
d) aumenta a usinabilidade a partir de 0,2% de C

28) O que tenacidade e em que tipo de situao interessante observarmos esta caracterstica?

Bibliografia:
1- CHIAVERINI, Vicente Tecnologia Mecnica 2 edio - So Paulo Ed. McGraw-Hill
2- CHIAVERINI, Vicente Aos e ferros fundidos - 4o edio So Paulo Ass. Bras. dos Metais
3- SENAI SP - Tecnologia Mecnica - Curso de Manuteno Mecnica apostila
4- Piratini - Catlogo de aos finos

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