Plusieurs classes de matriaux composites peuvent tre
cites en fonction de la nature de leur matrice : les matriaux composites matrice organique (CMO), cramique (CMC) ou mtallique (CMM). Les plus dvelopps sont les CMO, 92% du march mondial, viennent ensuite les CMC, 7%, et loin derrire les CMM, 1%.
Malgr des dbuts prometteurs, entretenus par
dimportants efforts de recherche consentis par les industries aronautique, spatiale, automobile et de dfense, dans les annes 70 et 80, ayant pour but lallgement des structures, les CMM restent lheure actuelle trs peu dvelopps.
Seuls les CMM base daluminium, principalement
renforcs par des particules de carbure de silicium, sont exploits dans lindustrie. En effet, et bien que des programmes ambitieux, travers le monde, aient prolong, encore trs rcemment leurs financements, notamment en faveur du matriau composite matrice de titane (CMT) renforce par des filaments de carbure de silicium, les CMT sont encore trs rarement utiliss et ceci, en raison, essentiellement, de leur cot.
Cependant, pour un grand nombre dapplications et dans
bien des secteurs dactivit, lutilisation des matriaux composites matrice mtallique prsente un grand intrt quand il sagit de bnficier de proprits mcaniques spcifiques accrues, de meilleures tenues en temprature et par consquent de gagner du poids. Il nen reste pas moins que ces gains de masse induisent des taux dchange levs que seuls peuvent justifier des gains importants de charge payante ou une course sans rserve aux performances.
1.3 Mthode dlaboration des CMT
Diverses mthodes dlaboration des CMT ont t
proposes ; elles varient avec la morphologie du renfort. Elles sont, quoi quil en soit, toutes dpendantes de lextrme agressivit du titane des tempratures suprieures 300C se traduisant par la formation dune zone interfaciale qui dgrade le renfort, lorsque celui-ci nest pas en quilibre thermodynamique avec le titane. Ces mthodes utilisent trois moyens principaux pour limiter les interactions fibre/matrice :
diminuer les tempratures et temps dlaboration,
ajouter des lments dalliage susceptibles de ralentir
les inter diffusions,
protger le renfort par une barrire de diffusion plus ou
moins consommable.
Elles peuvent tre spares en trois groupes : le premier
fait appel la dformation plastique, la diffusion ltat solide et ncessite toujours une tape ultime de consolidation par VHP (Vacuum Hot Pressing) ou HIP (Hot Isostatic Pressing) de demi-produits base de feuillards et de filaments ou de filaments revtus par PVD (Physical Vapour Deposition) ou par projection plasma. Le deuxime correspond la voie liquide. Quant au troisime, il sagit de la mtallurgie des poudres.
1.3.1 Diffusion ltat solide
Historiquement, la premire mthode dlaboration des
MCMT qui a t propose est base sur les techniques de dformation chaud sous pression et de soudure diffusion pour viter les problmes lis lutilisation du titane liquide extrmement ractif envers tous les types de renforts cramiques disponibles.
Ce procd est un processus trois tapes : la premire,
trs rapide, est la dformation plastique voire superplastique. Elle est dpendante de la pression et de la temprature. La deuxime, lie au phnomne de fluage dpend en plus du temps, et la troisime, dont le but est le soudage des lments de matrice et llimination des microporosits grce aux phnomnes de diffusion, dpend uniquement de la temprature et du temps.
Cette mthode dlaboration sappuie sur trois procds
de prparation de demi-produits associant fibres et matrices : la voie feuillards, la voie PVD, la voie plasma.
1.3.1.1 La voie feuillards
1.3.1.1.1 Description de la mthode
La premire mthode, dite FFF (Feuillard-Filaments-
Feuillard) consiste en lempilement de feuillards de matrice, alternativement avec une prforme de filaments, aligns de manire unidirectionnelle en couche monofilamentaire (figure 1.3), suivi dune tape de consolidation ralise par HIP ou VHP.
Les diffrentes tapes de cette mthode sont dtailles
la figure si dessous :
Les paramtres de cette technique sont nombreux et il est
donc difficile de les considrer simultanment pour amliorer le rendement du processus. Il faut dans un premier temps choisir les deux constituants :
les fibres, les premires utilises ont t les filaments de
bore revtus ventuellement par du SiC ou du B4C puis les filaments de SiC dsormais revtus de carbone la matrice, en feuillards dpaisseurs variables dont la composition dpend de leur disponibilit.
A cela viennent sajouter les paramtres de consolidation,
la temprature, la pression, le temps et le mode de pressage isostatique ou uniaxial et enfin lespace entre chaque filament, autrement dit, la fraction volumique du renfort
Cette voie se trouve confronte aux problmes importants
des ractions linterface fibre/matrice considres comme la cause majeure de la dgradation des proprits mcaniques. Le moyen le plus efficace de limiter ces interactions est de baisser la temprature dlaboration qui se situe aux alentours de 870C pour un composite Ti6Al4V/SiC .
Pour cela, Cooke et coll. [13] ont utilis des feuillards
obtenus par solidification rapide possdant une microstructure beaucoup plus fine que les feuillards obtenus par laminage froid. La taille des grains comprise entre 2.8 et 14.3 m est maintenue pendant la consolidation et permet de conserver une capacit de dformation superplastique plus importante et dobtenir la densification dun matriau composite Ti/SiC ds 730C.
Cependant, cette temprature, les auteurs ont observ
la rupture de filaments pour des npressions de 70 ou 140 MPa. En effet, une temprature dlaboration trop faible entrane ,souvent une dgradation mcanique des fibres lors de la consolidation et une chute des proprits mcaniques du matriau.
Cest pourquoi dautres auteurs ont abord le problme
diffremment en choisissant une matrice avec un comportement superplastique suffisant pour ne pas briser les filaments ou un alliage de titane trs peu ractif avec les renforts cramiques [14].
Bien que la technique FFF ait connu un dveloppement
notable durant ces 20 dernires annes et quelle soit actuellement la mieux matrise pour llaboration de CMT, des tudes tendent encore lamliorer.
Afin de savoir si cette mthode permet llaboration de
notre matriau composite, nous allons dtailler ses inconvnients et ses avantages.
Mme si elle apparat technologiquement simple, elle nen
comporte pas moins quelques points faibles dcoulant directement du principe du procd. En effet, toutes les nuances de matrices ne sont pas obligatoirement disponibles en feuillards des faibles
doivent quoi quil en soit possder un large domaine de
dformation plastique : le choix de la
matrice savre ds lors restreint [9].
La clef de ce procd rside dans le couple
pression/temprature impos lchantillon.
Ainsi, le temps de maintien sous pression et la
temprature doivent tre limits pour diminuer les interactions renfort/matrice et les interactions avec latmosphre environnante, tout en tant suffisamment levs pour permettre lenrobage des filaments par la matrice et la consolidation de cette dernire par diffusion.
La pression doit tre suffisamment faible pour ne pas
entraner la rupture des filaments mais assez forte pour induire lcoulement de la matrice [13]. La pollution par latmosphre environnante peut tre limite grce un travail sous vide ou gaz inerte, mais les difficults notes ci-dessus (loptimisation des paramtres pression, temprature et temps dlaboration)
rendent difficile une totale compaction de la matrice
(figure 1.5) [9] et le contrle de la microstructure fine des feuillards. Leurs grains ont tendance grossir pendant le procd lorsque les tempratures avoisinent 900C, ce qui peut transformer un composite matrice ductile en composite fragile-fragile [].
Cette mthode permet nanmoins, grce aux
tempratures modres mises en jeu, de limiter les interactions renfort/titane, tout en autorisant une proportion de renfort leve ainsi quune distribution homogne des filaments.
Elle ncessite cependant lutilisation de liant organique, de
feuillards rainurs, de renforts tisss ou dune technique de cobobinage pour maintenir les filaments aligns au cours de llaboration et viter quils ne se touchent dans le matriau final [15] (figure 1.6).
Les trois dernires mthodes nentranent que des
oprations de mise en oeuvre pralables ltape de consolidation, alors que lemploi dun liant impose une tape de dliantage souvent dlicate (risques de pollution de la matrice) au dbut de la consolidation.
Le dernier inconvnient de la voie FFF est quelle ne
permet pas la ralisation de pices aux formes complexes.
Nous pouvons maintenant essayer de rpondre la
question : la voie feuillard est-elle adapte llaboration dune membrane en composite Ti/Cf dune paisseur avoisinant quelques millimtres ? La consolidation dun tel matriau impose, pour autoriser lcoulement de la matrice autour du renfort, que celle-ci soit sous forme de feuillards dune paisseur voisine du diamtre du renfort. Dans notre cas, ils devraient donc avoir une paisseur de 7 m. De telsfeuillards ne sont pas disponibles et entraneraient un cot de fabrication beaucoup trop lev.
Quant aux mthodes proposes pour garantir un
espacement rgulier du renfort, seule lutilisation du liant (dlicat liminer) pourrait savrer efficace pour taler desfibres de carbone de 7 m de diamtre rassembles en mches.
Enfin, les inconvnients entrans par la difficult fermer
les derniers pores seraient aggravs par la prsence dun nombre considrable de fibres, chaque mche pouvant en contenir des centaines.
Pour toutes ces raisons, cette mthode nest pas adapte
llaboration de notre matriau composite et ceci savre tre confirm par la littrature dans laquelle tous les CMT labors
1.3.1.2 La voie PVD
1.3.1.2.1 Description de la mthode
Paralllement la voie feuillards, sest dveloppe ces dix
dernires annes une mthode dlaboration des CMT utilisant la voie PVD. Ds 1990, Leucht et coll. [16][11] ont eu lide de recouvrir une premire couche de monofilaments de SiC, aligns sur un feuillard par un dpt de matrice ralis par bombardement lectronique ou pulvrisation cathodique, pour garantir un espacement rgulier des filaments dans le matriau fini.
Ces tudes ont ouvert la voie au procd MCF (Matrix
Coated Fiber) mis au point en Grande- Bretagne par la DERA (Defense Evaluation Research Agency). Le principe de cette mthode est reprsent.
Le procd MCF repose sur le dpt en phase vapeur, par
diverses techniques, de la matrice sur le renfort, suivi dune tape de consolidation identique celle utilise pour la voie feuillards [17][18]. La matrice sous forme datomes mtalliques, ltat neutre (vaporation thermique) est dirige sur le renfort fibreux au contact duquel les particules se condensent. Ce flux datomes peut tre obtenu de diffrentes faons :
bombardement lectronique],
pulvrisation cathodique,
pulvrisation magntron
Les matriaux composites matrice de Ti6Al4V renforce
par des filaments de SiC ont t les premiers tre labors par cette mthode avec des tempratures de densification proches de 800C, alors quelles se situent aux alentours de 900C pour la voie FFF [18].
Par la suite, des tudes ont permis dobtenir des
matriaux composites Ti6Al4V/SiC avec des fractions volumiques de filaments allant jusqu 91% uniformment rpartis, tout en confirmant la rduction des tempratures de consolidation [24]. En effet, un matriau composite Ti6Al4V/SiCf (Vf = 30% vol) a t labor 800C, 50 MPa pendant deux heures sans que des ruptures de filament aient pu tre observes [22], mais en notant tout de mme une zone interfaciale fibre/matrice infrieure mais proche du micromtre.
Il est ici intressant de souligner encore une fois la
difficult dobtenir un bon compromis entre les trois paramtres opratoires (pression, temprature et temps) puisque pour obtenir une zone ractionnelle plus faible ( 0.45 m), une temprature suprieure, de lordre de 900C, est ncessaire. En effet, pour une mme pression (50 MPa), llaboration de ce matriau composite ne dure alors que 15 minutes. En revanche, lapplication dune pression plus forte (100 MPa) qui pourrait, elle aussi, diminuer le temps de lexprience entrane la rupture de quelques filaments.
Cette mthode ayant prouv son efficacit, des tentatives
ont t faites avec succs sur
dautres systmes et notamment avec des matrices
daluminures de titane. Ainsi, un
composite Ti48Al2V/SCS-6 (Vf = 50% vol) a t labor en
2 heures 975C par compression isostatique 150 MPa de filaments recouverts de matrice, en obtenant une zone ractionnelle fibre/matrice proche du micromtre [23].
Lutilisation de la voie PVD qui, grce au dpt de la
matrice, protge les filaments lors des manipulations et mme lors de la consolidation, a permis dtudier lopportunit de recouvrir
le renfort par un revtement permettant de diminuer
davantage les interactions fibre/matrice. Ainsi, Upadhyaya et coll. [20] ont mis au point une barrire de diffusion qui limiteconsidrablement les interactions entre les filaments de SiC et les matrices telles que lalliage Ti6Al4V ou les alliages base de composs intermtalliques tels que TiAl, au cours dlaboration des tempratures pouvant atteindre 1000C. Plus rcemment, des tudes ont t menes pour utiliser comme moyen dvaporation de la matrice la pulvrisation cathodique [25][19]. Ce procd permet, par rapport au
bombardement lectronique, dobtenir une meilleure
rgularit dans la composition du dpt et dutiliser une gamme de nuances dalliage de titane plus large. La vitesse de dpt par
pulvrisation cathodique est nanmoins plus faible que
celle obtenue grce un faisceau dlectrons (20 m/heure face 1 mm/heure) mais peut tre augmente en utilisant une
pulvrisation magntron (50 m/heure) [26].
1.3.1.2.2 Discussion
Revtir le renfort par la matrice en utilisant la voie PVD
prsente plusieurs avantages. En premier lieu, le dpt physique en phase vapeur est une opration effectue une temprature relativement basse qui est peu agressive pour les filaments et vite notamment dimportants chocs thermiques. De plus, la nature du dpt peut tre varie : mtal pur, alliage ou intermtallique (mme si en utilisant le bombardement lectronique, la composition du dpt
peut tre difficile contrler et diffrer notablement de
celle de la source). Il est possible datteindre de bons rendements mtal vapor/mtal dpos afin de protger le filament lors des manipulations et mme de la consolidation.
Les matriaux composites labors par cette mthode
prsentent une excellente distributiondes renforts (aucun filament ne se touche), et ceci pour des fractions volumiques trs leves.
Enfin, cette mthode ne ncessite pas la disponibilit de
matrice de nuances diverses sous forme de feuilles, de poudre ou de fils et permet de fabriquer des pices relativement
complexes telles que des bagues, disques, arbres ou tubes
grce la consolidation par HIP.
Lenrobage du renfort par la matrice est donc
particulirement intressant puisquil permet dliminer certains inconvnients de la voie feuillards (cot et disponibilit des feuillards,
difficult garder les filaments rgulirement espacs),
tout en gardant les avantages de la consolidation par HIP ou VHP, (limitation des interactions renfort/titane en abaissant la temprature dlaboration grce une augmentation de la pression applique sur lchantillon). Les conditions de consolidation correspondant cette mthode sont galement moins svres que celles utilises pour la compression chaud de feuillards et conduisent un retrait volumique relativement faible ( 10%) [18]. En revanche, les techniques de type PVD ont des vitesses de production lentes et sont donc relativement coteuses. Enfin, les dpts par PVD de matrice sur les renforts ne sont rellement applicables quaux filaments de grand diamtre. En effet, il est trs difficile denrober les fibres de carbone de 7 m de diamtre rassembles en trs grand nombre dans une mche par cette mthode, moins de russir les taler grce des techniques trs coteuses et de technologie de mise en uvre dlicate. Ce procd mal adapt la ralisation de CMT renfort de carbone nadonc pas t choisi pour leur mise en oeuvre.
Conclusion
Lobjectif de ltude prsente dans ce mmoire consistait
concevoir et mettre en oeuvreun multi-matriau rpondant un cahier des charges prcis dont les exigences ne pouvaient tre satisfaites par un matriau monolithique. Aprs avoir ralis une tude prospective au niveau industriel, nous avons opt pour le renforcement slectif dune matrice de titane par des fibres continues de carbone. Le trs petit nombre dtudes consacres ce type de matriau ntant pas concluantes, il a fallu choisir parmi toutes les voies dlaboration des CMT, une combinaison de mthodes adaptables au multi-matriau propos. Notre choix sest port sur la mtallurgie des poudres en empruntant toutefois certaines techniques aux cramistes et plasturgistes des matriaux composites matrice polymre. Il en rsulte un procd dont le principe de mise en oeuvre se heurte bien des difficults pour lesquelles des solutions nouvelles ont t proposes.
331 Soins Et Surveillance Du Système de Drainage Chez Un Malade Hospitalisée Enquête Réalisée Auprès Des Infirmiers Des Services Hospitaliers de l'EPH de Biskra