Sunteți pe pagina 1din 6

Balneo-Research Journal Vol.3, Nr.

3, 2012
Fabricarea implanturilor prin topire selectiv laser
Drd. Ing. Cosma Sorin Cosmin
Technical University Cluj-Napoca, Faculty of Machine Building,
Department of Manufacturing Technology

Abstract complexe pot fi fabricate fr a fi nevoie de


n ultimii ani, digitizarea i automatizarea calcule instrumentale de lung durat, iar
au ctigat un loc important n fabricarea pudrele rmase neprelucrate pot fi refolosite.
pieselor medicale. Prototipuri rapid obinute ar n ultimul deceniu, procesele de topire
putea fi foarte potrivite pentru aplicaii selectiv laser au dobndit o acceptare larg ca
medicale datorit geometriei complexe, tehnici de prototipare rapid (RP). Multe
volumului redus i individualizrii puternice. aplicaii ar putea profita de aceast evoluie
Studiul prezentat investigheaz posibilitatea de folosind topirea selectiv laser nu numai pentru
a produce piese medicale sau dentare prin conceptul modelelor vizuale i a prototipurilor
Topire Selectiv Laser (SLM). Procesul de funcionale, dar, de asemenea, pentru matrie,
topire selectiv laser este optimizat i pe deplin inserturi de pri funcionale finale cu
caracterizat pentru diferite aliaje de metale consisten pe termen lung. Pentru a transforma
biocompatibile, cum ar fi: TiAl6V4 i procesele de topire selectiv laser n tehnici de
CoCrMo. Potenialul SLM ca tehnic de producie pentru componentele reale, unele
fabricare a implanturilor medicale se dovedete condiii trebuie s fie ndeplinite. n primul
prin procedura de fabricare a cadrelor pentru rnd, cererile de fabricaie cresc preteniile
proteze dentare complexe. privind materialele i proprietile lor
mecanice. Procesul trebuie s garanteze
1. Introducere coerena pe tot ciclul de via al produsului. n
Tehnicile de topire selectiv laser permit al doilea rnd, precizia, rugozitatea suprafeei
generarea de materiale multistratificate i posibilitatea de a fabrica componente
inteligente a unor pri selective complexe 3D geometrice, cum ar fi suprafeele suspendate i
prin consolidarea unor straturi succesive de structurile interne devin foarte important la
material pudr, folosind energia termic fabricaie. n cele din urm, descoperirea
furnizat de o raz laser controlat i proceselor SLM ca tehnici rapide de fabricaie
concentrat de computer. Diferite mecanisme depind de fiabilitate, performana i aspectele
pot fi responsabile pentru consolidarea pudrei: economice, cum ar fi timpul de producie i
sinterizarea fazei solide, sinterizarea fazei costurile.
lichide, topirea parial sau complet. Lucrrile prezentate investigheaz dac
Avantajele competitive ale SLS/SLM sunt procesele de topire selectiv laser ndeplinesc
libertatea geometric, personalizarea i aceste cerine de fabricaie i ncearc s arate
flexibilitate materialelor. Spre deosebire de oportunitile fabricrii implanturilor metalice
tehnicile de eliminare a unor materiale, forme prin intermediul SLM (1).

Fig.1 Procesul SLM (topire selectiva laser)


Balneo-Research Journal Vol.3, Nr.3, 2012
Procesul de topire selectiv laser (fig.1) esenial pentru c aceti parametrii se
ncepe cu un model complet definit CAD din ntmpl s fie cei mai influeni asupra
partea care urmeaz s fie fcut. mprit n caracteristicilor piesei (porozitate, duritatea i
seciunile transversale de un software special, proprieti mecanice).
modelul este apoi direct utilizat n acest proces.
Operaiunea esenial este trecerea unui 2.Metoda i tehnologia topirii selective
fascicul laser peste suprafaa unui strat subire laser
de pudr, anterior depozitat pe un substrat. MTT cu tehnologi a topirii selective laser este
Procesul de execuie merge de-a lungul cea a ununi proces de fabricaie adiional
direciei de scanare a fascicolului laser. Fiecare capabil s produc piese pe deplin dense de
seciune transversal (strat) al implantului este metal direct din modelul CAD 3D utiliznd un
secvenial completat cu noi straturi de praf topit laser de mare putere. Piesele sunt construite
(vectori). Calitatea unei piese produs prin dintr-o gam de pulberi metalice fine care sunt
aceast tehnologie depinde mult de calitatea pe topite ntr-o atmosfer bine controlat n
fiecrui vector i a fiecrui strat. Identificarea straturi cu grosimi variind de la 20 la 100
parametrilor optimi ai puterii i vitezei microni.
fascicolului laser de scanare este o sarcin

Figura 2 MTT Realizer SLM 250, Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca

Mainile (fig.2) au fost proiectate pentru Materialise Odat ce fiierul este complet
a uura utilizarea ntr-un mediu de fabricaie i construit este ncrcat la main printr-o reea
pentru multiple utilizri, avnd o interfa securizat sau o conexiune direct.
touch screen i diverse opiuni de meniu pentru Geometriile pot fi abordate cu un astfel
producie i curare. Sistemele MTT cu SLM de sistem complex, fiind create direct dinn
au prelucrat o gam larg de materiale i noua datele 3D CAD, instalarea de software care
zon nu este o excepie, dar cu beneficiile permite punerea lor n aplicare prin adugarea
suplimentare ale schimbrii rapide a unor straturi succesive de pudr (cu o grosime
materialelor prin intermediul unui sistem de de aproximativ 20 microni / strat), apoi
livrare a materialelor de tip caset; deosebit de sinterizate. Este un proces de modelare avnd
util n cazul n care sunt necesare dezvoltarea ca rezultat procesarea cu precizie i nalt
noilor materiale sau a unui nou produs. rezoluie a pieselor, cu suprafa de bun
Capacitatea de a procesa n condiii de calitate i proprieti mecanice similare cu cele
siguran reactiv materiale cum ar fi Titan i obinute prin procedee de turnare
aluminiu este o caracteristic standard pe convenionale.
mainile MTT SLM. n particular, prezena 3.Materiale utilizate de echipamente SLM
cuitului de gaz care ndeprteaz emisiile Materialele utilizate de echipamente SLM
reactive de funingine i placa nclzit MCP Realizer sunt diverse, fiind clasificate n
incorporat sunt premise pentru prelucrarea cu oel, aliaje de titan, aliaje de cobalt i crom.
succes a materialelor. Aplicaii ale acestor materiale pot fi n
Pregtirea fiierelor este realizat off-line domeniul medical, industria aerospaial i
printr-o alegere de interfa, fie cu software-ul zonele industriale.
Marcam Autofab sau prin intermediul Magics
Balneo-Research Journal Vol.3, Nr.3, 2012
Voi prezenta caracteristici fizice, chimice fractura, tije i cuie intermedulare, uruburi,
i speciale ale diferitelor aliaje din titan. dispozitive ale coloanei vertebrale i fire.
Pulberea de aliaj de titan Titan 6Al-7NB Proprieti fizice (fig.3): -intervalul de
aliaj (UNS R56700), a fost conceput i topire: 1538-1649 C;
dezvoltat n 1977 de o echipa de cercetatori de -Densitate: 0.163 kg / CU. inci;
la Gebruder Sulzer din Winterthur, Elveia. -Beta Temperatura Transus: 1010 C ( 15
Obiectivul a fost de a crea un aliaj de titan C);
pentru aplicaii i dispozitive medicale i -Modul de elasticitate: 105 GPa n soluia
chirurgicale, cu proprieti aproape identice cu recoapte condiie;
ATI Ti-6Al-4V, nlocuind niobiu pentru -Aliaj ATI-7NB Ti-6Al este furnizat de
vanadiu ca elementul de stabilizare beta. Dup obicei ca un produs de fabrica semi-finit n
ase ani de testare i evaluare, aliajul a fost soluia de retopire;
introdus de Sulzer-Protek ca Protasul 100 n -Temperatura: 704.4-732.2 C, 1 or, rece
1985, i a fost utilizat clinic din 1986. ATI Ti- de aer;
6Al-7NB aliaj este utilizat pe scar larg n -Reducerea stresului: 482.2-648.9 C, 1
industria dispozitivelor medicale, n primul or, aerul rece.
rnd pentru aplicaii ortopedice, cum ar fi: Duritatea tipice n stare retopit este HRC
sisteme de nlocuire de old, plci de fixare 30-34.

Fig.3 Tabelul datelor tehnice, Company Ati Allvac SUA

Deoarece tranziia beta i alte proprieti n stare retopita. Msuri de precauie trebuie s
ale aliajului ATI Ti-6Al-7NB sunt att de fie luate pentru a preveni contaminarea cu
asemntoare cu cele ale aliajului ATI Ti-6Al- oxigen, azot i hidrogen. Sudarea prin topire se
4V, condiiile de topire i forjare sunt, de poate face n camere de gaz inert sau prin
asemenea, similare. ATI Ti-6Al-7NB aliaj sudare completa cu gaz inert a metalului topit
poate fi forjatcomplet la temperaturi de la i a zonelor adiacente nclzite cu ajutorul unui
954.4 C, la 787.8 C. Reduceri minime de scut suplimentar. La faa locului, mbinarea de
35% sunt recomandate pentru a obine sudura si de flash poate fi efectuat fr a
proprieti optime. Formabilitatea aliajului ATI recurge la atmosfere de protecie.
Ti-6Al-7NB este de aproximativ aceeai clasa Aliajul ATI Ti-6Al-7NB poate fi supuse
ca i a aliajului standard ATI Ti-6Al-4V. la contaminarea pe baz de hidrogen n timpul
Aliajul ATI Ti-6Al-7NB poate fi prelucrat decapare necorespunztoare i prin preluare de
folosind practicile uzuale pentru oelurile oxigen, azot i de carbon n timpul forjrii,
inoxidabile, utiliznd viteze lente, feed-uri tratamentul termic, lipire, etc Aceast
grele, scule rigid, precum i cantiti mari de contaminare duce la o deteriorare n ductilitate
lichid non-clorurate de achiere. care ar putea afecta n mod negativ
Ca aliajele ATI Ti-6Al-4V ELI si Ti-6Al- caracteristicile de sensibilitate i formarea de
4V, aliajul ATI Ti-6Al-7NB poate fi uor sudat crestturi.

87
Balneo-Research Journal Vol.3, Nr.3, 2012

Fig.4 Rezistena la coroziune i biocompatibiliti Allvac SUA

Aceast diagram (fig.4) ilustreaz relaia 6Al-4V ELI. Oxidul de Niobiu (Nb2O5) din
dintre rezistena la polarizare i stratul de suprafa este chimic mai stabil, mai
biocompatibilitile metalelor pure, aliajelor de puin solubil i mai biocompatibil dect oxidul
cobalt-crom i oel inoxidabil. Studii de de vanadiu (V2O5) gsit n straturi de suprafa
coroziune n soluii saline sugereaz c Ti 6-4.
vanadiul i fierul n aliaje de titan sunt
elemente solubile, n vreme ce oxizii de 4.Applications of SLM technology
aluminiu i Niobiu sunt produse stabile i Tehnologia topirii selective laser este
insolubile (Al2O3, Nb2O5), ca i Titanul utilizat n aplicaii medicale i industriale. n
(TiO2). Acest strat protector pasive foarte dens aplicaii medicale, porozitatea mare este
i stabil care se formeaz pe suprafee Ti-6Al- important pentru ca implantul s se ataeze
7Nb este motivul rezistenei mbuntite la mai uor de masa muscular i n timp s se
coroziune i biocompatibilitii mrite, suprapun cu cea a OS-ului implantat.
comparativ cu ATI Ti-6Al-4V i aliaje ATI Ti-

Aplicatii stomatologice

Fig.5 a) modele 3D, b) piese fabricate, c) proteze dentare


O procedur complet digital este aliajelor de Titan sau cobalt-crom. Cadrul este
dezvoltat pentru proiectarea i fabricarea de structura metalic pentru protez care sprijin
cadre personalizate pentru proteze dentare dinii artificiali (fig.5).
complexe prin tehnici de topire selectiv laser a

88
Balneo-Research Journal Vol.3, Nr.3, 2012
Un astfel de cadru este prins n uruburi pentru fabricarea de geometrii complexe i a
de implanturi orale plasate n maxilarul structurilor din materiale de titan.
pacientului edentat. La implanturile pacient-specifice n cele
Procedura permite o fabricaie eficient i din urm, volumul produciei de implanturi
particularizat a acestor cadre complexe i ortopedice dispunnd hibrid structurile i
garanteaz parametrii de precizie necesari texturi; cu laser de topire are potenialul de a
optimizrii procesului i a unei strategii de debloca capabiliti de fabricaie care combin
producie corespunztoare. forma liber i structurile zbrele complicate
Utilizatorii implanturilor ortopedice care mbuntesc inseria osoas, ducnd la
beneficiaz semnificativ de capacitatea de rezultate mult mbuntite la pacient.
topire selectiv laser n ortopedia medical

Fig.6 Implant trabecular al maxilarului i plac de craniu dens

n fig.6 sunt prezentate un implanturi corpuri chirurgicale, OS structurate, cu


pacient-specifice din aliaje TiAl6Nb7, n acest integrarea i mbinarea suprafeelor i
caz, cu geometrii specifice, cu ncorporare de potrivirea precis oase-implant.

Fig.7 cu raze X, reconstrucie cu calculator tomografie i software-ul special

Fig.7 arat un accident de alpinism modele geometrice. Au fost concepute


sever, pacientul a primit un THR care a fost implanturi care s se potriveasc osului existent
revizuit de mai multe ori pn cnd o revizuire i fixate prin uruburi. Rezultatele: eliminarea
suplimentar a fost imposibil. 3D X-ray i minim a structurii osoase sntoase i
tomografie computerizat au permis analiza reducerea duratei de operaie.
mduvei existente a pacientului. Au fost fcute

89
Balneo-Research Journal Vol.3, Nr.3, 2012

Fig.8 Implant fabricat, caz chirurgical la Royal Perth Hospital, Australia

Aceast operaiune a fost fcut la Royal Aceste prime rezultate arat un mare
Hospital Perth (Australia) cu urmtorii pai: potenial al structurilor poroase fabricate prin
analiza i sterilizarea protezelor construite, SLM pentru reconstrucia unor defecte osoase
pregtirea pacientului, nici o montare necesar mari. Studii la scar mai mare trebuie s se
n timpul funcionrii, din cauza particularizrii realizeze pentru a confirma acest potenial.
implantului i inseriei cu urub fcute din Folosind SLM o libertate mare de design al
TiAl6Nb7. Avantajul acestor implanturi structurii poroase interconectate este posibil s
personalizate obinute prin SLM este dat de se realizeze i care deschide noi abordri pentru
timpul operaie, care a fost redus la 2 h-3 h n proiectarea unor canale poroase pentru
comparaie cu protezele standard. vascularizarea optimizat a implanturilor.

5.Concluzii 6.Bibliografie
1.Balc N., From CAD an RP to innovative
Tehnica de topire selectiv laser este manufacturing, septembrie 2004.
caracterizat ca o tehnic rapid de fabricaie a 2.Clint Atwood, Manufacturing advances,
implanturilor medicale de titan si cobalt-crom. applications and challenges, Capitolul 3,
Parametrii procesului sunt optimizai pentru a 2005.
minimiza porozitatea, care duce la piese cu 3. Adam T. Clare, Selective laser melting of
densiti mai mari de 99.8% pentru TiAl6V4 i high aspect ratio 3D nickeltitanium
99,9% pentru CoCrMo. ncercri mecanice structures two way trained for MEMS
diferite au dovedit c piesele SLM satisfac applications, June 2007.
cerinele privind proprietile mecanice precum 4. I. Yadroitsev, Parametric analysis of the
duritate, rezisten i rigiditate. Testele chimice selective laser melting process, Ecole
arat un comportament favorabil la coroziune. Nationale dIngenieurs de Saint-Etienne
Pentru fabricarea de cadre specifice (ENISE), DIPI Laboratory, 2007.
pacientului pentru proteze dentare complexe, 5. Edson Costa Santos, Rapid manufacturing of
dovedete c SLM permite o producie metal components by laser forming,
eficient de piese medicale sau dentare cu un Department of Mechanical Science and
puternic potenial economic, fiind dezvoltat o Bioengineering, Osaka University, Japonia,
metod digital de producie. 2004.
Articolul prezent arat c implanturile 6. Cosma Sorin Cosmin, cond. Prof. dr. ing.
osoase bioresorbable pot fi fabricate cu tehnica Balc Nicolae, Lucrare de licenta
de topire selectiv laser (SLM). Procesul SLM Fabricarea rapida a prototipurilor prin
a fost dezvoltat pentru a genera piese dense cu topire selectiva cu laser, Universitatea
o distribuie omogen de compozite fr Tehnica, Cluj-Napoca, 2009.
schimbri majore n proprietile fizice i 7. Cosma Sorin Cosmin, cond. Prof. dr. ing.
chimice ale materialelor. Pentru vascularizarea Balc Nicolae, Lucrare de dizertatie
implanturilor bioresorbable o structur poroas Experimental studies on titanium and steel
interconectat este necesar. Folosind adiional alloy parts using selective laser melting
tehnologia de producie SLM, structuri poroase fabrication, Universitatea Tehnica, Cluj-
pot fi integrate n proiectarea implantului i Napoca, 2011.
sunt introduse n pies. 8. www.Allvac.com
9. www.mtt-group.com