Tratamiento de Efluentes - Metalurgica

PASANTA
INDICE
1 OBJETIVO.............................................................................................................2
2 INTRODUCCIN..................................................................................................3
2.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO INDUSTRIAL..................................3
2.2 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS......................................................................4
3 PLAN DE TRABAJO...........................................................................................4
3.1 ACTIVIDADES A REALIZAR..............................................................................4
3.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES....................................................................4
4 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO EXISTENTE.....4
4.1 GENERALIDADES..............................................................................................4
4.2 CARACTERSTICAS DE LOS EFLUENTES INDIVIDUALES..............................4
4.3 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO...........................................4
5 MODIFICACIONES PROPUESTAS................................................................4
6 DESCRIPCIN DEL NUEVO SISTEMA DE TRATAMIENTO...............4
6.1 GENERALIDADES..............................................................................................4
6.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO............................4
6.3 UNIDADES DE TRATAMIENTO DEL EFLUENTE..............................................4
6.4 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO...........................................4
7 CALCULOS, ENSAYOS Y ACTIVIDADES REALIZADAS......................4
7.1 INTRODUCCIN.................................................................................................4
7.2 DETERMINACIN DE CAUDALES....................................................................4
7.3 ENSAYOS DE JARRA........................................................................................4
7.4 FILTRO PRENSA................................................................................................4
7.5 FLOCULADOR...................................................................................................4
7.6 CONTROL DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES..........................4
7.7 CLCULOS ESTEQUIOMTRICOS...................................................................4
7.8 BARROS.............................................................................................................4
8 CONCLUSIONES..................................................................................................4
8.1 INTRODUCCIN.................................................................................................4
8.2 SUGERENCIAS..................................................................................................4
9 BIBLIOGRAFA....................................................................................................4
10 ANEXOS..............................................................................................................4
10.1 ANEXO 1: ESQUEMAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO.......................4
10.2 ANEXO 2: CURVAS DE GENERACIN DE EFLUENTES............................4
OPTIMIZACIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES 1

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10.3 ANEXO 3: PLANILLAS DE CONTROL DE PLANTA DE TRATAMIENTO......4

10.4 ANEXO 4: ANLISIS DE EFLUENTES.........................................................4
10.5 ANEXO 5: PERFILES PARA DECANTACIN (CATLOGOS)........................4
10.6 ANEXO 6: DISEO EXPERIMENTAL...........................................................4
1 OBJETIVO
El objetivo de este estudio consiste en modificar la planta de
tratamiento de efluentes existente con la finalidad de reducir las
concentraciones de metales pesados presentes en el efluente final
industrial a valores inferiores a los permitidos para el vertido a curso de
agua segn el Decreto 253/79.

PASANTA
2 INTRODUCCIN
2.1 Memoria Descriptiva del Proceso Industrial
La firma se dedica a la fabricacin de alambres y conductores
elctricos. Se fabrican alambres de acero (bajo y medio carbono)
mediante trafilacin del alambrn importado; algunos de estos alambres
pasan por una etapa de cincado (galvanizacin).
Se trafilan alambres de aluminio y cobre para la fabricacin de
conductores elctricos.
Estos alambres pueden ser luego trenzados y plastificados.
En planta de alambres, el proceso industrial comienza con las
operaciones de decapado qumico del alambrn de acero en tres piletas
con solucin de cido clorhdrico cuya concentracin se encuentra entre
80 y 200 g/L; los rollos permanecen en estas piletas por espacio de 1 a
2 horas donde pierden la capa de xido quedando hierro en solucin.
Con el transcurso del tiempo la concentracin de cido clorhdrico
disminuye y la solucin se va enriqueciendo en hierro, disminuyendo la
velocidad de reaccin. El contenido de la pileta debe renovarse cada 3 a
5 meses aproximadamente, originndose un residuo lquido cido (pH
menor que 1).

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Los rollos decapados son lavados con abundante agua e
introducidos en una pileta con solucin de cido fosfrico; esta solucin
no se altera por lo que no es necesario renovarla y no origina residuos
lquidos; luego de esta operacin los rollos son lavados nuevamente con
agua.
Las operaciones de lavado originan un lquido bastante lmpido
con pequea cantidad de slidos en suspensin y acidez moderada.
Posteriormente los rollos se introducen en un bao con solucin
de brax y pasan a trafilacin. La solucin de brax no se altera por lo
que no es necesaria su renovacin.
Los rollos son luego secados en un horno elctrico.
En la seccin decapado se trabajan 6 das por semana, durante 8
horas por da (un turno).
Las operaciones de trafilacin no originan residuos lquidos. Las
mquinas trafiladoras poseen circuitos cerrados de agua para su
enfriamiento, logrando una reutilizacin de un 100 % salvo por
desbordes accidentales.
Parte del material trafilado pasa a la planta de cincado continuo
(galvanizado). Determinados alambres deben experimentar un
tratamiento trmico llamado patentado pasando dentro de tubos por un
horno elctrico en atmsfera de nitrgeno. Cuando estos alambres salen
del horno deben enfriarse lentamente, un enfriamiento brusco
modificara sus propiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas de
los alambres que luego de galvanizados sern nuevamente trafilados
son crticas y esto depende fuertemente del enfriamiento, lo cual se
hace en el bao de plomo fundido a temperaturas entre 500 y 550 C.
Existen dos baos, uno pequeo cuyas dimensiones son (1.5 x 0.7 x
0.3) m que contiene aproximadamente 3 toneladas de plomo, mientras
que el otro, de dimensiones (3.8 x 0.9 x 0.4) m contiene unas 15

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toneladas de plomo. La superficie del plomo est cubierta totalmente
con una capa de aproximadamente 7 cm de carbn de coque (antracita).
A continuacin se ubica una pileta con solucin de cido clorhdrico
(que posibilita la limpieza del alambre), otra pileta con fijador (solucin
de sales de zinc y amonio) y finalmente una pileta con zinc fundido cuya
superficie est cubierta por una capa de vermiculita.
La solucin de cido clorhdrico cuya concentracin se encuentra
entre 190 y 250 g/L se va enriqueciendo en hierro (que permanece en
solucin) y disminuyendo la concentracin de cido. Parte del contenido
de la pileta debe renovarse, lo que se hace a intervalos de 7 a 10 das
originndose un residuo lquido cido.
La pileta de cido clorhdrico posee un cierre por cortina de agua
que absorbe vapores de cido clorhdrico; este agua se renueva en forma
continua originando un residuo lquido de acidez moderada.
La seccin galvanizado opera a tres turnos durante 26 das
mensuales (promedio) existiendo fluctuaciones segn las exigencias del
mercado. En ciertas ocasiones, puede incluso no estar en
funcionamiento por un perodo de 15 das.
En la seccin conductores elctricos se utiliza abundante agua
exclusivamente para enfriamiento rpido del cable plastificado (PVC,
polietileno) no existiendo posibilidades de contaminacin.
2.2 Materias Primas e Insumos
Las materias primas utilizadas son el alambrn de acero, de cobre
y de aluminio y zinc en lingotes.
El plomo utilizado en el proceso de patentado no es una materia
prima ya que no forma parte de ningn producto sino que se encuentra

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estacionario en la pileta correspondiente, solo se repone en pequeas
cantidades debido al retiro de xidos (escorias) y al arrastre que puede
producir el alambre, este arrastre se disuelve en la pileta de cido
clorhdrico y aparecer en el efluente final.
3 PLAN DE TRABAJO
3.1 Actividades a Realizar
En una primera etapa se realiza un reconocimiento del proceso
industrial, identificando las materias primas e insumos utilizados y que
pudieran encontrarse en el efluente.
Luego se realiza un relevamiento de la planta de tratamiento de
efluentes existente, reconociendo los procesos que generan caudal y sus
principales caractersticas.

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A partir de los resultados obtenidos, se optimiza el
funcionamiento de la planta de tratamiento de efluentes lquidos
existente, ajustando el tratamiento qumico para precipitar los metales
pesados y controlar el pH.
Se proponen ciertas modificaciones y una vez cumplidas se
controla el nuevo proceso de tratamiento y se detallan los resultados
obtenidos. Se anexan los clculos y ensayos realizados durante la
puesta a punto de la planta modificada.
Tambin se realiza un estudio de las soluciones posibles para la
disposicin final de los barros generados durante el proceso de
tratamiento.
Por ltimo se efecta un estudio de diferentes alternativas de
mejora y se elaboran conclusiones.
3.2 Cronograma de Actividades
En la Tabla 1 se muestran las diversas propuestas de trabajo y las
fechas durante las cuales se estuvieron realizando dichas actividades.
Tabla 1: Cronograma de actividades
ACTIVIDAD FECHA
Relevamiento del proceso industrial 20 al 24/08
Determinacin de caudales 27 y 28/08
Descripcin del sistema de tratamiento existente 27 al 31/08
Estudio de modificaciones a implementar 03 al 14/09
Ensayos de jarra 03 al 14/09
Clculos estequiomtricos 03 al 14/09
Descripcin del nuevo sistema de tratamiento 11/10 al 01/11
Determinacin de humedad de los barros 08 al 11/10
Determinacin del tiempo de secado de los barros 08 al 11/10

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Propuestas para la disposicin final de barros 23 al 25/10

Anlisis qumico del efluente final 20 al 30/10
Estudio de alternativas de mejora Desde 02/11
Elaboracin de conclusiones Al finalizar
Las actividades anteriores fueron realizadas en las fechas
indicadas durante el ao 2001. En el perodo comprendido entre mayo y
octubre de 2002 se realizaron diversos estudios relacionados con el
diseo experimental de la planta.
4 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO EXISTENTE
4.1 Generalidades
El efluente industrial proviene de:
Tres piletas de cido clorhdrico de la seccin decapado
Una pileta de cido clorhdrico de la seccin galvanizado

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Aguas de lavado de decapado
Aguas de lavado de galvanizado
4.2 Caractersticas de los Efluentes Individuales
Los efluentes estn constituidos por:
Efluente 1: Bao agotado de cido clorhdrico de la seccin
galvanizado
Efluente 2: Baos agotados de cido clorhdrico de la seccin
decapado (son tres)
Efluente 3: Agua de renovacin de la cortina de agua de la pileta
de cido clorhdrico
Efluente 4: Agua de lavado de rollos de la seccin decapado
El volumen de efluente generado en la pileta de cido clorhdrico
(efluente 1) es de 1 m3. La reposicin de esta pileta se realiza con una
frecuencia de 7 a 10 das, pero dependiendo de la produccin y del tipo
de producto que se est galvanizando, la reposicin puede efectuarse en
perodos menores o mayores al indicado.
El volumen de las piletas de decapado es de 5 m 3 cada una, y son
vaciadas con una frecuencia de 3 a 5 meses. El rgimen de reposicin
de estas piletas es muy irregular. Lo que se realiza generalmente es
recargar las piletas con 500 litros de cido aproximadamente cada vez
que se considera necesario, ya que cuando los rollos de alambrn son
retirados arrastran una determinada cantidad de cido, disminuyendo
el nivel de lquido de los baos.

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El efluente generado a partir del agua de renovacin de la cortina
de agua de la pileta de cido clorhdrico es continuo. El caudal
promedio determinado es 14.4 m3/d.
El vertido de agua cida a que se hace referencia en el punto 4
corresponde al lavado del alambre luego de las diversas inmersiones a
que es sometido. Se realizan unos 20 lavados por da con una duracin
de 2 minutos por lavado, utilizando en cada lavado 120 litros de agua
aproximadamente. Por lo tanto, el caudal promedio correspondiente al
efluente 4 es 2.4 m3/d.
En la Tabla 2 se resumen las caractersticas ms importantes de
los efluentes individuales.
Tabla 2: Caractersticas de los efluentes individuales
Cauda
Volumen Conc.
Efluente Perodo l Aspecto Color Olor pH
(m3) (g/L)
(m3/d)
7 a 10 Amarillent
1 1 - Turbio No 0-1 190
das o
3a5
2 5 - Turbio Verdoso No 1 80
meses
Poco
3 - Continuo 14.4 No No 1-2 -
turbio
40 Poco
4 - 2.4 No No 1-2 -
minutos turbio
4.3 Descripcin del Sistema de Tratamiento
El tratamiento de efluentes se realiza segn se explica a
continuacin. En el Anexo 1 se muestran los esquemas de la planta de
tratamiento.

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Captacin de los efluentes
El bao agotado de la seccin galvanizado (efluente 1) es
conducido por un ducto hasta la pileta 1. Los baos de cido clorhdrico
correspondientes a la seccin decapado (efluente 2) tambin son
conducidos por ductos, en este caso hacia la pileta 6.
Los efluentes menos concentrados correspondientes a las aguas
de lavado de la seccin decapado (efluente 4) y aguas cidas de la
seccin galvanizado (efluente 3) se conducen mediante respectivas
caeras secundarias hasta la pileta 2; para ello existen cmaras con
derivaciones.
Proceso de tratamiento
En la pileta 1 se neutralizan con solucin de hidrxido de sodio
(soda) los baos agotados de cido clorhdrico provenientes de la
seccin decapado.
En la pileta 6 se descargan nicamente los efluentes de la seccin
galvanizado que se neutralizan con hidrxido de sodio y carbonato de
sodio.
Ambas descargas son intermitentes, por ello se tratan por
separado y en forma discontinua. Estas descargas se efectan en un
tiempo aproximado de 2 horas.
Tanto en la pileta 1 como en la 6 se deja sedimentar el efluente
neutralizado durante 24 horas.
Las aguas - de baja acidez - provenientes de las secciones
decapado y galvanizado se derivan a la pileta 2 donde tambin son
neutralizadas. Las primeras consisten en agua de lavado de rollos
mientras que las correspondientes a la seccin galvanizado son aguas

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de renovacin del cierre por cortina de agua de la pileta de cido
clorhdrico de dicha seccin.
El efluente de la pileta 2 se deriva a la pileta 4 a travs de un filtro
de piedra caliza (3) que ayuda a corregir la neutralizacin en caso de ser
necesario. La operacin se lleva a cabo mediante circulacin
ascendente.
De la pileta 4 se bombea el lquido hacia un canal abierto que lo
lleva hasta el arroyo. El efluente final contiene algunos slidos en
suspensin formados por partculas muy pequeas, bsicamente de
hidrxido de hierro. La presencia de hierro - que no es contaminante -
al oxidarse puede dar cierta coloracin al efluente.
La pileta 5 es destinada a la preparacin de la solucin utilizada
para realizar la neutralizacin.
Manejo y desecho de lodos
Los barros formados en la neutralizacin, son dejados en las
piletas por algunos das de manera que pierdan la mayor cantidad de
agua por evaporacin natural, para ser luego retirados manualmente.
Estos son posteriormente ubicados en una cancha de hormign y por
ltimo colocados en bolsas.
Los barros resultantes de la neutralizacin de la pileta 6 tienen
una disposicin distinta a los dems barros, guardndose en planta
hasta acordar una resolucin para su disposicin final.

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5 MODIFICACIONES PROPUESTAS
Uno de los objetivos de este estudio es optimizar el
funcionamiento de la planta de tratamiento de efluentes lquidos
existente, ajustando el tratamiento qumico de acuerdo a diversos
ensayos realizados para precipitar metales pesados y ajustar el pH.
Las modificaciones se proponen con la finalidad de mejorar los
procesos de precipitacin y decantacin, aumentando al mximo la
eficiencia del tratamiento qumico.
Las medidas a implementar son las siguientes:
Racionalizacin del consumo de agua en los sectores de planta
donde se generan los efluentes contaminantes.
Separacin de los efluentes del proceso de Galvanizado (que
contienen plomo, hierro y cinc en solucin) de los efluentes cidos
del proceso de Decapado (que solo contienen hierro en solucin),
para ser tratados por separado.
Adaptacin de una de las piletas existentes para la precipitacin y
decantacin, con carbonatos, de los metales presentes en los
efluentes del proceso de Galvanizado y los lavados moderadamente
cidos de Decapado.

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La segunda pileta utilizada para el tratamiento y neutralizacin de
los efluentes fuertemente cidos del proceso de Decapado, se seguir
empleando para tal fin.
Instalacin de un sistema de dosificacin de carbonatos,
independiente de la soda.
Reacondicionamiento del filtro prensa existente para la filtracin
peridica de los barros, que una vez deshidratados se almacenarn
en sacos de polietileno para su disposicin final.
Designacin de operadores de dedicacin total para la planta de
tratamiento de efluentes lquidos, que sern debidamente
entrenados para la operacin del sistema.
Implementacin de un sistema de control para el seguimiento y la
optimizacin del funcionamiento del sistema de tratamiento qumico.
6 DESCRIPCIN DEL NUEVO SISTEMA DE TRATAMIENTO
6.1 Generalidades
El efluente industrial proviene de:
Tres piletas de cido clorhdrico de la seccin decapado.
Una pileta de cido clorhdrico de la seccin galvanizado.
Aguas de lavado de decapado.
Aguas de lavado de galvanizado provenientes del cierre por cortina
de agua ubicada en la pileta de cido clorhdrico.
Los efluentes estn constituidos por:

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Efluente 1: Bao agotado de cido clorhdrico de la seccin
galvanizado
Efluente 2: Baos agotados de cido clorhdrico de la seccin
decapado (son tres)
Efluente 3: Agua de renovacin de la cortina de agua de la pileta
de cido clorhdrico
Efluente 4: Agua de lavado de rollos de la seccin decapado
6.2 Diagrama de Flujo de la Planta de Tratamiento
Los efluentes generados tanto en el proceso de decapado como en
el de galvanizado son tratados para su posterior vertido segn el
diagrama de flujos que se presenta en la Figura 1.
En este diagrama son indicados los caudales de los efluentes
generados en los diferentes procesos y las unidades de tratamiento del
efluente.

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Figura 1: Diagrama de flujo de la planta de tratamiento
PROCESO DE PROCESO DE
DECAPADO GALVANIZADO
2 m3/mes 2.4 m3/d 1 m3/sem 14.4 m3/d
Soluciones Agua de Solucin Agua de Lavado

cidas Conc. Lavados cida Conc. (Cortina)
PILETA DE
NEUTRALIZACION Derrames
0 m3/d (accidentales)
B1
SODA CARBONATO
CAUSTICA FLOCULADOR DE SODIO
(Neutralizacin y
Floculacin)
DECANTADOR
B1
FILTRO PILETA DE
PRENSA SEGURIDAD
BARROS CAMARA DE
DESHIDRATADOS BOMBEO
EFLUENTE
FINAL
B2

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6.3 Unidades de Tratamiento del Efluente
En la Tabla 3 se resumen las caractersticas ms importantes de
las diferentes unidades que se utilizan para el tratamiento.
Tabla 3: Unidades de tratamiento
VOLUMEN
NOMBRE pH OBSERVACIONES
(m3)
Floculador 0.7 8.5 9.0 Con agitador lento
Pileta de
12.0 6.0 7.0 ---
Neutralizacin
Decantador 12.0 8.5 9.0 ---
Pileta de
3.5 8.5 9.0 ---
Seguridad
Cmara de Con control de nivel
2.0 8.5 9.0
Bombeo automtico
Tanque de
4.3 --- ---
Soda Custica
Tanque de
0.75 --- ---
Carbonato
CAUDAL
NOMBRE --- OBSERVACIONES
(m3/h)
Bomba de
0 a 20 --- B1
Diafragma
Bomba
10 --- B2
Sumergible
Filtro Prensa --- --- Tiene 23 placas

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6.4 Descripcin del Sistema de Tratamiento
Recepcin de efluentes
Los baos cidos agotados provenientes del proceso de decapado
son discontinuos. Cada pileta - con un contenido de 5 m 3 - es vaciada
totalmente con una frecuencia de 3 a 5 meses, dependiendo de los
requerimientos del proceso y de la produccin. El vertido de estos
efluentes en la pileta de neutralizacin requiere el empleo de
compuertas que son utilizadas nicamente cuando se vaca alguna de
las soluciones cidas.
Los efluentes generados debido a los lavados realizados en la
seccin decapado son discontinuos y se producen entre las 6:00 a.m. y
las 14:00 p.m. En general, se realizan 20 lavados por da con una
duracin de 2 minutos por lavado; para ello se utilizan unos 120 litros
de agua. Se calcula que el caudal aproximado correspondiente a los
lavados es de 2.4 m3 por da; siendo derivados al floculador.
La pileta de cido clorhdrico perteneciente al proceso de
galvanizado es vaciada parcialmente cada 7 a 10 das, dependiendo esto
de la produccin. Se vierte en el floculador 1 m3 de cido por semana,
obteniendo un caudal aproximado de 4 m3 por mes.
Las aguas de lavado del cierre por cortina de agua de la seccin
galvanizado tienen un rgimen continuo (24 horas) y son enviadas
directamente al floculador. El caudal determinado para este efluente es
de 14.4 m3 por da.

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Efluentes a tratar
La Tabla 4 resume la concentracin de los efluentes generados en
los respectivos procesos industriales.
Tabla 4: Concentracin de los efluentes generados
CONCENTRACION (kg/m3)
EFLUENTE ORIGEN
HIERRO ZINC PLOMO
cido
1 40 0.07 0.36
Galvanizado
cido
2 100 0 0
Decapado
Aguas
3 0.70 0.01 0.08
Galvanizado
Aguas
4 2.10 0 0
Decapado
En la Tabla 5 se presentan los parmetros a tratar calculados a
partir de los caudales generados de cada efluente.
Tabla 5: Parmetros a tratar
CAUDAL PARAMETROS (kg/d)

N ORIGEN
(m3/d) HIERRO ZINC PLOMO pH
cido 1.0
1 40.0 0.07 0.36 0a1
Galvanizado (1)
cido --- ---
2 0 0 1
Decapado (2) (2)
Aguas
3 14.4 10.0 0.14 1.15 1a2
Galvanizado
4 Aguas 2.4 5.0 0 0 1a2

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Decapado
Notas: (1) Se debe tener en cuenta que este efluente se genera cada
7 a 10 das.
(2) El cido de decapado se trata previamente en la pileta de
neutralizacin antes de ser enviado al floculador, por lo cual
no son considerados estos valores.
Curvas de generacin de efluentes
En los Diagramas 1, 2 y 3 del Anexo 2 se presentan las curvas
Caudal vs. Tiempo para las diferentes operaciones industriales.
Preparacin de las soluciones qumicas
Se deben preparar dos soluciones para efectuar el tratamiento
adecuado:
Solucin de carbonato de sodio (cenizas de soda): en el tanque
dosificador se agregan agua y 50 kg de carbonato de sodio, agitando
hasta disolver completamente el carbonato, evitando la
sedimentacin y la formacin de grumos en el fondo del tanque.
Solucin de soda custica: se preparan soluciones de diferentes
concentraciones dependiendo del efluente a neutralizar. Para las
aguas diarias de decapado y de galvanizado se prepara soda custica
1 molar. Tanto para el cido de galvanizado como para el de
decapado es necesario preparar soda custica 5 molar.
Proceso de tratamiento

PASANTA
El proceso presenta pequeas variaciones dependiendo del
efluente a tratar.
Las aguas de lavado tanto de decapado como de galvanizado
llegan al floculador por respectivos conductos. El floculador consiste en
una pileta de 700 L de capacidad a la cual se le ha colocado un agitador
lento de paletas planas de manera de lograr una buena
homogeneizacin de las aguas que recibe. El agitador gira
aproximadamente a 30 rpm.
En el floculador se realiza la neutralizacin del efluente que llega
y la precipitacin de metales pesados como hidrxidos y carbonatos.
Para ello se dosifican simultneamente en el floculador las soluciones
de soda custica y carbonato de sodio, de manera que el pH de trabajo
se encuentre entre 8.5 y 9.0, el cual debe ser estrictamente controlado.
La mezcla proveniente del floculador es vertida en el decantador
por gravedad. El decantador consiste en una pileta rectangular de 12
m3, que trabaja en forma continua, recibiendo las aguas del floculador y
descargndolas en la pileta de seguridad.
La funcin de esta pileta es retener los posibles slidos en suspensin
que escapen del decantador.
Los barros son retirados diariamente del decantador con la bomba de
diafragma B1 (bomba neumtica resistente a los cidos), la cual los
enva al filtro prensa.
Por ltimo, la cmara de bombeo recibe el efluente tratado para
enviarlo a la salida. Posee un control de nivel automtico por medio de
electrodos que comanda la bomba B2 (bomba sumergible).
Cuando es necesario reponer cido clorhdrico de galvanizado, el
efluente generado de esta reposicin tambin es enviado al floculador,

PASANTA
con la diferencia que la soda a agregar es ms concentrada que la
utilizada para las aguas de lavado. El proceso contina como el descrito
anteriormente.
Las soluciones cidas provenientes del proceso de decapado son
enviadas a la pileta de neutralizacin cuyo volumen es de 12 m 3 y el pH
de trabajo se encuentra entre 6.0 y 7.0. En esta pileta se realiza una
neutralizacin previa de los baos fuertemente cidos de decapado,
antes de enviarlos al floculador. El lquido neutralizado se enva
lentamente al floculador con la bomba B1. Los barros formados se
envan al filtro prensa con la misma bomba.
El resto del tratamiento es el mismo que en los casos anteriores.
Manejo y disposicin de barros
Los barros formados en el decantador, son purgados del sistema
al menos una vez al da mediante la bomba de diafragma, filtrando
directamente a travs del filtro prensa. Una vez terminada la operacin,
se descargan los barros a travs de una bandeja hacia las bolsas de
polietileno. Estas bolsas son cuidadosamente cerradas y colocadas en
tarimas, para ser transportadas por elevadores hasta el lugar de
almacenamiento. Se obtienen aproximadamente 100 kg de barros
hmedos por da, obteniendo un mximo de 2600 kg por mes.

PASANTA
7 CALCULOS, ENSAYOS Y ACTIVIDADES REALIZADAS
7.1 Introduccin
Se describen a continuacin las diversas tareas que se realizaron
durante la modificacin y puesta en funcionamiento de la planta de
tratamiento de efluentes.
7.2 Determinacin de Caudales

PASANTA
La determinacin de los caudales es diferente dependiendo del
tipo de proceso generador de efluentes.
Cada pileta de la seccin decapado contiene 5 m3 de cido
clorhdrico el cual es enviado a la pileta de neutralizacin con una
frecuencia de 3 a 5 meses. Luego de la neutralizacin se tiene un
volumen total de 11.5 m3, para ser dosificado al floculador en 48 horas,
obteniendo un caudal de 0.24 m3 por hora.
En la seccin decapado se realizan unos 20 lavados por da
utilizando 120 litros de agua en cada uno. El caudal es entonces de 2.4
m3 por da. Esta seccin trabaja durante 8 horas diarias, lo que lleva a
un caudal de 0.3 m3 por hora.
La determinacin del caudal proveniente del agua de lavado de
galvanizado se realiz con un recipiente de volumen conocido y un
cronmetro, obtenindose un caudal de 14.4 m 3 por da. Este efluente
es continuo (24 horas), por lo tanto el caudal es de 0.6 m3 por hora.
Cada 7 a 10 das 1 m3 de cido clorhdrico proveniente de
galvanizado es enviado al floculador para su tratamiento. La
dosificacin se realiza en 24 horas, obteniendo un caudal de 0.04 m 3
por hora.
7.3 Ensayos de Jarra
En varias oportunidades se realizaron ensayos de jarra de
precipitacin de metales pesados con carbonato de sodio e hidrxido de
sodio, con la finalidad de comprobar la eficiencia del mtodo.
En un recipiente conteniendo una muestra de los efluentes, se
agreg soda custica hasta pH 8 aproximadamente y luego se agreg
carbonato de sodio para ajustar el pH a 9, agitando continuamente para

PASANTA
completar la reaccin y favorecer la floculacin. Se dej decantar
durante 24 horas, separando luego el sobrenadante. Los resultados
obtenidos se resumen en la Tabla 6.
Tabla 6: Anlisis qumico del sobrenadante
ANALISI
UNIDAD RESULTADOS DECRETO 253/79
S
Hierro ppm 5.95 ---
Plomo ppm 0.10 < 0.3
Zinc ppm 0.042 < 0.3
Se observa a partir de los resultados del ensayo que el mtodo es
satisfactorio para la eliminacin de los metales pesados presentes en la
muestra.
7.4 Filtro Prensa
Una de las primeras actividades realizadas fue el
reacondicionamiento del filtro prensa existente en planta.
Se limpiaron cada una de las placas y se pintaron con resina
epoxi, al igual que el resto del filtro. Se compraron lonas de 17 onzas
observando al principio que no dejaban pasar el agua debido a su
cerrada trama. Luego se compraron lonas de 9 onzas comprobando que
eran demasiado finas. Por ltimo se insisti con las lonas de 17 onzas y
luego de algunos das de uso comenzaron a funcionar perfectamente.
7.5 Floculador
Se construye el floculador de 700 litros para que el tiempo de
estada en el mismo sea superior a 0.5 horas. Se construye un agitador

PASANTA
de paletas planas de madera con un motor que permite el giro de las
paletas a 30 rpm.
Se selecciona una resina para pintar las paredes internas del
floculador y protegerlo de las cargas cidas que llegan a l. Es
conveniente aplicar 2 o 3 manos de la resina, aplicando un mat de fibra
de vidrio en la penltima capa.
7.6 Control de Planta de Tratamiento de Efluentes
Se elaboran dos planillas de trabajo: una para el control diario de
la planta de tratamiento y otra para el control del gasto de soda custica
y carbonato de sodio.
Ambas se encuentran en el Anexo 3 de este informe.
7.7 Clculos Estequiomtricos
En los clculos que se describen a continuacin, se determina la
cantidad de soda a agregar para neutralizar los cuatro efluentes que se
generan en el proceso industrial.
Es importante aclarar que para mantener el pH entre 8.5 y 9.0 se ajusta
la dosificacin simultnea de carbonato de sodio.
cido de Galvanizado
Cuando es necesario reponer cido clorhdrico de la seccin
galvanizado, su concentracin promedio es 190 g/L. El hierro (en estado
ferroso) se encuentra en aproximadamente 40 g/L.

PASANTA
Se necesita determinar los equivalentes de soda necesarios para
realizar la neutralizacin, obtenindose la Tabla 7.
Tabla 7: Clculo de los equivalentes de soda
Conc. (g/L) PM Mol/L Eq/L

HCl 190 36.5 5.2 5.2
Fe++ 40 56 0.7 1.4
Total --- --- --- 6.6
Por lo tanto se necesitan 6.6 eq/L de soda para neutralizar el
cido proveniente de la seccin galvanizado.
En cada oportunidad se reponen 1000 litros de cido por lo que
se requieren en total 6600 equivalentes de soda, o sea, 270 kg. En total
se necesitan 11 bolsas de soda, teniendo en cuenta que cada bolsa
contiene 25 kg.
Se prepara soda 5 molar, disolviendo 11 bolsas de soda en 1400
litros de agua. La solucin se dosifica con un caudal de 60 L/h durante
las 24 horas que se demora en derivar el cido clorhdrico al floculador
(40 L/h en 24 horas).
cido de Decapado
La concentracin de cido clorhdrico que se enva a la pileta de
neutralizacin es de 80 g/L y la de hierro es 100 g/L.
Para calcular los equivalentes de soda necesarios se procede de la
misma forma que en el caso anterior. La Tabla 8 resume los resultados
obtenidos.

PASANTA
Conc. (g/L) PM Mol/L Eq/L

HCl 80 36.5 2.2 2.2
Fe++ 100 56 1.8 3.6
Total --- --- --- 5.8
Se necesitan entonces 5.8 eq/L de soda. Como se reponen 5000
litros de cido, los equivalentes totales de soda necesarios son 29.000,
que equivalen a 1160 kg de soda para efectuar la neutralizacin.
Se prepara soda 5 molar disolviendo 46 bolsas en 5800 litros de
agua. Esta solucin se enva a la pileta de neutralizacin, para luego
dosificar al floculador y continuar el tratamiento con carbonato de
sodio.
Aguas de Galvanizado
Este efluente se genera en forma continua. Su pH se encuentra
entre 1 y 2 y la concentracin de hierro determinada es 0.70 g/L.
En la Tabla 9 se muestran los valores determinados para calcular
los equivalentes de soda que se requieren para efectuar la
neutralizacin.
Parmetro Mol/L Eq/L

pH : 1.5 0.0316 0.0316
Conc. Fe: 0.70 g/L 0.0125 0.0250
Total --- 0.0566

PASANTA
Los equivalentes de soda totales necesarios para neutralizar las
aguas de galvanizado que son vertidas con un caudal de 600 L/h son
34 eq/h. Por lo tanto se deben dosificar 1360 gramos de soda por hora.
La concentracin de soda es, en este caso, 1 molar, dosificndola con
un caudal aproximado de 34 L/h.
Aguas de Decapado
En este caso, el agua de lavados de decapado se genera
prcticamente en forma continua entre las 6:00 a.m. y las 14:00 p.m.
En la Tabla 10 se muestran los valores de dicho efluente
utilizados para el clculo de la cantidad de soda a utilizar en la
neutralizacin.
Parmetro Mol/L Eq/L

pH : 1.5 0.0316 0.0316
Conc. Fe: 2.10 g/L 0.0375 0.0750
Total --- 0.1066
Se requieren en total 32 eq/h de soda para neutralizar un caudal
de 300 L/h, o sea, 1280 g/h de soda. El caudal de soda 1 molar es de
32 L/h.
7.8 Barros
Torta obtenida en el filtro prensa

PASANTA
Una vez optimizado el funcionamiento del filtro prensa, se
obtuvieron tortas con las siguientes dimensiones:
Espesor: 2.5 a 3.0 cm
Largo: 40 cm
Ancho: 40 cm
El volumen de barros obtenido por placa se encuentra entre 4.0 y
4.8 litros; el filtro prensa tiene 23 placas, por lo que se obtendrn entre
92 y 115 litros de barros en cada filtracin.
Determinacin de humedad y del tiempo de secado
En una bandeja se colocaron 338 gramos de barros obtenidos del
filtro prensa y se colocaron en un horno a 150 C. Se pesa en varias
oportunidades la bandeja con los barros hasta obtener peso constante.
Las determinaciones se resumen en la Tabla 11.
Tabla 11: Datos obtenidos para la determinacin de humedad
TIEMPO (Horas) PESO (Gramos)

0 338
1 100
2 94
3 94
4 92
5 92
Sobre la base de estos resultados se determina que los barros
contienen un 73 % de humedad. La mayor parte del agua que contienen
dichos barros (70 %) fue eliminada durante la primer hora de secado.

PASANTA
Determinacin del volumen de barros generado
En un recipiente se colocaron 338 gramos de barros del filtro
prensa. Luego se determin el volumen que ocup dicha cantidad de
barros obtenindose un volumen de 0.385 litros.
A partir de este valor y del volumen de barros generados del filtro
prensa (100 litros en promedio) se concluye que se obtendrn unos 100
kg de barros en cada filtracin. Si se realiza una filtracin por da, se
generarn, como mximo, 2600 kg de barros por mes (26 das de
trabajo al mes)
Anlisis de barros
Se tomaron dos muestras de barros de diferentes prensadas
obtenindose los resultados presentados en la Tabla 12.
Tabla 12: Anlisis de barros
ANALISIS UNIDAD MUESTRA 1 MUESTRA 2 PROMEDIO

Humedad % w/w 72.5 76.6 74.55
Slidos Totales % w/w 27.5 23.4 25.45
Hierro Total % w/w 17.0 15.0 16.00
Plomo % w/w 0.90 0.90 0.90
Zinc % w/w 0.92 0.75 0.835
Estos resultados pueden expresarse en base seca (referida al
promedio) y son mostrados en la Tabla 13.
Tabla 13: Anlisis de barros expresados en base seca
PARAMETRO %
Hierro 62.87
Plomo 3.54

PASANTA
Zinc 3.28
Oxhidrilos - Carbonatos 30.31
Disposicin de barros
Una posible solucin para la disposicin final de los barros es
secarlos en un horno adecuado para tal fin. Este barro seco sera luego
colocado en bloques de hormign cbicos de 80 cm de lado y
posteriormente enterrados, habiendo previamente solicitado
autorizacin a la Intendencia Municipal de Canelones.
A partir de los valores determinados durante el secado de barros
se determina que secando 2500 kg de barros con un 73 % de humedad
se obtendrn 675 kg de barros secos. Se comprob que 92 gramos de
barros secos ocupan 0.150 litros, por lo tanto, 675 kg ocuparn un
volumen de 1 m3.
Se pueden construir bloques cbicos de hormign de 0.5 m3,
siendo cada uno de 80 cm de lado. Por lo tanto, se necesitaran
construir dos bloques por mes para los 2500 kg de barros obtenidos del
filtro prensa.
Otra posibilidad de disposicin es realizar una fijacin qumica
con cemento una vez que los lodos han sido espesados utilizando el
filtro prensa. De esta manera se asegurara que los barros permanezcan
estables en posteriores rellenos de terreno.
Por ltimo se plantea la posibilidad de ubicar dichos barros, secos
o no, en industrias a las cuales les puedan ser tiles de acuerdo a su
composicin.
La respuesta proporcionada por Olmos fue negativa, basndose
en que la cantidad de precipitado seco, es muy pequea y adems no

PASANTA
interesante para sus fines. El hierro puede intervenir como pigmento en
varios procesos cermicos (cemento y vidrio) pero la cantidad que se le
puede ofrecer es muy pequea para ser interesante industrialmente.
Tambin fue consultada la Compaa Nacional de Cemento, la
cual explica que en las plantas de cemento se utilizan normalmente
materiales que den aporte de hierro para la produccin de clnker
(bsicamente como fundente, para lograr una fase lquida adecuada en
la zona de sinterizacin del horno -1450 C-). Para ello en nuestro pas
se emplea mineral de hierro extrado de canteras. Sin embargo, ms all
de la forma en que el hierro se encuentra presente en el barro y de los
metales contaminantes presentes, la cantidad de barro a agregar es
muy poca. La produccin de clnker en nuestro pas est entre 20.000 y
40.000 toneladas mensuales y el mineral de hierro se agrega en el orden
de unidades de porcentaje, por lo tanto el efecto de dilucin del material
a agregar es muy grande (el barro integrara en menos de 50 ppm al
material final, y los metales contaminantes en el orden de 1 ppm). Para
estas cantidades chicas ms bien importara que el agregado no
complicara las actividades normales de operacin de la planta.
La respuesta es de todas formas satisfactoria ya que la propuesta de
esta compaa es realizar estudios tcnicos adecuados para definir la
viabilidad del uso en caso que creciera la cantidad de barros,
entendindose que su consumo sera con el objetivo de disminucin de
contaminantes.

PASANTA
8 CONCLUSIONES
8.1 Introduccin
Se cumple con el objetivo, modificando la planta de tratamiento
existente y ajustando los efluentes a los valores permitidos para vertido
a curso de agua indicados en el Decreto 253/79.
Se presentan en la Tabla 14 los resultados obtenidos para las
muestras de efluentes extradas durante el funcionamiento de la planta
de tratamiento. En el Anexo 4 se adjunta la planilla original
correspondiente.

PASANTA
Tabla 14: Anlisis de efluentes
MUESTRA
ANALISIS UNIDAD
N 1 N 2 N 3
Fecha 20/10/01 22/10/01 23/10/01
DBO5, 20C mg/L 13 17 20
DQO mg/L 15 22 22
SST mg/L 64 105 34
SSV mg/L 55 89 22
RST mg/L 3390 3380 4200
RSV mg/L 270 270 250
SS, 1 hr. mg/L 2.0 2.3 0.0
Hierro mg/L 8.5 3.6 2.2
Plomo mg/L 0.15 0.15 0.10
Zinc mg/L 0.14 0.14 0.02
Cobre mg/L < 0.05 < 0.05 < 0.05
pH --- 11.1 11.4 9.4
A partir de estos valores se concluye que la planta est
funcionando en condiciones adecuadas, siendo el mtodo utilizado
satisfactorio para la eliminacin de los metales pesados presentes en los
efluentes.
8.2 Sugerencias
A continuacin se realizan las siguientes observaciones que
posibilitarn la mejora del sistema.
Incorporar al sistema un sedimentador laminar
El sedimentador laminar es adecuado para espacios reducidos.
ste puede ser colocado en la pileta de seguridad (Ver Anexo 1:
Esquemas de la Planta de Tratamiento, Zona 3)

PASANTA
El principio de diseo se basa en que las partculas tienen una
pequea distancia para sedimentar entre una serie de tubos paralelos.
El ngulo de inclinacin de los tubos permite acumular slidos para
que desciendan a travs de la superficie inclinada hacia el punto de
remocin de barros.
La ventaja principal del sedimentador laminar o de placas
inclinadas es su capacidad incrementada por unidad de rea plana.
En la Figura 2 se presenta un esquema de un sedimentador
laminar.
Figura 2: Esquema de un sedimentador laminar

PASANTA
Salida
(45 a 60)
Entrada
Lodos
De esta forma, las partculas en suspensin que accidentalmente
puedan pasar a las piletas de seguridad, decantarn segn este
mecanismo, debiendo remover los barros generados a travs del filtro
prensa.
En el Anexo 5 se adjunta el catlogo de los perfiles de decantacin
a colocar en el sistema de tratamiento.
Colocar una bomba dosificadora con control de pH
La sugerencia de incorporar al sistema una bomba dosificadora
con control de pH surge a partir de que se observ durante la puesta a
punto de la planta de tratamiento de efluentes fluctuaciones muy
grandes de pH, siendo difcil de controlar en el rango establecido. Esto
se ve reflejado en el resultado de los anlisis de efluentes, cuyo pH no es
el adecuado para vertido a curso de agua segn el Decreto 253/79.

PASANTA
De las diferentes opciones estudiadas, se elige un sistema de
dosificacin de la marca SEKO, de procedencia italiana, que consiste
en un programador y un sensor para el control continuo de pH, con
capacidad de ajustar proporcionalmente el funcionamiento de dos
bombas dosificadoras de diafragma de 50 L/h cada una, para trabajar
con soluciones custicas.
Amortiguar el pH mediante el agregado de un buffer
Las bruscas oscilaciones de pH observadas en el floculador se
pueden comprender estudiando la curva de valoracin caracterstica
para cidos y bases fuertes.
La curva de valoracin se muestra en la Figura 3 y tiene la
siguiente forma genrica:
Figura 3: Curva de valoracin cido fuerte-base fuerte
pH
Volumen NaOH

PASANTA
Los buffers tienden a resistir cambios en el pH tras la adicin de
cidos o bases fuertes o mediante dilucin.
Se preparan disolviendo en agua un cido dbil y la sal del mismo
cido.
En este caso en particular se podra agregar un buffer preparado
a partir de cido brico y borato sdico, debido al rango de valores de
pH de trabajo del sistema de tratamiento y por tener brax disponible
en planta.
A partir de esta sugerencia se decide estudiar el comportamiento
del brax como buffer a escala de laboratorio. Para ello se utilizan los
residuos de brax retirados del fondo de la pileta que lo contiene y que
fueron depositados en tanques para su posterior disposicin.
Se realizan diferentes experiencias a los efectos de comprobar la
utilidad del brax residuo para amortiguar los bruscos cambios de pH.
Para ello se elaboran diferentes curvas de valoracin y se realizan varias
pruebas cualitativas.
Prueba 1: se toman 10 gramos de brax a los cuales se le agrega
soda en cantidad suficiente como para disolver la mayor parte de los
cristales de brax. La cantidad de soda agregada es de 60 mL y se sabe,
por valoraciones previas del cido clorhdrico presente en el efluente
final, que se requerirn 10 mL para la neutralizacin de dicha soda.
Con el agregado de los primeros 10 mL de cido clorhdrico el pH
medido es 10. Luego se agrega de a 5 mL obteniendo los resultados que
aparecen en la Tabla 15.
Tabla 15: Resultados de la prueba 1
V agregado HCl V acumulado HCl

pH
(mL) (mL)

PASANTA
10 10 10
5 15 7
5 20 1
Se observa que 10 gramos de brax no son suficientes para
amortiguar el pH, por lo que se procede a realizar la siguiente prueba.
Prueba 2: se toman 50 gramos de brax y se agregan 120 mL de
soda. En este caso los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 16.

pH
(mL) (mL)
20 20 10
5 25 8
5 30 8
5 35 7
5 40 6
5 45 5
El descenso del pH se produce ms lentamente pero los
resultados an no son satisfactorios por lo tanto se toma otra muestra
de brax.
Prueba 3: se toman 100 gramos de brax residuo a los cuales se
le agregan 240 mL de soda 1 M. En la Tabla 17 se resumen los
resultados obtenidos.

pH
(mL) (mL)
40 40 10

PASANTA
10 50 8
10 60 8
10 70 7
10 80 7
10 90 6
10 100 6
En este caso se observan cambios menos bruscos en el pH con el
agregado de soda.
Por ltimo se construyen dos curvas de valoracin a los efectos de
comprobar en forma cuantitativa el efecto del borax en los cambios de
pH.
Prueba 4: se toman 240 mL de soda 1 molar a los cuales se le
agregan cantidades conocidas de cido clorhdrico determinando el pH.
En la Tabla 18 se resume lo obtenido.
V agregado HCl V agregado HCl

pH pH
(mL) (mL)
5 14 45 5
10 14 46 3
15 14 47 3
20 14 48 2
25 14 50 2
30 14 55 2
35 13 60 1
40 12.5 65 1
42 12 70 1
43 11 75 1
44 7 80 1
Graficando estos resultados en una curva pH vs. volumen
agregado de cido clorhdrico se obtiene la Figura 4.

PASANTA
Figura 4: Curva de valoracin cido-base
15
14
13
12
11
10
9
8
pH
7 pH
6
5
4
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
V agregado HCl
La forma de la curva obtenida es tpica de las valoraciones entre
un cido fuerte y una base fuerte.
Prueba 5: se toman nuevamente 240 mL de soda 1 molar los
cuales son agregados a 100 gramos de brax. A medida que se va
agregando cido clorhdrico se realizan determinaciones de pH como en
el caso anterior. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 19.

PASANTA
V agregado HCl V agregado HCl

pH pH
(mL) (mL)
5 14 55 8
10 14 60 7
15 14 65 7
20 14 70 7
25 13 75 7
30 12 80 6
35 11 85 6
40 10 90 5
45 9 95 5
50 8 100 4
En la Figura 5 se presenta la curva de valoracin cido-base con
la incorporacin del brax al sistema.
Figura 5: Curva de valoracin cido-base con brax

PASANTA
15
14
13
12
11
10
9
8 pH
pH
7
6
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
V agregado HCl
A partir de las curvas claramente se puede apreciar el efecto
amortiguador del brax en la disminucin del pH. Por lo tanto se
concluye que es posible utilizar cristales de brax para regular los
cambios de pH.
De todas formas, no se descarta la posibilidad de usar la bomba
dosificadora; lo ideal sera aprovechar las ventajas de ambos efectos: el
control del pH mediante el uso de la bomba y la amortiguacin del
mismo mediante el agregado de residuos de brax.
Adems, el brax utilizado como amortiguador es un residuo, o
sea, un producto de descarte, lo cual hace ms favorable su utilizacin
ya que disminuye los desechos de esta industria.

PASANTA
9 BIBLIOGRAFA
Libros
Fundamentos de Qumica Analtica, Skoog-West
Perry, Manual del Ingeniero Qumico
Artculos
Designing for pH Control, Hoyle, D.L.

PASANTA
Improving Metal Finishing Techniques in Regard to Environmental
Protection
Folletos y Catlogos
Perfis para Decantao: Boletim de Produtos
Perfis para Decantao: Projeto e Instalao
10 ANEXOS
10.1Anexo 1: Esquemas de la Planta de Tratamiento
A continuacin se detallan las diferentes zonas de la planta de
tratamiento de efluentes.
Zona 1: Pileta de neutralizacin

PASANTA
Zona 2: Pileta de seguridad
Zona 3: Pileta de seguridad
Zona 4: Cmara de bombeo
Zona 5: Pileta de soda custica
Zona 6: Decantador
Zona 7: Pileta de carbonato de sodio (Profundidad: 0.75 cm)
Zona 8: Floculador (Profundidad: 0.70 cm)
10.2Anexo 2: Curvas de Generacin de Efluentes
Se adjuntan a continuacin los diagramas Caudal vs. Tiempo,
utilizados para visualizar la forma en que se generan los efluentes de
planta durante un da de trabajo normal.

PASANTA
Diagrama 1: Curva de variacin de caudal diario para las aguas de
lavados provenientes de las secciones decapado y galvanizado.
Aguas Galvanizado (Efluente 3): 14.40 m3/d < > 0.60 m3/h
Aguas Decapado (Efluente 4): 2.40 m3/d < > 0.30 m3/h
(generadas en 8 horas)
Diagrama 2: Curva de variacin del caudal durante el vertido de cido
clorhdrico proveniente de la seccin galvanizado. (Efluente 1)
Dosificacin: 1 m3 en 24 horas < > 0.04 m3/h
Diagrama 3: Curva de variacin del caudal durante el vertido de cido
clorhdrico de las piletas de decapado. (Efluente 2)
Los 5 m3 que provienen de una de las piletas de decapado son
enviadas a la pileta de neutralizacin, en donde se agrega soda hasta
neutralizar dicho cido, para lo cual se necesitan 6.5 m 3 de soda 5 N.
En total se obtienen 11.5 m3 de solucin para ser enviada al floculador.
Dosificacin: 11.5 m3 en 48 horas < > 0.24 m3/h
Nota: Los efluentes cidos de galvanizado y decapado nunca se
dosifican de manera simultnea, por lo tanto sus diagramas se
presentan individualmente.

PASANTA
10.3Anexo 3: Planillas de Control de Planta de Tratamiento
En este anexo se presentan las planillas de control diario de la
planta de tratamiento de efluentes as como tambin una planilla para
tener un control del consumo de reactivos, a ser utilizadas por el
operario que se encuentre a cargo de dicho tratamiento.

PASANTA
10.4Anexo 4: Anlisis de Efluentes
Esta planilla resume los resultados obtenidos de tres muestras
del efluente final, extradas luego de una semana de funcionamiento
continuo del sistema de tratamiento.

PASANTA
10.5Anexo 5: Perfiles para Decantacin (Catlogos)
En estos catlogos se presentan los productos a utilizar para el
armado del sedimentador laminar e instrucciones para la instalacin
del mismo.

PASANTA
10.6Anexo 6: Diseo Experimental
En este anexo se presenta un estudio terico del diseo
experimental a aplicar en la planta de tratamiento de efluentes, con la
finalidad de determinar el ptimo funcionamiento del sistema.
10.6.1 Objetivo
El objetivo de este experimento consiste en determinar la
influencia de diversos factores involucrados en el funcionamiento de la
planta de tratamiento de efluentes con la finalidad de mantener el pH
del efluente final industrial entre 8.5 y 9.
Manteniendo el pH entre los niveles mencionados se logra que las
concentraciones de metales pesados presentes en el efluente final
industrial permanezcan en valores inferiores a los permitidos para el
vertido a curso de agua segn el Decreto 253/79.

PASANTA
10.6.2 Plan de Trabajo
A partir de ensayos de jarra de precipitacin de metales pesados
realizados con carbonato de sodio e hidrxido de sodio en varias
oportunidades, se determina que el rango de pH ptimo de trabajo se
encuentra entre 8.5 y 9.0. De esta forma se logra mantener las
concentraciones de los metales contaminantes (plomo, zinc y cobre) en
niveles adecuados para el vertido a curso de agua.
La zona elegida para la determinacin del pH es el floculador, ya
que el mismo recibe las cargas contaminantes de los diferentes procesos
productivos mencionados.
Una vez fijado el objetivo, se determinan el nmero total de
variables potenciales. De stas se seleccionan las posibles variables
efectivas a partir de las cuales se realiza el diseo experimental. En
principio se elige un diseo experimental factorial, debido a que en cada
corrida se investigan todas las combinaciones posibles de los niveles de
factores. Este diseo permite determinar la mnima cantidad necesaria
de corridas as como el efecto de las variables consideradas y su
interaccin. En cada corrida se determinan las caractersticas
necesarias para cuantificar los efectos de las variables consideradas.
En caso de tener un nmero muy grande de variables y no poder
determinar cuales son realmente las importantes, se realizaran
corridas de una fraccin del diseo factorial y una vez examinados los
resultados se procederan a descartar las variables insignificantes antes
de realizar el experimento completo.
Debido a que las corridas no pueden realizarse en el laboratorio,
deben llevarse a cabo en planta. Los experimentos efectuados en planta
deben ser ms conservadores que aquellos realizados en el laboratorio,
debido a que es ms difcil controlarlos y ms costosas de enfrentar las

PASANTA
posibles dificultades que se puedan presentar. Un mtodo adecuado
para dicho trabajo es el mtodo EVOP (Evolutionary Operation), en el
cual la bsqueda de las mejoras del proceso se basan en una serie de
experimentos que incluyen cambios muy pequeos en los niveles de las
variables.
Se debe tener en cuenta que no es posible realizar actualmente
las corridas necesarias para completar el plan de trabajo mencionado,
debido a que la planta de tratamiento de efluentes no se encuentra en
operacin.
10.6.3 Diseo Experimental
Eleccin de Factores o Variables Experimentales
Las variables que aparecen en el funcionamiento de la planta de
tratamiento de efluentes se enumeran a continuacin:
Caudales:
o Soluciones cidas concentradas provenientes del proceso
de decapado
o Agua de lavados de decapado
o Soluciones cidas concentradas de la seccin galvanizado
o Agua de renovacin de la cortina de agua de galvanizado
o Soda
o Carbonato de sodio (cenizas de soda)

PASANTA
Concentracin de soda y carbonato de sodio
A continuacin se debe proceder al estudio de la influencia de
estas variables en el pH del efluente final, es decir, se debe determinar
que combinaciones de factores resultarn ptimas.
Niveles de Factores
Debido a la gran cantidad de factores mencionados, y
desconociendo cules variables e interacciones son realmente
importantes, se debera proceder a realizar corridas de una fraccin del
diseo factorial completo.
Si se escoge un diseo factorial 28, en el que cada factor presenta
dos niveles distintos, se necesitaran 256 combinaciones para llevar a
cabo el diseo completo. Por lo tanto, se puede optar por realizar un
cuarto de las corridas necesarias para un diseo completo. De esta
manera, rpidamente se podran evaluar algunas de las variables y
encontrar cules descartar.
Por otra parte, si se fija alguna de las variables mencionadas
anteriormente, se podra llegar a simplificar el diseo a efectuar.
Respuestas a medir
Se toman como respuestas del sistema:
Concentracin de zinc
Concentracin de plomo
Concentracin de cobre

PASANTA
pH
Por las razones mencionadas anteriormente, se determina
nicamente el pH como respuesta del sistema.
Existen otros parmetros a medir que no se toman como
respuestas en este diseo aunque son importantes a los efectos de tener
un anlisis completo del efluente final y cumplir con los requisitos del
Decreto 253/79; estos son:
DBO5, 20 C
DQO
Slidos Suspendidos Totales
Procedimiento de Trabajo
A continuacin se procede a detallar como se debera llevar a cabo
este estudio en caso de que la planta de tratamiento de efluentes se
encontrara en funcionamiento.
En primer lugar, las concentraciones de soda y carbonato de
sodio permanecen constantes ya que dichas soluciones se preparan de

acuerdo a lo establecido en Preparacin de las soluciones qumicas.
Por lo tanto, al fijar la concentracin de las soluciones de soda y
carbonato de sodio, stas dejan de ser variables, simplificndose el
diseo.
Las variables a estudiar por consiguiente son:
X1: cido clorhdrico decapado
X2: Agua decapado
X3: cido clorhdrico galvanizado
X4: Agua galvanizado
X5: Soda

PASANTA
X6: Carbonato
Para cada una de las variables, se designa como (+) al nivel
superior, (-) al inferior y como (0) al valor central. Los niveles elegidos se
muestran en las Tablas 6A, 6B y 6C.
Se debe tener en cuenta que en el diseo EVOP se consideran
pequeos incrementos y disminuciones de las variables alrededor de un
punto central inicial, denominado punto normal de operacin,
repitiendo observaciones tan seguido como sea necesario para
establecer si las combinaciones de factores conducen hacia un
incremento. Entonces la combinacin que produce el mayor aumento se
convierte en el punto central de un nuevo experimento, procedindose
de la misma forma que en el experimento anterior.
De acuerdo al proceso de tratamiento descrito no todas las
variables interactan simultneamente, simplificndose an ms el
diseo. Se podra dividir el experimento en tres categoras basadas en
las curvas de generacin de efluentes:
Categora 1: Funcionamiento segn Diagrama 1
En este caso no se tienen en cuenta los caudales de las
soluciones cidas provenientes de decapado y galvanizado obteniendo
las siguientes variables:
X2: Agua decapado
X5: Soda
X6: Carbonato

PASANTA
Tabla 6A: Niveles de factores (Caudales en L/h)
X2 X4 X5 X6
- 290 590 60 20
0 300 600 70 30
+ 310 610 80 40
Si se escoge un diseo factorial de 2 4 se necesitaran 16
combinaciones de factores para llevar a cabo el diseo completo. En este
caso es posible llevar a cabo las corridas correspondientes a todas las
combinaciones.
Se debe tener en cuenta que los efluentes cidos de decapado y
galvanizado (X1 y X3 respectivamente) no son dosificados de manera
simultnea al floculador, por lo tanto las dos categoras restantes son:
X2: Agua decapado
X3: cido clorhdrico galvanizado
X5: Soda
X6: Carbonato
Tabla 6B: Niveles de factores (Caudales en L/h)
X2 X3 X4 X5 X6
- 290 30 590 120 20
0 300 40 600 130 30
+ 310 50 610 140 40

PASANTA
X1: cido clorhdrico decapado
X2: Agua decapado
X5: Soda
X6: Carbonato
Tabla 6C: Niveles de factores (Caudales en L/h)
X1 X2 X4 X5 X6
- 230 290 590 60 20
0 240 300 600 70 30
+ 250 310 610 80 40
Si se elige para las categoras 2 y 3 un diseo 2 5, se necesitaran
32 combinaciones de factores. Como puede observarse en estos dos
casos tambin se simplifica el diseo y se podran realizar todas las
corridas necesarias para un estudio completo.
Para cada una de las categoras se realizan las corridas que
resultan de la combinacin de los niveles inferior y superior, as como
tambin las corridas correspondientes al valor central. En el diseo
factorial de dos niveles distintos, es muy importante no perder de vista
la hiptesis de linealidad en los efectos de los factores. Un mtodo que
proporciona proteccin contra la curvatura y permite una estimacin
independiente del error que va a obtenerse, es replicar ciertos puntos

PASANTA
del diseo. Los puntos que se eligen para replicar son los puntos
centrales; la razn para que se repliquen estos puntos es que no tienen
impacto en las estimaciones usuales de los efectos en el diseo.
En las Tablas 6D, 6E y 6F se indican los valores que toma cada
variable en las corridas iniciales a realizar.
Tabla 6D: Corridas para la Categora 1
CORRIDA X2 X4 X5 X6
1 290 (-) 590 (-) 60 (-) 20 (-)
2 310 (+) 590 (-) 60 (-) 20 (-)
3 290 (-) 610 (+) 60 (-) 20 (-)
4 310 (+) 610 (+) 60 (-) 20 (-)
5 290 (-) 590 (-) 80 (+) 20 (-)
6 310 (+) 590 (-) 80 (+) 20 (-)
7 290 (-) 610 (+) 80 (+) 20 (-)
8 310 (+) 610 (+) 80 (+) 20 (-)
9 290 (-) 590 (-) 60 (-) 40 (+)
10 310 (+) 590 (-) 60 (-) 40 (+)
11 290 (-) 610 (+) 60 (-) 40 (+)
12 310 (+) 610 (+) 60 (-) 40 (+)
13 290 (-) 590 (-) 80 (+) 40 (+)
14 310 (+) 590 (-) 80 (+) 40 (+)
15 290 (-) 610 (+) 80 (+) 40 (+)
16 310 (+) 610 (+) 80 (+) 40 (+)
17 300 (0) 600 (0) 70 (0) 30 (0)
18 300 (0) 600 (0) 70 (0) 30 (0)
19 300 (0) 600 (0) 70 (0) 30 (0)

PASANTA
Tabla 6E: Corridas para la Categora 2
CORRIDA X2 X3 X4 X5 X6
1 290 (-) 30 (-) 590 (-) 120 (-) 20 (-)
2 310 (+) 30 (-) 590 (-) 120 (-) 20 (-)
3 290 (-) 50 (+) 590 (-) 120 (-) 20 (-)
4 310 (+) 50 (+) 590 (-) 120 (-) 20 (-)
5 290 (-) 30 (-) 610 (+) 120 (-) 20 (-)
6 310 (+) 30 (-) 610 (+) 120 (-) 20 (-)
7 290 (-) 50 (+) 610 (+) 120 (-) 20 (-)
8 310 (+) 50 (+) 610 (+) 120 (-) 20 (-)
9 290 (-) 30 (-) 590 (-) 140 (+) 20 (-)
10 310 (+) 30 (-) 590 (-) 140 (+) 20 (-)
11 290 (-) 50 (+) 590 (-) 140 (+) 20 (-)
12 310 (+) 50 (+) 590 (-) 140 (+) 20 (-)
13 290 (-) 30 (-) 610 (+) 140 (+) 20 (-)
14 310 (+) 30 (-) 610 (+) 140 (+) 20 (-)
15 290 (-) 50 (+) 610 (+) 140 (+) 20 (-)
16 310 (+) 50 (+) 610 (+) 140 (+) 20 (-)
17 290 (-) 30 (-) 590 (-) 120 (-) 40 (+)
18 310 (+) 30 (-) 590 (-) 120 (-) 40 (+)
19 290 (-) 50 (+) 590 (-) 120 (-) 40 (+)
20 310 (+) 50 (+) 590 (-) 120 (-) 40 (+)
21 290 (-) 30 (-) 610 (+) 120 (-) 40 (+)
22 310 (+) 30 (-) 610 (+) 120 (-) 40 (+)
23 290 (-) 50 (+) 610 (+) 120 (-) 40 (+)
24 310 (+) 50 (+) 610 (+) 120 (-) 40 (+)
25 290 (-) 30 (-) 590 (-) 140 (+) 40 (+)
26 310 (+) 30 (-) 590 (-) 140 (+) 40 (+)
27 290 (-) 50 (+) 590 (-) 140 (+) 40 (+)
28 310 (+) 50 (+) 590 (-) 140 (+) 40 (+)
29 290 (-) 30 (-) 610 (+) 140 (+) 40 (+)
30 310 (+) 30 (-) 610 (+) 140 (+) 40 (+)
31 290 (-) 50 (+) 610 (+) 140 (+) 40 (+)
32 310 (+) 50 (+) 610 (+) 140 (+) 40 (+)
33 300 (0) 40 (0) 600 (0) 130 (0) 30 (0)
34 300 (0) 40 (0) 600 (0) 130 (0) 30 (0)

PASANTA
35 300 (0) 40 (0) 600 (0) 130 (0) 30 (0)
Tabla 6F: Corridas para la Categora 3
CORRIDA X1 X2 X4 X5 X6
1 230 (-) 290 (-) 590 (-) 60 (-) 20 (-)
2 250 (+) 290 (-) 590 (-) 60 (-) 20 (-)
3 230 (-) 310 (+) 590 (-) 60 (-) 20 (-)
4 250 (+) 310 (+) 590 (-) 60 (-) 20 (-)
5 230 (-) 290 (-) 610 (+) 60 (-) 20 (-)
6 250 (+) 290 (-) 610 (+) 60 (-) 20 (-)
7 230 (-) 310 (+) 610 (+) 60 (-) 20 (-)
8 250 (+) 310 (+) 610 (+) 60 (-) 20 (-)
9 230 (-) 290 (-) 590 (-) 80 (+) 20 (-)
10 250 (+) 290 (-) 590 (-) 80 (+) 20 (-)
11 230 (-) 310 (+) 590 (-) 80 (+) 20 (-)
12 250 (+) 310 (+) 590 (-) 80 (+) 20 (-)
13 230 (-) 290 (-) 610 (+) 80 (+) 20 (-)
14 250 (+) 290 (-) 610 (+) 80 (+) 20 (-)
15 230 (-) 310 (+) 610 (+) 80 (+) 20 (-)
16 250 (+) 310 (+) 610 (+) 80 (+) 20 (-)
17 230 (-) 290 (-) 590 (-) 60 (-) 40 (+)
18 250 (+) 290 (-) 590 (-) 60 (-) 40 (+)
19 230 (-) 310 (+) 590 (-) 60 (-) 40 (+)
20 250 (+) 310 (+) 590 (-) 60 (-) 40 (+)
21 230 (-) 290 (-) 610 (+) 60 (-) 40 (+)
22 250 (+) 290 (-) 610 (+) 60 (-) 40 (+)
23 230 (-) 310 (+) 610 (+) 60 (-) 40 (+)
24 250 (+) 310 (+) 610 (+) 60 (-) 40 (+)
25 230 (-) 290 (-) 590 (-) 80 (+) 40 (+)
26 250 (+) 290 (-) 590 (-) 80 (+) 40 (+)

PASANTA
27 230 (-) 310 (+) 590 (-) 80 (+) 40 (+)

28 250 (+) 310 (+) 590 (-) 80 (+) 40 (+)
29 230 (-) 290 (-) 610 (+) 80 (+) 40 (+)
30 250 (+) 290 (-) 610 (+) 80 (+) 40 (+)
31 230 (-) 310 (+) 610 (+) 80 (+) 40 (+)
32 250 (+) 310 (+) 610 (+) 80 (+) 40 (+)
33 240 (0) 300 (0) 600 (0) 70 (0) 30 (0)
34 240 (0) 300 (0) 600 (0) 70 (0) 30 (0)
35 240 (0) 300 (0) 600 (0) 70 (0) 30 (0)
Luego de realizadas todas las corridas determinando el pH
correspondiente en cada una de ellas se selecciona la combinacin de
factores que conduce al mayor aumento y se procede a la realizacin de
un nuevo experimento que tiene como punto central la combinacin
seleccionada.
En cada nuevo experimento se analiza la influencia de los factores
estudiados en el funcionamiento de la plana de tratamiento de
efluentes.
Como puede observarse, el mtodo EVOP es lento, porque cada
cambio en los niveles de factores debe ser pequeo, pero es el mtodo
ms adecuado a aplicar en este tipo de situaciones.
10.6.4 Conclusiones
Debido a que la planta de tratamiento de efluentes se encuentra
actualmente fuera de operacin, no es posible lograr el objetivo
establecido en el presente trabajo.
10.6.5 Bibliografa
Chemical Engineering, R.E. Miller (June 23, 1986)

PASANTA
Mtodos Estadsticos para la Toma de Decisiones, VQ
(Asociacin Austraca para la Calidad)

Tratamiento de Efluentes - Metalurgica

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PASANTA

OPTIMIZACIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES 1

10.3 ANEXO 3: PLANILLAS DE CONTROL DE PLANTA DE TRATAMIENTO......4

El objetivo de este estudio consiste en modificar la planta de

tratamiento de efluentes existente con la finalidad de reducir las

concentraciones de metales pesados presentes en el efluente final

industrial a valores inferiores a los permitidos para el vertido a curso de

agua segn el Decreto 253/79.

OPTIMIZACIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES 2

2.1 Memoria Descriptiva del Proceso Industrial

La firma se dedica a la fabricacin de alambres y conductores

elctricos. Se fabrican alambres de acero (bajo y medio carbono)

mediante trafilacin del alambrn importado; algunos de estos alambres

pasan por una etapa de cincado (galvanizacin).

Se trafilan alambres de aluminio y cobre para la fabricacin de

Estos alambres pueden ser luego trenzados y plastificados.

En planta de alambres, el proceso industrial comienza con las

operaciones de decapado qumico del alambrn de acero en tres piletas

con solucin de cido clorhdrico cuya concentracin se encuentra entre

80 y 200 g/L; los rollos permanecen en estas piletas por espacio de 1 a

2 horas donde pierden la capa de xido quedando hierro en solucin.

Con el transcurso del tiempo la concentracin de cido clorhdrico

disminuye y la solucin se va enriqueciendo en hierro, disminuyendo la

velocidad de reaccin. El contenido de la pileta debe renovarse cada 3 a

5 meses aproximadamente, originndose un residuo lquido cido (pH

menor que 1).

OPTIMIZACIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES 3

Los rollos decapados son lavados con abundante agua e

introducidos en una pileta con solucin de cido fosfrico; esta solucin

no se altera por lo que no es necesario renovarla y no origina residuos

Las operaciones de lavado originan un lquido bastante lmpido

con pequea cantidad de slidos en suspensin y acidez moderada.

Posteriormente los rollos se introducen en un bao con solucin

de brax y pasan a trafilacin. La solucin de brax no se altera por lo

que no es necesaria su renovacin.

Los rollos son luego secados en un horno elctrico.

En la seccin decapado se trabajan 6 das por semana, durante 8

horas por da (un turno).

Las operaciones de trafilacin no originan residuos lquidos. Las

mquinas trafiladoras poseen circuitos cerrados de agua para su

enfriamiento, logrando una reutilizacin de un 100 % salvo por

Parte del material trafilado pasa a la planta de cincado continuo

(galvanizado). Determinados alambres deben experimentar un

tratamiento trmico llamado patentado pasando dentro de tubos por un

horno elctrico en atmsfera de nitrgeno. Cuando estos alambres salen

del horno deben enfriarse lentamente, un enfriamiento brusco

modificara sus propiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas de

los alambres que luego de galvanizados sern nuevamente trafilados

son crticas y esto depende fuertemente del enfriamiento, lo cual se

hace en el bao de plomo fundido a temperaturas entre 500 y 550 C.

0.3) m que contiene aproximadamente 3 toneladas de plomo, mientras

que el otro, de dimensiones (3.8 x 0.9 x 0.4) m contiene unas 15

OPTIMIZACIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES 4

toneladas de plomo. La superficie del plomo est cubierta totalmente

con una capa de aproximadamente 7 cm de carbn de coque (antracita).

A continuacin se ubica una pileta con solucin de cido clorhdrico

superficie est cubierta por una capa de vermiculita.

La solucin de cido clorhdrico cuya concentracin se encuentra

entre 190 y 250 g/L se va enriqueciendo en hierro (que permanece en

solucin) y disminuyendo la concentracin de cido. Parte del contenido

de la pileta debe renovarse, lo que se hace a intervalos de 7 a 10 das

originndose un residuo lquido cido.

La pileta de cido clorhdrico posee un cierre por cortina de agua

que absorbe vapores de cido clorhdrico; este agua se renueva en forma