SISTEMA DE SEPARACIN

4.1 ESTRUCTURA GENERAL DEL SISTEMA DE SEPARACIN

El bagazo de caa entra al primer sistema de reaccin compuesto por el reactor
de pirolisis a partir del cual se obtienen tres productos, lquido, slido y gas. Esta
corriente requiere ser introducida en un sistema de separacin para la obtencin
de una corriente que slo contenga al producto slido, se usa para ello un cicln.
El cual es un equipo que se usa para separar partculas slidas suspendidas en un
fluido, usa un vrtice y los efectos de rotacin y gravedad.
Posteriormente es necesario tambin, separar los productos condensables de
aquellos que son incondensables, para ello se requiere de un separador bifsico
lquido gas (o un separador flash)
Dentro de los productos incondensables se encuentra el producto de principal
inters para la empresa y para su recuperacin se requiere de un sistema de
separacin que incluye un separador flash que obtiene corriente de vapor con
mayor cantidad de cido actico y acetaldehdo, la cual posteriormente es
introducida a un segundo separador de columna flash para obtener finalmente el
producto de inters que es el cido actico.
En cuanto a la corriente slida que se obtuvo en un principio por medio del cicln,
sta se introduce al segundo sistema de reaccin, el reactor de gasificacin, en
donde se debe ingresar tambin una corriente de vapor de agua y aire que son los
agentes gasificantes. De este sistema de reaccin se obtiene un efluente en forma
de gas, que es un gas de sntesis, del cual se busca mayoritariamente hidrgeno y
monxido de carbono. Sin embargo, se obtiene tambin, aunque en menor
cantidad, un porcentaje de dixido de carbono y metano, adems de oxgeno.
Para separar la corriente de producto del segundo sistema de reaccin, se
implementar una destilacin al vaco, debido a que los puntos de ebullicin de los
productos de la gasificacin se encuentran muy por debajo de cero grados
Celsius, esta operacin permite la separacin de hidrgeno y monxido de
carbono, del resto de los productos. Posteriormente la corriente con contenido de
dixido de carbono, metano y oxgeno, se separa de forma que se obtiene una
corriente de slo oxgeno el cual ser recirculado al reactor de gasificacin ya que
es necesario como agente gasificante.

ANALISIS DE DOS ALTERNATIVAS DE SEPARACION SIGUIENDO LAS

REGLAS HEURISTICAS
REGLAS HEURISTICAS DE SEPARACIN
1. Elegir el mtodo de separacin.
 2. Tratar de separar los componentes ms abundantes.
3. Separar componentes corrosivos y peligrosos primero.
4. Hacer la separacin ms difcil al final.
5. En destilacin, obtener producto deseado como destilado.

COMO SE DECIDIO LA SECUENCIA DE LAS SEPARACIONES

Con base a la regla heurstica 1 se eligi un sistema de separacin que ser por
medio de un cicln, un decantador y un separador flash, para el cicln se separan
las partculas slidas que son arrastradas por una corriente gaseosa, para esta
separacin se efecta por medio de la fuerza centrfuga, en cuanto al separador
flash se decidi usarlo para separar las corrientes de bio-aceite y gas que
provienen directamente del reactor, aunque en ocasiones la relacin de bio-aceite
gas disminuye a debido a que cabezadas de lquido que repentinamente se
presentan.
En base a la regla heurstica 4 para componentes corrosivos y peligrosos
requieren un material de construccin ms caro, por lo tanto, disminuir el costo del
equipo al separar primero ese tipo de componentes es una buena opcin al
efectuar los equipos como el cicln, separador, y decantador
La regla numero 5 es la separacin ms difcil al ltimo, es esta se puede ver en
nuestro proceso ya que primero se realiza la separacin en el cicln y despus
pasa al decantador, ya que est asociada con las caractersticas de operacin de
la separacin ya que es mejor realizarla en ausencia de otros componentes para
facilitar la operacin y el control de la separacin.
Otra regla que tambin est presente en nuestro proceso es que evitamos que se
requieran el uso de especies externas al proceso, sin embargo, si se llegara a usar
una especie externa debemos separarla como sea tan pronto posible, lo que
indica esta regla es que es preferible usar las separaciones directas sobre las
indirectas.

DECANTADORES
La decantacin es un mtodo fsico que sirve para separar componentes de
distinta densidad situndose el ms denso en el fondo del decantador por
gravedad y quedando el agua clarificada en la superficie. Cuando contiene
coagulantes y floculantes favorece el proceso de decantacin.
Por lo general un decantador suele incluir una campana tranquilizadora interior
que favorece la decantacin, est es un vertedero Thompson perimetral que tiene
como objetivo romper las espumas formadas y retener los materiales slidos, y
finalmente, conexiones de entrada, salida y vaciado.
El dimensionado de un decantador se realiza a partir del caudal a tratar y las
caractersticas siendo los parmetros fundamentales el tiempo de residencia, el
dimetro del decantador, altura total del decantador, altura del cono, dimetro
interior del cono y ngulo del cono.

Despus de ver cmo funcionan los decantadores, elegimos el ms apropiado de

acuerdo a nuestro sistema, y para la separacin de la fase liquida con la acuosa.
http://www.hidritec.com/hidritec/decantadores

DECANTADOR CENTRFUGO
El decantador centrfugo se forma del cuerpo que lleva los elementos que se giran
mediante el grupo de propulsin que regula la diferencia de la velocidad con el
espiral que se gira con la velocidad diferente en el mismo eje con el tambor y del
tambor giratorio con un ciclo alto. Los decantadores centrfugos se aplican para la
separacin de las mezclas de lquidos; para la separacin de las mezclas de
slidos con lquidos; para la deshidratacin, la concentracin y la clasificacin de
las mezclas de slidos con lquidos y para la extraccin de los componentes.

VENTAJAS DEL DECANTADOR CENTRFUGO

El decantador ofrece la ventaja de un funcionamiento con rendimiento eficaz en
comparacin con los sistemas convencionales de descomposicin. Los gastos de
mano de obra, la necesidad de aumentar la capacidad y el hecho de quedar
insuficiente la limpieza discretos/con interrupciones (Batch) y los tcnicos de
descomposicin causaron el requerimiento de pasar a procesos continuos. Los
decantadores responden todo tipo de requerimientos eliminando estos problemas.

Las condiciones de procesar

Se puede aplicar los sistemas de aislamiento y diseos de cuerpo que sean
impermeables por el gas y el vapor o que sean adecuados para las tareas de
presin entre 0-8 bar. Se proporcionan diseos especiales de chasis y mquinas
para las condiciones de temperaturas muy bajas o muy altas, para estndares de
ambientes explosivos y para usos en ambientes explosivos y por usos en
ambientes higinicos para los sistemas de limpieza en el lugar.

Automocin

El procesamiento de los decantadores se ha convertido totalmente automtico

usando aparatos modernos y unidades de control. La posibilidad de controlar el
procesamiento desde la central de controles proporciona el funcionamiento del
decantador sin que se necesite algn personal.

Procesamiento seguro y ordenado.

Corrosin y resistencia al desgaste.

En la produccin de decantadores se utilizan materiales especiales segn el

proceso de resistencia alta contra la corrosin y el desgaste.

Requerimiento de poco espacio.

Los decantadores con excelente diseo y con capacidad superior de

procesamiento necesitan mucho menos espacio que los sistemas alternativos
existentes.

La seguridad del personal

El diseo cerrado del decantador y los sistemas de seguridad de alta tecnologa

que dispone proporcionan un nivel de seguridad superior para los operadores y el
personal del mantenimiento.
http://www.haus.com.tr/haustr/assets/brosur/santrfuj-456589222.pdf

A
 C

A = FLUJO VOLUMETRICO (MEZCLA)

B = ORGANICO (LIQUIDO)
C = AGUA (LIQUIDO)
G
ES+ = Acumulacion
C

Estado estacionario
Ac=0

G
C

E=S

A=B+C

La separacin se lleva a cabo por diferencia de densidades entre la

mezcla orgnica y el agua.

POR COMPONENTE
AX agua =BX agua +CX agua

AX organico =BX organico +CX organico

Volumen=Flujo volumetrico residencia

V liquido
residencia =
Gasto( Q)
 2 2
2Vt 2 V D e ( e p eliq ) w r
2

Q= =
S 18 S