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Tratamento do Gs Natural
Daniel H. M. Filho
Eng. Processamento UNBSOL/ATP-U/OP
Manaus, Dezembro de 2005.
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Daniel H. M. Filho Introduo ao Processamento e Tratamento do Gs Natural Eng.2
Processamento / UN-BSOL
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Autor
Daniel Henrique Maximo Filho: Engenheiro Qumico graduado pela Universidade Federal
de Minas Gerais, atua como Engenheiro de Processamento na Gerncia de Operaes do
Ativo de Produo de Urucu da Unidade de Negcio da Bacia do Solimes em Manaus-AM.
Colaboradores:
2
Daniel H. M. Filho Introduo ao Processamento e Tratamento do Gs Natural Eng.3
Processamento / UN-BSOL
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ndice
3
Daniel H. M. Filho Introduo ao Processamento e Tratamento do Gs Natural Eng.4
Processamento / UN-BSOL
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Capitulo 1: Conceituao
1.1 O GS NATURAL
Definio: Gs Natural ou Gs: todo hidrocarboneto que permanea em estado gasoso nas
condies atmosfricas normais, extrado diretamente a partir de reservatrios petrolferos
ou gaseferos, incluindo gases midos, secos, processados e gases raros. - LEI N 9.478/97
O gs natural um combustvel fssil encontrado em rochas porosas no subsolo, podendo
estar associado ou no ao petrleo (gs associado ou gs no associado). composto por
hidrocarbonetos leves: principalmente por metano(C1) e etano(C2), passando pelo propano
(C3), butano(C4) e pentano(C5), podendo chegar ao decano(C10). O gs natural permanece
no estado gasoso, sob presso atmosfrica e temperatura ambiente. Geralmente apresenta
baixos teores de contaminantes como o nitrognio, dixido de carbono, gua e compostos de
enxofre.
Mais leve que o ar, o gs natural dissipa-se facilmente na atmosfera em caso de vazamento,
o que o torna mais seguro que o GLP. Para que se inflame (auto ignio) preciso que seja
submetido a uma temperatura superior a 470C. A ttulo de comparao, vale lembrar que o
lcool se inflama a 200C e a gasolina a 300C. Alm disso, incolor e inodoro, queimando
com uma chama quase imperceptvel. Por questes de segurana, o GN comercializado
odorizado com compostos de enxofre para que seja facilmente detectvel.
A principal vantagem do uso do gs natural a preservao do meio ambiente. Alm dos
benefcios econmicos, o GN um combustvel no-poluente; sua combusto limpa, razo
pela qual dispensa tratamento dos produtos lanados na atmosfera. um timo substituto
para as usinas termoeltricas a leo, lenha e nucleares, diminuindo os nveis de poluio, de
desmatamento e de acidentes ambientais.
Embora o gs natural seja o petrleo na forma de gasosa, durante muitos anos foi tratado
como um produto inferior. S a partir da dcada de 70, aps duas crises internacionais
causadas por bruscas elevaes do preo do petrleo, o gs passou a ser usado como
combustvel em substituio aos demais derivados do petrleo. Hoje, devido s muitas
vantagens de sua utilizao, principalmente econmicas e ambientais, o gs considerado
produto nobre. Os grficos abaixo mostram o aumento do consumo do gs natural na matriz
de energia primria mundial.
Grafico 1.1.1 Consumo de energia em 1974 Grafico. 1.1.2 Consumo de energia 2004
Consumo mundial de energia 1974 Consumo Mundial de energia 2004
3% hidroeltrica
6%
1% nuclear
6%
leo
Petrleo
30% Gs Natural 37% Petrleo
Gs Natural
48% Carvo carvo carvo
27%
Energia Nuclear nuclear
hidroeltrica
Hidro elet.
18%
Gs Natural
24%
Consumo total = 6,072 BI TEP
Consumo total = 10.224 BI TEP
Fonte: BP Statistical Review of World Energy June 2004.
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No Brasil o consumo do gs natural ainda considerado baixo. Em 2004 apenas 9,1% da
matriz de energia primria brasileira foi produzida pelo gs natural, enquanto que na
Argentina o gs corresponde a 55%, nos EUA 25% e na Unio Europia 24,4% (ano 2004).
% Gs na matriz energtic a
50,0%
38,9%
40,0% 35,9%
do
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Fonte: BP Statistical. Review of World Energy. Jun 2005
20,0
18,0
16,0
14,0
ilhoesm3
12,0
10,0
8,0
B
6,0
4,0
2,0
0,0
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82
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86
88
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94
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98
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19
19
19
19
19
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20
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Ano
12,0
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ilh
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1.3 TRATAMENTO
O gs natural bruto vindo do campo de produo pode conter contaminantes que so
classificados em dois tipos bsicos: inertes e gases cidos. Os inertes esto sempre presentes
no gs e so o nitrognio e o vapor dgua. Os gases cidos, assim chamados por formarem
solues cidas quando na presena de gua livre, englobam o gs carbnico (CO2) e os
compostos de enxofre, a saber, o gs sulfrdrico (H2S), mercaptans (R-SH sendo R um
radical hidrocarboneto), sulfeto de carbonila (COS) e dissulfeto de carbono (CS2). O
tratamento o conjunto de processos aos quais o gs ser submetido para remoo ou
reduo dos teores de contaminantes para atender as especificaes de mercado, segurana,
transporte ou processamento posterior. Os processos de tratamento sero detalhados no
captulo 3.
Existe um outro conceito menos utilizado que o ndice de riqueza do gs (IRG) definido
como sendo a quantidade de lquido que pode ser obtida atravs do processamento
primrio. expressa em metros cbicos de lquido a 15,5 C e 1 atm por 1.000 m3 de gs
natural a 20C e 1 atm. Dada a composio de um gs, a riqueza, segundo esta definio
obtida pelo somatrio do produto da porcentagem molar de cada componente por um fator
F dado no quadro abaixo, cujo valor funo de densidade e do peso molecular do
componente.
Componente Fator
Etano C2 0,0352
Propano C3 0,0362
Iso butano iC4 0,0431
Normal butano nC4 0,0415
Iso pentano iC5 0,0482
Normal pentanonC5 0,0477
Hexano C6 0,0541
Heptano C7 0,0607
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Captulo 2: CONDICIONAMENTO E PROCESSAMENTO DO
GS NATURAL
N2
Gs Natural
N2 CO2
CO2 C1
Gs Natural
C1 C2
C3 condicionado
C2
C3 C4
C4 Condicionamento
C5 H2O
C6 C5
Condensados
C7+ C6
C7+
8
Fig. 2.1.2 - Curvas tpicas de ponto de orvalho - condensao retrograda por reduo de temperatura.
2.2 UNIDADE DE PROCESSAMENTO DE GS
NATURAL UPGN
Definio:instalao industrial que objetiva realizar a separao das fraes pesadas
(propano e mais pesados), existentes no gs natural, gerando gs processado(metano e
etano), GLP e gasolina natural (C5+).
Uma Unidade de Processamento de Gs Natural (UPGN) visa recuperao dos
hidrocarbonetos mais pesados do gs na forma lquida, de maior valor agregado, e na
especificao do gs natural processado (residual) para usos industrial, residencial e
veicular. Os processos variam de um simples acerto do ponto de orvalho (dew point)
chegando at a produo de etano lquido. Vrias so as configuraes que podem ser
obtidas em uma UPGN, conforme mostrado na fig. 2.2.1. A alternativa A a mais simples e
consiste em produzir apenas um Lquido de Gs Natural (LGN), para posterior tratamento,
que composto de propano e hidrocarbonetos mais pesados que ele. Em algumas unidades o
processamento inclui o fracionamento do LGN em Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) e C5+
(alternativa B). Em outras se consegue incorporar parte do etano ao GLP (alternativa C) em
teores que no alterem a especificao de Presso de Vapor fixada pela Agncia Nacional do
Petrleo(ANP) para este derivado. Em unidades mais complexas pode-se produzir at
mesmo etano lquido (alternativa D).
As recuperaes de lquidos que podem ser alcanadas dependem do tipo de processo
utilizado e da riqueza do gs. Comumente se consegue recuperar 100% dos butanos e
hidrocarbonetos mais pesados, 90 a 95 % do propano e at 80 % do etano. Cabe ressaltar
que a recuperao do etano quer no GLP, quer como produto puro, acarreta reduo do
poder calorfico do gs processado.
Fig. 2.2.1 Produtos de uma UPGN
Alternativa A N2
N2 CO2
Gs
CO2 C1
processado
C1 C2
C2 UPGN
C3 Tambm C3
C4 conhecida como C4
C5 URGN Unidade C5 LGN
C6 de Recuperao de C6
C7+ GN.
C7+
Alternativa B Gs
N2
N2 CO2 processado
CO2 C1
C1 C2
C2 C3
C3 UPGN C4 GLP
C4
C5
C5 Nafta leve
C6
C6 (C5+)
C7+
C7+
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Alternativa C N2 Gs
CO2 processado
N2 C1
CO2 C2
C1
C2 C2
C3 GLP
C3 UPGN
C4 C4
C5
C6 C5
C6 Nafta leve
C7+ (C5+)
C7+
Alternativa D N2 Gs
N2 CO2 processado
CO2 C1
C1 C2
C2
C3 UPGN C2 Etano lquido
C4
C5 C3
C4 GLP
C6
C7+ C5
C6 Nafta leve
C7+ (C5+)
Nos ltimos anos a PETROBRAS vem investindo na construo de UPGNs por todo o
pas, o grfico 2.2.1 a seguir mostra a reduo das importaes de GLP em relao ao
aumento da produo das UPGNs.
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6.000.000
5.000.000
4.000.000
m3 3.000.000
Importao
2.000.000
Produo
1.000.000
0
2000 2001 2002 2003 2004
Importao 5.096.778 3.851.092 3.355.396 2.039.941 1.880.419
Produo 2.085.089 2.331.767 2.610.825 3.267.008 3.570.419
Ano
Fonte: ANP - Boletim Mensal de Produo submetido ANP.
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- recuperaes obtidas;
- quantidade, tipo, origem (nacional ou importado);
- custo de equipamentos e instrumentao;
- custos operacionais;
- consumo de utilidades.
- refrigerao simples;
- expanso JouleThomson (JT);
- absoro refrigerada;
- Turbo-expanso (TE).
Quanto aos dois processos de expanso, JT e TE, ambos causam resfriamento do gs devido
reduo de presso (flash adiabtico), chamado de efeito Joule-Thomson; a diferena
bsica entre eles, em termos termodinmicos, que o primeiro isentlpico (no h gerao
de trabalho) e o segundo isoentrpico (h gerao de trabalho).
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Para processos de fluxo, a variao da entalpia dada pela diferena entre o calor trocado
com o ambiente e o trabalho executado pelo fluido (H = Q W). A expanso Joule-
Thomson ocorre em uma vlvula e, por ser instantnea, pode ser considerada um processo
adiabtico (Q = 0), isto , um processo em que no h troca de calor com o ambiente. Como
tambm nenhum trabalho executado pelo fluido durante a expanso (W = 0), conclui-se
que no h variao de entalpia, sendo assim o processo isentlpico.
N 100%
Turbo-Expanso
v 90% Ou
e Joule-Thomson com
l 80% refrigerao
.
R 70%
Turbo-Expanso
e
60% Ou
c
Joule-Thomson
u
p 50%
e
r 40%
a
30% Refrigerao
simples
o 20%
Recupera-
o invivel
10% de lquidos
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A fig. 2.3.2 mostra esquematicamente em um diagrama entalpia X entropia os resultados de
uma expanso Joule-Thomson e Turbo-Expansores em vrios nveis de eficincia. Nota-se
que para uma mesma queda de presso a turbo-expanso proporciona temperaturas mais
baixas que a expanso JT que equivalente a uma turbina com 0% de eficincia.
Fig. 2.3.2 Exemplo de diagrama Entalpia X Entropia para uma expanso do gs natural
H1 = -7,033 e4
EF 1 = 0%
T = - 69,11 C
E T = - 41,0 EF a = 25%
n H2a = -7,072 e4
t
T = - 74,25 C
a EF b = 50%
l H2b = -7,111 e4
p T = - 79,05 C
i
EF c = 75%
a H2c = -7,150 e4
T = - 83,58 C
(kJ/kgmol)
EF d = 100%
H2d = -7,189 e4
T = - 87,93 C
Entropia (kJ/kgmol/C)
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2.4 PROCESSO DE REFRIGERAO SIMPLES
2.4.1 GERAL
O fluido refrigerante mais utilizado o propano puro que permite atingir temperaturas de at
40C. O gs deve estar disponvel a altas presses (>4.000 kPa) a fim de que haja a
condensao desejada a temperaturas de operao. O lquido condensado, LGN, pode ser
separado posteriormente originando GLP e C5+(nafta leve).
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Fig. 2.4 - Fluxograma simplificado do processo de refrigerao simples.
4.350 kPa
4350 kPa
- 37 C
- 60 C
1470 kPa
65 C
50 C
Glicol p/
regenerao
Torre
deetanizadora 58 C
GLP
77 C
LGN
leo
Torre quente
179 C desbutanizadora
leo
quente
82 C 49 C C5+
2.5 PROCESSO JOULE-THOMSON
O processo de expanso Joule-Thomson (JT) aplicado ao gs natural quando se deseja
recuperar propano e hidrocarbonetos mais pesados. Esta recuperao se deve a expanso
isentlpica do gs de carga.
Vlvula
JT
Processo Isentlpico = no h gerao de TRABALHO
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2.6.1 GERAL
Denomina-se leo rico o leo saturado com hidrocarbonetos e leo pobre o leo isento
destes componentes. Os hidrocarbonetos absorvidos pelo leo so posteriormente retirados,
pela ao do calor, em uma torre de fracionamento (destilao). O leo pobre retorna torre
absorvedora e os hidrocarbonetos so separados de modo a fornecer os produtos desejados
(LGN, GLP, C5+).
A unidade alimentada com gs a 4.100 kPa e 32C. O gs passa por um vaso separador
(scrubber), V-100, para a retirada de lquidos arrastados pelo gs, ento ele segue para um
filtro (V-101) para a retirada de partculas slidas que possam estar sendo carregadas pelo
gs. Os lquidos de fundo dos vasos V-100 e V-101 so enviados para serem reprocessados,
o gs segue para ser resfriado, uma parte da corrente vai para o permutador E-120 (gs/gs)
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saindo a 6C e o restante no E-121(gs/lq.) saindo a 11C. Neste dois permutadores as
correntes recebem a injeo de glicol para evitar a formao de hidratos, as sadas destes
dois permutadores se misturam formando uma nova corrente a 8,6C que segue para ser
novamente resfriada no E-122 (gs/propano) saindo a 29C. Neste permutador o gs recebe
nova injeo de glicol, em seguida a corrente vai para o vaso separador V-103 para a
separao dos lquidos, o glicol exausto, isto contendo gua, retirado pelo fundo do vaso
sendo enviado para regenerao. Os hidrocarbonetos lquidos separados no V-103 so
enviados para o E-121 para refrigerar o gs de entrada e posteriormente seguem para a torre
deetanizadora.
O gs seco e refrigerado segue ento para a torre absorvedora a onde ele entra em contato,
em contra corrente, com o leo de absoro, que neste caso a prpria nafta (C5+) do
processo. Neste momento ocorre ento a lavagem do gs, isto , a passagem dos
hidrocarbonetos mais pesados para o leo de absoro; o gs pobre a alta presso sai pelo
topo da torre absorvedora a 17C e segue para o E-120 para resfriar o gs rico de entrada
saindo a 29C sendo destinado para venda ou injeo. O leo rico, contendo um alto teor de
hidrocarbonetos leves, sai do fundo da torre absorvedora e segue para a torre deetanizadora,
mas antes sofre uma expanso de 4.050 kPa para 2.150kPa entrando pelo topo da torre a
34C.
20
Fig. 2.6 - Fluxograma simplificado do processo de absoro refrigerada C
V-100
B
Gs
V-101 E-125
entrada
A
Reprocesso
Gs Torre
Glicol AC-230
Processado deetanizadora
Alta
V-203
Glicol
B E-120
Propa
Propano E-122
Torre
C debutanizadora
Torre GLP p/
absorvedora Esferas
Glicol p/
regenerao
V-103
AC-231
A C5+ p/
Tancagem
E-124
2.7 PROCESSO DE TURBO-EXPANSO
2.7.1 GERAL
Este processo mais eficiente por gerar temperaturas mais baixas que os demais e
normalmente adotado quando se deseja recuperar etano juntamente com os componentes
mais pesados (GLP) ou etano lquido. indicado para gases disponveis alta presso
embora seja vivel para presses moderadas e at mesmo baixas.
O Turbo-Expansor uma mquina composta por de trs partes principais: uma turbina de
expanso(1), um eixo rotativo(2) e um compressor rotativo(3) (ver figura 2.7.1) . O
princpio de funcionamento o acionamento da turbina de expanso, pela entrada do gs a
alta presso, gerando energia (trabalho) e refrigerao (efeito JT). A energia gerada no
Expansor transferida ao compressor rotativo atravs do eixo comum. O TE usado para
produzir refrigerao e recuperar energia.
5.500 kPa
- 41,0C
3
Expansor 2
Na torre deetanizadora, T-123101, o gs lavado pelos lquidos que entram pelo topo da
torre (refluxo) saindo pelo topo a 65C sendo resfriado no P-123108 para 71C gerando
lquidos que so separados no V-123108, sendo utilizados no refluxo da torre, o gs
processado que sai pelo topo do V-123108 segue o caminho inverso trocando calor nos
permutadores de placas resfriando o gs de entrada do processo; aps trocar calor no P-
123102 ele segue para segue para venda ou injeo em poos. No fundo da torre
deetanizadora os lquidos condensados (LGN) so aquecidos (49C) para a retirada de leves
e ento enviados para a torre debutanizadora T-123102.
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Antes de entrar na torre debutanizadora T-123102 o LGN pr-aquecido no P-123110,
dentro da T-123102 o LGN separado em GLP (C3 e C4) pelo topo e nafta leve (C5+) pelo
fundo. O GLP na forma de vapor (55C) sai pelo topo e condensado no permutador a gua
(P-123111), o GLP lquido (38C) contido no vaso V-123109 de onde bombeado sendo
que parte do GLP utilizado como refluxo da torre e o restante segue para ser armazenado
nas esferas. O fundo da torre mantido a 163C para a retirada de leves, a nafta leve (C5+)
retirada do fundo desta torre sendo resfriada no P-123110 e P-123113 at 38C e prossegue
para armazenamento.
25
Figura 2.7.2 fluxograma simplificado do processo de uma UPGN a Turbo-Expanso
Capitulo 3: TRATAMENTO
- poder calorfico;
- teor mximo de compostos de enxofre;
- teor mximo de dixido de carbono;
- teor mximo de vapor dgua ou ponto de orvalho em relao gua;
- ponto de orvalho em relao aos hidrocarbonetos;
- teor de slidos.
O vapor dgua, embora por si s seja classificado como inerte, ao condensar em linhas ou
equipamentos na presena de gases cidos ou hidrocarbonetos pode causar inconveniente
tais como corroso e formao de hidratos, alm de reduzir a capacidade das linhas de
transferncia. A remoo de gua, isto desidratao, a forma mais eficiente de combater
os problemas acima mencionados, muito embora existam solues alternativas que em
alguns casos se aplicam melhor que a desidratao
3.1 DESIDRATAO
A gua contida em uma corrente de gs natural deve ser parcial ou totalmente removida com
os seguintes objetivos:
1 - Manter a eficincia dos dutos de transporte, uma vez que a gua condensada nas
tubulaes causa a reduo na rea de passagem com o aumento da perda de carga e reduo
de vazo de gs que poderia fluir pela mesmas;
2 - Evitar a formao de meio cido corrosivo decorrente da presena de gua livre
em contato com gases cidos que podem estar presentes no gs;
3 - Evitar a formao de hidratos.
A especificao do gs desidratado, a uma certa presso, pode ser dada em termos de teor de
gua, ponto de orvalho ou depresso do ponto de orvalho, sendo essas duas ltimas opes
normalmente as mais adequadas e precisas em termos prticos. comum especificar-se um
valor para o ponto de orvalho requerido de 5C abaixo da temperatura mnima a que o gs
ser submetido, na presso de operao.
Para fins prticos comum utilizar-se grficos do tipo mostrado na figura 3.1.1 (diagrama
de Mcketta) para determinao do teor de gua de saturao de um gs natural em funo
das condies de presso e temperatura.
Exemplo: Qual a massa de gua que contm o gs natural a 30C e 4.100 kPa? E a 20C?
Para 30C, do grfico obtemos 900 mg de gua/m3 de gs aproximadamente.
Para 20C, do grfico obtemos 475 mg de gua/m3 de gs aproximadamente, com uma
reduo de 10C na temperatura haver uma reduo de quase a metade da massa de vapor
de gua.
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Fig. 3.1.1 Diagrama de Mcketta para teor de gua de saturao no gs natural.
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3.1.2 Analisadores de umidade no gs natural
Vantagens :
- leitura direta do ponto de orvalho;
- custo baixo;
Desvantagens:
- no pode ser usado para ponto de orvalho caso exista outro condensvel no gs;
- limitado a temperaturas de 40C a 40C;
- medidor no contnuo, ciclos de 15 a 40 minutos.
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Medidor tipo capacitor de oxido metlico (AL2O3):
R1
C0
R0
C2
R2
Vantagens :
- pode ser usado para baixas temperaturas de ponto de orvalho (-80 C);
- custo relativamente baixo;
Desvantagens:
- no possue boa acurcia;
- calibrao a cada 6meses, somente na fbrica;
- incompatvel com presena de mercrio.
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Medidor tipo Piezoeltrico:
Vantagens :
- Alta sensibilidade, alguns modelos medem ppb de gua no gs;
Desvantagens:
- custo elevado;
- medidor no contnuo;
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3.1.3 Hidratos
So compostos formados pela combinao fsica entre molculas de gua lquida com outras
molculas pequenas de hidrocarbonetos e/ou contaminantes formando um slido de
aparncia de gelo, mas com estrutura molecular diferente. Estes compostos, de estrutura
cristalina, crescem bloqueando linhas, vlvulas e equipamentos, parcial ou totalmente
conforme fotos abaixo.
Acredita-se que para haver a formao do hidrato necessria a presena de gua no estado
lquido, a gua no estado de vapor no seria capaz de formar hidratos. Alguns autores citam
que em condies especiais pode ocorrer a formao de hidratos diretamente da gua no
estado vapor pelo processo de sublimao.
Assim, pode-se dizer que gases de alta densidade, isto , contendo muitos hidrocarbonetos
pesados tm menor tendncia formar hidratos enquanto que gases contendo altos teores de
H2S e CO2 apresentam maior tendncia pois estes contaminantes so mais solveis em gua
que a maioria dos hidrocarbonetos. A temperatura de formao de hidrato a uma certa
temperatura funo da composio do gs e existem mtodos relativamente precisos de
determinao desta temperatura. Contudo, estimativas feitas a partir de grficos como os da
fig. 3.1.3.2 e fig. 3.1.3.3 so suficientes para quase todos os fins prticos.
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Daniel H. M. Filho Introduo ao Processamento e Tratamento do Gs Natural Eng.
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Fig. 3.1.3.2 - Condies para a formao de hidratos para gases leves
Ateno: As figuras 3.1.3.3 acima devem ser usadas somente para as avaliaes iniciais das
condies de formao de hidrato.
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3.1.4 Injeo de inibidores de hidrato
O inibidor deve ser injetado na corrente gasosa antes que seja atingida a temperatura de
hidrato. O ponto de injeo deve ser tal que permita a maior disperso possvel no gs, com
o uso de bicos injetores (spray nozzles).
O ponto de congelamento (freezing) uma propriedade importante para o uso de glicois pois
define a faixa de concentraes (% em peso de glicol na soluo aquosa) entre o glicol
exausto e regenerado a ser usado na inibio de hidratos.
Quando se compara o MEG ao DEG, pode-se dizer que o DEG usado para temperaturas
moderadas, at 10C, enquanto o MEG utilizado em temperaturas inferiores, prximas de
25C, abaixo disto sua viscosidade aumenta muito e o metanol deve ser utilizado. Cabe
notar, tambm, que o MEG apresenta a vantagem de se separar mais facilmente dos
hidrocarbonetos arrastados ou absorvidos (condensados), mas em compensao o volume de
perdas maior, pois sua presso de vapor superior a do DEG. Em resumo, a medida que
aumenta o peso molecular do glicol aumentam sua tendncia ao congelamento e sua
viscosidade, dificultando o escoamento, enquanto diminui sua presso de vapor e
conseqentemente as perdas por vaporizao do produto.
Assim o tri-etileno glicol (TEG) normalmente no usado para injeo devido a sua maior
facilidade de congelamento, alm de promover um contato muito pobre com o gs na linha
por causa de sua elevada viscosidade a baixas temperaturas.
As solues de glicol, aps contato com a corrente gasosa, devem ser regeneradas de modo
a eliminar a gua absorvida; o processo simples e requer temperaturas entre 148 e 204C.
interessante notar que, dado certo sistema de injeo e recuperao, possvel substituir
MEG por DEG, ou vice-versa, devido a proximidade das cargas trmicas envolvidas,
temperaturas de regenerao e capacidades calorficas dos dois produtos.
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A princpio, os sistemas de injeo/regenerao de glicol so de operao simples e no
deveriam apresentar problemas de formao de espuma e de corroso, problemas estes que
resultam em aumento das perdas, reduo da eficincia e danos em equipamentos. Porm,
como o gs com freqncia contm impurezas tais como hidrocarbonetos condensados,
produtos qumicos de tratamento de leo, contaminantes cidos e slidos, alm da eventual
presena de oxignio no sistema, algumas precaues devem ser tomadas para evitar tais
problemas, a saber:
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3.1.5 Desidratao por Absoro
A desidratao por absoro requer que haja contato entre o gs e a soluo de absorvente.
O contato pode ser em linha, como o caso da injeo de inibidores, ou em uma torre
recheada ou de pratos.
O poder higroscpico das solues de glicol diretamente afetado pela concentrao, sendo
tanto maior quanto maior a porcentagem de glicol na soluo. Assim, a depresso no ponto
de orvalho de uma corrente gasosa aumenta a medida que a concentrao de glicol aumenta,
e a partir de um certo valor de concentrao o efeito marcadamente acentuado. Essa
caracterstica das solues de glicois especialmente importante em relao ao TEG j que
possvel chegar a uma concentrao de 98,77% com uma temperatura de regenerao de
204C; essa temperatura inferior ao ponto de degradao trmica do produto que de
206C (abaixo da temperatura de ebulio).
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Fig. 3.1.5 - Fluxograma simplificado do processo de regenerao de glicol
Vapor
Sada de gs dgu
Glicol
Regenerado
ra
Glicol
regenerado p/
processo
Vaso
de
flash
Refervedor
Glicol
Vaso
Trocador
Glicol /Glicol
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Um material para ser um bom adsorvente deve apresentar uma srie de caractersticas sendo
as mais importantes as seguintes:
A elevada razo entre rea superficial e peso dos materiais adsorventes devida a estrutura
cristalina dos mesmos na qual os poros do retculo conferem ao material uma enorme
superfcie interna, sendo a superfcie externa das partculas praticamente insignificante.
- slica gel;
- alumina ativada;
- peneira molecular.
A) Slica gel
A slica gel basicamente composta por dixido de silcio SiO2. Antes da descoberta do
glicol, a slica gel foi o adsorvente mais utilizado para especificar o teor de gua do gs
desidratado para transporte, isto , 64 a 112 kg/milhes m3 de gs. Quando utilizada para
desidratao ela pode obter valores de ponto de orvalho de at 60C.
A slica gel um composto essencialmente inerte no sendo afetada nem pelos gases cidos
porventura presentes no gs natural. Contudo, tem tendncia a adsorver hidrocarbonetos
com conseqente reduo de sua capacidade de adsorver gua. Aps atingir a saturao, a
slica gel pode ser regenerada tanto com a corrente de gs mido quanto com o gs
desidratado, a temperaturas que variam entre 220 e 260C.
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B) Alumina Ativada
C) Peneira Molecular
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Tabela 3.1.6 - Propriedades tpicas dos desecantes:
Teor mnimo
Tipo de desecante forma Densidade Tamanho da Capacidade aproxim.de
kg/m3 partcula calorfica gua na sada
mm kJ/(kg K) ppm
Alumina gel esfrica 830 6 0,840 5- 10
Alcoa H-151
Alumina ativada granular 830 6-2 - 0,1
Alcoa F-1
Slica gel esfrica 785 5-2 1,050 5-10
Sorbead-R
Slica gel esfrica 720 7-2 1,050 5-10
Sorbead-H
Peneira esfrica 670-720 5-2 ou 2-1 1,000 0,1
Molecular
Davison 4A
Peneira cilindrica 640-705 3 ou 1,5 1,000 0,1
Molecular
Linde 4A
Descrio do processo
Como visto anteriormente o leito de adsorvente s pode adsorver uma quantidade finita de
gua, aps o qual precisa ser regenerado. Assim, para que se tenha um processo contnuo
dois ou mais vasos so necessrios. Geralmente um leito est na etapa de regenerao
enquanto o(s) outro(s) esto na etapa de adsoro. Na etapa de regenerao o aquecimento
do leito consome ceda de 60% do tempo de adsoro e os 40% restantes correspondem ao
resfriamento.
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Fig . 3..1.6.2 - Fluxograma de processo simplificado para uma unidade de desidratao pelo processo de adsoro de gs.
Fluido Trmico
Soprador
Entrada de gs
gua
Lquido p/
reprocesso
Gs seco
gua p/
descarte
3.1.8 Vantagens e desvantagens dos sistemas de adsoro
Por outro lado, os sistemas de adsoro tem seu uso limitado pelas desvantagens que
apresentam em comparao com o sistema de glicol convencional:
Do exposto, pode-se concluir que uma alternativa adequada para desidratao do gs passa
por uma anlise tecnico-econmica para que seja encontrada a melhor relao custo
benefcio. Nos ltimos anos a utilizao de peneiras moleculares vem aumentando em
diversas reas da industria (produo de lcool, separao de gases do ar, etc) devido a sua
alta capacidade seletiva.
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3.2.1 Objetivos
Dos compostos de enxofre presentes no gs, o H2S o de maior relevncia visto ser o que
aparece em teores mais elevados, contudo, mercaptans (RSH), sulfetos de carbonila (COS) e
bissulfeto de carbonila (CS2), so tambm importantes e devem ser considerados ainda que
apenas traos dos mesmos estejam presentes no gs. Ocorre, no entanto, muitas vezes estes
contaminantes no so detectados devido a anlises imprecisas ou mtodos falhos de
determinao, induzindo a concluso errnea de que esto ausentes; posteriormente quando
sua presena descoberta, so inmeras as dificuldades para compatibilizar o sistema
projetado apenas para H2S com os novos contaminantes. interessante notar a possibilidade
de recuperao de enxofre simultaneamente de gases cidos, principalmente porque o pas
no auto suficiente na produo deste elemento, importando grandes quantidades. Quase
todas as refinarias da Petrobras possuem unidades de recuperao de enxofre empregando o
processo Claus que o mais utilizado em conjunto com unidades de tratamento de gs
natural ou de gs de refinaria.
Quanto ao H2S, o principal motivo de sua remoo sua toxidez, quase duas vezes mais
txico que o monxido de carbono (CO) e quase to txico que o cido ciandrico (HCN).
As conseqncias da exposio ao H2S em vrios teores so dadas no quadro a seguir:
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Quando dissolvido em gua, o H2S corrosivo ao ao. A corroso com o ferro em meio
aquoso produz hidrognio atmico e sulfeto de ferro, que catdico em relao ao ao,
acarretando a formao de pilhas galvnicas e, por conseguinte, corroso por pites. O
hidrognio atmico que no pode se combinar formando hidrognio molecular devido, por
exemplo, presena do prprio sulfeto de ferro, se difunde atravs do ao, podendo interagir
com incluses no metlicas e acarretar, nestes locais, na abertura de interfaces e acumulo
de hidrognio, j na fase gasosa, formando bolhas ou trincas. Um outro tipo de corroso
passvel de ocorrer na presena de H2S e gua e a fratura do ao, caso este seja constitudo
de materiais suscetveis e esteja submetido a esforo de trao.
Quanto aos demais compostos do enxofre, pode-se dizer que sua presena no gs e sua
remoo requerem ateno especial. Assim, por exemplo, um dos processos mais
largamente utilizados no remove mercaptans e o solvente empregado se decompe na
presena de COS e CS2. Se estes produtos permanecerem no gs, por ocasio do
processamento iro se concentrar no GLP tirando-o de especificao quanto a corrosividade
e teor de enxofre total. Embora o COS e o CS2 por si s no sejam corrosivos, podem sofrer
hidrolise durante o transporte ou armazenamento do produto conduzindo formao de CO2
e H2S.
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Os processos de absoro fsica atuam na proporo direta das presses parciais dos gases
cidos que sero removidos. A presso parcial de um componente em uma mistura gasosa
igual ao produto de sua frao molar pela presso total do sistema, assumindo-se que a
mistura se comporta idealmente.
Pi = xi * P
Se a presso parcial dos gases cidos no gs de entrada for muito baixa, quer porque a
presso total do gs baixa, quer porque o teor de contaminantes baixo, todos os processos
fsicos podem ser eliminados. O mesmo se aplica a presso parcial dos gases cidos no gs
tratado tambm for muito baixa, exceto se a presso total do sistema for alta. Os processos
de absoro fsica tm duas grandes desvantagens: A) afinidade dos solventes de absorver
hidrocarbonetos pesados e B) os solventes geralmente so caros. Todos estes processos so
licenciados pelo detentor da patente e requerem pagamento de royalties para o seu uso. As
vantagens destes processos so as baixas taxas de circulao de solvente e o consumo
reduzido de utilidades, especificamente a energia gasta na regenerao do solvente.
Alm dos processos com solventes, outros tais como a destilao e os processos de leito
slido, estes usados especificamente na remoo de compostos de enxofre, tambm so
empregados com sucesso no tratamento de gs natural. A tabela abaixo classifica os
principais processos em uso de acordo com o princpio bsico que os define.
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Processo
Aminas
- Monoetanolamina (MEA);
- Dietanolamina (DEA);
Absoro - Metildietanolamina (MDEA);
Qumica - Di-isopropilamina (DIPA).
Carbonato de potssio quente
- Benfild;
- Catarcrb;
- Lurgi;
- Vetrocoke.
Outros
- Streford;
- Amnia;
- Etc.
Sulfinol
Selexol
Rectisol
Absoro fsica Purisol
Solvente flor
gua
xido de ferro (ferro esponja)
Peneiras moleculares
Leito slido xido de zinco
Carvo ativado
Destilao Ryan-Holmes
Permeao Membranas
A monoetanolamina (MEA) a amina de uso mais generalizado, mas a escolha entre MEA e
DEA puramente econmica. Quando o gs contm quantidades relativamente altas de
COS e CS2 a MEA deve ser evitada por reagir irreversivelmente com estes compostos
formando produtos de degradao que obrigaro freqente substituio da soluo. No
entanto, tanto a MEA quanto a DEA se degradam atravs de reaes iniciadas pelo CO2 e
influenciadas pela presso, temperatura e concentrao da soluo.
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de calor requerida para liberar os gases cidos na etapa de regenerao devido ao fato de ser
uma base quimicamente mais fraca do que a MEA.
A afinidade das aminas por gases cidos uma reao qumica reversvel. As ligaes so
qumicas so to fracas que o processo se assemelha muito a uma adsoro fsica. De um
modo geral, com o aumento da temperatura das reaes reversveis tm seu equilbrio
deslocado no sentido dos reagentes, enquanto que a baixas temperaturas o equilbrio tende
para o sentido dos produtos.
A reao qumica que governa a remoo do H2S pelas aminas, por exemplo, comea a
reverter no sentido dos reagentes a temperaturas relativamente baixas, inclusive inferiores a
da reao com o CO2. Assim sendo, para favorecer a remoo dos gases cidos, ou seja,
favorecer as reaes no sentido dos produtos, evita-se temperaturas elevadas na torre
absorvedora.
Por outro lado, presses elevadas na absorvedora tambm favorecem a remoo de gases
cidos os quais, alm de reagirem quimicamente com a amina, so absorvidos fisicamente
pela gua, aumentando assim a quantidade destes componentes na soluo de amina.
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A concentrao de gases cidos na soluo de amina a principal varivel de processo em
uma unidade MEA ou DEA, sendo definida como:
A diferena entre os loadings das solues pobres e ricas definida como pickup e
corresponde quantidade de gases cidos absorvidos por mol da soluo circulante. Com o
valor do pickup, com a quantidade total de gases cidos a serem removidos, a
concentrao e densidade da soluo de amina determina-se a circulao, ou seja, a vazo de
soluo de amina que dever circular pela unidade de modo a efetuar a remoo de gases
cidos desejada.
Da mesma forma que no processo com amina, corroso, slidos em suspenso e formao
de espuma so problemas que podem ser contornados. A vazo de soluo de carbonato
funo da concentrao que geralmente de 20 a 30% em peso.
Os processos Catacarb e Benfield, por exemplo, utilizam aceleradores de reao para obter
maiores taxas de reao entre os grandes cidos e a soluo de carbonato. Com isto,
consegue-se menores equipamentos, menor consumo de energia e teores de gases cidos no
produto tratado.
Este processo patenteado pela Shell, um processo de absoro qumica e fsica para
remoo de compostos de enxofre (H2S, COS, CS2 e mercaptans) e de CO2. O solvente
utilizado, Sulfinol uma mistura cuja composio em peso a seguinte:
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Os gases cidos reagem quimicamente com a DIPA e so absorvidos fisicamente pelo
SULFOLANE. O processo regenerativo porm a DIPA forma produtos de degradao no
regenerveis que devem ser removidos da soluo quando sua concentrao atinge cerca de
10% em peso. Tais compostos so decorrentes da reao do CO2 temperatura elevada,
como a que o solvente exposto durante a regenerao, e da reao do HCN, cido
ciandrico, quando presente no gs. A remoo dos compostos de degradao feita em um
reclaimer que basicamente uma torre dotada de um refervedor, o qual mantendo uma
temperatura de fundo de 180C promove a vaporizao do solvente que sobe em direo ao
topo. Os produtos de degradao, menos volteis, so descartados pelo fundo da torre.
Quando a unidade no tem reclaimer, parte da soluo de sulfinol deve ser trocada por
uma nova.
Como o SULFOLANE um solvente fsico, a remoo dos gases cidos favorecida por
altas presses e baixa temperatura na absorvedora. A temperatura tima de operao para o
solvente pobre (regenerado) de cerca de 40C. Temperatura inferiores a 40C implicam em
aumento de viscosidade do solvente enquanto que, temperaturas elevadas, o aumento da
presso de equilbrio dos gases cidos acima da soluo de sulfinol pobre provoca aumento
da concentrao destes gases no produto tratado.
O processo com ferro esponja um dos mais antigos e mais simples processos de tratamento
de gs. No entanto, sua aplicao limitada, por motivos econmicos, para gases contendo
menos de 350 ppm de H2S, podendo operar tanto a baixa quanto alta presso, embora seja
mais eficiente a alta presso. O ferro esponja constitudo por aparas de madeira
impregnadas com xido de ferro hidratado. A esponja deve esta mida par ser relativa e se o
gs a ser tratado estiver desidratado, deve ser ressaturado com gua antes de entrar no leito
de ferro esponja. Na prtica, a desidratao posterior ao tratamento mas ainda assim feita
uma injeo de gua no leito de modo a garantir que o xido de ferro se mantenha na forma
hidratada.
O processo se baseia na reao do xido frrico com o H2S com formao de sulfeto frrico.
O ferro esponja pode ser regenerado com ar numa reao onde o oxignio reduz o sulfeto
formado a enxofre elementar e recupera o xido de ferro. Esta regenerao pode ser feita
continuamente, atravs da injeo de pequena quantidade de ar na corrente gasosa, ou
ciclicamente atravs do isolamento e despressurizao do leito e circulao de gs a ar
atravs do mesmo.
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Alguns autores, entretanto, afirmam ser mais econmico no regenerar o leito e apenas
troc-lo quando estiver gasto. A operao de troca do leito requer cuidados especiais, pois a
exposio ao ar pode causar um aumento brusco de temperatura, devido reao de
regenerao que exotrmica, podendo ocorrer combusto espontnea.
Este processo, adequado para gases com alto teor de CO2, separa este componente dos
hidrocarbonetos e do H2S por meio de destilaes auxiliadas por um aditivo, geralmente
lquido de gs natural. Embora outros aditivos possam ser empregados, a aguarrs por
exemplo, o uso do LGN vantajoso por tratar-se de um produto disponvel, compatvel com
o gs natural, que evita a introduo de componentes estranhos no sistema.
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Para cada tipo de destilao o aditivo cumpre uma funo distinta. Na separao entre
metano e CO2 o aditivo evita que o CO2 congele dentro da torre devido baixa temperatura
da operao da demetanizadora. Nesta separao entre CO2 e etano e hidrocarbonetos mais
pesados, o aditivo introduzido para quebrar o azotropo CO2-etano (azetropo uma
mistura que a uma dada temperatura forma um lquido e um vapor de composies
idnticas, no podendo os seus componentes serem separados por destilao convencional).
O aditivo facilita ainda a separao entre CO2 e H2S que uma destilao difcil porm
importante quando se deseja especificar o CO2 produzido com relao ao teor de H2S.
Da literatura sabe-se que o processo aplicvel a gases contendo de 12 a 90% de CO2 com
2% de H2S no mximo. As aplicaes tpicas deste processo so:
H2O, H2, He, H2S > CO2, O2 > Ar, CO, N2, CH4
Da relao acima, observa-se que este tipo de membrana poderia ser empregada na remoo
de CO2 de correntes de gs natural em projetos de recuperao terciria. Outras aplicaes
seriam do nitrognio e oxignio do ar atmosfrico, hidrognio de correntes de refinaria e
plantas de amnia, alm de desidratao de gases em geral, no caso desta membrana
especfica.
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extremidade no tamponada e so coletados no cabeote de sada. Os gases mais lentos
saem pela extremidade oposta do casco.
A eficincia de separao para uma dada membrana e um dado par de componentes depende
principalmente, de 3 fatores: composio do gs, razo de presses entre a carga e o gs
permeado e o fator de separao para os dois componentes. Quanto maior o fator de
separao, maior a seletividade da membrana e, portanto, maior a eficincia da separao.
Este parmetro varia para uma dada mistura de gases com o material da membrana
empregada.
Os custos para este tipo de processo ainda so incertos. Para a remoo do CO2 de correntes
de hidrocarbonetos, alguns artigos mencionam que medida que os teores aumentam, o
processo de permeao ganha competitividade com os processos convencionais de aminas.
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BIBLIOGRAFIA
Carroll, John J.; Natural Gs Hydrates: a guide for Engineers. Gulf Professional
Publishing; 2003.
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Anexos
Observaes:
(1) O gs natural deve estar tecnicamente isento, ou seja, no deve haver traos visveis de
partculas slidas e partculas lquidas.
(2) Limites especificados so valores referidos a 293,15K (20C) e 101,325kPa (1atm) em
base seca, exceto ponto de orvalho.
(3) Os limites para a regio Norte se destinam s diversas aplicaes exceto veicular e para
esse uso especfico devem ser atendidos os limites equivalentes regio Nordeste.
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Enxofre Total , mg/kg 185 140 140 123 NBR 6563 D 2784
mx. D 3246
(3) D 4468
D 5504
D 5623
D 6667
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Propeno %vol. 5 (mx). D 2163
(2) O produto no deve originar um anel de leo persistente quando 0,3ml da mistura de
solvente/ resduo adicionado em um papel de filtro, em incrementos de 0,1ml e examinado
a luz do dia, aps 2 min, como descrito no mtodo ASTM D 2158.
(3) Os limites de enxofre total incluem os compostos sulfurados usados para fins de
odorizao. Os mtodos ASTM D 3246, D 4468, D 5504, D5623 e D 6667 podero ser
utilizados alternativamente e em caso de divergncia de resultados, prevalece o mtodo
ASTM D 2784.
(4) Aplica-se massa especfica a 20C o limite superior de 550 Kg/m na etapa de
distribuio de mistura propano/butano envasilhada em botijo P-13 nos municpios cuja
mdia das temperaturas mnimas se encontre abaixo de 10??C, nos meses de junho, julho e
agosto, conforme Anexo II.
(5) A presena de gua livre deve ser determinada por inspeo visual das amostras durante
a determinao da massa especfica ou por anlise cromatogrfica.
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O
Oferta Interna Bruta quantidade de energia que se coloca disposio do pas para ser
consumida ou submetida aos processos de transformao e, para
cada fonte energtica, corresponde soma das quantidades
produzida e importada subtrada das quantidades exportada, no
aproveitada, reinjetada e da sua variao de estoque.
Offshore localizado ou operado no mar.
leo vide leo Cru ou Bruto.
leo Cru ou Bruto vide Petrleo.
leo de Xisto leo obtido atravs do processamento do xisto betuminoso.
leo Diesel frao do petrleo composta principalmente por hidrocarbonetos
alifticos. O leo diesel ligeiramente mais denso do que o
querosene e destila na faixa entre 250 e 400C. usado como
combustvel em motores de combusto interna, nos quais a
ignio ocorre pelo aumento de temperatura ao invs de
faiscao.
Oleoduto vide Duto.
Onshore localizado ou operado em terra.
OPEP vide Organizao dos Pases Exportadores de Petrleo.
Oramento Anual de detalhamento de despesas e investimentos a serem feitos pelo
Trabalho concessionrio na execuo do respectivo Programa Anual de
Trabalho, no decorrer de um ano civil qualquer.
Organizao dos Pases organizao multinacional estabelecida em 1960, com a funo
Exportadores de Petrleo de coordenar as polticas de petrleo dos pases-membros.
(OPEP) formada pelos seguintes pases-membros. Arglia, Lbia, Nigria,
Indonsia, Ir, Iraque, Coveite, Catar, Arbia Saudita, Emirados
rabes Unidos e Venezuela.
P
Pagamento pela uma das participaes governamentais pagas pelos
Ocupao ou Reteno de concessionrios. Refere-se ao pagamento pela ocupao ou
rea reteno da rea concedida, durante as fases de explorao,
desenvolvimento e produo de petrleo e de gs natural.
Participao Especial compensao financeira extraordinria devida pelos
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R
Reclassificao de Poo processo de conferir ao poo os atributos que definem os
resultados obtidos com a sua perfurao, de acordo com o
disposto na Portaria ANP n. 76/00.
Refrigerao simples processo industrial utilizado em UPGN`s, consiste meramente no
resfriamento do gs de modo a promover a recuperao de
hidrocarbonetos lquidos pela condensao do propano e mais
pesados.
Reinjeo retorno de gs no comercializado ou gua formao produtora
de origem.
Reservas recursos descobertos de petrleo e gs natural comercialmente
recuperveis a partir de uma determinada data.
Reservas Desenvolvidas reservas de petrleo e gs natural que podem ser recuperadas
atravs de poos existentes e quando todos os equipamentos
necessrios produo j se encontram instalados.
Reservas Possveis reservas de petrleo e gs natural cuja anlise dos dados
geolgicos e de engenharia indica uma maior incerteza na sua
recuperao quando comparada com a estimativa de reservas
provveis.
Reservas Provadas reservas de petrleo e gs natural que, com base na anlise de
dados geolgicos e de engenharia, se estima recuperar
comercialmente de reservatrios descobertos e avaliados, com
elevado grau de certeza, e cuja estimativa considere as condies
econmicas vigentes, os mtodos operacionais usualmente
viveis e os regulamentos institudos pelas legislaes petrolfera
e tributria brasileiras.
Reservas Provveis reservas de petrleo e gs natural cuja anlise dos dados
geolgicos e de engenharia indica uma maior incerteza na sua
recuperao quando comparada com a estimativa de reservas
provadas.
Reservas Totais soma das reservas provadas, provveis e possveis.
Reservatrio configurao geolgica dotada de propriedades especficas,
armazenadora de petrleo ou gs natural, associados ou no.
Rodada de Licitaes so assim chamadas as diversas licitaes de mbito
internacional, at agora em nmero de trs, efetuadas pela ANP, e
destinadas outorga, aos respectivos licitantes vencedores, de
concesses para explorao e produo de petrleo e gs natural.
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S
material utilizado na desidratao e tratamento do gs natural,
basicamente composta por dixido de silcio (SiO2). A slica gel
um composto essencialmente inerte no sendo afetada pelos
Slica gel
gases cidos porventura presentes no gs natural. Antes da
descoberta do glicol, a slica gel foi o adsorvente mais utilizado
para especificar o teor de gua do gs desidratado para transporte,
Spot vide Cotao Spot.
T
Tanque (de reservatrio especialmente construdo para acumulao de
Armazenamento) petrleo ou seus derivados.
tep sigla de tonelada equivalente de petrleo. Unidade de medida
de energia equivalente, por conveno, a 10.000 Mcal.
Terminal conjunto de instalaes utilizadas para o recebimento, expedio
e armazenagem de produtos da indstria do petrleo. Pode ser
classificado como martimo, fluvial, lacustre ou terrestre.
Teste de Longa Durao testes de poos, realizados durante a fase de explorao, com a
finalidade exclusiva de obteno de dados e informaes para
conhecimento dos reservatrios, com tempo total de fluxo
superior a 72 horas.
Transferncia movimentao de petrleo, seus derivados ou gs natural em
meio ou percurso considerado de interesse especfico e exclusivo
do proprietrio ou explorador das facilidades.
Transportador pessoa jurdica operadora das Instalaes de Transporte.
Transporte movimentao de petrleo, seus derivados ou gs natural em
meio ou percurso considerado de interesse geral.
Transvasamento qualquer operao de carga e descarga do GNL entre recipientes
e veculos transportadores, podendo ser realizada nas unidades de
liquefao, nas distribuidoras ou nas unidades consumidoras
finais.
Tratamento de Gs
conjunto de operaes destinadas a permitir o seu transporte,
Natural (ou
distribuio e utilizao
Processamento)
U
UFL vide Unidade de Fracionamento de Lquidos de Gs Natural.
UGN vide Unidade de Processamento de Gs Natural.
Unidade de Compresso conjunto de instalaes fixas que comprimem o gs natural,
e Distribuio de GNC disponibilizando-o para a distribuio atravs de veculos
transportadores.
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