Controle estatstico do processo de filtrao da torta de filtro e anlise

da quantidade de acar perdido.

Lus Carlos Santos (UNESP) luis.santos@cosan.com.br

Jos Carlos Martinez (UNESP) jcmartinez@feb.unesp.br
Maria Marcia Pereira Sartori (FATEC) msartori@btu.flash.tv.br

Resumo: Esta pesquisa teve o objetivo de analisar a qualidade do processo de filtros de

tambor rotativo contnuo a vcuo em uma usina de acar e lcool e a quantidade de acar
perdido nesse processo. O estudo baseou-se no controle estatstico de processo que uma
ferramenta utilizada em vrios seguimentos, tendo uma maior aplicabilidade na indstria e
com objetivo da reduo sistemtica da variabilidade nas caractersticas principais da
qualidade de processos e produtos, uma vez que variabilidade em excesso resulta em
desperdcios. A varivel estudada para avaliar o processo de filtrao foi a pol da torta
sendo analisada em 55 amostras retiradas 6 por dia de filtrao, nesses dados foram
aplicadas as seguintes ferramentas de anlise do processo: folha de verificao, grfico de
controle da mdia e ndices de capacidade de processo. Concluiu-se que o processo de
filtrao da usina no tem capacidade de atender s especificaes propostas pela empresa
ou seja no pode atingir a meta estabelecida. Pode-se ressaltar que no processo de filtrao
foram perdidos 0,71% de acar do total de torta de filtro processada
Palavras-chave: Controle Estatistico de Processo, Qualidade, Processo de filtros rotativos e
Desperdcios.

1. Introduo
Deve-se reconhecer que no ambiente competitivo e globalizado em que as
organizaes esto inseridas, a sobrevivncia est diretamente ligada produo de produtos
com qualidade a um baixo custo. Nesse sentido, houve um grande avano para implementao
de programas de qualidade no parque industrial das usinas produtoras de acar e lcool.
De acordo com Oliveira (2004) independentemente do ramo de atividade das
organizaes, necessrio que seus processos produtivos sejam controlados, a fim de evitar
produo de produtos fora das especificaes. A produo com zero defeito deve ser
perseguida constantemente sempre buscando a melhoria contnua.
Tem-se observado nas organizaes uma nova interpretao do conceito de
qualidade, em que a funo tcnica clssica de controle sobre o que j foi produzido vem
sendo ampliada para viso holstica da qualidade principalmente para uma postura estratgica
em relao ao controle de custos e gesto de desperdcios. A tendncia observada que seja
aplicado o aperfeioamento contnuo da qualidade, no apenas em produtos e servios, mas
tambm em todos os processos de produo englobando todas as atividades da empresa.
Portanto, um dos principais desafios da gesto das empresas modernas identificar,
mensurar e eliminar variaes que ocorrem durante as atividades dos processos. Os gestores
necessitam implementar metodologias de gesto de controle e reduo de perdas no processo
produtivo, transformando em oportunidades de ganhos. Essas metodologias visam melhorar a
produtividade para aumentar a lucratividade e obter vantagem competitiva.

1
 Com isso, pretende-se analisar a qualidade do processo de filtros de tambor rotativo
contnuo com a utilizao de algumas ferramentas do controle estatistico de processo, em uma
usina de acar e lcool, identificando as causas e pontos do processo que estejam fora de
especificaes, visando fornecer informaes aos gestores sobre o processo com foco para
melhorias e reduo de custos Alm disso, o controle baseado na variabilidade estatstica
fornece a possibilidade de verificar se o processo se comporta de forma esperada ou de forma
imprevisvel orientando os gestores na otimizao ou na alocao de recursos.

2. Fundamentao terica
2.1 Qualidade
As organizaes tm buscado de forma incessante a qualidade de seus processos e
produtos para atender s necessidades de seus clientes, pois a qualidade tornou-se um dos
mais importantes fatores de deciso dos consumidores em relao compra de produtos ou
servios. O termo qualidade bastante amplo e existem vrias definies, haja vista a
definio de DEMING (1990) defende que qualidade atender sempre as necessidades dos
clientes a um preo que eles estejam dispostos a pagar, para CAMPOS (1992) define um
produto ou servio de qualidade como aquele que atende s expectativas do cliente de forma
confivel, de forma acessvel, de forma segura e no tempo esperado, para MONTGOMERY
(2004) define que qualidade inversamente proporcional variabilidade. O autor comenta a
necessidade da busca pela melhoria da qualidade sendo a reduo na disperso nos processos
e produtos e OLIVEIRA (2004) define qualidade como um grau de excelncia, a
conformidade de um produto sua especificao; qualidade produzir dentro das
expectativas do cliente desde a primeira vez e sempre.
Segundo Oliveira (2004), a qualidade ao longo do tempo passou por trs grandes
fases. A figura 1 ilustra essas fases.

Era da inspeo Era do Controle Era da Qualidade

Estatstico Total
Produtos so
verificados um a um; Produtos so Processo produtivo
verificados por controlado
Cliente participa da amostragem;
inspeo Toda empresa
Departamento responsvel
Inspeo encontra especializado faz
defeitos, mas no inspeo da qualidade nfase na preveno
produz qualidade. de defeitos
nfase na localizao
de defeitos Qualidade assegurada

Figura 1: Eras da qualidade. Fonte: Oliveira (2004, p.4)

Segundo Campos (1992) e Oliveira (2004), a era da qualidade total, que momento
atual, a nfase o cliente, sendo este o centro das atenes das organizaes que buscam
satisfazer suas necessidades e atender suas expectativas,tendo como principal caracterstica a
participao e envolvimento de todas as pessoas e setores da empresa pela garantia da
qualidade dos produtos e servios. Dessa forma, todo o processo relacionado gesto da
qualidade tem que ser vistos de forma sistmica, de maneira que os inter-relacionamentos e
interdependncias sejam considerados entre todos os nveis da empresa.

2
2.2 Folha de verificao
uma ferramenta da qualidade utilizada para facilitar e organizar o processo de coleta
e registro de dados, de forma a contribuir para otmizar a posterior anlise dos dados obtidos,
isto , um formulrio no qual os itens a serem verificados j esto impressos, com objetivo de
facilitar a coleta e o registro de dados.

2.3 Grficos de controle

O grfico de controle foi desenvolvido pelo estatstico Dr. Walter A. Shewhart
(1924), do Bell Telephone Laboratories. Os grficos de controle um mtodo para anlise e
ajuste da variao de um processo em funo do tempo. Todos os processos por mais bem
planejados e operados apresentam variabilidades.
Segundo Samohyl (2006) o grfico de controle uma ferramenta estatstica que
alerta para a presena de causas especiais grandes em uma linha de produo.
Segundo Montgomery (2004) os grficos de controle de processo podem ser
utilizados para estimar parmetros de controle dos processos de produo, e atravs desta
informao determinar a capacidade do processo. Tem como objetivo principal a eliminao
da variabilidade. O grfico de controle apenas detectar as causas especiais para que ocorra a
eliminao das causas especiais ser necessria a ao da gerncia e do operador ou da
engenharia de processo.
Segundo Costa et al (2005) os processos devem ser monitorados freqentemente para
detectar a presena de causas especiais. Quando for detectada a presena desta causa deve-se
investigar, identificar e agir para elimin-las. Os autores citam que a principal ferramenta
utilizada para monitorar os processos e verificar a presena de causas especiais so os grficos
de controle. Essa atividade de monitoramento e melhoria do processo pelo uso do grfico de
controle est ilustrada na figura 2.

Entrada Sada
Processo

Sistema de medida

Verificar e Detectar a causa

acompanhar especial

Implementar
Identificar a causa
ao corretiva
raiz do problema

Figura 2: Melhoria do processo com o uso do grfico de controle. Fonte: Montgomery (2004).
Vieira (1999) e Ramos (2000) normalmente costumam dividir os grficos de controle
em duas grandes categorias: variveis e atributos.

3
 1) Variveis: referem-se caractersticas cujo valor resultado de algum tipo de
medio (peso, comprimento, altura, densidade, resistncia e concentrao, etc.)
Exigem medies em uma escala contnua.
2) Atributos: referem-se s caractersticas cujo resultado decorrente de uma
classificao ou contagem ( numero de defeitos, numero de erros, e etc.) Exige
somente uma classificao de medies descontnuas como boa ou m.

2.4 Capabilidade ou capacidade de processo

A anlise da capacidade do processo uma tcnica estatstica que compara a
variabilidade do processo com as especificaes de engenharia do produto ou processo. A
anlise realizada baseada em um grupo de ndices denominados de: ndice de capacidade e
ndice de desempenho do processo. A capacidade ou capabilidade do processo tem como
objetivo bsico fornecer informaes para verificar e medir se um processo tem condies de
atender as especificaes de engenharia e as especificaes determinados pelos clientes
internos e externos (WERKEMA, 1995).
De acordo com Ramos (2000) na realizao dos estudos da capacidade do processo,
dois cuidados devem ser observados para que os resultados sejam corretos:
1) O processo deve ser estvel (isento de causas especiais de variao) e os valores
individuais devem seguir a distribuio normal;
2) Se o processo no for estvel, no h sentido verificar a capacidade do processo,
pois o seu comportamento no ser previsvel e, consequentemente, no se pode
analisar o atendimento as especificaes de engenharia do processo ou produto
com base nas amostras fornecidas pelo processo.
De acordo com Ramos (2000) o ndice Cp compara a variao (disperso) total
permitida pelos limites de especificao com a variao consumida pelo processo.
Cp > 1 indica que o processo capaz de atender especificao.
O clculo do ndice de capacidade (Cp) obtido pelas formulas:
Especificaes Bilaterais:
LSE LIE
Cp= 2.1
6
Especificaes Unilaterais:

LSE X
C = 2.2
3

X LIE
Cpi = 2.3
3
= desvio padro estimado
LSE = Limite Superior de Especificao
LIE = Limite Inferior de Especificao
Cp = ndice de Capacidade
Cps = ndice de Capacidade Superior
C = ndice de Capacidade Inferior
= Mdia

4
 Cp Nvel do Processo
Cp 1,33 Processo Capaz (verde)
1 Cp < 1,33 Processo Razovel (Amarelo)
Cp < 1 Processo Incapaz (Vermelho)
Quadro III: Classificao de processos segundo o ndice Cp. Fonte: Werkema (1995).

2.4.1 ndice de desempenho do processo (Cpk)

De acordo com Ramos (2000) o ndice de desempenho Cpk analisa a distncia da
mdia do processo ( ) aos limites de especificao tomando aquela que o menor, e,
portanto, mais crtica em termos de chances de serem produzidos itens fora de especificao.
Cpk > 1 indica que o processo capaz de atender a especificao.
Este ndice pode ser calculado da seguinte forma:
Cpk = min [Cpi , Cps onde:

LSE X
Cps = 2.4
3

X LIE
Cpi= 2.5
3

3. Metodologia
A pesquisa teve uma aplicao prtica com uma abordagem cientfica sendo nesse
aspecto, quantitativa e qualitativa.
Durante toda a safra de 2008/2009 efetuaram-se coletas dirias de dados obtidos do
banco de dados dos setores de controle de qualidade (parmetros analticos) da unidade
industrial de uma usina, visou analisar o desempenho do processo de filtros rotativos contnuo
vcuo, utilizando a pol mdia da torta amostra composta. Essa varivel o melhor indicador
para analisar o desempenho da estao de filtrao e consequentemente reduzir a quantidade
de acar perdido, os valores timos que as usinas buscam obter que seja uma pol < 1%,
porm a maioria das usinas tem conseguido obter pol entre 1 a 2,8 %, em sua maioria > 1,5%.
Com esta anlise possivel verificar se o processo de filtrao est ou no sob controle
estatstico.
Para essa caracterstica de qualidade, coletou-se 330 amostras, sendo 1 amostra
composta a cada quatro horas, realizando anlise da pol da torta no laboratrio industrial e
registrando no livro de controle e na folha de verificao, no final do dia tem-se 6 amostras.
As amostras coletadas e analisadas da pol da torta amostra composta formam um subgrupo, de
modo que, no total, 55 subgrupos foram obtidos. Os dados foram coletados diariamente no
perodo de 07 de junho a 07 de agosto da safra 08/09 atravs de folha de verificao. Essas
amostras foram coletadas sempre considerando uma moagem maior que 30.000 toneladas de
cana moda dia, pois valores menores de moagem influenciaro em valores menores de pol,
pois a rea de filtrao disponvel aumenta.

5
 As ferramentas estatsticas utilizadas foram folha de verificao, grfico de
controle e ndices da capacidade de processo (Cp e Cpk). O software utilizado foi o
Minitab.
Para a anlise da quantidade de acar perdido na torta, considerou-se as seguintas
variveis: quantidade de cana processada (ton.); quantidade de acar na cana, expressa em
%ART, obtido atravs de anlise laboratorial; quantidade de acar processado, expressa em
ART total (ton.); Pol mdia da torta, obtido atravs de anlise laboratorial; quantidade de
torta produzida (ton.); ART perdido na torta; 0,95 o fator de converso de pol para ART e
1,1 o fator que corresponde ao ART da torta.
So utilizados os seguintes clculos:
Total de cana moida
ART total = ART da cana
100
Quantidade de torta produzida
ART perdido na torta = Pol mdia da torta / 0,95 1,1
100
ART perdido na torta
% ART perdido na torta = 100
ART total

4. Resultados
4.1 Resultados da avaliao da variabilidade do processo de filtrao para a varivel pol
mdia da torta amostra composta
Com o monitoramento da mdia do processo (figura 3), observou-se que existem 11
pontos, (os subgrupos de 11 a 21) que esto situados abaixo do limite mdio, assinalando a
presena de causas especiais. Analisando estes pontos, verificou-se uma estabilidade da
moagem entre os subgrupos 11 a 17 e os subgrupos 18 a 21 uma moagem menor, o que
permitiu uma reduo da pol.

6
 3.4
MDIA DOS SUBGRUPOS POL DA TORTA (%)

1
3.2 1
1
1
3.0
LSC=2.94 (3s)
2.8

2.6
__
2.4 X=2.37

2.2

2.0

1.8 LIC=1.79 (3s)

1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51
SUBGRUPOS

Figura 3: Grfico de controle da varivel pol da torta (%) amostra composta.

Existem vrios pontos como os subgrupos 30, 40, 42 e 43, que esto situados acima
do limite superior de controle, tambm assinalando a presena de causas especiais. Tentando
identificar as causas do problema verificou-se que no subgrupo 30 faltou gua na embebio
dos filtros, ocasionando pol elevada. No subgrupo 40 verificou-se a parada de um filtro para
manuteno e baixa eficincia do filtro 2 que teve pol elevada, aumentando assim a mdia. O
subgrupo 42 verificou-se baixo desempenho dos filtros 1, 2 e 5. O subgrupo 43 verificou-se a
parada de um filtro por um perodo de 16 horas para manuteno e baixo desempenho dos
filtros 1 e 3.
Aps identificar os problemas que geraram os pontos fora dos limites de controle,
buscou-se elimin-los, fazendo uma reviso do grfico, visando identificar os limites de
controles para este processo sem a presena de causas especiais. O grfico revisado da mdia
pode ser visualizado na figura 4.

7
 3.0
MDIA DOS SUBGRUPOS DA POL DA TORTA (%)

LSC=2.91 (3s)
2.8

2.6

2.4 __
X=2.34

2.2

2.0

1.8
LIC=1.77 (3s)

1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41
SUBGRUPOS

Figura 4: Grfico de Controle revisado da da varivel pol da torta (%) amostra composta.

O grfico de controle revisado da mdia ( ) da varivel pol da torta amostra

composta (figura 4) no apresentou pontos fora dos limites de controle, o limite inferior de
controle deste processo de uma pol de 1,77 %, a mdia do processo de 2,34% e o limite
superior de controle de 2,94 %, valores estes muitos elevados para atingir o objetivo da
empresa que ter uma pol mdia de 1,35%. Para atingir uma perda de 0,39%, ser necessrio
reduzir as causas comuns de variao visando reduzir as perdas deste processo.

4.2 Resultado da anlise da capacidade do processo de filtrao

A partir do estudo do grfico de controle da mdia, e realizado a eliminao dos
pontos que representavam as causas especiais, iniciou-se a interpretao da capacidade do
processo para a varivel pol mdia da torta amostra composta.
A capacidade do processo para a varivel pol mdia da torta amostra composta foi
analisada utilizando-se os 44 subgrupos resultantes da reviso do grfico de controle, sendo o
limite inferior de especificao (LIE) igual a uma pol de 0,50% e o limite superior de
especificao 1,80%, valores estes estabelecidos pela a empresa para conseguir atingir a meta
que ter uma pol mdia de 1,35% no final da safra. A figura 5 ilustra a capacidade do
processo para a varivel pol da torta amostra composta.

8
 LIE LSE
60 60

50 50

40 40
Frequncia

30 30

20 20

10 10

0 0
0.8 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6
Pol da torta

Figura 5: Anlise da capacidade do processo da varivel pol da torta amostra composta.

Observa-se na figura 5, que o processo no capaz de atender os limites de
especificaes. O processo est deslocado para a direita. Para tornar o processo capaz ser
necessrio reduzir as causas comuns de variabilidade incidentes sobre o processo. A mdia da
pol de 2.34 % est deslocada acima do limite superior de especificao que de 1,80 %.
Resultados do ndice de capacidade e desempenho.
Mdia = 2,34%
s = 0,4688
LIE = 0.50 %
LSE = 1.80%
Cp = 0,46
Cpk = -0,38

4.3 Anlise da quantidade de acar perdido na torta no processo de filtrao

Clculos realizados para a safra 2008/2009 de uma usina da regio.
7.378.408, 08
ART total = 15,1141 = 1.115 .257,96 ton
100

290.550,61
ART perdido na torta = 2,34 / 0,95 1,1 = 7.872,39
100

7.872,39
% ART perdido na torta = 100 = 0,71%
1.115.257,96

9
5. Concluso
Os resultados obtidos com a utilizao das ferramentas estatsticas contibuem
significativamente para a tomada de deciso no sentido de adequao do processo em estudo,
visando melhoria e reduo de desperdcios.
Analisou-se a variabilidade do processo de filtrao, utilizando o grfico de controle
da , considerando a varivel pol mdia da torta amostra composta e verificou-se durante
essa investigao que existe a presena de causas especiais. Aps a identificao dos pontos
que geraram as causas especiais foi revisado o grfico de controle removendo os pontos que
estavam fora de controle. Os limites de controle da pol mdia da torta do processo de filtrao
aps a remoo dos pontos fora de controle da usina so: LIC = 1,77%, LM = 2,34% e LSC =
2,91%.
Avaliou-se a capacidade do processo apenas para a varivel pol mdia da torta amostra
composta e a anlise mostrou que o processo de filtrao da usina no tem capacidade de
atender s especificaes propostas pela empresa para a atingir a meta estabelecida.
Pode-se ressaltar que no processo de filtrao na safra de 2008/2009 foram perdidas
7872,39 ton. de acar de um total de 7.378.408,08 ton. de cana, o que equivale a 0,71% do
total processado, valores estes elevados, pois a maioria das usinas tem buscado atingir perdas
nesse processo na ordem de 0,30%.
Referncias
CAMPOS, V. F. Controle da qualidade total (no estilo japons. 4 Ed. Belo Horizonte, Fundao Christiano
Ottoni, 1992, 229 p.
COSTA, A. F. B.; EPPRECHT, E.K; CARPINETTI, L. R. Controle Estatstico da Qualidade. 2 ed. So Paulo:
Atlas, 2005, 334 p.
CORRA, H. L.; CORRA, C. A. Administrao de Produo e Operaes: Manufatura e Servios uma
Abordagem Estratgica. So Paulo: Atlas, 2006, 690 p.
DEMING, W. Ewards. Qualidade: A revoluo da Administrao. Rio de Janeiro, Editora Marques-Saraiva,
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MONTGOMERY, D. C. Introduo ao Controle Estatstico da Qualidade. Rio de Janeiro: Editora LTC, 2004,
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OLIVEIRA, O. J. et al. Gesto da Qualidade: tpicos avanados. So Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2004,
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RAMOS, A, W. CEP para Processos Contnuos e em Bateladas. So Paulo: editora Edgard Blcher, 2000, 130 p.
SAMOHYL, R. W. Controle Estatstico de Processo e Ferramentas da Qualidade. In CARVALHO, M. M.;
PALADINI, E. P. Gesto da Qualidade: Teoria e Casos. Rio de Janeiro, Elsevier, 2005, 355 p.
VIEIRA, S. Estatstica para a Qualidade: Como Avaliar com Preciso a Qualidade em Produtos e Servios. So
Paulo: Campus, 1999, 198 p.
WERKEMA, M. C. C. As Ferramentas da Qualidade Gerenciamento de Processos. 2 Ed Belo Horizonte:
Fundao Christiano Ottoni, 1995, 128 p.

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