Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tehnologiile de fabricare rapid a pieselor, cunoscute pe plan mondial sub denumirea de Rapid
Prototyping, reprezint acea clas de tehnologii cu ajutorul crora forma piesei se obine treptat prin
adugare de straturi succesive de material. Prin aceast tehnologie se pot obine piese care au
configuraie interioar complicat i care nu pot fi realizate prin procedee tradiionale pe maini unelte
clasice, utiliznd datele de proiectare asistat de calculator (CAD). Mainile utilizate permit
proiectanilor s obin rapid prototipuri tangibile ale proiectelor lor avnd multiple utilizri: mijloace
vizuale auxiliare pentru comunicarea ideilor ntre colegii de echip sau ctre clieni, testarea
prototipurilor (de exemplu, un inginer n domeniul aerospaial poate s monteze un model de arip ntr-
un tunel aerodinamic pentru a msura forele de ridicare i de tractare), realizarea rapid a unor scule
cum ar fi de exemplu matriele de injecie etc. Pentru serii mici de fabricaie i pentru obiecte mai
complicate, prototiparea rapid este adesea cel mai bun proces de fabricare disponibil. Desigur, rapid
este un termen relativ. Majoritatea prototipurilor necesit ntre 3 pn la 72 ore pentru construire,
funcie de mrimea i complexitatea obiectului. Acest proces poate prea lent, ns este mult mai rapid
dect cel tradiional care necesita sptmni sau luni. Aceast economie substanial de timp permite
fabricanilor s aduc pe pia produse ntr-un interval de timp mai scurt i cu costuri mai mici.
Sunt accesibile pe pia cel puin 7 tipuri diferite de tehnici de prototipare, fiecare cu valoarea sa
unic. ntruct tehnologiile RP sunt din ce n ce mai utilizate n aplicaiile neprototipante, la aceste
tehnici se face adesea referire ca la, fabricare automat computerizat sau fabricare stratificat. Ultimul
termen este n special descriptiv pentru procesul de fabricare utilizat n toate tehnicile comerciale.
Un pachet software taie modelul CAD ntr-un numr de straturi mici (aproximativ 0,1 mm
grosime), care apoi sunt puse una peste alta. Prototiparea rapid este un proces aditiv, combinnd
straturile de hrtie, cear, plastic, metal etc. pentru a crea un obiect solid. n opoziie, majoritatea
proceselor de prelucrare (frezare, gurire, lefuire etc.) sunt procese de eliminare care ndeprteaz
materialul dintr-un bloc solid. Natura cumulativ a RP-urilor permite acestora s se obin suprafee
interne complicate care nu pot fi fabricate prin alte mijloace [1].
Principalele companii care produc echipamente de prototipare rapid sunt: 3D Systems,
Stratasys, DTM i Helisys. n prezent, o investiie n aceast industrie nu poate avea rezultate imediate.
Prototiparea Rapid este o provocare, avnd anse de succes pe termen lung. Fiecare productor
utilizeaz propria tehnologie patentat pentru realizarea seciunilor de trecere.
Mainile sunt relativ scumpe. Preul lor ncepe de la 70000$ i ajunge pn la 800000$,
incluznd toate cheltuielile aferente. n anul 2000 au fost vndute n lume cca. 1320 de maini ctre
mari productori cum ar fi Daimler-Chrysler, Motorola i Mattel, firme specializate n realizatrea de
prototipuri papide pentru companii care nu-i pot permite propriile echipamente. Sistemuele 3D ncearc
coborrea barierei preurilor i introducerea tehnologiei ThermoJet.
Prototiparea Rapid se utilizeaz n special pentru:
1. Conceperea unor modele;
2. Vizualizarea aspectului unei piese sau a unui ansamblu;
3. Verificarea funcionalitii;
4. Aspectul modelelor pentru expoziii i brouri;
5. Mrimea i aspectul modelelor pentru liniile de producie tehnologic i secii;
6. Modele pentru testarea piesei;
7. Modele pentru mpachetare;
8. Machete pentru realizarea modelelor prototip;
9. Electrozi EDM pentru producia de modele;
10. Caviti complexe pentru modele de serie mic;
11. Caviti complexe pentru producia modelelor;
12. Scurtarea timpului de realizare a prototipurilor i a modelelor.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 2
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Exist mai multe metode de prototipare rapid dar toate metodele presupun parcurgerea a cinci
etape principale, respectiv:
1. Crearea modelului CAD al viitoarei piese;
2. Transformarea modelului CAD n fiiere de tip STL - Standard Triangulation Language
(Interfa standard de la CAD la RP - dup segmentare i vizualizare, datele sunt traduse n
instruciuni de fabricaie a pieselor RP), fiind posibile i alte formate, cum ar fi: Iniial
Graphic Exchange Specification (IGES) sau Virtual Reality Modelling Language (VRML).
3. Secionarea modelului n format STL n straturi transversale subiri;
4. Realizarea modelului prin depunere de straturi succesive;
5. Curarea i finisarea modelului.
n primul pas obiectul care trebuie realizat este modelat folosind pachete de programe CAD.
Programele de modelare solid, cum ar fi Pro/ENGINEER, permit reprezentarea 3D a obiectelor cu mai
mult precizie dect programele bazate pe desenarea conturului (wire-frame) cum ar fi AutoCAD i de
aceea au eficien i rezultate mai bune. Proiectantul poate folosi un fiier existent sau poate s creeze
unul special pentru scopul prototiprii.
n cazul prototiprii folosind date rezultate din Reverse Engineering sau obinute pe baza unor
tomografii computerizate, cum ar fi, de exemplu n cazul realizrii unor proteze, informaiile privind
forma piesei pot fi reprezentate ca polilinii, curbe sau suprafee NURBS (Non Uniform Rational B-
Spline) sau modele 3D.
Poliliniile utilizate pentru stabilirea conturului piesei reprezint informaia fundamental pentru
stabilirea topologiei piesei i ofer o mare precizie din punct de vedere geometric. Conturul piesei poate
fi stabilit ca polilinii formate dintr-un mare numr de segmente liniare. Aceste polilinii pot fi exportate
ca fiiere IGES - Iniial Graphic Exchange Specification care conin informaii despre suprafee. Pentru
a reduce spaiul dintre liniile rezultate din zona scanat, poliliniile pot fi utilizate ca baz pentru a crea o
suprafa extrudat sau un model solid ntr-un soft CAE.
Suprafeele i curbele NURBS pot fi generate cu ajutorul unui soft de conversie a figurilor
scanate sau cu un soft CAE. Ele ofer un contur de mare finee dar nu ofer o precizie suficient n
raport cu conturul real al reperelor scanate. Aceast precizie de modelare a conturului real depinde
foarte mult de parametrii rezultai din calcul, respectiv de numrul i de poziia punctelor de msurare.
Reprezentrile 3D obinute cu ajutorul softurilor de conversie a figurilor scanate pot fi exportate
i direct ca modele 3D. Conturul acestor modele virtuale 3D este identic cu conturul reperelor scanate i
se consider c aceasta este cea mai precis reprezentare. Softurile CAE pot importa aceste fiiere dar
ele au dezavantaje n utilizarea ca referin n proiectare datorit cantitii reduse de date i a timpului
mare de procesare.
n al doilea pas este convertit fiierul CAD ntr-o configuraie STL. Aceast configuraie
reprezint o suprafa tri-dimensional ca un ansamblu de triunghiuri plane, ca faetele unui diamant.
Fiierul conine coordonatele de rotire i direcia normal la fiecare triunghi. Deoarece fiierele STL
utilizeaz elemente plane, acesta nu poate reprezenta suprafee curbe cu exactitate. Creterea numrului
de triunghiuri corecteaz aproximarea, dar n detrimentul mrimii fiierului. Fiierele mari i complicate
necesit mai mult timp pentru pre-procesare i construcie astfel nct proiectantul trebuie s aprecieze
cu exactitate i uurin producerea unei structuri optime.
n al treilea pas, un program de pre-procesare pregtete fiierul STL pentru construcie. Cteva
programe sunt utile i permit utilizatorului s adapteze mrimea, poziia i orientarea modelului.
Orientarea piesei care va fi realizat este important din mai multe motive. n primul rnd, proprietile
Prototipurilor Rapide variaz de la o direcie de coordonate la alta. De exemplu, prototipurile sunt de
obicei mai puin exacte pe direcie vertical (axa Z) dect n planul X - Y. n plus, orientarea piesei
influeneaz timpul necesar pentru construcia modelului. Plasarea celor mai mici dimensiuni ale piesei
pe direcia Z reduce numrul de straturi, micornd foarte mult timpul de realizare.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 3
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Laserul HeCd
Lentile
Oglind
Elevator Perie
Lichid polimer
Laserul HeNe
Platform
Deoarece reperul este realizat ntr-un mediu lichid i deoarece interiorul reperului conine nc
polimer lichid, ar putea fi necesar sa se adauge structuri suport pentru a mri rigiditatea reperului i
pentru a evita ieirea din scufundare pe fundul platformei sau din plutire liber n baie. Structurile
suport sunt de obicei ndeprtate manual dup scoaterea piesei din incinta de lucru.
Cele mai multe maini pentru stereolitografie realizeaz solidificarea unui strat punct cu punct.
Pentru aceasta, o raz laser scaneaz suprafaa lichidului i produce solidificarea unui mic volum de
lichid numit voxel sau punct 3D. Voxelii pot avea o dimensiune suficient de mare pentru a asigura
contactul cu urmtorul voxel din vecintatea lui i cu cei din straturile inferioare. Mrimea suprapunerii
voxelilor este controlat cu ajutorul distanei dintre ei, grosimea straturilor, puterea laserului, timpul de
staionare a fasciculului laser pentru un voxel.
Pentru reducerea timpului de realizare a unui strat seciunile piesei sunt numai parial scanate i
solidificate. Laserul va scana numai exteriorul i interiorul conturului unei seciuni, iar restul suprafeei
va fi doar haurat prin linii de voxeli. Seciunile superioare i inferioare vor fi integral solidificate
prin scanarea lor complet pentru a evita scurgerile de lichid dintre seciunile intermediare. Solidificarea
straturilor intermediare se face prin expunerea piesei ntr-un cuptor special la o surs de lumin care
asigur continuarea polimerizrii.
Timpul de scanare depinde de complexitatea conturului, traseul de scanare a suprafeei, viteza
de deplasare a fasciculului laser i de timpul de reacoperire a stratului solidificat cu un nou strat de
lichid nepolimerizat.
Mainile pentru stereolitografie au fost realizate din 1988 de 3D Systems din Valencia,
California. n prezent 3D Systems reprezint industria de vrf, vnznd mai multe maini de RP dect
oricare alt firm. Deoarece a fost prima metod de prototipare rapid, Stereolitografia este considerat
de referin pentru alte tehnologii. La nceput, prototipurile stereolitografiate erau casante, vulnerabile la
deformare i distorsiuni, dar modificrile recente au adus mari corecii acestor probleme. Brevetat n
1986, Stereolitografia a declanat revoluia n ceea ce privete Prototiparea Rapid. Materialul folosit n
procesul SLA este o rin naturala fotosensibil. 3D Systems i Ciba-Geigy Ltd. depun eforturi s
dezvolte noi rini, cu cea mai bun rezisten i cu bun prelucrabilitate.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 5
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Pies
Reperele sunt construite pe o platform care este situat chiar sub suprafaa de lucru ntr-un
recipient cu pulbere prenclzit, la o temperatur uor sub punctul de topire. Laserul urmrete forma
primului strat, sinterizndu-l. Platforma este cobort cu nlimea urmtorului strat i pulberea este
aplicat din nou. Acest proces continu pn cnd reperul este complet. Excesul de pulbere n fiecare
strat ajut la susinerea piesei n timpul realizrii sale.
Aplicaiile industriale ale acestui proces includ materiale termoplaste, cum ar fi: PVC, ABS,
nylon, dar i pulberi de cupru, pulberi ceramice acoperite cu fosfai.
Mainile SLS sunt produse de DTM din Austin, Texas.
Dezvoltat de firma Cubital America Inc. din Troy, metoda SGC este similar Stereolitografiei
(SLS) deoarece ambele folosesc lumina ultraviolet pentru solidificarea polimerilor fotosenzitivi. Spre
deosebire de SLA, SGC trateaz termic un ntreg strat n acelai timp. Mai nti, rina fotosenzitiv
este pulverizat pe platforma de construcie (fig. 9.3). Apoi, maina realizeaz o fotomasc (ca o
matri) a stratului ce urmeaz s fie construit. Aceast fotomasc este imprimat pe o plac de sticl de
deasupra platformei de construcie folosind un proces electrostatic similar celui folosit de
fotocopiatoare. Masca este apoi expus luminii UV, care doar trece prin prile transparente ale mtii
pentru a ntri forma stratului curent.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 6
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Piesele realizate cu aceste sisteme nu mai necesit o tratare ulterioar prin expunerea lor la o
lumin special. Iluminarea unei ntregi seciuni se realizeaz printr-un ablon care reprezint o seciune
a piesei. Unele echipamente folosesc un fotoploter pentru a genera abloane din folii de plastic
translucide i fotosensibile. Pentru fiecare seciune ce urmeaz a fi solidificat se realizeaz cte un
ablon.
Lamp UV
Cap de frezat
Incrcare
electric
Dezvoltarea mtii
tergerea mtii
Lichid polimer
(stratul curent)
Cear Platform
Program CAD
Generare ablon
Oglind
Laser Lumin
Deplasare fascicul ablon
laser XY
Piesa
Suport
pies
Elevator
Surs de lumin
b.
Lichid polimer Sticl plan d.
Laser
Oglind
Comand
Figura 9.4. Procedeele de steriolitografie i, respectiv, de polimerizare selectiv cu raze ultraviolete [2]
Procedeul prezint o serie de avantaje care pot fi sintetizate dup cum urmeaz.
a. Rapiditate. Sistemul ZTM402 poate printa 25-50 mm pe or, pe direcie vertical, funcie de
pies. Pentru a estima timpul de realizare pentru un reper, trebuie mprit dimensiunea cea mai mic a
piesei, care se aeaz pe direcie vertical, la viteza de printare mai sus menionat. De exemplu, o pies
de 51x76x104 mm se va realiza n aproximativ 90 minute.
Pentru a estima timpul de realizare pentru mai multe piese deodat, se aranjeaz reperele n
interiorul cilindrului care constituie masa de lucru astfel nct s se minimizeze dimensiunea pe axa Z.
b. Versatilitate. Reperele tiprite folosind Sistemul Z402 poate fi aplicat n multe domenii
industriale: piese auto, ambalri, nvmnt, aplicaii medicale etc. n cadrul acestor industrii, piesele
sunt utilizate la verificarea i comunicarea proiectrii, precum i pentru prezentri n faa clienilor cu
procese auxiliare de finisare i procese ulterioare, cum ar fi turnarea.
c. Simplitate. Construcia mainilor este relativ simpl. Sistemul Z402 are un volum al incintei
de construcie de aproximativ 203x254x203 mm, grosimea stratului depus poate fi variat ntre 0,076 i
0,25 mm dimensiunile echipamentului sunt 74x91x107cm iar greutatea acestuia este de cca. 136kg
Ca nivel de aplicare metoda de prototipare rapid FDM se situeaz pe locul al doilea dup
Stereolitografie. Principiul de lucru are la baz derularea unui fir din material plastic de pe o bobin i
dirijarea acestuia printr-o duz n care este topit (figura 9.6). Duza poate regla cantitatea depus de material
plastic i este montat pe un dispozitiv comandat de un
Deplasare X-Y-Z calculator care permite deplasarea dup trei axe. Astfel,
Duz de
pe masa de lucru pot fi depuse straturi succesive de
extrudare material plastic topit, formndu-se piesa cu geometria
dorit. Fiecare strat se solidific imediat ce a fost depus
Colac de alimentare
Mas cu fir de plastic
i se fixeaz de stratul anterior. ntregul sistem este
situat ntr-o incint meninut la o temperatur
inferioar temperaturii topire a materialului plastic.
Piesa este format pe masa de lucru ntr-o ram care
este ndeprtat ulterior fiind solubil n ap.
Pentru acest procedeu exist mult mai puin
Fir
Role materiale care pot fi utilizate n raport cu
stereolitografia sau cu sinterizarea selectiv cu laser.
Printre acestea se numr ABS i ceara utilizat pentru
realizarea modelelor de turnare uor fuzibile.
Sistem de topire
Metoda FDM nu produce zgomot i nici un fel
de alte noxe. Se preteaz la piese mici de dimensiunile
a ctorva zeci de centimetri cubi sau pentru piese
paralelipipedice avnd una dintre dimensiuni mult mai
mic n raport cu celelalte dou. Procesul decurge
Strat depus Duz de depunere foarte lent pentru piese cu seciuni transversale mari.
Dei acest procedeu a fost mult mbuntit n
Substrat ultimii ani este nc departe de stereolitografie din
punctul de vedere al performanelor. Cel mai apropiat
competitor al acestei metode este metoda 3D Printing.
Figura 9.6.Schema Modelrii prin depunere de material
topit
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 9
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Procedeul LOM a fost dezvoltat ncepnd cu anul 1985 de ctre Michael Feygin preedintele firmei
Hydronetics Inc. care, la vremea respectiv avea sediul n Chicago iar apoi, n 1989, i-a schimbat numele n
Helisys i a fost mutat n Torrance, California. Prin acest procedeu se poate obine o mare diversitate de
piese: modele pentru turntorie, abloane de copiat, etc.
LOM este un procedeu care construiete un obiect prin suprapunere de folii tiate cu un fascicul
laser dup conturul exterior i interior al fiecrei seciuni i lipite ntre ele. Un computer taie o felie
subire dintr-un model 3D i o transmite mainii de prototipare rapid sub forma unui fiier STL.
Grosimea acestei felii este funcie de grosimea materialului sub form de folie din care se realizeaz
modelul, variind ntre 0,025 i 0,13 mm.
La nceput materialul utilizat a fost hrtia care se derula de pe un tambur, straturile fiind lipite cu un
lipici termoactiv. Aa cum se pate observa din figura 9.7, sistemul de obinere a prototipurilor prin metoda
LOM are n componen un tambur de pe care folia de material se desfoar cu ajutorul unui mecanism de
avans, ajungnd pe o platform de lucru unde va fi construit piesa. Fiecare nou folie este la nceput lipit
prin presare cu o rol peste folia precedent, iar apoi este tiat cu un fascicul laser. Viteza i
focalizarea fasciculului laser sunt reglate astfel nct adncimea tieturii s corespund grosimii foliei,
astfel ca stratul precedent s nu fie afectat.
Dup ce primul strat este tiat, platforma coboar i materialul curat nainteaz. Platforma se
ridic uor sub nivelul anterior, rola fixeaz al doilea strat de primul i laserul taie al doilea strat. Acest
proces se repet att timp ct este nevoie s se construiasc reperul. Deoarece modelele sunt realizate
din hrtie, ele trebuie n final s fie vopsite sau lcuite pentru a preveni deteriorarea produs de
umezeal.
n ultimii ani Helisys a dezvoltat procedeul extinznd gama de materiale prin utilizarea unor benzi cu
pulberi metalice i ceramice i prin utilizarea unor tipuri de hrtie rezistent la ap.
Laser
Oglinzi
Dispozitiv de
poziionare X - Y
Rol pentru lipire
Strat superior
Folie de material
Piesa
Platform
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 10
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
BIBLIOGRAFIE
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 11
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Raz Laser
Jet de rcire
Schema de principiu a unei instalaii de prelucrare prin deformare cu laser este prezentat n
figura 9.11.
Elementele componente ale unei astfel de instalaii sunt: 1 - laserul cu CO2, cu puterea de
2,5 kW; 2 - masa de lucru cu poziionare n coordonate X Y; 3 - cap laser cu pozitionare dup
direciile z i ; 4 dispozitiv ce permite deplasarea piesei dup dou axe, W i ; 5 sistemul de
rcire; 6 echipament pentru controlul formei piesei; 7 echipament pentru controlul temperaturii;
8 computer i soft pentru controlul sistemului.
Parametrii procesului - puterea razei laser, viteza de deplasare a fasciculului sau a piesei,
distana s dintre raza laserului i jetul de rcire etc., depind de proprietile, grosimea i forma
semifabricatului (plan sau tubular), de forma care urmeaz a fi obinut i de precizia dorit (fig.
9.12). Aceti parametri sunt controlai cu ajutorul calculatorului 8.
Raza laserului penetreaz parial materialul, producnd nclzirea acestuia la o temperatur
controlat. Rcirea intens a materialului provoac contracii ale acestuia determinnd ndoirea lui
conform formei dorite.
n funcie de unghiul de ndoire, caracteristicile materialului i puterea razei laserului pot fi
necesare una sau mai multe treceri. De exemplu, la un laser cu puterea de 2,5 kW i o grosime a
materialului de 10 mm, se pot obine unghiuri de ndoire de 0,75,20, n funcie de material.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 12
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Figura 9.11. Schema de principiu a unei instalaii de prelucrare prin deformare cu laser
n figura 9.12 sunt prezentate cteva exemple semnificative de piese obinute prin procedeul
LASERFORMING.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 13
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
A. Principiul prelucrrii
B. Elemente componente
Aliajul special din care se realizeaz sculele, patentat de firma productoare (firma
RHODES-Marea Britanie), denumit Jewelite BP, reprezint 30% din costul total al presei. El nu
se consum i nu este scos niciodat n afara presei pe perioada de exploatare a acesteia. n afar de
aliajul special uor fuzibil dar cu mare rezisten mecanic pentru realizarea unei perechi de scule
mai sunt necesare o serie de elemente, dup cum urmeaz (fig.9.13.).
a. Un model cu forma dorit. Acesta poate fi o cochil din pnz de sticl acoperit cu
straturi de rini care s reziste la temperatura maxim a aliajului de 155 0C, poate fi realizat din
metal atunci cnd astfel rezult mai ieftin sau poate fi chiar o pies existent.
b. O plac de matri (1) confecionat din oel moale, cu grosimea de 10 mm, avnd un
contur central decupat corespunztor formei piesei cu raze de racordare pentru a proteja marginile
poansonului i ale matriei formate prin solidificarea aliajului.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 14
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 15
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
1. Aliajul din baie este topit prin nclzire electric la temperatura de 1400C care, n
condiiile date poate fi considerat o temperatur foarte cobort;
2. Placa de ancorare este montat n berbecul principal cu ajutorul unor uruburiT fixate n
partea superioar;
3. Placa matriei i ablonul sunt poziionate n baia cu metal topit iar cavitatea sablonului se
umple cu aliaj topit prin intermediul gurilor existente n partea inferioar a ablonului;
4. Aliajul din baie este ridicat la nivelul corespunztor prin suflare cu aer n cuva auxiliar;
5. Berbecul presei este cobort pn ce placa de ancorare este imersat pe jumtate n aliajul
topit din interiorul ablonului;
6. Apa sau aerul de rcire este circulat pe suprafaa bii pn la solidificarea aliajului;
7. Dup solidificarea aliajului se ridic poansonul avnd fixat pe el aliajul solidificat din
interiorul modelului care constituie de fapt poansonul;
8. Se extrage apoi modelul lund natere matria;
9. Sculele sunt curate de bavurile rezultate datorit gurilor practicate n model pentru
umplerea acestuia cu metal topit;
10. nceperea procesului de prelucrare la fel ca n cazul prelucrrii cu scule normale.
A. Definirea procedeului
Una dintre cele mai importante probleme care se ridic la realizarea mijloacelor tehnologice
de prelucrare prin deformare plastic la rece cu flexibilitate ridicat o constituie obinerea unor
poansoane i plci active de mare flexibilitate. n prezent, exist pe plan mondial numeroase soluii
constructive pentru creterea flexibilitii poansoanelor i plcilor active, ncepnd de la cele aflate
nc n stadiul de model experimental dar cu mare perspectiv de dezvoltare industrial i terminnd
cu cele consacrate, larg utilizate n practica industrial, care au fcut deja dovada flexibilitii i
eficienei lor, astfel nct s poat fi utilizate pentru prototipare rapid. Prezentul subcapitol i
propune s una dintre realizrile importante din acest domeniu.
Sistemul de matriare cu elemente active universale punctiforme, realizat n anul 1993 de
Massachusetts Institute of Technology (Cambridge, Massachusetts), este un sistem de nalt
flexibilitate de prelucrare prin deformare plastic la rece a tablelor prin programarea cu calculatorul
i materializarea discret a formei suprafeei piesei folosind un set universal de scule (fig. 9.15).
B. Principiul de lucru
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 16
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Msurarea
form ei
Neopren sau
Elvax
Piesa
Noua form a
Schim barea form ei sculelor
piesei
Pres cu scule m ultiple
punctiform e
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005, 17
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Prezentare curs
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.