Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing.

Corneliu Rontescu

2. MATERIALE UTILIZATE LA SUDARE

2.1. Metalul de baz

n prezent structurile sudate sunt realizate n cea mai mare parte din oeluri, fonte,
precum i din aliaje de aluminiu, cupru, nichel, titan etc. Dintre acestea, oelul este materialul
cu cea mai frecvent utilizare, ocupnd n prezent cea mai mare pondere n realizarea
mbinrilor sudate.
Dintre diferitele tipuri de oeluri folosite se menioneaz: oeluri pentru structuri
sudate, oeluri aliate, oeluri placate.
Oelurile pentru structuri sudate sunt destinate realizrii unei game largi de construcii
sudate, solicitate preponderent mecanic, la temperaturi ale mediului ambiant ntre +50oC i -
50oC.
Dintre structurile sudate realizate din aceste oeluri se menioneaz poduri, ferme,
recipieni de stocare i de transport, construcii civile i industriale etc.
n general, oelurile pentru structuri sudate trebuie s ndeplineasc o serie de condiii
cum ar fi:
trebuie s aib caracteristici mecanice ridicate pentru a putea prelua n condiii bune
solicitrile la care sunt supuse;
s aib un pre de cost ct mai sczut, avnd n vedere c acestea sunt utilizate n
cantiti foarte mari n construciile sudate;
s poat fi sudate n condiii tehnologice i economice avantajoase.
Clasificarea mrcilor de oel n funcie de compoziia chimic, se face n conformitate
cu Standardul European EN 10020:2003 n trei mari clase:
oeluri nealiate sunt oelurile la care nu se atinge nici una dintre valorile limit ale
elementelor cuprinse n tabelul 2.1;
oeluri inoxidabile, care sunt oeluri cu un coninut de cel puin 10,5% Cr i
maximum 1,2% de carbon.
alte oeluri aliate sunt oelurile aliate altele dect cele inoxidabile la care se atinge
cel putin una dintre valorile limit cuprins n tabelul 2.1.

Tabelul 2.1. Valorile limit ale elementelor de aliere care fac diferena dintre oelurile
nealiate i oelurile aliate (analiza pe materialul topit)
Element Valoare limit Element Valoare limit
[%] [%]
Al 0,30 Ni 0,30
B 0,0008 Pb 0,40
Bi 0,1 Se 0,10
Co 0,3 Si 0,60
Cr 0,3 Te 0,10
Cu 0,4 Ti 0,05
La 0,10 V 0,10
Mn 1,65 W 0,30
Mo 0,08 Zr 0,05
Nb 0,06 Altele (excepie carbonul, 0,10
fosfor, sulf, azot fiecare)

Oelurile nealiate au o structur feriperlitic, cu gruni de ferit n reea de perlit.

Dimensiunile grunilor influeneaz plasticitatea care crete n cazul grunilor fini. Fineea
lamelor de perlit conduce la creterea duritii oelului.
1
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
Aceste oeluri se caracterizeaz printr-un coninut sczut de carbon, pentru a nu
nruti condiiile de sudare, ns conin o serie de elemente pe seama crora se obine o
cretere a rezistenei mecanice. Elementul de aliere cel mai adecvat acestor tipuri de oel este
manganul, n cantiti de pn la 1,6%. n general elementele introduse nu trebuie s
influeneze radical asupra plasticitii, ci doar asupra caracteristicilor mecanice.
Oelurile nealiate se clasific n:
oeluri nealiate de uz general, sunt oeluri care nu necesit aplicarea de
tratamente termice pentru obinerea acestor caracteristici, nu au impuse condiii speciale
pentru nici un element component (cu excepia manganului i siliciului), nu au prescris nici o
alt condiie de calitate i sunt obinute prin procedee tehnologice de elaborare obinuite.
oeluri nealiate de calitate, care sunt mrci de oeluri care nu au impuse condiii
pentru o comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete
incluziunile metalice. Ca urmare a condiiilor n care sunt utilizate, prescripiile privind
calitatea (de exemplu, tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, capacitatea de
formare la rece) sunt mai severe dect cele ale oelurilor de uz general astfel nct, n timpul
fabricrii acestor oeluri este necesar o atenie special.
oeluri nealiate speciale, care sunt oeluri cu un grad ridicat de puritate fa de
oelurile de calitate n special n privina incluziunilor nemetalice. n majoritatea cazurilor,
aceste oeluri sunt destinate tratamentului termic de clire revenire sau durificare
superficial i se caracterizeaz printr-o comportare constant la astfel de tratamente.
Caracteristicile superioare ale acestor oeluri, care satisfac cu exactitate condiiile, sunt
asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, atenie special n fabricaie i
controlul procesului. Aceste caracteristici, care sunt n general n combinaie i verificate n
limite severe, includ valori ridicate i riguros controlate ale limitei de curgere sau clibilitii
asociate uneori cu aptitudinea la deformare la rece, sudabilitatea sau tenacitatea.
Oelurile nealiate speciale sunt mrci de oeluri care satisfac una sau mai multe dintre
urmtoarele condiii:
rezistena la ncovoiere prin oc minim specificat n stare clit i revenit;
adncimea de durificare prin clire specificat sau o duritate superficial specificat
n stare clit, clit-revenit sau durificat superficial;
coninuturi sczute de incluziuni nemetalice.
coninuturi maxime specificate de fosfor i sulf:
- pentru analiza chimic pe oel lichid <0,020%;
- pentru analiza chimic pe produs <0,025%.
(de exemplu, bare pentru arcuri de nalt rezisten, electrozi, srm pentru cord
metalic).
valori minime ale energiei de rupere pe epruvete cu cresttur n V Charpy la 50oC
mai mari de 27 J pentru epruvete prelevate longitudinal sau mai mari de 16 J pentru epruvete
prelevate transversal;
oeluri pentru reactori nucleari cu restricii pentru urmtoarele elemente specificate
simultan, la analiza chimic pe produs: cupru < 0,10%, cobalt < 0,05%, vanadium < 0,05%;
conductivitate electric specificat peste 9 S m-1;
oeluri durificate prin precipitare cu un coninut minim specificat de carbon de mai
mare sau egal cu 0,25% pe oel lichid i o microstructur feritico-perlitic, coninnd unul sau
mai multe elemente de microaliere cum ar fi niobiu sau vanadiu, cu concentraii mai mici
dect valorile limit pentru oelurile aliate. n general, durificarea prin precipitare se
realizeaz prin rcire controlat de la temperatura de deformare la cald;
oeluri pentru armturi precomprimate.
Oelurile inoxidabile se submpart:
dup coninutul de nichel n:
- nichel mai mic de 2,5%;
- nichel egal sau mai mare de 2,5%.

2
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
dup caracteristicile principale n:
- rezistene la coroziune;
- rezistente la cald;
- rezistente la fluaj.
Alte oeluri aliate se submpart n:
oeluri aliate de calitate, care sunt utilizate n aplicaii similare celor ale oelurilor
nealiate de calitate, dar realizarea caracteristicilor prescrise necesit adaosuri de elemente de
aliere peste valorile limit din tabelul 2.1. n general, oelurile aliate de calitate sunt supuse
tratamentului termic de cire-revenire sau de c[lire superficial.
Oelurile aliate de calitate se submpart n:
oeluri de construcii cu granulaie fin sudabile, incluznd oelurile pentru
recipiente sub presiune i evi, altele dect cele definite anterior, care satisfac toate condiiile
urmtoare:
- limita de curgere minim prescris trebuie s fie mai mic de 380 N/mm2 pentru
grosimi 16 mm;
- coninuturi de elemente de aliere sunt: Cr 0,5%; Cu 0,5%; Mn 1,8%;, Ni 0,5%;
Mo,Ti,V,Zr < 0,12%;
- valori minime ale energiei de rupere pe epruvete cu cresttur n V Charpy la 50oC
inferioar sau egal cu 27 J pentru epruvete prelevate longitudinal sau inferioare sau egale cu
16 J pentru epruvete prelevate transversal.
oeluri aliate pentru in de cale ferat, pentru palplane i pentru armturi de
min;
oeluri aliate pentru produse plate laminate la cald sau la rece pentru utilizri
la care intervin deformri la rece severe, care conin elemente de finisare a granulaiei cum
sunt borul, niobiul, titanul, vanadiul i/sau zirconiul sau oeluri bifazice (au structur care este
n principal feritic, cu aproximativ 10 35% martensit n mici insule izolate uniform
dispersate);
oeluri aliate n care cuprul este singurul element de aliere specificat;
oeluri aliate pentru electrotehnic sunt oeluri care conin ca elemente de aliere
n principal siliciul sau siliciul i aluminiu pentru a satisface condiiile specificate pentru
valorile maxime ale pierderilor totale specifice sau valorile minime ale induciei magnetice,
polarizrii sau permeabilitii.
oeluri aliate speciale, sunt oeluri la care se impun condiii stricte privind
compoziia chimic, condiiile de elaborare i metodele de control al calitii pentru a li se
asigura caracteristici ridicate, prescrise cu abateri mici; n aceast categorie se ncadreaz
oelurile speciale de construcie, oelurile pentru piesele destinate construciei de maini,
oelurile pentru rulmeni, oelurile inoxidabile, oelurile refractare, oelurile pentru scule i
oelurile cu proprieti fizice speciale.
Fonta, care ca metal supus procesului de sudare se ntlnete mai mult n cazul
lucrrilor de reparaii sau remedierea unor defecte care apar la turnare. Dintre sorturile de
font ntlnite la sudare sunt: fontele cenuii, fontele albe, fontele pestrie, la care compoziia
chimic cuprinde: C = 2,9 3,5%, Mn = 0,5 0,8%, Si = 1 2,5% i altele.
Metalele i aliajele neferoase, care ocup o pondere important la sudare, dintre
acestea aluminiul fiind cel mai des folosit. Aluminiul i aliajele sale se utilizeaz ca nlocuitor
al oelului, datorit caracteristicilor mecanice ridicate la coroziune etc. Posibilitatea utilizrii
unor profile foarte variate de aluminiu i aliaje, creeaz premisele folosirii unor soluii
constructive raionale, cu economie de material a utilizrii unor lucrri minime de sudare.
Aliajele de aluminiu cu magneziu permit utilizarea cu rezultate deosebite comparabile
cu ale oelurilor, avnd n plus unele avantaje nete fa de acestea, n special, la exploatarea la
temperaturi sczute.

3
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
Titanul i aliajele sale, se caracterizeaz prin proprieti ridicate de rezisten, asociate
cu o greutate specific redus, rezisten mare la coroziune. Aliajele de titan fac parte din
categoria metalelor recente, utilizate cu succes n industria aviatic, naval, chimic etc.

2.1.1. Simbolizarea alfanumeric a oelurilor.

Standardul EN 10027-1 stabilete regulile de simbolizare a oelurilor oferind

informaii suplimentare cu privire la proprietile eseniale ale acestora.
Simbolizarea include o descriere a denumirii oelului, simboluri princiale i
suplimentare.
Simbolurile principale sunt explicate n cadrul standadului prin utilizarea unei legende
care ofer informaii cu privire la utilizarea oelului i descrie proprietile materialului.
Acestea sunt:
- S, oeluri pentru construcii generale
- P, oeluri pentru construcii de recipienta sub presiune
- L, oeluri pentru construcii de conducte
- E, oeluri pentru construcii mecanice
- B, oel pentru armarea betonului.
Litera care simbolizeaz domeniul de aplicare a oelului este urmat de un numr care
reprezint proprietile mecanice ale materialului. n figura 2.1 se prezint un exemplu de
simbolizare a oelurilor. Exemplu de simbolizare

Fig. 2.1. Simbolizarea alfanumerica a oelurilor

2.1.2. Simbolizarea oelurilor n funcie de compoziia chimic a acestora

n conformitate cu EN 10020 oelurile nu se mai difereniaz n funcie de suma

elementelor de aliere n oeluri slab aliate i nalt aliate. Aceste oelurile cu un coninut al
elementelor de alere mai mic de 5% sunt clasificate astfel:
- oeluri nealiate cu o medie de coninut de Mn<1%;
Exemplu: C15 oel nealiat de durificare cu 0,15% C;
- oeluri nealiate cu o medie de 1 % Mn, oteluri pentru prelucrare, nealiate ct
i oteluri aliate att timp ct continutul mediu al unui singur element de aliere este < 5 %;
Exemplu: 13CrMo 45 oel aliat cu crom i molibden, cu 0,13% C, 1%Cr i 0,5%
Mo;
- oeluri inoxidabile si alte oteluri aliate atat timp cat continutul mediu al cel
putin unui element de aliere este 5 %.
Exemplu: X6CrNiTi1810, oel inoxidabil, cu 0,06% C, 18%Cr i 10% Ni, elementul
Ti face parte din compoziia chimic a materialului fr sa-i fie indicat continutul n procente.

4
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
Tabelul 2.2. Exeplu de simbolizare a oelurilor
Simboluri Simboluri suplimentare Simboluri
principale pentru otel suplimentare pentru
produse din otel

an an

Simboluri principale Simboluri suplimentare

Literar Caracteristica Pentru otel Pentru
mecanica b cd produse
Grupa 1 Grupa 2
din otel
G = piese nnn = limita Energia Tempe- C = Forjare la rece Vezi
turnate minima de de rupere ratura de speciala; anexa
din otel curgere [J] incercare D = Acoperire la cald; standard
(cand este specificata e [C] E = Emailare;
necesar) in MPa f F = Piese forjate;
S = otel pentru cea H = Sectiuni deschise;
de mai mica L = Temperatura
constructii grosime din scazuta;
interval M = Laminare
termomecanica;
N = Normalizare sau
laminare normalizanta;
P = Platbanda;
Q = Calire si revenire;
S = Constructii navale;
T = Tevi;
W = Rezistent la
intemperii;
an = Simbolurile
chimice ale elementelor
de aliere specificate, de
exemplu Cu, eventual cu
o cifra unica ce
reprezinta 10x media
(rotunjita la 0.1% ) a
intervalului specificat al
coninutului acestui
element.

2.1.3. Simbolizarea numeric a oelurilor

Simbolizarea numeric a materialelor este indicat n standardul EN 10027 - Sisteme

de simbolizare pentru oeluri. Partea 2: Sistemul numeric. Exemplul general de simbolizare
numeric a materialelor este prezentat n figura 2.2.

5
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

Fig. 2.2. Simbolizarea numerica a oelurilor

2.2. Comportarea la sudare a metalelor i aliajelor

Comportarea la sudare sau sudabilitatea este o noiune complex, definit pe seama
unui ansamblu de factori tehnologici, constructivi i de exploatare, prin care se apreciaz
capacitatea unui metal sau aliaj de a forma mbinri sudate de bun calitate, n condiii
economice de realizare.
Comportarea la sudare este influenat de metalul de baz, tehnologia de sudare i
concepia constructiv a structurii sudate. ntre aceti factori de influen se stabilete legtura
prezentat n figura 2.3, rezultnd trei noiuni derivate care completeaz definiia sudabilitii
i anume:
- sudabilitatea metalurgic, care descrie reacia metalului supus sudrii la aciunea
cmpului termic specific procedeului de sudare aplicat. Sudabilitatea metalurgic este
influenat de factorii care caracterizeaz metalul de baz, compoziia chimic, structura
metalografic i nsuirile sale fizice. Cu ct nsuirile proprii metalului supus sudrii
influeneaz mai puin tehnologia de sudare, cu att sudabilitatea metalurgic este mai bun.
- sudabilitate constructiv, determinat de capacitatea unui material de baz de a
realiza o structur sudat care s funcioneze corespunztor n condiii date de exploatare. O
construcie sudat poate influena n msur mai mare sau mai mic tehnologia de sudare.
Complicaiile constructive pot avea urmri asupra soluiile tehnologice care fac posibil
realizarea mbinrilor. Starea de tensiuni, fluxul de fore pot fi influenate de soluia
constructiv. Interseciile de cordoane de sudur, sudarea mai multor elemente ntr-o singur
custur, pot complica tehnologia realizrii structurii sudate.
- sudabilitatea tehnologic reprezint nsuirea metalelor i aliajelor de a forma
mbinri sudate cu proprieti de rezisten comparabile cu ale metalului de baz, fr defecte
sau reducerea plasticitii, n condiiile aplicrii unei anumite tehnologii de sudare.
Sudabilitatea tehnologic depinde de:
natura i proprietile metalului de baz i ale celui de adaos;
materialele de protecie (nveliuri, fluxuri, gaze) folosite;
procedeul i tehnologia de sudare aplicate;
tipul, forma i dimensiunile structurii sudate;
msuri tehnologice aplicate anterior i dup efectuarea sudrii;
condiiile de exploatare n care lucreaz structura sudat.
Aprecierea sudabilitii se face pe baza unor metodologii care scot n eviden
comportarea la sudare a metalelor i aliajelor din punctul de vedere al unui numr restrns de
factori, cel mai des al unui singur factor.
Metodologiile de testare a sudabilitii sunt:
metodologii pentru determinarea rezistenei la fisurarea la cald;
metodologii pentru determinarea rezistenei metalului din zona
influenat termic la apariia crpturilor la rece;
metodologii pentru evaluarea rezistenei metalului de baz zonei
influenate termic, cordonului de sudur i mbinrii n ansamblu la apariia
fenomenului de fragilizare;

6
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
metodologii pentru punerea n eviden a rezistenei n condiiile de
exploatare, pentru metalul de baz, zona influenat termic i mbinarea n ansamblu
(rezistena la coroziune, proprietile mecanice, la diferite temperaturi, rezistena la
uzur etc.).

Material

re

co
Co ucti
a

ns
ud
al a

mp va
tr
gi c re
as
ur rt a

or la s
t a l po

tar ud
me Com

ea ar
Sudabilitate

e
Comportarea
Tehnologie tehnologica la sudare Constructie

Fig. 2.3. Schema sudabilitii metalelor i aliajelor

2.2.1. Metodologii pentru aprecierea susceptibilitii la fisurarea la cald

Fisurile la cald, apar n cordonul de sudur n timpul cristalizrii primare a bii de

metal topit. Cauza apariiei fisurilor la cald o constituie tensiunile de ntindere care apar la
rcire n custura sudat. La anumite metale, la care se menin pelicule lichide la limitele
cristalelor, pot apare fisuri sub influena tensiunilor proprii de ntindere.
Aceste fisuri se produc la temperatur ridicat, n procesul de rcire a cordonului de
sudur, de regul n intervalul de cristalizare.
Temperatura la care se produce fenomenul de fisurare la cald depinde de compoziia
chimic a metalului supus sudrii. n cazul oelului cu coninut mic i mediu de carbon,
fisurarea la cald apare de regul n intervalul 1200-1350oC.
Fisurile de cristalizare pot fi longitudinale, transversale i combinate n raport cu axa
de sudur a cordonului. Ele ajung sau nu la suprafa. Cele deschise au suprafaa oxidant, ca
dovad c s-au produs la temperatur ridicat.
Fisurarea la cald este influenat de:
tensiunile interne, care se formeaz n cordon din cauza contraciei termice la rcirea
metalului topit;
compoziia chimic a bii de metal topit, unele elemente ale compoziiei chimice
avnd influen negativ asupra plasticitii cordonului de sudur, n curs de formare i rcire.
Unele elemente formeaz combinaii eutectice cu temperatura de topire sczut, meninnd
pelicule lichide la marginile cristalelor formate anterior, n procesul de cristalizare. Sulful i
fosforul sunt elementele cele mai duntoare, ele se limiteaz la valori minime pentru a
preveni fenomenul de fisurare la cald.
Pentru oelurile slab aliate, n funcie de compoziia chimic pericolul de fisurare la
cald se poate aprecia orientativ (elementele se introduc n relaie n procente) indicele HCS
(Hot Craking Sensitivity):
Si Ni 3
C S P 10
25 100
HCS ,
3Mn Cr Mo V
7
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
Se consider c dac HCS > 4 exist pericolul apariiei fenomenului de fisurare la cald
la cald.
O relaie similar este propus de Institutul Britanic de Sudur, n urma experienelor
efectuate pe probe cu rigiditate variabil(Varestraint):
HCS = 230C + 190S + 75P + 45Nb - 12Si - 5,Mn - 1 (2.2)
Dac HCS, calculat astfel, este mai mic sa egal cu 10 nu exist riscul de fisurare la
cald. Dac HCS este mai mare ca 30, pericolul este real.
Bogata experien acumulat n practica realizrii structurilor sudate a conturat clar
ideea c pentru a prevenii fenomenul de fisurare la cald este necesar limitarea coninutului de
fosfor i sulf.
Baia de metal topit influeneaz fenomenul de fisurare la cald pe seama orientrii
b
cristalelor n curs de formare. Coeficientul de form al cordonului (b - limea,
h
h - ptrunderea) trebuie s fie cuprins ntre 1,05 pentru o orientare favorabil cristalelor din
baia de metal topit i obinerea unui cordon de sudur cu rezisten mare la fisurarea la cald.
Acest lucru se realizeaz cu surse termice concentrate.

2.2.2. Metodologii pentru aprecierea susceptibilitii la fisurarea la rece

Fisurile la rece se produc de regul n zona de influen termic (ZIT), i mai rar n
cordonul de sudur, n timpul rcirii sudurilor la temperaturi sub 200oC, adesea la
temperatura ambiant, dup terminarea operaiei de sudare, la intervale de timp de ordinul
orelor, zilelor sau chiar sptmnilor.
Cauzele fisurrii la rece sunt complexe i se explic prin:
apariia structurilor de clire, datorate unor viteze de rcire inadecvate;
apariia unor tensiuni interne periculoase, din cauza rigiditii structurii sudate
sau a tehnologiei de sudare;
prezena hidrogenului n mbinarea sudat, care, poate favoriza declanarea
procesului de fisurare.
Estimarea tendinei de fisurare la rece a materialelor se poate face pe seama unor
parametrii care in seama de compoziia chimic a metalului de baz i de asocierea acesteia
cu condiiile de sudare. Dintre acestea se menioneaz urmtoarele:
a) - pentru oeluri carbon i slab aliate cu mangan se calculeaz carbonul echivalent
(elementele se introduc n procente):
Ce= C + Si/24 + Mn/6 +Cr/5 + Ni/40 + Mo/4 + V/14
Se apreciaz c nu exist pericol de fisurare la rece. Dac Ce 0,33
b) - pentru oeluri carbon-mangan, se utilizeaz parametrul de fisurare Pf.
Pf = C + Si/20 +Mn/10 +Cu/20 + Cr/30 + Mo/20
Dac Pf 0,25 nu exist pericolul de fisurare la rece.
c) - pentru oelurile slab aliate, se utilizeaz parametrul de fisurare Pcm
Pcm = C + Si/30 +(Mn +Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B

2.3 Materiale de adaos i auxiliare

2.3.1 Consideraii generale

Pentru formarea cordonului de sudur se utilizeaz de regul un metal introdus din

afara mbinrii, care poart denumirea de metal de adaos. Metalul de adaos se prezint sub
form de vergele metalice: srme, granule sau pulberi metalice etc.
Metalul din custura de sudur este rezultatul solidificrii topiturii formate din
marginile metalului de baz i din metalul de adaos. Proprietile custurii de sudur depind

8
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
de procesele fizice, chimice i metalurgice care se petrec n arcul electric i n baia de metal
topit, n interaciune cu mediul de protecie folosit. Condiiile n care se desfoar formarea
i cristalizarea bii de sudur depind de metalul de baz, metalul de adaos, procedeul i
parametrii regimului de sudare etc. Obinerea unei mbinri sudate fr defecte, cu proprieti
omogene, comparabile cu ale metalului de baz, este rezultatul alegerii corespunztoare a
metalului de adaos i a altor elemente care asigur condiiile necesare pentru formarea i
solidificarea cordonului de sudur.
Metalul de adaos folosit la operaiile de sudare se stabilete astfel nct s asigure n
custura sudat cerinele impuse din punctul de vedere al solicitrilor mecanice, compoziiei
chimice i structurii. Caracteristici de comportare egale n custura de sudur cu cele din
metalul de baz nu se pot obine prin simpla identitate de compoziie chimic a metalului de
baz cu cel de adaos.
n general se accept o diferen de pn la 5% ntre caracteristicile de rezisten
mecanic ale metalului custurii cu cele ale metalului de baz. Rezistena mecanic peste
aceste limite n cordonul de sudur este n general neeconomic i pot apare i alte neajunsuri
din cauza variaiilor de structur din diferitele zone ale mbinrii sudate. Plasticitatea din
cordonul de sudur trebuie s fie ntotdeauna superioar celei din metalul de baz, pentru a
prelua tensiunile interne prin deformare plastic i evitarea suprasolicitrii n zona de
influen termomecanic.
Problema alegerii metalului de adaos este, n general, complex i are n vedere
asigurarea n cordon a unor caracteristici de rezisten cel puin egale cu ale metalului de
baz, cu asigurarea unei omogeniti chimice acceptabile din punct de vedere funcional i
economic.
La alegerea i utilizarea corect a materialelor de adaos se are, n general, n vedere
urmtoarele:
a) criterii generale, care sunt:
domeniul de utilizare al structurii sudate;
tipul i grupa materialului de baz;
marca i caracteristicile materialului de baz;
particularitile specifice ale mbinrii;
condiiile impuse n exploatarea structurii sudate;
condiiile n care se execut structura sudat;
nivelul de calificare al sudorilor i dotarea cu echipament pentru
sudare;
randamentul de depunere i preul de vnzare al materialelor de
adaos.
b) compatibilitatea dintre metalul de baz i cel de adaos. Prin aceasta se nelege
proprietatea unui metal de adaos ce n cuplu cu un anumit metal de baz, n anumite condiii
de sudare, s realizeze o mbinare sudat care s corespund caracteristicilor tehnice i de
funcionalitate cerute de caietul de sarcini al structurii sudate. Pentru a respecta aceste condiii
trebuie s se verifice i s se asigure:
corelarea caracteristicilor mecanice i a compoziiei chimice ale
materialului de baz i cele ale materialului de adaos;
tendina de fisurare a metalului depus pe un oel de referin;
corespondena dintre caracteristicile structurale ale materialelor
de baz i adaos.
Pentru cazul oelurilor carbon i slab aliate, metalul de adaos se alege cu un coninut
mai mic de carbon, pentru a asigura o plasticitate sporit n cordonul din sudur, compensnd
reducerea rezistenei mecanice, prin adaosuri de elemente de aliere care nu afecteaz
semnificativ plasticitatea, cum ar fi: mangan, siliciu, molibden vanadiu, crom, nichel etc.
Introducerea unei cantiti de pn la 1,5 % mangan conduce la creterea rezistenei mecanice,
fr a afecta plasticitatea, reziliena poate nregistra o cretere uoar. Cantiti peste 1,5% de

9
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
mangan pot provoca scderea rezilienei. Siliciul n proporii de peste 0,5% reduce reziliena,
i ridic temperatura de tranziie.
Cromul micoreaz plasticitatea i reziliena mbinrii sudate. Nichelul n adaosuri de
pn la 2% crete rezistena mecanic, nu afecteaz plasticitatea, scade temperatura de
tranziie. Creterea nichelului peste 2% conduce la micorarea plasticitii i rezilienei.

2.3.2. Electrozi pentru sudarea manual cu arcul electric

Electrozii pentru sudarea manual cu arcul electric se prezint sub forma unor vergele
metalice, cu lungimea de 200 - 500 mm, acoperite la exterior cu un nveli depus prin presare
sau prin imersionare. La unul din capete electrodul nu este acoperit cu nveli pe o lungime de
20 - 30 mm, pentru prindere n portelectrod. La electrozii cu diametrul de 2; 2,5 mm i
lungime de 450 mm, partea fr nveli este la mijloc.
Electrozii nvelii se livreaz la dimensiuni standardizate, astfel:
diametrul vergelei metalice: 1,6; 2,0; 2,50; 3,25; 4,0; 5,0; 6,0 mm;
lungimea vergelei: 200; 250; 300; 350; 450; 500 mm (valorile subliniate fiind
cele mai frecvent utilizate).
Raportul ntre diametrul nveliului i diametrul vergelei de srm, caracterizeaz
grosimea nveliului.
n funcie de mrimea raportului dintre diametrul nveliului i diametrul vergelei,
electrozii pot fi:
cu nveli subire raport sub 1,40;
cu nveli mediu raport 1,4 1,55;
cu nveli foarte gros raport peste 1,6.
Electrodul pentru sudarea manual cu arcul electric, prin vergeaua metalic i
nveliul su, trebuie s ndeplineasc o serie de cerine, dup cum urmeaz:
s asigure o amorsare uoar i o funcionare stabil a arcului electric de
sudare;
s conduc la realizarea unei anumite compoziii chimice a cordonului de
sudur;
s asigure topirea uniform a srmei i nveliului de electrod;
s permit nlturarea uoar a stratului de zgur solidificat de pe suprafaa
cordonului de sudur;
s conduc la realizarea de mbinri sudate fr defecte;
s permit sudarea cu productivitate ridicat;
s-i menin n timp proprietile fizice, chimice i metalurgice;
nveliul s fie suficient de rezistent, pentru a nu se deteriora n timpul
depozitrii, transportului i manevrrii;
s aib toxicitate redus n timpul fabricrii i sudrii;
s formeze o zgur uor de ndeprtat i care s dea o custur sudat cu aspect
de solzi fini i uniformi;
s permit alierea suplimentar a cordonului de sudur, n conformitate cu
cerinele caietului de sarcini ale structurii sudate;
s conduc la pierderi minime de metale, prin arderi i stropi;
s permit protecia transferului picturilor metalice prin arcul electric, precum
i a bii metalice fa de aciunea atmosferei att prin gazele rezultate la topirea nveliului,
ct i prin zgura produs;
s permit evitarea scurgerii metalului topit la sudarea n poziie i controlul
profilului bii topite prin influena tensiunii superficiale a acesteia.

10
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
Pentru anumite tipuri de electrozi se cer o serie de nsuiri speciale cum ar fi: obinerea
de suduri cu o compoziie chimic special, posibilitatea sudrii n poziii i condiii speciale
etc.
nveliul de electrod are un rol foarte important n asigurarea cerinelor enumerate,
avnd n compoziia sa o serie de substane care permit buna funcionare a arcului electric de
sudare i asigurarea condiiilor necesare pentru formarea bii de metal topit i de solidificare a
cordonului de sudur. Dup aciunea pe care o produc n timpul sudrii, substanele din
nveli pot fi grupate n:
a) - substane zgurifiante, care formeaz cea mai mare parte din nveli. n aceast
grup intr minereurile de titan, mangan i fier (rutil, ilmenit, rodonit, hematit, manganit
etc.), siliciu i silicai naturali (cuar, feldspat, mic, caolin etc.), carbonai naturali (calcit,
dolomit, magnizit etc.). Prin topire aceste substane formeaz un strat protector pentru baia
de metal topit, precum i pentru cordonul n curs de solidificare i rcire. Ele asigur rcirea
nceat a custurii, obinndu-se astfel structuri favorabile pentru custura sudat.
b) - substane gazeifiante, care se descompun la temperatura arcului electric formnd o
atmosfer protectoare n zona metalului topit, separnd-o de aerul nconjurtor. Din aceast
grup fac parte substane organice ca celuloz, fina, amidon, rumegu, dextrin i substane
minerale de tipul carbonailor de calciu, de magneziu i de bariu. Substanele organice au
tendina de a produce fisuri i pori n custur.
c) - substane stabilizatoare, care asigur o amorsare uoar i o stabilitate ridicat a
arcului electric de sudare,(n special la sudarea n curent alternativ) prin intensificarea
procesului de ionizare a mediului dintre electrod i pies. n aceast categorie intr carbonatul
de calciu (cret, marmur, calcinat), dioxidul de titan (rutil, ilmenit), carbonaii de potasiu
(potas, cenu), oxizi i sruri ale metalelor alcaline i alcalino-pmntoase.
d) - substanele dezoxidante, care intr uor n combinaie cu oxigenul i compuii
acestuia dnd combinaii care nu afecteaz calitatea custurii sudate i care trec n zgur.
Acestea sunt de tipul feroaliajelor (feromangan, ferosiliciu, ferotitan, ferocrom etc), aluminiul,
siliciul i grafitul;
e) substane fluidizante i fondante, care separ zgura de impuritile din metalul
topit prin transformarea lor ntr-o zgur fluid i cu punct de topire sczut i reduc aciunea
de dizolvare a gazelor (n special a hidrogenului). Din aceast categorie fac parte: fluorina,
boraxul, calcarul, dolomita, sulfatul acid de potasiu, hidroxizii alcalini, dioxidul de titaniu.
f) lianii, care asigur rezisten, elasticitate, meninerea nveliului pe vergeaua
metalic (srm). Acetia sunt: silicaii de sodiu i potasiu, dextrina i uneori lacul de
bachelit.
g) substane plastifiante, care i mrete nveliului compactitatea,
impermeabilitatea. Din aceast categorie fac parte: bentonita, dextrina, amidonul, cimentul
etc.
h) substane de aliere i de adaos, care se introduc pentru a alia suplimentar metalul
depus i a compensa, n metalul depus, pierderile de elemente chimice care se ard n arcul
electric, cum ar fi: carbonul, cromul, manganul, siliciul, nichelul, titanul.
Dup reetele de nveli (componentele principale i sistemul de zgurifiere)se fabric
mai multe tipuri de electrozi n funcie de substanele preponderente.
Electrozi cu nveli acid (simbol A). nveliul acestora conine ca substane principale:
oxid de fier, siliciu, mangan, feromangan i ali dezoxidani. Acest tip de electrozi se folosesc
pentru suduri executate preponderent n poziie orizontal. Sudurile executate cu astfel de
electrozi se caracterizeaz printr-o ptrundere bun, suprafaa neted a cordonului, trecere lin
spre metalul de baz. Zgura este fluid iar solidificarea ei se face lent, sub form de fagure i
se desprinde uor de pe cordon. Zgura conine oxizi, nu favorizeaz legarea incluziunilor
nemetalice i eliminarea lor din baia de metal topit, deci proprieti slabe ale metalului depus.
De asemenea, zgura nu leag hidrogenul rezultat prin descompunerea apei de cristalizare
mrind sensibilitatea de fisurare a metalului depus. Zgura are un interval mare de solidificare

11
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
i din aceast cauz nveliul nu poate fi folosit cu succes pentru electrozii destinai sudrii de
poziie. Grosimea nveliului este medie i mare; electrozii cu nveli gros produc zgur
oxidant i transferul picturilor este foarte fin.
Alimentarea arcului electric se face n curent continuu sau alternativ, sudarea fcndu-
se cu arc scurt i mediu. Au o vitez de topire i o productivitate ridicate. Comportarea la
sudare este bun, dar exist pericolul de fisurare la cald, n special la sudarea de poziie,
atunci cnd coninutul de carbon depete 0,24%. Metalul depus prezint caracteristici de
rezisten i rezilien sczute.
Aceti electrozi se folosesc pentru sudarea oelurilor cu coninut sczut de carbon.
Electrozii acid rutilic (AR), conin n nveli componentele nveliului acid cu coninut
de max. 35% oxid de titan (T; O2) iar zgura este mai fluid.
Electrozi cu nveli bazic (B), conin componente bazice de tipul carbonailor de calciu
(piatra de var, creta, marmura), clorura i florura de calciu. Cuarul, silicaii i rutilul adugate
mbuntete proprietile zgurii. nveliul acestor electrozi este higroscopic, necesitnd o
calcinare atent nainte de utilizare, pentru a evita umiditatea i mai ales ptrunderea
hidrogenului n custura sudat. mbinrile sudate au o rezisten ridicat la fisurarea la cald i
la rece. Arcul electric are o ptrundere medie i o stabilitate redus. Se poate suda n toate
poziiile de sudare, cu excepia celei vertical descendente. Coninutul de hidrogen n metalul
depus poate fi redus (5-15 ml/100 g metal depus) cu condiia depozitrii i manipulrii
corespunztoare a electrozilor. Zgura rezultat are o culoare brun, este sticloas i fluid, se
solidific repede, are o structur compact, se nltur uor de pe cordon i n general nu
produce incluziuni n metalul depus, datorit faptului c se ridic uor la suprafaa bii
metalice. Raportul de 1:1 ntre CaF2 i CaCO3 este cel mai favorabil pentru fluifizarea zgurii.
Coninutul mic de FeO n zgur crete tensiunea superficial a zgurii mbuntind
proprietile mecanice ale metalului depus. Electrozii bazici sunt utilizai pentru realizarea
structurilor sudate de mare rezisten, din oel carbon, oeluri slab, mediu i bogat aliate.
Alimentarea arcului la sudarea cu electrozi cu nveli bazic se face n curent continuu
(polaritate invers), ns exist i electrozi cu nveli dublu, cu care se poate suda i n curent
alternativ.
Electrozi cu nveli celulozic (C). nveliul acestor electrozi conine cantiti mari de
substane organice (celuloz, amidon, dextrin, carbonai), care produc gaze abundente n
zona arcului electric, protejnd astfel baia de metal topit. Cantitatea de zgur este redus i se
ndeprteaz uor. La sudarea cu aceti electrozi arcul electric este foarte stabil, la sudare se
produc pierderi importante prin stropi, arcul are o ptrundere adnc i o vitez de topire
relativ ridicat. Sudarea se poate face n poziii diferite, inclusiv n cele dificile. Cordonul de
sudur are un aspect neregulat, mai puin estetic, cu solzi inegali. Alimentarea arcului electric
de sudare se face exclusiv n curent continuu. Metalul depus are proprieti mecanice sczute
datorit hidrogenului coninut (pn la 20 ml/100 g metal depus).
Electrozii cu nveli rutilic (R), conin cantiti mari de substane stabilizatoare ca rutil
(min. 35% TiO2), ilmenit (FeTiO3) i celuloz (max. 15%), care realizeaz o foarte bun
stabilitate de funcionare a arcului electric. nveliul are grosimea medie i mare. Zgura
rezultat este de tip TiO2-FeO-MnO, cu caracter acid, dens, cu aspect poros, compact, se
solidific repede i se ndeprteaz uor de pe cordonul solidificat.
Arcul electric de sudare funcioneaz foarte bine, sudarea fiind uor de realizat chiar i
pentru sudorii care au o ndemnare mai slab.
Alimentarea arcului se face n curent continuu sau alternativ, pierderile prin stropi sunt
minime. Se utilizeaz pentru sudarea n orice poziie, n special la sudarea n poziie vertical
ascendent i de plafon.
Electrozi cu nveli oxidant (O), care conin n nveli cantiti mari de oxizi de fier cu
sau fr oxizi de mangan. Aceti electrozi formeaz o zgur cu caracter oxidant, care se
solidific sub form de fagure fiind groas i compact, n mod obinuit aceasta se

12
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
autodesprinde. Baia de metal topit este fluid i se utilizeaz n special cnd aspectul sudurii
este mai important dect rezistena mecanic.
Electrozi n nveli grafitic (G), care conin grafit, carbonai, fluorur, pulberi de fier,
fieroaliaje etc. Formeaz zgur puin care se desprinde uor, electrozii fiind destinai, cu
precdere pentru sudarea la cald.
Pe lng aceste tipuri de nveli se fabric electrozi speciali, cu nveli dublu, pentru a
mbina nsuirile diferitelor substane, n vederea mririi stabilitii arcului, al unei protecii
mai bune la sudare, al asigurrii unei rezistene ridicate n mbinarea sudat. Din aceast
categorie fac parte electrozii cu nveli rutilic-celulozic (RC), rutilic-acid (RA), rutilic-bazic
(RB).
n fine, se menioneaz grupa electrozilor speciali, care cuprinde electrozii cu pulbere
de fier pentru sudarea cu randament de depunere ridicat, precum i electrozii folosii n
condiii deosebite, cum ar fi sudarea i tierea sub ap, care sunt prevzui cu substane
impermeabile n nveli.
n funcie de destinaie electrozii nvelii se mpart n urmtoarele grupe:
electrozi pentru sudarea oelurilor nealiate;
electrozi pentru sudarea oelurilor cu granulaie fin i a oelurilor utilizate la
temperaturi sczute;
electrozi pentru sudarea oelurilor termorezistente;
electrozi pentru sudarea oelurilor inoxidabile i refractare;
electrozi pentru ncrcare prin sudare;
electrozi nvelii pentru sudarea fontei;
electrozi nvelii pentru sudarea aluminiului;
electrozi nvelii pentru sudarea cuprului i aliajelor sale.
Pentru fiecare grup de electrozi se dau informaii referitoare la compoziia chimic a
vergelei de srm, regimul de sudare recomandat, compoziia chimic a metalului depus i
caracteristicile mecanice rezultate.
Electrozii nvelii destinai sudrii cu arcul electric se simbolizeaz dup urmtoarele
caracteristici tehnice de sudare:
tipul electrodului, pe grupe de sudare;
tipul nveliului, prin una sau dou litere;
randamentul efectiv, prin trei cifre care reprezint valoarea rotunjit la multipli
de 10, a randamentului determinat experimental;
caracteristicile curentului de sudare, printr-o cifr, care indic natura i
polaritatea curentului la sudarea n curent continuu sau tensiunea normal de mers n gol la
sudarea n curent alternativ;
poziia de sudare, printr-o cifr care indic poziia sau poziiile de sudare
recomandate;
coninutul de hidrogen difuzibil, prin litera H, dar numai n cazurile n care
coninutul acestuia nu depete 15 ml/100 g metal depus i constituie o condiie necesar
pentru sudare. n caz de necesitate, litera H poate fi urmat i de cifra care indic coninutul
maxim de hidrogen difuzibil.
Electrozii nvelii se livreaz n cutii de carton, ambalai n pungi de material plastic,
sudate sau n cutii metalice. Ei trebuie depozitai cu grij, n ncperi uscate, la o temperatur
constant i o umiditate relativ mai mic de 60%. Electrozii cu nveli bazic vor fi uscai
nainte de folosire, la temperatura de 250 300oC timp de 2 ore.

2.3.3. Srme pentru sudare

Srmele pentru sudare se folosesc pentru sudarea n medii de gaze de protecie, pentru
sudarea sub flux, n baie de zgur etc. Caracteristicile srmelor pentru sudare depind de

13
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
metalul de baz supus sudrii, de procedeul de sudare i de mediul de protecie. Srmele
trebuie s asigure n baia de sudur rezistena mecanic i tenacitatea corespunztoare
formrii cordonului de sudur.
Pentru anumite mbinri sudate, este necesar obinerea unor nsuiri suplimentare,
legate de compoziia chimic, structur etc. n aceste cazuri, este nevoie de o bun corelare a
compoziiei metalului de baz cu cea a srmei de sudare i cu mediul de protecie folosit.
Din punct de vedere constructiv srmele pentru sudare se mpart n dou mari grupe:
srme pline pentru sudare;
srme tubulare pentru sudare i ncrcare.
a) - Srme pline pentru sudare
Srmele pline pentru sudare se utilizeaz n principal pentru sudarea oelurilor, prin
procedeele de sudare sub flux, n baie de zgur, n medii de gaze protectoare etc.
Srma electrod se livreaz sub form de bobine, pentru cele cu diametru sub 1,6 mm,
sau sub form de colaci.
Se recomand ca ambalarea srmei s se fac n pungi de polietilen etane, care s
conin o substan hidroscopic (granule de silicagel) i n cutii de carton. Depozitarea se
face numai n spaii nchise i uscate.
Fiecare lot de srma este nsoit de un certificat de calitate n care se menioneaz:
marca srmei;
compoziia chimic;
caracteristicile metalului depus;
fluxul sau gazul de protecie cu care se utilizeaz.
Diametrele srmelor pentru sudare variaz ntr-o gam larg, fiind standardizate
urmtoarele diametre: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 1,8; 2,0; 2,5; 3,15; 3,25; 4,0; 5,0;6,0;6,3; 8,0.
Srmele cu diametrul pn la 2,5 mm se folosesc pentru sudarea n medii de gaze de
protecie, iar cele cu diametrul mai mare pentru sudarea sub flux sau n baie de zgur.
La fabricarea srmelor pentru sudare se limiteaz abaterile dimensionale pentru a nu
ngreuna trecerea prin mecanismele de avans i alimentarea cu curent de sudare. Suprafaa
srmei trebuie s fie neted, curat, fr rugin, oxizi, grsimi. De obicei srmele se livreaz
n stare cuprat pentru a preveni oxidarea i a asigura un contact electric ct mai bun.
Transportul srmelor pentru sudare se face cu vehicule acoperite, curate, n condiii
care nu permit detensionarea ambalajului sau umezirea lui. Depozitarea se face numai n
spaii nchise i uscate.
Dup compoziia chimic se fabric mai multe categorii de srme pentru sudare,
astfel:
srme cu coninut redus de carbon (C < 0,2%; Mn = 0,5 2,0%; Si = 0,1
0,3%);
srme slab aliate cu mangan (Mn = 1,0 2,0%; si Mo < 0,5%);
srme slab aliate cu mangan, crom i moliben (Mn = 0,5 2,0%; Cr = 1,0
1,5%; Mo = 0,5 1,0%);
srme slab aliate cu nichel, mangan i molibden (Ni = 0,5 1,2%; Mn = 1,0
1,5%; Mo = 0,5 1,0%);
srme slab aliate cu crom i nichel (Cr = 0,5 o,7%; Ni =1,0 2,5%);
srme aliate cu crom, crom i molibden, crom i nichel, crom, nichel i mangan
etc.
b) Srme tubulare pentru sudare

Srmele tubulare sunt materiale de adaos alctuite dintr-o teac metalic i un miez
format dintr-un amestec de componente pulverulente cu rol gazifiant dezoxidant, zgurifiant,
de aliere etc. Teaca metalic reine miezul, nchide circuitul electric de sudare i introduce
uniform i continuu miezul n spaiul arcului electric. Procedeul de sudare cu srma tubular

14
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
este o variant modernizat a sudrii MAG, concurnd cu succes sudarea manual cu electrozi
nvelii, a crei arie se restrnge treptat.
Srma tubular se livreaz sub form de bobine (5 30 Kg), avnd diametrele
standardizate: 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6 sau sub form de colaci (10 30 Kg), avnd
diametrele standardizate: 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 7,0 i 8,0 mm.
Livrarea n colaci ridic probleme de transport, depozitare i la bobinarea n cadrul
seciilor de producie. Calitatea bobinrii influeneaz mult stabilitatea procesului de sudare.
Srmele tubulare se clasific dup urmtoarele criterii:
b.1. n funcie de modul de protejare a bii metalice:
srm tubular cu autoprotecie;
srm tubular pentru sudarea n mediu de gaz protector;
srm tubular pentru sudarea sub strat de flux;
srm tubular pentru sudarea n baie de zgur.
b.2. dup destinaie:
srm tubular pentru sudarea oelurilor carbon i slab aliate;
srm tubular pentru sudarea oelurilor cu granulaie fin i a oelurilor
utilizate la temperaturi sczute;
srm tubular pentru sudarea oelurilor termorezistente;
srm tubular pentru sudarea oelurilor inoxidabile;
srm tubular pentru sudarea fontei;
srm tubular pentru ncrcarea cu straturi dure.
b.3. n funcie de tipul constructiv, srmele tubulare pot fi ( fig.2.4):
cu profil de nchidere, simplu sudat, b.3.1.;
cu profil de nchidere simplu, cap la cap, b.3.2.;
cu profil de nchidere simplu, cu margini suprapuse, b.3.3.;
cu profil de nchidere simplu, cu ndoirea unei margin, b.3.4.;
cu profil de nchidere simplu, cu ndoirea ambelor margini, b.3.5.;
cu profil de nchidere dublu, b.3.6.
Fiecare dintre aceste tipuri de srm se caracterizeaz prin gradul de umplere Gn,
definit ca raportul ntre masa miezului pulverulent i masa total a srmei.
b.4. n funcie de natura nveliului srmele tubulare pot fi:
srme tubulare cu componente zgurifiante bazice;
srme tubulare cu componente zgurifiante rutilice;
srme tubulare fr componente zgurifiante, avnd numai pulberi metalice.

Fig. 2.4. Tipuri de profile de srme tubulare.

15
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

Srmele cu componente bazice se folosesc pentru mbinri sudate puternic solicitate.

Procesul de sudare este mai dificil, necesitnd adesea un regim de lucru n impulsuri. Srmele
cu miez rutilic asigur condiii de sudare comode, ns mbinrile au caracteristici mecanice
sczute. Srmele care au n nveli pulberi metalice nu produc zgur pe suprafaa cordonului,
asigurnd compoziia chimic a mbinrii mai ales atunci cnd srmele obinuite nu pot fi
trefilate cu uurin. Aceste srme, de fabricaie mai nou, sunt destinate mai ales pentru
sudarea mecanizat i robotizat.
Sudarea cu srm tubular se face n gaz protector activ sau neutru. Cercetrile
specialitilor se concentreaz pe realizarea unor srme tubulare cu autoprotecie, care creeaz
avantaje evidente pentru construcia echipamentelor de sudare.
Sudarea cu srme tubulare ofer avantaje importante n comparaie cu varianta
clasica, din punct de vedere al stabilitii procesului, al calitii mbinrii sudate, al
economicitii operaiilor de sudare (datorit ratei depunerii mai mare dect la sudarea cu
srm plin cu acelai procedeu).

2.3.4. Fluxuri pentru sudare

Fluxurile sunt materiale sub form de pulbere sau granule care se depun n lungul
sudurii i sub care arde i se menine arcul electric. Rolurile fluxurilor sunt urmtoarele:
protecia bii de sudur de aerul nconjurtor;
asigurarea unei arderi stabile a arcului electric prin ionizarea corespunztoare a
spaiului de ardere a acestuia;
protejarea custurii de o rcire brusc;
asigurarea prin reaciile metalurgice cu metalul topit, a pstrrii elementelor de
aliere iniiale ale metalului i asigurarea nsuirilor mecanice corespunztoare;
eliminarea elementelor duntoare ca S, P, N i H;
asigurarea unei forme corespunztoare pentru custur;
eliminarea gazelor formate la sudare.
Pentru realizarea celor de mai sus, fluxurile trebuie s ndeplineasc condiiile:
zgur compact i suficient de fluid;
densitatea mult mai mic dect a materialului custurii pentru a rmne
deasupra acestuia;
temperatura de topire i solidificare s fie aceeai cu a materialului care se
sudeaz;
s nu oxideze materialul de baz i cel de adaos;
intervalul de solidificare s fie ct mai scurt;
s nu dezvolte gaze nocive la topire.
Clasificarea i simbolizarea fluxurilor se face pe baza urmtoarelor criterii:
a) - metoda de elaborare
a.1. topite (FT), formate din minereuri de Mn, fluorin, cuar, oxizi de Ca, de Mg i
Al.
Se fabric topind substanele ce le compun n cuptor, dup care se granuleaz prin
turnarea jetului de flux topit n ap.
Sunt uor de fabricat, nu sunt higroscopice, granulele au rezisten mecanic bun i
nu se transform n praf.
Dezavantaje:
consum ridicat de energie (topirea are loc la 1400-1600oC);
n ele nu se pot introduce feroaliaje, pulberi de fier i substane care se
degradeaz la respectivele temperaturi.
a.2. legate, se fabric amestecnd substanele ce le compun, dozate corespunztor i
aflate n stare uscat, fin mcinate. (Dup amestecare se introduce liantul (silicat de Na sau
16
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
K), acelai ca la nveliul electrozilor, amestecndu-se din nou. Apoi se trece la granularea,
uscarea, sortarea granulelor.
n funcie de temperatura de uscare se deosebesc:
fluxuri ceramice (FC): Tuscare = 300-400oC;
fluxuri sinterizate (FS): Tuscare = 800-900oC;
Avantaje:
consum mic de energie;
n ele se pot introduce feroaliaje i pulbere de fier;
echipamente ieftine pentru producerea lor.
Dezavantaje:
rezistena mecanic a granulelor mai mic;
sunt higroscopice, meninnd pstrarea n ncperi uscate i se usuc nainte de
ntrebuinare.
a.3. amestecate mecanic, se fabric amestecnd mecanic granulele de flux topit cu
granule coninnd feroaliaje i/sau pulberi metalici fabricate dup metoda fluxurilor legate.
Trebuie ca cele dou tipuri de granule s aib dimensiuni i densiti apropiate. n caz
contrar se produce separarea lor i fluxul nu mai este omogen.
Aceste fluxuri combin avantajele fluxurilor topite i legate, diminund dezavantajele
lor.
Dezavantaje:
necesit dou linii de producie diferite i o linie de amestecare;
realizarea condiiei de egalitate dimensional i a densitii este dificil, riscul
separaiei rmnnd destul de ridicat.
b) coninutul principalelor componente chimice ale fluxului
b.1. silico-manganoase (MS): MnO + SiO2 > 50%
Se folosesc la sudarea cu cureni medii (Is < 1100 A), i viteze mari (vs > 0,8 m/min),
mbogesc custura cu Mn, ceea ce le recomand la sudarea oelurilor slab aliate cu Mn i
dau custuri cu o rezisten bun la fisurare.
b.2. silico-calcic (CS): CaO + MgO + SiO2 > 60%
Se folosesc la sudarea cu cureni mari i ptrunderi mari; sunt sensibili la uleiuri, oxizi
i rugin, producnd pori n custur.
b.3. - alumino-rutilic (AR): Al2O3 +TiO2 > 45%
Se folosesc la sudarea cu cureni mici (Is 900A), cu viteze mari, sunt potrivite la
sudurile de col, fiindc zgura are o contracie mare. Se recomand i la sudurile cap la cap n
rosturi nguste.
b.4. - alumino-bazice (AB): Al2O3 + CaO + MgO > 45% i Al2O3 > 20%.
Se folosesc la sudarea cu cureni i viteze medii de sudare i se folosesc acolo unde
hidrogenul difuzibil n custur i zona influenat termomecanic trebuie s fie redus. Se
folosesc la oelurile livrate n stare tratat termic (QT), oeluri durificate prin precipitare (PH)
i oeluri normalizate cu gruni fini.
b.5. - fluorobazice (FB): CaO + MgO + CaF2 + MnO>50%, SiO2<15% i CaF2>15%
Se folosesc la sudarea cu cureni mici (Is 800A) i viteze medii, au o bazicitate
ridicat, iar Si n custur este redus.
b.6. - alte tipuri (ST)
c) - dup activitatea metalurgic: care conduc la:
c.1. - scderea coninutului de elemente - se simbolizeaz cu o cifr de la 1-4 n funcie
de procentul de sudare (cel mai mare la 1 este > 0,7)
c.2. - cretere i/sau scdere (cifra 5 0-0,1%)
c.3. - creterea coninutului de elemente (6, 7, 8, 9) n funcie de procentul de cretere
(0,1-0,7%)
d) - dup granulaie - se simbolizeaz cu cifre n funcie de mrimea granulelor: ex. 25
(2,5 mm); 20 (2,0 mm); 16, 12, 8, 5, 3, 2, 1, 0 (<0,1 mm).
17
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
e) - dup coninutul n hidrogen difuzibil se simbolizeaz astfel: HP5; HP7; HP10;
HP15; cifrele reprezentnd coninutul maxim n cm3/100g material depus a Hdif.
Exemplu de simbolizare:
FT/MS/6/1-25HP10 - flux topit FSM20, SR EN 760:1997, cu granulaia 0,1-2,5 mm,
cu creterea coninutului de elemente de aliere n m.d. de 0,1-0,3% i care realizeaz n
metalul depus maxim 10cm3/100g m.d. hidrogen difuzibil.
f )- dup influena lor asupra compoziiei chimice a metalului depus, fluxurile se
mpart n dou grupe:
grupa 1 - pentru sudarea oelurilor de uz general pentru construcii, oeluri c
granulaie fin, slab aliate, exploatate la temperaturi sczute, termorezistente, care
scade sau crete numai coninutul de C, Si i Mn. Sunt admise impuriti minime de
elemente, numai dac nu influeneaz proprietile metalului depus.
grupa 2 - pentru sudarea oelurilor din grupa 1 dar care, n afar de scderile i
creterile coninutului de C, Si i Mn, crete coninutul de elemente de aliere,
mbuntind metalul depus.
Clasificarea cuplurilor srm-flux pentru sudare se face pe baza caracteristicilor
mecanice ale metalului depus prin sudare.
Simbolizarea caracteristicilor mecanice ale metalului depus se face prin trei grupe de
cifre, astfel:
prima grup de dou cifre indic rezistena la rupere;
a doua grup de cifre indic alungirea relativ A5 (cifre de la 0,1 ,...,10);
a treia grup de cifre, indic energia de rupere la ncovoiere prin oc KV, pe
epruvete cu cresttur n V. Se simbolizeaz prin dou cifre:
prima pentru HV=28 J, cu cifre de la 0,1,...,9 n funcie de temperatura la care
se garanteaz;
a doua pentru KV=34 J, cu cifre tot de la 0,1,...,9 i tot n funcie de temperatura
la care se garanteaz.
Exemplu: Cuplu srm-flux: 46/0/20 - Rm = 470 N/mm2; A5 = 26%; KV = 34 J,
garantat la 0C, flux FB20 i srm S10Mn1Ni1.
Bazicitatea fluxurilor se determin cu relaia lui Boniszewski:
Cao MgO CaFe2
B
SiO2 0,5( Al2O3 TiO2 ZrO2 )
Dup valoarea indicelui de bazicitate B, fluxurile pot fi:
acide, B o,9;
neutre, 0,9 B 1,3;
bazice, 1,3 B 2,0;
nalt bazice, B > 2,0.
Toate tipurile de flux pot fi utilizate la sudarea n curent continuu, polaritate invers.
Pentru sudarea n curent alternativ se folosesc fluxuri care permit sudarea cu cureni mari. La
depirea curentului de sudare maxim suportat de flux, baia topit ncepe s fiarb agitat,
provocnd perturbarea procesului de sudare.
Masa specific a fluxului depinde de tipul fluxului. Ea are valori de cca. 1,3 1,8
kg/dm3 n cazul fluxurilor topite i de cca. 0,8 1,2 kg/dm3 n cazul celor bazice.
Compoziia chimic a fluxului influeneaz metalul cordonului de sudur. Fluxurile
bazice introduc mai mult mangan, iar cele acide mai mult siliciu. n baia de sudur este
necesar asigurarea unui anumit raport ntre mangan i siliciu a crei valoare trebuie s fie
mai mic dect 3, pentru a preveni apariia fenomenelor de fisurare la cald.

18
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
2.3.5. Gaze i amestecuri de gaze pentru sudarea n mediu de gaz protector

Gazele de protecie folosite la procedeele de sudare n medii de gaze protectoare au

urmtoarele roluri:
de a asigura protecia bii de metal topit i a picturilor de metal topit la
trecerea acestora prin coloana arcului electric, mpotriva interaciunii cu gazele din
atmosfer;
de a influena procesul de sudare acionnd asupra:
- stabilitii arcului electric;
- parametrilor regimului de sudare;
- transferului picturii de metal topit;
- reaciilor metalurgice la nivelul bii i picturii de metal topit;
- transferrilor structurale din cordonul de sudare;
- proprietilor mecanice i tenacitii mbinrii sudate;
- formei i geometriei custurii sudate;
- stropirilor i productivitii la sudare.
Pentru sudarea n mediu de gaze protectoare se folosesc cinci tipuri de gaze i anume:
argon, heliu, dioxid de carbon, oxigen i hidrogen. O excepie este azotul, care este utilizat n
principal numai la formarea rdcinii custurii sau la tierea cu plasm.
Cerinele privind gazele de protecie sunt urmtoarele:
a) cerine generale:
aptitudinea gazului pentru procedeul de sudare folosit;
aptitudinea gazului pentru toate tipurile de arc electric;
protecia mpotriva atmosferei metalului topit, independent de poziia i
geometria rostului pentru sudare;
insensibilitatea fa de factorii externi cum ar fi necurarea componentelor de
sudat;
evitarea stropirilor.
b) cerine fizice:
comportare bun la amorsarea arcului electric;
conductibilitate bun a plasmei;
stabilitate a arcului electric.
c) cerine tehnice:
transfer termic att n stare de plasm ct i neionizat;
capacitate caloric ct mai bun;
conductibilitate termic.
d) cerine metalurgice:
ardere redus a carbonului sau elementelor de aliere;
solubilitate nul (redus) n metalul topit (formare metalurgic de pori);
formare redus de zgur;
oxidare redus a suprafeei custurii sudate;
meninerea proprietilor mecano-tehnologice ale metalului depus, n special a
tenacitii;
meninerea rezistenei la coroziune la nivelul celei a materialului de baz.
ndeplinirea tuturor cerinelor, la o aplicaie de sudare, de regul, nu este posibil i n
mod frecvent se face cu un compromis, astfel nct s fie respectate cerinele din caietul de
sarcini ale structurii sudate.
Influenele gazelor de protecie sunt determinate de proprietile termofizice i
activitatea chimic ale acestora, ceea ce face ca la alegerea corect a gazului de protecie
trebuie s se cunoasc proprietile termofizice i chimice i efectele lor asupra procesului de
sudare. Acestea sunt urmtoarele:

19
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
a) potenialul de ionizare, care acioneaz asupra amorsrii, stabilitii i puterii
arcului electric. Un potenial de ionizare redus (cazul argonului) uureaz amorsarea i crete
stabilitatea arcului electric reducnd stropirile, iar un potenial de ionizare ridicat (cazul
heliului) mrete puterea arcului electric cu efecte asupra productivitii la sudare (crete
ptrunderea i viteza de sudare la aceeai valoare a curentului de sudare).
b) energia de disociere-recombinare, care este specific gazelor biatomice CO2, H2,
O2 i influeneaz n mod favorabil bilanul termic n coloana arcului mbuntind transferul
de cldur ctre componentele de sudat.
n tabelul 2.3 se prezint potenialul de ionizare i energia de disociere recombinare
pentru gazele de protecie folosite la sudare:
Tabelul 2.3.
Poten
Energi Poten Energi
Gazul ialul de Gazul
a de disociere ialul de a de disociere
de protecie ionizare de protecie
[eV] ionizare [V] [eV]
[V]
Ar 15,8 - CO2 14,4 4,3
He 24,6 - H2 13,8 4,5
N2 14,5 9,8 O2 13,6 5,1
c) conductibilitatea termic, care acioneaz asupra modului de transfer a picturii
prin coloana arcului electric, repartizrii cldurii n coloana arcului i la suprafaa
componentelor de sudat, conductibilitii electrice a arcului electric, tensiunii (lungimii)
arcului, temperaturii maxime din coloana arcului, formei i geometriei custurii sudate.
d) densitatea, care influeneaz nivelul de protecie a arcului electric i a bii de
metal topit, respectiv producerea fenomenului de microsablare la sudarea n gaze inerte.
Densitatea mic determin o protecie mai slab a arcului i a bii de metal topit i nu
produce fenomenul de microsablare (ndeprtarea peliculei de oxizi greu fuzibili de pe
suprafaa componentelor de sudat, n special la sudarea aliajelor uoare);
e) activitatea chimic, care influeneaz activitatea metalurgic a gazului de protecie
prin reaciile chimice ce au loc n coloana arcului i la nivelul bii de metal topit. Din acest
punct de vedere se disting trei categorii de gaze:
e.1. gaze inerte, care nu reacioneaz chimic cu elementele din coloana arcului i
baia de metal topit: argon (Ar) i heliul (He);
e.2. gaze active, care reacioneaz chimic cu elementele din coloana arcului i baia
de metal topit. Din aceast categorie fac parte gazele cu efect oxidant de tip dioxidul de
carbon (CO2), oxigenul (O2) i cel cu efect reductor, hidrogenul (H2)
e.3. gaz reactiv, care reacioneaz cu metalul numai la temperaturi ridicate, iar la
temperaturi sczute au o comportare inert: azot (N2).
f) - puritatea, care trebuie s fie foarte nalt n cazul gazelor utilizate la sudare. O
puritate sczut a gazelor determin mrirea pericolului producerii defectelor i mbinarea
sudat, n special a porilor, creterea stropirilor i a pierderilor de metal de adaos prin stropi,
creterea pericolului de fisurare la rece.
Clasificarea gazelor de protecie utilizate la sudare, n conformitate cu caracteristicile
ale acestora, este prezentat n standardul SR EN ISO 14175:2008 (tabelul 2.4).
n continuare se prezint caracteristicile gazelor de protecie precum i criteriile de
alegere ale gazelor sau amestecurilor de gaze la sudare.
a) Argonul (Ar). Se obine prin separare din gazele reziduale de la fabricarea
amoniacului sau prin distilarea aerului lichid i se livreaz n stare gazoas sau lichid, n
urmtoarele tipuri:
tip S (spectral), care se utilizeaz ca gaz etalon sau gaz purttor;
tip A, B sau C, care se utilizeaz n scopuri industriale la sudarea i tierea
metalelor, precum i la prepararea unor amestecuri speciale de gaze.

20
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu

Tabelul 2.4. Clasificarea gazelor de protecie pentru sudare i tiere

Notare1) Constitueni, procente de volum

enGrup Nr. de Oxidant Inert Reductor Nereactiv Aplicaii tipice Observaii
a identificare CO2 O2 Ar He H2 N2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2)
1 - - Rest - 0-15 - WIG, sudarea cu plasm,
R tiere cu plasm, protecie la Reductor
2 - - Rest2) - 15-35 -
rdcin
1 - - 100 - - -
MIG, WIG, sudare cu
I 2 - - - 100 - - Inert
plasm, protecie la rdcin
3 - - Rest2) 0-95 - -
1 0-5 - Rest2) - 0-5 -
2 0-5 - Rest2) - - - Mai puin
M1
3 - 0-3 Rest2) - - - oxidant
4 0-5 0-3 Rest2) - - -
1 5-25 - Rest2) - - -
2 - 3-10 Rest2) - - - MAG
M2
3 0-5 3-10 Rest2) - - -
Mai mult
4 5-25 0-8 Rest2) - - -
oxidant
1 25-50 - Rest2) - - -
M3 2 - 10-15 Rest2) - - -
3 5-50 8-15 Rest2) - - -
1 100 - - - - - Mai mult
C MAG
2 Rest 3-30 - - - - oxidant
1 - - - - - 100 Tiere cu plasm, Protecie Nereactiv
F
2 - - - - 0-50 Rest la rdcin Reductor

Observaii: 1) n cazul n care se adaug componente care nu sunt cuprinse n tabel, amestecul de gaze se noteaz ca un amestec de gaze
special i poart prefixul S. 2) Argonul poate fi nlocuit cu heliu pn n proporie de 95%.

21
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
Argonul are urmtoarele proprieti la sudare:
gaz inert, ceea ce nseamn c nu reacioneaz cu materialul;
mai greu ca aerul, rezult o bun protecie a metalului topit de interaciunea cu
aerul;
potenial de ionizare sczut, ceea ce conduce la o amorsare uoar a arcului
electric;
produce microsablarea componentelor de sudat.
Argonul este utilizat pentru sudarea unei mari varieti de materiale, ncepnd cu
oelurile slab aliate i oelurile inoxidabile pn la metalele reactive cum sunt titanul i
magneziul.
Nu se recomand folosirea lui la sudare n procent de 100% deoarece produce un arc
electric instabil, cu formare de pori n custuri i un aspect mai puin plcut al mbinrii
sudate. Baia de metal topit este vscoas, ceea ce conduce la o supranlare excesiv, apariia
crestturilor marginale i a solzilor puternic conturai. Aceste probleme se rezolv prin
adaosul de elemente oxidante, O2 i/sau CO2.
n continuare se prezint caracteristicile gazelor de protecie precum i criteriile de
alegere ale gazelor sau amestecurilor de gaze la sudare.
a) Argonul (Ar). Se obine prin separare din gazele reziduale de la fabricarea
amoniacului sau prin distilarea aerului lichid i se livreaz n stare gazoas sau lichid, n
urmtoarele tipuri:
tip S (spectral), care se utilizeaz ca gaz etalon sau gaz purttor;
tip A, B sau C, care se utilizeaz n scopuri industriale la sudarea i tierea
metalelor, precum i la prepararea unor amestecuri speciale de gaze.
Argonul are urmtoarele proprieti la sudare:
gaz inert, ceea ce nseamn c nu reacioneaz cu materialul;
mai greu ca aerul, rezult o bun protecie a metalului topit de interaciunea cu
aerul;
potenial de ionizare sczut, ceea ce conduce la o amorsare uoar a arcului
electric;
produce microsablarea componentelor de sudat.
Argonul este utilizat pentru sudarea unei mari varieti de materiale, ncepnd cu
oelurile slab aliate i oelurile inoxidabile pn la metalele reactive cum sunt titanul i
magneziul.
Nu se recomand folosirea lui la sudare n procent de 100% deoarece produce un arc
electric instabil, cu formare de pori n custuri i un aspect mai puin plcut al mbinrii
sudate. Baia de metal topit este vscoas, ceea ce conduce la o supranlare excesiv, apariia
crestturilor marginale i a solzilor puternic conturai. Aceste probleme se rezolv prin
adaosul de elemente oxidante, O2 i/sau CO2.
b) - Heliul (He) se obine din ape gazoase, prin distilare sau ca produs secundar la
fabricile de oxigen.
Proprietile heliului la sudare sunt urmtoarele:
mai uor dect argonul (de cca. 10 ori), necesitnd un consum mai mare de gaz
pentru protecia bii metalice. Se folosete n special n amestec cu Ar pentru a compensa
greutatea sa redus;
potenial de ionizare ridicat, ceea ce conduce la dificulti ale amorsrii arcului
electric i tensiunii de sudare mai ridicate odat cu creterea cantitii de He;
conductibilitate termic ridicat, ceea ce conduce la un aport de cldur mai
ridicat n materialul de baz;
aport mrit de cldur, rezultnd o umectare mai bun, ptrundere mai adnc,
suprafa mai neted i uneori vitez de sudare mai mare.

22
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
Avnd n vedere c inconvenientele folosirii heliului sunt n special dificultatea
amorsrii arcului electric, puternica sensibilitate a curentului de aer i costul ridicat (din cauza
transportului, n special din U.S.A.) se utilizeaz mai frecvent amestecul de argon heliu.
c) Dioxidul de carbon (CO2) lichefiat se obine din fermentaiile alcoolice, zcminte
naturale, gaze de ardere sau din gazele reziduale de la fabricarea amoniacului. Conform SR
2962-97 se livreaz n stare lichefiat, n urmtoarele tipuri i caliti:
tip A, utilizat n industria alimentar;
tip S, utilizat la sudare i n industria chimic de sintez;
tip T, calitile I i II, se utilizeaz n turntorii.
Dioxidul de carbon are urmtoarele proprieti la sudare:
gaz activ, ceea ce nseamn c reacioneaz cu hidrogenul (efect oxidant);
este mai greu ca aerul, ceea ce conduce la o protecie bun a metalului topit de
aerul atmosferic;
conductibilitate termic mare, care conduce la: amorsare mai dificil i o
tensiune mai mare a arcului electric, un bun transport de cldur n zona de sudare;
se disociaz n spaiul arcului n CO+O, conducnd la creterea volumului de
gaz cu efecte favorabile proteciei bii i reducerii sensibilitii la formarea porilor;
la disocierea complet, aciune de oxidare i n msur mic aciune de
carburare;
potenial de ionizare ridicat, ceea ce conduce la o amorsare dificil i un
transport mbuntit de cldur n spaiul arcului electric;
recombinare n zona materialului, care conduce la o eliberare intens de
cldur rezultnd o ptrundere mai mare;
recombinarea i tensiunea mare de sudare conduc la vitez de sudare mai mare;
este un component important al amestecurilor folosite la sudare pentru
reducerea sensibilitii la formarea porilor n custur;
odat cu creterea coninutului de CO2 cresc stropirile, n special la sudarea cu
arc lung;
efect oxidant, care conduce la formarea zgurii din oxizii de Mn i Si pe
suprafaa custurii, fenomen care se intensific odat cu creterea ponderii CO2 n amestecul
de gaze;
stabilizeaz arcul electric.
Prin folosirea dioxidului de carbon la sudare se obin urmtoarele:
o geometrie bun a custurii, mai puin supranlarea;
o mbinare sudat cu porozitate extrem de sczut;
un pre de cost sczut;
se poate suda cu vitez ridicat;
o stropire ridicat, n special la sudarea cu putere mare a arcului electric;
o cantitate mare de zgur pe custur i o estetic mai puin plcut a custurii.
d) Oxigenul (O2) tehnic gazos i lichid, se obine prin distilarea fracionat a aerului
lichid sau prin electroliza apei. Se livreaz n cinci tipuri:A, B, C, D i E; cel gazos n
recipiente sau prin conduct direct la beneficiar. Cel lichid se livreaz n recipiente speciale
pentru transportul i depozitarea lichidelor reci i sub presiune.
Oxigenul are urmtoarele proprieti la sudare:
gaz activ, cu efect puternic oxidant (de 2-3 ori mai intens ca la CO2);
efect stabilizator al arcului electric;
reduce tensiunea superficial a oelului, se obin la sudare custuri cu stropire
extrem de redus, foarte plate;
tensiunea superficial redus la oel face ca baia metalic s curg spre nainte
la sudarea descendent, conducnd la mrirea pericolului de obinere a defectelor de mbinare;
gaz de protecie foarte sensibil la formarea porilor;
23
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
potenial de ionizare sczut tensiune mic de sudare i un aport termic
diminuat.
e) Azotul (N2), gazos i lichid, se obine prin distilarea fracionat a aerului lichid.
Este un gaz incolor i fr miros, necombustibil.
Se livreaz n recipiente de oel sau prin conduct direct la beneficiar.
Azotul gazos se livreaz n patru caliti, n funcie de puritate i de punctul de rou.
Azotul are urmtoarele proprieti la sudare:
gaz reactiv, ceea ce nseamn c reacioneaz cu metalul numai la temperaturi
ridicate, iar la temperaturi sczute este inert;
formeaz pori la sudarea oelurilor;
determin durificarea (mbtrnirea) materialului ceea ce este o problem n
special la sudarea oelurilor cu granulaie fin;
stabilizeaz austenita, reduce proporia de ferit la sudarea oelurilor
inoxidabile austenitice.
f) Amestecuri de gaze. La sudarea oelurilor se folosesc n general amestecurile de
gaze. Utilizarea acestora este justificat de mbinarea proprietilor termo-fizice diferite,
pentru obinerea unor performane tehnologice superioare. n acest sens, la sudare, se pot
ntlni amestecuri binare, ternale i cuaternare a acestor gaze dup cum urmeaz:
f.1). amestecul Ar+CO2, este amestecul cel mai larg utilizat n momentul actual la
sudarea n amestecul de gaze, distingndu-se combinaia 82% Ar+18% CO2 (sau 80%
Ar+20% CO2). La ora actual, n domeniile industriale n care cantitatea de zgur trebuie
redus cum este industria de autovehicule, tendina este de reducere a ponderii a CO2 n
amestecuri, ceea ce duce totodat i la reducerea cantitii de stropi.
La sudarea tablelor ruginite, cu under sau murdare, se recurge la micorarea
coninutului de CO2 la 18-25%, n vederea reducerii tendinei de formare a porilor. n special
la sudarea tablelor pasivizate din domeniul construciilor navale, se utilizeaz amestecuri cu
pn la 40% CO2, care asigur formarea unor custuri fr pori, cu toate c exist i soluia
clasic de sudare numai n CO2, cu srm plin sau tubular.
f.2). amestecul Ar+O2. Amestecurile Ar+O2, cu un coninut de pn la 5% O2, sunt
cunoscute de la nceputurile dezvoltrii sudrii MAG. Acest amestec a avut ns dezavantajul
unei ptrunderi insuficiente la sudarea descendent i o sensibilitate mrit la formarea
porilor. Pentru reducerea tendinei de formare a porilor, proporia de oxigen a fost mrit la 8-
12% O2. Aceste amestecuri cu coninut ridicat de oxigen se utilizeaz n prezent la sudarea
tablelor murdare i cu under. Dezavantajele amestecurilor de gaze cu oxigen sunt legate de
scderea ptrunderii la sudarea descendent i intensificarea formrii zgurii. Peste 8% O2,
suprafaa custurii devine mai grob, ea apare ca ars. .
f.3). amestecul Ar+He. n aceste amestecuri, coninutul de He variaz ntre 25% i
75%, ceea ce conduce la avantajele unei mari puteri a arcului i uurina amorsrii arcului. Se
obine o custur sudat de lime mai mare i o cretere a vitezei de sudare odat cu mrirea
proporiei de heliu.
f.4). amestecul Ar+O2+CO2. Dezvoltarea amestecurilor ternale (cu trei componente) a
urmrit obinerea unor amestecuri de gaze care s aib stropirea redus ca i a amestecurilor
Ar+O2, n condiiile obinerii unor mbinri cu porozitate redus, vitez de sudare ridicat i
ptrundere bun ca la sudarea n CO2. Exist dou tipuri fundamentale de asemenea
amestecuri de gaze.
Primul tip a fost dezvoltat n anii 60 (15%CO2+5%O2+80%Ar), i este destinat
sudrii tablelor unse, ruginite i cu under, de grosime mare. Tendina actual este utilizarea
amestecurilor cu 10-15%CO2, 3-6%O2, rest argon.
Al doilea tip este destinat sudrii tablelor curate i se remarc printr-o stropire extrem
de redus. Aceast familie are un coninut de 3-6%CO2 i 1-4%O2, rest argon. Datorit
coninutului redus de componente active (CO2 i O2), cantitatea de zgur format este i ea

24
Curs 2-3 F.S.S. S.l.dr.ing. Corneliu Rontescu
mai redus dect la celelalte amestecuri de gaze cu trei componente, dar sensibilitatea la
formarea porilor crete.
f.5). amestecul Ar+O2 (+He). Amestecurile clasice conin 1-3% O2. Introducerea
oxigenului produce stabilizarea arcului electric, diminuarea tensiunii superficiale a metalului
topit, finisarea transferului picturii de metal topit, diminuarea stropilor, umectarea mai bun
a bii metalice, mbuntirea geometriei custurii (scade supranlarea, crete limea). Ca
dezavantaje se menioneaz aportul termic sczut, gradul de oxidare ridicat, sensibilitate la
formarea porilor. Aportul termic redus poate fi compensat prin adaosul de He, care
mbuntete capacitatea de umectare i mrete viteza de sudare.
f.6). amestecul Ar+ CO2 (+He). Gazele de protecie cu coninut de CO2 destinate
sudrii materialelor nalt aliate conin 0,05- 5%CO2 i influeneaz n mod pozitiv stabilitatea
arcului electric, porozitatea i capacitatea de umectare a bii metalice. Creterea ponderii de
CO2 duce ns la intensificarea fenomenelor de oxidare a suprafeei custurii, mai redus ns
ca la amestecurile Ar+O2. Viteza poate fi mrit semnificativ prin adaosurile de heliu.
n arcul electric o parte din CO2 se descompune n C i O, ceea ce conduce la creterea
pericolului carburrii materialului, cu consecine asupra precipitrii carburilor de crom,
respectiv a scderii rezistenei la coroziune intercristalin.
f.7). amestecul Ar+CO2 (+H2). Aceste amestecuri se utilizeaz rar (i numai la
sudarea oelurilor inoxidabile austenitice), dar prezint avantajul unei stabiliti deosebit de
ridicate a arcului electric la sudarea cu arc scurt, asigurnd o ptrundere bun i o vitez de
sudare ridicat. Creterea puterii arcului duce la curarea semnificativ a porozitii mbinrii
sudate.
f.8). amestecul Ar+H2 (+He). Cu toate c hidrogenul, la sudarea oelurilor nealiate,
poate conduce la fisurarea la rece, amestecurile Ar+H2 se utilizeaz la sudarea tablelor subiri,
de exemplu la sudarea evilor pe generatoare cu pistolete WIG cu mai muli catozi. Creterea
ponderii de H2 duce la creterea semnificativ a vitezei de sudare. Ponderea maxim de
hidrogen este dependent de aplicaia de sudare dat, de grosimea materialului, de porozitatea
acceptat, etc., i la conducerea manual a pistoletului nu depete 5%. Datorit vitezelor
mari de sudare care se pot obine, amestecurile Ar+H2 se utilizeaz n special la sudarea
mecanizat. Sunt cunoscute aplicaii care folosesc pn la 30% H2.
f.9). amestec Ar+H2+O2+CO2. Aceste amestecuri s-au dezvoltat pentru sudarea MAG
cu rat ridicat la depunere. Cel mai cunoscut este amestecul T.I.M.E. care are 26,5% He +
8%CO2+0,5%O2+65%Ar. n plus fa de efectele cunoscute ale CO2 i O2, adaosul de He
mbuntete capacitatea de umectare a bii metalice, respectiv mbinarea sudat va fi mai
lat. Cele mai noi dezvoltri n domeniul sudrii MAG cu o rat ridicat de topire arat
posibil stabilizarea arcului rotitor n amestecuri de Ar+He+O2, iar stabilizarea arcului spray
n amestecuri de Ar+He+CO2 (variantele Rapid Arc i Rapid Melt).
f.10). amestec Ar+N2 (+He+H2). Sunt dezvoltri noi de amestecuri de gaze pentru
sudarea oelurilor integral austenitice precum i a oelurilor duplex i superduplex. O parte a
azotului din gazul de protecie se va dizolva n baia metalic i are un efect stabilizant al
austenitei.
Adaosul de azot de 1-10% poate reduce drastic proporia de ferit n oelurile
austenitice. Creterea vitezei de sudare la aceste amestecuri de gaze se face prin adaosul de
He.

25