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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
CARRERA DE INGENIERA CIVIL

Ensayo de Materiales 1

NMERO DE INFORME: 05

TEMA:

Traccin en Metales Acerados

ESTUDIANTE:
Acosta Sigcha Bryan Alexander

Bernal Jimnez Kevin Rafael

SEMESTRE: TERCERO PARALELO: TRES

FECHA DE REALIZACION DE LA PRCTICA:

8/05/2017
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:
15/05/2017
SEMESTRE LECTIVO
MARZO 2017 SEPTIEMBRE 2017
QUITO ECUADOR
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CARRERA DE INGENIERA CIVIL

INTRODUCCIN
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del
ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los
griegos ya conocan hacia el 1.000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer
armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro se clasificaran en la
actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de
mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento
reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada
por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la
escoria y soldar y consolidar el hierro.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin
y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o
mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la
parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms
carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era
el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o
el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico
Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre.
Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos
hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.
Los materiales bsicos utilizados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se
quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono,
que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro.
Al realizar sus diseos, los ingenieros que contemplan el uso intensivo del acero se
esfuerzan por crear formas y lograr volmenes a la vez caprichosos y funcionales.
Toman las bondades del metal como un reto para su imaginacin. Si algunas veces
llegan al lmite de la creatividad al proyectar y construir enormes rascacielos con el
acero como material principal, en otras ocasiones deben recurrir al acero por necesidad,
como en la construccin de enormes puentes requeridos para superar obstculos
naturales. Ms all de la monumentalidad, en sus aplicaciones para la industria de la
construccin el acero es un material cotidiano, verstil y amigable, que cada da
encuentra nuevos y variados usos a partir del desarrollo de productos con propiedades
mejoradas, acabados y formas diferentes, nuevas aleaciones y recubrimientos.

1. OBJETIVOS.
General:

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Determinar el esfuerzo mximo soportado por los metales acerados mediante un

ensayo de traccin usando la maquina universal con el fin de que el estudiante
obtenga los datos necesarios para la elaboracin de las respectivas tablas.

Establecer las fallas que presenta los metales ensayados mediante una
observacin realizada por el estudiante al metal acerado despus de que haya
sido sometido al ensayo de traccin mediante una consulta tanto en la norma
INEN como la ASTM .

Especficos:

1. Graficar el diagrama esfuerzo-deformacin de cada metal no ferroso mediante el

uso de los datos obtenidos en los ensayos para que el estudiante visualice el
comportamiento mecnico de estos mismos.

2. Comparar los esfuerzos obtenidos en cada ensayo mediante un anlisis de los

datos presentados en las respectivas tablas con el fin de que el estudiante
deduzca cual metal soporta un mayor esfuerzo.

3. Analizar que diferencias presenta el acero laminado al calor con respecto al

laminado al frio

4. MATERIALES Y EQUIPO.
4.1. EQUIPOS

1. Maquina Universal 2. Calibrador

Capacidad: 30 T
Apreciacin: A+/- 0.02 mm
Apreciacin: A+/- 10 kg

3. Deformimetro 4.Compas de porcentajes

Apreciacin: A+/- 0.01 mm Apreciacin: A+/- 1%

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4.2. MATERIALES

Placa de acero laminado al caliente Alambre de acero laminado al frio

5. PROCEDIMIENTO.

Procedimiento:

1. Primero se dio una breve introduccin del ensayo que se iba a realizar por parte
del ingeniero con el material otorgado por el ayudante de catedra.

2. Luego se presentaron los equipos y probetas que se iban a ocupar para este
ensayo.

3. Se toman las medidas de las probetas y se registra en la tabla

4. Se procedi a realizar el ensayo de traccin a la probeta laminada al caliente :

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a. Se procedi a encender la maquina universal

b. Se ubica el deformimetro y el comps de deformaciones en la probeta

que iba a ser ensayada.

c. Se toman lectura controladas por la carga hasta el lmite elstico

d. Despus las lecturas sern guiadas por la deformacin.

e. A continuacin como el deformimetro no ser capas de leer la

deformacin utilizamos el compas de deformacin y las lecturas sern
guiadas por el porcentaje de deformacin

5. Luego se procedi a preparar la probeta de acero laminado al frio cuyo

procedimiento ser igual al de la probeta anterior

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6. TABLAS
TRACCION EN ACERO LAMINADO EN CALIENTE
N Carga Deformacin Longitud Area Esfuerzo Deformacin
o. de medida Especifica
P P % Lm A = P/A =/LM
(kg) (N) (1X10) (mm) (mm (Mpa) (1x104)
mm ) mm/mm
1 0 0 0 0.00 209.74 230.1 0 0.000
% 6
2 500 4900 1 0.00 209.74 230.1 21.29 0.477
% 6
3 1000 9800 2 0.01 209.74 230.1 42.58 0.954
% 6
4 1500 14700 3 0.01 209.74 230.1 63.87 1.430
% 6
5 2000 19600 4 0.02 209.74 230.1 85.16 1.907
% 6
6 2500 24500 6 0.03 209.74 230.1 106.45 2.861
% 6
7 3000 29400 8 0.04 209.74 230.1 127.74 3.814
% 6
8 3500 34300 10 0.05 209.74 230.1 149.03 4.768
% 6
9 4000 39200 11 0.05 209.74 230.1 170.32 5.245
% 6
10 4500 44100 13 0.06 209.74 230.1 191.61 6.198
% 6
11 5000 49000 14 0.07 209.74 230.1 212.90 6.675
% 6
12 5500 53900 16 0.08 209.74 230.1 234.18 7.628
% 6
13 6000 58800 18 0.09 209.74 230.1 255.47 8.582
% 6
14 6500 63700 20 0.10 209.74 230.1 276.76 9.536
% 6
15 7000 68600 26 0.12 209.74 230.1 298.05 12.396
% 6
16 7390 72422 50 0.24 209.74 230.1 314.66 23.839
% 6
17 7410 72618 200 0.95 209.74 230.1 315.51 95.356
% 6
18 7460 73108 250 1.19 209.74 230.1 317.64 119.195
% 6
19 7500 73500 300 1.43 209.74 230.1 319.34 143.034
% 6
20 7510 73598 350 1.67 209.74 230.1 319.77 166.873
% 6
21 7510 73598 400 1.91 209.74 230.1 319.77 190.712
% 6
22 7620 74676 450 2.15 209.74 230.1 324.45 214.551
% 6
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23 7620 74676 500 2.38 209.74 230.1 324.45 238.390

% 6
24 7950 77910 550 2.62 209.74 230.1 338.50 262.229
% 6
25 8280 81144 600 2.86 209.74 230.1 352.55 286.068
% 6
26 8520 83496 650 3.10 209.74 230.1 362.77 309.908
% 6
27 8640 84672 700 3.34 209.74 230.1 367.88 333.747
% 6
28 1009 98882 16.7792 8% 209.74 230.1 429.62 800.000
0 6
29 1040 10192 20.974 10% 209.74 230.1 442.82 1000.000
0 0 6
30 1062 10407 25.1688 12% 209.74 230.1 452.19 1200.000
0 6 6
31 1081 10593 29.3636 14% 209.74 230.1 460.28 1400.000
0 8 6
32 1084 10623 33.5584 16% 209.74 230.1 461.56 1600.000
0 2 6
33 1076 10544 37.7532 18% 209.74 230.1 458.15 1800.000
0 8 6
34 1073 10515 41.948 20% 209.74 230.1 456.87 2000.000
0 4 6
35 1033 10123 46.1428 22% 209.74 230.1 439.84 2200.000
0 4 6
36 8770 85946 56.6298 27% 209.74 266.3 322.66856 2700.000
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DEFORMACION POR TRAMOS

ACERO LAMINADO AL CALIENTE
No, Tramo Longitud Inicial Longitud Final Elongacin

Lo Lf e%

(mm) (mm) %

1 26.10 31.00 18.77

2 26.22 32.92 25.55

3 26.44 32.96 24.66

4 26.00 43.42 67.00

5 26.08 35.10 34.59

6 26.50 32.38 22.19

7 26.18 30.90 18.03

8 26.44 30.00 13.46

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ACERO LAMINADO AL FRIO

No. Carga Deformaci Longitud de Area Esfuerzo Deformacin
n medida Especifica
P P Lm A = P/A =/LM
(kg) (N) (1X10) (mm) (mm) (Mpa) (1x104) mm/mm
mm
1 0 0 0 250 17.49 0.00 0.00
2 200 1960 18 250 17.49 112.06 7.20
3 400 3920 32 250 17.49 224.13 12.80
4 600 5880 46 250 17.49 336.19 18.40
5 800 7840 59 250 17.49 448.26 23.60
6 1000 9800 72 250 17.49 560.32 28.80
7 1200 11760 87 250 17.49 672.38 34.80
8 1400 13720 104 250 17.49 784.45 41.60
9 1600 15680 123 250 17.49 896.51 49.20
10 1800 17640 144 250 17.49 1008.58 57.60
11 2000 19600 169 250 17.49 1120.64 67.60
12 2200 21560 203 250 17.49 1232.70 81.20
13 2410 23618 250 250 17.49 1350.37 100.00
14 2530 24794 300 250 17.49 1417.61 120.00

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15 2630 25774 350 250 17.49 1473.64 140.00
16 2700 26460 400 250 17.49 1512.86 160.00
17 2740 26852 450 250 17.49 1535.28 180.00
18 2790 27342 500 250 17.49 1563.29 200.00
19 2820 27636 550 250 17.49 1580.10 220.00
20 2850 27930 600 250 17.49 1596.91 240.00
21 2880 28224 650 250 17.49 1613.72 260.00
22 2900 28420 700 250 17.49 1624.93 280.00
23 2920 28616 750 250 17.49 1636.13 300.00
24 2950 28910 800 250 17.49 1652.94 320.00
25 2960 29008 850 250 17.49 1658.55 340.00
26 2980 29204 900 250 17.49 1669.75 360.00
27 3000 29400 950 250 17.49 1680.96 380.00
28 3020 29596 1000 250 17.49 1692.17 400.00
29 3030 29694 1050 250 17.49 1697.77 420.00
30 3050 29890 1100 250 17.49 1708.98 440.00
31 3050 29890 1150 250 17.49 1708.98 460.00
32 3060 29988 1200 250 17.49 1714.58 480.00
33 3060 29988 1250 250 17.49 1714.58 500.00
34 3070 30086 1300 250 17.49 1720.18 520.00
35 3070 30086 1350 250 17.49 1720.18 540.00
36 3070 30086 1400 250 17.49 1720.18 560.00
37 3070 30086 1450 250 17.49 1720.18 580.00
38 3070 30086 1500 250 17.49 1720.18 600.00

7. DIAGRAMAS.

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8. CLCULOS TPICOS.
9. 1) rea 2) Esfuerzo
A=l xa a = Ancho (mm) P P = Carga (N)
=
A
A = mm x mm l = Largo (mm) A = rea (mm2)
A = mm2 N
=
mm 2

=MPa

3) Deformacin Especifica 4) Mdulo de elasticidad

= Deformacin = Deformacin
= E=
LM
(1x10-2 mm) (1x10-2 mm)
1 x 102 mm LM = Longitud de
= 2
1 x 10 mm E=
Medida (1x102 mm)
4 mm
=1 x 10
mm 1 MPa
mm
1 x 104
mm

10. CONCLUSIONES.

11.RECOMENDACIONES.
La prctica N 05 de ensayo de materiales fue sencilla de entender gracias a la ayuda
del ingeniero y del ayudante de catedra pero al igual que la primera practica en ciertos
tiempos los estudiantes se levantaban para tomar las fotografas de los materiales
ocasionando desorden y poco de bulla por lo cual se recomienda de que el mismo
ingeniero o ayudante designe a una persona que tome las fotografas y pase a los dems.
Esto con el fin de evitar malestar entre los estudiantes y que puedan acceder a las estos
archivos de ayuda para la realizacin de los informes

12. REFERENCIAS

Blogspot.com. (24 de Abril de 2016). Ellibrodelosmateriales.blogspot.com.

Obtenido de http://ellibrodelosmateriales.blogspot.com/2012/03/mamposteria-
se-llama-mamposteriaal.html

es.wikipedia.org. (24 de Abril de 2016). Wikipedia. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Esfuerzo_de_compresi%C3%B3n

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Wikipedia.com. (24 de Abril de 2016). Wikipedia. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_compresi%C3%B3n

Wikispaces.com. (24 de Abril de 2016). Wikispaces. Obtenido de

https://tecnologia-materiales.wikispaces.com/Propiedades+F%C3%ADsicas

Wikispaces.com. (24 de Abril de 2016). Wikispaces. Obtenido de

https://tecnologia-materiales.wikispaces.com/Propiedades+Mecanicas

wordpress.com. (25 de abril de 2016). wordpress.com. Obtenido de

https://materialidad2g.files.wordpress.com/2013/08/los-mampuestos-2013-
ok.pdf

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13. ANEXOS.

(FOTOGRAFIAS)
ACERO LAMINADO AL CALOR

ANTES DURANTE DESPUES

ACERO LAMINADO AL FRIO

ANTES DURANTE DESPUES

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