Sunteți pe pagina 1din 186

DORULE GRDINARU

MANAGEMENT
OPERAIONAL
manual pentru nvmntul cu frecven redus

Editura UNIVERSITII DIN PITETI


2010
1
Cursul MANAGEMENTUL OPERAIONAL este destinat studenilor Facultii de
tiine Economice din cadrul Universitii din Piteti, forma de nvmnt frecven
redus, specializarea Management.

Numr de credite: 6
Numr total ore de studiu individual: 22
Numr total ore de pregtire: 44
Numr total ore de teme de control:

Forma de finalizare: examen la finalul semestrului 4

Structura notei - nota la examen 80%


finale - verificare n timpul anului 20%

Obiectivele cursului:
explorarea procesului de management operaional al produciei n cadrul
ntreprinderilor industriale;
nelegerea i aprecierea rolului i modalitilor de soluionare a problemelor
manageriale din sfera fabricaiei referitoare la programarea, organizarea, coordonarea,
antrenarea i controlul proceselor de producie;
cunoaterea elementelor specifice operaionalizrii teoriei managementului produciei
prin fundamentarea i utilizarea metodelor, tehnicilor i instrumentelor de detaliere n timp
i spaiu a proceselor de producie;
cunoaterea modalitilor de eficientizare a potenialului sistemelor de producie prin
elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor de fabricaie;
familiarizarea cu terminologia specific i cu modul de soluionaree a problemelor de
ordonanare a fabricaiei pe baza metodelor i modelelor specifice cercetrilor
operaionale.

2
CUPRINS

CTRE CITITORI......................................................................................5

TEMA 1 - CONCEPTUL DE MANAGEMENT


OPERAIONAL..........................................................................................6
UI 1.1. Locul managementului operaional al produciei n
managementul firmei....................................................................................7
UI 1.2. Obiectivele, sarcinile i principiile managementului
operaional al produciei............................................................................13
UI 1.3. Atribuiile compartimentului de programare, pregtire i
urmrire a produciei.................................................................................18

TEMA 2 - BAZA DOCUMENTAR A SISTEMULUI DE


MANAGEMENT OPERAIONAL AL
PRODUCIEI.............................................................................................22
UI 2.1. Concepia modular a sistemului informaional al activitilor
de producie.................................................................................................23
UI 2.2. Fondul de informaii i documentele specifice modulelor i
subsistemelor de management operaional al
produciei.....................................................................................................24
UI 2.3. Fluxul informaional al activitii de management operaional
al produciei.................................................................................................35

TEMA 3 - PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE BAZA


NORMATIV A PROGRAMRII
PRODUCIEI.............................................................................................45
UI 3.1. Tipul de producie i influena sa asupra managementului
operaional al produciei............................................................................46
UI 3.2. Lotul de fabricaie - normativ important al managementului
operaional al produciei de serie..............................................................50
UI 3.3. Determinarea frecvenei optime a lansrii loturilor n
fabricaie. Periodicitatea lansrii loturilor n
fabricaie......................................................................................................70

TEMA 4 - CICLUL DE PRODUCIE.....................................................80


UI 4.1. Ciclul de producie noiune, structurat................................81
UI 4.2. Calculul duratei ciclului de producie.......................................88
UI 4.3. Cile de reducere a duratei ciclului de producie...................106
TEMA 5 - STOCURILE DE PRODUCIE
NETERMINAT......................................................................................111
UI 5.1. Determinarea stocurilor de producie neterminat n condiiile
produciei de mas cu fabricaia organizat n
flux..............................................................................................................112
UI 5.2. Determinarea stocurilor de producie neterminat n condiiile
amplasrii locurilor de munc n raport cu omogenitatea tehnologic a
lucrrilor....................................................................................................122

TEMA 6 - METODOLOGIA PROGRAMRII


PRODUCIEI...........................................................................................130
UI 6.1. Elaborarea planului agregat....................................................131
UI 6.2. Elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de
ntreprindere.............................................................................................135
UI 6.3. Elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a
programelor de producie ale seciilor. Elaborarea programelor de
producie operative n cadrul seciilor de
fabricaie....................................................................................................140

TEMA 7 ORDONANAREA FABRICAIEI...................................151


UI 7.1. Formularea problemei generale a ordonanrii
fabricaiei...................................................................................................152
UI 7.2. Modele matematice ale ordonanrii.......................................155
UI 7.3. Ordonanarea de secie i de atelier.........................................168
Ctre cititori,

Lucrarea de fa se adreseaz studenilor de la specializarea


"Management", nvmnt la distan. n aceste condiii, lucrarea a fost
conceput i structurat avnd permanent n vedere c managementul
operaional aprofundeaz i aplic cunotinele de management general n
domeniul funciunii de producie, n vederea gestionrii judicioase a
resurselor i adaptrii produciei la cerinele pieei.
Cele apte teme au o succesiune logic: am nceput de la elemente de
ordin general privind conceptul de management operaional al produciei i
baza documentar a acestuia, continund cu operaionalizarea
managementului produciei prin fundamentarea i utilizarea metodelor,
tehnicilor i instrumentelor de concretizare n condiii de eficien i
eficacitate la nivelul productorului.
Temele III IV se focalizeaz pe programarea produciei industriale i
ciclul de producie, elaborarea planului general al ntreprinderii, amplasarea
locurilor de munc, problemele organizrii procesului n spaiu i n timp.
Calculul stocurilor de producie neterminat i metodologia programrii
produciei fac obiectul temelor V i VI, studiile de caz i aplicaiile
prezentate reprezentnd situaii, evenimente i circumstane manageriale din
sfera fabricaiei. n final, am supus ateniei principalele probleme legate de
ordonanarea de secie i de atelier.
Prin parcurgerea problematicii tratate n manualul de fa se
perfecioneaz aptitudinile de analiz, precum i cele de conturare a
aciunilor autentice de soluionare a problemelor complexe din domeniul
programrii, organizrii, coordonrii, antrenrii i controlului proceselor de
producie. Aplicaiile i ntrebrile gril prezentate operaionalizeaz, de
asemenea,cunotinele teoretice de management operaional i asigur
formarea deprinderilor pentru intensificarea muncii din cadrul organizaiilor.
Considerm c sugestiile i observaiile dvs. ne vor ajuta la
mbuntirea acestei lucrri i anticipat v mulumim pentru orice astfel de
idee.

Autorul

5
-TEMA 1-
CONCEPTUL DE MANAGEMENT OPERAIONAL

Structura temei:
UI 1.1. Locul managementului operaional al produciei n
managementul firmei
UI 1.2. Obiectivele, sarcinile i principiile managementului
operaional al produciei
UI 1.3. Atribuiile compartimentului de programare, pregtire i
urmrire a produciei

La terminarea acestui capitol vei fi capabili:

s prezentai ntr-o singur fraz definiia managementului operaional al


produciei;
s enumerai funciile managementului operaional;
s exemplificai modul de concretizare a variabilelor sistemului de
management operaional al produciei;
s prezentai formalizat obiectivele fundamental i derivat ale
managementului operaional;
s facei distincia ntre sarcinile i principiile managementului
operaional al produciei;
s enumerai atribuiile compartimentului de programare, pregtire i
urmarire a produciei (P.P.U.P.).

Timpul alocat temei: 2 ore

Bibliografie recomandat:

Constantinescu, D. Managementul operaional al produciei, Editura


Sitech, Craiova, 2003
Constantinescu, D., Moldoveanu, G. Conducerea operativ a
produciei, Editura Ecmondo, Craiova,1994
Moldoveanu, G. Conducerea operativ a produciei, Editura ASE,
Bucureti, 1993
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei, Editura
Economic, Bucureti, 1996

6
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei. Ediia a
doua, Editura Economic, Bucureti, 1999
Moldoveanu, G., Dobrin, C. Managementul operaional al produciei.
Studii de caz. Probleme. Teste gril, Editura Economic, Bucureti,
2003

UI 1.1. Locul managementului operaional al produciei n


managementul firmei

Managementul operaional al produciei reprezint procesul de


stabilire contient i de atingere a obiectivelor derivate cu ajutorul
funciilor manageriale, n domeniul fabricrii produselor, pregtirii
produciei, mecano-energetic, CTC, SDV-urilor, metrologiei, utiliznd n
mod eficient resursele umane, materiale, financiare i informaionale.
Managementul operaional al produciei este parte component a
managementului ntreprinderilor, ntre ele existnd o strns legtur, un
schimb reciproc de informaii. Astfel, managementul de ansamblu al
ntreprinderii opereaz cu perioade de timp mai mult sau mai puin lungi
(an, semestru, trimestru) i are ca drept scop s realizeze legturile
ntreprinderii cu exteriorul, fcnd abstracie de aspectele de amnunt ale
procesului de producie. Obiectivele fixate de managementul de ansamblu se
refer la toate domeniile i laturile activitii economico-sociale ale
ntreprinderii: producie, aprovizionare, desfacere, dezvoltare, personal.
Spre deosebire de managementul de ansamblu, managementul
operaional al produciei se refer numai la verigile organizatorice interne
(secii de producie, ateliere, servicii), opereaz cu perioade scurte de timp
(lun, decad, sptmn, zi, schimb de lucru, i uneori chiar or) i se
ocup n mod special de aspectele de amnunt ale procesului de producie.
Ca urmare a operativitii muncii de management, prin instituirea
conducerii la nivelul funciilor i activitilor desfurate n ntreprinderile
industriale, se pot identifica:
- managementul operaional al cercetrii-dezvoltrii;
- managementul operaional al produciei;
- managementul operaional al activitilor comerciale;
- managementul operaional al activitii financiar-contabile;
- managementul operaional al activitii de personal.

7
Fundamentarea managementul operaional se realizeaz prin
managementul strategic i cel tactic, care asigur ndeplinirea obiectivelor
unitii n condiii de eficien economic (fig. 1.1)

Managementul operaional al produciei se realizeaz n etape care se


interfereaz i se condiioneaz reciproc (fig.1.2).
n contextul aciunilor omogene, complementare sau convergente,
orientate n direcia realizrii obiectivelor propuse, managementul
operaional ndeplinete urmtoarele funcii: funcia de informare, funcia de
fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i spaiu a
sarcinilor de producie, funcia de elaborare a programelor de producie
operative, funcia de urmrire i reglare operativ a produciei.

8
Funcia de informare se refer la fluxul de informaii ascendent i
descendent ce se stabilete ntre compartimentul de programare, pregtire i
urmrire a produciei (P.P.U.P.) i celelalte compartimente din ntreprindere.
Spre exemplu, compartimentul P.P.U.P. primete de la compartimentul de
pregtire a fabricaiei informaii referitoare la structura produselor ce trebuie
executate, la tehnologic etc., de la verigile de producie primete informaii
cu privire la mrimea capacitilor de producie, starea tehnic a utilajelor i
instalaiilor etc.. Prin prelucrarea informaiilor primite, compartimentul
P.P.U.P. elaboreaz o serie de documente ce servesc la declanarea
produciei. Totodat, compartimentul P.P.U.P. constituie o surs de
informare a altor compartimente, inclusiv cele aparinnd managementului
de ansamblu.
Funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii
n timp i spaiu a sarcinilor de producie are un coninut complex i
include probleme de stabilire a ritmurilor de fabricaie, a mrimii loturilor
de fabricaie, de calcul a duratelor ciclurilor de fabricaie etc.. Prin aceste
normative se pun bazele repartizrii n timp i pe executani a sarcinilor de
producie.

9
Funcia de elaborare a programelor de producie operative
cuprinde probleme referitoare la desfurarea sarcinilor de producie din
programul de producie anual al ntreprinderii pe perioade scurte de timp i
pe verigi de producie. Coninutul acestei funcii se refer la o categorie de
probleme complexe, cum sunt: stabilirea sarcinilor fizice, ordonanarea
fabricaiei, determinarea termenelor de ncepere a execuiei operaiilor
tehnologice, repartizarea operaiilor pe locuri de munc. n procesul de
elaborare a programelor de producie operaionale se asigur echilibrul ntre
verigile de producie care concur cu executarea sarcinilor programate, ceea
ce nseamn c prin aceast funcie se pun bazele unei activiti ritmice
nentrerupte.
Funcia de urmrire i reglare operaional a produciei are un
caracter preventiv i const n aceea c, pe baza unui control sistematic,
descoper la timp cauzele care genereaz abateri de la desfurarea normal
a procesului de producie. Prin activitatea de reglare programele de
producie operative sunt reactualizate sub aspectul volumelor, termenelor i
ordinei de execuie. Totodat se stabilesc msuri pentru recuperarea
ntrzierilor n realizarea programelor de producie operaionale.
Ca domeniu distinct al ntreprinderilor, n special industriale,
managementul operaional al produciei poate fi abordat ca un sistem,
(intitulat sistemul managementului operaional al produciei) structurat pe
subsisteme i cu variabilele specifice acestuia (fig.1.3).
Referindu-ne la structura sistemului, se pot evidenia n cadrul
acestuia trei subsisteme, astfel:
- subsistemul de elaborare a programelor de producie;
- subsistemul de lansare n fabricaie;
- subsistemul de control al ntreprinderii programelor de
producie.

10
O atenie deosebit trebuie acordat variabilelor sistemului,
clasificate n: variabile de intrare, i de ieire, perturbatoare i de comand.
S considerm c sistemul de management operaional al produciei i sunt
specifice variabilele de intrare u1, u2, .... um, variabilele de ieire y1, y2, ...
yn, variabile perturbatoare z1, z2, ... zp, variabile de comand c1, c2, ... cr
(fig.1.3). Aceasta se caracterizeaz prin urmtoarele mulimi:

U = (u1,u2,...,um)={uk} , k = 1,2, ...,m


Y = (y1,y2,...,yn) = {yq} , q = 1,2, ...,n
Z = (z1,z2,...,zp) = {zl} , l = 1,2, ...,p
C = (c1,c2,...,cr) = {cs} , s = 1,2, ...,r
Plecnd de la considerentul c sistemul luat n discuie este dinamic,
timpul va fi implicit asociat variabilelor:
U(t) = [u1(t),u2(t),...,um(t)] = {uk(t)} ,k = 1,2,...,m
Y(t) = [y1(t),y2(t),...,yn(t)] = {yq(t)} , q = 1,2,...,n
Z(t) = [z1(t),z2(t),...,zp(t)] = {zl(t)} , l = 1,2,...,p
C(t) = [c1(t),c2(t),...,cr(t)] = {cs(t)} , s = 1,2,...,r
O asemenea notaie arat c fiecare component a variabilelor u, y,
z, c are valori diferite ale timpului.
n continuare se prezint variabilele sistemului, punnd n eviden
modul de concretizare a acestora.
Variabilele de intrare provin din majoritatea activitilor
desfurate n ntreprinderea industrial, astfel:
11
- n activitatea de planificare, variabilele se refer la:
capacitatea de producie pe subuniti structurale de fabricaie,
fora de munc programat i indicii de utilizare a capacitilor
i forei de munc;
- activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei, creia i sunt
specifice urmtoarele variabile: fazele de pregtire i execuie,
structura produselor pe articole componente, cantiti de
articole pe produs, operaiile tehnologice pe articol i
nlnuirea lor, ordinea de montaj a articolelor i timpul urmat
pe articol, categoria lucrrii, formaia de lucru, norma de
servire i consumurile specifice;
- activitatea de ntreinere, reparare utilaje i gospodrirea
energiei: intervalul mainilor i utilajelor existente, ntreruperi
programate n funcionarea utilajelor, restricii de energie;
- activitatea de aprovizionare: stocuri de materii prime i
materiale, modaliti de aprovizionare;
- activitatea de desfacere: denumirea i identificarea produsului,
cantitatea contractat, termenul de livrare;
- activitatea de personal retribuire: numrul mediu scriptic pe
meserii, prezena zilnic a personalului pe locuri de munc,
categoria de ncadrare a muncitorilor;
- activitatea de control tehnic de calitate: certificarea calitii
articolelor, cantiti de articole i produse de remaniat,
cantitatea de articole i produse rebutate, rezultatul analizelor
efectuate.
Variabile de ieire se concretizeaz n informaii cu privire la
cantitile de produse executate pe intervale reduse de timp i subuniti
structurale de fabricaie, cantitile de materii prime necesare ndeplinirii
programelor de producie, abateri de la tehnologia stabilit etc..
Variabile perturbatoare, care acioneaz constant asupra
sistemului de management operaional al produciei, se refer la:
modificarea sau decalarea termenelor de livrare, cereri suplimentare de
produse lansate n fabricaie, renunarea la unele produse, cderi ale
utilajelor, absena personalului i altele.
Variabilele de comand reprezint complexul de decizii operative
care au ca scop meninerea funcionalitii sistemului n condiii de
eficien.

12
Reinem!
Fundalul ntregului management operaional n domeniul produciei
este asigurat n prezent de J.I.T. (Just in time), T.Q.C. (Total quality control)
i fabricarea automatizat. Filosofia managementului operaional devine
J.I.T., abordat ca un set de activiti integrate pentru a realiza un nalt nivel
de producie, utiliznd un minim de inventar al prilor componente sosite la
centrele de producie.Aceast filosofie, cuplat cu T.Q.C., care elimin
cauzele defectelor n producie este punctul de ncercare al practicilor de
producie n ntreprinderile industriale.
Analiza sistemului de management operaional al produciei impune,
totodat, luarea n considerare a strii sistemului, ca o caracteristic a
acestuia ntr-un moment al funcionalitii sale. Cum un asemenea sistem
poate avea o mulime de stri admisibile, se poate spune c starea sistemului
n momentul t reprezint vectorul n spaiul strilor sistemului. n acelai
timp, starea sistemului supus analizei exprim msura n care acesta este
capabil s ating un anumit nivel de performan, o mare importan n
studiul sistemului avnd-o strile iniial i final ale acestuia.

UI 1.2. Obiectivele, sarcinile i principiile managementului


operaional al produciei

1. Obiectivele managementului operaional al produciei

Obiectivele managementului operaional al produciei se pot


structura n: obiectivul fundamental, obiectivul principal, obiective derivate
i obiectivul corolar.
Obiectivul fundamental l constituie ndeplinirea programelor
produciei fizice din punct de vedere al termenelor de livrare, cantitilor i
structurilor sortimentale contractate.
Matematic vorbind, funcia obiectiv a procesului de management
operaional al produciei este:

n m p
min F = Qijk X i Pi
i =1 j =1 k =1

n care:

13
Qkij - reprezint cantitatea de produse i, prevzute cu proprietatea j,
n perioada k;
Xi - preul produsului i;
Pi - penalizarea pe unitatea de valoare pentru nerespectarea
clauzelor contractuale;
n - numrul produselor;
m - numrul prioritilor;
p - numrul perioadelor.

Noiunea de prioritate desemneaz o valoare, denumit valoare


numeric de prioritate, ce se obine n urma parcurgerii unor reguli de
prioritate care se atribuie unei operaii tehnologice ce se efectueaz la un
obiect. Valoarea numeric de prioritate rezult dintr-un calcul n care sunt
inclui diferii parametri care caracterizeaz o comand, un produs sau o
parte component a acestuia. n literatura de specialitate sunt formulate mai
multe reguli de prioritate care conduc la situaii eficiente n domeniul
programrii produciei. Din totalitatea regulilor de prioritate indicm
utilizarea frecvent a celei fundamentale, formulat astfel: primul n lucru
reperul cu ciclul de fabricaie mai mare.
Realizarea obiectivului fundamental presupune ndeplinirea
obiectivului principal, i anume asigurarea ritmicitii fabricaiei.
Matematic, se poate exprima cu ajutorul relaiei:

1 nv mv k k
Qij ,v tij ,v
k nv i =1 j =1
k
Ftdispv
= k =c
1 nv +1 mv +1 k k Ftdispv +1
k nv +1
Qij ,v+1t ij ,v+1
i =1 j =1

n care:
Knv , Knv+1 reprezint coeficienii de ndeplinire a normelor n
veriga v, respectiv v+1;
nv , nv+1 - numrul de produse n veriga v, respectiv v+1;
mv , mv+1 numrul prioritilor n veriga v, respectiv v+1;
tkij,v , tkij,v+1 timpul necesar executrii produselor i, fabricate
cu prioritatea j, n perioada k, veriga v, respectiv v+1;
Fktdisp.v, Fktdisp.v+1 fondul de timp disponibil n perioada k,
veriga v, respectiv v+1;
c constant care, n condiii optimale, tinde ctre cifra
1;
14
Relaia (1.2) exprim egalitatea ntre cheltuielile de timp de munc
i fondul de timp disponibil la nivelul tuturor verigilor structurale de
fabricaie, pe intervale reduse de timp.
Obiectivele derivate se concretizeaz n stabilirea previzional a
cauzelor care pot conduce la nerealizarea programelor de producie.
Obiectivul corolar const n reducerea cheltuielilor de producie i
asigurarea calitii produselor, prin folosirea normativelor n toate fazele
procesului de management i alegerea variantei de program cea mai
eficient.
n programarea produciei se impune ca toate activitile, reglate
prin intermediul programrii s fie exprimate n aceleai uniti de timp (de
lucru sau calendaristic). Se aduc astfel la acelai numitor aciuni diferite,
pentru a se putea regla desfurarea lor n timp i spaiu, programndu-le la
anumite termene de execuie, pe anumite posturi de lucru.
Punctul de plecare n programarea produciei l constituie
termenul de livrare a comenzilor, mergndu-se de la aceasta pe faze de
prelucrare n sens invers desfurrii procesului tehnologic pentru a se
stabili toate termenele intermediare de ncepere a fabricaiei, pn la
termenul de lansare iniial a materialelor n producie.

Dcfv Dcfv+1 Trz

0 Tv Tv+1 Tf Tl t

Tl termenul de livrare a comenzii;


Tf termenul final de terminare a fabricaiei n secia (veriga) final
(v+1);
Trz rezerva de timp pentru pregtirea livrrii;
Tv+1 termenul de ncepere a fabricaiei n veriga (v+1);
Dcfv+1 durata ciclului de fabricaie a produsului, loturi sau comenzi
n veriga (v+1);
Tv termenul de ncepere a fabricaiei pentru veriga v;
Dcfv durata ciclului de fabricaie a produsului, lotului sau comenzii n
veriga v.
Tv+1 = Tl - Trz - Dcfv+1
Tv = Tl - Trz - Dcfv+1- Dcfv =Tl - Trz - (Dcfv +Dcfv+1)

15
2. Sarcinile managementului operaional al produciei

ntre principalele sarcini care revin managementului operaional al


produciei se pot meniona:
- asigurarea unei maxime ritmiciti n desfurarea
procesului de producie. Numai printr-o activitate de producie ritmic se
poate nltura una din cauzele intermitenelor n folosirea forei de munc i
a capacitilor de producie, ritmicitatea fabricaiei constituind, totodat, o
condiie a produciei de calitate superioar i a consumului raional de
materii prime, materiale, energie etc.. Ritmicitatea deplin a fabricaiei i
livrrii produselor ctre beneficiari n volumul, structura i termenele
stabilite contractual, asigur ntreprinderii posibilitatea de a dispune de
mijloacele de plat necesare aprovizionrii tehnico-materiale, salarizrii
personalului i altor nevoi;
- folosirea eficient a forei de munc, utilajelor i
suprafeelor de producie. n acest sens, la repartizarea lucrrilor pe locuri
de munc trebuie s se realizeze o deplin concordan ntre natura i
cerinele fiecrei lucrri, pe de o parte, i calificarea lucrrilor,
caracteristicile tehnice ale utilajului de producie, pe de alt parte. n acelai
timp, lucrrile de efectuat la diferite locuri de munc trebuie s fie judicios
corelate calendaristic, astfel nct n funcionarea utilajelor i n timpul de
munc al lucrtorilor s nu apar intermitene sau interferene datorit
ealonrii necorespunztoare a acestora n timp i pe executani;
- realizarea celei mai scurte durate a ciclurilor de fabricaie
ale produselor. Cu ct mai mare va fi gradul de simultaneitate n execuia
operaiilor tehnologice ale unui produs cu att mai redus va fi i durata
ciclului de fabricaie a acestuia. Prin reducerea duratei ciclurilor de
fabricaie a diferitelor produse, ntreprinderea va putea executa, cu acelai
resurse bneti, o cantitate mai mare de produse sau acelai volum de
producie cu o cantitate mai mic de resurse bneti;
- asigurarea unor cheltuieli de producie minime i a
calitii superioare a produselor. Prin metodele i tehnicile sale,
managementul operaional al produciei permite repartizarea judicioas a
obiectivelor pe perioade scurte de timp i pe executani, asigurnd o
desfurare ritmic a proceselor de producie. Totodat, managementul
operaional al produciei, prin caracterul su preventiv, continuu, permite
adoptarea unor decizii riguroase i, pe aceast baz, contribuie la realizarea
obiectivelor de ansamblu ale ntreprinderii n condiii de calitate i cu
cheltuieli de producie minime.

16
3. Principiile managementului operaional al produciei

Conceperea i funcionarea eficient a sistemului de management


operaional al produciei presupune respectarea, n mod cumulativ, a
urmtoarelor principii:
- principiul transparenei, conform cruia punctul de pornire n
orice activitate productiv l reprezint cerinele pieei, care
sunt structurate prin activitatea de marketing. De asemenea,
producia trebuie s fie adaptat permanent la cerinele
prezente i viitoare ale consumatorilor i s le satisfac cu
maximum de eficien;
- principiul balanelor, care precizeaz c ndeplinirea
obiectivelor unitii industriale necesit corelarea permanent
cu resursele de care aceasta dispune, sub aspect material (baza
de materii prime, capaciti de producie), uman (for de
munc) sau financiar;
- principiul variantei optime de program de producie. De
regul, exist mai multe posibiliti de ealonare n timp i pe
executani a unora i acelorai sarcini de producie. O
programare raional impune, n asemenea cazuri, elaborarea
n mai multe variante a programelor de producie operative,
pentru ca dintre acestea s fie adoptat varianta optim;
- principiul continuitii. Diverse fenomene care pot interveni
n cursul fabricaiei, imposibil de prevzut n faza de elaborare
a programelor de producie oprative, cum sunt: ntrzieri n
livrarea de ctre furnizori a materiilor prime, semifabricatelor,
S.V.D.-urilor etc., defeciuni tehnice ale utilajelor, urgentarea
unor termene de livrare a produselor i altele, impun
modificri n soluiile adoptate de repartizare n timp i pe
executani a sarcinilor de producie programate iniial. n acest
context, managementul operaional trebuie s asigure reglarea
rapid a fabricaiei n funcie de condiiile noi aprute i,
implicit, s aib caracter de activitate continu;
- principiul eficienei, conform cruia managementul
operaional al produciei trebuie s prevad acele structuri de
producie i tehnologia care asigur maximum de eficien,
prin parcurgerea exhaustiv a tuturor variantelor;
- principiul paralelismului n execuie, care precizeaz c la
repartizarea sarcinilor de producie n timp i pe executani
trebuie s se aib n vedere executarea concomitent sau ct
17
mai mult suprapus n timp a diferitelor componente ale
produsului finit. Folosirea micrii paralele i paralel-
succesive a produselor pe operaii are ca efect scurtarea
duratei ciclului de fabricaie i, pe aceast baz, creterea
vitezei de rotaie a capitalului circulant.
Aceste principii se operaionalizeaz n domeniul metodelor, tehnicilor i
instrumentelor folosite la nivelul procesului de producie.

UI 1.3. Atribuiile compartimentului de programare, pregtire i


urmrire a produciei

Organizarea structural a managementului operaional al activitii


de producie se realizeaz prin constituirea compartimentului de
programare, pregtire i urmrirea produciei (P.P.U.P.).
Atribuiile acestui compartiment decurg din coninutul, obiectivele
i funciile managementului operaional al produciei i se pot prezenta
astfel:
- elaboreaz programul de pregtire tehnic a produciei;
- colaboreaz cu celelalte compartimente pentru elaborarea programelor
de producie, stabilirea termenelor contractuale de livrare, asigurarea
aprovizionrii din timp cu materii prime, S.D.V.-uri n vederea desfurrii
normale a procesului de producie;
- colaboreaz cu compartimentul de proiectare constructiv i tehnologic
la stabilirea duratei ciclului de fabricaie, a mrimii lotului de lansare n
producie, la aplicarea a tehnologiei moderne;
- elaboreaz balane de corelare capacitate ncrcare pe termen scurt n
scopul eficientizrii ncrcrii capacitilor de producie;
- stabilete programul de producie pe sectoare de munc;
- detaliaz programul de producie pn la sarcinile zilnice la nivel de loc
de munc i executant, urmrind s se utilizeze integral i eficient resursele
existente, stabilete ordinea prioritar de execuie a fiecrei operaii;
- ntocmete, pe baza programului de pregtire a produciei i a
programului operativ, documentaia de lansare n fabricaie (fia de nsoire,
dispoziii de lucru, bonuri de materiale etc.);
- urmrete intrarea n execuie i realizarea la termenele programate a
sarcinilor de producie, analizeaz i stabilete msuri pentru eliminarea
cauzelor abaterilor i pentru recuperarea ntrzierilor;

18
- centralizeaz, zilnic i cumulat, producia realizat i informeaz
managementul ntreprinderii asupra stadiului realizrii;
- informeaz managementul ntreprinderii asupra abaterilor intervenite n
realizarea programului de producie i propune msuri de eliminare a
acestora.

Reinem:
Prin concentrarea activitii de programare a produciei la nivelul
unui compartiment specializat se elibereaz managerii direci ai verigilor de
producie de atribuii neoperative, cum sunt: controlul structurilor la nivelul
seciilor, atelierelor, stabilirea loturilor de fabricaie, stabilirea programelor
de producie ale seciilor etc. n aceste condiii, maitrii proceselor de
producie din cadrul seciilor pot s se concentreze asupra activitilor de
producie privind supravegherea atelierului sub raport tehnic, execuia
produselor, instruirea muncitorilor i folosirea celor mai eficiente metode de
munc.

TEST DE EVALUARE

A. ntrebri deschise
1. Care sunt etapele prin care se realizeaz managementul operaional
al produciei?
Rspuns: Fundamentarea managementul operaional se realizeaz prin
managementul strategic i cel tactic, care asigur ndeplinirea obiectivelor
firmei n condiii de eficien economic. Ca urmare a operativitii muncii
de management, prin instituirea conducerii la nivelul funciilor i
activitilor desfurate n ntreprinderile industriale, se pot
identifica:managementul operaional al cercetrii-dezvoltrii, managementul
operaional al produciei, managementul operaional al activitilor
comerciale, managementul operaional al activitii financiar-contabile,
managementul operaional al activitii de personal.
2. Definii conceptul de management operaional al produciei.
Rspuns:

19
B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Care dintre urmtoarele funcii enumerate mai jos sunt ndeplinite
de managementul operaional?
a) funcia de informare;
b) funcia de elaborare a programelor de producie operative;
c) funcia de stabilire contient i de atingere a obiectivelor derivate n
domeniul fabricrii produselor, pregtirii produciei, CTC, SDV-
urilor, metrologiei;
d) funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i
spaiu a sarcinilor de producie;
e) funcia de urmrire i reglare operaional a produciei.

Rezolvare:

De rezolvat:
2. Funcia obiectiv a procesului de management operaional al
produciei este dat de relaia:
n m p
a) max F = Qijk X i Pi ;
i =1 j =1 k =1
n m p
b) min F = Qij X i Pi ;
i =1 j =1 k =1
n m p
c) min F = Qijk X i Pi ;
i =1 j =1 k =1
n m p
d) max F = Qi X i Pijk ;
i =1 j =1 k =1
n m
e) max F = Q
i =1 j =1
i
j
X ij Pij ;

unde: Qkij - cantitatea de produse i, prevzute cu proprietatea j, n perioada


k;
Xi - preul produsului i;
Pi - penalizarea pe unitatea de valoare pentru nerespectarea
clauzelor contractuale;
n - numrul produselor;
m - numrul prioritilor;
p - numrul perioadelor.

20
3. Principiul managementului operaional al produciei se refer la:
a) principiul balanelor;
b) principiul asigurrii unei maxime ritmiciti n desfurarea procesului
de producie;
c) procesul continuitii i paralelismului;
d) principiul transparenei;
e) principiul realizrii celei mai scurte durate a ciclurilor de fabricaie ale
produselor.

REZUMATUL TEMEI
n cadrul primei uniti de nvare s-a insistat asupra definirii
managementului operaional al produciei i a aspectelor care difereniaz
managementul operaional de managementul de ansamblu al ntreprinderii.
Managementul operaional al produciei se realizeaz n etape care se
interfereaz i se condiioneaz reciproc ndeplinind funcii legate de
elaborarea programelor de producie operative, urmrirea i reglarea
operativ a produciei i de fundamentare a normativelor necesare
repartizrii sarcinilor de producie. Abordarea ca sistem a managementului
operaional al produciei evideniaz subsistemele componente i variabilele
de intrare, ieire, perturbatoare i de comand, concretizate n majoritatea
activitilor desfurate n ntreprinderea industrial.
n cea de-a doua unitate de nvare s-au prezentat obiectivele
managementului operaional al produciei, punndu-se accentul pe
reprezentarea formalizat a obiectivului fundamental i a obiectivului
principal. Asigurarea ritmicitii n desfurarea procesului de producie,
folosirea eficient a forei de munc i utilajelor de producie, asigurarea
unor cheltuieli de producie minime reprezint principalele sarcini ale
managementului operaional. Principiile managementului operaional ce
urmeaz a fi respectate n desfurarea procesului de producie evideniaz
conceperea i funcionarea eficient a sistemului prin intermediul
variabilelor sale.
n cea de-a treia unitate de nvare sunt prezentate atribuiile
compartimentului de programare, pregtire i urmrire a produciei, ce
decurg din coninutul, obiectivele i funciile managementului operaional al
produciei.

21
-TEMA 2-
BAZA DOCUMENTAR A SISTEMULUI DE MANAGEMENT
OPERAIONAL AL PRODUCIEI

Structura temei:
UI 2.1. Concepia modular a sistemului informaional al activitilor
de producie
UI 2.2. Fondul de informaii i documentele specifice modulelor i
subsistemelor de management operaional al produciei
UI 2.3. Fluxul informaional al activitii de management operaional
al produciei

La terminarea acestui capitol vei fi capabili:


s prezentai concepia modular a sistemului informaional al activitii
de producie;
s descriei modulele subsistemului de elaborare a programului de
producie, subsistemului de lansare n fabricaie i ale subsistemului de
control al ndeplinirii programelor de producie;
s reprezentai schema orizontal a fluxului informaional pe baza
tehnicii ASME;
s explicai principalele reguli de respectat n reprezentrile grafice n
scopul urmririi cu uurin a circulaiei documentelor pn la finalizare
i depistrii paralelismelor n efectuarea operaiilor.

Timpul alocat temei : 4 ore

Bibliografie recomandat :
Baltag, V., Dumitrescu, I., - Informatica programrii produciei
ntreprinderilor industriale, Editura Academic, Bucureti, 1989
Constantinescu, D., Moldoveanu, G. Conducerea operativ a
produciei, Editura Ecmondo, Craiova,1994
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei, Editura
Economic, Bucureti,1996
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei. Ediia a
doua, Editura Economic, Bucureti, 1999
Moldoveanu, G., Dobrin, C. Managementul operaional al produciei.
Studii de caz. Probleme. Teste-gril, Editura Economic, Bucureti,
2003.

22
UI 2.1. Concepia modular a sistemului informaional al activitilor
de producie

Desfurarea unei coordonri eficiente presupune un proces de


comunicare care se instituionalizeaz prin sistemul informaional al
activitilor de producie, definit ca ansamblul datelor, informaiilor,
fluxurilor informaionale, procedurilor i mijloacelor de tratare a
informaiilor menite s contribuie la realizarea obiectivelor specifice acestei
activiti.
Prin complexitatea sa i prin implicaiile pe care le are asupra
rezultatelor activitii economice de ansamblu ale ntreprinderii industriale,
managementul operaional al produciei necesit utilizarea unui volum mare
de date i informaii. Aceste informaii pot fi grupate dup natura i
proveniena lor, n principal, n urmtoarele categorii:
- informaii de intrare din alte activiti ale ntreprinderii, cum
sunt activitile de planificare, desfacere, aprovizionare, pregtire
tehnic a fabricaiei, personal, C.T.C., ntreinere i reparaii
maini i utilaje etc.;
- informaii rezultate n urma prelucrrii;
- informaii de ieire spre alte activitii ale ntreprinderii, cum sunt cele
de aprovizionare, desfacere, financiar, pregtirea tehnic a fabricaiei,
ntreinere i reparaii, precum i informaiile destinate managementului
ntreprinderii.
Sistemul informaional al ntreprinderii este conceput modular, n
sensul n care fiecrui subsistem al managementului operaional al
produciei i corespunde un numr de blocuri de analiz, denumite module (
Moldoveanu,G.,1999,pg.130).
Modulele se caracterizeaz prin:
informaii de intrare i locul de unde provin;
algoritmi de calcul pentru prelucrarea informaiilor;
informaii rezultate n urma prelucrrii;
purttori de informaie i coninutul acestora;
informaii de ieire i destinaia acestora.
Potrivit acestei concepii, printr-o combinaie de module adecvate,

sistemul informaional poate fi adaptat fiecrei ntreprinderi n funcie de

condiiile concrete i n special de caracteristicile procesului de

producie.
23
UI 2.2. Fondul de informaii i documentele specifice modulelor i
subsistemelor de management operaional al produciei

Dup Moldoveanu G.(1999, pg.130 133), sistemul informaional


modular al activitii de producie presupune divizarea subsistemelor
componente n funcie de specificul procedurilor analizate, a informaiilor
de intrare, ieire, a suporilor de informaii n urmtoarele module:
a) Modulele subsistemului de elaborare a programului de
producie
Subsistemul de elaborare a programului de producie cuprinde
ansamblul de activiti desfurate n scopul derivrii obiectivelor
managementului tactic n domeniul funciunii de producie pe intervale de
timp reduse i subunitii structurale de fabricaie. Schema bloc a
activitilor este redat n fig.2.1

24
25
Modulele subsistemului de elaborare a programului de producie sunt, n

principal, urmtoarele:

- ciclograma pe produs;
- programul de producie calendaristic centralizator;
- balana de corelare capacitate-ncrcare;
- programul de producie operativ.
a.1. Ciclograma pe produs se elaboreaz n special pentru producia de
serie mic i individual, cu scopul determinrii devansrilor
calendaristice pe faze de fabricare a produsului respectiv fa de
termenul de livrare.
Ciclograma pe produs sau pentru un lot de produse, n cazul
produciei de serie mic, este un program de producie operativ care, n
general, se reprezint sub forma unei diagrame Gantt, cu scara timpului n
numrtoare invers. Ciclograma de fabricaie pe produs sau pentru un lot
de produse precizeaz duratele de execuie, termenele de ncepere i
ncheiere a execuiei pe faze ale produsului tehnologic.
Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe produs se
refer la: diagrama de montaj a produsului, cantitile de articole pe produs,
succesiunea operaiilor i fazelor procesului tehnologic, timp normat,
formaia de lucru etc..
n urma prelucrrii acestor informaii se obin informaii referitoare
la devansarea fazelor i operaiilor i purttorul de informaii Ciclograma
pe produs.
a.2. Programul de producie calendaristic centralizator se
elaboreaz cu scopul defalcrii, pe luni, dup anumite criterii sau prin
includerea ciclogramelor pe produs ntr-un grafic centralizator.
Informaiile de intrare provin n principal din :
- activitatea de desfacere referitoare la: denumirea produselor,
cantitile i termenele contractate;
- activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei: fazele de pregtire i
execuie pe produs, durata de execuie etc..
- modulul ciclograma pe produs etc..
n urma prelucrrii acestor informaii se obine purttorul de
informaii Programul calendaristic centralizator, cu informaii de ieire
referitoare la cantitile de realizat pe perioad, necesarul de materiale etc..
a.3. Balana de corelare capacitate-ncrcare are ca scop
verificarea ncrcrii capacitii de producie cu sarcinile cuprinse n
26
programele de producie i asigurarea echilibrului dinamic ntre necesiti i
posibiliti pe o anumit perioad.
Informaiile de intrare se extrag din:
- modulul Program calendaristic centralizator sau Program operativ,
referitoare la: denumirea produselor programate, cantitile de efectuat,
termenele de ncepere a fiecrei faze la fiecare verig de producie etc.;
- activitatea de planificare referitoare la: capacitatea de producie pe grupe
de maini, indici de utilizare a capacitii de producie etc.;
- activitatea de personal referitoare la numrul mediu scriptic pe meserii.
n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttorul de informaii
Balana de corelare capacitate-ncrcare, cu informaii referitoare la
gradul de ncrcare a capacitii pe grupe de utilaje. Aceste informaii de
ieire folosesc redistribuirii sarcinilor, deci modificrilor programelor de
producie.
Algoritmul pentru elaborarea Balanei de corelare capacitate-
ncrcare presupune:

27
- calculul volumului de manoper pe grupe de utilaje sau operaii
tehnologice(T n j )

n
Tnj = t ij q i , j = 1, m (2.1)
i =1

unde: tij - reprezint durata de execuie a produsului i la operaia


tehnologic j
(min);

28
qi - cantitatea (volumul fizic) din produsul i (buc.);
i = 1, n - nomenclatorul programului de producie operativ.

- calculul fondului de timp disponibil pe grupe de utilaje sau


operaii tehnologice ( Fdj ):
p
Fdj = 60 M j ( Fnj ds jk ) , j = 1, m (2.2)
k =1

n care: M j - reprezint numrul utilajelor la care se execut operaia


tehnologic j;
Fn j - fondul de timp nominal al utilajului (ore);
ds jk - durata de staionare a utilajului j n intervenia de tipul k
(ore);
k = 1, p - felul interveniei.

- calculul gradului de ncrcare a grupei de utilaje ( K j )


Tnj
Kj = 100
Fdj

K j = 85 100%

Schema logic de program este prevzut n fig.2.2.

29
Fig. 2.2 Schema logic a elaborrii Balanei de corelare capacitare-ncrcare

30
[Sursa: Constantinescu,D.,Moldoveanu,G. n Conducerea operativ a
produciei, Editura Mondo - Ec, Craiova, 1994]

a.4. Programul de producie operativ are ca scop detalierea

programului calendaristic centralizator pe subuniti de timp i

subuniti structurale ale ntreprinderii.

Informaiile de intrare provin din:


- modulul Ciclogram pe produs referitoare la: durata ciclului de
producie, termenele de ncepere i terminare a diferitelor faze sau operaii
etc.;
- modulul Program de producie calendaristic centralizator referitor
la cantitile programate pe perioade.
Prin prelucrarea acestor informaii rezult purttorul Programul

operativ, cu informaii referitoare la: denumirea reperelor operaii,

termenele de ncepere i terminare, ordinea de lansare.

b) Modulele subsistemului de lansare n fabricaie


Subsistemul de lansare n fabricaie cuprinde ansamblul de
activiti necesare elaborrii, multiplicrii i difuzrii documentelor la
nivelul centrelor efectorii, conform programelor de producie.
Modelele subsistemului de lansare n fabricaie sunt:
- bonurile de materiale sau fiele limit;
- fiele de nsoire i dispoziiile de lucru.

Schema bloc a activitilor subsistemului de lansare n fabricaie


este prezentat n fig.2.3.

31
32
b.1 Bonurile de materiale sau fiele limit au ca scop stabilirea
cantitilor de materii prime i materiale necesare executrii articolelor
cuprinse n programele de producie operative.
Bonul de materiale se ntocmete n dou exemplare pentru fiecare
material. Documentul conine informaii despre felul materialului, cantitatea
dat n consum, locul consumului.
Informaiile de intrare necesare provin n principal din:
- subsistemul de elaborare a programelor de producie i, n special, din
modulul Programul operativ, referitoare la cantitile programate,
termenele de ncepere i terminare etc.;
- activitatea de pregtire tehnic, referitoare la caracteristicile materiilor
prime, consumuri specifice pe articole.
n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttorii de informaii:

Bonuri de materiale sau Fiele limit.

b.2. Fiele de nsoire i dispoziiile de lucru se elaboreaz cu


scopul informrii executanilor direci asupra operaiilor ce urmeaz a se
executa, S.D.V.-urilor necesare formaiei de lucru, categoria de ncadrare
etc..
Fia de nsoire se ntocmete ntr-un singur exemplar pentru
fiecare pies, subansamblu sau ansamblu n parte. Documentul conine
informaii referitoare la denumirea articolului constructiv, locul unde se
execut, S.D.V.-urile necesare, operaiile tehnologice i formaia de lucru
prevzut la fiecare operaie.
Dispoziia de lucru se ntocmete n dou exemplare i conine
unele date de nsoire (denumirea articolului constructiv, locul unde se
execut i operaiile tehnologice), date privind volumul fizic i volumul de
manoper pe operaii. Dispoziia de lucru este consider drept principalul
act declanator al produciei, reprezentnd totodat documentul pe baza
cruia se stabilete valoarea manoperei cuvenit fiecrei formaii de lucru.
Informaiile de intrare pentru fiele de nsoire i dispoziiile de
lucru provin din:
- modulul Programul operativ, referitoare la cantitile programate,
termenele de ncepere i de terminare etc.;
- activitatea de pregtire tehnic referitoare la: caracteristicile tehnice ale
produselor, tehnologiei de fabricaie etc..
n urma prelucrrii rezult purttorii de informaii Fia de nsoire i
Dispoziiile de lucru, cu informaii de ieire necesare executanilor direci.
33
c)Modulele subsistemului de control al ndeplinirii programelor de
producie
Modulele acestui subsistem sunt, n principal, urmtoarele:
- funcionarea utilajelor;
- abaterile n desfurarea procesului de producie;
- micarea obiectelor muncii ntre secii.
c.1. Funcionarea utilajelor este urmrit zilnic, pe schimburi,
evideniindu-se orele de funcionare i de nefuncionare pe cauze
(defeciuni, lips de energie, lips de comenzi, de for de munc etc.).
Informaiile de intrare au caracter operativ i rezult din urmrirea
funcionrii utilajelor. Prin nregistrarea acestora se creeaz purttorul de
informaii Fia individual U, care conine informaii de ieire referitoare
la: denumirea utilajului, timp de funcionare, timp de nefuncionare etc..
Tot prin prelucrare, la nivelul ntreprinderii, pe baza fielor individuale U, se
ntocmete purttorul de informaii Fia recapitulativ UT, care ofer
informaii pe grupe de maini referitoare la timpul de funcionare i
nefuncionare pe cauze.
c.2. Abaterile n desfurarea procesului de producie evideniaz, pe
cauze, nerespectarea programelor de producie din punctul de vedere al
cantitilor i termenelor.
Pentru evidenierea acestora sunt necesare informaii din:
- modulul Programul operativ, referitoare la cantitile prevzute a se
executa, termenele de execuie;
- procesul de producie, referitoare la: termenele efective de ncepere,
cantitile efectuate etc..
n urma nregistrrii acestor abateri rezult purttorul de informaii
Caietul dispecerului, n care se evideniaz toate abaterile pe cauze, pe
baza crora se iau decizii operative de reglare a desfurrii procesului de
producie.
c.3. Micarea obiectelor muncii ntre secii urmrete evidenierea
abaterilor termenelor efective de predare a obiectelor muncii ntre secii fa
de termenele de predare prevzute n programele de producie.
Informaiile de intrare provin din modulul abaterilor de la desfurarea
proceselor de producie i programelor de producie. Pe baza acestora se
elaboreaz purttorul de informaii Caietul dispecerului central .

34
UI2.3. Fluxul informaional al activitii de management operaional
al produciei
n cele mai multe cazuri analiza fluxurilor informaionale solicit un
volum mare de munc i prezint o serie de dificulti n interpretare,
datorit cantitii mari de informaii ce trebuie supus analizei. Reducerea
volumului de munc n activitatea de analiz a fluxurilor informaionale este
posibil, ntre altele, prin utilizarea reprezentrilor grafice.
Pentru studiul fluxurilor informaionale se folosesc mai frecvent schema
orizontal a fluxului informaional i schema bloc. Folosirea acestor
reprezentri grafice permite reprezentarea fluxurilor informaionale cu
ajutorul unor simboluri unitare pentru diversele tipuri de documente i
operaii, asigurnd:
- prezentarea sugestiv, la diverse grade de detaliere, a fluxului
desfurrii diferitelor activiti i lucrri i, implicit, a contribuiei
conducerii la aceast desfurare;
- posibilitatea sesizrii rapide a dificultilor existente n aceste fluxuri
(paralelisme, circuite neraionale etc.) i, pe aceast baz, a modalitilor de
raionalizare a fluxurilor respective.
Reinem:
Folosirea reprezentrilor grafice n analiza fluxurilor informaionale
evidentiaz un flux informaional eficient al activitilor de programare
lansare execuie urmrire i control, un sistem al parametrilor
managementului operaional corelat cu cererea intermediar sau final de
produse i modalitile de corelare cantitativ i calendaristic a proceselor
de producie de baz sau auxiliare.
Schema orizontal a fluxului informaional, ntlnit sub denumirea de
tehnica ASME American Society of Mechanical Engineering ,
constituie o reprezentare cu un grad avansat de detaliere.
Tehnica ASME folosete urmtoarele simboluri simple i combinate:
a) simple

Crearea unui document nou sau nscrierea pentru prima


oar a unor date intr-un document tipizat

35
Adugarea de date pe un document elaborate anterior prin care
se modific coninutul su

Ma nipularea unui document n incinta unui birou (scoatere din


plic, capsare, scoatere din fiiere, mutare dintr-un dosar n altul etc.)

Verificarea cantitativ i calitativ a nregistrrilo efectuate


ntr-un document

Micarea documentului

Staionarea, ateptarea prin ndosariere temporar, vederea


arhivrii sau expedierii prin pot

Arhivarea sau distrugerea documentului

b) combinate

Linie de influen (efectul exercitat de un document asupra


unuia sau mai multor documente)

ntocmirea unui document n mai multe exemplare

Verificarea i manipularea documentului

Verficarea i modificarea coninutului documentului

36
Bloc de simplificare (aceeai operaie pe toate
documentele)

1
Documentul 1 genereaz manipularea documentului 2

1
Documentul 1 genereaz modificarea coninutului
documentului 2

1 2 Documentul 1 genereaz documentul 2

Caracteristicile acestei prezentri grafice constau n aceea c, pe de


o parte, ofer posibilitatea precizrii influenei pe care o are un document
asupra unuia sau mai multor documente iar, pe de alt parte, lungimea
reprezentrii este nelimitat, permind cuprinderea ntregului sistem ntr-un
singur grafic. Aceast metod de reprezentare grafic are, de asemenea,
avantajul c permite urmrirea cu uurin a circulaiei documentelor pn la
finalizare, depisteaz paralelismele n efectuarea operaiilor precum i
operaiile inutile. Are ns i dezavantajul unei perceperi de ansamblu mai
dificile i mai ales nu ofer o imagine vizual a locului de efectuare a
operaiilor n compartimentele structurale ale ntreprinderii.
Principalele reguli de respectat sunt urmtoarele:
- pentru fiecare exemplar dintr-un document se rezerv o linie
orizontal, care reprezint circuitul acestuia i pe care figureaz toate
operaiile efectuate asupra exemplarului respectiv;
- circuitul unui document se poate termina numai cu simbolurile
sau ;
37
- lng fiecare simbol, unde este cazul, se pot nscrie informaii
privind compartimentul sau executantul care efectueaz operaia
respectiv, timpul necesar efecturii operaiei, timpul de staionare al
documentului, frecvena operaiei (pe or, zi, etc.);
- cnd un document poate urma dou sau mai multe variante posibile
de circulaie i operare situaia se prezint astfel:

Reprezentarea din fig. 2.4 arat c n 20% din cazuri, documentul nou
generat (2) sufer dou operaiuni suplimentare fa de celelalte 80% din
cazuri. Acest sistem de reprezentare se mai numete by pass;
- sunt cazuri n care un document A, pentru a fi verificat i a i se
consemna verificarea, necesit scoaterea din arhiv a unui alt
document B, apoi confruntarea datelor A cu B, notarea rezultatelor
verificrii sau a altor date pe formularul B i arhivarea n continuare
a acestuia. O astfel de reprezentare este dat n fig. 2.5.

38
n cazul n care rezultatul confruntrii se noteaz att n documentul A
ct i n documentul B, reprezentarea este cea din fig. 2.6.

- n scopul evitrii reprezentrii detaliate, n schemele de reprezentare se pot


introduce blocuri de simplificare (fig. 2.7. a, b)

39
40
TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Care sunt principalele tipuri de informaii corespunztoare
blocurilor de analiz (modulelor) specifice conceperii modulare a
sistemului informaional al activitilor de producie?
Rspuns:
Conceperea modular a sistemului informaional presupune existena
blocurilor de analiz (modulelor) n cadrul fiecrui subsistem al
managementului operaional al produciei. Principalele tipuri de informaii
din cadrul modulelor se impart n: informaii de intrare i locul de unde
provin, informaii rezultate n urma prelucrrii, informaii de ieire i
destinaia acestora i algoritmii de calcul pentru prelucrarea informaiilor.
2. Definii subsistemul de elaborare a programului de producie.

Rspuns:

B. ntrebri gril
1. Care dintre modulele de mai jos aparin subsistemului de lansare n
fabricaie?
a) bonurile de materiale sau fiele limit;
b)fiele de nsoire i dispoziiile de lucru;
c)ciclograma pe produs;
d)programul de producie operativ;
e)abaterile n desfurarea procesului de producie.

Rezolvare:

De rezolvat:
2. Informaiile de intrare necesare ntocmirii Balanei de corelare
capacitate ncrcare se extrag din:
a)activitatea de planificare;
b)activitatea de personal;
c)ciclograma pe produs;
41
d)programul calendaristic centralizator sau programul operativ;
e)activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei.

C. Aplicaii
Exemplu rezolvat
1. S se reprezinte grafic utiliznd simbolurile tehnicii ASME operaiile i
documentele utilizate pentru scoaterea din deposit a unor materiale i
trimiterea lor ctre seciile de producie.

Rezolvare:

Din figura 2.8. rezult c bonul de materiale se ntocmete n dou


exemplare, dup care este adus efului seciei spre aprobare i apoi trec la
magazie. Aici se scoate fia materialului, respectiv, se noteaz n aceasta
cantitatea care se va elibera, recalculndu-se stocul, dup care se arhiveaz.
Se completeaz de ctre magaziner, pe cele dou exemplare, cantitatea
eliberat, dup care le semneaz.
Primitorul materialului semneaz pe ambele exemplare, dup care un
exemplar se arhiveaz ntr-un fiier de eviden, iar al doilea exemplar
mpreun cu materialul primit merge n secie.

42
2. S se elaboreze schema orizontal a fluxului informaional pentru
urmtoarele activiti specifice livrrii produselor.
Pe baza Notei de predare, compartimentul de desfacere ntocmete Nota de
expediie a produsului ctre beneficiar n patru exemplare.
A patra copie a documentului de expediie, precum i Nota de predare, sunt
reinute de expediie. Primele trei exemplare din Nota de expediie,
mpreun cu produsul, sunt expediate beneficiarului. Beneficiarul, pe baza
celor trei exemplare, scoate din arhiv comanda sa, le compar pe toate
privind corespondena cantitilor, semneaz exemplarele Notei de
distribuie i reine dou copii. Beneficiarul ataeaz cele dou copii la
Comand i le trimite la contabilitate. Copia nr.3 se remite
furnizorului.Copia nr.4 se confrunt cu exemplarul nr.3,dup care se
distruge.Exemplarul nr.3, mpreun cu Nota de predare, sunt trimise la
contabilitatea unitii spre facturare.

REZUMATUL TEMEI

n cadrul primei uniti de nvare s-a pus accentul pe faptul c,


prin complexitatea i implicaiile pe care le are asupra rezulatatelor
activitii economice de ansamblu ale ntreprinderii, managementul
operaional al produciei necesit utilizarea unui volum mare de date i
informaii. Dup natura i proveniena lor au fost prezentate principalele
tipuri de informaii: de intrare din alte activiti ale ntreprinderii, informaii
rezultate n urma prelucrrii i informaii de ieire spre alte activiti ale
ntreprinderii.
n cea de-a doua unitate de nvare au fost prezentate, att sub
forma schemei bloc ct i sub form descriptiv, principalele module ale
subsistemelor managementului operaional al produciei: subsistemul de
elaborare a programului de producie, subsistemul de control al ndeplinirii
programelor de producie i subsistemul de lansare n fabricaie. S-a
accentuat ndeosebi asupra purttorului de informaii "Balana de corelare
capacitate-ncrcare", evideniindu-se algoritmul pentru elaborarea acesteia,
calculele ce urmeaz a fi efectuate i schema logic de program necesar
ntocmirii balanei.
n cea de-a treia unitate de nvare au fost prezentate simbolurile
simple i combinate utilizate n tehnica ASME de reprezentare a fluxului
informaional i principalele reguli de respectat n ntocmirea schemei
orizontale a fluxurilor informaionale. Prezentarea sugestiv, cu diverse
43
grade de detaliere, a fluxului desfurrii diferitelor activiti i lucrri,
posibilitatea sesizrii rapide a paralelismelor i circuitelor neraionale permit
utilizarea schemei orizontale a fluxului informaional n comparaie cu
schema bloc, care utilizeaz simboluri n numr mai restrns dar mai
complicate n reprezentarea grafic.

44
-TEMA 3-

PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE BAZA


NORMATIV A PROGRAMRII PRODUCIEI

Structura temei:
UI 3.1. Tipul de producie i influena sa asupra managementului
operaional al produciei
UI 3.2. Lotul de fabricaie-normativ important al managementului
operaional al produciei de serie
UI 3.3. Determinarea frecvenei optime a lansrii loturilor n
fabricaie. Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie

La terminarea acestui capitol vei fi capabili:


s prezentai metodele cantitative i calitativ-cantitative de apreciere a
tipului de producie;
s indicai tipurile de producie dup valorile coeficientului tipului de
producie determinat pe baza relaiei de calcul a entropiei
informaionale;
s prezentai intr-o singur faz definiia lotului de fabricaie;
s calculai mrimea lotului optim de fabricaie dup criteriul economic,
utiliznd modele matematice specifice;
s determinai analitic frecvena optim i periodicitatea lansrii loturilor
n fabricaie.

Timpul alocat temei: 4 ore

Bibliografie recomandat:
Constantinescu, D., Moldoveanu, G. Conducerea operativ a
produciei, Editura Mondo-Ec, Craiova, 1994
Constantinescu, D. Managementul operaional al produciei, Editura
Sitech, Craiova, 2003
Jaba, O., - Gestiunea produciei i operaiilor. Metode i tehnici ale
managementului operaional al produciei, Editura Economic,
Bucureti, 2002
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei, Editura
Economic, Bucureti, 1996

45
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei. Ediia a
doua, Editura Economic, Bucureti, 1999
Moldoveanu, G., Dobrin, C. Managementul operaional al produciei.
Studii de caz. Probleme. Teste gril, Editura Economic, Bucureti,
2003

UI 3.1. Tipul de producie i influena sa asupra managementului


operaional al produciei

Managementul operaional al produciei este ntr-o mare msur


influenat de tipul de producie existent n cadrul fiecrei verigi structurale
de fabricaie. Acest lucru impune determinarea tipului de producie pentru
fiecare loc de munc, atelier sau secie pentru a alege metoda de
management cea mai eficient.
n literatura de specialitate sunt formulate mai multe metode, care
pot fi grupate n metode cantitative i metode calitativ-cantitative
(Moldoveanu,G.,1999,pg.120).
O metod cantitativ de apreciere a tipului de producie este i
aceea care se bazeaz pe indicatorul numrul de obiecte - operaie (No)
ce se execut la un loc de munc. n raport cu mrimea acestui indicator,
determinat n mod experimental, tipul de producie este apreciat astfel:

No = 1 - tip de producie de mas;


2 No 6 - tip de producie de serie mare;
6 < No 10 - tip de producie de serie mijlocie;
10< No 20 - tip de producie de serie mic;
No > 20 -tip de producie individual.

Un astfel de indicator msoar exact tipul de producie numai n


dou cazuri:
cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect-
operaie;
cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale
cror volume de munc sunt repartizate uniform n fondul su de timp
maxim disponibil.
n afara acestor dou cazuri, n practic poate fi ntlnit i cazul
referitor la executarea pe un loc de munc a mai multor obiecte-operaii, ale
cror volume de munc sunt repartizate neuniform n fondul su de timp

46
maxim disponibil. n aceste situaii, cu o mai mare frecven n practic,
indicatorul numr de obiecte-operaie nu mai permite o apreciere exact a
tipului de producie.
nlturarea acestor deficiene impune utilizarea unui indicator
sintetic, care, incluznd toate cazurile particulare, s permit o caracterizare
unitar a tipului de producie. n acest context, un astfel de indicator trebuie
s ndeplineasc urmtoarele cerine:
s nregistreze o valoare minim cnd fondul de timp necesar executrii
unei operaii, la un reper, ocup ntregul fond de timp disponibil al unui loc
de munc;
valoarea indicatorului s depind de ponderea timpului necesar executrii
volumului fizic (programului de producie) din fiecare reper n fondul de
timp maxim disponibil al unui loc de munc;
valoarea indicatorului s creasc corelat cu numrul obiectelor-operaie
care se execut la un loc de munc.
Un asemenea indicator, care ntrunete aceste cerine, poate fi stabilit
dac fundamentarea lui se face pe baza relaiei de calcul a entropiei
informaionale, introdus pentru prima dat de ctre Claude Shannon n
anul 1948.
Pentru cazul concret al stabilirii tipului de producie, indicatorul
poate fi prezentat sub forma urmtoarei relaii:

n n
K tp = pi log 2 p i ; p i =1 (3.1)
i =1 i =1

unde:
K tp - reprezint coeficientul tipului de producie;
pi - ponderea timpului necesar executrii volumului fizic
(programului de producie) al reperului i n fondul de timp
disponibil maxim al locului de munc;
n - numrul de repere care se execut la un loc de munc.
Ponderea timpului necesar executrii programului de producie al
reperului i n fondul de timp maxim disponibil al locului de munc se
determin cu relaia:

47
t i qi
pi = (3.2)
Fd max

unde:
ti reprezint durata normat de execuie a operaiei reperului i ,
minute/bucat;
qi volumul produciei reperului i , buci;
Fd max fondul de timp maxim disponibil al locului de munc, n
minute.

Pentru determinarea tipului de producie la nivel de atelier i secie


poate fi utilizat coeficientul mediu al tipului de producie ( Ktp j ), calculat ca
o medie aritmetic conform relaiei:

Ktp
i =1
ij Fd max ij
Ktp j = m
, j = 1, m (3.3)
Fd max
i =1
ij

unde:
Ktpij - reprezint coeficientul tipului de producie al locului de
munc i
din atelierul (secia) j ;
Fd maxij fondul de timp maxim disponibil al locului de munc i
din atelierul (secia) j ;
m numrul locurilor de munc din atelierul (secia) j .
Determinarea tipului de producie se face n funcie de limitele
coeficientului tipului de producie determinat cu relaiile de mai sus, astfel:

0,0000 Ktp < 0,2864 - tip de producie de mas;


0,2864 Ktp < 2,5872 - tip de producie de serie mare;
2,5872 Ktp < 3,3220 - tip de producie de serie mijlocie;
3,3220 Ktp < 4,3220 - tip de producie de serie mic;
Ktp > 4,3220 - tip de producie individual.
48
n ceea ce privete influena tipului de producie asupra
managementului operaional al produciei,aceasta se realizeaz prin
nomenclatura de fabricaie i forma de organizare spaial a fabricaiei
(Moldoveanu,G.,1999,pg.123 124).
Analiznd nomenclatura de fabricaie, se pot evidenia urmtoarele
aspecte:
- n condiiile produciei de mas, de serie mare i mijlocie,
managementul operaional are un grad de complexitate mai redus,
datorit faptului c stabilirea nomenclaturii sortimentelor i organizarea
produselor, sub raport constructiv i tehnologic, creeaz posibilitatea
organizrii produciei dup principiul liniei de fabricaie n flux i a
elaborrii unor grafice standard de programare a produciei;
- pentru producia individual i de serie mic, managementul
operaional este foarte complex mai ales n condiiile individuale, n
care fiecare loc de munc se ncarc cu diverse repere a cror execuie
nu se mai repet la intervale de timp neregulate.
Problemele care trebuie rezolvate n acest caz se refer la ncrcarea
locurilor de munc, stabilirea secvenelor optime de prelucrare i
determinarea prioritilor pentru introducerea n execuie a diferitelor
comenzi.
n ceea ce privete forma de organizare spaial a fabricaiei este
necesar a se avea n vedere urmtoarele aspecte:
- n seciile i atelierele de producie n care utilajele sunt amplasate pe
grupe de maini, unde fiecare grup are de executat un numr relativ
mare de repere i produse fa de liniile tehnologice asemntoare,
managementul produciei este complex. Problemele care se cer a fi
soluionate vizeaz ndeosebi corelarea capacitii grupelor de maini cu
ncrcarea i sincronizarea activitii grupelor de maini cu termenele de
ncepere i ncheiere ale executrii operaiilor tehnologice, n vederea
predrii la timp a semifabricatelor i reperelor la secia urmtoare;
- n cazul amplasrii utilajelor n ordinea fluxului tehnologic, cnd
fiecare reper se execut n totalitate pe o linie tehnologic i unde e
necesar un singur consum de timp de pregtire a lansrii n fabricaie,
execuia i asigurarea urmririi ndeplinirii programului se reduce
simitor, fapt care simplific n mare msur munca de programare a
produciei.

49
UI 3.2. Lotul de fabricaie normativ important al managementului
operaional al produciei de serie

1. Lotul de fabricaie noiune, factori care influeneaz


mrimea sa

Dup Moldoveanu G.(1999,pg.138 140), lotul de fabricaie reprezint


cantitatea de produse identice (semifabricate, piese, subansamble, ansamble
etc.) lansate simultan n fabricaie, care se prelucreaz pe aceleai locuri de
munc i care consum un singur timp de pregtire ncheiere.
Un loc esenial n desemnarea categoriei de lot de fabricaie l ocup
timpul de pregtire ncheiere, al crui coninut const n:
timpul pentru emiterea documentaiei de lansare;
timpul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare produciei (
piese, semifabricate, S.D.V. uri );
timpul pentru instruirea muncitorilor sau pentru studierea de ctre
acetia a documentaiei tehnice;
timpul necesar pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor
noi dispozitive;
timpul pentru executarea uneia sau mai multor piese de prob;
timpul pentru predarea lucrrilor executate i pentru aducerea locului de
munc la starea iniial a fabricaiei.
Aceast categorie de timp genereaz o serie de cheltuieli de pregtire
ncheiere a fabricaiei, a cror cuantificare este strict necesar pentru
determinarea lotului de fabricaie. n cadrul acestora se includ: cheltuielile
cu salariile reglorilor, care dein ponderea cea mai mare n totalul
cheltuielilor de pregtire ncheiere a fabricaiei, cheltuielile aferente
lansatorilor, considerate convenional - constante n raport cu mrimea
lotului, i cheltuielile generate de emiterea i multiplicarea documentaiei de
lansare, determinate prin observri instantanee.
Importana i locul determinrii mrimii loturilor de fabricaie
rezid, n principal, din urmtoarele aspecte:
- n funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali
parametri ai managementului activitii de producie, cum sunt: durata
ciclului de fabricaie, mrimea medie a stocurilor de producie
neterminat din cadrul seciilor i intersecii, mrimea perioadei de
repetare a loturilor de fabricaie;

50
- mrimea loturilor condiioneaz gradul de folosire a capacitilor de
producie, viteza de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena folosirii
lor;
- lucrul pe baz de loturi reprezint o necesitate obiectiv pentru
producia de serie, determinat de devansarea ritmului de consum sau
de livrare de ctre timpul de fabricaie, de respectarea principiului
paralelismului n execuie i cerinele eficienei economice. Lotizarea
permite, de asemenea, asigurarea beneficiarilor n mod ritmic i
continuu cu produsele cerute;
- lotizarea fabricaiei este posibil n condiiile celor trei tipuri de
producie. Astfel, n cazul produciei individuale, lotizarea apare innd
cont de faptul c un singur produs cuprinde mai multe repere identice
sau repere identice ce se folosesc la produse diferite, iar n cazul
produciei de serie mare lotizarea este determinat de numrul relativ
mare de sortimente care se fabric n cantiti mari. Dar producia de
serie mijlocie constituie domeniul tipic al lotizrii fabricaiei, n
condiiile producerii unor sortimente variate n cantiti relativ mari .
Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori cu tendine
contradictorii, structurai astfel: factori externi ntreprinderii i factori interni
ntreprinderii .
n grupa factorilor externi ntreprinderii se includ aceia care se
refer la:
realizarea unui volum de producie ntr-o perioad determinat, potrivit
cerinelor pieei;
situaia aprovizionrii tehnico materiale.
Factorii care acioneaz n cadrul celei de-a doua grupe se pot
clasifica astfel:
factori de natur tehnic (procese tehnologice folosite, complexitatea
constructiv a proceselor etc.);
factori de natur organizatoric (gradul de organizare a fluxului de
fabricaie, capacitatea utilizat a utilajelor etc.);
factori de natur financiar (nivelul mijloacelor circulante imobilizate ,
pierderile cauzate de imobilizri etc.).
n general, factorii de natur tehnic au tendina de a crete mrimea
lotului de fabricaie, pe cnd cei de natur financiar au tendina de a reduce
mrimea lotului de fabricaie.
Dac se face abstracie de natura factorilor care acioneaz asupra
mrimii loturilor, acetia se mai pot grupa astfel:
factori care cer mrirea loturilor de fabricaie, cum sunt: reducerea
cheltuielilor de pregtire ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs,
51
folosirea raional a capacitilor de producie, creterea productivitii
muncii i mbuntirea calitii produselor;
factori care cer reducerea mrimii lotului de fabricaie, referitori la:
reducerea ciclului de fabricaie, reducerea imobilizrilor, livrarea
produselor ctre beneficiari la intervale mici i n cantiti reduse;
factori care dimensioneaz strict mrimea lotului de fabricaie, care
includ: durata de folosin a S.D.V.- urilor ntre dou reascuiri
succesive, capacitatea mijloacelor de transport, precum i capacitatea de
producie de care dispune secia, atelierul sau locul de munc.

2. Lotul optim n cazul produselor care parcurg mai multe stadii


de prelucrare

n determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie se pot utiliza


mai multe criterii, printre care: criteriul economic, criteriul tehnico
economic, criteriul disponibil sau n condiiile n care utilizarea unuia din
criteriile anterioare nu conduce la efecte economice suficient de favorabile
pentru ntreprindere se poate apela i la criterii ce vor fi prezentate
ulterior.

Criteriul economic

Dimensionarea loturilor de fabricaie dup criteriul economic const


n stabilirea mrimii optime a acestora, ce conduce la un cost unitar minim.
n modelul de optimizare a mrimii lotului sunt evideniai numai factorii
care au un rol important n evoluia costurilor, el evideniind principalele
corelaii dintre acetia.
Dup acest criteriu, se consider c asupra mrimii loturilor
acioneaz urmtorii factori (Moldoveanu,G.,1999,pg.141 148):
- cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei;
- cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante;
- programul de producie.
a) Cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei ( b )

Aceste cheltuieli au caracterul i influena cheltuielilor convenional


constante, urmrirea lor fcndu-se prin corelarea cu volumul produciei.
Cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei pe unitate de produs
( y ) se exprim astfel:
52
b
y= (3.4)
L

unde: L reprezint mrimea lotului de fabricaie.


Grafic, evoluia cheltuielilor de pregtire ncheiere a fabricaiei pe
unitatea de produs are loc dup o hiperbol echilateral (fig.3.1).

Y
70

60

50

y240
30

20

y110
0
0 10
L1 20 30 40
L2 50 60 70
L

Fig.3.1 Evoluia cheltuielilor de pregtire ncheiere unitare

n cazul a dou mrimi ale lotului de fabricaie L1 i L2 ( L1 < L2 )


cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs sunt:

b
y1 = (3.5)
L1
b
y2 = ,
L2

iar economia unitar din adoptarea fabricaiei pe loturi de mrimi L2 este:

e = y1 y2 (3.6)
sau
1 1
e = b (3.7)
L1 L2

53
adic, la o majorare a lotului de fabricaie, de la L1 la L2, se nregistreaz o
economie la cheltuieli cu lucrrile de pregtire - ncheiere.
Economia total va fi:

1 1
E = eN = bN (3.8)
L1 L2

unde: N reprezint cantitatea de produse din programul anual al


ntreprinderii.

b) Cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante

Perioada de imobilizare a mijloacelor circulante genereaz cheltuieli


specifice care acioneaz ca pierderi pentru procesul de producie .
Cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante sunt direct
proporionale cu mrimea lotului de fabricaie , dup cum se observ n
fig.3.2
y
y' 60

Pierderi din
imobilizarea 50
y=ax
unei uniti y2 40

de produs 2 30

20

y
10
11
0
0 10 20 30 40 50 60
L1 L2 LL

Fig.3.2 Evoluia cheltuielilor cu imobilizarea


mijloacelor circulante
n figura de mai sus, a reprezint coeficientul unghiular al dreptei
pierderilor.
Pierderea din imobilizarea unui lot de producie va fi:

u = V T (3.9)

54
unde: V - reprezint valoarea mijloacelor circulante imobilizate;
T - durata medie a imobilizrilor (ore, zile etc.);
- pierderea care rezult din imobilizarea unei uniti
monetare pe o perioad de 1 an.

Mrimea V se determin astfel:

cp
V = L c + + b (3.10)
2

unde: c - reprezint costul unei uniti de produs pn la intrarea n


fabricaie;
c p - costul prelucrrii (salarii directe plus cheltuieli indirecte, exclusiv
cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei ).

Mrimea T se determin dup relaia:

L
T= (3.11)
N

Rezult c pierderea u va fi dat de relaia:

cp L
u = L c + + b (3.12)
2 N

Dac inem seama c ntr-un an se fabric nL loturi

N
nL = , (3.13)
L

rezult c pierderea total aferent produciei fabricat pe un an este:

cp L N
U = L c + + b (3.14)
2 N L
sau

55
cp
U = L c + + b (3.15)
2

Lucrnd cu dou loturi de mrimi L1 i L2 , pierderile care se nregistreaz


sunt:
cp
U1 = L1 c + + b (3.16)
2
cp
U 2 = L2 c + + b (3.17)
2

Economia, ca urmare a reducerii mrimii lotului la L1 va fi:


cp
U = U1 U 2 = (L1 L2 ) c + (3.17)
2

n baza acestor calcule preliminare, referitoare la cheltuielile de


pregtire ncheiere a fabricaiei i la pierderile care rezult din
imobilizarea mijloacelor circulante, se poate aprecia c pentru obinerea
unei uniti de produs se fac urmtoarele cheltuieli:

cp
L c + + b
2
Y = Cm + S + r + +
b
(3.18)
L N

unde: Cm reprezint cheltuiala cu materia prim / produs;


S - salariul pe unitatea de produs;
r - cheltuieli de regie unitare.

Derivnd funcia Y , care cuantific costul unei uniti de produs n


funcie de mrimea lotului L , i egalnd rezultatul cu zero, se obine
valoarea minim a cheltuielilor de producie:

56
c
c + p N
Y 2
= 2 +
b
(3.19)
L L N2
c
c + p
Y 2
= 2 +
b
sau =0 (3.20)
L L N

adic:
c
c + p
b 2
2
= ,
L N

de unde rezult mrimea optim a lotului de fabricaie Lopt :

b N
Lopt = (3.21)
c
c + p
2

n cazul n care pentru unele repere durata de fabricaie este mic,


ca n cazul pieselor mrunte executate pe maini de mare randament, funcia
Y este:

p
L + b
b 2
Y = Cm + S + r + + (3.22)
L N

unde: p reprezint costul unei uniti de produs i include cheltuielile


iniiale i cele de prelucrare.
n aceste condiii, procednd n mod asemntor pentru calculul mrimii
optime a lotului de fabricaie, se obine:
p
N
Y b 2
= 2 +
L L N2

57
Y b p
sau = 2 + =0
L L 2N
astfel c mrimea lotului optim va fi:

2b N
Lopt = (3.23)
p

Cnd fabricaia unui produs este concentrat ntr-un semestru sau


trimestru, formulele de optimizare devin:
4b N
Lopt = , (3.24)
p

respectiv:
8b N
Lopt = (3.25)
p
Aceste modificri aduse relaiei de calcul se explic prin faptul c

factorul i reduce valoarea la , respectiv
.
2 4
n afar de metoda analitic de determinare a mrimii optime a
lotului de fabricaie, se poate utiliza i metoda grafic,reprezentat n
fig.3.3.

Fig.3.3 Determinarea mrimii optime a lotului

Curbele din fig.3.3 au urmtoarele semnificaii:


58
Cm reprezint costul materiei prime pe produs;
S salariul pe unitatea de produs;
r cheltuieli indirecte (regie) pe produs, exclusiv cheltuielile de
pregtire
ncheiere a fabricaiei;
b
- cheltuielile cu pregtirea ncheierea fabricaiei pe unitatea de
L
produs;
y = a x - pierderea din imobilizarea mijloacelor circulante;
Y rezultanta, care cumuleaz toate curbele de mai sus.

Pentru determinarea, n mod operativ, pe cale grafic a mrimii


loturilor de fabricaie se folosesc nomogramele.
Factorii care au fost analizai n determinarea mrimii loturilor de
fabricaie constituie numai o parte a celor care dimensioneaz mrimea
acesteia. De aceea, n modelele de determinare a mrimii loturilor se mai pot
include i urmtorii factori:
- numrul de loturi care se gsesc simultan n fabricaie ( )
n condiiile n care mrimea ciclului de fabricaie este apreciabil,
lund n consideraie i acest factor, formula de optimizare devine:

bN
Lopt = (3.26)
c
c + p
2

- diferena ntre ritmul de fabricaie i ritmul de livrare ctre unitile


urmtoare ale ntreprinderii, care pentru produsele care urmeaz a fi
livrate ctre urmtoarele faze tehnologice necesit crearea de
suprafee speciale de depozitare i, implicit, creterea considerabil a
timpului de ateptare.
Formula de optimizare n acest caz devine:

59
bN
Lopt = (3.27)
c
c + p + d
2

unde: d reprezint cheltuielile de depozitare pe o unitate de valoare/zi.


Includerea lui d n cadrul formulei de optimizare pornete de la faptul c
acesta are o aciune asemntoare cu factorul , deci contribuie la sporirea
imobilizrilor;
- cheltuielile de depozitare
Prin includerea cheltuielilor de depozitare n cadrul metodelor de
optimizare s-au constituit metodele tipice acestor cheltuieli.
Considernd C funcia care cuantific mrimea cheltuielilor pentru
obinerea unei uniti de produs, expresia sa va fi
N 1
C = C p + b + L d (3.28)
L 2

unde: C p reprezint mrimea cheltuielilor necesare pentru fabricarea unei


uniti
de produs, care nu sunt influenate de mrimea lotului de
fabricaie;

d - cheltuielile de depozitare ( uniti monetare / zi buc);


- perioada de timp programat.

Conform cu metoda general de determinare a mrimii loturilor se


afl extremul funciei C , dat de derivata n raport cu L :

C N 1
= 2 b + d
L L 2
Egalnd cu zero mrimea obinut i determinnd pe L rezult:
N 1
2 b + d = 0
L 2

sau
N 1
2
b = d
L 2
rezult

60
2b N
Lopt = (3.29)
d

3. Lotul optim n cazul produselor care parcurg un singur stadiu de


prelucrare

Principala caracteristic a fabricaiei n unele verigi de producie,


cum sunt ateliere de presaj, de prelucrare mecanic etc., dotate cu utilaje
automate sau semiautomate, o constituie executarea unui nomenclator
relativ larg de produse, cu gabarit mic i volum redus al prelucrrii. Astfel
de produse se execut n ntregime la un singur loc de munc, utilaj sau
instalaie.
Pentru aceste produse analiza structurii duratelor de execuie
evideniaz o pondere nsemnat a timpului necesar efecturii lucrrilor de
pregtire ncheiere. De aceea, minimizarea numrului de reglri ale
utilajelor, instalaiilor i implicit reducerea duratei lucrrilor de pregtire
ncheiere trebuie s reprezinte factorul de baz n determinarea mrimii
loturilor de fabricaie.
O metod de calcul a mrimii loturilor de fabricaie, pentru cazul
produciei unde cota parte a duratei lucrrilor de pregtire ncheiere
deine o pondere nsemnat n durata prelucrrii unui produs, este aceea care
are la baz coeficientul lucrrilor de pregtire -
ncheiere(Constantinescu,D.,Moldoveanu,G.,1994).
Pentru un anumit produs coeficientul lucrrilor de pregtire ncheiere
exprim raportul ntre durata lucrrilor de pregtire ncheiere i durata
total de execuie a lotului de fabricaie, astfel:

tp
kp = , (3.30)
tp + L t

n care:
kp - reprezint coeficientul lucrrilor de pregtire
ncheiere;
tp - durata lucrrilor de pregtire ncheiere a unui lot de
produse;
61
L mrimea lotului de fabricaie;
t durata de execuie propriu-zis a unui produs.

Relaia (3.33) ne permite s observm c mrimea optim a lotului de


fabricaie pentru un anumit produs, utiliznd coeficientul lucrrilor de
pregtire ncheiere, poate fi determinat dup cum urmeaz:

(1 kp ) tp i
Lopt i = , (3.31)
kp t i
n care:
Lopt i - reprezint mrimea optim a lotului de fabricaie pentru
produsul i;
tp i - durata lucrrilor de pregtire-ncheiere a unui lot de produse
i;
t i - durata de execuie propriu-zis a unui produs i.

Datele referitoare la tp i i t i sunt prevzute n fia tehnologic a


produsului, document ntlnit n evidena oricrui agent economic.
Analiznd relaia (3.34) se poate observa, pe de o parte, existena
unui cerc vicios n determinarea mrimilor Lopt i i kp , iar pe de alt parte,
principala problem a dimensionrii mrimii loturilor de fabricaie, de care
depinde calitatea calculelor de optimizare, o constituie modul de
fundamentare a coeficientului lucrrilor de pregtire-ncheiere.
Eliminarea cercului vicios n determinarea mrimilor Lopt i i kp
este posibil apreciaz cei mai muli cercettori - dac se procedeaz la
calculul coeficientului lucrrilor de pregtire ncheiere pe ateliere sau
secii de producie, folosind datele statistice referitoare la fabricaia dintr-o
perioad precedent. n acest sens, coeficientul lucrrilor de pregtire-
ncheiere poate fi calculat conform relaiei:

tpef
i =1
i
kp = n n
, (3.32)
tpef
i =1
i + Lef tef i
i =1

62
n care:
i = 1, n reprezint nomenclatorul produselor executate n atelier sau
secie
ntr-o perioad precedent;
tpef i - durata efectiv a lucrrilor de pregtire-ncheiere a unui lot de
produse i;
tef i - durata efectiv de execuie propriu-zis a unui produs i;
Lef - mrimea medie efectiv a unui lot de fabricaie.
Mrimea medie efectiv a lotului de fabricaie se determin cu relaia:

Lef
i =1
i
Lef = , (3.33)
n

unde: Lef i reprezint mrimea efectiv a lotului de fabricaie a


produsului i.

Coeficientul lucrrilor de pregtire-ncheiere, stabilit cu relaia


(3.35), reflect numai situaia efectiv a produciei, ceea ce poate conduce la
o deformare a calculelor de optimizare. De aceea, n calculele de optimizare
a mrimii loturilor de fabricaie se recomand utilizarea unui coeficient kp,
stabilit cu relaia (3.35), numai pentru valori mai mici de 0,03 sau cel mult
egale cu 0,03. n calculele de optimizare a mrimii loturilor de fabricaie
poate fi adoptat ca normativ un coeficient kp 0,03 , deoarece rezult c
modificarea mrimii coeficientului kp n intervalul 0,01 0,03 nu conduce
la modificri importante asupra mrimii loturilor de fabricaie.
Dac valoarea coeficientului lucrrilor de pregtire-ncheiere,
rezultat din aplicarea relaiei (3.35), este mai mare de 0,03, rigoarea
calculelor de optimizare a mrimii loturilor de fabricaie este influenat de
justa fundamentare a coeficientului kp.
Pentru aceste condiii de fabricaie trebuie aduse unele corecii de calcul n
alegerea coeficientului kp, ca valoare normat. n esen, operaiile de
corecie constau n efectuarea urmtoarelor calcule:

- se determin, pentru fiecare atelier sau secie de producie, raportul r:

63
n

tef
i =1
i
r= n
, (3.34)
tpef
i =1
i

- se introduce raportul r n relaia (3.35), caz n care kp este egal cu:

1
kp = (3.35)
1 + r Lef

- se calculeaz derivata relaiei (3.38) n raport cu Lef , pentru a stabili


rapiditatea modificrii coeficientului lucrrilor de pregtire-ncheiere n
funcie de variaia mrimii lotului de fabricaie:

r
kp = (3.36)
(1 + r Lef ) 2
- se alege mrimea optim a coeficientului lucrrilor de pregtire-
ncheiere kp* n funcie de criteriul minimului rapiditii modificrii
relaiei kp :

r
kp* = min 2
(3.37)
(1 + r Lef )

Coeficientul kp*, rezultat din interpretarea cerinei formulat n relaia


(3.40), este utilizat pentru determinarea mrimii optime a loturilor de
fabricaie, conform relaiei (3.34).

(1 kp * ) tp i
Lopt i = (3.38)
kp * t i

64
4. Lotul optim n cazul n care perioada de consum este sensibil mai
mare dect perioada de fabricaie

Sunt firme industriale care fabric articole (piese i repere) de


dimensiuni mici,cum sunt arcuri,uruburi,flane,rondele, a cror perioad de
consum este mult mai mare dect perioada de fabricaie.
Atunci cnd durata de prelucrare a lotului este mult mai mic dect
durata de consum, iar lucrrile de pregtire ncheiere au o pondere mic n
durata de execuie a reperelor, lotul economic se determin pe baza ecuaiei
cheltuielilor de producie dependente de mrimea lotului
(Jaba,O.,2002,pg.279 280).
Dac lucrrile de pregtire ncheiere au o pondere mare n durata
de prelucrare a pieselor mrunte, atunci lotul economic este indicat s se
determine n funcie de coeficientul lucrrilor de pregtire ncheiere. i n
aceast situaie perioada de consum este mult mai mare dect perioada de
producie.
Construirea ecuaiei cheltuielilor de producie aferente unui obiect din
lot trebuie s in seama de aspectele specifice ale fabricaiei i consumului
articolelor mrunte, care constau n urmtoarele:
- se lanseaz n fabricaie cantiti mari;
- ciclul de fabricaie are durate mici;
- perioada de consum nregistreaz valori mari (luni sau sptmni).
Datorit acestor considerente, n ecuaia cheltuielilor de producie
aferente unui lot trebuie s se ia n considerare cheltuielile de stocare n
locul cheltuielilor cu imobilizarea capitalului circulant.
Mecanismul consumrii i refacerii stocului de piese mrunte n
magazia seciei productoare este reprezentat n fig.3.4.
Se observ c stocul de piese nregistreaz un nivel maxim (S max ),
egal cu mrimea lotului de fabricaie (L), n momentul sosirii n magazia
seciei a unui nou lot.

65
S max

Stocul scade treptat i ajunge la sfritul perioadei de consum (Tc)


la un nivel egal cu zero pe msur ce magazia seciei efectueaz livrri.
Cnd nivelul stocului ajunge la punctul comenzii (Pc), magazia informeaz
secia c trebuie s lanseze i s execute un nou lot de piese mrunte.
Timpul necesar seciei productoare pentru lansare, execuie i
livrare la magazie a unui nou lot reprezint tocmai durata ciclului de
fabricaie (Dcf).
Cheltuielile totale (Ct) sunt date de relaia:

Ct = Cs + Ctp + Cp

Cheltuielile de stocare totale aferente unui lot (Cs) pe perioada de


timp (T) sunt date de relaia :
L
C s = T cs (3.39)
2

unde cs reprezint cheltuielile de stocare pe unitatea de reper i unitatea de


timp.
Numrul loturilor ce se vor produce n perioada T va fi:
N
nL =
L
66
Cheltuielile totale de pregtire ncheiere legate de fabricaia unui lot
(Ctp), pe ntreaga durat de programare T, vor fi:

N
C tpl = n L C pl = C (3.40)
L pl

unde C pl reprezint cheltuielile de pregtire-ncheiere pentru


fabricaia unui lot.
Notnd cu cp costul prelucrrii unui reper, rezult costul total de
prelucrare Cp :

Cp = N cp (3.41)

Relaia de calcul a cheltuielilor totale (Ct) determinate de fabricarea


tuturor loturilor n perioada T va fi:

N L
C t = C p + C tpl + C s = N c p + C pl + T c s (3.42)
L 2

Pentru a afla lotul care minimizeaz cheltuielile totale se anuleaz


derivata acestei funcii n raport cu lotul L. Deoarece cheltuielile de
prelucrare Cp nu depind de mrimea lotului, se obine:

Q 1
2
C pl + T c s = 0 ,
L 2

de unde rezult c relaia de calcul a lotului optim (Lopt) este:

2 N C pl
Lopt = (3.43)
T cs

Dac variaia lotului n timp se face dup o funcie neliniar exist


un coeficient de neuniformitate k 2, iar formula lotului optim devine:

67
k N C pl
Lopt = (3.44)
T cs

5. Lotul oprim lund n considerare cheltuielile de stocaj sau de posesie

i ritmul zilnic al vnzrilor

Acest caz este identic cu cel prezentat la pct.4, adic perioada de


consum este mult mai mare de ct perioada de fabricaie. Deosebirile
constau n apariia unui nou parametru, anume ritmul zilnic de vnzare,
i n ecuaia general a costurilor (Jaba,O.,2002,pg.282).
Se introduc notaiile:
Cf costurile fixe aferente unui lot sau unei serii (costurile de
pregtire ncheiere sau costurile de lansare), exprimate n lei/lot;

C v costurile de producie proporionale cu numrul de uniti din lot
sau costurile variabile, lei/bucat;
L numrul unitilor de produs dintr-un lot sau dintr-o serie;
cs costul de stocaj pe unitatea de cantitate i de timp (zi);
rv ritmul mediu zilnic al vnzrilor sau al cifrei de afaceri (buci/zi
sau lei/zi).

Costurile globale de producie ale unei serii sau lot se pot scrie sub
forma:

C g = Ct + C s , (3.45)

iar costurile totale sunt date de relaia:


Ct = C f + Cv = C f + C v L = C f + c p L (3.46)

Dac T este durata de stocaj vom avea:

68
L L
T= = (3.47)
rv CA

n aceast abordare a seriei economice se presupune c vnzarea


este constant pe unitatea de timp (vitez de vnzare sau vnzare constant),
iar stocurile sunt imediat aprovizionate pe ansamblul produciei de serie
(vitez de producie infinit).
n aceste condiii, stocul mediu de produse fabricate este egal cu
jumtatea unui lot, adic:
L
Sm =
2
Costurile de stocaj pe perioada unui stocaj T vor fi date de relaia:

L L L
Cs =
T cs = cs (3.48)
2 2 rv
Costurile globale de producie Cg devin:

L2 c s L2 c s
C g = C f + C v L+ = C f + cp L +
2 rv 2 rv

Dac notm cu C g costurile globale unitare, atunci acestea sunt date
de relaia:

Cg C f L cs
Cg = = + cp + (3.49)
L L 2rv

Dup derivarea acestei ecuaii i egalarea cu zero se obine:


d (C g ) Cf cs
= 2
+ =0
dL L 2rv
Lotul optim va fi:

2 C f rv
Lopt = (3.50)
cs

69
sau

2 C f CA
Lopt = (3.51)
cs

UI 3.3 Determinarea frecvenei optime a lansrii loturilor n


fabricaie.Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie

1. Determinarea frecvenei optime a lansrii loturilor n fabricaie

n vederea determinrii frecvenei optime a lansrii loturilor n


fabricaie, pentru ntreprinderile care execut n produse, se utilizeaz
urmtorul tabel:

Tabelul 3.1

Tabel pentru determinarea frecvenei optime

Produse Cheltuieli Costul Cheltuieli de Cantitatea


de pregatire- produsului depozitare de produse
incheiere (pi) (di) (Ni)
(bi)
1
2
3
.
.
.
.
.
.
.
n

Cheltuielile pentru fabricarea produselor (Y) se determin astfel:

70
n n n
Ni L
Y= N I Pi + bi + i ( pi + d i ) (3.52)
i =1 i =1 Li i =1 2

n care: Li reprezint mrimea lotului;


pierderea care rezult din imobilizarea unei uniti monetare pe
o perioad de 1 an.
Frecvena lansrii loturilor n fabricaie (K) este egal cu:

N
K= (3.53)
L

Atunci formula (3.60) devine :

n n n
Ni
Y= Ni p i + K bi + ( pi + d i ) (3.54)
i =1 i =1 i =1 2K

Cheltuielile Y sunt minime atunci cnd :

Y
=0
K

Y n n
Ni
K
= bi
i =1 i =1 2K 2
( pi + d i ) = 0

Rezult c frecvena lansrii loturilor n fabricaie (K) va fi :

N (p
i =1
i i + di )
K= n
(3.55)
2 bi
i =1

2. Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie

n conitiile produciei de serie, cu repetarea regulat a execuiei


unor loturi de produse , baza de calcul a termenilor de lansare o constituie
periodicitatea lansrilor (Moldoveanu,G.,1999, pg.156 159).

71
Periodicitatea lansrilor, denumit si perioada de repetare a
lotului n fabricaie, este definit ca fiind intervalul de timp dintre dou
lansri consecutive ale unui anumit produs.
Calculul periodicitii lansrii loturilor n fabricaie este precedat
de stabilirea numrului de loturi (nL ), determinat cu relaia :

N
nL = (3.56)
Lopt

unde : N-reprezint programul anual pentru produsul cruia i


calculm
periodicitatea;
Lopt -mrimea optim a lotului de fabricaie.

Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie (R) se determin cu


relaia :

T
R= (3.57)
nL
unde: T- reprezint fondul de timp aferent producerii loturilor.

Relaia (3.65) nu corespunde tuturor condiiilor de producie. Acest


lucru poate fi pus n eviden dac se analizeaz legatura dintre perioada de
repetare a lotului ( R ) i durata ciclului sau de fabricaie ( Dcf ).
Aceti doi parametri se pot afla ntr-un raport de egalitate sau de
inegalitate, astfel:
a) Perioada de repetare a lotului este egala cu durata ciclului de
fabricaie (R = Dcf )

72
b) Perioada de repetare a lotului este mai mare dect durata ciclului
de fabricaie (R > Dcf )

c) Perioada de repetare a lotului este mai mic dect durata


ciclului de fabricaie (R<Dcf)

Pe baza celor artate mai sus , prezentm n continuare corelarea perioadei


de repetare a lotului ( R ) cu durata ciclului de fabricaie ( Dcf ) i cu durata
de consum a loturilor ( Dcons ), evideniindu-se urmtoarele situaii :

Dcf < Dcons


Dcf = Dcons
Dcf > Dcons
Dcf = 0 , iar Dcons are mrimi apreciabile.
73
Lum in discuie prima situaie : Dcf < Dcons

Se pot intlni trei cazuri posibile :

a) R = Dcf i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta


O1A1 ;
b) R > Dcf i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta
O2A2. Dac nu se produce un alt sortiment n intervalul O1O2 ,
atunci apare un gol de fabricaie ;
c) R < Dcf i producerea lotului urmtor lui OA are loc dupa dreapta
O3A3 ; n aceast situaie se afl concomitent n procesul de
fabricaie dou sau mai multe loturi .
Pentru situaia n care Dcf = Dcons avem urmtoarea reprezentare grafic :

74
Cnd Dcf > Dcons situaia se prezint grafic astfel :

Situaia n care Dcf = 0, iar Dcons are mrimi apreciabile se prezint astfel :

75
Aceast ultim situaie constituie aprovizionarea cu materiale care intr
direct n producie pe loturi.

TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Care sunt cazurile n care indicatorul "numrul de obiecte-
operaie" msoar exact tipul de producie?
Rspuns:
Indicatorul "numrul de obiecte-operaie" (No) ce se execut la un loc de
munc msoar exact tipul de producie n urmtoarele cazuri: cnd la un
loc de munc se execut continuu un singur obiect-operaie i cnd la un loc
de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale cror volume de munc
sunt repartizate uniform n fondul su de timp maxim disponibil.
2. Definii conceptul de lot de fabricaie
Rspuns:

B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Influena tipului de producie asupra managementului operaional
al produciei se realizeaz prin:
a) nomenclatorul de fabricaie;
b) programul de producie;
c) nomenclatorul de fabricaie i forma de organizare spaial a
fabricaiei;
d) programul de producie i nomenclatorul de fabricaie;
e) forma de organizare spaial a fabricaiei.

Rezolvare:

76
De rezolvat:
2. Indicatorul "Numrul de obiecte operaie (No)", folosit de
metodele cantitative pentru aprecierea tipului de producie la nivelul
verigi de producie, este 25. n aceste condiii, care este tipul de
producie la nivel de obiect-operaie:
a) producie de mas;
b) producie individual;
c) producie de serie mare;
d) producie de serie mic;
e) producie de serie mijlocie.

3. Care dintre urmtoarele afirmaii este adevrat:


a) cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei (b) au caracterul i
influena cheltuielilor variabile;
b) cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei (b) au caracterul i
influena cheltuielilor convenional-constante;
c) cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei (b) nu depind de mrimea
lotului;
d) cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei (b) cresc dac crete i
mrimea lotului.

C. Aplicaii
Exemplu rezolvat
1. La un loc de munc se execut opt repere. Ponderea volumului de
manoper n fondul de timp efectiv al locului de munc este dat pentru
fiecare reper n tabelul de mai jos:

Ponderea volumului de manoper n fondul de timp efectiv al


locului de munc pentru reperele R1-R8
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8
0,025 0,035 0,035 0,015 0,635 0,060 0,145 0,060

Care este tipul de producie la un loc de munc, folosind metoda entropiei


informaionale?
77
Soluie:
Ktp = 0,025 log2 0,025 0,035 log2 0,035 0,035 log2 0,035 0,015 log2 0,015
0,635 log2 0,635 0,060 log2 0,060 0,145 log2 0,145 0,060 log2 0,060

lg 0,025 lg 0,035 lg 0,035


Kt p = 0,025 0,035 0,035
lg 2 lg 2 lg 2
lg 0,015 lg 0,635 lg 0,060 lg 0,145
0,015 0,635 0,060 0,145
lg 2 lg 2 lg 2 lg 2
lg 0,060
0,060
lg 2
0,025 1,60206 + 0,035 1,45593 + 0,035 1,45593 +
1
Kt p = 0,015 1,82391 + 0,635 0,19722 +
0,30103
0,060 1,22185 + 0,145 0,83863 + 0,060 1,22185
1
Kt p = (0,48947 ) = 1,62598
0,30103

Cum 0,2864 Kt p 2,5872, rezult tipul de producie de serie mare.


2. S se determine periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie cunoscnd
c n cazul unei ntreprinderi programul anual pentru un produs (N) este de
1000 buc, iar Lopt = 200 buc.
(Constantinescu, D., Moldoveanu, G., Conducerea operativ a produciei,
Editura Mondo-Ec, Craiova, 1999)

3. O ntreprindere are de executat trei produse pentru care se cunosc


urmtoarele date:

Cheltuieli
Cheltuieli de Costuri de Cantitatea
Produse pregtire- unitare depozitare (Ni)
incheiere (bi) (Pi) pe produs -buc-
-lei- -lei- (di)
-lei-
1 1.000.000 2200 200 360.000
2 800.000 2500 200 400.000
3 3.000.000 3000 300 2.800.000

78
Pierderea care rezult din imobilizarea a un leu mijloace circulante pe o
perioad de un an, =0,5 lei.
S se calculeze:
a) frecvena optim a lansrii loturilor n fabricaie;
b) mrimea optim a loturilor de fabricaie.

REZUMATUL TEMEI
n cadrul primei uniti de nvare s-a insistat aupra metodelor
cantitative i calitativ-cantitative utilizate n aprecierea tipului de producie.
Indicatorul sintetic stabilit pe baza relaiei de calcul a entropiei
informaionale prin metoda calitativ-cantitativ depinde de ponderea
timpului necesar executrii programului de producie din fiecare reper n
fondul de timp maxim disponibil al unui loc de munc, iar valoarea sa crete
corelat cu numrul obiectelor-operaie executate la un loc de munc. n final
s-a prezentat influena tipului de producie asupra managementului
operaional al produciei realizat prin intermediul nomenclaturii de
fabricaie, n condiiile produciei individuale, de serie i de mas, i prin
intermediul formei de organizare spaial a fabricaiei, n cazul amplasrii
utilajelor pe grupe de maini i n ordinea fluxului tehnologic.
n cea de-a doua unitate de nvare s-a pus accentul pe
determinarea lotului optim de fabricaie, dup criteriul economic, n cazul
produselor care parcurg mai multe stadii de prelucrare sau un singur stadiu.
Modelele matematice rezultate evideniaz numai factorii care au un rol
important n evoluia costurilor, stabilind principalele corelaii dintre acetia.
Aceleai criterii au fost avute n vedere att n cazul stabilirii lotului optim
pentru situaia n care perioada de consum este sensibil mai mare dect
perioada de fabricaie, ct i n cazul lurii n considerare a cheltuielilor de
stocaj i a ritmului zilnic al vnzrilor.
n cea de-a treia unitate de nvare s-au prezentat relaiile de
calcul pentru stabilirea frecvenei optime a lansrii loturilor n fabricaie i a
periodicitii lansrii, evideniindu-se corelaiile dintre perioada de repetare
a lotului, durata ciclului de fabricaie i durata de consum a lotului.

79
-TEMA 4-

CICLUL DE PRODUCIE

Structura temei:
UI 4.1. Ciclul de producie noiune, structurat
UI 4.2. Calculul duratei ciclului de producie
UI 4.3. Cile de reducere a duratei ciclului de producie

La terminarea acestui capitol vei fi capabili:


s prezentai ntr-o singur fraz definiia ciclului de producie;
s enumerai factorii care influeneaz durata ciclului de producie;
s prezentai structura ciclului de producie;
s calculai durata ciclului tehnologic (operativ) pentru mbinrile
succesiv, paralel i mixt pentru fiecare caz n parte, pe baza
formulelor stabilite;
s reprezentai grafic toate tipurile de mbinri, punnd de acord calculul
analitic cu reprezentarea grafic;
s prezentai principalele ci de reducere a duratei ciclului de producie.

Timpul alocat temei: 4 ore

Bibliografia recomandat:

Jaba, O. Gestiunea produciei i operaiilor. Metode i tehnici ale


managementului operaional al produciei, Editura Economic,
Bucureti, 2002
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei, Editura
Economic, Bucureti, 1996
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei. Ediia a
doua, Editura Economic, Bucureti, 1999
Moldoveanu, G., Dobrin, C. Managementul operaional al produciei.
Studii de caz. Probleme. Teste gril, Editura Economic, Bucureti,
2003
Moldoveanu, G. Metode actuale de management operaional, Editura
MatrixRom, Bucureti, 2003

80
UI 4.1. Ciclul de producie noiune, structur

Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i


a activitilor ce compun procesul de producie prin care trec obiectele
muncii n mod organizat pentru a putea fi transformate n produse finite
(Moldoveanu,G.,1999,pg.160 162).
Caracteristica esenial a ciclului de producie este durata acestuia,
adic intervalul de timp dintre momentul nceperii prelucrrii materiei prime
la prima operaie a procesului tehnologic pn la sfritul terminrii ultimei
operaii sau activiti a procesului de fabricaie, reprezentnd momentul
obinerii i predrii la magazie a produsului finit.
Durata ciclului de producie se poate exprima n ore, zile de lucru
efectiv necesare i zile calendaristice.
Durata ciclului de producie constituie un parametru esenial
folosit n gestiunea produciei, la programarea n timp a executrii sarcinilor
de fabricaie, servind, cel puin, la urmtoarele operaii:
- elaborarea programelor de producie ale firmei i seciilor;
- construirea graficelor calendaristice coordonatoare pe produs;
- determinarea termenelor de ncepere i de terminare a operaiilor;
- calculul stocurilor de producie neterminat;
- stabilirea necesarului de mijloace circulante i a rotaiei acestora;
- determinarea decalajelor dintre stadiile de fabricaie;
- caracterizarea nivelului de organizare a produciei prin analiza
mrimii diferitelor sale componente.
Mrimea duratei ciclului de producie i structura acestuia caracterizeaz
gradul de continuitate a procesului de producie, modul de folosire a
mijloacelor fixe, a suprafeelor de producie i a mijloacelor circulante.
Datorit acestui fapt, durata ciclului de producie influeneaz pozitiv sau
negativ, n funcie de mrimea sa, unii din cei mai importani indicatori de
eficien ai activitii ntreprinderii, cum sunt: productivitatea muncii, viteza
de rotaie a mijloacelor circulante, volumul imobilizrilor de mijloace
circulante n producia neterminat, folosirea raional a mijloacelor de
producie i a minii de lucru i, ca urmare a acestor influene, costul de
producie, rentabilitatea i profitabilitatea firmei.
Durata ciclului de producie este influenat de urmtorii factori:
mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor
tehnologice i al altor activiti ce compun procesul de producie;
numrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan n fabricaie
(mrimea lotului de fabricaie);
81
metodele de mbinare n timp i spaiu a operaiilor tehnologice;
numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie.
Componena ciclului de producie i ponderea fiecrei componente n durata
total a acestuia reprezint structura ciclului de producie, care este
prezentat n fig.3.5.
Ciclul de producie este format din dou pri principale:
perioada de fabricaie (timpul de lucru);
timpul de ntreruperi.
innd seama de aceste componente, se poate scrie urmtoarea relaie
general de calcul pentru durata ciclului de producie:

Dcp = tteh + t p + t pn + tct + ttr + tio + tis

unde: Dcp - reprezint durata ciclului de producie;


t - suma timpilor pentru efectuarea operaiilor
teh

tehnologice;
t p - suma timpilor de pregtire ncheiere;
t pn- suma timpilor pentru efectuarea proceselor
naturale;
tct - suma timpilor pentru efectuarea operaiilor de
control tehnic;
ttr - suma timpurilor pentru efectuarea operaiilor de
transport ;
tio - suma timpilor de ntreruperi interoperaionale;
t in - suma timpilor de ntreruperi interschimburi.

innd cont de faptul c unele dintre aceste componente se pot


desfura n paralel, durata ciclului de producie va fi mai redus dect
aceea care ar rezulta dintr-o simpl nsumare.
Dup Jaba,O.(2002,pg.108 112), timpul de lucru i timpul de ntreruperi
se prezint astfel:
A) Timpul de lucru (Tl) este componenta principal a duratei ciclului de
producie, reprezentnd perioada n care au loc transformri dimensionale,

82
de greutate sau de compoziie i de structur ale caracteristicilor sau ale
proprietilor fizice sau fizico-chimice ale obiectelor supuse prelucrrii.
Timpul de lucru cuprinde trei componente:
Tl = tct +tpn +ta
Durata ciclului operativ sau tehnologic (tct) constituie componenta
principal a timpului de lucru, fiind compus din timpul corespunztor
operaiilor tehnologice(tteh) i timpul aferent lucrrilor de pregtire
ncheiere (tp), adic:
Tct = tteh+ tp
Durata operaiilor tehnologice sau timpul tehnologic (tteh), care
poate fi mecanic, manual-mecanic sau manual, include timpul n care au loc
modificri calitative, fizice i chimice, modificri ale proprietilor
mecanice i structurii materiilor prime i materialelor supuse prelucrrii.
Aceste modificri se produc sub aciunea unor legi fizice, chimice i
biologice bine determinate.

Timpul de pregtire i ncheiere (tp) este un timp global (aferent


unui lot de produse sau unui produs unicat) sau un timp unitar pentru o
operaie sau o faz a procesului tehnologic. Dac este un timp global, acest
timp se consum pentru ntregul lot de piese sau produse, exprimndu-se n
minute sau ore pe lot. Dac este un timp unitar aferent unei operaii se
exprim n minute sau ore pe bucat la operaia respectiv.
Timpul aferent proceselor naturale (tpn) include durata
activitilor n care au loc aceleai modificri ca i n timpul tehnologic,
numai c aceste transformri au loc sub aciunea factorilor naturali (vnt,
cldura soarelui, ap). Ca procese naturale se remarc: uscarea pieselor n
aer liber dup vopsire, rcirea pieselor dup tratamentul tehnic n cuptoare
de clire, topirea fibrelor liberiene n bazine cu ap natural etc.
Necesitatea intensificrii desfurrii proceselor de producie, ca
urmare a promovrii introducerii tehnicii noi, fac ca tot mai multe procese
naturale s fie realizate n mod artificial sub conducerea i supravegherea
atent a omului.
Timpul aferent activitilor auxiliare (ta) este compus din timpul
pentru transportul intern n cadrul seciilor i ntre secii (ttr) i din timpul
corespunztor operaiilor de control de calitate (tct), adic:

ta = ttr + tct

83
B) Timpul de ntreruperi (T) este compus din perioadele de
timp n care obiectele de prelucrat nu sunt supuse unor transformri fizice i
chimice, dei ele se afl n seciile i atelierele de producie.
Aa cum rezult din fig.4.1 timpul de ntreruperi (T) cuprinde, n
primul rnd, dou mari categorii de timp:ntreruperi n cadrul schimbului
sau interoperaii (tio) i ntreruperi interschimburi(tis), adic:

T = tio + tis

84
O asemenea diviziune a timpului de ntreruperi n aceste dou categorii se
impune datorit necesitii ca durata ciclului de producie s fie exprimat
att n uniti de timp de lucru (ore, schimburi, zile lucrtoare), ct i n
uniti de timp calendaristic (zile calendaristice, sptmni, luni, ani).
a) Timpul de ntreruperi interoperaii (tio) se compune, la rndul
lui, din urmtoarele componente: ntreruperi de lot (til), ntreruperi de
ateptare (tat), ntreruperi de completare (tic), adic:

tio = tl + tat + tc

ntreruperile de lot (tl) sunt caracteristice n special produciei de


serie i ele sunt determinate de faptul c fiecare obiect de prelucrat nu trece
la operaia urmtoare imediat ce s-a terminat prelucrarea la operaia
anterioar. Transmiterea are loc odat cu ntregul lot lansat n fabricaie sau
cu o parte a acestuia.
n aceast situaie fiecare pies ateapt rndul su la prelucrare, dup care
ateapt sfritul prelucrrii ntregului lot. Asemenea ntreruperi nu se
determin separat, ci mpreun cu durata operaiilor tehnologice cu care
formeaz ciclul operativ.
ntreruperile de ateptare (tat) se datoreaz faptului c obiectele
de prelucrat, dup ce au sosit la un loc de munc, nu pot fi prelucrate
imediat, ntruct locul de munc respectiv este ocupat cu prelucrarea altor
obiecte. O alt cauz a acestor ateptri o constituie dezechilibrul
productivitilor orare ale locurilor de munc legate din punct de vedere
tehnologic.
ntreruperile de completare (tc) sunt caracteristice seciilor sau
operaiilor de asamblare a produselor, datorit faptului c montajul acestora,
n multe cazuri, nu ncepe dect atunci cnd ntreg completul de piese
necesar unei cantiti de produse finite este complet terminat n seciile sau
operaiile din amontele montajului.
b) Timpul de ntreruperi interschimburi (tis) sau n afara
schimbului de lucru depinde de regimul de lucru adoptat pentru firma
considerat i se compune din trei categorii, astfel:

tis = tz + tsn + tom

86
Timpul de ntreruperi de zile ntregi (tz) este alctuit din zilele
nelucrtoare din cadrul unui an: duminici (52 zile), smbete (52 zile),
srbtori legale (6 zile).
ntreruperile datorat schimburilor nelucrtoare (tsn) se iau n
considerare n cazul n care durata ciclului de producie se calculeaz n zile
calendaristice sau n zile lucrtoare, aa cum rezult din fig.4.2.

Din fig.4.2 rezult c n cazul n care o ntreprindere lucreaz un


schimb pe zi de 8 ore, exprimarea duratei ciclului de producie n zile de
lucru efectiv necesare sau n zile calendaristice va trebui s cuprind i
cele 16 ore de ntreruperi datorit schimburilor nelucrtoare
corespunztoare fiecrei zile de lucru.
Dac, spre exemplu, durata ciclului de producie rezultat din
calcul este Dcp = 16 ore/lot i se lucreaz ntr-un schimb de 8 ore (ns = 1, ds
= 8), atunci durata ciclului de producie exprimat n zile lucrtoare se
determin cu relaia:

Dcp 16
Dcp = = = 2 zile lucrtoare
ns d s 1 8

Dac durata ciclului de producie se calculeaz n zile lucrtoare


este evident c timpul aferent ntreruperilor de zile ntregi (duminici,
smbete i zile de srbtori legale)(tz) nu se iau n calcul.
De asemenea, n calculul duratei ciclului de producie n ore de
lucru efectiv necesare nu se iau n calcul nici ntreruperile determinate de
schimburile nelucrtoare.

87
Timpul de ntreruperi pentru odihn de mas (tom)este un timp
exprimat n minute pe schimb, servind pentru odihna lucrtorului i luarea
mesei.
n situaia efectiv a derulrii fabricaiei apar i ntreruperi neprogramate,
care nu se cuprind n ciclul de producie programat, ci numai n cel efectiv.

UI 4.2 Calculul duratei ciclului de producie

Determinarea duratei ciclului de producie ncepe cu calculul duratei


ciclului operativ i se face dup metode mult mai riguroase comparativ cu
celelalte componente.
Durata ciclului operativ este dat de relaia:

n m
t ct = t i + tpj (4.1)
i =1 j =1

unde: ti - reprezint durata fiecrei operaii tehnologice;


tpj durata de pregtire ncheiere la fiecare loc de munc;
n - numrul de operaii tehnologice;
m numrul locurilor de munc.
n cazul n care lucrrile de pregtire ncheiere se execut n
schimburile sau zilele nelucrtoare, se poate considera c durata ciclului
operativ este egal cu durata total a operaiilor tehnologice, conform
relaiei:

n
t ct = t i (4.2)
i =1

n stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice se va avea n


vedere gradul de simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a
execuiei produselor sau pieselor la diferitele operaii prevzute de
tehnologia de fabricaie. Acest grad de simultaneitate n execuie depinde
forma de organizare a produciei: pe loturi, pe comenzi, n flux, care impune
un anumit grad de mbinare, de nlnuire n timp i spaiu a operaiilor
tehnologice. Din acest punct de vedere deosebim trei forme de mbinare a
operaiilor tehnologice: succesiv, paralel i mixt.

88
1.MBINAREA SUCCESIV
Se disting urmtoarele cazuri (Jaba,O., 2002, pg.117 120):
1.1 Operaiile se execut la un singur loc de munc/main
Relaia de calcul este urmtoarea:
S n n
t ct = tp i + L t i (4.3)
i =1 i =1

unde: tp i - durata lucrrilor de pregtire ncheiere a operaiei i


(min sau ore/lot);
t i - durata de execuie a operaiei i (min sau ore/buc);
L- mrimea lotului de fabricaie (buc);
n- nr. operaiilor tehnologice.

Aplicaia nr.1
Pentru un lot de trei produse se dau urmtorii timpi:

L =3 buc tp1 = 2 ore/lot tp 2 = 1 or/lot tp 3 = 2 ore/lot


t1 = 2 ore/buc t 2 = 3 ore/buc t 3 = 1 or/buc
Mi =1
S 3 3
Rezult c: t ct = tp i + L t i = (2+1+2) + 3(2+3+1) = 5+18 =
i =1 i =1
23 ore

89
1.2 Operaiile tehnologice se execut la mai multe locuri de munc
Se utilizeaz urmtoarea relaie de calcul:

S n n
L L L
t ct = tpi + ti = tp1 + ...+ tpn + t1 + ...+ tn (4.4)
i =1 i =1 Mi int reg M1 Mn
plus

L
unde rapoartele se rotunjesc fiecare la valoarea ntreag superioar.
Mi

Aplicaia nr.2
Pentru un lot de cinci produse se prezint urmtoarea situaie:
L = 5 buc tp1 = 2 ore/lot tp 2 = 3 ore/lot tp 3 = 2 ore/lot
t1 = 4 ore/buc t 2 = 2 ore/buc t 3 = 3 or/buc
M1 = 4 M2 = 3 M3 = 2

90
S 3 3
L L L
t ct = tp i + t i =(tp1 + tp 2 + tp 3 ) + t1 + t 2 +
i =1 i =1 M i M1 M2
L
t 3 = (2 + 3 + 2) + 4 + 2 + 3 = 7 + 2 4 + 2 2 +
5 5 5

M3 4 3 2
3 3 = 7 + 8 + 4 + 9 = 28ore / lot

S
Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea succesiv ( D cp )
este dat de relaia:

S Kcld s tpn
+
D cp = t
n s d s ct
+ t + t + t
a o om 24
[zilecalendaristice](4.5.)

Tc Tc
Kcld = = (4.6)
T n Tc ( S + D + S l )

n care: Kcld coeficient de transformare din zile efective n zile


calendaristice;
n s - numar de schimburi;

91
d s - durata unui schimb;
Tc - fondul de timp calendaristic anual;
Tn - fondul de timp nominal.

2. MBINAREA PARALEL

Distingem urmtoarele cazuri (Jaba,O., 2002,pg.120 127):

2.1 Operaiile tehnologice se execut la un loc de munc


Relaia de calcul este urmtoarea:

n
t ctp = tp1 + t i + ( L 1)t max (4.7)
i =1

unde: tp1 reprezint durata lucrrilor de pregtire ncheiere la prima


operaie tehnologic (la celelalte lucrri durata acestora se suprapune cu
execuia operaiilor
tehnologice);
tmax- durata operaiei celei mai lungi.

Aplicaia nr.3
Pentru un lot de trei produse se dau urmtorii timpi:

L=3 buc tp1 = 2 ore/lot t 2 =3 ore/buc t 3 =1 or/buc

t1 =2ore/buc
Mi =1
p 3
Rezult c: t ct = tp1 + t i + ( L 1)t max = 2 + (2 + 3 + 1) + 2 3 = 14
i =1
ore/lot
Grafic,situaia se prezint astfel:

92
t max t1 = 3 2 = 1
t max t 2 = 0
t max t 3 = 3 1 = 2

2.2 Operaiile se execut la mai multe locuri de munc

2.2.1 M 1 = M 2 = ................. = M n = M = L , M 1
n
t ctp = tp1 + t i (4.8)
i =1

Aplicaia nr.4
Pentru un lot de trei produse se prezint urmtoarea situaie:

L = 3 buc tp1 = 4 ore/lot t 2 = 4 ore/buc t 3 = 3 ore/buc


t1 = 3 ore/buc
M1 = M 2 = M 3 = M = 3 = L

93
p 3
t ct = tp1 + t i = 4 + (3 + 4 + 3) + 2 3 = 14 ore/lot
i =1

2.2.2 M 1 = M 2 = ................. = M n = M , M 1

n 1
L
tct p = tp1 + t i + t max (4.9)
i =1 M ntreg
plus

94
n 1
n care: t
i =1
i - reprezint suma timpilor operaiilor, exclusiv durata

operaiei lungi (tmax).

Aplicaia nr.5

Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:


L = 4 buc tp1 = 3 ore/lot t 2 =5 ore/buc t 3 =2 ore/buc
t1 =3 ore/buc
M1 = M 2 = M 3 = M = 3

31
L 4
tct p = tp1 + ti + t max= 3 + (3 + 2) + 5 = 3 + 5 + 2 5 = 18ore/lot
i =1 M 3

Grafic,situaia se prezint astfel:

t max t1 = 5 3 = 2
t max t 2 = 0
t max t 3 = 5 2 = 3 95
2.2.3 M 1 M 2 ................ M n i diferit de 1

n 1
p
L
t ct = tp1 + t i + t max (4.10)
i =1 M min ntreg
plus

unde: Mmin reprezint numrul minim de locuri de munc (maini)


considernd toate operaiile.

Aplicaia nr.6
Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:
L = 4 buc tp1 = 3 ore/lot t 2 =3 ore/buc t 3 = 2 ore/buc
t1 = 4ore/buc
M1 = 4 M2 = 3 M3 = 2

p 2
L 4
t ct = tp1 + t i + t max = 3 + (3 + 2) + 4 = 8 + 8 = 16
i =1 M min 2

96
t max t 2 = 4 3 = 1
t max t 3 = 4 2 = 2

2.2.4 Operaia cea mai lung este prima operaie a procesului, iar numrul
de locuri de munc la aceast operaie este egal cu mrimea lotului
( M lg = L )
n2
L
t ctP = (tp1 + t max 1 ) + t i + t max 2 (4.11)
i =1 M min ntreg
plus

n care: t max1 reprezint timpul maxim pe ansamblul tuturor operaiilor;


n2

t
i =1
i - suma timpilor operaiilor rmase n analiz, exclusiv

operaia t1 i operaia cu durata maxim din cele rmase;

97
M min numrul minim al locurilor de munc corespunztor
operaiilor rmase;
t max 2 durata operaiei de lungime maxim, nelund n considerare
operaia t 1 .

Aplicaia nr.7
Pentru un lot de trei produse se dau urmtorii timpi:

L = 3 buc tp1 = 3 ore/lot t 2 = 2 ore/buc t 3 = 3 ore/buc


t1 = 4ore/buc M2 = 2 M3 = 2
M1 = 3
Se observ c M lg = L = 3
3
t ctP = (3 + 4) + 2 + 3 = 9 + 6 = 15 ore/lot
2

Grafic,situaia se prezint astfel:

15

t max * t 2 = t 3 t 2 = 3 2 = 1
tmax*- t3 = 0
98
Obs. Se exclude prima operaie, rmnnd doar operaiile 2 i 3. Deci,
t max va deveni t max * = t 3 = 3 ore
Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea paralel este dat de
relaia:

p
Kcld p tpn
+
D cp =
ns d s t ct + t a + tom 24
[zilecalendaristice] (4.12)

Tc Tc
Kcld = = (4.13)
T n Tc ( S + D + S l )

3. MBINAREA PARALEL - SUCCESIV (MIXT)


Se cunosc urmtoarele cazuri (Jaba,O., 2002,pg.127 132):
3.1 Fiecare operaie se execut la un loc de munc
Relaia de calcul este urmtoarea:

n n 1
t ctp s = tp1 + t i + ( L 1) t n + Di / i +1 (4.14)
i =1 i =1

n care: t n reprezint durata ultimei operaii tehnologice;


Di / i +1 decalajul ntre momentul nceperii operaiei tehnologice
(i+1) i cel al terminrii operaiei precedente (i) Di / i +1 = ( L 1)(t i t i +1 )
(4.15)

n acest caz, t ctp s se mai poate calcula i cu relaia:


n
t ctp s = tp1 + t i + ( L 1)( t l t s ) (4.16)
i =1

n care: t l - reprezint durata operaiilor lungi;


t s - durata operaiilor scurte.

99
Aplicaia nr.8
Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:

L = 4 buc tp1 = 3 ore/lot


t1 =3ore/buc t 2 = 4 ore/buc t 3 = 2 ore/buc
3 n 1
t ctp s = tpl1 + t i + ( L 1) t n + D2 / 3
i =1 i =1

D2 / 3 = ( L 1)(t 2 t1 ) = 3 2 = 6
ps
t ct = 3 + (3 + 4 + 2) + 3 2 + 6 = 24 ore/lot

Grafic,situaia se prezint astfel:

P4

Calculul t ctP S cu relaia dat va fi:


3
t ctp s = tp1 + t i + ( L 1)( t l t s )
i =1
PS
t ct = 3 + 9 + 3(4 0) = 24 ore/lot

100
3.2 Cnd fiecare operaie se execut la mai multe locuri de munc.n acest
caz,calculul se face dup urmtoarea relaie:

n 1 n 1
PS
L
t ct = tp1 + t i + reg n Di / i +1
t + (4.17)
i =1 M min int
plus i =1

n 1
n care: t
i =1
i reprezint suma timpilor operaiilor, exclusiv durata

ultimei operaii;
M min numrul minim de locuri de munc
t n durata ultimei operaii tehnologice.
Decalajul se determin cu formula:
Di / i +1 = t i t i +1 (4.18)

Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea paralel-succesiv


este dat de relaia:
ps
Kcld p s tpn
+
D cp = t
n s d s ct
+ t + t
o om 24
[zilecalendaristice] (4.19)

Aplicaia nr.9
Pentru un lot de cinci produse se dau urmtorii timpi:

L = 5 buc tp1 = 3 ore/lot t 2 = 5 ore/buc t 3 = 6 ore/buc


t1 =7ore/buc M2 = 3 M3 = 4
M1 = 4
PS 2
L
t ct = tp1 + t i + t n + Di / i +1
i =1 M min
D1 / 2 = t1 t 2 = 7 5 = 2
5
t ctP S = 3 + (7 + 5) + 6 + 2 = 15 + 12 + 2 = 29 ore/lot
3

101
Grafic,situaia se prezint astfel:

{
D1 / 2

Durata total a ciclului de producie presupune stabilirea mrimii


celorlalte elemente componente ale acestuia, utilizndu-se n acest sens mai
multe relaii.
Una din relaiile utilizate n calculul duratei totale a ciclului de
producie, pentru un lot care nu necesit procese naturale i la care operaiile
de control i transport se efectueaz n paralel cu operaiile principale
(timpii sunt dai n minute), lucrndu-se n trei schimburi, este urmtoarea:

n
p ti np K par / Kn
t +
tis
Dcp = i =1 +
tio
+
Kcal (4.20)
60 24 60 24 60 24

unde: Dcp - reprezint durata ciclului de producie n zile calendaristice;


n p - numrul de produse din lot;

102
K par - coeficientul de paralelism;
K n - coeficientul de ndeplinire a normelor;
t p - suma timpilor de pregtire-ncheiere;
t io - suma timpilor de ntreruperi interoperaionale;
t is - suma timpilor de ntreruperi interschimburi;
K cal - coeficient de transformare din zile efective n zile
calendaristice.
Coeficientul de paralelism K par se determin astfel:

durata ciclului operativ pentru tipul de mbinare paralel sau mixt


K par =
durata ciclului operativ pentru tipul de mbinare succesiv

iar coeficientul de transformare din zile efective n zile calendaristice K cal


se obine fcnd raportul:

numarul de zile calendaristice ( 365 sau 366 zile)


K cal =
numarul de zile lucratoare din anul considerat

Coeficientul de ndeplinire a normelor K n se determin innd seama de


rezultatele obinute n anii trecui privind ndeplinirea i depirea normelor
i de msurile tehnico-organizatorice ce se vor lua n anul considerat.
O alt relaie de calcul a duratei totale a ciclului de producie ia n
considerare mrimea componentelor astfel: operaiile auxiliare de control
tehnic de calitate i de transport se efectueaz, de regul, suprapus cu
celelalte componente ale ciclului operativ, caz n care ele nu afecteaz
durata ciclului de producie. n general, o pondere mai mare o au operaiile
de transport i anume operaiile de transport dintre ateliere i seciile de
producie. Pentru aceste situaii durata transportului unui lot de piese se
calculeaz conform relaiei:

D Ml
Dt = t l + t d + (4.21)
V qK

unde: Dt - reprezint durata transportului unui lot de fabricaie;

103
tl - durata operaiilor de ncrcare;
t d - durata operaiilor de descrcare;
D - distana de transport;
v - viteza mijlocului de transport;
M l - masa unui lot de piese;
q - capacitatea de ncrcare a mijlocului de transport;
K - coeficientul de utilizare a capacitii de ncrcare a
mijlocului de transport.

Durata ntreruperilor interoperaii se determin, n cele mai multe


cazuri, pe baza prelucrrii datelor statistice privind fabricaia unor piese
similare ntr-o perioad precedent. Durata medie a unei ntreruperi
interoperaii ( t io ) se determin cu relaia:

n
Tt tij
tio = i =1
(4.22)
n 1

unde: Tt - reprezint durata total n care lotul de piese similare


s-a aflat n fabricaie;
tij - durata de execuie a piesei i la operaia tehnologic j;
n - numrul de operaii tehnologice.

Durata ntreruperilor interoperaii Dio se determin astfel:

Dio = tio ( n 1 ) (4.23)

ntreruperile interschimburi se determin prin corectarea duratei


ciclului de fabricaie (producie) cu un coeficient K is , calculat conform
relaiei:

1
K is = (4.24)
Zl
Ds N s
365

unde: K io - reprezint coeficientul interschimburi;


104
Ds - durata schimbului;
N s - numrul de schimburi;
Z l - numrul de zile lucrtoare.
innd cont de toate componentele ciclului de producie, precum i
de forma de mbinare a operaiilor tehnologice, durata total a ciclului de
producie se calculeaz astfel:

Dpn
Dcp = Kis (Dco + Daux + Dio ) + (4.25)
24

unde: Dco - reprezint durata ciclului operativ;


Daux - durata operaiilor auxiliare;
D pn - durata proceselor naturale.
Cunoscnd termenul de livrare al unui lot de produse i durata total
a ciclului de producie, determinat cu relaia (3.85), se poate stabili durata
nceperii fabricaiei.
Preciznd termenele de ncepere a fabricaiei pentru diferite stadii
ale procesului de producie se asigur condiiile urmrii evoluiei fabricaiei
unui produs.
n cazul unui produs complex, durata ciclului de producie se poate
determina pe cale grafic cu ajutorul ciclogramei. Aceasta prezint, la scara
timpului, durata de execuie a principalelor componente ale produsului sau
activitii necesare obinerii acestuia, precum i a principalelor legturi
constructive dintre repere, piese i subansamble. Ciclograma se elaboreaz
n ordinea invers desfurrii fabricaiei (ca orice proces de programare a
produciei), avnd n vedere c reperele se pot prelucra sau asambla n
paralel.
Informaiile necesare ntocmirii ciclogramei sunt: duratele normate
ale operaiei tehnologice, numrul de maini sau lucrtori utilizai,
coeficientul de ndeplinire a normelor, mrimea lotului de fabricaie, precum
i schema de asamblare (montaj) a produsului. Durata de execuie a unui
component i , transpus la scar grafic, se determin pe baza relaiei:

Li ti
Di = (4.26)
M i K n Ds N s 60

unde: Li - reprezint mrimea lotului de fabricaie;


105
ti - timpul normat pentru operaia i ;
M i - numrul de maini sau lucrtori (n cazul proceselor
normale) de la operaia i ;
Ds - durata schimbului;
N s - numrul de schimburi.
Ciclograma asigur posibilitatea de determinare a duratei ciclului de
producie, dar i a momentelor de lansare n fabricaie a fiecrui component
al produsului.
Dezavantajele acestui sistem clasic de programare sunt:
- grad de detaliere redus;
- posibilitile minime de adaptare n cazul apariiei factorilor
perturbatori;
- stabilirea concomitent a duratelor de execuie i a arborescenei
produselor.
Acestea conduc la folosirea metodei CPM sau acelei PERT n
stabilirea duratei totale a ciclului de producie.

UI 4.3. Cile de reducere a duratei ciclului de producie

Reducerea duratei ciclului de producie prezint o importan


economic deosebit, ntruct influeneaz principalele laturi ale activitii
economice a ntreprinderii industriale, asigurnd n mod direct reducerea
stocurilor de producie neterminat i mbuntirea utilizrii mijloacelor
circulante.
Cile de reducere a duratei ciclului de producie innd seama de
structura i componentele acestuia sunt urmtoarele (Moldoveanu,G.,
1999,pg.173 175):
- reducerea perioadei de producie i n cadrul acesteia a duratei
operaiilor tehnologice,care se poate realiza prin: modernizarea
tehnologiei de fabricaie, automatizarea, robotizarea i cibernetizarea
proceselor de producie, perfecionarea organizrii spaiale i n timp
a produciei, utilizarea celulelor flexibile de fabricaie;
- reducerea sau chiar eliminarea timpului de pregtire ncheiere,
efectund operaiile respective n perioadele de ntreruperi sau n
schimburile cnd nu se lucreaz;

106
- utilizarea unor mijloace mecanizate i automatizate de efectuare de
control tehnic i calitate i aplicarea metodelor statistice de control al
calitii bazate pe calculul probabilitilor;
- reducerea ca durat a operaiilor de transport intern prin optimizarea
fluxurilor de transport n cadrul ntreprinderii i a seciilor de
producie, folosirea unor mijloace de transport cu viteze i capaciti
sporite, mecanizarea operaiilor de manipulare a ncrcturilor;
- scurtarea duratelor ntreruperilor interoperaii prin adoptarea unor
msuri de mbuntire a organizrii produciei i a muncii;
- reducerea duratei proceselor naturale prin nlocuirea acestora cu
procese tehnologice avansate, cum ar fi, spre exemplu, nlocuirea
uscrii naturale n procesele de vopsire cu uscarea cu cureni de
nalt frecven n cmp de inducie.
Reducerea duratei totale a ciclului de producie pe baza
implementrii celor mai noi cuceriri n domeniul tehnicii, tehnologiei i
organizrii produciei, denot folosirea mai raional a forei de munc, a
utilajelor i suprafeelor de producie, creterea productivitii muncii i
sporirea eficienei economice.

TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Care sunt factorii care influeneaz durata ciclului de producie?
Rspuns:
Pot fi considerai factori cu influen asupra duratei ciclului de producie:
mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor tehnologice,
mrimea lotului de fabricaie, normele de mbinare n timp i spaiu a
operaiilor tehnologice, numrul i durata ntreprinderilor n procesul de
producie.
2. Definii conceptul de ciclu de producie

107
B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Care dintre urmtoarele elemente de mai jos reprezint timpii
principali ai ciclului de producie?
a) timpul de lucru (perioada de fabricaie);
b) timpul de ntreruperi interoperaionale;
c) timpul pentru efectuarea operaiilor de transport;
d) timpul de ntreruperi;
e) timpul pentru efectuarea proceselor naturale.

Rezolvare

De rezolvat:
2. Relaia de calcul a duratei ciclului tehnologic pentru mbinarea
succesiv, cnd operaiile se execut la mai multe locuri de munc,
este:
n n
a) t ct = tp i + L t i
i =1 i =1
n
b) t ct = tp1 + ti + (L 1) t max
i =1
n n
L
c) t ct = tp i + ti
i =1 i =1 M i ntreg
plus
n
d) t ct = tp1 + t i
i =1

e) t ct = tp1 + ti +(L 1)( t e t s )


n

i =1

unde: tp durata lucrrilor de pregtire ncheiere;


t i durata de execuie a operaiei tehnologice "i";
L mrimea lotului de fabricaie;
t max durata operaiei tehnologice principal;
M i numrul de maini la operaia tehnologic "i".
C. Aplicaii
Exemplu rezolvat:
108
1. Pentru un lot de 3 produse se cunosc urmtoarele date referitoare la
execuia operaiilor tehnologice: tp1 = 4 ore/lot; t1 = 3 ore/buc;
t 2 = 4 ore/buc; t 3 = 3 ore/buc; M 1 = M 2 = M 3 = M = 3 (egal cu mrimea
lotului). S se calculeze DcoP i s se reprezinte grafic mbinarea paralel a
operaiilor tehnologice.

Soluie:

3
DcoP = tp1 + t i = 4 + (3 + 4 + 3) = 14 ore/lot
i =1

De rezolvat:
2. Pentru un lot de 5 produse se cunosc urmtoarele date referitoare la
execuia operaiilor tehnologice: tp1 = 3 ore/lot; t1 = 7 ore/buc;

109
t 2 = 5 ore/buc; t 3 = 6 ore/buc; M 1 = 4 ; , M 2 = 3 ; M 3 = 4 . S se calculeze
DcoP S i s se reprezinte grafic mbinarea paralel-succesiv a operaiilor
tehnologice.

REZUMATUL TEMEI

n cadrul primei uniti de nvare s-a insistat asupra definirii


ciclului de producie i importanei duratei acestuia n elaborarea
programelor de producie ale seciilor, construirea graficelor calendaristice
coordonatoare, calculului stocurilor de producie neterminat determinrii
decalajelor dintre stadiile de fabricaie. S-au evideniat apoi principalii
factori de influen asupra duratei ciclului de producie, defalcndu-se timpii
principali ai acestuia: timpul de lucru (perioada de fabricaie) i timpul de
ntreruperi. Determinarea duratei ciclului de producie ncepe cu calculul
duratei ciclului operativ i se face dup metode mult mai riguroase
comparativ cu celelalte componente.
n cea de-a doua unitate de nvare au fost prezentate relaiile de
calcul al duratei ciclului tehnologic pentru toate tipurile de mbinri
cunoscute i au fost reprezentate grafic acestea pentru exemplele rezolvate.
n stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice s-a avut n vedere
gradul de simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a execuiei
produselor la diferite operaii prevzute de tehnologia de fabricaie.
Acest grad de simultaneitate n execuie depinde de forma de
organizare a produciei pe loturi, pe comenzi sau n flux, care impune un
anumit grad de nlnuire n timp i spaiu a operaiilor tehnologice.
n cadrul celei de-a treia unitate de nvare s-au prezentat
principalele ci de reducere a duratei ciclului de producie din punct de
vedere economic, plecndu-se de la considerentul c reducerea duratei
influeneaz principalele loturi ale activitii economice a ntreprinderii
industriale, asigurnd n mod direct reducerea stocurilor de producie
neterminat i mbuntirea utilizrii mijloacelor circulante.

110
-TEMA 5-

STOCURILE DE PRODUCIE NETERMINAT

Structura temei:
UI 5.1. Determinarea stocurilor de producie neterminat n condiiile
produciei de mas cu fabricaia organizat n flux
UI 5.2. Determinarea stocurilor de producie neterminat n condiiile
amplasrii locurilor de munc n raport cu omogenitatea tehnologic a
lucrrilor

La terminarea acestui capitol vei fi capabili:


s prezentai ntr-o singur fraz definiia stocurilor de producie
neterminat;
s precizai stocurile liniei tehnologice i stocurile dintre liniile
tehnologice;
s comparai rezultatele obinute prin trei aplicaii referitoare la
determinarea stocurilor de producie neterminat ntre operaiile cu
randamente diferite;
s prezentai diferenele ntre stocurile de producie neterminat
interoperaii tehnologice i cele interateliere i secii, n situaia cnd
ritmuirle de fabricaie ale verigilor de producie conexe sunt diferite;
s stabilii mrimea optim a stocurilor de siguran pe cale empiric i
pe cale matematic, avndu-se n vedere influena factorilor economici
cu aciune contrar n dimensionarea acestor stocuri.

Timpul alocat temei: 4 ore

Bibliografie recomandat :
Constantinescu, D., Moldoveanu, G. Conducerea operativ a
produciei, Editura Mondo Ec, Craiova, 1994
Jaba, O. Gestiunea produciei i operaiilor. Metode i tehnici ale
managementului operaional al produciei, Editura Economic,
Bucureti, 2002
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei, Editura
Economic, Bucureti, 1996

111
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei. Ediia a
doua, Editura Economic, Bucureti, 1999
Moldoveanu, G., Dobrin, C. Managementul operaional al produciei.
Studii de caz. Probleme. Teste-gril, Editura Economic, Bucureti,
2003
Moldoveanu, G., Dobrin, C. Metode actuale de management
operaional, Editura MatrixRom, Bucureti, 1999

UI-5.1. Determinarea stocurilor de producie neterminat n condiiile


produciei de mas cu fabricaia organizat n flux
Prin stoc de producie neterminat se nelege totalitatea obiectelor
(piese, subansamble etc.) care se afl n diferite stadii de fabricaie n
magaziile seciilor productoare, precum i n magaziile intersecii.
Stocurile de producie neterminat constituie un parametru de baz
al programrii produciei n msura n care sunt destinate a asigura
continuitatea i ritmicitatea procesului de fabricaie prin corelarea cantitativ
a verigilor structurale de producie.
Dac fabricaia unor obiecte este organizat la mai multe linii
tehnologice, ntre care se stabilesc legturi de tipul furnizor-beneficiar,
atunci coninutul stocurilor de producie neterminat se refer la: stocurile
liniei tehnologice i stocurile dintre liniile tehnologice
(Moldoveanu,G.,1999,pg.179-181;Constantinescu,D.,Moldoveanu G.,1994).
a) Stocurile liniei tehnologice sunt constituite din:
- stocul tehnologic;
- stocul de transport;
- stocul tampon dintre operaii;
- stocul de siguran dintre operaii.
a.1. Stocul tehnologic al liniei ( Steh ) este reprezentat de obiectele (piese,
ansamble) aflate n lucru n orice moment la diferitele locuri de munc ale
liniei, inclusiv la locurile CTC. n expresie fizic, mrimea acestora se
determin cu relaia:
n
S teh = M i (5.1)
i =1

unde: Mi- reprezint numrul locurilor de munc la care se execut operaia


i;
n - numrul operaiilor de pe linia tehnologic.

112
Relaia (5.1) este valabil n situaia cnd obiectele circul individual
de la o operaie la alta. Dac transferul obiectelor muncii se face pe loturi de
transport (n containere) relaia de calcul devine:
n
Steh = Lt M i (5.2)
i =1

unde Lt reprezint lotul de transport.


a.2. Stocul de transport (Str) este reprezentat de obiectele care se afl
permanent de la o operaie la alta.
Dac transportul se face bucat cu bucat, mrimea acestui stoc se
determin cu re1aia:

Str = N op 1 (5.3)
unde: Nop reprezint numrul operailor ce execut pe linie.
Dac transportul se face n containere relaia este:

S tr = Lt ( N op 1) (5.4)
a.3. Stocul tampon dintre operaii (Stp) se creeaz la liniile n flux cu ritm
liber i reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri
de munc alturate cu ritmuri diferite.
Stocul tampon de la toate operaiile la care trebuie create asemenea
stocuri se determin cu relaia:
n
F F
S tp = dz dz (5.5)
i =1 t i T
unde: Fdz reprezint fondul de timp disponibil zilnic al liniei
(min.);
ti - durata operaiei la care se creeaz stoc tampon (min/buc.);
T - tactul liniei.
a.4. Stocul de siguran dintre operaii (Ssig) este reprezentat de
ansamblul obiectelor muncii care sunt necesare asigurrii continuitii

113
lucrului la operaia urmtoare n eventualitatea unor stagnri accidentale la
operaiile anterioare.
Se determin dup relaia:
n
Ti
S sig = T
i =1
(5.6)

unde: Ti reprezint durata ntreruperilor accidentale la operaia i;


T - tactul liniei.
Prin nsumarea tuturor categoriilor de stocuri prezentate mai sus, se
obine normativul fizic al produciei neterminate al liniei de producie n
flux:
S pn = Steh + Str + Stp + S sig (5.7)
b) Stocurile dintre liniile tehnologice sunt constituite din:
- stocul circulant;
- stocul de transport;
- stocul de siguran.

b1. Stocul circulant (Scirc) de producie neterminat se formeaz atunci


cnd ntre linia furnizoare i linia beneficiar exist diferene de randament.
n acest caz, pentru un program de fabricaie zilnic, una dintre linii trebuie
s funcioneze ntr-un numr mai mare de schimburi dect cealalt.
Mrimea minim a stocului circulant se poate determina dup
relaia:
N
S circ = Pfz 1 s' (5.8)
Ns

unde: Pfz - reprezint programul de fabricaie zilnic al liniei furnizoare;


Ns - numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament
mai mare;
Ns - numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai
mic.
b.2. Stocul de transport (Str) se creeaz ntre dou linii de fabricaie ntre
care nu exist diferene nsemnate de randament (stocul circulant fiind
minim), pentru asigurarea continuitii liniei beneficiare pe intervalul de
timp dintre dou aprovizionri consecutive din producia liniei furnizoare.
114
Mrimea acestuia se determin dup relaia:
Ta
S tr = (5.9)
Tb
unde: Ta- reprezint intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive
ale liniei furnizoare;
Tb tactul liniei beneficiare.
b.3. Stocul de siguran dintre linii (Ssig) are rolul de a asigura
continuitatea fabricaiei pe linia beneficiar n cazul unor ntreruperi
accidentale n funcionarea liniei furnizoare.
Calculul se face dup relaia:
Tf
S sig = (5.10)
Tb
unde: Tf - reprezint timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;
Tb - tactul liniei beneficiare.
Prin nsumarea categoriilor de stoc de mai sus se obine normativul
de producie neterminat ntre dou linii conexe astfel:
Spn= Scirc + Str + Ssig (5.11)
n determinarea stocurilor de producie neterminat ntre operaiile
care urmeaz a se executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu
randamente diferite se utilizeaz relaia:
M i T M i +1 T
S i / i +1 = (5.12)
ti t i +1
unde: S i / i +1 - reprezint stocul de producie neterminat ntre operaia (i ) i
operaia (i+1);
Mi numrul de maini la care se execut operaia (i ) n perioada
T;
M i +1 numrul de maini la care se execut operaia (i+1) n perioada
T;
T perioada de funcionare comun a mainilor la operaiile (i) i (i+1);

115
t i , t i +1 durata operaiei (i ) respectiv (i+1);
Obs. Dac din calcul rezult o mrime pozitiv, aceasta indic faptul c
pn la punctul de inflexiune are loc o acumulare de piese, iar n cazul
mrimii negative are loc o descretere a stocului de piese acumulate.
Aplicaia nr.1
Pe o linie n flux nesincronizat se prelucreaz axul unui motor. Pentru
operaia I se utilizeaz dou maini, timp de 120 minute. Timpul unitar
pentru operaia I este de 12 minute. Pentru operaia a II-a se utilizeaz o
main care funcioneaz 80 minute n prima parte a perioadei de repetare.
Timpul unitar la operaia a II-a este de 4 minute. S se calculeze producia
neterminat ntre cele dou operaii, tiind c perioada de repetare a lotului
este de 120 minute.
- Rezolvare -

M 1 = 2 / 120 min
Operaia I ;
t1 = 12 min
M 2 = 1 / primele 80 minute
Operaia II
t 2 = 4 min
- Calculul pentru perioada: 0- 80 min

M1 T M 2 T
S1 / 2 =
t1 t2
2 80 1 80
S1 / 2 = = 6,7 7 buc
12 4
- Calculul pentru perioada: 80- 120 min.
2 40 0 40
S1 / 2 = = 6,7 7 buc
12 4
Soluia grafic se prezint astfel:

116
Aplicaia nr.2
Pe o linie n flux nesincronizat se prelucreaz axul unui motor. La
operaia I se utilizeaz o main timp de 120 min. Timpul unitar pe bucat
este de 6 min. La operaia a II-a lucreaz o main n a doua parte a
perioadei de repetare, timp de 60 minute. Timpul unitar la aceast operaie
este de 3 minute. S se calculeze producia neterminat ntre cele dou
operaii tiind c perioada de repetare a lotului este de 120 minute.

- Rezolvare -

M 1 = 1 / 120 min
Operaia I ;
t1 = 6 min
M 2 = 1 / 60 - 120 minute
Operaia II
t 2 = 3 min

- Calculul pentru perioada: 0- 60 min

1 60 0 60
S1 / 2 = = 10
6 6
- Calculul pentru perioada: 60- 120 min
117
1 60 1 60
S1 / 2 = = 10
6 3

Grafic,soluia se prezint astfel:

Aplicaia nr.3
Secia de uzinaj dintr-o ntreprindere industrial funcioneaz n 3
schimburi. Carcasa unui motor este prelucrat n aceast secie la un numr
de trei maini astfel:
- o main automat ( M 2 );
- o main furnizoare mainii automate ( M 1 );
- o main beneficiar celei automate ( M 3 ).
Cele trei maini funcioneaz astfel:
- maina M 1 : 24 ore/zi
- maina M 2 : 12 ore/zi
- maina M 3 : 24 ore/zi
Timpul unitar pe bucat pentru fiecare main n parte este urmtorul:
- 2 ore pentru M 1 ;
- 1 or pentru M 2 ;
118
- 2 ore pentru M 3 .
S se urmresc analitic i grafic variaia stocurilor de producie
neterminat n dou variante:
a) cnd maina automat funcioneaz schimbul I complet i n
continuare 4 ore din cel de-al doilea schimb;
b) cnd maina automat funcioneaz cte 4 ore la nceputul fiecrui
schimb.
- Rezolvare -
a) Maina automat funcioneaz 8 ore schimbul I + 4 ore schimbul II

Se calculeaz stocurile de producie neterminat ntre mainile M 1 i M 2 :


- Calculul pentru primele 12 ore
1 12 1 12
S1 / 2 = = 6 12 = 6 buc
2 1
- Calculul pentru urmtoarele 12 ore
1 12 0 12
S1 / 2 = = 6 0 = 6 buc
2 1

119
Se calculeaz stocurile de producie neterminat ntre mainile M 2 i M 3 :
- Calculul pentru primele 12 ore
1 12 1 12
S2/ 3 = = 12 6 = 6 buc
1 2
- Calculul pentru urmtoarele 12 ore
0 12 1 12
S2/3 = = 6 buc
1 2

b) Cnd maina automat funcioneaz cte 4 ore la nceputul fiecrui


schimb

0 Schimbul I Schimbul II Schimbul III 24

M1
M2
M3

M1

M2

M3

Calculul stocurilor de producie neterminat ntre mainile M 1 i M 2 :


- primele 4 ore: 1 4 1 4
S1 / 2 = = 2
- Schimbul I 2 1
1 4 0 4
- urmtoarele 4 ore: S1 / 2 = =2
2 1

120
1 4 1 4
- primele 4 ore: S1 / 2 = = 2
2 1
- Schimbul II
1 4 0 4
- urmtoarele 4 ore: S1 / 2 = =2
2 1

1 4 1 4
- primele 4 ore: S1 / 2 = = 2
2 1
-Schimbul III
1 4 0 4
- urmtoarele 4 ore: S1 / 2 = =2
2 1

Calculul stocurilor de producie neterminat ntre mainile M 2 i M 3 :


1 4 1 4
- primele 4 ore: S2/3 = =2
1 2
- Schimbul I
- urmtoarele 4 ore: 0 4 1 4
S2/3 = = 2
1 2

1 4 1 4
- primele 4 ore: S2/3 = =2
1 2
- Schimbul II

0 4 1 4
- urmtoarele 4 ore: S2/3 = = 2

1 2

1 4 1 4
S2/3 = =2
- primele 4 ore: 1 2

-Schimbul III
0 4 1 4
- urmtoarele 4 ore: S2/3 = = 2
1 2

Reinem!
Determinarea normativelor de stocuri de producie neterminat i
semifabricate, n expresie fizic, permite aprecierea gradului normal de
saturare cu producia neterminat a diferitelor verigi structurale de
121
producie, cu scopul asigurrii continuitii procesului de fabricaie, al
prevenirii formrii supranormativelor sau a subnormativelor de mijloace
circulante.Pentru a asigura funcionalitatea stocurilor de producie
neterminat n cadrul fiecrei uniti structurale de producie, ele trebuie n
mod riguros determinate.Natura i dimensiunea stocurilor de producie
neterminat ntre unitile structurale de fabricaie depinde de tipul de
producie i forma de organizare adoptat.

UI - 5.2. Determinarea stocurilor de producie neterminat n condiiile


amplasrii locurilor de munc n raport cu omogenitatea tehnologic a
lucrrilor

n condiiile fabricaiei organizate la locurile de munc amplasate n raport


de omogenitatea tehnologic a lucrrilor, apar frecvente situaii cnd
ritmicitatea produciei depinde de existena unor stocuri de producie
neterminat ciclice(Moldoveanu,G.1999;
Constantinescu,D.,Moldoveanu,G.,1994).
Stocurile de producie neterminat ciclice, n funcie de locul
formrii lor, pot fi:
- stocuri de producie neterminat interoperaii tehnologice (locuri de
munc);
- stocuri de producie neterminat intergrupe omogene de utilaje;
- stocuri de semifabricate interateliere i secii, cu depozitarea n
cadrul seciei furnizoare sau n cadrul seciei beneficiare.
Toate categoriile de stocuri din clasificarea prezentat au un caracter
ciclic, repetabil, coninutul lor fiind determinat de nivelul optim care s
asigure desfurarea normal a procesului de producie.
a) Pentru stabilirea nivelului stocului de producie neterminat
interoperaii tehnologice sunt necesare informaii cu privire la: mrimea
loturilor de fabricaie, duratele de prelucrare a produselor pe tot fluxul
tehnologic (ti) i fondul de timp disponibil al locurilor de munc la o
operaie tehnologic (Fdi).
La stabilirea mrimii acestor stocuri n condiiile produciei de serie
organizate pe loturi se vor compara, n primul rnd, datele de prelucrare la
dou operaii succesive ti i ti+1 i apoi raportarea acestor timpi la fondul de
timp disponibil pentru fiecare operaie Fdi i Fdi+1, astfel:

122
ti t
- dac < i +1 ,atunci ntre operaia tehnologic i i operaia
Fdi Fdi +1
tehnologic urmtoare i+1 se stocheaz o cantitate de obiecte ce
poart denumirea stoc de acumulare;
ti t
- dac > i +1 , exist posibilitatea continuitii produciei i fr
Fdi Fdi +1
existena stocurilor ntre grupele de maini i i i+1.
Pornind de la situaiile concrete ce apar n procesul de producie,
nivelul maxim al stocurilor de producie neterminat interoperaii
tehnologice se determin conform relaiei:

t t
L i i +1
L (Ti Ti +1 ) Fd Fd i +1
S i / i +1 = = i (5.13)
Ti ti
Fd i +1
unde:
Si/i+1 - reprezint mrimea stocului de producie neterminat ntre
operaia i i operaia i+1, exprimat n uniti fizice;
L mrimea lotului de fabricaie, buc;
Ti/Ti+1 timpul unitar pentru operaia i/i+1 raportat la fondul de timp
disponibil (tactul de livrare i/i+1).
Relaia (5.13), cu elementele specifice, poate fi utilizat i pentru
calculul stocurilor de producie neterminat intergrupe omogene de utilaje.
Lund n discuie producia de serie, stocurile de producie
neterminat interoperaii tehnologice se refer la cantitatea de obiecte aflat
n lucru la operaiile tehnologice, la operaiile de control tehnic de calitate
sau n curs de transport de la o operaie tehnologic la alta. Nivelul acestor
stocuri se normeaz global, fr a se face distincia net ntre obiectele aflate
efectiv n lucru i cele n ateptare sau n trasport.
Stocul mediu de producie neterminat al atelierului ( S a ) sau seciei
( S s ), pentru un anumit reper se stabilete cu relaia:

123
( )
S a S s = nL L (5.14)

unde: n L reprezint numrul mediu de loturi aflate n fabricaie.


Numrul mediu de loturi n L aflate n fabricaie va fi egal cu:

Dcf
nL = (5.15)
R

Pentru calculul periodicitii repetrii loturilor n fabricaie se poate


utiliza relaia:

L
R =T (5.16)
Q

unde: T - reprezint intervalul de timp n zilele calendaristice la care se


refer
volumul fizic;
Q volumul anual al produciei, buc.
Efectund nlocuirile n relaia (5.14) rezult:

( )
Sa Ss =
Q
T
Dcf (5.17)

b) Stocurile de semifabricate interateliere i secii, cu depozitarea n cadrul


seciei furnizoare sau n cadrul seciei beneficiare, se formeaz n cazul cnd
ritmurile de fabricaie ale verigilor de producie conexe sunt diferite.
Dac mrimea lotului de fabricaie pentru un reper este aceeai n
dou verigi de producie conexe atelierul (secia) furnizor i atelierul
(secia) beneficiar -, dar ritmurile de fabricaie sunt diferite, atunci nivelul
maxim al stocului de semifabricate ateliere (secii) se determin cu relaia:
124
L (r f rb )
S f /b = (5.18)
rf

unde: Sf/b- reprezint stocul de semifabricate ntre atelierul (secia) furnizor


i
atelierul (secia) beneficiar;
rf ritmul de fabricaie al atelierului (seciei) furnizor;
rb ritmul de fabricaie al atelierului (seciei) beneficiar.

Cnd ritmurile de fabricaie ale verigilor de producie conexe sunt


identice sau foarte apropiate, dar difer loturile de fabricaie, rezult c ntre
cele dou verigi de producie se acumuleaz un stoc. Admind c prima
lansare la atelierul beneficiar are loc imediat ce atelierul furnizor a ncheiat
fabricaia, nivelul maxim al stocului de semifabricate interateliere (secii) va
fi egal cu:

Sf/b = Lf - Lb (5.19)

Cum stocul interateliere variaz ntre un nivel maxim i un nivel


minim egal cu zero, nivelul mediu al stocului de semifabricate interateliere
(secii) va fi egal cu:

L f Lb
S f /b = (5.20)
2

n vederea asigurrii continuitii fabricaiei n secia beneficiar, n


cazul apariiei unor perturbri ale livrrilor seciei furnizoare, se creeaz un
stoc de siguran care trebuie meninut n permanen la un nivel normal i
care se stabilete de regul n mod empiric, astfel nct s asigure nevoile de
consum ale seciei beneficiare pe anumit perioad de timp.
Nivelul stocului de siguran poate fi dimensionat i pe cale
matematic, avndu-se n vedere influena a doi factori economici cu
aciune contrar n ceea ce privete mrimea acestui stoc, astfel:

125
- pierderile (p1) din imobilizarea mijloacelor circulante sub forma
stocului de siguran (dobnzi, cheltuieli depozitare), factor ce
impune ca stocul de siguran s fie ct mai mic;
- pierderile (p2) datorate dereglrii activitii de producie a seciilor
beneficiare n cazul inexistenei sau insuficienei stocului de
siguran, pierderi care impun ca stocul de siguran s fie ct mai
mare.
Aceste pierderi se refer la salariile muncitorilor care nu lucreaz
(diminuate cu 25%) din seciile beneficiare i la penalizrile pltite
beneficiarilor externi pentru depirea termenelor contractuale.
Mrimea optim a stocurilor de siguran de semifabricate Ssigopt va
fi aceea care minimizeaz cele dou categorii de pierderi, adic acel Ssigopt
care satisface condiia:

S S ig opt 1 S

P(S sig ) < p + p < S =0P(S sig )


Si g opt
p2
(5.21)
S S sig = 0 1 2 S sig

S Si g opt 1 S S g opt

unde: P(S ) i P(S ) reprezint probabilitile cumulate pn la


S S sig =0
sig
S Ssig =0
sig

( )
P S S g opt 1 i respectiv P S S g opt . ( )

TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Care sunt principalele tipuri de stocuri de producie neterminat
ciclice, n funcie de locul formrii lor?
Rspuns:
Stocurile de producie neterminat ciclice, n funcie de locul formrii lor,
pot fi: stocuri interoperaii tehnologice, stocuri intergrupe omogene de
utilaje i stocuri interateliere i secii, ca depozitarea n cadrul seciei
furnizoare sau n cadrul seciei beneficiare.

2. Precizai stocurile liniei tehnologice


Rspuns:

126
B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Relaia de calcul a stocurilor de siguran ( S sig ) dintre dou linii de
fabricaie este:
a) S sig = Tif / Tb ;
b) S sig = Tif Tb ;
c) S sig = 2Tif / Tb ;
d) S sig = Tb / Tif ;
e) S sig = Tb / 2Tif ,

unde: Tif - timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;


Tb - tactul liniei beneficiare.
Rezolvare:

De rezolvat:
2. Stocul de producie neterminat care asigur continuitatea
fabricaiei ntre grupele de maini de prelucrare luate n totalitatea lor
i operaiile de montaj manual se determin cu relaia:
a) S i / i +1 = (Ti Ti +1 ) / Ti ;
b) S i / i +1 = (Ti + Ti +1 ) / Ti ;
c) S i / i +1 = (L 1) /T i ;
d) S i / i +1 = (Ti Ti +1 ) ;
e) S i / i +1 = [(L 1) (Ti Ti +1 )] / Ti ,
unde: L mrimea lotului de fabricaie;
Ti , Ti +1 - tactul de livrare pentru grupa i, respectiv i+1;
127
S i / i +1 - stocul de producie neterminat ntre grupele de maini i i i+1.

C. Aplicaii
1. Secia de uzinaj dintr-o ntreprindere industrial funcioneaz n
trei schimburi. Carcasa unui motor este prelucrat n aceast
secie la un numr de trei maini astfel:
- o main automat ( M 2 );
- o main furnizoare celei automate ( M 1 );
- o main beneficiar celei automate ( M 3 );
Cele trei maini funcioneaz astfel:
- M 1 :24 ore/zi
- M 2 :12 ore/zi
- M 3 :24 ore/zi
Timpul unitar pe bucat pentru fiecare main n parte este urmtorul:
- M 1 :2 ore
- M 2 :1 or
- M 3 :2 ore
Se cere s se urmreasc analitic i grafic variaia stocurilor de producie
neterminat n variantele:
a) cnd maina automat funcioneaz cte 6 ore n primele dou
schimburi;
b) cnd maina automat funcioneaz tot timpul zilei, prin alternarea unei
ore de funcionare cu o or de ntrerupere.

REZUMATUL TEMEI

n cadrul primei uniti de nvare s-a insistat asupra conceptului


de stoc de producie neterminat i a determinrii stocurilor de producie
neterminat n condiiile produciei de mas cu fabricaie organizat n flux.
S-au prezentat formulele de calcul ale stocurilor liniei tehnologice i a
stocurilor dintre liniile tehnologice, inndu-se cont de situaia fabricaiei
obiectelor la mai multe linii tehnologice ntre care se stabilesc legturi de
tipul furnizor-beneficiar. S-a insistat ndeosebi asupra determinrii stocurilor

128
de producie neterminat ntre operaiile executate de acelai muncitor i
operaiile cu randamente diferite, prezentndu-se n acest sens trei aplicaii
privind calculul analitic i reprezentarea grafic a variaiei stocurilor n mai
multe variante posibile.
n cea de-a doua unitate de nvare s-au prezentat relaiile de
calcul ale stocurilor de producie neterminat interoperaii tehnologice,
precum i ale stocurilor de semifabricate interateliere i secii, n cazul cnd
ritmurile de fabricaie ale verigilor de producie conexe sunt diferite. n
final, a fost prezentat modul de dimensionare a stocului de siguran pe cale
matematic, avndu-se n vedere influena a doi factori economici cu
aciune contrar n mrimea acestuia astfel: pierderile din imobilizarea
mijloacelor circulante, care impun ca stocul de siguran s fie ct mai mic,
i pierderile datorate dereglrii activitii de producie a seciilor beneficiare,
care impun ca stocul de siguran s fie ct mai mare.

129
-TEMA 6-

METODOLOGIA PROGRAMRII PRODUCIEI

Structura temei:
UI 6.1. Elaborarea planului agregat
UI 6.2. Elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de
ntreprindere
UI 6.3. Elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a
programelor de producie ale seciilor. Elaborarea programelor de
producie operative n cadrul seciilor de fabricaie.

La terminarea acestui capitol vei fi capabili:


s enumerai etapele programrii produciei industriale;
s prezentai un model general al planificrii agregat, bazat pe cele trei
variabile: producia programat ntr-o anumit perioad, cererea estimat
i stocul de produse finite;
s prezentai modul de fundamentare a programului lunar la nivel de
ntreprindere pe baza proceselor de actualizare, armonizare a comenzilor
fcute de clieni i de stabilire a prioritii comenzilor;
s prezentai diferenele ntre elaborarea i corelarea cantitativ i
calendaristic a programelor de producie ale seciilor i elaborarea
programelor de producie operative.

Timpul alocat temei: 4 ore

Bibliografie recomandat:

Constantinescu, D., Moldoveanu, G. Conducerea operativ a


produciei, Editura Mondo Ec, Craiova, 1994
Jaba, O. Gestiunea produciei i operaiilor. Metode i tehnici ale
managementului operaional al produciei, Editura Economic,
Bucureti, 2002
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei, Editura
Economic, Bucureti, 1996
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei. Ediia a
doua, Editura Economic, Bucureti, 1999

130
Moldoveanu, G., Dobrin, C. Managementul operaional al produciei.
Studii de caz. Probleme. Teste-gril, Editura Economic, Bucureti,
2003
Moldoveanu, G., Dobrin, C. Metode actuale de management
operaional, Editura MatrixRom, Bucureti, 1999

UI 6.1. Elaborarea planului agregat

Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul


metodelor, tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea
lucrrilor necesare realizrii obiectivelor specifice acestei activiti.
Realizarea obiectivelor specifice programrii produciei industriale
presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
elaborarea planului agregat;
elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere;
elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de
producie ale seciilor;
eloborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor de
fabricaie.

Ca instrument de realizare a planificrii agregat (global), planul


agregat reprezint concretizarea cererii prognozate, ca rezultat al activitii
de marketing, pe tipuri reprezentative de produse sau grupe de produse, care
reflect nevoile consumatorilor.
Stabilirea planului global (agregat) de producie este condiionat de
dou limite impuse de:
- obinerea unei rentabiliti ct mai mari pe termen lung;
- existena unor restricii referitoare la legile n vigoare, reglementrile cu
sindicatele etc.
Un model general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a
trei variabile principale, i anume (Moldoveanu,G.,1999, pg.44 52):
pr
producia programat n perioada t (Qt );
c
cererea estimat n perioda t (Qt ) ;
stocul de produse finite la sfritul perioadei t (St ) .
Relaia dintre cele trei variabile este:

131
St = St 1 + Qtpr Qtc (6.1)

Variabilele modelului implic mai multe categorii de costuri, care au


un coninut tipic, fiind definite ca extracosturi, i anume:
costul de ntreinere a stocului de produse finite ( C );
costul fabricrii produselor prin timp de supramunc ( Csm );
costul de inactivitate ( Cin );
costul deficitului de produse ( Cdp );
costul de angajare i demitere (concediere) a muncitorilor ( Cad);
Funcia obiectiv a planificrii agregat poate fi exprimat astfel:

min F = C + Csm + Cin + Cdp + Cad (6.2)

Prezentm succint, n continuare, fiecare categorie de cost.


Costul de ntreinere a stocului de produse determinat trimestrial (
Ct ) se calculeaz dup ce, n prealabil, s-a estimat costul trimestrial unitar
al ntreinerii stocului, pe baza relaiei:

Ct = ct (Qt Qt + St 1 )
pr c
(6.3)

unde:
ct - reprezint costul unitar de ntreinere a stocului pe trimestrul t;
St-1 - stocul de produse finite la sfritul trimestrului anterior.
Costul fabricrii produselor prin supramunc al unei strategii de
planificare agregat se calculeaz pornind de la costul unitar de supramunc,
pe baza urmtoarei relaii:

Csmt = csmt (Qtpr Qtue) (6.4)

unde:
C smt reprezint costul total al fabricrii produselor prin supramunc n
trimestrul t;
c smt - costul unitar de supramunc pe unitatea de produs echivalent;

Qtue - producia exprimat n uniti echivalente fabricate n trimestrul t,


potrivit normativelor interne.

132
Costul de inactivitate, adic costul menineii n cadrul firmei a
muncitorilor n perioadele n care cererea aste inferioar posibilitilor de
producie, se determin trimestrial dup stabilirea costului trimestrial unitar
de inactivitate, cu formula:

Qtue Qtpr
Cint = cint (6.5)
Npt

unde:
Cint reprezint costul trimestrial de inactivitate;
cint - costul unitar trimestrial de inactivitate;
N pt- norma de producie trimestrial pe muncitor.
Costul deficitului de produse, denumit i costul de subcontractare,
reprezint pierderile suportate de ntreprindere atunci cnd nivelul
produciei programate este inferior cererii. Acesta se calculeaz dup
stabilirea nivelului costului trimestrial unitar al deficitului de produse cu
urmtoarele formule:
- cnd la sfritul trimestrului anterior exist stoc de produse St-1:

Cdpt = cdpt [(Qtc Qtpr ) St 1 ] (6.6)

- cnd la sfritul trimestrului anterior a existat deficit de produse Dpt-1:


Cdpt = cdpt (Qtc Qtpr + Dpt 1 ) (6.7)

- cnd la sfritul trimestrului anterior nu au existat nici stoc i nici


deficit de produse:

Cdpt = cdpt (Qtc Qtpr ) (6.8)

Costul de angajare i demitere (concediere) a muncitorilor cuprinde


cheltuielile pe care le presupune organizarea activitii de recrutare i de
formare a noilor angajai, precum i taxele de omaj suportate de
133

Cadt = cadt Nmt


ntreprindere. Acest cost se calculez dup ce s-a estimat costul trimestrial
unitar de angajare i concediere, cu ajutorul formulei:

unde:
N mt reprezint numrul mediu de muncitori angajai sau concediai n
trimestrul t.
Qtpr Qtc (6.9)
N mt =
N pt

unde semnele se folosesc pentru a pstra permanent pozitiv rezultatul.


ntre multiple strategii specifice planificrii agregat, un rol
important l dein strategiile pure i strategiile combinate.
Strategiile pure utilizate sunt:
a) strategia de urmrire a cererii;
b)strategia de programare a produciei trimestriale constante, egal cu

cererea trimestrial medie.

n cazul strategiei de urmrire a cererii, producia trimestrial

programat este identic cu cererea trimestrial estimat, cererea fiind

acoperit integral n fiecare trimestru, ceea ce presupune lipsa stocului

de produse finite cu excepia stocurilor de siguran.

n cazul strategiei produciei trimestriale constante, egal cu cererea


trimestrial medie, pot exista dou situaii posibile:
- realizarea acoperirii cererii din stocurile de produse finite normate n
trimestrele n care producia constant programat a fost mai mare dect
cererea;
- amnarea satisfacerii cererii pentru o parte din produse sau pentru toate
produsele, atunci cnd producia constant programat este mai mic dect
cererea iar stocurile de produse finite formate anterior sunt insuficiente sau
inexistente.

134
Strategiile combinate se refer la programarea unei producii
variabile, care nu respect fidel cererea trimestrial.
Plecndu-se de la concepia realizrii proteciei sociale, reducerii
omajului i inflaiei n perioada de reforme i meninerii aparatului
productiv n funciune, strategiile pure i combinate se pot restructura n trei
modaliti de aciune practic:
se prevede un nivel al produciei constant, iar mrirea stocului de produse
finite asigur satisfacerea cererii n cazul abaterii fabricaiei de la mrimea
acesteia;
se prevede o producie cu un nivel fluctuant n raport de cerere, iar
mrimea minim a stocului corecteaz greelile de previziune n domeniul
cererii;
se prevede un program de compromis ntre primele dou modaliti,
deoarece asigur cheltuieli de producie obinuite i cheltuieli minime de
angajare sau demitere a lucrtorilor i de plat a timpului suplimentar lucrat.

Reinem !

La elaborarea programelor de fabricaie trebuie s se in seama att de


specificul fabricaiei, ct i de o serie de factori aleatori ca: lipsa de
materiale i semifabricate, lipsa forei de munc, defeciuni tehnice la
instalaii i utilaje, rebuturi, remanieri, sarcini noi sau actualizarea unor
termene de livrare. Adaptarea n permanen a programelor de fabricaie la
condiiile exixtente pe fiecare loc de munc confer programrii produciei
un caracter continuu i operativ.

UI 6.2. Elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de


ntreprindere

Aceast etap se concretizeaz n elaborarea programului


calendaristic centralizator prin supunerea programului de producie operant,
rezultat prin detalierea planului agregat pe poziii constructive i
tipodimensiuni, unor procese de actualizare, armonizare a comenzilor fcute
de clieni i de stabilire a prioritii comenzilor (Moldoveanu,G.,1999,pg.53
61) .
Actualizrile se fac pe baza factorilor perturbatori externi
ntreprinderii (renunri, decalri, modificri, urgentri) sau a situaiei
existente n aceasta pe intervale reduse de timp.
Armonizarea are ca obiectiv punerea de acord a comenzilor
(produselor) cu principalii factori ai procesului de producie la nivelul
135
ntreprinderii i anume: capacitile de producie, fora de munc i baza de
materii prime.
Funcia obiectiv a procesului de armonizare este dat de relaia:
n m p (6.10)
( opt ) F = ( q ij p i C i )
k

i =1 j =1 k =1

unde:
qijk reprezint cantitatea de produse i, fabricate cu prioritatea j n perioada
k,exprimat valoric;
pi - preul produsului i;
Ci - criteriul de optimizare;
n - numrul produselor programate;
m - numrul prioritilor n procesul de programare;
p - numrul de perioade programate.
n ceea ce privete principalii factori ai procesului de producie ai
ntreprinderii, armonizarea se realizez astfel:
a) capaciti de producie

n m

q
i =1 j =1
k
ij tijk Ft k disp (6.11)

unde:
tijk reprezint timpul, exprimat n ore-main, pentru execuia produsului i,
cu prioritatea j, n perioda k;
Ft k disp - fondul de timp disponibil al utilajelor n perioada k.
b) fora de munc

n m

q
i =1 j =1
k
ij t ijk Ft k disp (6.12)

unde tijk reprezint timpul, exprimat n ore-norm, pentru execuia


produsului i, cu prioritatea j, n perioada k.
c) materii prime

n m

q
i =1 j =1
k
ij Cspij
k
Disp
k
mp
(6.13)

136
unde:
k
C spij reprezint consumul specific de materie prim pentru produsul i,
fabricat cu prioritatea j, n perioada k.
k
D isp mp
- disponibilul de materie prim n perioada k.
Stabilirea prioritilor comenzilor, n scopul ordonrii cerinelor
pieei, se face prin calcule care au la baz teoria deciziilor multicriteriale.
Aceasta se bazeaz pe teoria utilitilor, utilitatea fiind o funcie ce ia valori
n intervalul [0,1]. Plecndu-se de la considerentul c deciziile de fabricaie
se iau ntr-un mediu care implic riscul i incertitudinea, se impune ca
numrul criteriilor decizionale utilizate de manageri s fie ct mai mare. Din
mulimea acestor criterii se pot enumera: profitul, clienii, costul, valoarea
comenzilor, ncrcarea centrelor de producie, adaptabilitatea, pieele
poteniale etc.
Se stabilesc coeficienii de importan pentru fiecare criteriu (suma
acestora trebuie s fie egal cu unitatea), apoi se elaboreaz matricea
utilitilor i se determin vectorul de prioritate a comenzilor (produselor),
ale crui componente se ordoneaz n ir descresctor.
Armonizarea obiectelor cu resursele de producie, trebuie s asigure
i desfurarea ritmic a fabricaiei.n esen, se verific pentru fiecare
perioad de programare ( k ), diferena dintre valoarea produciei repartizat
k
pe o anumit perioad de programare (VPr ) i valoarea medie a produciei
pe o perioad de (VP k ) , putnd rezulta urmtoarele dou situaii:
- dac VPrk VP k a , unde a reprezint abaterea medie admisibil, se
consider repartizarea ca fiind n conformitate cu cerinele unei desfurri
ritmice a produciei;
- dac VP k VPrk > a i VP k > VPrk , se calculeaz valoarea produciei ce
urmeaz a fi transferat din perioada ( k ) n perioada ( k+1 ).
n finalul de armonizare i de stabilire a prioritilor comenzilor se
calculeaz gradul de ncrcare a utilajelor (G utilaje) i a suprafeelor de
producie (G suprafee) cu urmtoarele relaii:

nv mv
1
k nv
q
i =1 j =1
k
ij , v t ijk , v
G i utilaje = 100 [%] (6.14)
N u ,v ( T c T s ) n s d s T rpl , v
137
unde:
k nv reprezint coeficientul de ndeplinire a normelor din veriga v;
nv - numrul de produse din veriga v;
mv - numrul prioritilor din veriga v;
Nu,v - numrul de utilaje din veriga v;
Tc - fondul de timp calendaristic;
Ts - fondul de timp acordat srbtorilor legale;
ns - numrul de schimburi;
ds - durata unui schimb;
Trpl,v - durata reparaiilor planificate pentru utilaje din veriga v.

nv mv
1
k nv
q
i =1 j =1
k
ij , v t ijk ,v S ijk ,v
G i sup rafata = 100 [%] (6.15)
S teh ,v Tdisp ,v K s

unde:
S ik, j , v reprezint suprafaa specific ocupat de produsul i, fabricat cu
prioritatea j, n perioada k;
S teh ,v - suprafaa tehnologic din veriga v;
Tdisp ,v - timpul disponibil al suprafeei din veriga v, exprimat n ore;
Ks - coeficientul de schimburi din veriga v.
Coeficientul numrului de schimburi Ks se calculeaz prin raportarea
numrului mediu de muncitori din toate schimburile la numrul de
muncitori dintr-un schimb complet nmulit cu 3, de unde rezult Ks<1.
Aceasta reflect faptul c, n funcie de specificul tehnologic, de modul de
organizare a produciei disponibilul de metri ptrai-ore nu poate fi utilizat
n toate cazurile n ntregime.
Verificarea programului de producie calendaristic prin calcule de
ncrcare se face, n principiu, pentru toate verigile de producie. Cum ns
aceast verificare este destul de laborioas, ea poate fi limitat la
principalele utilaje i suprafee de producie, fr a omite acele utilaje i
suprafee care constituie locuri nguste.
Gradul de ncrcare n orice verig structural de fabricaie trebuie s
fie superior pragului de rentabilitate.
Se cunoate c:

138
VP = CT + Pr (6.16)
unde:
CT reprezint costul total;
Pr - profitul.
Pragul de rentabilitate este definit de gradul de utilizare care
determin un nivel zero al profitului, adic VP = CT.

Q p =CF + CVMQ (6.17)

unde: Q reprezint nivelul programat al produciei, exprimat fizic;


p preul unei uniti de produs;
CF costurile fixe;
CVM costul variabil pe unitatea de produs.
Din relaia (6.17) rezult valoarea lui Q corespunztoare pragului de
rentabilitate:
CF
Q pr = (6.18)
p CVM

Gradul de utilizare a capacitii de producie este dat de relaia:


Q
Gucp = (6.19)
Cp

innd cont de relaia (6.18), gradul de utilizare devine:

CF
Gucp = (6.20)
( p CVM ) C p
Prezentarea grafic a gradului de utilizare a capacitii ce desemneaz
pragul de rentabilitate este redat n figura 6.1
Programul calendaristic centralizator cuprinde pentru fiecare
perioad de programare informaii referitoare la:
cantitile programate din fiecare produs;
termene de livrare;
prioritatea ce trebuie acordat fiecrei cantiti de produse programate;
valoarea produciei marf programate.

139
Programul calendaristic, prin prezentarea sarcinilor de fabricaie
lunare, constituie o surs de informare pentru compartimentul de
aprovizionare, cu privire la calculul necesarului de materii prime.

Costuri

Profit
Pierderi

Fig.6.1 Pragul de rentabilitate.

UI 6.3. Elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a


programelor de producie ale seciilor. Elaborarea programelor de
producie operative n cadrul seciilor de fabricaie

1.Elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a


programelor de producie ale seciilor
n aceast etap a programrii produciei se realizeaz defalcarea
sarcinilor de plan ale ntreprinderii pe fiecare secie i atelier, conferindu-se
astfel programrii un caracter continuu i operativ
(Moldoveanu,G.,1999,pg.66 70).
n cadrul seciilor de producie apar o serie de particulariti privind
programarea produciei, astfel:

140
- nomenclatura produselor fabricate de secii este diferit de nomenclatura
produselor ntreprinderii.
Dac la nivelul ntreprinderii se urmrete executarea produsului
finit, seciile de producie se situeaz pe o anumit treapt de-a lungul
ciclului de fabricaie a produsului finit n ceea ce privete nomenclatura
pieselor componente ale produsului;
- coninutul i structura programelor de producie ale seciilor se deosebesc
de cele ale programului de producie ale ntreprinderii.
Ca subuniti organizatorice de baz ale ntreprinderilor industriale,
seciile de producie trebuie s dispun, pentru buna desfurare a activitii,
de programe de producie proprii elaborate pe baza programului
calendaristic centralizator, astfel:
dac seciile sunt organizate pe baza principiului obiectului de fabricaie,
defalcarea sarcinilor de producie din planul calandaristic se realizeaz fr
dificulti, deoarece fiecare secie cunoate din timp produsele pe care
urmeaz s le execute;
cnd seciile sunt specializate tehnologic, elaborarea programelor de
producie se complic, ntruct obiectul programrii nu l constituie
produsul ,ci componentele acestuia aflate n diferite stadii de prelucrare. n
aceste condiii, elaborarea programelor seciilor urmeaz sensul invers al
desfurrii procesului tehnologic, ncepndu-se cu secia final, de montaj
general sau de finisaj, mergndu-se apoi ctre celelalte secii de fabricaie
furnizoare.
Ca instrument de corelare cantitativ a programelor de producie ale
seciilor se folosete Fia de distribuie a sarcinilor de producie pe secii,
pentru fiecare element contructiv care prezint o importan mare n
realizarea produselor finite, ce fac obiectul programelor de producie ale
ntreprinderii.
Pentru semifabricatele de mic valoare, corelarea cantitativ a
programelor de producie, se face pe baza calcului stocului corespunztor
punctului comenzii. Este cazul pieselor standardizate (prezoane, uruburi,
piulie, rondele ec.) care se utilizeaz n cantiti mari la asamblarea
diverselor produse i care se consum neuniform n timp. Nivelul stocului
din depozitul seciei productoare de astfel de piese este structurat pe trei
niveluri, astfel: stocul de siguran, stocul maxim i stocul punctului
comenzii.

141
Nivelul stocului de siguran (Ssig) poate fi determinat prin metodele
economico-matematice, stocul maxim (Smax) se determin adugnd la
stocul de siguran mrimea lotului de fabricaie (L), iar nivelul stocului
corespunzator punctului comenzii(Spc) se stabilete comform relaiei:

Spc = Ssig + CmzDcf (6.21)

unde:
Cmz reprezint consumul mediu zilnic;
Dcf - durata ciclului de fabricatie.
Consumul sistematic al situaiei efective a pieselor standardizate se
face pe baza fielor de magazie n care, n afara denumirii piesei, mrimii
lotului de fabricaie, mrimii stocului de siguran, se indic secia
executant i mrimea stocului corespunztor punctului comenzii. n aceste
fie se consemneaz sistematic datele despre micarea fiecrei piese n
depozit, iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii ntiineaz secia
productoare c trebuie s lanseze un nou lot de piese.
Pe lng corelarea cantitativ a programelor de producie ale
seciilor, se impuse i o corelare calendaristic menit s asigure respectarea
strict a termenelor de livrare a produselor finite ctre beneficiari.

2. Elaborarea programelor de producie operative n cadrul


seciilor de fabricaie

Programele lunare de producie, corelate cantitativ i calendaristic,


sunt transmise seciilor de fabricaie, care elaboreaz programul de
producie operative sub forma graficelor de producie
(Moldoveanu,G.,1999,pg.70 74).
Repartizarea sarcinilor de producie pe executani presupune
respectarea unor cerine de baz, ntre care pot fi menionate:
a) cerine de ordin tehnologic, care sunt cuprinse n documentaia tehnic i
se refer n principal la felul prelucrrii, gradul de precizie, tehnologia
utilizat etc. Opiunea asupra tehnologiei va avea n vedere eficiena
maxim a acesteia, pentru a asigura un timp minim de execuie.
142
Dac executanii direci sunt reprezentai de mulimea [m1,m2,,mn], iar
sarcinile de producie prin mulimea[x1,x2,,xn], atunci modelul matematic
va fi:

n n
min Z =
i=1 j=1
x ij t ij


i=1
x ij = 1 , j = 1 , 2 ,..., n
n


j=1
x ij = 1 , i = 1 , 2 ,..., n
(6.22)
x ij = 0 sau 1

n cadrul modelului prezentat prin tij s-a notat timpul necesar executantului i
pentru realizarea produsului j, iar xij ia valorile: 1, dac executantul i este
repartizat produsului j i o, n caz contrar.
c) cerine de ordin organizatoric, care presupun realizarea corelaiei ntre
nivelul de ncadrare a lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile
executantului i cerinele lucrrii.

Funcia obiectiv este dat de relaia:


n
min f = | Cli Cexi | (6.23)
i =1

unde:
Cl reprezint categoria de ncadrare a lucrrilor;
Cex - categoria de ncadrare a executanilor.
c) cerine de ordin economic, care se refer la:
minimizarea timpilor de ateptare a utilajelor;
minimizarea timpilor de ateptare a produselor.
- imobilizarea minim a mijloacelor circulante; -obinerea unui timp de
execuie global minim de prelucrare pentru un produs, comand sau lot de

143
produse, n condiiile unei tehnologii i baze materiale date. Aceasta devine
posibil prin respectarea a dou principii i anume:

- ncrcarea raional a utilajelor;


- obinerea unui cost minim de prelucrare.
Timpul total de prelucrare depinde pe de o parte de timpii de
prelucrare ai produselor pe maini, iar pe de alt parte de timpii de ateptare
ai reperelor i ai utilajelor.
Suma timpilor de ateptare pentru n produse va fi dat de relaia:
n m

t
i =1 j = 1
ij (6.24)

iar suma timpilor de ateptare ale celor m utilaje va fi:


m n


j =1 i =1
ij (6.25)

Dac se cunosc costul Ca.util al ateptrii utilajelorUj pe unitatea de timp i


Ca.prod costul dat de ateptarea produsului Pi pe unitatea de timp nainte de a
fi prelucrat pe utilajul Uj, funcia obiectiv va fi dat de relaia:

n m m n
min C = tij Ca. prod + ij Ca.util (6.26)
i =1 j =1 j =1 i =1

n condiiile n care cele dou criterii nu sunt suficient de


concludente pentru stabilirea secvenelor de prelucrare se poate apela la un
nou criteriu pur economic, i anume introducerea prioritar n fabricaie a
produsului cu costul cel mai ridicat, pn la faza n care urmeaz a fi
prelucrat.

TEST DE EVALUARE
D. ntrebri deschise
1. Care sunt principalele strategii specifice planificrii agregat
Rspuns:

144
ntre multiplele strategii specifice planificrii agregat, un rol un rol
important l au strategiile pure i strategiile combinate. Strategiile pure
utilizate sunt: de urmrire a cererii i de programare a produciei trimestriale
constante, egal cu cererea trimestrial medie. Strategiile combinate se
refer la programarea unei producii variabile care nu respect fidel cererea
trimestrial.
2. Definii conceptual de plan agregat, ca instrument de realizare a
planificrii agregat.
Rspuns:

E. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Ce extracost al programrii agregat se determin cu relaia:

[ ]
C = ct Qtue Qtpr / N pt
a) costul de angajare demitere;
b) costul de supramunc;
c) costul de inactivitate;
d) costul de ntreinere a stocurilor de produse finite;
e) costul cu deficitul de produse,
unde: Qtue - producia exprimat n uniti echivalente fabricat n
trimestrul t;
pr
Qt - producia programat n perioada t;
N pt - norma de producie trimestrial pe muncitor.

Rezolvare:

145
De rezolvat:
2. Variabilele pe care se fundamenteaz modelul general al planificrii
agregat se refer la:
a) cererea estimat n perioada t;
b) cererea prognozat, ca rezultat al activitii de marketing;
c) producia programat ntr-o anumit perioad t;
d) rentabilitatea ct mai mare pe termen lung;
e) stocul de produse finite la sfritul perioadei date.

F. Aplicaii
Exemplu rezolvat
1. n cadrul unei ntreprinderi ce urmeaz a realiza opt produse
( P1 , P 2 ,...., P8 ), planul agregat -detaliat pe poziii constructive i
tipodimensiuni - este supus armonizrii privind punerea de accord a
comenzilor cu factorii de producie principali ai firmei. Pentru produsele
P1 , P 2 , P3 , P4 se cunosc consumurile specifice de materii prime (A,B,C),
disponibilul acestora i beneficiile aduse prin valorificarea produselor astfel:

Materii
prime
A B C Beneficii
Produse (u.m)

P1 2 3 1 3

P2 0 2 2 4

2 0 1 2
P3
1 1 4 1
P4
Disponibil
materii 10 6 12 -
prime
(u.c)

146
Produsele P5 , P6 , P7 , P8 se execut pe utilajele U 1 ,U 2 , U 3 ,U 4 , ale cror timpi
de execuie (ore-main) i beneficii unitare sunt prezentate n tabelul de
mai jos:

utilaje

U1 U2 U3 U4 Beneficii
produse (u.m)

P5 2 4 2 5

P6 1 0 4 4 6

P7 4 2 1 0 1

P8 0 6 1 1 1

Fond de
timp 130 180 240 200 -
disp.
(ore)

Se cere s se modeleze procesul de armonizare din cadrul ntreprinderii i s


se determine numrul de piese din fiecare tip pentru a asigura beneficiul
maxim.
Soluie:
- punerea de acord a comenzilor cu disponibilul de materii prime.
Notm cu x1 , x 2 , x 3 , x 4 cantitile din produsele P1 , P2 , P3 , P4 ce pot fi
realizate.

[max] f = 3x1 + 4 x 2 + 2 x3 + x 4
2x 1 +2x 3 +x 4 10
3x 1 +2 x 2 + x4 6
x1 + 2 x 2 + x3 + 4 x 4 12
x j 0, j = 1,2,3,4

147
- punerea de accord a comenzilor cu capacitile de producie.
Notm cu x5 , x6 , x7 i x8 cantitile din produsele P5 , P6 , P7 , P8 .

[max] f = 5 x 5 + 6 x 6 + x 7 + x8
1 / 2 x5 + x 6 + 4 x 7 130
2x5 + 2 x7 + 6 x8 180
4 x5 + 4 x6 + x 7 + x8 240
2 x5 + 4 x6 + x8 200
x j 0, j = 5,6,7,8

Rezolvm primul model de programare liniar:

[max] f = 3x1 + 4 x 2 + 2 x3 + x 4 + 0 y1 + 0 y 2 + 0 y 3
2 x1 + 2 x3 + x 4 + y1 = 10
3x1 + 2 x 2 + x4 + y2 =6
x1 + 2 x 2 + x3 + 4 x 4 + y3 =12
x j 0, j = 1,2,3,4
y k o, k = 1,2,3

Prin aplicarea algoritmului simplex primal rezult soluia:


X opt = (0,3,5,0 ) ; f max = 22 u.m; P2 = 3 buc; P3 = 5 buc.
Rezolvm cel de-al doilea model de programare liniar:

[max] f = 5 x5 + 6 x6 + x7 + x8 + 0 y1 + 0 y 2 + 0 y 3 + 0 y 4
1 / 2 x5 + x6 + 4 x7 + y1 = 130
2x5 + 2 x 7 + 6 x8 + y 2 = 180
4 x 5 + 4 x 6 + x 7 + x8 + y3 = 240
2 x5 + 4 x6 + x8 + y4 = 200
x j 0, j = 5,6,7,8
y k 0, k = 1,2,3,4

Rezult soluia (X opt = 20;40;0;0 ), f max = 340 u.m;


P5 = 20 buc; P6 = 40 buc.
148
2. ntr-o ntreprindere industrial se fabric cici produse ( P1 , P2 , P3 , P4 , P5 ),
pentru a cror execuie sunt necesare trei operaii efectuate pe trei maini
(M 1 , M 2 , M 3 ) . Timpii necesari pentru cele trei operaii, corespunztori
fiecrui produs (ore) sunt dai n tabelul de mai jos:

maini
produse M1 M2 M3

P1 0,1 0,11 0,18


P2 0,08 0,18 0,23
P3 0,2 0,13 0,25
P4 0,13 0,2 0,21
P5 0,15 0,16 0,10

Exist urmtoarele condiionri n procesul de producie:


- utilajul U 1 poate funciona lunar un timp de cel mult 180 ore;
- utilajul U 2 funcioneaz cel mult 208 ore;
- utilajul U 3 poate funciona maxim 160 ore.
Prin realizarea produselor P1 , P2 , P3 , P4 , P5 se realizeaz un beneficiu unitar
de 115 u.m pentru P1 , de 142 u.m pentru P2 , de 97 u.m pentru P3 , de 110
u.m pentru P4 i de 125 u.m pentru P5 .
Se cere s se ntocmeasc modelul matematic al planificrii produciei, n
aa fel nct s se respecte normele tehnice impuse i s se realizeze
beneficii totale maxime.

REZUMATUL TEMEI

Prima unitate de nvare a vizat prezentarea etapelor programrii


produciei industriale i elaborarea unui model general al planificrii
agregat. Variabilele modelului implic mai multe categorii de costuri
referitoare la costul de ntreinere a stocului de produse finite, costul
fabricrii produselor prin timp de supramunc, costul de inactivitate, costul
deficitului d eproduse i costul de angajare i concediere a muncitorilor.
Plecndu-se de la concepia realizrii proteciei sociale i meninerii

149
aparatului productiv n fuciune s-au prezentat modalitile de aciune
practic a strategiilor pure i combinate, specifice planificrii agregat.
n cadrul celei de-a doua uniti de nvare au fost prezentate
funcia obiectiv a procesului de armonizare, prin punerea de acord a
comenzilor cu principalii factori ai procesului de producie la nivelul
ntreprinderii: capacitile de producie, fora de munc i baza de materii
prime.
n ultima unitate de nvare s-a pus accentul pe elaborarea i
corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de producie,
urmrindu-se defalcarea sarcinilor de producie pe secie i atelier, i
elaborarea programelor operative n cadrul verigilor de producie.
Repartizarea sarcinilor de producie pe executani presupune luarea
n considerare a cerinelor de ordin tehnologic, organizatoric i economic,
ultimele legate de obinerea unui timp de execuie global minim de
prelucrare pentru produs, imobilizarea minim a mijloacelor circulante i
ncrcarea raional a utilajelor.

150
-TEMA 7-

ORDONANAREA FABRICAIEI

Structura temei:
UI 7.1. Formularea problemei generale a ordonanrii fabricaiei
UI 7.2. Modele matematice ale ordonanrii
UI 7.3. Ordonanarea de secie i de atelier

La terminarea acestui capitol vei fi capabili:


s formulai problema general a ordonanrii fabricaiei;
s soluionai probleme de ordonanare privind prelucrarea a n produse
pe unul, dou sau trei utilaje:
s aplicai algoritmul programrii secveniale, n stabilirea secvenelor
de prelucrare a n repere care au aceeai succesiune a executrii
operaiilor pe m utilaje a cror termene de eliberare iniial se cunosc, i
metodele AVAL / AMONTE n cazul succesiunii diferite a operaiilor
tehnologice;
s alegei corect succesiunea optim prin calculul duratei de prelucrare,
din mai multe variante de succesiuni rezultate din aplicarea algoritmului
lui D.S. Palmer;
s prezentai caracteristicile distinctive ale ordonanrii de secie i de
atelier.

Timpul alocat temei: 6 ore

Bibliografie recomandat:
Ionescu, S., Punescu, I. Managementul produciei, Editura Eficient,
Bucureti, 2001
Jaba, O. Gestiunea produciei i operaiilor.Metode i tehnici ale
managementului operaional al produciei, Editura Economic,
Bucureti, 2002
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei, Editura
Economic, Bucureti,1996
Moldoveanu, G. Managementul operaional al produciei. Ediia a
doua, Editura Economic, Bucureti, 1999

151
Moldoveanu, G., Dobrin, C. Managementul operaional al produciei.
Studii de caz. Probleme. Teste-gril, Editura Economic, Bucureti,
2003
Nemeti, L. Metode euristice de ordonanare a fabricaiei, Editura
Dacia, Cluj Napoca, 1977
Nemeti, L. Programarea n timp a fabricaiei, Editura Dacia, Cluj
Napoca, 1975
Teodorescu, N. Metode ale cercetrii operaionale n gestiunea
ntreprinderilor, Editura Tehnic, Bucureti, 1972

UI 7.1. Formularea problemei generale a ordonanrii fabricaiei

n domeniul mbuntirii activitii de programare a produciei, un


loc central l ocup ordonanarea fabricaiei important domeniu al
cercetrii operaionale.
Ordonanarea este o problem a programrii produciei i reprezint
ealonarea n timp i spaiu a executrii operaiilor. Conceptul de
ordonanare a fabricaiei desemneaz ordinea de repartizare, fabricare a n
sarcini de producie pe m maini (executani) n baza unor criterii riguros
stabilite.
Indiferent de tipul de producie , ordonanarea prezint dificulti
att n atingerea obiectivului ( ncrcarea complet a locurilor de munc i
minimizarea duratei ciclului de fabricaie ), ct i n dirijarea resurselor
necesare produciei.
n condiiile organizrii produciei pe loturi i n flux, pe linii
tehnologice polivalente (multiobiect), ordinea de lansare a produselor n
fabricaie nu poate fi indiferent din punct de vedere economic, deoarece
cheltuielile de trecere de la produsul Pi la produsul Pj pot fi diferite n cazul
cnd trecerea s-ar face de la produsul Pj la produsul Pi. De asemenea,
intervalul de ateptare ntre operaii i, implicit, durata total de execuie a
produselor depind de succesiunea adoptat.
Formulrile posibile pentru criteriul de optimizare (indicele de
performan) sunt:
- minimizarea ciclului de producie (durata total a operaiilor);
- minimizarea timpului de stagnare a utilajelor;

152
- minimizarea produciei neterminate;
- minimizarea costurilor specifice;
- minimizarea ntrzierilor fa de termenele finale de predare a produselor.
Combinnd aceste formulri, se poate obine un numr mare de
enunuri ale problemei de ordonanare, destul de diferite ntre ele. Toate
aceste enunuri, deoarece includ mulimi finite, sunt de natur
combinatorie. n esen, este vorba de a construi o funcie multivoc,
depinznd de timp, ntre o mulime de produse i o mulime de resurse;
modelul este atunci secvenial, iar necunoscutele sunt o mulime finit de
permutri. Sunt, ns, cazuri n care restriciile micoreaz considerabil
numrul permutrilor, ajungndu-se adesea la o singur sau chiar la nici o
soluie realizabil (!).
Exist i formulri ale problemei ordonanrii de natur probabilist,
scrise att pentru sistemele discrete de producie ct i pentru cele continue.
Problema ordonanrii mai poate fi enunat sub form static (n
cazurile n care toate datele sunt cunoscute dinainte) sau sub form
dinamic (pentru cazurile n care datele privind produsele, resursele i
perturbaiile se pot modifica n cursul produciei). n cazul problemelor de
ordonanare dinamice se impune o metodologie de soluionare n timp real.
n formularea problemei ordonanrii trebuie s se in seama de
urmtoarele aspecte (Ionescu,S;Punescu,I.,2001,pg.171- 173):
1) atelierul de producie cuprinde grupe de maini U i , fiecare grup fiind
format din una sau mai multe maini U im , care i iau lucrrile din firul de
ateptare al grupei;
2) dac o main U im ( m M ) devine liber, i se atribuie lucrarea
prioritar din firul de ateptare al grupei U i din care face parte;
3) fiecare utilaj are un anumit interval de timp dup care poate fi
programat la prelucrarea noilor loturi; numim acest moment termen de
eliberare t em ;
4) utilajele au prevazute reparaii planificate, care se execut dup
terminarea
unui lot, i reparaii accidentale, care prelungesc prelucrarea lotului;
5) loturile ce urmeaz a fi prelucrate lh ( h L ) sunt lansate n fabricaie la
diferite momente de timp i necesit una sau mai multe operaii de
prelucrare o j . Ordinea operaiilor de prelucrare este cunoscut;

153
6) fiecare lot are sau nu un moment planificat de predare, existnd totodat
un timp de transport al lotului de la o operaie la alta ( t trj , j +1 );
7) un lot este format dintr-un numr diferit de piese ( noh );
8) o operaie pe o anumit main trebuie s fie executat la toate reperele
din lot nainte de a ncepe prelucrarea altui lot pe maina respectiv;
9) pentru fiecare lot i operaie se cunosc timpii necesari pregatirii mainii
i executrii operaiei pe repere;
10) dac dou operaii tehnologice succesive sunt planificate pe aceeai
grup de maini, acestea se execut succesiv pe aceeai main far ca lotul
s mai reintre n firul de ateptare;
11) unele operaii se pot executa pe mai multe tipuri de utilaje.

Matematic, aceste condiii pot fi reformulate astfel :


- dac O = {o1 , o2 ,...o N } este mulimea operaiilor ce se ordonaneaz,
procesul tehnologic se definete ca aplicaia P:0 D(0), prin care se
indic ordinea de preceden a operaiilor ;
- structura unui proces tehnologic se poate reprezenta printr-un graf
orientat = (O , P ) ,n care mulimea vrfurilor O = {o1 , o2 ,...o N }
semnific operaiile procesului tehnologic iar arcele ordinea operaiilor
conform aplicaiei P asociat procesului tehnologic. Graful
= (O , P ) poate s conin i circuite;
- fiecrei operaii oj ( j = 1, N ) i se asocieaz un numr ntreg nenegativ (
toj ), numit durata operaiei i care reprezint intervalul de timp n care se
efectueaz operaia, i un alt numar ntreg nenegativ ( tpj ), numit durata
de pregtire a operaiei i care reprezint intervalul de timp necesar
pregatirii utilajului ce execut operaia oj;
- notm cu U = ( U1,U2,,Ui) vectorul resurselor ( utilajelor ) disponibile ,
unde Ui este un numr ntreg pozitiv numit disponibilul resursei i. Fiecare
resurs (utilaj ) are un fond de timp disponibil; cnd durata de folosire nu
este n general limitat, momentul cnd ele sunt disponibile depinde de
termenul de eliberare t em ;
- notm cu rj = (rj1,rj2,rji ) vectorul resurselor necesare pentru efectuarea
operaiei oj n fiecare unitate de timp, unde rji este un numr ntreg
nenegativ numit intensitatea resursei i relativ la operaia oj.

154
Problema general a ordonanrii se enun astfel :
Fiind date :
a) un numr de loturi de produse (lh), fiecare alctuit dintr-un numr de
piese ( noh );
b) procesul tehnologic pentru fiecare lot alctuit dintr-un numr de
operaii oj, ordinea lor fiind cunoscut;
c) duratele operaiilor, timpul de pregatire i timpul de transport ntre
dou operaii ttrj1j2;
d) grupele de utilaje disponibile Ui, numrul de utilaje din fiecare grup
U i i termenele de eliberare t em .
m

Se cere : s se stabileasc acea succesiune de prelucrare a loturilor pe


fiecare main care asigur cea mai bun ncrcare a utilajelor ( timpii de
neutilizare ntre prelucrarea a dou loturi trebuind s fie minimi ).

Reinem!
Restriciile care se analizeaz n cadrul rezolvrii problemelor de
ordonanare se refer la succesiunea logic a operaiilor , la condiiile de
neinterferen a lucrrilor, la stabilirea diverselor particulariti n utilizarea
capacitilor n timp pentru nedepirea potenialului de capacitate existent
n ntreprindere, lund n considerare eventualele indisponibiliti, precum i
reparaiile programate.

UI 7.2. Modele matematice ale ordonanrii

1. Stabilirea secvenelor de prelucrare a n produse pe unul, dou sau


trei utilaje
a) Soluionarea problemei de ordonanare a n repere pe un utilaj
n cazul n care un utilaj complex care necesit o durat mare pentru
reglaj n condiiile trecerii de la executarea unui reper la altul, utilizarea
eficient a acestuia impune stabilirea unei succesiuni optime care s duc la
minimizarea timpului total afectat activitilor de reglare a acestuia.
Considernd duratele de reglare a utilajului n condiiile trecerii de la
fabricarea reperului i la fabricarea reperului j, ca fiind:

155
t12 t13 ... t1 j ... t1n
t 21 t 23 ... t 2 j ... t 2 n
(7.1)
... ... ... ... ... ... ...
Tij =
ti1 ti 2 ti 3 ... ... tin
... ... ... ... ... ... ...
t n1 t n 2 t n 3 ... t nj ...
n care tij reprezint timpul de reglare a utilajului necesar trecerii de la
fabricarea reperului (i) la fabricarea reperului (j).
Pentru i =j, soluionarea problemei se face prin aplicarea unei reguli
elaborate de W.J.Gavett1 i intitulat Next Best (NB), ceea ce ar nsemna
urmtorul cel mai bun, regul care presupune trei variante
(Moldoveanu,G.,1999,pg.219 221).
- Next Best cu origine fix.
La alctuirea matricei se consider c exist ntotdeauna cel puin
dou produse de fabricat i c execuia primului produs este deja aleas. Dat
fiind primul reper care se execut, se va alege urmtorul reper acela care
corespunde celui mai mic timp de reglare a utilajului, dup executarea
reperului anterior.
Deci, dac i este reperul care se execut primul, reperul care
urmeaz a fi executat va fi acela care stisface relaia:

rj = mintij
j

Se continu astfel procedeul pn la stabilirea succesiunii de lansare


a penultimului reper, ultimul rezultnd n mod evident.
- Next Best cu origine variabil
Aceast variant pornete de la analiza unui numr de n-1 succesiuni
n loc de una singur. n cele n-1 succesiuni se adopt ca al doilea produs
oricare din cele n produse, cu excepia produsului P1, urmrindu-se
procedura de mai sus. Pentru cele n-1 variante se stabilesc sumele timpilor

1
W.J.Gavett, Three euristic rules for sequencing jobs to a single facility, n Management
science 11,nr.8, 1965, pag.166-177
156
de reglare, suma minim indicnd varianta optim de succesiune a
fabricaiei.
- Next Best cu reducerea coloanelor
Varianta presupune stabilirea n cadrul matricei timpilor de reglare a
timpului minim de pe fiecare coloan i scderea acestuia din toate
elementele coloanei respective. Se va obine astfel cel puin cte un zero pe
fiecare coloan, care va indica reperul ce urmeaz a fi executat, dup reperul
deja lansat de pe linia care conine zeroul respectiv.
n cazul n care exist pe o linie mai multe zerouri, se vor stabili mai
multe variante, dintre care se va alege aceea pentru care timpul total de
reglare a utilajului este minim.
Motoda Next Best prezint avantajul rezolvrii unei probleme
complexe de ordonanare cu un volum de munc redus, dar nu ofer
posibilitatea de a gsi cu certitudine o soluie optim dect din ntmplare.

b) Soluionarea problemei de ordonanare a n repere pe dou utilaje n


acest caz soluionarea se face cu ajutorul algoritmului Johnson, care pentru
domeniul su de aplicare ofer soluia optim.
tiind c toate cele n repere parcurg utilajele n ordinea U1 i U2, se
cere s se stabileasc succesiunea optim de lansare a reperelor n fabricaie
astfel nct timpul total parcurs ntre nceperea prelucrrii primului reper i
terminarea prelucrrii ultimului reper s fie minim.
Algoritmul lui Johnson presupune parcurgerea urmtoarelor
etape(Jaba,O.,2002,pg.304):
1. Se determin cel mai mic timp de prelucrare al reperelor pe cele dou
utilaje. Dac acest timp se refer la utilajul U1 reperul corespunztor se
programeaz primul, iar dac timpul minim se refer la utilajul U2 reperul se
programeaz ultimul. n situaia n care exist doi sau mai muli timpi
minimi egali la utilajul U1, atunci se programeaz reperul cu cel mai mic
timp la utilajul U2 i invers.
2. Dup ce reperul a fost programat, se terge coloana respectiv i se reia
algoritmul. Calculul se oprete atunci cnd penultimul reper a fost lansat,
lansarea ultimului reper fiind evident.

157
c) Soluionarea problemei de ordonanare a n repere pe trei utilaje
Algoritmul Johnson este aplicabil i pentru ordonanarea a n lucrri
(repere) pe trei utilaje (Jaba,O.,2002,pg.305). S notm cu tij timpul de
prelucrare a reperului ri pe utilajul Uj ( j=1,2,3 ). S-a demonstrat c dac se
ndeplinete una din condiiile:

max ti2 min ti1


(7.2)
max ti2 min ti3

adic dac cel mai mare timp de prelucrare pentru o lucrare la utilajul U2
este mai mic sau egal cu cel mai mic timp de prelucrare la primul utilaj i la
cel de-al treilea, numrul liniilor matricei se reduce de la trei la dou, prin
urmtoarea substituie:

t'i1= ti1 + ti2 (7.3)


t'i2 = ti2 + ti3

Pentru determinarea succesiunii optime a lucrrilor pe cele trei


utilaje U1, U2, U3, se va aplica n continuare algoritmul Johnson pentru cele
n repere pe dou utilaje, deduse cu substituia (7.3).
Algoritmul Johnson poate fi, de asemenea, utilizat n cadrul unei
metode euristice care n final ofer o soluie bun pentru ordonanarea a n
repere pe m utilaje, fr ns ca respectiva soluie s dein n mod sigur
caracter de optimalitate.

2. Stabilirea secvenelor de prelucrare a n repere care au aceeai


succesiune a executrii operaiilor, pentru care nu se prevd termene de
predare, pe m utilaje a cror termene de eliberare iniial se cunosc

Fie reperele r1,r2,,rn, avnd costurile c1,c2,,cn, care urmeaz a fi


prelucrate pe utilajele U1,U2,,Um .

158
Dac notm cu | tij | matricea duratelor de executare a reperelor ri pe
utilajele Uj, atunci aceste durate satisfac inegalitile:

tij 0, i=1,2,,n; j=1,2,,m (7.4)

Nu se dau termene impuse de predare a reperelor, ns se cunosc


termenele de eliberare iniial a utilajelor j0. Se consider astfel c utilajul
Uj a fost ocupat n vederea terminrii reperelor din perioada precedent pn
la termenul de eliberare iniial j0. Acest termen este cunoscut din situaia
perioadei precedente. Numai ncepnd de la termenul de eliberare iniial
j0, utilajul Uj poate ncepe s acioneze n vederea prelucrrii reperelor din
perioada actual. Obiectivul minimizrii sumei timpilor de ateptare a
utilajelor cere ca nceperea efectiv Tij a prelucrrii unui reper ri pe utilajul
Uj s coincid cu j0 .
Reperele parcurg utilajele n acelai sens, adic fiecare reper respect
aceeai tehnologie. Se cere s se determine succesiunea de execuie a
reperelor care minimizeaz timpul de ateptare a utilajelor i/sau al
reperelor.
Problema prezentat are un caracter combinatoriu, iar pentru
rezolvare s-ar putea explora n mod exhaustiv ntreaga mulime de soluii i
alege soluia (sau soluiile) care satisface criteriul de optim. Numrul
soluiilor posibile este ns n!, astfel c se ajunge uor la un numr foarte
mare de variante, i din aceast cauz aceste metode nu pot fi aplicate n
acest caz.
Soluionarea problemei se poate realiza utiliznd un algoritm
euristic, denumit algoritmul programrii secveniale; acesta ofer o
soluie care, verificat practic, d rezultate satisfctoare.
Paii algoritmului sunt urmtorii (Moldoveanu,G.,1999,pg.222
223):
Pasul 1. Se calculeaz termenele de ncepere a prelucrrii (Tij) pe
fiecare utilaj Uj, n ordinea cresctoare a idicelui utilajului pentru reperul ri,
astfel:
- pentru utilajul U1

Ti1 = 10 (7.5)
159
- pentru un utilaj Uj

Tij = max (Ti,j 1+ ti,j-1; j0), j=2,3,,m (7.6)

Pasul 2. Se calculeaz durata de ateptare iju a fiecrui utilaj Uj


pentru reperele ri, astfel:

iju = Tij- j0, pentru Tij> j0 (7.7)


i

iju = 0, pentru Tij j 0 (7.8)

Pasul 3. Se calculeaz suma tuturor duratelor de ateptare a


utilajelor, considernd c a fost lansat n fabricaie reperul ri :
m
S = iju
i
n

j =2

Pasul 4. Se reiau paii 1,2 i 3 pentru toate repere r1,r2,,rn,


obinndu-se astfel sumele duratelor de ateptare S 1u , S 2u ,..., S nu . Se alege
pentru a fi lansat primul n fabricaie reperul rh, cruia i corespunde suma
timpilor de ateptare minim: min( S iu ).
n cazul n care exist mai multe repere a cror sum total a
duratelor de ateptare este minim, se calculeaz durata de ateptare a
reperelor( ij ) dup relaia:
r

ijr = j0 - (Ti,j 1+ ti,j-1), pentru j0 > Ti,j 1+ ti,j-1


i

160
ijr = 0, pentru j0 Ti,j 1+ ti,j-1

Se calculeaz suma duratelor de ateptare a reperelor pentru toate


utilajele, astfel:
m
S ir = ijr (7.9)
j =1

Se va lansa dintre reperele cu aceeai sum a duratelor de ateptare a


utilajelor minim, acela pentru care se satisface relaia:

S hr = min ( S ir ci ) (7.10)
j

unde ci reprezint costul ateptrii reperelor pe unitatea de timp.


Dac i n acest caz se obin mai multe soluii, se va alege reperul
pentru lansare n fabricaie acela care are costul cel mai mare.
Pasul 5. Se recalculeaz noile termene de eliberare a utilajelor dup
fabricarea primului reper lansat, dup relaia:

j1 = Thj + thj (7.11)

Spre deosebire de termenul de eliberare iniial j0, care reprezint un


termen de eliberare de reperele din perioada precedent , termenul de
eliberare j1 reprezint un termen de eliberare dup ce a fost executat un lot
de repere n cadrul perioadei actuale. Evident, dup prelucrarea celui de-al
doilea lot de repere, va rezulta un nou termen de eliberare j2 etc.
Pasul 6. Se reia algoritmul pentru reperele rmase dup eliminarea
din matricea duratelor de prelucrare | tij | a coloanei thj, lund n considerare
noile termene de eliberare a utilajelor j1.
Algoritmul se ncheie odat cu stabilirea penultimului reper care
urmeaz a fi fabricat, lansarea ultimului reper fiind evident.

161
3. Stabilirea secvenelor de lansare (prelucrare) a n repere, cu
succesiuni de execuie a operaiilor diferite i pentru care se prevd
termene de livrare, pe m utilaje

Se consider reperele r1,r2,,rn ce urmeaz a fi livrate la montaj sau


beneficiarilor la termenele T1,T2,,Tn, care se prelucreaz dup o
succesiune specific fiecrui reper i care au costurile c1,c2,,cn.
Dac duratele de prelucrare sunt tij, se cere s se determine o
succesiune de lansare n fabricaie astfel nct s se respecte termenele de
livrare i s se minimizeze durata de ateptare a utilajelor.
Dup cum se constat, complicaiile care intervin n plus se refer la
succesiunea reperelor pe cele m utilaje, succesiune care nu este aceeai, n
condiiile n care pot exista aa-numitele ntoarceri ale reperelor. O alt
complicaie se refer la termenele impuse la care trebuie predat fiecare
reper.
Pentru soluionarea problemei se pot folosi metodele aval i amonte.

METODA AVAL

Aceast metod presupune parcurgerea urmtorilor pai


(Moldoveanu,G.,1999,pg.224) :
Pasul 1. Reperele r1,r2,,rn sunt analizate n raport de anumite criterii,
pentru a se stabili reperul care trebuie lansat primul n fabricaie. n acest
sens se va lansa primul n fabricaie reperul cu cel mai devreme timp de
ncepere, condiionat de termenul iniial de eliberare a utilajului la care se
execut prima operaie tehnologic. n caz de egalitate a termenelor iniiale
de eliberare se acord prioritate reperului cu cel mai devreme termen de
predare. Dac reperele au acelai termen de predare, se lanseaz n fabricaie
reperul cu cel mai mare cost.
Pasul 2. Pentru reperul stabilit a fi lansat primul n fabricaie se recalculeaz
termenele de eliberare a utilajelor la care reperul se prelucreaz, dup relaia
:
- pentru primul utilaj (care execut prima operaie)

11 = 10+tij (7.12)

- pentru celelalte utilaje

ij = max (i-1,j;i,j-1) +tij (7.13)


162
unde : 10 reprezint termenul de eliberare iniial al utilajului ;
tij - durata de executare a operaiei la reperul i pe utilajul j ;
i-1,j - termenul de eliberare a utilajului j, ncrcat cu reperul
precedent (dup prelucrarea reperului anterior lansat i-1);
i,j-1 - termenul de eliberare a utilajului care a executat operaia
precedent j-1 la reperul i.
Dac i-1,j < i,j-1 , diferena ntre aceste termene va reprezenta timpul
de ateptare al utilajului j, deoarece reperul i se afl nc n lucru la operaia
(reperul) j-1; dac i-1,j>i,j-1, diferena dintre ele va exprima timpul de
ateptare al reperului i, terminat la operaia precedent, deoarece utilajul j
este nc ocupat cu executarea reperului i-1. Dup lansarea primului reper,
se recalculeaz termenele de eliberare a utilajelor pentru celelalte repere
lansate n fabricaie.
Pasul 3. Dup recalcularea termenului de eliberare a utilajului care execut
ultima operaie, se calculeaz rezerva de timp pentru fabricarea reperului
lansat n fabricaie dup relaia :

Rti = Ti - mi (7.14)

unde : Rti reprezint rezerva de timp pentru fabricarea reperului i ;


Ti - termenul de predare a reperului i ctre secia urmtoare
sau ctre beneficiarii externi;
mi - termenul de eliberare a utilajului m care execut ultima
operaie la reperul i.
Se calculeaz apoi rezerva de timp i pentru celelalte repere lansate
n fabricaie.
n cazul n care la un reper se nregistreaz o rezerv de timp
negativ, ceea ce nseamn c nu se poate respecta termenul de livrare, se
reia pasul 1 ntocmind o list a reperelor n ordinea cresctoare a rezervelor
de timp. Paii 2 i 3 rmn nemodificai.
Dac nici n aceast situaie nu se pot respecta termenele de livrare
problema se consider insolubil, acesta constituind i principalul
dezavantaj al metodei.

163
METODA AMONTE

Metoda de programare n amonte, asemntor metodei de


programare n aval, folosete aceeai baz informaional, are domeniu de
aplicabilitate comun i prezint obiective identice.
n cazul utilizrii metodei de programare n amonte, se procedeaz
exact invers fa de programarea n aval, adic se pornete de la termenul de
predare al produsului i, mergnd napoi, se stabilete termenul cel mai
trziu admisibil de lansare, avndu-se n vedere disponibilitile utilajului.
Aceast metod presupune parcurgerea urmtorilor pai
(Moldoveanu,G.,1999,pg.225) :
Pasul 1. Se ntocmete o list a reperelor n ordinea descresctoare a
termenelor de predare, deci se va stabili ordinea invers de lansare n
fabricaie. Dac exist dou sau mai multe repere cu termene de predare
egale, se acord prioritate reperului cu costul cel mai mic. Pe baza listei,
astfel elaborate, se stabilete varianta de succesiune a lansrii reperelor n
fabricaie : ultimul reper din list va fi lansat primul n fabricaie, penultimul
reper din list va fi lansat al doilea .a.m.d..
Pasul 2. Se calculeaz, pentru toate reperele, termenele cele mai trzii de
ncepere a operaiilor la utilaje, n ordinea reperelor din list i n ordinea
invers a operaiilor, astfel :
a) pentru primul reper din list (ultimul ce va fi lansat n fabricaie):
- pentru ultima operaie

Tim = Tliv i tim (7.15)

unde : Tim reprezint termenul cel mai trziu de ncepere a


executrii reperului i la ultima operaie m de pe
utilajul m ;
Tliv i- termenul de livrare a reperului i ;
tim - durata executrii reperului i la ultima operaie m.
- pentru celelalte operaii

Tij = Ti,j+1 tij (7.16)

n care : Tij reprezint termenul cel mai trziu de ncepere a


executrii reperului i la operaia (utilajul) j ;
Ti,j+1- termenul cel mai trziu de ncepere (maxim) a
executrii reperului i la operaia urmtoare j+1 ;
tij - durata de executare areperului I la utilajul j.
164
b) pentru celelalte repere din list, ordinea invers a lansrii n
fabricaie se determin astfel :

Tij = min (Ti+1,j ;Ti,j+1)-tij (7.17)

unde: Tij reprezint termenul cel mai trziu de ncepere a


executrii reperului i pe utilajul j ;
Ti+1,j - termenul cel mai trziu de ncepere a executrii
reperului urmtor i+1 pe utilajul j ;
Ti,j+1- termenul cel mai trziu de ncepere a executrii
reperului i pe utilajul urmtor j+1;
tij - durata executrii reperului i la utilajul j.
Pasul 3. Dup ce au fost calculate termenele cele mai trzii de ncepere a
executrii operaiilor, inclusiv pentru ultimul reper din list, se calculeaz
rezervele de timp ale utilajelor, dup relaia :

Rtj = T1j j0 (7.18)

unde : Rtj reprezint rezerva de timp a utilajului j ;


T1j termenul cel mai trziu de ncepere a executrii primului
reper (ultimului din lista anterior ntocmit) pe utilajul j;
j0 termenele de eliberare iniial ale utilajului j.
Dac rezervele de timp sunt mari, se poate mbunti soluia
scznd din termenele maxime de ncepere a executrii primului reper
(ultimul din list) la toate utilajele rezerva minim calculat anterior. n
continuare, se scade aceeai rezerv din toate termenele maxime de
ncepere.
Dac termenele cele mai trziu de ncepere sunt mai mici dect
termenele de eliberare iniial, se caut o nou soluie prin schimbarea
ordinii ntre repere cu termene de predare apropiate.
Dac i n acest caz termenele cele mai trziu de ncepere sunt mai
mici dect termenele de eliberare iniial, problema este insolubil.
Metoda amonte are avantajul c permite respectarea termenelor de
predare a reperelor.
Trebuie menionat c, n cadrul unei ntreprinderi industriale, nu se
folosete o singur metod, ci un ansamblu de metode i tehnici potrivit
condiiilor concrete din respectiva ntreprindere.

165
4. Alte metode utilizate pentru determinarea unei permutri
avantajoase de execuie a produselor

Metoda indicilor de tendin (Algoritmul lui D.S. Palmer)

Aceast metoda servete la determinarea succesiunii optime de


prelucrare a n produse pe m maini, astfel nct s se obin o durat
minim a ciclului de prelucrare al celor n produse. Pentru a putea fi
aplicat , algoritmul impune condiia ca toate produsele s se prelucreze la
cele m maini in aceeai succesiune (ordine).
Pentru a stabili succesiunea optim se determin un indice numeric
de tendin pentru fiecare produs a crui relaie este urmtoarea
(Jaba,O.,2002,pg.306 307):

m1 m3 m5 m1 m3 m5
S(i) = ti1 ti2 ti3 ...+ tim + ti(m1) + ti(m2) +...=
2 2 2 2 2 2 (7.19)
m1 m3 m5
= (tim ti1) + (ti(m1) ti2 ) + (ti(m2) ti3 ) +...
2 2 2
n care:
S(i ) - este indicele numeric de tendin pentru produsul sau lotul de
produse i;
tim - timpul unitar de prelucrare a produsului i la utilajul sau linia
tehnologic
m (m=1,2,3).
Calculul termenilor cu semn negativ sau pozitiv se face pn n
momentul cnd se obine zero la numrtor sau se produce o schimbare de
semn, n sensul c diferenele (m-1), (m-3) .a.m.d. trebuie s fie totdeauna
positive.
Pe baza acestui algoritm produsele se programeaz n ordinea
descresctoare a indicelui de tendin (valori pozitive, zero, valori
descresctoare negative).
n scopul stabilirii duratei ciclului tehnologic de fabricaie aferent
celor
produse se construiete graficul Gantt, iar pentru a demonstra validitatea
algoritmului se consider una sau mai multe succesiuni oarecare pentru care
se vor determina duratele de prelucrare. Prin comparaie cu succesiunea

166
optim calculat se va confirma sau nu dac aceast succesiune este cu
adevrat cea optim.
Autorul acestei metode a demonstrat c succesiunea obinut se
apropie, n majoritatea cazurilor, de soluia optim.
Exemplu. ntr-un atelier se prelucreaz patru produse (sau loturi de produse)
la cinci maini. Timpii unitari de prelucrare sunt prezentai n tabelul
7.1 (Jaba,O.,2002,pg.306 - 307):

Tabelul 7.1

Utilaje

Produse M1 M2 M3 M4 M5
(loturi)
P1 1 2 3 2 1
P2 3 4 1 2 1
P3 4 1 1 3 4
P4 5 4 1 3 2

Se cere s se stabileasc succesiunea optim de prelucrare astfel nct durata


ciclului de fabricaie s fie minim.
Valorile indicilor de tendin:
5 1 53 5 1 53
I (1) = 1 2+ 1 + 2 = 0
2 2 2 2
5 1 53 5 1 53
I ( 2) = 3 4+ 1 + 2 = 6
2 2 2 2

5 1 53 5 1 53
I (3) = 4 1 + 4+ 3 = 2
2 2 2 2
5 1 53 5 1 53
I ( 4) = 5 4+ 2+ 3 = 7
2 2 2 2
Succesiunea optim de prelucrare va fi :
P3 ( I 3 = 2), P1 ( I1 = 0), P2 ( I 2 = 6), P4 ( I 4 = 7)
Graficul Gantt este prezintat n figura de mai jos.
Aa cum rezult din grafic, durata ciclului de prelucrare este egal cu
23 ore . Pentru a verifica dac succesiunea obinut este optim se pot
analiza i alte succesiuni, de exemplu : P1 , P2 , P3 , P4 sau P4 , P3 , P2 , P1 .a.m.d.
167
Operaii

M1
M2

M3

M5
Timp

5 10 15 20 25

UI 7.3 Ordonanarea de secie i de atelier

Problemele de ordonanare constau n determinarea ordinii de trecere


sau de execuie a unui anumit numr da sarcini de munc. Dac producia
este organizat pe band (n lan) sau pe linii tehnologice (industria de
automobile, de exemplu) sau n flux continuu, numit i producie de proces
(rafinriile de petrol, oelriile etc.), nu se pun probleme de ordonanare.
n general, la nivel de secie sau atelier intervin dou tipuri de
probleme de ordonanare (Jaba,O.,2002,pg.366):
- cazul produciei care se efectueaz prin serii mai mult sau mai puin
importante n secii i ateliere specializate;
- cazul produciei executate pe baza unui numr foarte mic de serii
unitare (opere de art sau construcii navale, spre exemplu).
Problemele de ordonanare n secii i ateliere specializate se pun
pe foarte scurt termen (mai puin de o sptmn) i se refer, n detaliu i la
fiecare moment de timp, la planificarea utilizrii resurselor disponibile n
oameni i n maini pentru a putea controla mai bine costurile i a stpni

168
duratele de fabricaie. Ordonanarea seriilor unitare de produse se pune, din
contra, pe un orizont de mai multe luni i la un nivel general de agregare.
Metodele de ordonanare n secii i ateliere specializate scot n
eviden o problematic de reglare pe scurt termen a ntreprinderii, n
special cea de control a utilizrii mrimii de lucru i a echipamentelor
productive.
Rezolvarea unei probleme de ordonanare nseamn s se
defineasc unde i la ce moment precis de timp un anumit numr de sarcini
de munc (activiti, comenzi de producie sau produse individuale job n
literatura anglo-saxon) trebuie s fie realizate. Realizarea unei sarcini de
fabricaie necesit intervenia unuia sau mai multor centre de producie.
n funcie de problema luat n studiu, un centru de producie poate
fi o uzin, un departament de producie, o secie, un atelier, un grup de
maini sau o main. De asemenea, el poate fi orice element structural dac
activitatea este o prestare de servicii (de exemplu, un fotoliu dentar, o
casierie de plat etc.). Atunci cnd realizarea unei sarcini de munc necesit
n mod succesiv mai multe centre de producie se zice c fiecare din aceste
centre realizeaz o operaie a sarcinii considerate.
Aa dup cum s-a mai precizat, metodele de ordonanare a
produciei pot fi abordate n dou ipoteze:
- modele statice de ordonanare, care caracterizeaz prin cutarea
ordonanrii optime a unui ansamblu dat de sarcini de fabricaie pe o
perioad dat, i n cursul acestei perioade nici o alt sarcin asemntoare
cu cele prevzute iniial nu sosete pentru a fi executat;
- modele dinamice de ordonanare ce se caracterizeaz, din
contr, prin sosiri succesive de sarcini, fr o referin precis la o perioad
dat.
Modelele statice se situeaz totdeauna n univers cert, n timp ce
modelele dinamice se situeaz cel mai adesea n univers aleator.
Metodele statice de ordonanare pot fi grupate n dou categorii:
- modele ale cror costuri de lansare sunt identice indiferent de
ordinea stabilit;
- modele n care ordonanarea influeneaz asupra costurilor de
lansare.

169
Ordonanarea a n sarcini (produse) la un singur centru de
producie

1. Regula timpului de execuie minim (TEM). Dac sunt de executat n


sarcini (produse) la un centru de producie, atunci numrul de succesiuni
posibile este dat de relaia S = n!. Oricare ar fi ordinea de execuie a celor n
sarcini durata total de realizare este aceeai ns ordinea de trecere a
acestor sarcini (lucrri) are consecine asupra momentului de pornire de la
fiecare sarcin este terminat (Jaba,O.,2002, pg.368).
n tabelul 7.2 sunt prezentate 5 activiti (lucrri) sau sarcini cu
duratele corespunztoare t i (i=1,2,...,n), n ore.

Tabelul 7.2
Sarcini de fabricaie
Ordinea de execuie
S1 S2 S3 S4 S5
iniial i
Timp de execuie t i 6 20 4 2 15
Termen de terminare T ti 6 26 30 32 47

Din tabel rezult c durata de execuie a sarcinilor este egal cu 47


ore.
Timpul mediu de terminare este dat de relaia:

1 5 6 + 26 + 30 + 32 + 47
Tmt =
n i =1
Tti =
5
= 28,5 ore.

Regula de ordonanare care minimizeaz timpul mediu de


terminare este aceea numit Timpul de Execuie Minim (TEM), care n
literatura anglo-saxon este denumit S.P.T. rule (Shortest Processing Time
rule), sau nc S.O.T. rule (Shortest Operation Time).
Aceast regul const n executarea imediat a sarcinii care are cel
mai mic timp de execuie, adic:

t1 t 2 Lt i t i +1 L t n .

Aplicarea regulii TEM este dat n tabelul 7.3.

170
Tabelul 7.3.
Sarcini de fabricaie
Ordinea de trecere
S1 S2 S3 S4 S5
iniial
Sarcini programate S 4 S3 S1 S5 S2
(TEM)
ti 2 4 6 15 20
Termen de terminare 2 6 12 27 47
(T ti )

Prioritatea sarcinilor de fabricaie variaz n sens invers cu valoarea


criteriului utilizat n regula de ordonanaare. Aceasta nseamn c sarcina
considerat cea mai urgent este aceea pentru care valoarea criteriului
reinut este cea mai mic. Este verificat faptul c o asemenea observaie
poate fi fcut pentru cvasitotalitatea regulilor de ordonanare.
Timpul mediu de terminare n metoda T.E.M., calculat pe baza
datelor din tabelul 7.2, este egal cu 18,8 ore, fiind mai mic dect n cazul
ordonanrii iniiale (tabelul 7.2), care este egal cu 28,5 ore.
Regula de ordonanare TEM nu conduce la cea mai mic abatere
standard. Astfel, abaterea standard a timpilor de terminare n metoda TEM
este de 16,47, n timp ce n ordonanarea iniial (tabelul 7.2) abaterea
standard este 13,22.
Totui, se poate arta c regula TEM conduce la minimizarea timpului
mediu de ateptare, precum i a ntrzierii medii. Ateptarea unei sarcini de
fabricaie se definete prin intervalul de timp care separ sosirea simultan a
n sarcini i nceputul execuiei sale, n timp ce ntrzierea unei sarcini se
definete ca diferen pozitiv sau negativ ntre momentul terminrii
sarcinii i momentul cnd ea trebuie s fie terminat, dat care este exogen
ordonanrii.

x = 2 - abaterea standard (abaterea medie ptratic)

x2 =
(x i x) 2

- dispersia (pentru o serie simpl)


n

171
Calculul abaterii standard a T ti

6 + 26 + 30 + 32 + 47 141
Cazul 1 o - x= = = 28,2
5 5

Calculm dispersia 2
=
(x i x)2
x
n
(6 28,2) + (26 28,2) + (30 28,2) 2 + (32 28,2)2 + (47 28,2)2
2 2
x2 = =
5
868,8
= 173,76
5
x = x2 = 173,76 = 13,18

2 + 6 + 12 + 27 + 47 94
Cazul 2 o - x= = = 18,8
5 5

(2 18,8) 2 + (6 18,8) 2 + (12 18,8) 2 + (27 18,8) 2 + (47 18,8) 2


x2 = =
5
1354,8
= 270,96
5
x = x2 = 270,96 = 16,46

2. Regula TEM ponderat.


Din practic se cunoate c sarcinile de executat nu au toate un acelai
interes, exist comenzi urgente, articole n ruptur de stoc etc. n acest
situaie se poate introduce un coeficient de ponderare g i , care traduce cea
mai mare sau cea mai mic prioritate acordat sarcinii S i .
n aceste condiii, timpul mediu de terminare pe ansamblu sarcinilor de
fabricaie va fi dat de relaia (Jaba,O.,2002, pg.369):

1 n
Tti g i
Tmti =
n i =1
Timpul de ateptare mediu ponderat se obine dnd prioritatea cea mai
mare sarcinii care are cea mai mic valoare, rezultat din mprirea
timpului de execuie la coeficentul de ponderare g i .
172
Aceast metod de ordonanare, numit regula TEM ponderat se scrie
astfel:

t1 t t t
2 L i L n .
g1 g 2 gi gn
3. Regula datei minime de livrare
Dac se noteaz cu T li termenul de livrare al sarcinii S i , atunci ntrzierea
este minim dac sarcinile de fabricaie se programeaz dup termenele
cresctoare de livrare, adic:

Tl1 Tl 2 LT li Tl ( i +1) L Tln .


Dac data curent este mai mare dect termenul de livrare, atunci
sarcinile de fabricaie sunt ntrziere.
Considernd datele din tabelul 7.2, aplicarea regulii datei de livrare
minime este prezentat n tabelul 7.4 (Jaba,O.,2002, pg.369 370):

Tabelul 7.4
Ordinea de Sarcini de fabricaie Obs.
trecere parial S1 S 2 S 3 S 4 S 5
Data de livrare 20 42 30 45 25 ntrziere
dorit T li minim:0
Sarcini programate S 1 S 5 S 3 S 2 S 4
Termenul de 20 25 30 42 45 ntrziere
livrare (T li ) maxim:3
Timpi de execuie 6 15 4 20 2
(t i )
Timpi de 6 21 25 45 47 ntrziere
medie:1
terminare (T ti )
ntrziere: max (0; 0 0 0 3 2 T mt =28,8
T ti - T li )

Aceast regul de ordonanare minimizeaz cea mai mare ntrziere


posibil, dar nu minimizeaz timpul mediu de terminare, care este mai mare
comparativ cu regula TEM.

173
1 5 6 + 21 + 25 + 45 + 47 144
Tmt =
5 i =1
Tti =
5
=
5
= 28,8

4. Regula marjei brute minime.


Prin marj liber se nelege rezerva de timp care exist ntre termenul de
livrare (T li ) i durata de prelucrare (t i ) a activitii respective, adic
diferena: R li = T li - t i .
Metoda const n a programa sarcinile de fabricaie dup valoarea
cresctoare a marjelor lor libere R li , activitile cu cea mai mic rezerv
liber posednd cel mai mare risc de ntrziere.
Ca urmare, aceast regul presupune programarea sarcinilor de
fabricaie n ordinea dat de valorile urmtoare:
Tl1 t1 Tl 2 t 2 LT li t i Tl ( i +1) t i +1 L Tln t n .

Considernd aceleai date, aplicarea metodei este prezentat n tabelul


7.5 (Jaba,O.,2002, pg.371).
1 15 + 21 + 41 + 45 + 47 169
Tmt = Tti = = = 33,8
5 5 5

Tabelul 7.5
Sarcina de fabricaie S1 S2 S3 S4 S5

Data de livrare (T li ) 20 42 30 45 25

Timp de execuie (t i ) 6 20 4 2 15

(T li - t i ) 14 22 26 43 10

Activiti programate S5 S1 S2 S3 S4

(T li - t i ) 10 14 22 26 43

Timpi de execuie (t i ) 15 6 20 4 2

Timp de terminare (T ti ) 15 21 41 45 47

174
Data de livrare (T li ) 25 20 42 30 45

ntrziere: max [0; (T ti - 0 1 0 15 2

T li )]

Din tabelul 7.5 rezult: ntrzierea minim = 0; ntrzierea maxim


= 15; ntrzierea medie =3,6; timpul mediu de terminare (T mt ) = 33,8. Aa
dup cum rezult din acest tabel, regula rezervei libere minime conduce la
obinerea celei mai mari ntrzieri maxime i medii, comparativ cu celelalte
reguli de ordonanare.

TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise

1. Care sunt formulrile posibile pentru criteriul de optimizare


(indicele de performan) n problema general a ordonanrii?
Rspuns:
Pot fi considerate urmtoarele formulri pentru criteriul de optimizare:
minimizarea ciclului de producie, minimizarea timpului de stagnare a
utilajelor, minimizarea produciei neterminate, minimizarea costurilor
specifice, minimizarea ntrzierilor fa de termenele finale de predare a
produselor.

2. Definii conceptul de ordonanare a fabricaiei


Rspuns:

175
B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Algoritmul Johnson presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1. se va lansa primul n fabricaie reperul care are timpul de prelucrare pe
lot sau pentru ntreg consumul de producie minim pe primul utilaj;
2. se va elimina coloana cu reperul lansat i se continu algoritmul cu
stabilirea ultimului reper care se lanseaz n funcie de timpul minim
de prelucrare existent la al doilea utilaj;
3. primul reper care se execut este acela care corespunde celui mai mic
timp de reglare a utilajului;
4. se repet paii 1 i 2 pn la stabilirea ordinii de lansare n fabricaie a
tuturor reperelor care se prelucreaz pe cele dou utilaje;
5. se repet paii 2,3,4.

Care sunt paii acestui algoritm?


a) 3,4,5;
b) 1,2,4,5;
c) 1,2,4;
d) 2,3,4;
e) 1,2,3.
Rezolvare

De rezolvat:
2. Obiectivele unei probleme de ordonanare sunt:
1. meninerea mainilor n stare de funcionare ct mai mult timp;
2. ncheierea prelucrrii reperelor ct mai repede posibil;
3. nceperea prelucrrii reperelor la operaia urmtoare ct mai repede
posibil.

Care dintre afirmaiile anterioare sunt adevrate?


a) 1,2,3;
b) 1,3;
c) 1,2;
d) 1,3;
e) 2,3.

176
C. Aplicaii
Exemple rezolvate
1. Duratele de reglare pentru executarea produselor P1 , P2 , P3 , P4 , P5 pe un
utilaj sunt prezentate n tabelul de mai jos:

Produs P1 P2 P3 P4 P5
P1 - 16,8 14,7 16,2 13,9
P2 - - 15,2 17,6 12,3
P3 - 14,5 - 17,3 14,1
P4 - 16,3 15,1 - 13,8
P5 - 15,9 14,1 18,5 -

S se stabileasc succesiunea de prelucrare a reperelor cu ajutorul metodei


Next Best n cele trei variante.
Soluie:
a) Metoda Next Best cu origine fix
Condiia: r j = min t ij
j

Rezult succesiunea de prelucrare: P1 P5 P3 P2 P4 .


Timpul total de reglare va fi: 13,9 + 14,1 + 14,5 + 17,6 = 60,1 ore
b) Metoda Next Best cu origine variabil
Se stabilesc pentru succesiuni, astfel:
S1 : P1 P2 P5 P3 P4
S 2 : P1 P3 P5 P2 P4
S 3 : P1 P4 P5 P3 P 2
S 4 : P1 P5 P3 P2 P4
Timpii de reglare pentru fiecare succesiune sunt:
T1 = 16,8 + 12,3 + 14,1 + 17,3 = 60,5 ore
T2 = 14,7 + 14,1 + 15,9 + 17,6 = 62,3 ore
T3 = 16,2 + 13,8 + 14,1 + 14,5 = 58,6 ore
T4 = 13,9 + 14,1 + 14,5 + 17,6 = 60,1 ore

Timpul total de reglare este de 58,6 ore i se realizeaz n condiiile


succesiunii S 3 , adic:
177
P1 P4 P5 P3 P2
c) Metoda Next Best cu reducerea coloanelor
Se determin valoarea minim din fiecare coloan i se scade apoi din
fiecare element al coloanei,astfel:

Produsul P1 P2 P3 P4 P5
P1 - 2,3 0,6 0 1,6
P2 - - 1,1 1,4 0
P3 - 0 - 1,1 1,8
P4 - 1,8 1,0 - 1,5
P5 - 1,4 0 2,3 -

Rezult urmtoarea succesiune: P1 P4 P3 P2 P5 ca fiind optim, cu


urmtorul timp de reglare: 16,2 + 15,1 + 14,5 + 12,3 = 58,1 ore

2. Se prelucreaz patru repere pe trei utilaje. Timpii de prelucrare i


termenele de eliberare a utilajelor sunt date n tabelul de mai jos:

r1 r2 r3 r4 Termene de
eliberare ( j 0 )
U1 2 6 4 7 10

U2 4 8 3 6 8

U3 5 10 9 7 14

Costurile ci sunt: 25; 30; 22; 24; 40 u.m.


Se cere succesiunea reperelor care minimizeaz timpul de ateptare a celor
patru repere.

Soluia zero.

178
Pasul 1 Ti1 = 10
Tij = max (Ti , j 1 + t i , j 1 ; j 0 ) , j = 2, m

- reperul r1 T11 = 10
T12 = max(12;8) = 12
T13 = max(16;14) = 16
- reperul r2 T21 = 10
T22 = max(16;8) = 16
T23 = max(24;14) = 24

- reperul r3 T31 = 10
T32 = max(14;8) = 14
T33 = max(17;14) = 17

- reperul r4 T41 = 10
T42 = max(17;8) = 17
T43 = max(23;14) = 23

Pasul 2 Se efectueaz calculul ijn = Tij jo , pt.Tij > jo


ijn = 0, pt.Tij jo

11n = 0
- reperul r1 12n = 12 8 = 4
13n = 16 14 = 2

21n = 0
- reperul r2 22n = 16 8 = 8
23n = 24 14 = 10

179
31n = 0
- reperul r3 32n = 14 8 = 6
33n = 17 14 = 3

41n = 0
- reperul r4 42n = 17 8 = 9
43n = 23 14 = 9

n
Pasul 3. Se calculeaz suma S i = ijn
i =2

S1n = 12n + 13n = 6


S 2n = 22n + 23n = 18
- reperul r1
S 3n = 32n + 33n = 9
S 4n = 42n + 43n = 18

Pasul 4. Se lanseaz primul reper n fabricaie (rh ) pentru care este


ndeplinit condiia: min S in .
i

i
i
n
( 1
n n
2
n
3 )
min S = min S , S , S , S 4n = min (6;18;9;18) = 6
Rezult c reperul r1 va fi lansat primul n fabricaie.

Pasul 5. Se calculeaz noile termene de elaborare a utilajelor dup


formula: j1 = Thj + t hj

11 = T11 + t11 = 10 + 2 = 12
Rezult: 21 = T12 + t12 = 12 + 4 = 16
31 = T13 + t13 = 16 + 5 = 21
Se trece la iteraia nr.1
Situaia se prezint astfel:

180
r2 r3 r4 Termene de eliberare
( )
j1

U1 6 4 7 12

U2 8 3 6 16

10 9 7 21
U3
Se reiau apoi paii astfel:

Pasul 1 Ti1 = 11
Tij = max(Tij 1 + t i , j 1 ; j1 ), j = 2, m

T21 = 12
- reperul r2 T22 = max(18;16) = 18
T23 = max(26;21) = 26

T31 = 12
- reperul r3 T32 = max(16;16) = 0
T33 = max(19;21) = 21

T41 = 12
- reperul r4 T42 = max(19;16) = 19
T43 = max(25;21) = 25

Pasul 2 Se calculeaz ijn = Tij j1 , pt.Tij > j1

ijn = 0, pt.Tij < j1

181
21n = 12 12 = 0
- reperul r2 22n = 18 16 = 2
23n = 26 21 = 5

31n = 0
- reperul r3 32n = 16 16 = 0
33n = 21 21 = 0

41n = 0
- reperul r4 42n = 19 16 = 3
43n = 25 21 = 4

n
Pasul 3. Se calculeaz S in = ijn
j =2

- reperul r2 S 2n = 22n + 23n = 7


- reperul r3 S 3n = 32n + 33n = 0
- reperul r4 S 4n = 42n + 43n = 7

Pasul 4. Se lanseaz n fabricaie reperul rh pentru care este ndeplinit


condiia min S in .
i

i
i
n
( )
min S = min S 2n , S 3n , S 4n = min (7;0;7 ) = 0. Rezult c reperul r3 va fi n al
doilea reper lansat n fabricaie.

Pasul 5. Calculul noilor termene de eliberare a utilajelor

j 2 = Thj + t hj

182
12 = T31 + t 31 = 12 + 4 = 16
Rezult: 22 = T32 + t 32 = 16 + 3 = 19
32 = T33 + t 33 = 21 + 9 = 30

Se trece apoi la iteraia nr.2.


Noua situaie se prezint astfel:

r2 r4 Termenul de
eliberare
( )
j2

U1 6 7 16

U2 8 6 19

10 7 30
U3
Ti1 = 12
Pasul 1.
Tij = max(Ti , j 1 + t i , j 1 ; j 2 ), j = 2, m

T21 = 16
- reperul r2 T22 = max(22;19) = 22
T23 = max(30;30) = 30

T41 = 16
- reperul r4 T42 = max(23;19) = 23
T43 = max(29;30) = 30

ijn = Tij j 2 , pt.Tij > j 2


Pasul 2. Se efectueaz calculul:
ijn = 0, pt.Tij j 2
21n = 0
- reperul r2 22n = 22 19 = 3
23n = 30 30 = 0

183
41n = 0
- reperul r4 42n = 23 19 = 4
43n = 30 30 = 0
n
Pasul 3. Se calculeaz S in = ijn
j =2

- reperul r2 S 2n = 22n + 23n = 3


- reperul r4 S 4n = 42n + 43n = 4

Pasul 4 Se calculeaz min S in .


i
( )
( )
min S in = min S 2n ; S 4n = min (3;4) = 3
i

Deci, reperul r2 este cel de-al treilea reper lansat n fabricaie.


Aadar, succesiunea de lansare n fabricaie va fi:
r1 r3 r2 r4 .

De rezolvat:

3. S se ordonaneze prelucrarea a apte repere pe dou utilaje, folosind


algoritmul lui Johnson:

r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7
U1 7 5 4 8 3 6 2
U2 6 3 5 7 8 9 4

4. ntr-un atelier se prelucreaz patru repere pe utilajele U 1 ,U 2 ,U 3, U 4 ,U 5 .


Termenele de eliberare iniial a utilajelor, succesiunea reperelor, timpul de
prelucrare pe fiecare utilaj, termenele de predare (livrare) impune i
costurilor reperelor sunt date n tabelul de mai jos:
Se cere s se programeze reperele astfel nct s se respecte termenele
impuse de livrarea reperelor i s se minimizeze timpul de ateptare a
utilajelor, utiliznd metoda AVAL.

184
REZUMATUL TEMEI

n cadrul primei uniti de nvare s-a insistat asupra conceptului


de ordonanare a fabricaiei, dificultilor n atingerea obiectivului i dirijrii
resurselor necesare produciei. Pe baza formulrilor posibile pentru criteriul
de optimizare i combinrii acestora se pot evidenia enunuri ale problemei
ordonanrii de natur combinatorie, probabilist, static sau dinamic,
formulri ce se nscriu n cea mai mare parte n cadrul cercetrilor
operaionale. n finalul unitii de nvare s-a prezentat o variant a
problemei ordonanrii n condiiile stabilirii succesiunii de prelucrare a
loturilor pe fiecare utilaj care asigur cea mai bun ncrcare a utilajelor.
n cea de-a doua unitate de nvare s-au prezentat principalele
modele matematice ale ordonanrii fabricaiei cu cteva aplicaii care s
permit aplicarea anumitor metode ale modelelor propuse.
Au fost evideniate: metoda Next Best n cele trei variante,
algoritmul lui Johnson pentru ordonanarea a n repere pe 2 sau 3 utilaje,
algoritmul programrii secveniale, metodele AMONTE i AVAL, precum
i metoda indicilor de tendin (Algoritmul lui D.S. Palmer) n determinarea
unei permutri avantajoase de execuie a produselor.
S-a accentuat ndeosebi asupra iteraiilor i numrului de pai care
trebuie parcuri ntr-o anumit ordine, astfel nct s rezulte succesiunea
optim de prelucrare a reperelor. Se are n vedere faptul c, n condiiile
organizrii produciei pe loturi i n flux, pe linii tehnologice polivalente,
ordinea de lansare a produselor n fabricaie nu poate fi indiferent din punct
de vedere economic, iar intervalul de ateptare ntre operaii i implicit
durata total de execuie a produselor depind de succesiunea adoptat.
n ultima unitate de nvare au fost prezentate principalele
metode specifice ordonanrii de secie i de atelier.
S-au avut n vedere tipurile de probleme de ordonanare intervenite
n general la nivel de secie sau de atelier, referitoare la capul produciei care
se efectueaz prin serii mai mult sau mai puin importante n ateliere
specializate i la cazul produciei executate pe baza unui numr foarte mic
de serii unitare. Metodele statice de ordonanare prezentate, cu aplicaiile
corespunztoare, se pun pe foarte scurt timp i se refer n detaliu i la
fiecare moment de timp la planificarea utilizrii resurselor disponibile n
oameni i maini pentru a putea controla mai bine costurile i a stpni
duratele de fabricaie.

185
Utilajul Termen r1 r2 r3 r4
de
eliberare
utilaje
Succesi- Timp de Succesi- Timp de Succesi- Timp de Succesi- Timp de
ve prelucrare ve prelucrare ve prelucrare ve prelucrare
(ore) (ore) (ore) (ore)

U1 10 1 5 4 22 5 10 3 3

U2 15 5 8 3 15 1 12 4 9

U3 22 2 12 1 8 2 18 5 21

U4 18 4 21 5 30 4 28 2 24

U5 16 3 18 2 12 3 25 1 16

Timp total de
prelucrare
a reperelor
Termen de 140 150 180 160
livrare
(ore)
Costuri (u.m.) 1000 850 1200 1300