MANTENIMIENTO MECANICO

ING. EMILIO CHIRE

TIPOS DE MANTENIMIENTO
1. Mant. Correctivo(M. Reactivo): Es aquel que se realiza cuando la
MAQ falla.
2. Mant. Preventivo: Es un mantenimiento planificado y programado
que se realiza cada cierto tiempo peridico
3. Mant. Predictivo: Es un mantenimiento planificado y programado,
realiza monitoreo de los equipos para realizar la reparacin antes de
que ocurra la falla.
4. Mant. Proactivo: Es un mantenimiento planificado y programado
que busca la eficiencia en la administracin del mantenimiento.
5. Mant. Autonomo: Es un mantenimiento planificado y programado
que realiza el operario y miembros del equipo de mantenimiento.
6. Mant. Over Haull: Es un mantenimiento planificado y programado
se retira el EQ de la lnea de produccin, lo desmantela y se repara
las partes o reemplaza.
7. Mant. Renovativo: Es un mantenimiento planificado y programado
se retira el EQ de la lnea de produccin para remplazarlo.
8. Mant. Clase Mundial: Es un mantenimiento planificado y
programado, se basa en la ejecucin y administracin del
mantenimiento de forma eficaz y eficiente
9. Mant. Productivo Total (TPM): Maximiza la efectividad global que
cubra la vida entera del EQ.
10. Mant. Basado en la Confiabilidad (RCM)(MCC): Este utiliza
tcnicas actuales para monitorear los EQ para que cumplan con los
standares.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Planificado, tiene lugar

antes de que ocurra una falla o avera,
bajo condiciones controladas. Se realiza a
razn de la experiencia y pericia del
personal
Se realiza en un momento en que no se
esta produciendo
Se detalla el procedimiento a seguir
Con una fecha programada
Destinado a un rea en particular y a
ciertos equipos
TIPOS DE SERVICIO DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Limpieza
Se adjudica al
operario, el
trabajo necesita
instrucciones, a
menudo
combinando estas
operaciones con la
lubricacin y la
inspeccin
Lubricacin
Cualquier herramienta
funciona mejor
lubricada, eleccin,
almacenamiento,
distribucin, empleo
en produccin,
intervalos y
comprobacin, estn a
cargo del ingeniero
mecnico, debe
combinarse con otras
tcnicas (Anlisis de
lubricantes,
Termografa)
 Lubricacin
diaria y semanal
corre a cargo
del operario,
maquinas
especiales la
operacin
requiere de
personal
especializado
Inspecciones

Es la parte ms
importante,
supone un ajuste,
reparacin o
cambio de piezas
desgastadas,
correccin
eliminacin de
averas
Consiste en 5 niveles de inspeccin

Nivel 1: Observacin
diaria
Nivel 2: Observacin
semanal
Nivel 3: Inspeccin
menor.
Nivel 4: inspeccin
general.
Nivel 5: Inspeccin de
control de
calidad
 BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1.Disminucin de paradas imprevistas.

2.Mejor conservacin de los equipos.
3.Se reduce las horas extras del personal de
mantenimiento.
4.Disminucin de reparaciones grandes.
5.Menos productos rechazados o desperdicios.
6.Determinacin de equipos con altos costos de
mantenimiento.
7.Mejoras en las condiciones de seguridad.
8.Costo de mantenimiento preventivo menor que el
costo de mantenimiento correctivo.
9.Mayor disponibilidad de los equipos.
 Dentro de los nuevos conceptos de
organizacin moderna, definimos el
organigrama IDEAL para el
mantenimiento. En la siguiente
diapositiva
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se divide en 2 grupos:
Operarios: Grupo de operadores que participan en tareas
de MP que se caracteriza por ser.
1. Tarea sencilla
2. De corta duracin
3. De rutina repetitiva
4. Diarias

Mantenimiento: Personal de MP que realizan las tareas que

se caracteriza por ser.
1. Tareas complejas
2. De mayor duracin
3. De rutina repetitivas
4. Semestrales / mensuales
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OPERARIOS MANTENIMIENTO

Grupo de operadores que Personal de MP que

participan en tareas de MP realizan las tareas que
que se caracteriza por ser se caracteriza por ser

- Tarea sencilla - Tareas complejas

- De corta duracin - De mayor duracin
- De rutina y repetitivas - De rutina y repetitivas
- diarias - Semanales / mensuales
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

Aspectos importantes del

Mantenimiento Correctivo
Definicin de Mantenimiento Correctivo

Correccin de las averas o fallas, cuando stas

se presentan, y no planificadamente, al
contrario del caso de Mantenimiento
Preventivo.

MANTENIMIENTO
NO PLANIFICADO
 Mantenimiento Correctivo no
Planificado

El ejemplo de este
tipo de Mantenimiento
Correctivo No
Planificado es la
habitual reparacin
urgente tras una avera
que oblig a detener el
equipo o mquina
daado
Mantenimiento Correctivo no Planificado

Esta forma de Mantenimiento impide

el diagnostico fiable de las causas
que provocan la falla,
Se ignora si fallo por mal
trato
Por abandono
Por desconocimiento del manejo
Por desgaste natural u otras
causas
Mantenimiento Correctivo Planificado

Consiste la reparacin de un
equipo o mquina cuando se
dispone del personal,
repuestos, y documentos
tcnicos necesario para
efectuarlo
A que se dedica el mantenimiento correctivo?

Es aquel que se ocupa de la

reparacion una vez se ha
producido el fallo y el paro sbito
de la mquina o instalacin.
Dentro de este tipo de
Mantenimiento tenemos dos
enfoques
 Enfoques del Mantenimiento
Correctivo

A)Mantenimient B)Mantenimient
o Paleativo: Este o curativo: Este
se encarga de la se encarga de la
reposicin del reparacin
funcionamiento, propiamente pero
aunque no quede eliminando las
eliminada la fuente causas que han
que provoco la producido la falla.
falla.
 QU ES UNA FALLA?

Falla es la imposibilidad de un
item a desempear una funcion
requerida
Fallas progresivas
Falla imprevista
Falla prevista
 Anlisis de falla

cunto tiempo estuvo la pieza

funcionando?
Estuvo la pieza sometida a
sobrecarga?
Estuvo sometido a servicio
excesivo?
Tubo la pieza un
mantenimiento adecuado?
Analisis de la falla
CAUSAS DE FALLAS

Diseo deficiente
Material defectuoso
Proceso de fabricacin
deficiente
Errores de montaje
Mantenimiento deficiente
Operacin inapropiada
 Proceso de Negocio:
Mantenimiento en Interrupcin
 Llamada / Crear y liberar Orden
Aviso orden

Tcnicos Supervisor/ 0010 Verificar Bomba

Planeador de Mantenimiento
0020 Substituir sello

Centro de Trabajo de Mantenimiento

Confirmar y completar Orden Arreglar avera

Orden de Mantenimiento Correctivo

Crear Aviso

Liberar Aviso de Mantenimiento

Crear Orden de Mantenimiento con referencia al Aviso

Programar la Orden de Mantenimiento

Verificar Disponibilidad de Material

Liberar Orden de Mantenimiento

Crear Contrato de
Imprimir Lista de Tareas
Servicio Externo

Retirar/Devolver Material Crear Pedido de Compra

Confirmar Tiempo Individual Confirmar Servicio Externo

Cerrar la Orden (Cierre Tcnico)

Liquidar la Orden
Orden de Mantenimiento No Planeada

Crear Orden de Mantenimiento

Programar la Orden de Mantenimiento

Liberar Orden de Mantenimiento

Crear Contrato de
Servicio Externo
Retirar Materiales
contra Reserva

Crear Pedido de Compra

Confirmar Tiempo Individual

Confirmar Servicio Externo

Cerrar la Orden (Cierre Tcnico)

Liquidar la Orden
 SISTEMA DE IMPORTANCIA CRITICA

De acuerdo a su importancia se
clasifica:
Clase A o importancia critica 1.-
equipo que no puede fallar
Clase B o importancia critica 2,
equipo que no deberia fallar
Clase C o importancia critica 3,
el resto de equipos
Cules son los costos del
Mantenimiento Correctivo?

Mientras se prioriza la reparacin sobre la

gestin, no se puede prever, analizar,
planificar, controlar, rebajar costos.