Seleccionar el fluido de transferencia de calor adecuado

La seleccin del fluido de transferencia de calor adecuado debe ser de vital

importancia tanto en el nuevo diseo del sistema como en la adaptacin del
sistema existente para aumentar el rendimiento de la produccin.
La velocidad de transferencia de energa puede ser evaluada por la siguiente
ecuacin:
T
q=
( Rth)
Donde:
q = velocidad de transferencia de energa.
T = diferencia de temperatura total.
Rth = las resistencias termales de varios componentes del sistema.
Utilizando un sistema de transferencia de calor simple, consistiendo de un
calentador, superficie de intercambio de calor, y un reactor enchaquetado que
procesa un producto lquido una versin ms detallada de la ecuacin puede ser:
q Tfluid Tproduct
=
A 1 1 Xc
+ +
hf hp Kc
Donde:
q/A = velocidad de transferencia de calor por unidad de rea.
hf = coeficiente de transferencia de calor del fluido caliente.
hp = coeficiente de trasferencia de calor del producto liquido siendo procesado.
Xc = espesor de las paredes del intercambiador de calor.
Kc = conductividad trmica del material de construccin del intercambiador de
calor.
Como puede ser visto desde la ecuacin, las resistencias trmicas de cada
componente pueden afectar significativamente el rendimiento global de
transferencia de calor del sistema.
Por lo tanto, la resistencia trmica de cada componente puede verse como un
factor limitante de la transferencia de calor tanto en el nuevo diseo del sistema
como en la adaptacin posterior.
Debido a sus propiedades fsicas, los coeficientes de transferencia de calor de
varios fluidos de transferencia de calor pueden difieren hasta en un 30% a
temperaturas de funcionamiento similares.
Reducir costos de hardware, un esfuerzo debera seleccionar el fluido de
transferencia de calor que ofrece el coeficiente de transferencia de calor ms alto
a los caudales y temperaturas de funcionamiento deseados.
El sistema debe entonces ser diseado de manera que el fluido de transferencia
de calor sea el factor limitante.
La estabilidad trmica del fluido de transferencia de calor a sus temperaturas de
funcionamiento es tambin de vital importancia para el mantenimiento a largo
plazo del rendimiento del sistema.
Todo el fluido de transferencia de calor experimenta algn grado de degradacin
trmica a lo largo del tiempo a sus temperaturas de funcionamiento. Sin embargo,
la estabilidad trmica puede variar ampliamente entre diferentes fluidos.
Dos efectos mejores de la degradacin en la eficiencia de transferencia de calor
son:
Un cambio en las propiedades fsicas puede resultar en una reduccin del
coeficiente de calor.
Degradacin severa en carbono, que puede estropear las superficies de
transferencia de calor y resultar en reducir las capacidades de transferencia de
calor.
Como tal, un fluido que exhibe un alto nivel de estabilidad trmica a su
temperatura de funcionamiento mantendr un nivel ms alto de rendimiento del
sistema a lo largo del tiempo.
El ensuciamiento es dependiente de la temperatura y la mejora de la transferencia
de calor se puede utilizar para modificar las temperaturas de la pared y eliminar el
problema.
Un ejemplo de esto es el siguiente proyecto recientemente realizado para mobil:
El disolvente "sulfolano" se usa comnmente para extraer selectivamente
aromticos de las parafinas y naftenos residuales presentes en reformados
catalticos. Tpicamente el proceso consiste en una columna de extraccin, una
columna de destilacin extractiva y una columna de recuperacin de disolvente.
Desafortunadamente, el sulfolano comienza a degradarse a temperaturas por
encima de los 450F. Esto est prximo a la temperatura a la que opera la
columna de recuperacin de disolvente.
Los productos de esta degradadacion trmica (coca) pueden ensuciamiento del
reboiler y, debido a que el disolvente se recicla continuamente alrededor de la
planta, posterior deposicin del coque a lo largo de todo el tren de recuperacin de
calor.
Dado este peligro de degradacin, el control de la temperatura de la pared del
caldern es de suma importancia. Debe mantenerse por debajo del umbral de
degradacin a toda costa.
Las bajas temperaturas de las paredes slo pueden lograrse mediante una buena
transferencia de calor. En un rehervidor de termosifn vertical, hay dos regiones
problemticas potenciales. La primera es la regin de entrada antes del comienzo
de la ebullicin de los ncleos, en la que la transferencia de calor convectiva
monofsica es controladora. La segunda es la regin existente donde podra haber
secado la pared.
Ambos problemas pueden ser contrarrestados por el uso de insertos de tubo. Se
pueden usar insertos de matriz de alambre para promover una transferencia de
calor convectiva monofsica. Se puede utilizar un inserto de cinta retorcida para
mejorar la humectacin de la pared de pared y por lo tanto retrasar el inicio del
secado parcial de la pared.
El aumento de la transferencia de calor se paga por un plazo de mayor resistencia
al flujo (no a la cada de presin). En consecuencia, la desinstalacin de la mejora
de la transferencia de calor en un rehervidor de termosifn conduce directamente
a una reduccin en la velocidad de recirculacin. Esto, a su vez, conduce a una
mayor fraccin de vapor local que da lugar a un coeficiente de transferencia de
calor de dos fases ms elevado, pero tambin aumenta el peligro de secado de la
pared. Este uso de inserto de tubo en el sistema de termosifn requiere por lo
tanto un anlisis cuidadoso.
Se realiz recientemente un anlisis de este tipo sobre un rehervidor de sulfona
que funciona en una refinera mvil en el Lejano Oriente. La experiencia previa
con el ensuciamiento del reboiler llev a la empresa a solicitar un anlisis del
problema y, en particular, si sera o no beneficioso el aumento de la transferencia
de calor.