Soldadura para el Mantenimiento

CURSO:
SOLDADURA PARA LE MANTENIMIENTO

Alumno (s):
RAMOS ASTOYURI, LUIS ENRIQUE

Profesor: Ignacio Mamani

Programa Mantenimiento de
Profesional: Maquinaria de Planta
Grupo: C

Fecha de entrega : Lugar de Trabajo : M3

GRUPO C3 4C3 A
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1. Investigar y adjuntar las propiedades

2 mecnicas y composicin
qumica del material base
La especificacin tcnica de este material establece los requisitos para la
fabricacin de tubos de acero sin costura y con costura para su uso en los
sistemas de transporte por tuberas en las industrias del petrleo y el gas
natural. 40 La tabla 2.3 muestra los requerimientos qumicos estipulados en la
especificacin tcnica API 5L 2013 para grado X70 PSL1 .Por otro lado, la tabla
2.4 muestra los requerimientos mecnicos estipulados en la especificacin
tcnica API 5L 2013 para grado X70 PSL1 (ver anexo D).

2. Enumera la secuencia de trabajos de Inspeccin que Ud. Como inspector realizara para el
caso propuesto (Responsabilidades antes, durante y despus de la soldadura)

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Antes de la inspeccin 3

Antes de iniciar la produccin de soldaduras, el inspector deber revisar la documentacin

correspondiente a planos y especificaciones de la obra, calificaciones de procedimientos de
soldadura, calificaciones de soldadores y certificados de materiales.

Planos y Especificaciones

El inspector dispondr de un juego de planos, cdigos, normas y especificaciones para su uso en

todo momento durante el desarrollo del proyecto, los cuales revisar hasta asegurar la completa
comprensin de la informacin concerniente a soldadura. Adems, verificara toda la informacin
escrita relacionada con el control de calidad de la soldadura (manuales de calidad, procedimientos,
programas de fabricacin, secuencias de soldaduras, etc.).

De su recepcin e incidencias, si las hay, deber registrarlo y dar cuenta en su informe.

Calificacin de procedimientos de soldadura, de soldadores y operarios.

1. El inspector comprobara la existencia de procedimientos WPS escritos y sus consecuentes PQR,

datos que estarn acompaados por los resultados de los ensayos aplicados por expertos o
laboratorios aprobados. El inspector deber poseer copias completas de todos los WPS, PQR, y
WPQ, para su uso y familiarizarse con ellos.

2. Se revisar la lista de soldadores y operarios calificados, sus reportes de calificacin, junto con los
registros de los ensayos realizados a estos.

3. Cuando se requieran calificaciones de procedimientos y/o calificacin de personal soldador

adicional el inspector podr actuar (a solicitud del cliente o su representante) como supervisor de
dicha operacin de calificacin.

Certificados de materiales

1. Se realizar una inspeccin de los materiales base y de aporte, sus identificaciones y sus
certificados de material que determinen cumplimiento de especificaciones aplicables.

2. Los certificados de los materiales base y los de aporte se consideraran aceptados cuando cumplan
las propiedades y especificaciones tcnicas requeridas para cada uno de ellos.

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Durante la inspeccin

1. Ya en el lugar de la produccin de soldaduras, el inspector verificara que los materiales base y los
materiales de aporte se encuentren en buen estado de almacenamiento y manejo (por ejemplo, que
los electrodos se encuentren depositados en hornos, bajo las temperaturas estipuladas por el
fabricante) y, ante cualquier operacin de soldadura:

Aprobar la preparacin de la unin soldada y sus caractersticas, en lo referente a posicionamiento,

separacin de raz, profundidad de la penetracin, punteado, platinas de respaldo o separadores,
limpieza de la unin, etc..)
Cotejara contra el WPS calificado, segn aplique, el proceso de soldadura (SMAW, GTAW, etc), la
identificacin y tamao de los electrodos y alambres o varillas para aporte, el precalentamiento de
la unin, la posicin para soldar, el tipo de gas, flujo, tipo de tobera, etc., el tipo de corriente,
polaridad, amperaje, voltaje en cada paso de soldadura, la temperatura entre pases, el tipo de
cordn, la limpieza entre pases, el mtodo para sanear la raz, la limpieza final de la unin, el
tratamiento trmico posterior a la soldadura y cualquier otro aspecto que a consideracin del
inspector, pudiese afectar la calidad de la unin.

Despus de la inspeccin

2. Las soldaduras terminadas, sern examinadas visualmente, se comprobar que posean el tamao
especfico y que las discontinuidades encontradas (porosidad, falta de fusin, grietas, etc.) no
excedan los lmites de aceptabilidad de los documentos tcnicos aplicados.
Superada la inspeccin visual:

Se cotejara la correcta aplicacin de los ensayos no destructivos, aplicada en todas las soldaduras
que fueron previamente aceptadas por la Inspeccin visual, de acuerdo con las especificaciones
(pruebas radiogrficas, ultrasonidos, lquidos penetrantes, partculas magnticas, cmara de vaco,
etc..).
Se supervisara que todas las secciones de soldadura en las que fueron detectados defectos, sean
reparadas mediante procedimientos aprobados y re-inspeccionadas conforme corresponda.
Se monitoreara la aplicacin de los ensayos determinados para las soldaduras del conjunto (por
ejemplo, prueba hidrosttica, neumtica, etc.).

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3. Realice el WPS necesario para dicho proyecto, considerando el

material de aporte adecuado segn la informacin obtenida en el
paso1.

4. Justifique su eleccin de material de aporte

Metal de aporte Se seleccionaron los consumibles considerando las

propiedades mecnicas de los metales base, su composicin qumica, la
posicin de soldeo, el espesor del metal base, el diseo de junta y las
caractersticas del metal base a soldar. El cdigo ASME seccin IX ha
clasificado los metales de aporte en funcin de un parmetro conocido
como el A No. El cual est asociado al tipo de depsito de soldadura que
realiza cada electrodo o varilla. La tabla 2.8 muestra la clasificacin de los
metales de aporte segn el A No.

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El proceso SMAW fue empleado para las pasadas posteriores. En este caso
se emple un electrodo E8018-C3. Al igual que en el proceso GTAW, se ha
previsto no superar los 13 mm de espesor de material depositado por cada
pasada. La figura 2.4 muestra la designacin de los electrodos segn AWS
A5.5.

Las

caractersticas de este electrodo son las siguientes:

Su composicin qumica es similar a la de un acero de baja
aleacin al nquel
El metal depositado es bastante resistente a las fisuras en fro y
caliente.
Sus depsitos son de excelente calidad radiogrfica en cualquier
posicin.
5. Identifique las ventajas y desventajas del proceso de soldadura
elegido en proyecto.

La utilizacin conjunta de los procesos de soldadura GTAW para los pases de

raz y SMAW para los de relleno proporciona una opcin para realizar
soldaduras de muy buena calidad en un tiempo relativamente corto. Asimismo,
aunque las resistencias mecnicas de los consumibles empleados difieren en
10 ksi (70 ksi para GTAW y 80 ksi para SMAW), la resistencia mecnica del
cordn es homognea debido a la dilucin que se da entre los materiales de
aporte.

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6. Elabore el grfico en el que se muestre7 la simbolizacin

correspondiente al tipo de junta que se usara en proyecto, segn
nomenclatura AWS y EN.
Posicin de la ranura Se realiz la probeta de soldadura usando la posicin de
prueba 5G que consiste en colocar el eje del anillo y de la tubera de forma
horizontal sin rotarlos (ver figura 2.5). Este parmetro no constituye una
variable esencial del proceso, por lo tanto, el procedimiento utilizado aplica
para todas las posiciones.

7. Determine el Carbono equivalente y nivel de soldabilidad del material

base de acuerdo a la informacin obtenida en el paso 1

Anlisis qumico del cordn de soldadura Al practicar el anlisis qumico

mediante el mtodo de espectrometra de emisin se obtuvo los siguientes
resultados mostrados en la tabla
De acuerdo a la composicin qumica de la muestra y teniendo como
referencia el AWS A5.5/5.5 M Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding, el material analizado es compatible con el metal de aporte de
soldadura bajo la clasificacin AWS A5.5 E 8018-C3. Por lo tanto, con este
ensayo se verifica que el electrodo empleado efectivamente posee una
composicin qumica dentro de los rangos estipulados en su especificacin
tcnica

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8. Seale que tipo de imperfecciones se podran presentar en la junta

soldada considerando el proceso elegido, material base, material de
aporte y condiciones de soldadura

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BIBLIOGRAFA

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Applications in Deepwater Offshore Structures and Pipelines (Based on
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