PERFIL DE TESIS

ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCION CIVIL APLICANDO

LA FILOSOFIA LEAN CONSTRUCTION OBRA: CENTRO DE SALUD CAMINACA
AZANGARO - PUNO

I. PROBLEMA

1.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA, TIPO Y NIVEL.

1.1.1. ENUNCIADO
Este trabajo pretende controlar la productividad en la construccin
de un centro de salud en la regin de Puno, aumentando la
eficiencia y la disminucin del presupuesto reduciendo los
desperdicios en la etapa de ejecucin del proyecto

1.1.2. TITULO.
ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCION CIVIL
APLICANDO LA FILOSOFIA LEAN CONTRUCTION OBRA: CENTRO
DE SALUD CAMINACA AZANGARO PUNO

1.1.3. TIPO.

Para la siguiente investigacin de la construccin de un centro de

salud aplicando la metodologa del LEAN CONSTRUCTION, ser
de TIPO Descriptivo, Por que busca la aplicacin sobre una
realidad circunstancial antes que el desarrollo de teoras. Esta investigacin
busca conocer para hacer y para actuar. El principal objetivo se basara en
resolver problemas prcticos, con un margen de generalizacin limitado.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La presente investigacin acerca de la aplicacin de la filosofa del LEAN

CONSTRUCTION, para edificaciones para la regin de Puno se debe al
crecimiento muy acelerado en la construccin de infraestructura a todo
nivel socio cultural, esto no se trata de una coincidencia, en la presente
tesis se mostrara como van de la mano los crecimientos de la
macroeconoma como del sector construccin, esto se puede ver
reflejada por el gran nmero de proyectos que se ejecutan en la regin,
Pero casi en su totalidad los proyectos tiene por defecto el incremento
de los costos en la ejecucin de estos proyectos, bsicamente el
aumento de estos altos costos se debe a los desperdicios o perdidas que
se generan en la etapa de la construccin, Flavio Picchi (1993) en su
tesis doctoral calcula los desperdicios generados en construcciones en
Sao Paulo y estos llegan a alcanzar el 30% de costo total de la obra. l
deca que si tuviramos un proyecto de cuatro edificios podramos
construir el cuarto edificio con el desperdicio que se genera de los otros
tres edificios, es importante aclarar que la perdida es todo desperdicio
que se ocasiona en la un proyecto que genera costo, pero que no agrega

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ningn valor al proyecto, en la presente tesis se hablara de los

desperdicios que se ocasiona en la etapa de la construccin as mismo
de los inmensos costos que se genera a causa de los desperdicios que
afecta a la entidad o al cliente, por lo que los costos de produccin son
desmesurados al inicial la filosofa del LEAN CONSTRUCCION lo que
hace es eliminar los desperdicios que se ocasionan en un proyecto.

a) INTERROGANTES GENERAL

1. Cmo identificar y reducir los desperdicios en la etapa de

construccin del centro de salud Caminaca?

b) INTERROGANTE ESPECIFICOS

1. Cmo aumentar la productividad en la construccin del centro de

salud?

2. cmo realizar las mediciones de los TP, TC, TNC, en la construccin

del centro de salud?

1.3. JUSTIFICACION DELA INVESTIGACIN

1.3.1.JUSTIFICACION AMBIENTAL

El impacto ambiental en las construcciones es el principal problema que

aborda La filosofa LEAN CONSTRUCTION, Por lo que La produccin es un
flujo de materiales desde la materia prima hasta el producto final. En
este flujo el material es procesado, inspeccionado, transportado. Estas
actividades son diferentes entre s. Los procesos representan
las conversiones en la produccin, ya que muchas de las actividades que
se realizan en una obra deja como consecuencia muchos desechos de
los materiales en cada actividad realizada, Por lo que hace necesario
tener el control y programacin de la eliminacin de estos desechos y
evitar en lo posible contaminar el medio ambiente, la filosofa del LEAN
CONTRUCTION tiene como principal preocupacin el medio ambiente y
por lo que se realizan en lo posible evitar estos desechos que ocasionan
desperdicios en la etapa de ejecucin de las actividades.

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1.3.2.
JUSTIFICACION ECONOMICA

La filosofa del LEAN CONSTRUCTION est orientada hacia la

administracin de la productividad en la construccin de la etapa de la
ejecucin de un proyecto, en el departamento de Puno y el Per en su
totalidad se observa que las obras ejecutadas sufren un incremento muy
desfavorable de los costos y los plazos de entrega no se realizan en su
debido tiempo a causa de las prdidas o desperdicios que se ocasionan
en la etapa de la ejecucin de los proyectos, Los mismos que no son
considerados en etapa de la planificacin, Para poder comprender donde
ocurren estos desperdicios tanto de la mano de obra, insumos y otros se
plantea aplicar la filosofa del LEAN CONTRUCTION en la productividad
de un centro de salud.

1.3.3.JUSTIFICACION SOCIAL

La filosofa de LEAN CONSTRUCTION est orientada a la mejora continua

del personal obrero y personas involucrada en la construccin, ya que
facilita la maniobrabilidad de los materiales y herramientas para el
personal obrero y otros, Con el control y programacin de las actividades
diarias semanales y mensuales del personal presente en obra, Con lo
que todas las actividades son programadas con anticipacin y se realizan
las capacitaciones, charlas y otros para cada actividad programada para
el da antes de empezar los trabajos, Por lo expuesto est claro que con
esta filosofa se reducirn accidentes retrasos y ms por lo tanto el
personal estar mucho ms preparado para cualquier contra tiempo, al
mismo tiempo cada da el personal ser instruido y esto aumentara la
productividad en la construccin de la obra y esto trae como
consecuencia menor costo y tiempo de ejecucin.

ANTECEDENTES

LEAN CONSTRUCTION es una nueva filosofa orientada hacia la

administracin de la produccin en construccin, cuyo objetivo
fundamental es la eliminacin de las actividades que no agregan valor

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(prdidas). Es indudable que el sector de la construccin es un

componente significativo en la economa de un pas. En el Per se
registr que la actividad que se espera el crecimiento del 9% en el
sector de la construccin para el presente ao, frente a la expansin del
8,5% registrada en 2013, El nuevo modelo denominado Lean
construction (construccin sin prdidas), propuesto por Lauri Koskela
(1992) , analiza los principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y
TQM (control total de la calidad) en la industria de la construccin,
intentando identificar las bases que l define como la nueva filosofa de
produccin, conocida como lean production.
Lean construccin introduce principios que cambian el marco conceptual
de la administracin del mejoramiento de la productividad y enfoca
todos los esfuerzos a la estabilidad del flujo de trabajo. Mediante el
enfoque Lean construction se han desarrollado diversas herramientas
tendientes a reducir las prdidas a travs del proceso productivo. Una de
estas herramientas de planificacin y control fue diseada por Ballard y
Howell. El sistema denominado el ltimo planificador (Last Planner
System) presenta cambios fundamentales en la manera como los
proyectos son planificados y controlados. El mtodo incluye la definicin
de unidades de produccin y el control del flujo de actividades, mediante
asignaciones de trabajo. Adicionalmente facilita la obtencin del origen
de los problemas y la toma oportuna de decisiones relacionada con los
ajustes necesarios en las operaciones para tomar acciones a tiempo, lo
cual incrementa la productividad

II. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL.

1. Disminuir los desperdicios en la productividad en la construccin

de un centro de salud aplicando la filosofa del LEAN CONSTRUCTION

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. disminuir en costo total de la construccin del centro de salud

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2. se identificara y controlara al personal obrero diario, semanal y

mensual de los trabajos realizados para aumentar la productividad

III. MARCO TEORICO

3.1 MARCO REFERENCIAL

3.1.1 TTULOS Y CONCLUSIONES DE TESIS EN DE LA FILOSOFA

LEAN CONSTRUCCION

LEAN CONSTRUCCION APLICADA A PROYECTOS DE

CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES DE VIVIENDA FAMILIAR

CONCLUSIONES

Se observa que durante el proceso de clculo de cantidades de

obra, se usan valores de desperdicio de materiales que se
tienen preestablecidos de manera general sin hacerse una
anlisis concienzudo de las condiciones especficas del
proyecto y a pesar de que se tienen datos histricos de
consumo de materiales por tipo de proyecto, estos no son
revisados y utilizados como memoria de lecciones
aprendidas que le permitan a la organizacin estimar
cantidades de materiales y medidas de control para proyectos
nuevos
De acuerdo a lo estudiado en campo, se observa que los altos
ndices de desperdicio de materiales estn asociados, en la
mayora de los casos, a malas prcticas durante los procesos
constructivos y a fallas en el mtodo de supervisin de dichas
actividades, que estn arraigadas en las idiosincrasia de los
trabajadores que laboran en el medio, lo cual puede ser
mejorado a travs de la implementacin de polticas de
gerencia que incluyan herramientas de planificacin,
seguimiento y control de la obra que involucren activamente al
recurso humano del proyecto
Dentro del presente estudio se presentan conceptos generales
de la filosofa Lean Construction que fueron aplicados para el
anlisis de las actividades constructivas seleccionadas, pero
sin embargo, se debe tener en cuenta que dichos conceptos
pueden ser igualmente aprovechados para el mejoramiento de
cualquier tipo de proyecto de obra civiles, siempre y cuando se
haga un anlisis previo del caso para adaptar los principios de

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tal manera que se obtenga el mayor beneficio posible para

cada proyecto en particular

PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCION DE UN CONDOMINIO

APLICANDO CONCEPTOS DE LA FILOSOFIA LEAN
CONSTRUCCION

CONCLUSIONES

Desde la fase de concepcin de los proyectos de obras civiles

se deben incorporar mecanismos que estn orientados a
aumentar la productividad de las actividades mediante
herramientas de seguimiento y control que ofrezcan
informacin veraz, oportuna y actualizada del desempeo de
los componentes de dichas actividades.
La filosofa Lean construction puede ser aplicada a cualquier
tipo de proyecto, no es necesario una gran inversin o una
gran rea de terreno para que sea aplicable este concepto, lo
que si queda claro es que, para la parte de construccin, a una
mayor cantidad de departamentos se observara de manera
ms clara la especializacin de las cuadrillas, lo cual se ver
reflejado en la curva de productividad y la curva de
aprendizaje. La aplicacin de esta filosofa implica un cambio
en la manera de pensar, no implica un incremento en los
costos, sino todo lo contrario

ESTUDIO DE LA PRODUCCTIVIDAD EN UNA OBRA DE

EDIFICACION

CONCLUSIONES

El anlisis de procesos basado en un estudio de tiempos y

movimientos proporciona resultados que son el punto de
partida para elaborar propuestas de nuevas tecnologas,
prcticas y sencillas, para la mejora de los procesos.

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La aplicacin del mtodo de estudio de tiempos y movimientos

en una obra de edificacin demanda un tiempo prolongado
para la obtencin de resultados y la respectiva
implementacin de las mejoras. Por ello, la aplicacin de
este mtodo debe estar dirigido principalmente a la ejecucin
de obras de larga duracin y con procesos de carcter
repetitivo. Asimismo, se debe buscar la forma de aprovechar
las mejoras alcanzadas aplicndolas en otros proyectos.
Respecto a los resultados que se obtienen de la aplicacin del
mtodo, debe sealarse que stos por s solos no indican si el
proceso ha sido productivo o no. Los valores obtenidos son
indicadores de un potencial de mejora en la ejecucin de los
procesos, es decir, muestran cul es aquella operacin que
demanda ms tiempo y que por tanto debe ser
optimizada. Adems, debe verificarse el grado de efectividad
en cada una de las tareas realizadas

APLICACIN DE LA METODOLOGA LEAN CONSTRUCTION EN

LA VIVIENDA DE INTERES SOCIAL

CONCLUSIONES

En la actualidad la vivienda de inters social tiene un gran

auge en el pas y cada vez ms el proceso constructivo tiende
a industrializarse, dentro de este se puede aplicar la
metodologa Lean Construction la cual se basa en los principios
de produccin de la Toyota desarrollada en los aos 50, lo que
pretende esta metodologa es optimizar el proceso productivo
mediante la planeacin y la retroalimentacin del ciclo
constructivo.Cada obra es una oportunidad de mejoramiento.
Dentro de Lean Cosntruction el LPDS (Lean Project Delivery
System) permite organizar las etapas del ciclo productivo
secuencialmente y se constituye en una herramienta de gran
importancia para poder organizar nuestros proyectos en las
diferentes etapas constructivas.

Si las empresas constructoras al desarrollar proyectos de
vivienda de inters social se enfocan ms en la reduccin de
las actividades que no generan valor e invierten en mejorar la
calidad de sus productos en vez de pensar en cmo bajar
costos afectando la calidad de los insumos y la mano de obra
se lograran mayores utilidades, es mayo el costo de la no

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calidad que el de hacer los proyectos con insumos de buena

calidad y mano de obra calificada

PLANEACIN E IMPLEMENTACIN DE LA FILOSOFA LEAN

CONSTRUCTION EN BASE AL ESTUDIO DE PRDIDAS Y
APLICACIN DEL SISTEMA LAST PLANNER EN UN PROYECTO
CONSTRUCTIVO DE LA EMPRESA MARVAL S.A.

CONCLUSIONES

La implementacin de un nuevo sistema de gestin de calidad

en el sector constructivo a partir de la filosofa lean
construction requiere un cambio de pensamiento por parte de
los integrantes de las organizaciones implicadas en el proceso.
Realizar capacitaciones y reuniones de induccin como
proceso de formacin para la ejecucin del nuevo sistema son
el inicio de los cambios que se pueden gestionar para
implementar con xito el desarrollo de la metodologa.
El anlisis de prdidas en los procesos constructivos permite a
los proyectos de construccin de la empresa Marval S.A.
controlar actividades que no generan valor a partir de tiempos
no contributivos representados en reprocesos, esperas por
falta de material, desplazamientos, descansos, entre otras.
Esto a su vez permite aumentar el avance de los procesos
constructivos a partir de la evaluacin de los factores que
afectan el bajo rendimiento o baja productividad de los mismos
y permite gestionar planes de mejoramiento para disminuir las
prdidas en cuanto a mano de obra, materiales y maquinaria
del proyecto para las diferentes actividades estudiadas.
El enfoque de la metodologa Lean Construction sigue unos
parmetros o metodologa a implementar para lograr cambios
positivos en el sector de la construccin; sin embargo, es
importante destacar que el objetivo final de la ejecucin de la
investigacin a partir de la nueva filosofa debe centrarse en
lograr satisfacer los requerimientos del cliente y superar las
expectativas acerca del producto que se est ofreciendo
(apartamentos) con el aumento de la productividad de las
actividades del sector
El sistema de planificacin de actividades semanales, conocido
como el ltimo planificador (last planner) permite controlar las
actividades realizadas por los contratistas de la obra callejuelas
y gestiona el avance de los diferentes procesos constructivos a
partir de la calificacin semanal mediante el porcentaje de

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asignaciones completadas (PAC). Gracias a estas acciones se

puede realizar un seguimiento a las actividades internas de la
obra, reducir los tiempos de ciclo en los procesos constructivos
y evitar atrasos considerables en la planificacin a largo plazo
Work- Flow del proyecto
La filosofa Lean Construction tiene como caracterstica reflejar
una transparencia en el proceso aplicado. Es importante que
cada uno de los integrantes involucrados dentro del proceso
conozcan y entiendan la nueva metodologa con el fin de
facilitar el control y mejoramiento de la produccin mediante
una motivacin a los empleados; esto se refleja en el sistema
de calificacin semanal, lo cual permite que los errores sean
rpidamente identificado y promueve una actitud de
compromiso, pro actividad y trabajo en equipo en obra

3.1.1 ORIGEN DEL LEAN CONSTRUCTION

Durante su estancia en la Universidad de Stanford, California, USA,

en 1992, el finlands Lauri Koskela escribi el documento Aplicacin
de la nueva filosofa de la produccin a la construccin, en el que
estableci los fundamentos tericos del nuevo sistema de
produccin aplicado a la construccin. El trabajo pionero de Koskela
fue un hito clave en el desarrollo de una corriente de investigacin
sobre la aplicacin del sistema de produccin Toyota y la filosofa
Lean a la industria de la construccin. El trmino Lean Construction
fue acuado por los fundadores del Grupo Internacional de Lean
Construction (IGLC) en 1993.

3.1.2 DEFINICION DEL LEAN CONSTRUCTION

La aplicacin de los principios y herramientas del sistema Lean a lo

largo de todo el ciclo de vida de un proyecto de construccin se
conoce como Lean Construction o construccin sin prdidas.

Lean Construction abarca la aplicacin de los principios y

herramientas Lean al proceso completo de un proyecto desde su
concepcin hasta su ejecucin y puesta en servicio. Entendemos
Lean como una filosofa de trabajo que busca la excelencia de la
empresa, por lo tanto, sus principios pueden aplicarse en todas las
fases de un proyecto: diseo, ingeniera, pre-comercializacin,
marketing y ventas, ejecucin, servicio de postventa, atencin al
cliente, puesta en marcha y mantenimiento del edificio,

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administracin de la empresa, logstica y relacin con la cadena de
suministro.

Lean Construction persigue la excelencia a travs de un

proceso de mejora continua en la empresa, que consiste
fundamentalmente en minimizar o eliminar todas aquellas
actividades y transacciones que no aaden valor, a travs de
la optimizacin de recursos y la maximizacin de la entrega
de valor al cliente, para disear y producir a un menor coste,
con mayor calidad, ms seguridad y con plazos de entrega
ms cortos, dentro de un marco ecolgico con el entorno.
Lean Construction trata de alcanzar estos objetivos en todas
las fases del ciclo de vida de un proyecto de edificacin,
contando con todos los agentes sociales que intervienen en el
proceso de diseo y construccin y con todas las personas y
empresas que participan en la cadena entera de suministro y
en cada flujo de valor, sin dejar a nadie fuera e integrando a
todos bajo una meta comn segn los principios del sistema
Lean.

El Lean Construction Institute (LCI) define as en su pgina web el

trmino Lean Construction:

Lean Construction es un enfoque basado en la gestin de la

produccin para la entrega de un proyecto - una nueva manera de
disear y construir edificios e infraestructuras. La gestin de la
produccin Lean ha provocado una revolucin en el diseo,
suministro y montaje del sector industrial. Aplicado a la gestin
integral de proyectos, desde su diseo hasta su entrega, Lean
cambia la forma en que se realiza el trabajo a travs de todo el
proceso de entrega. Lean Construction se extiende desde los
objetivos de un sistema de produccin ajustada - maximizar el valor
y minimizar los desperdicios - hasta las tcnicas especficas, y las
aplica en un nuevo proceso de entrega y ejecucin del proyecto.
Como resultado:

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La edificacin o infraestructura y su entrega son diseados

juntos para mostrar y apoyar mejor los propsitos de los
clientes.
El trabajo se estructura en todo el proceso para maximizar el
valor y reducir los desperdicios a nivel de ejecucin de los
proyectos.
Los esfuerzos para gestionar y mejorar el rendimiento estn
destinados a mejorar el rendimiento total del proyecto, ya
que esto es ms importante que la reduccin de los costes o
el aumento de la velocidad de ninguna actividad aislada.

El Control se redefine como pasar de monitorizar los

resultados a hacer que las cosas sucedan. Los rendimiento
de los sistemas de planificacin y control se miden y se
mejoran.

La notificacin fiable del trabajo entre especialistas en diseo,

suministro y montaje o ejecucin asegura que se entregue
valor al cliente y se reduzcan los desperdicios. Lean
Construction es especialmente til en proyectos complejos,
inciertos y de alta velocidad. Se cuestiona la creencia de que
siempre debe haber una relacin entre el tiempo, el coste y la
calidad (mayor calidad y mayor velocidad no tiene porqu
implicar mayor coste).

3.1.3 TEORIAS DE GESTION

3.2.3.1 Construccin sin prdidas (Lean Construction)

Construccin sin prdidas (Lean Construction) es una nueva manera

de aplicar la
gestin de produccin en la industria de la construccin. sta es la
aplicacin de la filosofa Produccin sin prdidas (Lean Production)
en la construccin, la cual
aparece en los aos 50 en Japn la cual fue aplicada en el sistema
Toyota . La idea principal es la eliminacin de inventarios y prdidas,
la subdivisin de la produccin en pequeas partes, simplificar la
estructura de la produccin, utilizacin de mquinas
semiautomticas, cooperacin entre proveedores, etc. (Monden
1987, Ohno 1991, Shingo 1993). Antes de la aparicin de la filosofa
de Produccin sin prdidas se desarrollaron los
siguientes modelos de produccin:

FORDISMO

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Modelo implementado por Henry Ford, fabricante de
automviles, entre los aos 30 y 70. Este modelo utiliz una
cadena de montaje que regulaba o controlaba el trabajo de los
obreros, la cual hizo posible la produccin en masa, reduccin
del tiempo y costos de fabricacin. Adems, se logr una
estandarizacin de losprocesos a travs de la subdivisin de los
trabajos de los obreros, garantizando de la calidad del producto.
Sin embargo, el carcter repetitivo y poco creativo de los
trabajos realizados por la mano de obra dio origen a la crisis de
este modelo. En los aos 70 se observ que la productividad en
vez de incrementarse decreca, lo cual sefundamentaba en la
falta de motivacin del personal en realizar las labores.

TOYOTISMO

El sistema de produccin Toyota, denominado tambin

Toyotismo, surgi en Japn en los aos 70, relegando el
modelo fordista. Este nuevo prototipo se basa en los
siguientes puntos:

Flexibilidad laboral.
Alta rotacin en los puestos de trabajo
Aumento de la productividad a travs de la gestin y
organizacin (JIT)
Trabajo combinado.
Horizontalidad de jerarqua.
Relacin entre tiempo y produccin.
Lograr un inventario mnimo, stock cero.

El resultado de la aplicacin de este modelo es un nuevo tipo de

fbrica donde los procesos se ejecutan de forma flexible y
transparente, del cual surge la filosofa Produccin sin prdidas
(Lean Production). Esta propone que los procesos de produccin
siguen un modelo que considera tanto las actividades de
conversin como los flujos.
MODELO DE CONVERSION
Tradicionalmente, el proceso de produccin era entendido como
una secuencia en la que materias primas (entradas) eran
convertidas o transformadas mediante una serie de tareas en
productos (salidas), siguiendo un modelo de produccin
conocido como "Modelo de Conversin". Este modelo tambin

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considera los subprocesos implicados en el proceso de produccin,

tal como muestra la siguiente FIG.

De acuerdo a este modelo todos los subprocesos implicados

aaden valor al producto final. Si alguno de stos no se desarrolla
satisfactoriamente afectar a los dems de la lnea de produccin.
Sin embargo, dado que se da mayor importancia a las tareas de
transformacin no es sencillo identificar los puntos en los cuales se
originan las prdidas y demoras, lo cual se traduce en un producto
de baja calidad e incertidumbre dentro del proceso.

Otro de los puntos errados de este modelo es que considera que es

posible reducir el costo total del proceso minimizando los costos de
todos los subprocesos que intervienen. Esta premisa es incorrecta
porque no considera la variabilidad de los resultados ni los efectos de
la interdependencia entre subprocesos.
MODELOS DE FLUJOS
Se definen los flujos como todas aquellas actividades y/o eventos
necesarios para obtener el producto, no solo las actividades de
transformacin, por lo tanto se incluyen tambin aquellas
actividades y/o eventos que no agregan valor en el proceso de
produccin, tales como esperas, inspeccin, trabajo rehecho,
transporte, etc.; as como las actividades de conversin que s realizan
un cambio evidente hacia la obtencin del producto. Considerando
que ambas siempre van a estar presentes dentro del proceso de

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produccin, Construccin sin prdidas plantea que debe buscarse

minimizar y/o eliminar todo aquello que no agrega valor al producto y
hacer ms eficientes las actividades de conversin. De esta manera
podran reducirse las prdidas en los procesos e incrementar la
produccin.

Diagrama 002. Modelo de Flujos

La nueva filosofa de produccin considera los siguientes elementos
dentro de su diseo y control de la produccin en la prctica (Koskela
1992)
Reduccin de las actividades que no agregan valor
Incremento del valor de la produccin a travs de una
consideracin sistemtica de los requerimientos del cliente.
Reduccin de la variabilidad.
Reduccin del tiempo de los ciclos.
Simplificacin mediante la reduccin de pasos, partes y
relaciones.
Incremento de la flexibilidad del producto terminado.
Incremento de la transparencia de los procesos.

Enfoque en el control de los procesos completos.

Introduccin de procesos de mejoramiento continuo dentro de
nuestros procesos.
Balance de mejoramiento de los flujos con el mejoramiento de
las conversiones.
Comparaciones peridicas dentro y fuera de la empresa (Bench
parking).
El objetivos de la Construccin sin prdidas es entender "la fsica y lo
intangible" de produccin en la Construccin, es decir, los movimientos

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de las unidades de produccin que intervienen en un proceso

constructivo dentro de una obra; comprender la interdependencia entre
procesos y subprocesos; e incrementar la confiabilidad de los flujos.

Una forma de incrementar la confiabilidad en los procesos es hacer la

planificacin de actividades en plazos ms cortos o inmediatos. Para
ello se pueden emplear herramientas tales como la Planificacin
anticipada de recursos (Look Ahead Planning) y el ltimo Planificador
(Last Planner), las cuales se explicarn a continuacin.

3.2.3.2 JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME)

El Justo a tiempo o Just in time (JIT) es un modelo de gestin de la

produccin creado por Taiichi Ohno en el contexto de la segunda
guerra mundial que fue aplicado inicialmente en la industria
automotriz. Este se basa en aumentar la
eficiencia de la produccin a travs de la optimizacin de los
procesos y la
Eliminacin juiciosa y continua de los desperdicios e inventarios, los
cuales son considerados como prdidas.
La idea es producir el artculo necesario, en la cantidad y momento
adecuado y al menor coste posible.
Este modelo considera el flujo de produccin en sentido inverso al
tradicional. Establece que la demanda jala el proceso productivo,
es decir la produccin depende directamente de lo que pide el
cliente. Al respecto, el JIT considera que en la lnea de produccin
existen clientes y proveedores internos, los cuales aparecen en
cada proceso, siendo los clientes de un proceso los proveedores del
proceso que sigue en la cadena. Este concepto garantiza la
calidad de los productos a lo largo de la cadena productiva y la
eliminacin de los inventarios o prdidas, ya que slo se puede
continuar la produccin si el producto satisface los requerimientos del
cliente.
Para que este modelo funcione deben cumplirse los siguientes

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requisitos:

Involucrar a la empresa desde la alta gerencia hasta los

trabajadores de menor rango.
Promover la mejora continua, proporcionando las herramientas
adecuadas tales como capacitacin, crculos de calidad, grupos
de sugerencias, etc.; en la empresa.
Divulgar los logros conseguidos.
Reconocer mritos.
Transmitir la filosofa de la empresa a los proveedores para
involucrarlos en ella.
A pesar de los puntos mencionados anteriormente, es necesario
sealar que existen riesgos de paralizar la lnea de produccin debido
a que este modelo no admite inventario alguno. Por tanto, es
indispensable crear un sistema que garantice la transparencia y
confiabilidad de los procesos.
Goetsh; Davis (1994) afirman que el JIT precisa de un contexto de
gestin de
Calidad total (TQM) para que sus beneficios puedan ser potencializados
3.1.4 HERRAMIENTAS DE GESTION
3.1.4.1 PLANIFICACION ANTICIPADA DE RECURSOS (LOOK AHEAD
PLANNING)

El concepto original de la Planificacin anticipada de recursos fue

desarrollado por Ballard y Howell (1994); Ballard (1997); Howell y
Ballard (1997). En esta ltima publicacin se propusieron tres niveles
de planeamiento para la construccin:

Primer nivel: se hace una planificacin maestra o global de todo el

proyecto.
Segundo nivel: Se hace una planificacin a mediano plazo (dos a tres
semanas), lo cual incrementa la confiabilidad de la produccin y
ajusta el abastecimiento de los recursos de acuerdo a la demanda.
Tercer nivel: Se hace un planeamiento en un plazo ms corto (1
semana), detallando los recursos de cada tarea.
Para garantizar el correcto funcionamiento de este tipo de

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planificacin se debe hacer un seguimiento del PPC (Porcentaje de

actividades cumplidas) e identificar las causas del no cumplimiento.
Por ejemplo:
Se presenta la utilizacin de este sistema para el abastecimiento de
recursos para la construccin de un edificio. Para ello se hace una
programacin anticipada de 1 semana con la cual se prev la llegada
de todos los materiales necesarios para la correcta realizacin de las
actividades (ver Tabla 001).

Este sistema se asemeja a la utilizacin de una agenda donde

diariamente o semanalmente, dependiendo del grado de detalle de
este sistema, se anota las actividades a realizar, no para la semana o
el da presente, sino, para los das o semanas que estn por venir.
Adems se anotan las observaciones de la conformidad o no
conformidad de la ejecucin de ellas, logrando de este modo una
planificacin ms confiable.

Debe indicarse que la aplicacin de esta herramienta implica

temas adicionales tales como coordinacin con los proveedores, el
detalle de las cantidades de los materiales a emplear en cada partida,
conocimiento de la capacidad de almacenamiento en obra, conocer
las restricciones para la ejecucin de los procesos durante el
desarrollo del proyecto, etc.

LINEAS DE TRABAJO

Para lograr una planificacin confiable es necesario conocer cuando

realmente se realizarn las actividades y por tanto se podr tambin
planificar el abastecimiento de los recursos tal como se indic
anteriormente. Por ello en las edificaciones tipo vivienda o en
aquellas donde el producto a realizar sea repetitivo, se utilizan las
lneas de trabajo, de modo similar a las lneas de produccin en las
fbricas.
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LA FILOSOFIA LEAN CONSTRUCTION OBRA: CENTRO DE SALUD CAMINACA
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Las lneas de trabajo se refieren a una secuencia de procesos

dependientes entre s donde la ejecucin de cada uno de ellos es
indispensable para la elaboracin de un producto final.
Por ejemplo:
Primero se realiza la colocacin de acero de muro.

Luego se encofran los muros.

Despus se llena de concreto en los muros.

Luego se coloca acero de losa

En seguida se llena de concreto la losa y finalmente se regresa al

proceso inicial el cual es la colocacin de acero de muro.

Toda esta gran secuencia de procesos se repite hasta tener los n

pisos de los m
edificios a ejecutar.

Semana 0 Semana 1 Semana Semana

Acero de Pedir 20
muros varillas de
acero
corrugado
de
3/8" a
Encofrado Confirmar
de muros la llegada
de los
paneles al
Vaciado de Coordinar
muros con
concretera
para el
Encofrado de Pedir
losa nuevas
planchas
Acero de losa Pedir mallas
electrosolda
das tpicas
de acuerdo
a

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Observacione Los paneles Todo se
s de obtuvo
encofrado en el
de muros tiempo
no llegaron adecua
Tabla 001. Programacin anticipada de recursos

Para elaborar una programacin de los trenes de trabajo se realiza lo

siguiente:

Definir todas las tareas o actividades que son necesarias de

ejecutar para obtener el producto y establecer una secuencia
lgica de ejecucin entre ella.
Colocar las tareas o actividades a ejecutar (parte izquierda del
cuadro).
Establecer los das o fechas en los cuales se realizarn esas
actividades.
Indicar que proceso iniciar primero. Para ello se escribe en cada
recuadro la nomenclatura del lugar especfico donde se realizar
la tarea.

Tabla 002. Formato para programacin con trenes de trabajo

Esta nomenclatura se obtiene de la siguiente manera:

Si imaginamos que tenemos un edificio donde en cada piso

tenemos 4 departamentos y de acuerdo a los recursos de materiales y
mano de obra se puede realizar hasta 2 departamentos diarios,
entonces, habremos fijado un ritmo de trabajo (ritmo= 2 Dpto.
diarios), por tanto a cada ritmo de trabajo lo llamaremos frente. La
nomenclatura ser:

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Diagrama 003. Nomenclatura de frentes de trabajo

Entonces colocaremos la nomenclatura de acuerdo a la secuencia

constructiva y al nmero de pisos y edificios que se construirn.

Con esta programacin se podr conocer cundo y dnde se

realizar cada proceso. Por tanto, se tomarn las medidas necesarias
para que su ejecucin sea en la fecha indicada.

3.1.4.2 LTIMO PLANIFICADOR (LAST PLANNER)

El ltimo planificador o Last Planner es aquella persona

responsable de la asignacin efectiva de funciones a ejecutar
verificando que los recursos disponibles sean los suficientes para que lo
que se quiere realizar sea igual a lo que se puede realizar y entonces se
ejecute, es decir, decide si una tarea se va a realizar o no en funcin a
las condiciones en la zona de trabajo. Actualmente en el sector
construccin es muy comn que esta actividad est delegada,
paradjicamente, al capataz de la obra, siendo ejecutada de forma
absolutamente emprica y sin una visin global del programa de la
obra.

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Diagrama 004. Niveles de planificacin

ORDEN DE TRABAJO

El ltimo planificador tiene como funcin asignar tareas a cada una de

las cuadrillas para se cumplan las tareas programadas de acuerdo a la
Planificacin anticipada de recursos (Look ahead planning). El ltimo
planificador deber de tener en cuenta los recursos disponibles, es
decir: materiales, mano de obra, equipos (estos previstos a travs de
un look ahead de suministro de materiales y equipos) y el tiempo
disponible. Considerando estos factores se debe generar una orden
de trabajo a cada capataz de la cuadrilla, especificando la tarea a
realizar, los recursos necesarios y la calidad requerida del producto

3.2 MARCO CONCEPTUAL

3.2.1.- TIPOS DE TRABAJO

Trabajo Productivo (TP): Trabajo que aporta en forma directa a

la produccin
Trabajo Contributario (TC): trabajo de apoyo. Debe ser
realizado para que pueda ejecutarse el trabajo productivo,
pero no aporta valor

Trabajo no Contributorio (TNC): cualquier actividad que no

genere valor y que entre en la categora de prdida. Son
actividades que no son necesarias, tienen un costo y no
agregan valor

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3.2.2.- PRODUCTIVIDAD
Se entiende productividad como una relacin entre lo que se gasta y lo
que se produce para realizar una accin. Alfredo Serpell (1994) define la
productividad en la construccin como la medicin de la eficiencia con
que los recursos son administrados para completar un proyecto
especfico, dentro de un plazo establecido y con un estndar de calidad
dado

3.2.3.- VARIABILIDAD
El diccionario defina variabilidad como la capacidad de variar. Y en la
construccin esta capacidad es muy grande, algunas causas que
generan variabilidad son:

Un operario de la cuadrilla de instalacin de maylica falto el

da lunes
La empresa de concreto premezclado llego una hora tarde a la
obra
Se malogro la mezcladora de concreto
Paralizacin de obra por paro sindical
Falta de materiales a tiempo para iniciar el trabajo
Dimensiones distintas de alfeizar
Edificio con irregularidad en planta

3.2.4.- DESPERDICIOS

Desperdicio se define como cualquier prdida producida por actividades

que generan, directa o indirectamente, costos pero no adicionan valor
alguno al producto desde el punto de vista del cliente final (Formoso,
Issato, Hirota. Berkeley, California, Estados Unidos,1999)

3.2.5.- LEAN CONSTRUCTION

Las redes orientadas y cerradas siempre tienen actividades con holguras
y el objetivo es convertir dichas actividades en crticas ( holgura cero)
pero teniendo en cuenta los flujos, los mismos que deben ser reducidos
al mnimo con el mejoramiento continuo de la disposicin en
planta( layout plant) que repercute en una mejora en la produccin y por
ende en la Productividad.

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3.2.6.- PROGRAMACION MAESTRA

Esta programacin marca los hitos de la programacin de la obra. Por lo
cual no debe ser una programacin muy detallada. En algunas empresas
aun se usa el diagrama de Gant que muestra un cronograma muy
detallado de las actividades que se van a realizar da a da desde el da
que se empieza las obras provisionales hasta la entrega final del ltimo
departamento del proyecto.

3.2.7.- LOOK AHEAD

Es un cronograma de ejecucin a mediano plazo (suele estar entre 3 a 6
semanas). Se parte de la programacin maestra, haciendo algunos
cambios al cronograma debido a que el look ahead es mucho ms
detallado.

3.2.8.- PROGRAMACION SEMANAL

Es un cronograma tentativo donde se muestra las actividades que se van

a realizar en la semana. Se supone que todas las actividades mostradas
no deben de tener restricciones para su realizacin. Para realizar la
programacin semanal se debe tener en cuenta la programacin de las
siguientes cuatro semanas (look ahead)

3.2.9.- CARTA BALANCE

La carta Balance es una herramienta que a partir de datos estadsticos,

describe de forma detallada el proceso de una actividad para as buscar
su optimizacin
En una carta balance se toma un intervalo de tiempo corto (cada uno o
dos minutos) la actividad que est realizando cada obrero. Estas
actividades son divididas en los tres tipos de trabajo TP, TC y TNC. A
continuacin se muestra un formato para llenar una cartabalance en el
cual el intervalo corto de tiempo corresponde a un minuto

IV. HIPTESIS Y VARIABLES

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4.1 HIPOTESIS GENERAL

1. Con la Aplicacin de la filosofa LEAN CONTRUCTION se aumentara la

productividad en la etapa de ejecucin del centro de salud caminaca

4.1.2HIPOTESIS ESPECFICA

1. se instalara algunos mtodos de control para aumentar la productividad

en la construccin

2. se mejorara la eficiencia con las mediciones con las cartas de balance

diario. Semanal y mensual de los obreros

4.2 VARIABLE PRINCIPAL.

4.3.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

Mtodo de gestin por la Falta de productividad en la ejecucin de

la obra

4.3.2 VARIABLE DEPENDIENTE

El uso de herramientas para mejorar la productividad en la

ejecucin de la obra

4.3.2.1 INDICADOR

- INDICE DE PRODUCTIVIDAD (IP): con este indicador

mediremos la eficiencia del manejo de la productividad de manera
simplificada verdica a lo largo de la ejecucin de la obra.

- INDICE DE RENDIMIENTO (IR): con este indicador mediremos

el desarrollo de los procesos de produccin y analizaremos en un
periodo de tiempo el empleo de una cantidad de recurso para una
actividad programada.

V. DISEO DE LA INVESTIGACION

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LA FILOSOFIA LEAN CONSTRUCTION OBRA: CENTRO DE SALUD CAMINACA
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5.1 AMBITO GEOGRAFICO Y TEMPORAL.

* mbito: la investigacin ser realizada en el distrito de Caminaca

Provincia de Azngaro Departamento de Puno.

* Temporalidad: la investigacin ser para el ao 2014

5.2 POBRACION Y MUESTRA

* Poblacin: ser de la obra de un centro de Salud del Distrito de

Caminaca

* Muestra: ser el anlisis del centro de Salud de Caminaca que se est

ejecutando en la actualidad

5.3 METODO DE LA INVESTIGACION

* TRABAJO DE GABINETE: Mediciones de actividades que realiza cada

trabajador en ese instantes en cada actividad que realizan, Resumen del
nmero de sus actividades ejecutadas independientemente.

* MEDICIONES DE CAMPO: Sern necesarios utilizar formatos

prediseados con los detalles de cada tipo de trabajo o actividad que
sern programadas en el plan maestro (toma de muestras)

5.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS

* TRABAJO DE GABINETE: mediciones de las actividades que realiza

cada trabajador en ese instante, Resumen del nmero de suis
actividades ejecutadas independientemente

* MEDICIONES DE CAMPO: Formatos prediseados con los detalles de

cada tipo de trabajo (toma de muestras)

25
 PERFIL DE TESIS

II.1. MATRIZ DE CONSISTENCIA.

TEMA PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES E TECNICAS E FUENT

INDICADORES INSTRUMENTOS ES
PREGUNTA GENERAL OBJETIVO HIPOTESIS 1. V .I. MEDICION DE
1. Cmo identificar Mtodo de
GENERAL GENERAL CAMPO
Observ
y reducir los gestin de la
ANALISIS DE 1. Disminuir 1. Con la
Formatos, acin
desperdicios en la etapa falta
LA los desperdicios en Aplicacin la
observaciones que directa
de la construccin del productividad
PRODUCTIVID la productividad en filosofa LEAN
se realizan en cada
centro de salud en la
AD EN LA la construccin de CONSTRUCTION se
tipo de trabajo
caminaca? ejecucin de
CONSTRUCCIO un centro de salud aumentara la
la obra
N CIVIL aplicando la Productividad en
Observ
PREGUNTAS
APLICANDO filosofa del LEAN la etapa de 2. V.D. TRABAJO DE
acin
ESPECIFICAS Uso de
LA FILOSOFIA CONSTRUCTION ejecucin del GABINETE
directa
1. Cmo aumentar herramientas Observacin y
LEAN OBJETIVOS centro de salud
la productividad en la para la Mejora medicin de las
CONSTRUCTIO ESPECIFICOS caminaca
construccin del centro 1.disminuir en de la actividades
N OBRA: HIPOTESIS
de salud? costo total de la productividad realizadas en cada
CENTRO DE ESPECIFICA
construccin del 1. se instalara en la trabajo durante las
SALUD
2. cmo realizar las
centro de salud algunos mtodos ejecucin de horas de trabajo
CAMINACA
mediciones de los TP, 2. se
de control para la obra
TC, TNC, en la identificara y INDICADOR
aumentar la
construccin del centro controlara al
productividad en - IP
de salud? personal obrero - IR
la construccin.
diario, semanal y 2. se mejorara la
mensual de los eficiencia con las
trabajos realizados mediciones con

26
 PERFIL DE TESIS

para aumentar la las cartas de

productividad balance diario.
Semanal y
mensual de los
obreros

27
 PERFIL DE TESIS

VI. PRESUPUESTO

6.1 1PRESUPUESTO BASICO.

El desarrollo del presente trabajo de tesis, requerir de importe total

de S/.4,500.00 nuevos soles.

DESCRIPCION CANTID P.U. SUBTOTAL TOTAL

soles soles soles
AD

Materiales y Otros
3000.00 6000.00
Equipo de cmputo
02 400.00 400.00
software 350.00 700.00
01
600.00 600.00
Pasajes
N.D.
materiales de N.D 700.00 700.00
escritorio 8400.00

N.D.
impresiones y
empastes
Bibliografa.
Recursos Humanos
personal de apoyo 01 600.00 600.00 600.00

TOTAL 9000.00

6.2 FINANCIAMIENTO

El presupuesto de ejecucin del presente proyecto de tesis ser

asumido por los ejecutores.

VII. CRONOGRAMA

28
 PERFIL DE TESIS

A continuacin se realiza el cronograma de actividades para el proyecto

considerando las actividades ms importantes en periodo de cinco meses;
entre agosto del 2014 a Diciembre del 2014.

VIII. ESTRUCTURA TENTATIVA DEL INFORME FINAL

CONTENIDO

29
 PERFIL DE TESIS

TITULO: PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCION DEL CENTRO DE

SALUD CAMINACA APLICANDO CONCEPTOS DE LA FILOSOFIA LEAN
CONSTRUCCION
NDICE

PRESENTACIN

1. INTRODUCCION

5.2RESUMEN DE LA TESIS
5.3PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
5.4OBJETIVOS
5.5PLAN DE TRABAJO

2. OBJETIVOS PRINCIPALES

3. MARCO TEORICO

3.1DEFINICIONES

3.1.1 RENDIMIENTO Y VELOCIDAD

3.1.2 TIPOS DE TRABAJO
3.1.3 PRODUCTIVIDAD
3.1.4 VARIABILIDAD
3.1.5 DESPERDICIOS

3.2CONCEPTOS

3.2.1 FILOSOFIA LEAN CONSTRUCTION

3.2.2 MODELO CLASICO vs. MODELO LEAN
3.2.3 LAST PLANER

4. HERRAMIENTAS

4.1 PROGRAMACION MAESTRA

4.2 LOOK AHEAD
4.3 PROGRAMACION SEMANAL
4.4 PROGRAMACION DIARIA (PARTE DIARIO)
4.5. ANALISIS DE RESTRICCIONES
4.6. PORCENTAJE DE PLAN CUMPLIDO (PPC)
4.7. INFORME SEMANAL DE PRODUCCION (I.S.P.)
4.8. CURVAS DE PRODUCTIVIDAD
4.9. CARTA BALANCE
4.10. LAST PLANNER

5. APLICACIN

5.1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

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 PERFIL DE TESIS

6. RESULTADOS

6.1 SECTORIZACION
6.2. PROGRAMACION MAESTRA DEL PROYECTO
6.3. PARTE DIARIO
6.4. LOOK AHEAD DEL PROYECTO A EJECUTAR
6.5. ANALISIS DE RESTRICCIONES DEL PROYECTO
6.6. PORCENTAJE DE PLAN CUMPLIDO (PPC)
6.7. PRESUPUESTO DE OBRA
6.8. INFORME SEMANAL DE PRODUCCION I.S.P.
6.9. CURVAS DE PRODUCTIVIDAD
6.10. CARTA BALANCE DE LOS TRABAJOS DIARIOS DETALLADOS

7. ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD

7.1 ASPECTO TECNOLGICO

7.2 MEDICIONES DE PRODUCTIVIDAD
7.3 DESARROLLO DEL ANALISIS
7.4RESULTADOS

8. CONCLUCIONES DEL LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA CONSTRUCCION

9. COMENTARIOS

10. RECOMENDACIONES

11. BIBLIOGRAFIA

IX. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

Productividad en obras de construccin Virgilio Ghio

Material de Desperdicio en la Industria de la Construccin:
Incidencia y Control
Cuadernos FICA. Mxico Soibelman, Lucio. 2000
http://www.pmi.org/
http://www.leanconstruction.org/
incremento de la productividad; itel R Lester

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 PERFIL DE TESIS

Laura Koskela ; Aplicacin de la nueva filosofa de produccin a

la construccion
www.motiva.com.pe

X. ANEXOS

MAPA POLTICO DE LA REGIN DE PUNO

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 PERFIL DE TESIS

33
 PERFIL DE TESIS

Distrito
Caminaca

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