Unidad 1.

Tecnologa de la produccin
Sistemas de manufactura

Manual prctico de diseo de sistemas productivos: tipos de diseo de procesos

Abstract
En los siguientes apartados analizaremos cada uno de los diferentes tipos de distribucin, para realizar el arreglo de
recursos humanos y maquinaria con el objetivo de alcanzar la mayor eficiencia en los procesos productivos. Los sistemas
que estudiaremos son: distribucin por producto, distribucin por proceso, distribucin de posicin fija y distribucin
celular, en cada uno de estos elementos revisaremos ventajas, desventajas y caractersticas principales, con un ejemplo
grfico sobre el arreglo de cada uno de estos modelos.

Introduccin
La productividad en los ltimos aos ha jugado un papel preponderante en las organizaciones, sobre todo si nos
enfocamos al tema de la manufactura ligera. En los siguientes apartados abordaremos los diferentes tipos de
distribucin, sus ventajas, sus desventajas, as como las recomendaciones generales de uso que caracteriza a cada uno
de los objetos de nuestro estudio. El alumno desarrollar la habilidad de identificar adecuadamente el modelo, con
arreglo conveniente al tipo de producto y de proceso productivo, para asegurar la eficiencia y eficacia de los procesos,
contribuyendo a la generacin de mejoras sustanciales en las organizaciones.
Los tipos de diseo de procesos juegan un papel importantsimo en la definicin adecuada de los recursos humanos,
tcnicos y financieros de la organizacin, de lo anterior se define la importancia de asegurar una correcta seleccin de
los diferentes tipos de distribucin para que, en funcin del producto y maquinaria con la cual se cuenta, se realice el
arreglo de mquinas, adems de contar con los hombres que garanticen el mejor resultado. La eficiencia es un elemento
indispensable en las organizaciones, hoy en da se le conoce con el nombre de manufactura ligera y marca la diferencia
en las llamadas empresas de clase mundial.

Distribucin por proceso

En este tipo de produccin la mquina y los servicios se agrupan segn sus caractersticas funcionales. Esta distribucin
se emplea, principalmente, cuando existe un bajo volumen de produccin de numerosos artculos desiguales y
cuando ocurren frecuentes cambios en la composicin o volumen a producir, o cuando ni la distribucin del grupo o
la del producto son factibles.
Dos caractersticas que definen la distribucin basada en el proceso son un pequeo volumen de produccin y la
necesidad de mano de obra calificada (David de la Fuente Garca, 2005).

Figura 1. Ejemplo de la distribucin por proceso

Fuente: David de la Fuente Garca, 2005.

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La distribucin por proceso es propicia para productos diversificados, con una fabricacin de composicin variable
y volmenes igualmente variables. Las secuencias propias de cada producto hace que los flujos sean altamente
variables, por eso requieren de una mano de obra muy calificada, autnoma, adaptable, variable y de un
numeroso personal en programacin, manejo de materiales y control.
El manejo de los materiales es muy variable con esperas y retrocesos: generalmente hay un alto nivel de gastos de
materias primas y materiales en proceso, adems de un bajo nivel del inventario de productos terminados. Tiene
consumo por unidad de superficie que es bajo, porque los materiales en proceso requieren mucho espacio. La inversin
en equipamiento es de nivel medio y generalmente presentan costos fijos bajos (Arnoletto, 2006).
La siguiente figura, ilustra la distribucin por proceso:

Figura 2. Distribucin por proceso.

Fuente: Manual prctico de diseo de procesos productivos (Albert Su Torrents, 2004)

Ventajas de la distribucin por proceso

A continuacin se presentan las ventajas mencionadas en la obra Manual prctico de diseo de sistemas productivos
(Albert Su Torrents, 2004):
Con ella se logra una mejor utilizacin de la maquinaria, lo que permite reducir las inversiones.
Se adapta a gran variedad de productos, as como a los frecuentes cambios en la secuencia de operaciones.
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente (parntesis en la variacin de los programas de produccin).
Presenta un mayor incentivo para el individuo, por lo que se requiere elevar su nivel de produccin.
Con su empleo es ms fcil mantener la continuidad de la produccin.

Adicionalmente, podemos complementar al autor antes mencionado con las siguientes ventajas y desventajas:
Es posible una mayor flexibilidad en lo que puede producirse, por medio de la distribucin de mquinas a los trabajos y
a la asignacin de empleos.
Pueden usarse mquinas de propsito general, que cuestan menos que las mquinas especializadas, lo que
consigue que haya arreglos por producto y que las mquinas no se deprecien tan rpidamente y se conviertan en
obsoletas.
La distribucin por proceso es menos vulnerable a las interrupciones. Una mquina se puede parar, mientras las otras
continan funcionando, lo que no sucede en las distribuciones por productos. El trabajo puede pasarse a otras mquinas
similares.
Por lo general existe una inversin financiera menor a las mquinas y al equipo de apoyo.
Como las mquinas en la distribucin por proceso pueden ubicarse en reas separadas, sin depender de la secuencia y
dar operaciones por fabricacin, es posible aislarlas para que no generen un excesivo polvo o emanaciones de calor.

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Se pueden utilizar los sistemas de incentivos, puesto que el ritmo de trabajo, por lo general, pasa por los empleados,
ms que por las mquinas.

Desventajas de la distribucin por proceso

El manejo de materiales es muy lento y difcil en los arreglos por proceso. Como son muchos los trabajos que se hacen
al mismo tiempo, los materiales se transportan por muchas rutas, lo que generalmente implica acarrear el equipo de
uno lado a otro.
La naturaleza variable de la trayectoria de materiales en las distribuciones por proceso elimina muchos de los ahorros
que resultan del uso de transportadores, conductos y otros equipos de trayectoria fija.
La programacin y ruta de las rdenes resulta difcil porque cada trabajo requiere una ruta especial.
Con frecuencia se demora una orden porque no puede hacerse el prximo proceso, debido a que hay rdenes
atrasadas que esperan ser procesadas por el cuello de botella que se provoca en una mquina, en pocas palabras, los
arreglos por proceso no se prestan para mantener lneas de produccin equilibrada.
El volumen de produccin es por lo general menor.
La inversin en inventarios es generalmente mayor, ya que debe haber existencias en tanto se tengan grandes
materias primas y una existencia importante de artculos en proceso, en comparacin con la distribucin por producto.
La contabilidad de costos es difcil en una distribucin por proceso, cada orden debe ser acompaada por
formas en las que deben llevarse registros relativos a los materiales empleados y el tiempo que los trabajadores
tardaron en terminar los productos, lo que hace que el tiempo de la contabilidad de costos de la distribucin sea mucho
ms sencillo.
Es difcil la produccin de grandes cantidades de artculos con distribucin por proceso.

Distribucin por producto

Cuando aumenta sustancialmente el volumen de produccin, suele ser conveniente cambiar la distribucin por
producto. Distribucin por producto y distribucin de taller de flujo. Hace referencia a la disposicin del equipo en los
procesos de trabajo segn las etapas requeridas para la fabricacin del producto. Es el caso de la empresa que se dedica
a la elaboracin de un flujo continuado de productos, la distribucin por producto recibe la denominacin de lnea de
montaje o de produccin. El taller de flujo supone un sistema de operaciones establecido para permitir un trasvase de
productos en la empresa. Sin embargo, el tipo de distribucin se realiza por grupos del producto, aunque se procura una
gama de produccin superior a la lnea de montaje con un equipo menos especializado (Galn, 2004).

Figura 3. Distribucin por Producto.

Fuente: Manual prctico de diseo de procesos productivos (Albert Su Torrents, 2004)

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La distribucin por producto es apropiada para los productos estndar, con alto volumen de produccin constante, con
flujo de trabajo en lnea continua, mano de obra poco calificada, trabajo rutinario, repetitivo, de ciclo corto, con
numeroso personal de supervisin y mantenimiento, con un manejo de materiales sistematizado e incluso
automatizado, con alta rotacin de materias primas y materiales, en proceso y en cambio, alto nivel de stocks de
productos terminados. El insumo por unidad de superficie es alto pero requiere mucha inversin en equipamiento
especfico, as como costos fijos altos, costos variables bajos (Arnoletto, 2006).
Las distribuciones por productos encuentran tpicamente en la produccin de masa, unas operaciones del proceso
continuo. Las mquinas, empleados y materiales se distribuyen de acuerdo a la secuencia de operaciones requeridas
para producir un artculo especfico.
Las distribuciones por productos se encuentran donde existen las condiciones adecuadas. Debe haber un gran volumen
de produccin de productos especficos para compensar la gran diversidad de inversin de capitales. Las tasas de
produccin que dependen de la demanda del consumidor deben ser estables.
Las partes que entran en el producto deben ser uniformes e intercambiables, debido a que fluyen con el proceso a un
ritmo determinado, y no pueden ser re trabajadas a lo largo de la lnea de produccin en ningn grado apreciable. Esto
no implica que el producto terminado deba ser uniforme. Por ejemplo, los automviles son fabricados y armados en
plantas distribuidas por producto. Es posible que durante el da de operacin dos de las unidades que salgan no sean
exactamente iguales. Esto puede lograrse proporcionando partes intercambiables cuando sea necesario. De esta
manera, una unidad puede tener direccin mecnica y frenos de potencia, la siguiente no, y el tercero tener transmisin
automtica y el cuarto quemacocos. Las opciones son incontables.
Sin embargo, pueden acomodarse en una distribucin por producto, si el producto bsico est estandarizado y las partes
que lo componen son intercambiables. Existen muchos ejemplos industriales de distribucin por producto. Las industrias
automovilsticas, del acero, de procesamiento de alimentos y la madera son unos cuantos de ellos.

Ventajas de la distribucin por producto

Si se comparan las distribuciones por producto con las distribuciones por proceso, se hacen evidentes las ventajas y
desventajas.
Segn Albert Su Torrents, las ventajas de la distribucin por producto son:

Reduccin del manejo de material.

Disminucin de las cantidades de material en proceso.
Un uso ms efectivo de la mano de obra, a travs de una mayor especializacin.
Mayor facilidad de entrenamiento.
Oferta ms amplia de mano de obra.
Mayor facilidad del control de produccin, que nos permitir estandarizar y especializar las fracciones pequeas del
proceso.
Sobre los trabajadores nos permitir una ms fcil supervisin, para reducir el nmero de problemas
interdepartamentales.
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado por pasillos y almacenamiento de materiales y piezas.

Otras ventajas adicionales son:

El costo de produccin por unidad, con las lneas de montaje o con proceso continuo, por lo general, es mucho ms
bajo en el caso de distribuciones por proceso.
Los productos se mueven por la planta con ms rapidez debido al equipo mecnico de trayectoria fija y al ritmo
de las mquinas del volumen de produccin. Los costos por manejo de materiales suelen ser ms bajos por unidad.
La fijacin de la ruta y la programacin cronolgica son mucho ms sencillas que la distribucin por proceso una vez
hecha la planeacin inicial.

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La lnea equilibrada proporciona programacin y fijacin de ruta rutinarias.

Los requisitos de tiempo y la secuencia de operaciones estn hechos en el sistema de produccin.
Los requisitos de inventarios suele ser menores en las distribuciones por procesos. A pesar de que se requiera un
suministro de materiales relativamente continuo, el ritmo de su utilizacin es uniforme y se pueden pedir cantidades
ms pequeas sobre la base de un suministro diario si es necesario.
Los inventarios de los artculos semi terminados son tambin ms pequeos, puesto que las partes y los productos se
mueven rpidamente por la planta, en vez de ser reunidos alrededor de ella, esperando su procesamiento posterior en
otra mquina.
El tramo de control de la supervisin puede ser bastante grande, ya que los trabajadores son de naturaleza rutinaria.
Esto reduce los costos de supervisin.

Desventajas de la distribucin del producto

La interrupcin en una mquina o ausentismo puede provocar el cierre de toda la planta que usa una distribucin por
productos. Como las mquinas estn dispuestas en secuencia, de principio a fin, la interrupcin en cualquier punto del
proceso afecta toda la operacin, provocando detenciones en las mquinas que preceden, dejando sin alimentacin a
las que siguen.
Como las distribuciones por producto son relativamente rgidas, las partes componentes deben ser uniformes, el
diseo de producto debe ser estable y mantenerse la intercambiabilidad de las partes. Esto hace ser muy costoso los
cambios en el diseo del producto y se limitan tales mejoras. Esto es evidente en la industria automovilstica, que en sus
partes componentes no se pueden hacer cambios en el diseo, sino hay que esperarse al cambio de nuevos modelos.
Debe mantenerse un volumen elevado para asegurar un retorno sobre la gran inversin en mquinas de propsitos
especiales. Si el volumen recae, debido a la declinacin de la demanda del consumidor, una compaa distribuida por
producto puede encontrarse en verdaderos problemas financieros.
Puede ser difcil enfrentarse a cambios en el volumen, aun y cuando aumente ste. Como el sistema de produccin
est diseado y equilibrado para producir una cantidad dada. Para aumentar la produccin, tienen que agregarse
segundos y terceros turnos. En algunos casos, tendr que instalarse un sistema de produccin completamente nuevo
para complementar el original. En algunas industrias, como la del papel, no es raro que conjuntos de mquinas
idnticas estn en lnea de produccin para hacer frente a esta necesidad.
Es difcil aislar las mquinas que producen ruido excesivo, polvo, vibraciones, emanaciones o calor.
Los planes de incentivos individuales son difciles de implantar y sostener, ya que el clima de trabajo est puesto por
las mquinas. En algunas ocasiones pueden crearse planes de incentivos por grupo para compensar esta desventaja.

Distribucin por clulas

La mayora de las plantas industriales utilizan una combinacin de arreglo por proceso y producto. Es muy comn
encontrar reas de mantenimiento y reparacin en la planta, as como reas de fabricacin arreglada de acuerdo con los
conceptos de distribucin por proceso.
Distribucin de tecnologa de grupos o celular. Combina la distribucin por proceso y por producto. Se trata de colocar
el equipo productivo en los centros de trabajo para realizar las actividades sobre productos que tienen formas y
necesidades de procesar un tanto similares (Galn, 2004).

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Figura 5. Distribucin celular.

Fuente: Manual prctico de diseo de procesos productivos (Albert Su Torrents, 2004).

La produccin celular es un caso situado entre la produccin orientada al proceso y al producto. Podemos
definir la distribucin celular como aquella que agrupa mquinas y estaciones de trabajo en una secuencia que genera
un flujo continuo de materiales y componentes, a travs del proceso con transportes y esperas mnimos. A esta
agrupacin, generalmente muy compacta, se le denomina clula de trabajo.
La produccin de muy pocas unidades o incluso una sola, donde adems el producto es voluminoso y complejo, debera
orientarse a la produccin por puesto fijo o cadena de puestos fijos (Albert Su Torrents, 2004).

Distribucin por clulas. Cuando los productos son muchos y sus procesos de fabricacin no se ajustan totalmente a la
misma pauta, se hace recomendable idear varios mellados que sigan fsicamente la misma secuencia que unos pocos
hipotticos procesos que engloben a todos los dems. Se trata de un concepto a caballo entre la distribucin dirigida al
producto y la distribucin por zonas. Aprovecha buena parte de las ventajas de aquella, sin necesidad de ampliar tantos
stoks como requiere esta ltima (Garca, 1998).
Tpicamente, la funcin de armado se presta a la distribucin por producto. As, una compaa podra utilizar ambos
tipos en la misma planta. Un ejemplo moderno de la combinacin de dos tipos podra encontrarse en los centros de
procesamiento de datos.
El equipo para perforacin de las tarjetas como perforadoras, verificadoras, seleccionadoras, intercambiadoras y
reproductoras, por lo general, se coloca por funciones en reas especficas, as podran separarse las perforadoras y las
verificadoras para reducir el ruido.
Se manejaran varios trabajos en un momento dado y el procesamiento de los datos implica fijar la ruta de la tarjeta
entre las mquinas en muchas formas. Sin embargo, la computadora del centro de procesamiento de datos, siendo la
mquina ms costosa, por lo general se ubica sobre la base de los conceptos de prisin por producto. Obsrvese que el
producto en realidad es un servicio.
En el caso de la computadora, es esencial una gran rapidez y un gran volumen para cubrir los elevados costos de la
mquina, por tanto, se colocan varias piezas de equipo para que entren a la capacidad de la computadora.

Ventajas de la distribucin por clulas

Se minimiza el material en proceso, debido a que una misma clula ocupa varias etapas del proceso productivo, lo que
impacta en la reduccin del manejo de material a travs de la planta.
Reduccin de los tiempos de preparacin, debido que los equipos se encuentran enfocados a un objetivo comn, pero
limitado a una lnea de producto especfica.
Reduccin en los tiempos de fabricacin.
Menor planificacin.
Mejora significativa en la supervisin y el control visual.

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Desventajas de la distribucin por clulas

Mayor costo por el cambio de una distribucin por proceso a una distribucin celular, debido al proceso de
preparacin y asignacin de recursos.
Menor flexibilidad de proceso.
Probabilidad de incremento de los tiempos inactivos de las mquinas, ya que al estar enfocadas a un solo proceso,
difcilmente podrn utilizarse en otro diferente.
Riesgo de obsolescencia de la clula, relacionada con el cambio de productos.

Distribucin por posicin fija

Distribucin de posicin fija. El producto, debido a sus dimensiones, permanece en el lugar y es el equipo productivo el
que efecta el traslado a la zona donde aqul est emplazado (Galn, 2004).

Figura 4. Distribucin de posicin fija.

Fuente: Manual prctico de diseo de procesos productivos (Albert Su Torrents, 2004)

Las empresas disponen de instalaciones que combinan varios tipos de distribucin. Distribucin de proposiciones fijas es
la adecuada para productos elaborados a pedido, con bajos volmenes de oportunidad.
El flujo de trabajo es mnimo. Exige una mano de obra de alta flexibilidad con capacidad para asignaciones de
trabajo muy variables. Es importante el personal de programacin y coordinacin de las actividades.
El manejo de materiales es escaso y muy variable, as como los inventarios que suelen registrar frecuentes
inmovilizaciones de materiales. Generalmente, se usa toda la superficie disponible para unas pocas unidades por vez y
se requiere una inversin de un nivel bajo o mediano en equipos de tipo general o polivalente. Generalmente, se
encuentran costos fijos bajos y costos variables altos (Arnoletto, 2006).

Ventajas de la distribucin de la posicin fija

Poca manipulacin de la unidad central de montaje.
Mayor aprovechamiento de la maquinaria.
Alta flexibilidad en el uso de los recursos.

Desventajas de la distribucin de la posicin fija

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Poca flexibilidad en los tiempos de fabricacin, ya que existe una dependencia directa a la actividad ms lenta.
Inversin significativa en herramientas y equipos de propsito especfico.
Monotona en el trabajo.
Dependencia de la frecuencia de uso para el traslado de materiales, maquinaria y equipo.

Conclusin
Como hemos revisado en el transcurso de la presente unidad, los procesos productivos tienen una relacin directa con
los beneficios obtenidos por la organizacin, en funcin al tipo de diseo productivo que se seleccione, el cual
depender siempre de las condiciones generales del proceso productivo pero, sobre todo, del tipo de producto a
fabricar, el arreglo de mquinas, el personal y dems recursos necesarios para la produccin ser indispensable
para asegurar su mxima eficiencia.
La manufactura ligera en la actualidad ha buscado la reduccin de costos, como hemos revisado ninguna distribucin es
mejor que otra, son modelos complementarios, que tienen como objetivo satisfacer la demanda del consumidor en las
mejores condiciones de oportunidad, calidad y costo.
A manera de resumen, presentamos el siguiente cuadro con las caractersticas principales de cada uno de los tipos de
distribucin.

TIPOS DE PRODUCCIN
En cadena Funcional Clula Posicin fija
Orientacin Al producto Al proceso Al producto y al Itinerante
proceso
Caractersticas Producto estandarizado. Producto variado, Volumen de Bajo volumen.
del producto Volumen de produccin flexible y produccin elevado. A menudo producto
elevado. personalizado. Producto nico.
Tasa de produccin Volumen de estandarizado pero Si no es as: lnea de
constante. produccin variable. con muchas puesto fijo.
Diferentes tasas de variantes.
produccin.
Flujo del Unidad a unidad. Por lotes. Unidad por unidad, Poco o ningn flujo.
producto Lnea continua. Flujo diversificado. continuo, sin stock Trabajadores,
Misma secuencia Cada producto intermedio y con mquinas y
estandarizada para cada requiere una ritmo de produccin materiales se
unidad. secuencia de modificable. desplazan.
operaciones nica.
Cualificacin de Tareas rutinarias y Operarios Operarios Alto grado de
los repetitivas, altamente cualificados sin una cualificados flexibilidad.
trabajadores especializado. Poca supervisin estricta. polivalentes y poli- Asignaciones
cualificacin. Cierto grado de competentes. especficas variables.
adaptabilidad.
Manejo de Flujo de materiales El tipo y el volumen Flujo de materiales Tipo y volumen
materiales previsible. Sistematizado y de lo que se maneja y estandarizado y variable, a menudo
frecuentemente se requiere son planificado. en poca cantidad
automatizado. variables.

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Bibliografa
Arnoletto, E. J. (2006). Administracin de la produccin como ventaja competitiva. Buenos Aires: Eumed.net.

De la Fuente Garca, David (2005). Distribucin en planta. Oviedo: Universidad de Oviedo.

Galn, J. R. (2004). Principios bsicos de empresa. Madrid: Editorial Visin Libros.

Garca, . A. (1998). Conceptos de organizacin industrial. Barcelona: Marcombo.

Su Torrents, Albert. (2004). Manual prctico de diseo de procesos productivos. Madrid: Ediciones Daz de Santos.