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Control de Nivel
Laboratorio 6
Integrantes
Camizn Vidal, Gino
Joaquin Trujillo, Robert Franco
Lizana Rivera, Victor Steven
Martel Quispe, Jose Luis
Profesor
Edwin Avila Cordova
ndice
Introduccin 3
Objetivos 3
Marco Terico 4
Procedimiento 6
Observaciones 10
Conclusiones 10
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Introduccin
Objetivos
3
Marco Terico
El nivel es una de las variables ms monitoreadas en la industria, es por ello que tener
el conocimiento de su comportamiento a travs del tiempo, as como observar cmo
influye es de vital importancia.
La medicin del nivel en un lquido puede ser de manera directa o indirecta, ya que
existen diversos sensores para su medicin (ultrasnicos, de presin diferencial, de
desplazamiento, etc.)
Accin integral
La accin correctora se efecta mediante la integral del error el control integral
proporciona una seal que es funcin de la propia historia de la seal de error (la
integral es una operacin acumulativa en el tiempo), permitiendo obtener una seal
de control diferente de cero, aunque la seal de error sea cero, cosa que no ocurre en
el controlador proporcional, donde si la seal de error de cero, la accin de control es
cero.
En un controlador integral el valor de la salida u(t)resulta:
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Y la funcin de transferencia correspondiente es:
Accin derivativa
Genera una seal de control proporcional a la derivada de la seal de error:
Su caracterstica:
Estas 3 acciones permiten controlar el nivel del fluido, ajustando los distintos
parmetros de acuerdo al comportamiento del proceso.
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Procedimiento
Se trabaj en la planta de nivel en donde al igual que en las otras plantas se busc
caracterizar al proceso y posteriormente sintonizarlo por un mtodo adecuado. Debido
a la respuesta que entrega el proceso no se pudo obtener una curva esttica, ya que
este sistema tiende a sus lmites, es decir al recibir un cambio en el OUT, el nivel se
incrementa hasta su mximo valor o bien disminuye hasta que el tanque se encuentre
vaco. Debido a este comportamiento tampoco fue posible obtener la curva de
reaccin de sistema.
Por lo tanto, para la sintonizacin de esta planta se aplic el mtodo de tanteo, para
una estructura PID. Sabiendo el impacto que genera cada parmetro (Kp, Ti y Td) se
empezaron a variar estos valores buscando la reaccin ms eficiente. Para ellos se
probaron varios valores y se dio un step en OUT para observar la reaccin del
controlador.
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Figura 2. Planta de nivel
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Figura . Diagrama de conexiones
Tras haber concluido que no es posible obtener la curva esttica y la curva de reaccin
para este proceso, empezamos a realizar la sintonizacin del controlador mediante el
mtodo de tanteo. En la figura siguiente se muestra el momento de estabilizacin del
sistema para un cambio en el SP de 30 a 40. Con los siguientes parmetros del
controlador PID:
Kp Ti Td
150 0.5 0.9
Tabla 1. Valores de sintona del controlado.
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Figura 3. Respuesta estabilizada del sistema.
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Observaciones
Conclusiones
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