Especificaciones Técnicas de Tuberias Hpde

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Integracin Electromecnica Especificacin Tcnica de

Tuberas
Sistema de Pozas Pucaurn
1111.10.14-5-000-05-ET-001
Revisin 0
Unidad Minera Pierina Setiembre 2016
Preparado para:
Minera Barrick Misquichilca SA
Revisin Fecha Elaborado por: Revisado por: Firma Aprobado por: Firma
B 24-08-16 Luis Altamirano Miguel Rosas Jorge lvarez
0 29-09-16 Luis Altamirano Miguel Rosas Jorge lvarez

Especificacin Tcnica de Tuberas
CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIN .......................................................................................................... 1

2.0 ALCANCE .................................................................................................................... 1
3.0 CDIGOS, ESTNDARES Y REGULACIONES .......................................................... 1
4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................. 2
5.0 GENERAL .................................................................................................................... 2
5.1 Sistema de unidades .............................................................................................................. 2
5.2 Idioma ..................................................................................................................................... 2
5.3 Aceptacin de materiales ....................................................................................................... 3
5.4 Sustitucin de materiales y cambios en el diseo ................................................................. 3
5.5 Errores y omisiones ................................................................................................................ 3
5.6 Condiciones de servicio ......................................................................................................... 3
5.6.1 Condiciones generales .............................................................................................. 3
5.6.2 Condiciones de sitio .................................................................................................. 3
6.0 FABRICACIN DE TUBERAS .................................................................................... 3
6.1 Precisin dimensional ............................................................................................................ 3
7.0 TUBERAS METLICAS .............................................................................................. 4
7.1 Generalidades ........................................................................................................................ 4
7.2 Requerimientos de soldadura ................................................................................................ 5
7.3 Fabricacin de Acero Inoxidable ............................................................................................ 5
7.4 Sustitucin .............................................................................................................................. 6
7.5 Tuberas y accesorios ............................................................................................................ 6
7.6 Bridas para tuberas ............................................................................................................... 6
7.7 Miscelneos ............................................................................................................................ 7
7.8 Detalles constructivos ............................................................................................................ 7
8.0 TUBERAS NO METLICAS ........................................................................................ 7
8.1 General ................................................................................................................................... 7
8.1.1 Unin por termo fusin .............................................................................................. 8
8.1.2 Unin por electro fusin ............................................................................................. 8
8.1.3 Unin por fusin a tope ............................................................................................. 9
8.2 Sustitucin ............................................................................................................................ 10
8.3 Tuberas y accesorios .......................................................................................................... 10
8.4 Bridas ................................................................................................................................... 10
8.5 Miscelneos .......................................................................................................................... 10
9.0 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACIONES DE SOLDADOR ......... 10
9.1 Tubera metlica ................................................................................................................... 10
9.2 Tubera no metlica .............................................................................................................. 11
9.2.1 Procedimiento .......................................................................................................... 12
9.2.1.1 Corte inicial de las tuberas ................................................................... 12
9.2.1.2 Alineamiento de las tuberas ................................................................. 12
9.2.1.3 Refrentado y limpieza de las caras a fusionar ...................................... 12
9.2.1.4 Unin de los extremos por termofusin ................................................. 12
9.2.1.5 Enfriamiento........................................................................................... 13
9.2.1.6 Limitaciones al trabajo ........................................................................... 13
9.2.1.7 Parmetros de soldadura ...................................................................... 13
10.0 INSTALACIONES DE TUBERAS .............................................................................. 13
10.1 General ................................................................................................................................. 13
10.2 Instalacin de tuberas metlicas ......................................................................................... 14
10.3 Instalacin de tuberas HDPE .............................................................................................. 15
10.4 Vlvulas ................................................................................................................................ 15
Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina i

Minera Barrick Misquichilca SA - Unidad Minera Pierina 1111.10.14-5-000-05-ET-001
Revisin 0 Setiembre 2016
10.5 Soporte de tuberas .............................................................................................................. 16

10.5.1 Requerimientos generales ....................................................................................... 16
10.5.2 Tuberas de acero inoxidable .................................................................................. 16
10.6 Tubera subterrnea ............................................................................................................. 16
10.7 Limpieza ............................................................................................................................... 17
11.0 INSPECCIN, EXMENES Y PRUEBAS .................................................................. 17
11.1 General ................................................................................................................................. 17
11.1.1 Pruebas y exmenes de taller ................................................................................. 17
11.1.2 Pruebas y exmenes de campo .............................................................................. 18
11.2 Examen visual ...................................................................................................................... 18
11.2.1 Tuberas no metlicas ............................................................................................. 19
11.3 Ensayos no destructivos ...................................................................................................... 19
11.3.1 Tuberas metlicas .................................................................................................. 19
11.4 Pruebas de presin .............................................................................................................. 20
11.4.1 Equipo de prueba de presin .................................................................................. 21
11.4.2 Agua para la prueba de presin .............................................................................. 21
11.4.3 Duracin de la prueba de presin ........................................................................... 21
11.5 Procedimientos de pruebas de presin ................................................................................ 22
11.5.1 Preparacin para la prueba de presin ................................................................... 22
11.5.2 Lavado ..................................................................................................................... 22
11.5.3 Filtros ....................................................................................................................... 22
11.5.4 Puntos de purga ...................................................................................................... 22
11.5.5 Elementos sujetos a daos ..................................................................................... 22
11.5.6 Fugas durante las pruebas de presin .................................................................... 23
11.5.7 Repeticin de pruebas ............................................................................................. 23
11.5.8 Registros de pruebas de presin............................................................................. 23
11.5.9 Sobrepresiones ....................................................................................................... 23
12.0 IDENTIFICACIN DE TUBERAS Y PROTECCIN DE SUPERFICIE ...................... 23
12.1 Identificacin de tuberas ..................................................................................................... 23
12.2 Pintura .................................................................................................................................. 23
13.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y TRANSPORTE ........................................... 25
13.1 Proteccin y embalaje .......................................................................................................... 25
13.2 Reportes y registros de datos .............................................................................................. 25
14.0 CODIFICACIN Y MATERIALES DE TUBERAS Y ACCESORIOS.......................... 26
14.1 Codificacin de tuberas ....................................................................................................... 26
14.2 Codificacin de vlvulas ....................................................................................................... 27
14.3 Materiales de tuberas .......................................................................................................... 27
15.0 UNIN DE TUBERA PRINCIPAL CON DERIVACIONES ......................................... 34
15.1 Acero al carbono .................................................................................................................. 34
15.2 Acero inoxidable ................................................................................................................... 35
Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina ii

Tablas
Tabla 14.1 Cdigo de poza ............................................................................................................ 26

Tabla 14.2 Cdigo del fluido .......................................................................................................... 26
Tabla 14.3 Designacin del material ............................................................................................. 26
Tabla 14.4 Tipo de vlvulas ........................................................................................................... 27
Tabla 14.5 Caractersticas de tuberas metlicas clase 150 ......................................................... 28
Tabla 14.6 Caractersticas de tuberas HDPE SDR 7,4 Y SDR 9 ................................................. 31
Tabla 14.7 Caractersticas de tuberas HDPE SDR 11 Y SDR 13,5 ............................................. 32
Tabla 14.8 Caractersticas de tuberas HDPE SDR 15,5 Y SDR 17 ............................................. 33
Tabla 14.9 Caractersticas de tuberas HDPE SDR 21 y SDR 26 ................................................ 33
Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina iii

1.0 INTRODUCCIN
El presente documento, define las caractersticas parmetros que debern cumplir las
tuberas como parte del alcance para la Integracin Electromecnica del Sistema de Pozas
Pucaurn en la Unidad Minera Pierina, perteneciente a la Sociedad Minera Barrick
Misquichilca SA, en adelante (MBM-Pierina). La mina se localiza en el distrito de Jangas,
departamento y regin de Ancash. Geogrficamente, la mina Pierina est ubicada
aproximadamente a 13 km del pueblo de Jangas y a 36 km de la ciudad de Huaraz, en la
sierra norte del Per. El proyecto se ubica a una elevacin de aproximadamente
3750 msnm.
2.0 ALCANCE
Esta especificacin cubre los requerimientos de identificacin, seleccin de materiales,
fabricacin y pruebas para tuberas, vlvulas manuales, fittings y elementos miscelneos
que sern utilizados en las lneas de tubera, durante el desarrollo de la Integracin
Electromecnica del Sistema de Pozas Pucaurn. En este documento son excluidos los
instrumentos y vlvulas de control.
3.0 CDIGOS, ESTNDARES Y REGULACIONES

Todos los instrumentos y equipos debern ser diseados, fabricados, probados e instalados
conforme a la ltima edicin de las siguientes normas, cdigos y estndares donde sea
aplicable.
ANSI / ASME (American National Standard Institute / American Society of Mechanical
Engineers):
o B31.3 Process Piping.
o B1.1 Unified Inch Screw Threads.
o B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose.
o B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
o B16.10 Face to Face and End to End Dimensions of Valves.
o B16.34 Steel Valves.
o B16.47 Large Diameter Steel Flanges.
o B18.2.1 / B18.2.2 Square and Hexagonal Bolts and Screws / Square and
Hexagonal Nuts.
o B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
o B36.19M Stainless Steel Pipe.
ASTM (American Society for Testing and Materials):
o D3350 Standard Specification for Polyethylene Plastic Pipe and Fittings Materials.
o D3035 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on
Controlled Outside Diameter.
o F714 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDRPR) Based on
Outside Diameter.
Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina 1

o D3261 Standard Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic
Fittings for Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing.
o A182 Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-and Stainless Steel Pipe
Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service.
o A105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications.
o A312 Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked
Austenitic Stainless Steel Pipe.
o A351 Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-containing Parts.
o A194 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both.
o A403 Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Pipe.
ISO (International Standard Organization).
PPI (Plastic Pipe Institute).
MSS (Manufactures Standardization Society).
NACE (National Association of Corrosion Engineers).
BS (British Standards).
PFI (Pipe Fabrication Institute).
Si surgiese alguna contradiccin entre las distintas normas, cdigos o reglamentos

establecidos para el proyecto, los requerimientos especficos del proyecto prevalecern,
incluyendo esta especificacin.
El proyecto aceptar otras normas que cumplan o excedan las reglamentaciones

mencionadas, previa comprobacin de equivalencias de instrumentos (normas y/o
estndares).
4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los documentos de referencia asociados a esta especificacin tcnica es el siguiente:
Criterio de diseo mecnico, elctrico e : 1111.10.14-5-000-05-CD-001.
instrumentacin.
5.0 GENERAL
5.1 Sistema de unidades

El Sistema Internacional de Unidades (SI) deber ser usado en todos los documentos,
planos y memorias de clculo asociados.
5.2 Idioma
Se deber elaborar todos los documentos y planos en idioma espaol.

5.3 Aceptacin de materiales

Todos los materiales debern ser nuevos, fabricados de conformidad con la Norma
pertinente y encontrarse en buen estado.
No se deber utilizar material doblado o deformado de alguna otra manera.
5.4 Sustitucin de materiales y cambios en el diseo

No se debern realizar sustituciones de materiales o cambios en los detalles de diseo sin el
previo consentimiento por escrito del Ingeniero Supervisor. Esto incluye sustituciones por
materiales o diseos superiores.
Si se deseara realizar alguna sustitucin o cambio, se requerir presentarlo por escrito al

Ingeniero Supervisor indicando la razn del cambio, incluyendo las copias de los planos o
diagramas que demuestren por qu las sustituciones o cambios propuestos son adecuados.
5.5 Errores y omisiones

Los documentos incluyendo los planos debern ser revisados antes de comenzar cualquier
parte del trabajo y cualquier error, omisin o inconsistencia encontrada debern ser
notificados de inmediato al Ingeniero Supervisor.
5.6 Condiciones de servicio
5.6.1 Condiciones generales

El sistema de bombeo y accesorios deber ser capaz de operar sin problemas en forma
continua las 24 horas del da, 7 das por semana y 365 das al ao, con una vida til
determinada por la garanta del vendedor.
5.6.2 Condiciones de sitio

Elevacin sobre el nivel del Mar : 3750 msnm.
Temperatura mnima : 6C.
Temperatura mxima : 22C
Humedad relativa promedio : 65%.
Zona ssmica : Zona 3 (de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana
de Estructuras 030).
6.0 FABRICACIN DE TUBERAS
6.1 Precisin dimensional

Por lo general, se debern aplicar los requerimientos indicados en ASME B31.3. Las
siguientes disposiciones debern cumplirse de manera especfica:
Todas las tuberas debern cumplir con las dimensiones y orientaciones mostradas en
los planos.

Slo se debern utilizar planos marcados con el estatus Emitido para Construccin.
El Contratista ser responsable de la correcta alineacin de todas las bridas,
accesorios y niples.
Las tolerancias lineales para dimensiones de tuberas debern ser de 3 mm de cara
de brida a cara de brida o de eje central de tubera a eje central de tubera en cualquier
plano de cualquier isomtrico. Las longitudes de los tubos bridados no debern salir de
la rectitud por ms de 1/600.
Las dimensiones angulares de todas las curvas de tuberas y ramales debern estar
dentro de un margen de 0,5 del ngulo especificado.
Las bridas debern estar en ngulo recto al eje de la tubera con un margen de 0,5
medidos a travs de la cara de la brida, con la tubera soportada adecuadamente.
La desalineacin de ejes de tuberas u orificios de pernos no deber exceder de
1,5 mm.
7.0 TUBERAS METLICAS
7.1 Generalidades
La fabricacin deber realizarse de acuerdo con la categora correspondiente al ASME
B31.3, el cual es indicado para cada nmero de lnea de tubera del listado(s) de lneas del
proyecto.
Todos los tramos de tuberas curvas, tuberas bridadas, detalles soldados y accesorios de
tubera comprados bajo la presente especificacin debern haber sido fabricados de
acuerdo con la buena prctica de fbrica y las instrucciones especficas de esta
especificacin.
Cuando los soportes tales como los del tipo Brazo de apoyo (dummy legs), soportes base
o topes son requeridos a ser fabricados y soldados a la tubera, sus requerimientos debern
ser detallados en los Planos. Dicha soldadura deber realizarse antes de cualquier
revestimiento/recubrimiento interno o externo. Todas las soldaduras a piezas que trabajen a
presin debern ser ejecutadas siguiendo los procedimientos calificados y por soldadores
calificados tal como se describe en este documento.
Las uniones soldadas longitudinalmente debern estar ubicadas de manera que haya
separacin con las aberturas de los ramales de gran tamao y las conexiones externas. Las
juntas longitudinales en tuberas contiguas debern estar distribuidas en la mitad superior de
la tubera, cuando sea posible.
Cuando haya accesorios roscados o niples soldados a tubera, se deber verificar el ajuste y
la redondez de las roscas luego de la soldadura. Cualquier falla deber ser remediada de
acuerdo a las normas respectivas.

7.2 Requerimientos de soldadura

Se prefieren los biseles cortados a mquina para formar la ranura de soldadura, pero
tambin son aceptables los biseles cortados con oxicorte libre de escoria, limpio y liso
siempre y cuando sean producidos por una mquina cortatubos o girando la tubera sobre
rodillos y pasndola por un soplete fijo.
Se debern utilizar dispositivos de alineacin (fit up clamp) de tubera para la soldadura. No

se permitir la soldadura provisional de platinas de acero para la alineacin de la tubera.
Al realizar los detalles de alineacin y antes de la soldadura final, se debern utilizar

separadores mientras las conexiones estn en su posicin as como tambin se obtenga la
holgura de separacin correcta se fijar las tuberas con puntos de soldadura temporal, una
vez terminada la soldadura provisional por puntos se debern retirar los separadores, para
luego posteriormente se realice la soldadura de penetracin completa.
No se debern utilizar anillos de respaldo ni insertos consumibles a menos que se indique lo

contrario.
Cuando la diferencia en el espesor de pared de las juntas soldadas sea de ms de 1,5 mm,
el componente que tenga la pared ms gruesa deber ser recortado de manera que las
superficies internas estn emparejadas. Sin embargo, este recorte no deber ocasionar que
el espesor de pared del componente de tubera sea menor que el espesor de pared mnimo
de tolerancia de fbrica.
Los electrodos de soldadura debern ser almacenados de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante. Los electrodos que se hayan humedecido no debern ser secados ni
utilizados, sino descartados.
El refuerzo de soldadura en los tramos con cubierta no deber exceder los requerimientos
de ASME B31.3. Se debern utilizar un mnimo de dos pasadas en todas las soldaduras de
tuberas en tubos de DN 50 ( 2) y ms grandes.
7.3 Fabricacin de Acero Inoxidable

La fabricacin de acero inoxidable deber realizarse en un rea de trabajo separada a
aquella donde est teniendo lugar la fabricacin de acero al carbono. Todos los electrodos y
herramientas de equipos para la fabricacin, soldadura y limpieza de aceros inoxidables
debern mantenerse separados de aquellos empleados para aceros al carbono y debern
mantenerse limpios y libres de contaminacin por aceito o polvo. Debe garantizarse que la
fabricacin de acero inoxidable no se contamine con partculas de fierro transportadas por el
aire o el viento desde zonas adyacentes donde est ocurriendo la fabricacin, limpieza o
arenado del acero al carbono.
Se debern limpiar todas las superficies para eliminar cualquier escoria, salpicadura de
soldadura y decoloracin causada por la soldadura de acero inoxidable de la siguiente
manera:
El arenado deber realizarse utilizando arena limpia, libre de contaminacin con fierro o
partculas de escoria.

El granallado deber efectuarse empleando granallas de acero inoxidable con una

resistencia a la corrosin igual a la de del metal que esta limpiando.
Los cepillos de acero trenzado debern tener cerdas de acero inoxidable con una
resistencia a la corrosin igual a la de metal que est limpiando.
Todas las superficies de acero inoxidable limpiadas mecnicamente debern ser
pasivadas despus del desengrase. La pasivacin deber realizarse utilizando
preparaciones aprobadas, las que luego debern ser enjuagadas con agua
minuciosamente.
7.4 Sustitucin
Los nombres de los fabricantes y/o nmeros de modelos indicados son solamente para
referencia. Se puede realizar una sustitucin equivalente siempre que se indique abajo
o en la orden de compra (OC).
Sustituciones equivalentes son definidas como de igual clasificacin, materiales,
construccin, tolerancias y dimensiones.
No es aceptable sustituir las piezas forjadas por fundidas.
7.5 Tuberas y accesorios

Las tuberas de 10 de dimetro y menores debern ser sin costura, salvo indicacin
contraria en las clases de lneas.
Tuberas y accesorios sin costura del mismo espesor de pared y grado del material
pueden ser usadas como sustituto de tuberas y accesorios con costura; pero no
viceversa.
A menos que se indique lo contrario, los extremos de las tuberas y accesorios para
soldar sern como sigue:
o Para dimetros menores o iguales a 1 sern con extremos planos, Socket
Weld.
o Para dimetros mayores o iguales a 2 sern biselados (Buttweld).
Los dimetros de las tuberas son nominales y se dan en pulgadas. Sus dimensiones y
espesores estarn de acuerdo a las normas ASME B36.10M o B36.19M.
No se admiten tuberas fabricadas con soldadura transversal.
La tolerancia por corrosin considerada en el clculo es de 1,5 mm.
No se debern usar tuberas de Dimetro Nominal 3/8, 1-1/4, 2-1/2, 5, 7 y 9
pulgadas, excepto para conexin a equipos y tuberas existentes de estas dimensiones.
Reducir el espesor de los accesorios soldables para que coincidan con el dimetro
interior de la tubera si el espesor excede a la pared de la tubera por ms de 1,5 mm
(1/16 pulg).
Las reducciones y niples tipo swage debern tener el mismo espesor de pared que la
tubera de conexin ms gruesa.
7.6 Bridas para tuberas

Para dimetros de 2 y mayores se utilizarn bridas tipo Slip on y para dimetros
menores o iguales a 1 se utilizarn bridas Socket Weld (SW).
El dimetro interior de las bridas Socket Weld deber coincidir con el dimetro interior
de la tubera.

Salvo indicacin contraria, las bridas de hasta 6 de dimetro nominal debern estar
de acuerdo con el ASME B16.5.
El acabado de la cara de la brida ser estriado concntrico de 125 a 250 microinches
AARH segn ASME B16.5.
7.7 Miscelneos
Las dimensiones de las empaquetaduras debern estar estrictamente de acuerdo con
el ASME B16.21. El material y la clase de las empaquetaduras deber ser para cada
clase de lnea individual.
Todos los pernos y esprragos debern ser roscados de acuerdo con el ASME B1.1,
Clase 2A Externa y Clase 2B de Ajuste Interno. Tamaos de 1 y menores tendrn
rosca UNC (rosca corriente), tamaos de 1 1/8 y mayores tendrn rosca 8-UN (de
paso 8). Las dimensiones (longitud) deben ser segn ASME B16.5 Apndice F.
El roscado de la Tuberas y accesorios que lo requieran ser de acuerdo a la norma
AME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (NPT).
Los extremos biselados (Butt welding) de los accesorios estarn de acuerdo a con la
norma ASME B16.25.
Utilizar cinta de tefln para las uniones roscadas de tuberas y accesorios.
7.8 Detalles constructivos

La soldadura de sello es requerida para las siguientes conexiones para todos los
servicios:
o Cualquier lnea sujeta a vibracin severa.
o Tapones usados para venteos o drenajes hidrostticos sin vlvulas y clases de
lnea con accesorios roscados.
No debern ser usados componentes roscados o tapones de tefln en roscas a ser
selladas por soldadura.
Conexiones atornilladas a instrumentos no debern ser selladas por soldadura.
En las vlvulas de Bola y las vlvulas de clavija (o macho) con extremos para soldar
tipo Socket Weld el calor generado por la soldadura durante la instalacin en lnea
podra daar los sellos y asientos, por ello en esta especificacin se especifican estas
vlvulas con extended pipes que son niples en los extremos soldados de fbrica. De lo
contrario estas vlvulas deberan ser desensambladas previamente a la soldadura y
rearmadas despus de la instalacin.
8.0 TUBERAS NO METLICAS
8.1 General
La fabricacin deber realizarse siguiendo las normas ASME/ANSI o ISO correspondientes
junto con las recomendaciones del Fabricante, las normas y las especificaciones listadas
anteriormente. Las pautas y recomendaciones del Fabricante de Tuberas y Accesorios de
HDPE, de estar disponibles, debern tomar precedencia sobre los requerimientos
estipulados a continuacin:

La tubera de HDPE generalmente deber fabricarse en el campo para minimizar los

costos de transporte. Los ensambles o accesorios fabricados debern ser producidos
en taller y transportados al terreno.
La tubera y accesorios de HDPE a ser unidos por termo fusin debern ser del mismo
fabricante. No se debern intercambiar tuberas y accesorios de fabricantes distintos.
Los accesorios fabricados (mitrados, segmentados) y los ramales injertos debern
utilizarse solamente bajo la aprobacin por escrito del Ingeniero Supervisor. Dichos
accesorios slo debern emplearse luego de aplicar una suficiente desclasificacin (de-
rating) y por lo general deberan utilizarse slo en aplicaciones no presurizadas.
La fabricacin de tubera no metlica deber cumplir con la recomendacin del
fabricante y los requerimientos de las normas ASME/ANSI o ISO correspondientes.
Los equipos y herramientas requeridas para materiales no metlicos (p.ej., la
fabricacin de tuberas de Polietileno de Alta Densidad), deben ser de un tipo de marca
comercial, generalmente el recomendado por los fabricantes del material de las
tuberas y accesorios. No ser aceptable el uso de herramientas y equipos del tipo de
fabricacin casera improvisada (hechiza).
Toda la soldadura en materiales no metlicos, como p.ej., Polietileno de Alta Densidad,
deber realizarse utilizando ya sea la soldadura de electro fusin o el mtodo de fusin
a tope con equipos de marca comercial aprobados. Los procedimientos de soldadura
especficos debern estar de conformidad con los mtodos estndar de los
fabricantes / proveedores de materiales.
Las conexiones de ramales a la tubera principal debern realizarse con tes o silletas
de derivacin (saddle). Se deber seguir el procedimiento recomendado por el
Fabricante para las fusiones de silletas.
Los injertos o tes fabricadas slo debern utilizarse con la aprobacin del Ingeniero
Supervisor y slo en aplicaciones no presurizadas.
8.1.1 Unin por termo fusin

Las juntas entre tuberas simples y accesorios debern realizarse por electro fusin y/o
fusin a tope. Las uniones entre la tubera principal y la silleta de derivacin debern
realizarse mediante procedimientos de fusin de silleta recomendados por el fabricante.
Los procedimientos y los registros de calificacin de procedimientos (PQR, por sus siglas en
ingls) deben ser revisados por el representante del Ingeniero Supervisor antes de iniciarse
cualquier unin por termo fusin.
No se debern retirar los cordones externos e internos.
8.1.2 Unin por electro fusin

Se debern seguir las siguientes pautas para obtener juntas por electro fusin consistentes
y de alta integridad:
Las bobinas de calentamiento debern estar lo ms cerca posible a la junta.
La distribucin trmica debe ser uniforme a lo largo de la longitud de la zona afectada
por el calor.
Se debe controlar de forma precisa la presin y temperatura de fundido.
Las bobinas debern protegerse de daos antes, durante y despus de la fusin.

Todos los agujeros de los accesorios debern limpiarse y secarse antes del montaje.
Uso y colocacin correctos de abrazaderas, de manera que las tuberas/accesorios no
puedan moverse durante el ciclo de fusin.
Se deber dejar la junta con las abrazaderas por el tiempo de enfriamiento especificado
por el fabricante. Se pueden retirar cuidadosamente los cables terminales sin alterar la
junta.
Seguir de forma estricta los procedimientos de unin recomendados por el fabricante.
Todas las unidades de control de electro fusin debern cumplir las recomendaciones
del Fabricante de Tuberas de HDPE.
8.1.3 Unin por fusin a tope

Se debern seguir las siguientes pautas a fin de obtener juntas de fusin a tope consistentes
y de alta integridad:
Evitar unir tuberas de diferente SDR (espesor de pared) a menos que se especifique lo
contrario, en esta seccin indicada lneas abajo.
Evitar tocar los extremos de tuberas recortadas.
Nunca retirar una junta de una mquina antes de que haya transcurrido el perodo de
enfriamiento.
Nunca permitir que las superficies de juntas y equipos se mojen o se llenen de polvo.
Nunca utilizar maquinaria no aprobada.
Evitar unir materiales de diferentes fabricantes.
Seguir estrictamente los procedimientos de unin del fabricante.
Es una buena prctica hacer una junta de prueba antes de cada sesin de unin, a fin de
remover las partculas de polvo muy finas de la placa de calentamiento.
La maquinaria que se utilice para realizar juntas de fusin a tope deber ser una de las
marcas recomendadas por el fabricante de tuberas y deber cumplir con las pautas del
Fabricante de Tuberas de HDPE.
La soldadura por fusin a tope por lo general deber realizarse entre extremos de tuberas o
entre extremos de tuberas y accesorios de dimetro exterior (OD) y espesor de pared
(SDR) similares.
La unin por fusin a tope entre extremos de tuberas con OD similares y SDR diferentes
est permitida si la diferencia en el SDR de las dos piezas es menor o igual a dos veces el
SDR. Esta deber realizarse slo luego de la confirmacin por escrito del Ingeniero
Supervisor.
Las juntas de transicin entre OD similares y SDR diferentes de ms de dos veces el SDR
debern realizarse con una pieza de transicin (un tramo corto de la tubera de pared ms
gruesa con uno de los extremos maquinados a la pared ms delgada) o por medios
mecnicos como bridas, etc.

8.2 Sustitucin
Los nombres de los fabricantes y/o nmeros de modelos indicados son solamente para
referencia. Se puede realizar una sustitucin equivalente siempre que se indique abajo
o en la orden de compra.
Sustituciones equivalentes son definidas como de igual clasificacin, materiales,
construccin, tolerancias y dimensiones.
No es aceptable sustituir las piezas forjadas por fundidas.
8.3 Tuberas y accesorios

Debern ser provistos por el mismo fabricante de las tuberas y manufacturados bajo
los estndares y la certificacin de calidad correspondientes, los accesorios debern
ser aprobados por el Ingeniero supervisor.
Los dimetros de las tuberas y accesorios de HDPE se dan en pulgadas y son
dimetros nominales IPS (Iron pipe size) de acuerdo a ASTM D3035 o F714.
El tipo de proceso de soldadura se indicar en cada Clase de tubera especificada en
este documento.
No se admiten tuberas fabricadas con costura.
No se debern usar tuberas de Dimetro Nominal 2-1/2, 5, 7 y 9.
No est permitido el roscado de las tuberas y accesorios de HDPE.
8.4 Bridas
Las bridas de respaldo (back up rings) sern del tipo convoluted.
Salvo indicacin contraria, las bridas de respaldo (Back up ring) de hasta 18 de
dimetro nominal debern estar de acuerdo con el ASME B16.5.
8.5 Miscelneos
Las dimensiones de las empaquetaduras debern estar estrictamente de acuerdo con
el ASME B16.21. El material y la clase de las empaquetaduras deber ser para cada
clase de lnea individual.
Todos los pernos y esprragos debern ser roscados de acuerdo con el ASME B1.1,
Clase 2A Externa y Clase 2B de Ajuste Interno. Tamaos de 1 y menores en dimetro
tendrn rosca UNC, para tamaos de 1 1/8 y mayores en dimetro tendrn rosca
8 UN. Las dimensiones (longitud) deben ser segn ASME B16.5, considerando el
ancho de los Adaptadores de brida (flange adapters / stub-ends).
9.0 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACIONES DE

SOLDADOR
9.1 Tubera metlica

Se debern preparar Procedimientos de Soldadura (WPS) para los diversos tipos de
soldadura aplicables (tope o filete), procesos de soldadura, posiciones de soldadura,
calidades de materiales, lmites de tamao de tuberas y lmites de espesor de pared, de
acuerdo a los cdigos correspondientes. Los WPS debern ser calificados y registrados en

los Registros de Calificacin de Procedimientos (PQR). Los cdigos de soldadura aplicables

debern ser ASME IX y B31.3.
La calidad del trabajo deber cumplir la norma ASME B31.3 y slo deber estar a cargo de
tcnicos calificados para soldar de acuerdo a un WPS calificado. La Calificacin de
Soldadores (WQR) deber cumplir la norma ASME IX. Los soldadores debern ser
calificados no ms de tres semanas (20 das) antes de que se inicie la produccin real de
soldadura, a menos que exista alguna otra prueba.
Sin perjuicio del WQR, se deber reconsiderar la calificacin en caso de que algn evento
impida al soldador realizar la soldadura, es decir, fatiga, medicacin, estado de salud, etc.
Cuando aparece un soldador, al juicio del Supervisor, como no apto para el trabajo que se
est realizando, el Ingeniero Supervisor puede, a su criterio, requerir que el soldador en
cuestin sea retirado del trabajo.
No se debern realizar operaciones de soldadura en trabajos contemplados en las

disposiciones de la presente especificacin hasta el momento en que el Contratista se
encuentre en posesin de una Especificacin de Procedimientos de Soldadura Calificada y
certificados de calificacin de soldador vlidos para cada soldador, que hayan sido
revisados por el Supervisor.
Alternativamente, el Contratista deber entregar documentacin para confirmar sus

procedimientos de soldadura, operaciones y las calificaciones de los soldadores de acuerdo
a las recomendaciones del fabricante de tuberas.
El Contratista deber dejar un perodo de catorce (14) das desde el envo de la o las
especificaciones de Procedimientos de Soldadura propuestas al Ingeniero Supervisor para
su revisin, hasta la devolucin de los documentos.
A cada soldador aprobado para trabajar, se le asignar una marca o nmero. Esta marca o
nmero de identificacin deber ser ligeramente estampada o pintada junto a cada
soldadura que haga. El Contratista deber generar registros permanentes de trazabilidad de
soldadores en los planos de arreglo general/isomtricos marcados.
Si se utilizaran Ensayos No Destructivos (NDT) durante el establecimiento de PQR y WQR,

stos debern ser realizados y certificados por personal calificado.
9.2 Tubera no metlica

La calificacin de procedimientos de soldadura termoplstica y las calificaciones del
soldador debern realizarse y documentarse en presencia de una autoridad de inspeccin
autorizada, estrictamente de conformidad con las recomendaciones del fabricante.
Se debern mantener registros de capacitacin y no se deber permitir que personal que ha

recibido capacitacin ms de doce (12) meses, antes de iniciar las actividades de fusin,
trabaje sin que vuelva a ser capacitado.

9.2.1 Procedimiento
La soldadura por termofusin de las tuberas slidas se realizar de la siguiente manera:
9.2.1.1 Corte inicial de las tuberas

En caso el equipo de termofusin disponga del dispositivo de corte para tuberas slidas de
HDPE, este se calibrar antes de realizar el corte definitivo. De igual forma el Ingeniero
supervisor podr solicitar el corte de alguna parte del extremo de tubera en caso presente
daos o deformaciones que puedan afectar el proceso de termofusin
9.2.1.2 Alineamiento de las tuberas

Una vez se tenga las caras presentadas, se verificar el alineamiento de estas, debiendo
asegurar la sujecin con las abrazaderas y verificando las siguientes condiciones:
Que los ejes de las caras de ambas tuberas sean perpendiculares entre s.
Que el contacto de las caras de ambas tuberas en los extremos debe ser total.
Que el desfase entre los ejes del alineamiento de ambas tuberas sea menor que el 5%
del espesor.
9.2.1.3 Refrentado y limpieza de las caras a fusionar

Luego limpiar la superficie del plato refrentador con un papel absorbente con alcohol
industrial, verificando que no queden restos visibles.
Se proceder a colocar el refrentador en medio de ambos extremos de las tuberas

alineadas. Se presionara neumticamente ambas tuberas sobre el refrentador y se activar
el giro del disco de refrentado de tal manera que se proceda a arrancar viruta de la tubera
hasta obtener que las caras de ambas tuberas se encuentren en una superficie paralela,
uniforme y sin porosidades.
Las caras refrentadas de ambas tuberas no se deben tocar para asegurar que estas no
posean impurezas, que impidan la realizacin de una buena soldadura.
Deber volverse a presentar las caras de ambas tuberas slidas una al lado de otra
verificando su paralelismo.
Las caras refrentadas se limpiarn solo si presentan materiales extraos visibles, para ello
deber utilizarse alcohol industrial, y un trapo que no deje residuos sobre las caras
refrentadas, no deber utilizarse ningn tipo de solvente.
9.2.1.4 Unin de los extremos por termofusin

Para unir los extremos de las tuberas slidas se proceder a realizar la limpieza de la
plancha calefactora, luego se calentar la plancha calefactora hasta la temperatura indicada
por el fabricante, y se verificar con el pirmetro en cinco puntos como mnimo la variacin
de temperatura la cual deber ser menor a 5 C.

Luego se colocar ambas caras a termofusionar en contacto con la plancha calefactora

ejerciendo la presin, temperatura y el tiempo indicado por el fabricante, luego de
transcurrido tiempo indicado, se separar ambas caras de las tuberas para retirar el plato
calefactor y volverlas a unir rpidamente, ejerciendo nuevamente la presin y el tiempo
recomendados por el fabricante.
9.2.1.5 Enfriamiento
Se deber dejar enfriar la soldadura de una manera lenta, hasta que alcance la temperatura
ambiente, sin exposicin a agentes externos como lluvia o granizo, que puedan acelerar el
enfriamiento. Al terminar el tiempo necesario, se aflojarn las mordazas y se recorrer al
extremo de la siguiente pega.
9.2.1.6 Limitaciones al trabajo

La soldadura por termofusin de tuberas slidas de HDPE tienen las siguientes limitaciones:
No se realizarn soldaduras de termofusin de tuberas slidas de HDPE cuando la
temperatura del medio ambiente sea menor a 4 C.
No se realizarn soldaduras de termofusin en presencia de lluvia, escarcha, nevada,
suciedad, polvo en el ambiente u otros agentes contaminantes.
Si se encontraran cualquiera de estos factores en el ambiente, el Instalador deber detener

la operacin y acondicionar un ambiente cerrado para la ejecucin de las uniones.
9.2.1.7 Parmetros de soldadura

Los parmetros de la soldadura, dependern del dimetro, espesor y temperatura ambiental
y debern ser controlados en cada punto de termofusin. Estos debern ser recomendados
por el fabricante y son:
Temperatura de la plancha calefactora.
Presin de refrentado.
Presin de calentamiento.
Presin de fusin.
Tiempo de enfriamiento.
10.0 INSTALACIONES DE TUBERAS
10.1 General
La instalacin y orientacin de tuberas, vlvulas en lnea, soportes de tuberas,
instrumentos, etc., debern estar de acuerdo a los planos de Arreglo General. Si se indica
en los planos, los carretes de tubera debern estar provistos de tramos de compensacin
con una brida suelta (sin soldar) cuando se requiera el ajuste en campo. Se debern tomar
medidas de las longitudes de cierre, cortar la tubera para encajar y soldar la brida suelta.

Toda la tubera deber ser inspeccionada antes del montaje para detectar defectos tan
evidentes como daos a cara de las bridas, los extremos biselados, presencia de
abolladuras, recubrimiento daado, revestimiento daado o superficies muy rayadas. Si se
considera necesario, se deber rectificar el defecto antes del montaje.
Las secciones prefabricadas debern ser fijadas en una posicin de manera tal que no
causen daos o distorsiones, luego sern ubicadas y alineadas con precisin en su posicin,
listos para realizar el embridado y las conexiones de soldadura.
Todas las secciones de tubera prefabricada debern ser identificadas con un cdigo de
numeracin. Esta identificacin deber ser comparada con los planos de ensambles y los
planos de ubicacin antes de iniciar el montaje.
Antes del montaje, se debern inspeccionar todas las tuberas, vlvulas y accesorios para
asegurar que estn libres de sustancias extraas y de obstrucciones, y cumplan los
requerimientos de la especificacin.
Deber ser posible el desmontaje del carrete de tubera revestida, vlvulas o accesorios
para fines de mantenimiento sin cortar la tubera y/o desmantelar una tubera que forma
parte de un sistema adyacente.
Los mtodos y prcticas de montaje debern cumplir la normativa legal y los reglamentos
sobre seguridad de construccin.
Los pernos y esprragos debern mostrar por lo menos uno y no ms de tres hilos de rosca
completos ms all de la tuerca luego de su ensamble. Todos los esprragos debern ser
atornillados por lo menos un dimetro en los agujeros roscados.
Se deber hacer que todas las juntas bridadas estn al ras de manera que toda la cara de la
brida (o ranuras) se apoye uniformemente en la empaquetadura y luego ser ajustadas
uniformemente con los esprragos y tuercas.
Se deber mantener una cubierta sobre la brida en todas las conexiones bridadas a
bombas, compresoras, recipientes, turbinas y equipos similares, hasta que estn listas para
conectar la tubera.
10.2 Instalacin de tuberas metlicas

Cuando se requiera soldadura de campo, el soldador deber garantizar que las vlvulas e
instrumentos no estn incluidos en el circuito de corriente de soldadura, es decir, entre el
punto de soldadura y el punto de conexin a tierra en la tubera.
No se deber realizar pre-tensionado en fro para superar errores de alineacin. Una fuerza
de ms de 500 N aplicada a una junta de tubera o una desalineacin no controlada de ms
de 3 mm ser considerado como Pre- tensionado en fro.
Durante el montaje, se deber tener cuidado en asegurar que no se transmitan cargas y

movimientos excesivos a las bridas de los equipos debido a la mala alineacin o al
tensionado en fro no intencional. No debern utilizarse las boquillas de equipos como

soporte temporal para tuberas. Las bridas que conectan las tuberas a los equipos debern
ser alineadas en paralelo cercano (dentro de un radio de 6 mm/metro de dimetro de brida)
y lateralmente (5 mm medidos desde los ejes centrales horizontal y vertical) antes de ajustar
los esprragos. El empernado final de las conexiones de tuberas deber hacerse solamente
cuando la mayora de stas hayan sido montadas, que todos los soportes de la tubera
estn en su posicin y las bridas correspondientes estn correctamente alineadas. No se
deber emplear calentamiento durante la manipulacin. Se deber notificar al Ingeniero
antes del empernado final al equipo y a su juicio inspeccionar el montaje antes de autorizar
que se proceda con el empernado.
Todas las Soldaduras de Ajuste en Campo indicadas en los planos isomtricos debern ser
la parte final del montaje del sistema de tuberas y debern ser recortadas segn se requiera
para adecuarlas a la ubicacin de la tubera conforme a lo construido.
10.3 Instalacin de tuberas HDPE

Las tuberas de HDPE debern instalarse de conformidad con las normas ASME/ANSI o
ISO y las recomendaciones del fabricante.
Toda la tubera de HDPE deber ser instalada con pre-serpenteo de por lo menos 5%
adicional de longitud al isomtrico de tuberas, a menos que el Ingeniero Supervisor indique
algo especfico. Cualquier tubera que no cumpla este requerimiento deber ser rectificada
por cuenta del Contratista.
10.4 Vlvulas
Los Planos de Tuberas indicarn la posicin del vstago de la vlvula en todas las vlvulas
donde el acceso sea una consideracin de diseo. Los vstagos no ubicados en los Planos
debern ser instalados en la posicin ms adecuada para acceso del operador. Los
vstagos no debern ser instalados en ngulos debajo de la horizontal a menos que se
especifique lo contrario.
Las vlvulas de drenaje debern ser posicionadas de manera que permitan la limpieza de la
vlvula. Los niples, cuando se requiera, debern ser lo ms cortos posibles para facilitar la
limpieza del dren. Los drenes ubicados cerca de bordes de reas pavimentadas debern ser
posicionados de manera que permitan el drenaje dentro de la losa. El posicionamiento de
vlvulas de drenaje deber hacerse de tal manera que el fluido expulsado de la vlvula de
drenaje no constituya un peligro para el personal o equipo. Se debern instalar todos los
drenajes mostrados en los Planos.
Se proveern drenajes y venteos adicionales, de requerirse, para permitir la instalacin y

drenaje de tubera para las pruebas de presin hidrosttica.
Se debern instalar vlvulas de muestreo donde se indique en los planos y en una posicin
que sea accesible para un operador ya sea desde la plataforma o desde el piso. La parte
superior de un motor, o algn otro equipo no diseado para el fin de servir de plataforma, no
constituye una plataforma.
La tubera no deber interferir con el acceso a las vlvulas, etc., ni obstruir pasillos.

10.5 Soporte de tuberas
10.5.1 Requerimientos generales

La tubera deber ser soportada de acuerdo a los tipos y ubicacin mostrados en los Planos
de Arreglo General. En caso de que no se muestren soportes, se deber aplicar lo siguiente:
Se deber asegurar que durante el montaje no se excedan las limitaciones de
espaciamiento entre soportes de tubera. Se debern utilizar soportes temporales de
ser necesario.
Las tuberas conectadas a bombas o equipos similares que puedan ser retiradas
peridicamente para fines de mantenimiento debern auto soportarse cuando se retire
el equipo.
El soporte de lneas consideradas de Esfuerzo crtico deber cumplir estrictamente lo
indicado en los isomtricos; no se deber realizar ninguna alteracin a menos que el
Ingeniero est de acuerdo en que las alteraciones no afectan los requerimientos de
tensiones.
10.5.2 Tuberas de acero inoxidable

La tubera de acero inoxidable no deber estar en contacto directo con los soportes de
acero. El contratista deber suministrar e instalar una barrera de aislamiento resistente en la
estructura de acero para evitar la corrosin galvnica. Esta barrera deber resistir la
intemperie, el desgaste y las actividades de mantenimiento durante la vida de diseo de la
minera.
No se debern soldar soportes de tubera de acero a las tuberas de acero inoxidable.
10.6 Tubera subterrnea

Las tuberas debern ser soportadas en toda la longitud de la lnea por el fondo de la zanja
salvo en juntas de tuberas, donde se deber dejar un espacio libre para la junta.
Cuando las tuberas crucen debajo de carreteras, se deber colocar un encamisado de

acero o encaje de concreto de tamao suficiente para permitir el retiro de la tubera sin
desarmarla, salvo que se especifique de diferente manera en los Planos.
Luego del tendido de la tubera y antes de que se inicie el relleno de la zanja, la lnea deber
ser lavada y sometida a pruebas de presin. Luego de completar satisfactoriamente el
lavado y las pruebas de presin, se deber completar el recubrimiento protector, la
inspeccin y la reparacin de cualquier defecto.
Todas las vlvulas enterradas de las tuberas subterrneas debern estar ubicadas en cajas
para vlvulas y ser accesibles a los operadores.
El ancho de la zanja deber dejar el espacio de trabajo suficiente para la instalacin

incluyendo el relleno adecuado, compactacin y apuntalamiento, prueba y proteccin de
servicios a ser instalados en ella. Se deber limpiar el fondo de la zanja para retirar el
material suelto y el material con bordes filosos. El fondo de la zanja deber ser cubierto con
arena limpia a manera de lecho hasta una profundidad de 100 mm y luego compactado.

Se deber rellenar las zanjas con arena limpia aprobada para dar una cobertura mnima de
100 mm sobre el nivel superior de las tuberas. El material de cobertura deber ser
compactado minuciosa y uniformemente de manera tal que no se dae o desplace la
tubera. El resto de la zanja deber ser rellenada con material excavado, el cual deber ser
firmemente compactado. Se deber tener especial cuidado al instalar tubera HDPE
enterrada, asegurando que objetos filosos como piedras, entre otros, no daen la tubera.
Se deber colocar sobre todas las tuberas subterrneas una cinta demarcadora de PVC
amarilla de 150 mm de ancho que diga Cuidado: Tubera Enterrada Abajo, a una
profundidad de 300 mm.
10.7 Limpieza
Se debern limpiar todos los carretes de tubera para remover todo material extrao
incluyendo, y sin limitacin, arena, salpicaduras de soldadura, escoria y astillas de corte, a
satisfaccin del Ingeniero Supervisor. Se deber realizar una inspeccin visual de cada
carrete de tubera.
Se debern mantener todos los cepillos de metal y otras herramientas de limpieza sin aceite,
escoria y otros contaminantes.
Se debern lavar todas las lneas utilizando agua o un fluido indicado alternativo, a las
velocidades de diseo, hasta que se remueva el material extrao y se obtenga una muestra
limpia.
Las tuberas que se utilizarn para agua potable debern ser limpiadas y lavadas slo con
agua potable.
Las tuberas para los sistemas de aceite lubricante para equipos debern ser limpiadas de
acuerdo con los procedimientos y criterios de aceptacin del respectivo proveedor de
equipos.
Para ciertos servicios donde no se puede tolerar agua en las tuberas, como por ejemplo
lneas de cloro y cido concentrado construidas de acero dulce, se deber soplar aire
comprimido o nitrgeno, tibio, seco y limpio antes de la prueba de presin con aire o luego
de la prueba hidrosttica.
11.0 INSPECCIN, EXMENES Y PRUEBAS
11.1 General
11.1.1 Pruebas y exmenes de taller

Todas las soldaduras de campo debern estar sujetas a NDT y pruebas de presin de
acuerdo con la lista de lneas del proyecto.

Cualquier carrete de tubera que contenga soldaduras de campo deber ser sometido a
pruebas de presin en campo de acuerdo a esta especificacin y la lista de lneas del
proyecto.
La inspeccin de las tuberas en campo deber realizarse de tal manera que:

Cada tubera deber contar con la respectiva etiqueta de identificacin asignada por el
fabricante. Las marcas en la etiqueta debern estar claramente estampadas.
Las dimensiones de las tuberas y accesorios debern estar de acuerdo con los
mtodos descritos en la norma ASTM D2122.
Las variaciones de las dimensiones debern estar dentro de las tolerancias estipuladas
en las normas ASTM F714, ASTM D3261 y ASTM D2683.
El Ingeniero Supervisor rechazarn las tuberas, debido a:

Que se hayan daado durante el proceso de manipulacin o traslado.
Que posean valores de propiedades que difieran con las especificaciones tcnicas del
proyecto.
Las tuberas que no pertenezcan a los lotes aprobados previamente por el Supervisor.
11.1.2 Pruebas y exmenes de campo

Cualquier soldadura/fusin de tuberas adicional, modificada o reparada, realizada despus
de que la tubera sali del taller de fabricacin, deber ser clasificada como soldadura de
campo para los efectos de la presente especificacin.
Todas las soldaduras de campo debern estar sujetas a NDT y pruebas de presin de
acuerdo con la lista de lneas del proyecto.
Cualquier carrete de tubera que contenga soldaduras de campo deber ser sometido a
pruebas de presin en campo de acuerdo a esta especificacin y la lista de lneas del
proyecto.
11.2 Examen visual

Se deber realizar una inspeccin visual de todas las juntas terminadas para determinar si
presentan defectos, de acuerdo a la norma ASME B31.3.
La instalacin completa de tuberas deber ser inspeccionada para verificar su conformidad

con los P&ID, Planos de Tuberas y Especificaciones aplicables.
El Supervisor tendr derecho a designar las secciones de tubera a ser sometidas a prueba
en base a soldaduras aleatorias.
Cualquier sistema de tuberas que no pase la inspeccin inicial deber pasar por otra
inspeccin luego de la rectificacin del defecto hasta que el defecto sea remediado
satisfactoriamente.

11.2.1 Tuberas no metlicas

Esta inspeccin se deber realizar segn las pautas del Fabricante de HDPE. Se debern
descartar las juntas defectuosas y proceder a volver a unir las piezas segn los
requerimientos de la presente especificacin.
11.3 Ensayos no destructivos

El Ensayo No Destructivo (NDT) deber realizarse de conformidad con los requerimientos
cuantitativos estipulados en la lista de lneas del proyecto, que indicarn un porcentaje de
juntas a ser examinadas.
11.3.1 Tuberas metlicas

Para soldaduras a tope o soldaduras circunferenciales se deber utilizar el mtodo
radiogrfico (RT); en el caso de soldaduras de filete y de otros ramales, la Inspeccin por
Partculas Magnticas (MPI) o la Inspeccin por Lquido Penetrante (DPI). La sustitucin de
lo especificado en la lista de lneas del proyecto por NDT deber realizarse slo con la
aprobacin escrita del Ingeniero Supervisor.
Los ensayos no destructivos debern ser ejecutados de conformidad con los requerimientos
cualitativos y criterios de aceptacin establecidos en ASME B31.3 y ASME Seccin V.
Se debern reparar y reexaminar todas las soldaduras defectuosas.
Todos los NDT debern ser ejecutados e interpretados por personal calificado segn la
norma ASME Seccin V.
Se debern mantener todos los registros de NDT con la trazabilidad adecuada.
Luego de la inspeccin, el Supervisor deber informar al Contratista de la magnitud y

ubicacin de todas las reparaciones de soldadura requeridas. El Contratista deber realizar
reparaciones a su costo y a satisfaccin del Supervisor.
Cuando el examen de una soldadura muestre defectos inaceptables en su longitud, el

Supervisor mandar a extraer la soldadura y volver a soldar.
De considerarse necesario, el Supervisor tendr derecho a indicar la tubera que ser

radiografiada o examinada por ultrasonido en base a soldaduras y carretes aleatorios a
costo del Contratista.
Por cada radiografa o examen ultrasnico que revele defectos inaceptables, se

radiografiarn dos soldaduras adicionales fabricadas con el mismo procedimiento de
soldadura a costo del Contratista. El Supervisor tendr derecho a indicar estas soldaduras
adicionales.

Todas las soldaduras efectuadas de acuerdo al mismo procedimiento de soldadura podrn

ser rechazadas si el 10% o ms de las soldaduras radiografiadas, o examinadas por
ultrasonido, en algn momento no cumplen los requerimientos de esta especificacin, a
menos que el Contratista pueda demostrar que los soldadores y los procedimientos de
soldadura utilizados han producido soldaduras aceptables.

El Supervisor tendr la potestad de solicitar un nmero de muestras de hasta diez por cada
tamao de tubo, de la produccin de soldaduras termoplsticas, sean retiradas para ser
sometidas a pruebas destructivas, a fin de garantizar un control de calidad del material de
tuberas y del proceso de soldadura.
Por cada prueba fallida, se debern someter a prueba dos soldaduras adicionales,
realizadas por el mismo soldador en el mismo lote de material de tubera, utilizando el
mismo mtodo que se indica arriba. Este proceso de muestreo continuar hasta que se
retire el material de tubera y/o soldadores sospechosos.
El costo de la primera prueba mecnica, incluyendo la buena toma de la tubera en el lugar

donde se retira la muestra, deber ser a cuenta del Superintendente. Todos los ensayos
subsiguientes y el proceso de corregir el material defectuoso y/o las soldaduras debern
correr por cuenta del contratista.
Los sistemas de tuberas no metlicas estarn sujetos a inspeccin visual y posiblemente a

una investigacin a nivel macro.
El examen de las soldaduras de fusin y el soldeo realizado mediante mtodos de aire

caliente/varilla de soldadura sern inspeccionados y sometidos a pruebas de acuerdo con
las recomendaciones del proveedor de tuberas y accesorios.
La inspeccin de los sistemas de tuberas no metlicas tambin incluirn la inspeccin de

todos los soportes asociados con los sistemas.
Cabe indicar que las protuberancias por soldadura excesiva en el dimetro interno tambin
constituyen fallas. Cuando ocurran estos defectos, se deber aplicar esta clusula. Los
parmetros asociados con el procedimiento de soldadura debern ser ajustados segn se
requiera para eliminar este defecto.
11.4 Pruebas de presin

La tubera estar sujeta a las pruebas de presin indicadas en la lista de lneas del proyecto.
La presin de diseo de la lnea determinada a partir de la lista de lneas del proyecto y/o la
especificacin de ingeniera para materiales de tuberas. Deber formar la base para las
pruebas. En general, la presin de la prueba hidrosttica deber ser como mnimo 1,5 veces
la presin de diseo (ASME B31.3) o la presin de prueba mxima del elemento de menor
clasificacin (rating) en el sistema, cualquiera que sea el menor.
Todas las juntas debern ser accesibles durante las pruebas a fin de permitir su inspeccin
visual.

La tubera o la lnea que conecta la bomba de prueba a la tubera deber estar provista de
una vlvula de alivio con una capacidad igual o mayor que la capacidad de bombeo y
configurada a una presin ligeramente mayor que la presin de prueba. No se deberan
instalar vlvulas de corte entre la tubera y la vlvula de seguridad o de alivio.
Se deber instalar cualquier drenaje y venteo adicional necesario para garantizar que se
pueda purgar el aire de la tubera para la prueba hidrosttica o vaciar el agua luego de la
prueba.
Las soldaduras de cierre que no puedan ser sometidas a pruebas hidrostticas debern ser
probadas y examinadas de acuerdo a ASME B31.3.
Se debern mantener registros para cada prueba de acuerdo a ASME B31.3, los que
debern ser enviados al Ingeniero Supervisor una vez completados.
Las canaletas, drenajes y otras lneas de flujo por gravedad abiertas a la atmsfera debern
estar sujetas a una prueba de servicio de agua.
11.4.1 Equipo de prueba de presin

Los manmetros debern ser de una amplitud de capacidad adecuada para la presin.
La amplitud de la presin total del manmetro no deber exceder tres veces la presin de la
prueba particular, a menos que esta ltima sea menor que 700 kPa.
Los manmetros de prueba debern ser calibrados tanto antes como despus de realizar las
pruebas a satisfaccin del Ingeniero.
11.4.2 Agua para la prueba de presin

Cuando sea factible, se deber utilizar agua potable para la prueba hidrosttica.
Se tendr agua a disposicin para la prueba en las cercanas del rea de construccin.
La disposicin del agua de prueba deber realizarse de manera responsable de acuerdo al

plan de disposicin del rea del proyecto. La disposicin no deber causar inundaciones,
molestias o daos a otras propiedades. Se debern construir zanjas y lneas temporales
para permitir la evacuacin de ser necesario. Dichos arreglos temporales debern ser
removidos de forma segura luego de las pruebas.
Luego de la culminacin de cada prueba hidrosttica, se deber retirar toda el agua, secar
toda la tubera y equipos y retirar toda la humedad de la superficie a satisfaccin del
Ingeniero.
11.4.3 Duracin de la prueba de presin

Cuando sea aplicable, se deber aplicar una prueba esttica y la presin deber
mantenerse de acuerdo a ASME B31.3 y los estndares indicados, o si no por una hora. La
prueba deber ser presenciada por el Ingeniero Supervisor, a menos que se indique lo

contrario. Se deber notificar al Ingeniero Supervisor por escrito sobre la intencin de

realizar pruebas de presin por lo menos 24 horas antes de que empiecen dichas pruebas.
11.5 Procedimientos de pruebas de presin
11.5.1 Preparacin para la prueba de presin

El sistema de tuberas deber dividirse en sistemas de prueba o circuitos de prueba,
claramente identificados en los P&IDs.
No se debern incluir equipos mecnicos con las tuberas que estn siendo sometidas a
pruebas de presin, a menos que lo apruebe el Ingeniero Supervisor.
Se debern proporcionar conexiones de by pass temporales, bridas ciegas, venteos,

drenajes, etc. para facilitar la prueba. Todos esos arreglos temporales debern ser retirados
de forma segura luego de la prueba.
11.5.2 Lavado
Todas las lneas de tubera y los equipos conectados debern ser lavados con agua y
limpiados minuciosamente antes de ser sometidos a pruebas a satisfaccin del Ingeniero.
Las lneas de tubera que sern sometidas a pruebas neumticas debern ser limpiadas con
aire. Toda la tubera y equipos aguas abajo debern ser protegidos adecuadamente contra
el ingreso de sedimentos durante este procedimiento.
11.5.3 Filtros
Se debern colocar filtros temporales de lavado en el lado aguas arriba de todos los
equipos. Estos debern ser retirados luego de finalizar el lavado, limpiado y reinstalado
segn se requiera por el Ingeniero para su uso en la puesta en servicio.
11.5.4 Puntos de purga

El punto de purga deber ser el punto ms bajo de cada sistema.
11.5.5 Elementos sujetos a daos

Retirar los instrumentos en lnea, elementos de soportes de tubera, etc., que puedan sufrir
daos debido a la prueba de presin, y tapar las entradas antes del lavado y las pruebas.
Luego de culminar las pruebas de presin y el drenaje del sistema, se proceder a reinstalar
todos los elementos retirados.
Se debern suministrar e instalar carretes desmontables para pruebas en los lugares donde
ningn elemento de los equipos va a ser sometido a pruebas de presin.
Se debern utilizar nuevas empaquetaduras cuando se reinstalen todos los elementos

bridados.

Todas las vlvulas debern estar abiertas para la prueba hidrosttica y cualquier aislamiento
requerido deber ser proporcionado por medio de bridas ciegas, tapas o tapones, segn sea
conveniente. Cuando haya vlvulas de control que operen normalmente cerradas, stas
debern abrirse antes de la prueba de presin.
11.5.6 Fugas durante las pruebas de presin

Se deber efectuar una verificacin visual y de la proporcin de la cada de presin a lo
largo del sistema de tubera para garantizar que no haya fugas. Los criterios de aceptacin
debern ser segn ASME B31.3.
11.5.7 Repeticin de pruebas

Si un sistema de tuberas no pasara alguna prueba, dicho sistema deber nuevamente ser
sometido a una prueba luego de que se hayan tomado las medidas correctivas.
11.5.8 Registros de pruebas de presin

Registrar en un grupo de P&IDs, los lmites de cada sistema de tuberas sometido a
pruebas, la fecha de la prueba y el resultado. Las hojas de registro de pruebas debern ser
presentadas al Ingeniero supervisor.
11.5.9 Sobrepresiones
Se deber evitar la sobrepresin de los sistemas de tuberas durante las pruebas. Si ocurre
dao luego de un evento de sobre presurizacin, se deber rectificar de acuerdo a los
procedimientos aprobados.
12.0 IDENTIFICACIN DE TUBERAS Y PROTECCIN DE SUPERFICIE
12.1 Identificacin de tuberas

Una vez culminada la pintura e instalacin trmica, se debern aplicar etiquetas de
identificacin de lneas a las tuberas DN25 (1) y ms grandes. Las etiquetas debern ser
autoadhesivas, con revestimiento plstico, a prueba de la intemperie y resistentes a la grasa
y aceite. Cada etiqueta deber llevar la letra designada para el servicio de la lnea, de unos
25 mm de alto, y un indicador de direccin. Las tuberas debern ser coloreadas y marcadas
de acuerdo a ASME A13.1, Esquema para la identificacin de Sistemas de Tuberas a
menos que se indique lo contrario.
En general, las etiquetas debern ser pegadas cerca de las conexiones de descarga de
bombas y las conexiones de entrada de tanques.
12.2 Pintura
La lista de lneas de tuberas del proyecto deber indicar las tuberas que debern marcarse
as como el sistema de pintado.
Los siguientes componentes de tuberas debern pintarse.

Todas las tuberas y soportes de tubera de acero al carbono desnudos.

La pintura deber aplicarse luego del montaje, lavado y prueba de presin.
El tratamiento superficial de los sistemas de tuberas debern tambin cumplir los siguientes
requerimientos:
Las caras resaltadas en bridas de tuberas y de equipos no debern llevar
recubrimiento de pintura.
No se deber colocar recubrimiento de pintura a las superficies de acero inoxidable.
No se deber colocar recubrimiento de pintura a las superficies no metlicas.
No se deber colocar recubrimiento de pintura a las juntas de tubera que no han sido
sometidas a pruebas de presin.
Los vstagos de vlvulas no debern llevar recubrimiento de pintura.
No se deber colocar recubrimiento de pintura en los mrgenes de soldadura de campo
(50 mm o como se indique). Los mrgenes de soldadura pueden ser sometidos a
limpieza abrasiva pero no debern recibir recubrimiento de pintura hasta que se
instalen.
Todos los materiales utilizados para enmascarar reas que requieren proteccin contra
las operaciones de granallado y pintado debern ser retirados luego de culminar dichas
operaciones.
Las tuberas con marcado de piezas por estampado debern tener el rea estampada
desenmascarada luego de la aplicacin de la capa de imprimacin. Cuando estn
ensambladas, se deber retirar la mscara, preparar la superficie de acero imprimada y
aplicar la capa de acabado pertinente.
El marcado de piezas con pinturas o marcadores permanentes en una superficie que
ya cuenta con recubrimiento deber realizarse utilizando materiales que sean
compatibles.
Se deber notificar al Ingeniero Supervisor sobre cualquier rea de estructuras de
acero y tuberas que sean inaccesibles para realizar el granallado y recubrimiento de
pintura. El Ingeniero deber indicar la accin que deber tomarse.
La tubera recubierta de pintura jams deber ser colocada en contacto directo con otra
tubera pintada; se debern tomar medidas para proteger la tubera durante la
aplicacin de la capa de pintura, almacenamiento, transporte e instalacin en el rea
del proyecto.
No se deber colocar recubrimiento de pintura a las superficies de acero inoxidable.
Las tuberas con marcado de piezas por estampado debern tener el rea estampada
desenmascarada luego de la aplicacin de la capa de imprimacin. Cuando estn
ensambladas, se deber retirar la mscara, preparar la superficie de acero imprimada y
aplicar la capa de acabado pertinente.
Los requisitos del pintado de tuberas sern como se indica a continuacin.

La primera capa de pintura anticorrosiva epxica con pigmentos de fosfato de zinc,
deber tener un espesor de pelcula seca de 75 m.
La segunda capa de pintura ser epxica de gran espesor con baja emisin de
compuestos orgnicos voltiles (VOC) y deber contar con un espesor de pelcula seca
de 125 m.
El espesor de pelcula total ser de 200 m.

13.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y TRANSPORTE
13.1 Proteccin y embalaje

El embalaje deber proveer proteccin completa de las tuberas, en especial en los
extremos; este deber garantizar que estas no se deformen, y que no sufran daos durante
el transporte, de tal modo que lleguen a la obra en ptimas condiciones.
Todas las caras de bridas y las caras de tuberas preparadas debern ser adecuadamente
protegidas luego de su fabricacin; cualquier dao que resulte por la falta de proteccin
deber ser rectificado para la aprobacin del Supervisor a costo del Contratista.
Antes del transporte, toda la tubera deber tener los extremos y las conexiones de
derivacin adecuadamente selladas contra el ingreso de polvo y humedad. Todas las
conexiones roscadas debern ser adecuadamente protegidas contra el dao de las roscas.
Todos los tubos revestidos de caucho debern pintarse con letras blancas de 100 mm que
digan No Soldar o Cortar.
Para el transporte de las tuberas se seguirn las indicaciones del fabricante, y las
recomendaciones indicadas a continuacin:
Las tuberas deben estar completamente apoyadas a lo largo de toda su longitud,
fijadas a travs de elementos que no produzcan daos durante el transporte y libres de
elementos punzocortantes.
Las tuberas deben estar fijadas por cuas de madera o plstico que entibarn la carga
y evitarn que se produzcan fricciones contra la plataforma.
Las tuberas y accesorios de HDPE, solo pueden ser atadas por fajas de nylon o
textiles que no produzcan corte ni daos superficiales en el producto, por lo que se
descarta el uso de cables o cadenas para la fijacin.
13.2 Reportes y registros de datos

Por lo general se debern mantener los siguientes registros:
Procedimientos de unin y calificacin.
Resultados de la prueba de calificacin e identificacin del operador que realiz las
juntas.
Registros de inspeccin visual (cuando sea obligatorio).
Registros de reparaciones de juntas requeridos por no cumplir los requerimientos de
inspeccin.
Isomtricos de taller (o planos de fabricacin) que muestren la numeracin de juntas y
la identificacin de carretes de tubera.
Certificados de pruebas de materiales para las piezas a presin suministradas.

14.0 CODIFICACIN Y MATERIALES DE TUBERAS Y ACCESORIOS
14.1 Codificacin de tuberas
Las lneas de tuberas se identificaran en los P&ID y planos de tuberas segn lo siguiente:
A-B-C-D-E-F
Nmero correlativo de lnea

Dimetro de tubera
Cdigo de servicio (Tabla 14.2)
Clase de material (Tabla 14.3)
Poza (Tabla 14.1)
Cdigo de rea
Tabla 14.1
Cdigo de poza
Cdigo Caractersticas
2100 Poza PCN02
4100 Poza 1
4200 Poza 2
4300 Poza 3
5100 Poza PCN01
5300 Poza PCN03
Tabla 14.2
Cdigo del fluido
WR Agua recuperada
PSL Sedimentos
Tabla 14.3
Designacin del material
Acero al carbono Acero inoxidable 316L HDPE
Equivalencia SCH Equivalencia SCH Equivalencia SDR
A1 10 SS1 10 H0 7,4
A2 20 SS2 20 H1 9
A3 30 SS3 30 H2 11
A4 40 SS4 40 H3 13,5
A8 80 H4 15,5
H5 17

Acero al carbono Acero inoxidable 316L HDPE

Equivalencia SCH Equivalencia SCH Equivalencia SDR
H6 19
H7 21
H8 26
H9 32,5
14.2 Codificacin de vlvulas

A-B-C-N
Nmero de identificacin
Tipo de vlvula (Tabla 14.4)
Dimetro de la vlvula
Poza (Tabla 14.1)
Tabla 14.4
Tipo de vlvulas
VB Vlvula de bola
VC Vlvula de compuerta
VG Vlvula de globo
VR Vlvula de retencin o check
VM Vlvula mariposa
VD Vlvula de diafragma
VV Vlvula de Venteo
VK Vlvula de cuchilla
14.3 Materiales de tuberas

Material: Acero inoxidable.
Especificacin del revestimiento: No aplica.
Cdigo / Especificacin: ASME B36.19.
Rating de bridas: Clase 150.
o Temperatura (C): -10 a 38.
o Presin (PSIG): 230.
o Presin mxima de Prueba hidrosttica: 345 PSIG.

Tabla 14.5
Caractersticas de tuberas metlicas clase 150
Rango de
Nombre tamao Descripcin, especificacin del material y
Referencias
del tem lado mayor especificacin dimensional
lado menor
Tuberas
Acero al carbono
Tubera ASME B36.10, Sch 40S,Screwed, Sin
Tuberas Hasta 2"
costura, ASTM A 106 Gr. B
Tubera ASME B36.10, Sch 40S,BW, Sin
2" a 20"
costura, ASTM A 106 Gr. B
Acero inoxidable
Tubera ASME B36.19, Sch 40S, BW, Sin
Tuberas 2" a 3" Nota. 1
costura, ASTM A312 TP 316L
Tubera ASME B36.19, Sch 40S, BW, Sin
4" a 10"
costura ASTM A312 TP 316L
Tubera ASME B36.19, Sch Std, BW, Sin
10" a 20"
costura ASTM A312 TP 316L
Bridas
Acero al carbono
Brida Lap Joint ASME B16.5, Clase 150, FF,
Bridas FF 2" a 20" Nota. 2
ASTM A105. Incluye STUB END en HDPE.
Acero inoxidable
Brida Slip on ASME B16.5, Clase 150, RF,
Bridas RF 2" a 20"
ASTM A182, F316L
Brida ciega ASME B16.5, Clase 150, RF,
Bridas Ciegas RF 2" a 20"
ASTM A182, F316L
Brida Lap Joint ASME B16.5, Clase 150, FF,
Bridas FF 2" a 20" ASTM A182, F316L. Incluye STUB END en Nota. 2
HDPE
Brida ciega ASME B16.5, Clase 150, FF, ASTM
Bridas Ciegas FF 2" a 20" Nota. 2
A182, F316L
Brida Threaded, ASME B16.5, Clase 150, FF,
Bridas FF 6" Nota. 2
ASTM A182, F316L
Accesorios de tuberas
Acero al carbono
Codo 45 ASME B16.9, Radio largo, BW, Sch
Codos de 45 2" a 3" Nota. 3, 4
80S, ASTM A234, Gr. WPB sin costura
4" a 10" Nota. 3, 4
10" a 20"
Std, ASTM A234, Gr. WPB sin costura

Rango de
Referencias
lado menor
4" a 10" Nota. 3, 4
10" a 20"
Std, ASTM A234, Gr. WPB sin costura
Tee ASME B16.9, BW, Sch 80S, ASTM A234,
Tee's iguales 2" a 3"
Gr. WPB sin costura
4" a 10" Nota 4
Gr. WPB sin costura
Tee ASME B16.9, BW,Sch Std, ASTM A234,
10" a 20" Nota 4
Gr. WPB sin costura
Threadolet 6" a 20" Threadolet MSS-SP-97, BW, ASTM A105 Nota. 5
Acero inoxidable
Codos 45 2" a 3" Nota. 3, 4
80S, ASTM A403, Gr. WP316L sin costura
4" a 10" Nota. 3, 4
10" a 20"
Std, ASTM A403, Gr. WP316L sin costura
4" a 10" Nota. 3, 4
Codo 90 ASME B16.9, Radio largo, BW,Sch
10" a 20"
Std, ASTM A403 WP316L sin costura
Tee's iguales 2" a 3"
Gr. WP316L sin costura
4" a 10" Nota 4
Tee ASME B16.9, BW,Sch Std, ASTM A403,
10" a 20" Nota 4
Derivacin lateral Derivacin lateral a 45 ASME B16.9, Sch 80S,
2" a 3"
a 45 BW, ASTM A403, Gr. WP316L sin costura
Derivacin lateral a 45 ASME B16.9, BW, Sch
4" a 10"
40S, ASTM A403 WP316L sin costura
Derivacin lateral a 45 ASME B16.9, BW, Sch.
10" a 20"
Std, ASTM A403 WP316L sin costura
3" a 20" Tee reductora ASME B16.9, BW, ASTM A403
Tee's Reductoras Nota 4
2" a 8" WP316L sin costura
Derivacin lateral 3" a 20" Derivacin lateral reductora a 45ASME B16.9,
Nota 4
Reductora a 45 2" a 8" BW, ASTM A403 WP316L sin costura
Reductores 3" a 20" Reductor concntrico ASME B16.9, BW, ASTM
Nota 4
concntricos 2" a 8" A403 WP316L sin costura

Rango de
Referencias
lado menor
Reductores 3" a 20" Reductor excntrico ASME B16.9, BW, ASTM
Nota 4
Excntricos 2" a 8" A403 WP316L sin costura
Cap ASME B16.9, BW, Sch 80S, ASTM A403,
Caps 2" a 3" Nota 4
WP316L sin costura
Cap ASME B16.9, BW, Sch 40S, ASTM A403
4" a 10" Nota 4
WP316L sin costura
Cap ASME B16.9, BW, Std, ASTM A403
10" a 20" Nota 4
WPB316L sin costura
Weldolet MSS-SP-97, BW, ASTM A182 Gr.
Weldolet 6" a 20" Nota. 5
F316L
Empaquetaduras
Empaquetadura plana para bridas RF (anillo),
Material: PTFE with synthetic binder (libre de
2" a 20"
Asbesto), ASME B16.21, Clase 150 ASME
B16.5, Espesor 3mm (1/8").
Empaquetadura plana para bridas FF (plana
con agujeros), Material: PTFE with synthetic
2" a 20"
binder (libre de Asbesto), ASME B16.21, Clase
150 ASME B16.5, Espesor 3mm (1/8").
Esprragos y tuercas
Acero al carbono
Esprrago ASTM A193 grado B7 Clase 2A, con
dos tuercas hexagonales clase pesada ASTM
A194 Gr. 2H Clase 2B y arandelas. Roscados
segn ANSI B1.1 (UNC para <=1" y 8UN para
=>1 1/8").
Acero inoxidable
Esprrago ASTM A193 grado B8M Clase 1,
con dos tuercas hexagonales clase pesada
ASTM A194 Gr. 8M Clase 1 y arandelas.
Roscados segn ANSI B1.1 (UNC para <=1"
y 8UN para =>1 1/8").
Derivaciones
Se realizarn con los accesorios indicados.
Vlvulas
Vlvula de Diafragma, Cuerpo de paso recto,
Presin de operacin 190 PSIG, Bridada Clase
150, Operada con Volante, vstago
Vlvula de
2" a 3" ascendente. Cuerpo de Acero al Carbono con Nota 6
diafragma
recubrimiento de Butilo (Butyl), Vstago de
Acero al Carbono, Diafragma de Caucho
Natural/Sinttico.

Rango de
Referencias
lado menor
Vlvula de Cuchilla, Tipo wafer, Presin de
operacin 190 PSIG, Conexin a bridas Clase
Vlvula de Cuchilla 2" a 6" 150, Operada con Volante. Cuerpo de Acero al Nota 6
Carbono, recubrimiento SS 316, empaques de
tefln, vstago SS 316.
Vlvula de Vlvula de Mariposa, 150# STD, LUG 316
3" a 6" Nota 6
Mariposa TRIM HNDL
Vlvula de Mariposa, 150 # STD, LUG 316
8" a 24"
TRIM GR OP.
Vlvula Check, 150 # RF STL, LUG DR THRU
Vlvula de Check 2" a 6" Nota 6
316 TRIM.
Vlvula de bola, paso completo Bola flotante,
Clase 150, conexin roscada. Cuerpo ASTM
Vlvula de bola 3/4" Nota 6
A216 Gr. WCB, Bola ASTM A351 Gr. CF8M,
Anillo de sello de politetrafluoretileno (PTFE).
Vlvula de bola, paso completo Bola flotante,
Clase 150, conexin roscada. Cuerpo ASTM
2" Nota 6
A216 Gr. WCB, Bola ASTM A105, Anillo de
sello de tefln.
Notas:
1. Slo sern permitidos los accesorios y niples roscados cuando no est disponible o no se pueda utilizar accesorios Socket
Weld, o en conexiones a instrumentos. El uso de conexiones roscadas est restringido solo para tuberas menores o
iguales a 2".
2. No est permitida la instalacin de bridas FF (Flat Face) contra bridas RF (Raised Face).
3. Codos de radio largo (ASME) = 1,5 x dimetro.
4. El Sch de las bridas y accesorios debe ser el mismo que corresponde al dimetro nominal de la tubera donde ser
instalado. Para el caso de las reducciones, swages y Tee reductoras, debe tener el Sch de la tubera ms pesada.
5. El Sch del Weldolet estar de acuerdo a MSS-SP-97 y corresponder a la tubera ms pesada.
6. Los materiales indicados son recomendados. El proveedor de las vlvulas deber evaluar estos materiales para verificar
que cumplan con las condiciones de servicio.

Para los casos de tuberas de polietileno de alta densidad, la seleccin de la tubera de
HDPE ser de resina de alto peso molecular PE 4710 de clasificacin celular 445574C de
acuerdo al estndar ASTM D-3350.
Tabla 14.6
Caractersticas de tuberas HDPE SDR 7,4 Y SDR 9
SDR SDR 7,4 SDR 9
Presin nominal 315 PSI 21,7 Bar 255 PSI 17,6 Bar
Dim. Dim. Ext Espesor D. Interior Peso Espesor D. Interior Peso
(pulg) (mm) (mm) (mm) (kg/m) (mm) (mm) (kg/m)
2 60,33 8,26 43,81 1,355 6,71 46,91 1,134
3 88,90 12,17 64,56 2,943 9,88 69,14 2,464
4 114,30 15,65 83,00 4,865 12,70 88,90 4,073

SDR SDR 7,4 SDR 9

6 168,28 23,06 122,16 10,545 18,69 130,90 8,827
8 219,08 30,02 159,04 17,872 24,33 170,42 14,962
10 273,05 37,41 198,23 27,764 30,25 212,55 23,242
12 323,85 44,37 235,11 39,056 35,99 251,87 32,695
14 355,60 48,72 258,16 47,09 39,52 276,56 39,420
16 406,40 55,68 295,04 61,50 45,16 316,08 51,49
18 457,20 62,64 331,92 77,84 50,80 355,60 65,16
20 508,00 69,60 368,80 96,10 56,44 395,12 80,45
22 558,80 76,55 405,70 116,50 62,09 434,62 97,34
24 609,60 83,51 442,58 139,500 67,73 474,14 115,85
28 711,20 79,02 553,16 160,000
30 762,00 84,66 592,68 185,00
32 812,80 90,33 632,14 209,80
34 863,60
36 914,40
Tabla 14.7
Caractersticas de tuberas HDPE SDR 11 Y SDR 13,5
SDR SDR11 SDR 13,5
2 60,33 5,49 49,35 0,951 4,47 51,39 0,790
3 88,90 8,08 72,74 2065 6,58 75,74 1716
4 114,30 10,39 93,52 3413 8,46 97,38 2836
6 168,28 15,29 137,70 7398 12,47 143,34 6147
8 219,08 19,91 179,26 12,538 16,23 186,62 10,418
10 273,05 24,82 223,41 19,478 20,22 232,61 16,184
12 323,85 29,44 264,97 27,400 23,98 275,89 22,767
14 355,60 32,33 290,94 33,036 26,34 302,92 27,449
16 406,40 36,96 332,48 43,149 30,10 346,20 35,852
18 457,20 41,55 374,10 54,61 33,86 389,48 45,376
20 508,00 46,18 415,64 67,42 37,62 432,76 56,019
22 558,80 50,80 457,20 81,58 41,39 476,02 67,783
24 609,60 55,42 498,76 97,08 45,16 519,28 80,668
28 711,20 64,650 581,900 132,142 52,680 605,840 109,798

SDR SDR11 SDR 13,5

30 762,00 69,270 623,460 151,694 56,440 649,120 126,043
32 812,80 73,89 665,02 175 60,21 692,38 143,409
34 863,60 78,51 706,58 196,84 63,98 735,64 163,38
36 914,40 83,13 748,14 220,69 67,74 778,92 183,16
Tabla 14.8
Caractersticas de tuberas HDPE SDR 15,5 Y SDR 17
SDR SDR 15,5 SDR 17
Presin Nominal 138 PSI 9,5 Bar 125 PSI 8,6 Bar
2 60,33 3,89 52,55 0,696 3,56 53,21 0,638
3 88,90 5,74 77,42 1,511 78,44 1,386
4 114,30 7,37 99,56 2,497 6,73 100,84 2,292
6 168,28 10,85 146,58 5,413 9,91 148,46 4,967
8 219,08 14,12 190,84 9,174 12,88 193,32 8,418
10 273,05 17,63 237,79 14,251 16,05 240,95 13,078
12 323,85 20,90 282,05 20,047 19,05 285,75 18,397
14 355,60 22,94 309,72 24,170 20,93 313,74 22,181
16 406,40 26,21 353,98 31,570 23,90 358,60 28,970
18 457,20 29,49 398,22 39,955 26,90 403,40 36,666
20 508,00 32,77 442,46 49,327 29,87 448,26 45,266
22 558,80 36,05 486,70 59,686 32,87 493,06 54,772
24 609,60 39,32 530,96 71,032 35,86 537,88 65,184
28 711,20 45,88 619,44 96,68 41,84 627,52 88,72
30 762,00 49,16 663,68 110,99 44,82 672,36 101,85
32 812,80 52,44 707,92 126,28 47,81 717,18 115,88
34 863,60 55,73 752,14 143,78 50,80 762,00 131,86
36 914,40 58,99 796,42 159,82 53,79 806,82 146,66
Tabla 14.9
Caractersticas de tuberas HDPE SDR 21 y SDR 26
SDR SDR 21 SDR 26
2 60,33

SDR SDR 21 SDR 26

3 88,90 4,24 80,42 1,136 3,43 82,04 0,927
4 114,30 5,44 103,42 1,879 4,39 105,52 1,533
6 168,28 8,00 152,28 4,072 6,48 155,32 3,322
8 219,08 10,44 198,20 6,901 8,43 202,22 5,631
10 273,05 13,00 247,05 10,721 10,49 252,07 8,748
12 323,85 15,42 293,01 15,081 12,45 298,95 12,305
14 355,60 16,94 321,72 18,183 13,67 328,26 14,836
16 406,40 19,35 367,70 23,749 15,62 375,16 19,378
18 457,20 21,77 413,66 30,058 17,58 422,04 24,526
20 508,00 24,18 459,64 37,108 19,53 468,94 30,279
22 558,80 26,61 505,58 44,901 21,49 515,82 36,637
24 609,60 29,03 551,54 53,436 23,44 562,72 43,601
28 711,20 33,87 643,46 72,732 27,35 656,5 59,346
30 762,00 36,29 689,42 83,49 29,31 703,38 68,127
32 812,80 38,70 735,40 95,00 31,26 750,28 77,51
34 863,60 41,12 781,36 108,01 33,22 797,16 88,10
36 914,40 43,54 827,32 119,49 35,17 844,06 98,10
15.0 UNIN DE TUBERA PRINCIPAL CON DERIVACIONES
15.1 Acero al carbono

1/2 T
3/4 TR T
1 1/2 TR TR T
2 TR TR TR T
3 T
4 TR T
6 TR TR T
8 TR TR T
LNEA PRINCIPAL
10 TR TR T
12 TR TR T
14 TR TR T
16 TR TR T
18 TR TR T
20 TR TR T
24 THREDOLET TR TR T
26 TR TR T
30 STUB - ON TR TR T
34 TR TR T
36 TR TR T
42 TR TR T
44 TR TR T
48 TR TR T
54 TR TR T
1/2 3/4 1 1/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 30 34 36 42 44 48 54
LNEA DE DERIVACIN
Donde:
T: Tee de igual dimetro.
TR: Tee de reduccin.

15.2 Acero inoxidable
1/2 T
LNEA PRINCIPAL
3/4 TR T
1 1/2 TR TR T
2 TR TR TR T
3 T
4 TR T
6 SOCKOLET P TR T
8 P P TR T
10 P P P TR T
1/2 3/4 1 1/2 2 3 4 6 8 10
LNEA DE DERIVACIN
Donde:
T: Tee de igual dimetro.
TR: Tee de reduccin.
P: Pipet (Weldolet).


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Anddes Asociados SAC Av. Javier Prado Este Cdra.

Integracin Electromecnica Especificacin Tcnica de

Unidad Minera Pierina Setiembre 2016

B 24-08-16 Luis Altamirano Miguel Rosas Jorge lvarez

0 29-09-16 Luis Altamirano Miguel Rosas Jorge lvarez

1.0 INTRODUCCIN .......................................................................................................... 1

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina i

10.5 Soporte de tuberas .............................................................................................................. 16

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina ii

Tabla 14.1 Cdigo de poza ............................................................................................................ 26

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina iii

3.0 CDIGOS, ESTNDARES Y REGULACIONES

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina 1

Si surgiese alguna contradiccin entre las distintas normas, cdigos o reglamentos

El proyecto aceptar otras normas que cumplan o excedan las reglamentaciones

4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5.1 Sistema de unidades

Se deber elaborar todos los documentos y planos en idioma espaol.

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina 2

5.3 Aceptacin de materiales

No se deber utilizar material doblado o deformado de alguna otra manera.

5.4 Sustitucin de materiales y cambios en el diseo

Si se deseara realizar alguna sustitucin o cambio, se requerir presentarlo por escrito al

5.5 Errores y omisiones

5.6 Condiciones de servicio

5.6.1 Condiciones generales

5.6.2 Condiciones de sitio

6.0 FABRICACIN DE TUBERAS

6.1 Precisin dimensional

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina 3

7.0 TUBERAS METLICAS

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina 4

7.2 Requerimientos de soldadura

Se debern utilizar dispositivos de alineacin (fit up clamp) de tubera para la soldadura. No

Al realizar los detalles de alineacin y antes de la soldadura final, se debern utilizar

No se debern utilizar anillos de respaldo ni insertos consumibles a menos que se indique lo

Los electrodos de soldadura debern ser almacenados de acuerdo a las recomendaciones

7.3 Fabricacin de Acero Inoxidable

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina 5

El granallado deber efectuarse empleando granallas de acero inoxidable con una

7.5 Tuberas y accesorios

7.6 Bridas para tuberas

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina 6

7.8 Detalles constructivos

8.0 TUBERAS NO METLICAS

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina 7

La tubera de HDPE generalmente deber fabricarse en el campo para minimizar los

8.1.1 Unin por termo fusin

No se debern retirar los cordones externos e internos.

8.1.2 Unin por electro fusin

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina 8

8.1.3 Unin por fusin a tope

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina 9

8.3 Tuberas y accesorios

9.0 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACIONES DE

9.1 Tubera metlica

Integracin Electromecnica Sistema de Pozas Pucaurn Pgina 10

los Registros de Calificacin de Procedimientos (PQR). Los cdigos de soldadura aplicables

No se debern realizar operaciones de soldadura en trabajos contemplados en las

Alternativamente, el Contratista deber entregar documentacin para confirmar sus

Si se utilizaran Ensayos No Destructivos (NDT) durante el establecimiento de PQR y WQR,

9.2 Tubera no metlica

Se debern mantener registros de capacitacin y no se deber permitir que personal que ha