El papel de la cuatricroma en la serigrafa
Screenprinting & Graphic Imaging
Association International
Academy of Screen Printing Technology
Registro de la propiedad intelectual 1996.
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prohibida la reproduccin total o parcial sin
la autorizacin escrita de la Screenprinting
& Graphic Imaging Association International.
SGIAs Technical Guidebook
Hans Gerd Scheer
Academia de la Tecnologa Serigrfica
Introduccin
La impresin cuatricromtica se ha convertido
en una parte importante del proceso serigrfico.
Sin embargo, las fallas y problemas son causados
por descuidar limitaciones de la pantalla y las
posibilidades de impresin e igualmente por no
observar los requerimientos especficos para la
elaboracin de pantallas de medio tono, o las
propiedades especficas de la tinta.
Esta disertacin trata de las limitaciones que
influyen en la calidad de las impresiones
cuatricromticas en el proceso serigrfico y provee
sugerencias prcticas para impresiones sin
problemas.
La influencia de la tela serigrfica (malla)
La calidad de una impresin cuatricromtica en
la serigrafa depende de un registro preciso, la
eliminacin del moar y el posible tamao o
forma del punto de medio tono a ser reproducido.
La precisin del registro, el moar y una prdida
en el tamao o la forma del punto de medio tono
dependen de la malla.
La precisin del registro requerida en la
impresin cuatricromtica implica no solo el uso
de una malla con buenas propiedades de
estabilidad, sino tambin el estiramiento correcto
y el uso de un marco de pantalla estable. Los
requerimientos de estabilidad se cumplen con una
malla de monofilamento de polister y un
estiramientos de malla controlado (es decir,
medido). Una regla bsica importante para el
estiramiento de la malla: Las cuatro pantallas
requeridas para la impresin cuatricromtica
deben tener el mismo valor de estiramiento. Las
diferencias en el estiramiento llevan a
alargamientos diferentes de las pantallas durante
el proceso de impresin, resultando en prdida del
registro.
Las diferencias en el estiramiento o
encogimiento del sustrato a ser impreso - un
problema que ocurre cuando se est imprimiendo
sobre papel, cartn y termoplsticos - pueden ser
evitadas principalmente a travs de una
aclimatacin previa de los mismos. Los sustratos
a ser impresos susceptibles a la humedad y el calor
deben ser almacenados en el taller de impresin
por lo menos 24 horas antes de ser impresos. Si la
tinta es secada a calor en secadores de banda, se
debe pasar el sustrato por el secador antes de
imprimirlo. Para evitar diferencias en los registros
derivadas del estiramiento o encogimiento del
sustrato, tambin es necesario secar los cuatros
colores a la misma temperatura.
El moar, un patrn ondulado, es causado por
el traslape de dos medios tonos que no se cubren
uno al otro. Cuando se hacen negativos de medio
tono se puede evitar la formacin de moar
montando en ngulos diferentes los negativos de
medio tono para los cuatro colores. Los siguientes
ngulos son usados internacionalmente:
para el color principal 45
(la mayora de las veces negro)
para el color rojo o magenta 15
para el color azul o cian 75
para el color amarillo 90
Los ngulos estn en relacin los unos con los
otros.
Dado que un diferencial de ngulo de 22.5
tampoco permite que se forme un moar cuando
las cuatro pelculas de medio tono son
sobrepuestos, los siguientes ngulos tambin
pueden ser adoptados:
para el color negro 45
para el color rojo 22.5
para el color azul 67.5
para el color amarillo 90
Por supuesto, el problema del moar en el
proceso serigrfico todava no se ha resuelto con
estos ngulos para medios tonos, lo cual es hecho
correctamente en forma regular por el operador de
la cmara. La malla en si misma es una pantalla
de medio tono la cual puede producir moar
cuando se est traslapando con un negativo de
medio tono. Si la pantalla de medio tono
causada por un nmero de malla y en dimetro
del hilo de la malla tuviera valor constante, se
podra evitar la formacin del moar con ngulos
predicibles. Pero el dimetro del hilo y la abertura
de las mallas son diferentes de un fabricante a otro
y de un tipo de malla a otro.
Los cambios incontrolables en el nmero de
hilos de la malla y la apertura entre estos,
dependen del estiramiento que sufran durante la
1/Scheer 1100-S
Figura 1 tensin que a la
misma se aplica
y por la
flexibilidad de
los lados del
marco, en
relacin con la
altura de fuera
de contacto de
la impresin.
Los cambios
incontrolables
en el nmero de
malla, apertura
de la misma, y
el dimetro del hilo de la malla son causas de los
siguientes problemas de moar:
Una imagen moar puede aparecer en las
impresiones de una pantalla de medio tono en
la cual no se puede notar el moar.
El moar visible en una pantalla no aparece en
las impresiones.
En una pantalla sin moar visible, la impresin
de medio tono no muestra moar - pero
despus de un tiraje ms pequeo o ms parte por los hilos de la malla; y segundo, que la
grande, el moar es visible repentinamente.
Todas las posibilidades mencionadas
anteriormente se deben a cambios en el nmero de
malla, apertura de la misma y el dimetro del hilo,
resultando en diferentes valores para la extensin
de la malla, causados por el estiramiento de la
misma y la altura del punto de fuera de contacto
en la impresin.
Figura 2 En algunos casos se puede
resolver el problema del
moar cambiando la altura
del punto de fuera de
contacto; es decir, la
5% 10% 20% distancia entre la pantalla y
el sustrato a ser impreso.
Pero no existe una manera
segura de evitar el moar por
medio del angulamiento
30% 40% 50% 60%
visual de un negativo de
medio tono en una tela
estirada o por experiencia
individual. Como tambin
70% 80% 90% no existe la posibilidad de
establecer una relacin
angular especfica. La mejor posibilidad de evitar
el moar surge si el nmero de malla es 5.5 a 6
veces ms alto que el nmero de puntos de un
medio tono y si se usan los ngulos
convencionales. El uso de un nmero de malla de
5.5 a 6 veces ms alto que el nmero de punto
pondra el medio tono de 55 lineas en una malla
de 120 a 138 hilos por centmetro
(305 a 350 hilos por pulgada), y se requerira de
una tinta de evaporacin lenta para prevenir que
se seque en la pantalla. Dependiendo de sus
propiedades de secado, la tinta debe ser ajustada
de acuerdo a las necesidades de impresin con
hasta un 5% de retardador.
La malla y la finura del medio tono
La finura del medio tono que se puede lograr
en el proceso serigrfico est limitada por el punto
oscuro y claro ms pequeo que se pueda
imprimir. Si el dimetro del punto de medio tono
ms pequeo es igual a o menor que el dimetro
de hilo ms pequeo de la malla, entonces la
reproduccin es imposible. Por el momento, el
dimetro de hilo ms delgado en mallas de
monofilamento de polister es de
aproximadamente 30 micrones = 0.0012
pulgadas. Observando la relacin entre el tamao
del punto y una malla en la Figura 1, notar dos
cosas: Primero, que el tamao del punto de medio
tono est en una relacin desfavorable al nmero
de malla y al dimetro del hilo de la malla; es
decir, el flujo de tinta de los puntos por entre las
aberturas de la malla se ve reducido en una buena
abertura de pantalla para el punto claro pequeo
est situada ms bajo la influencia negativa de la
malla que de la abertura de malla del punto
oscuro pequeo.
Para el lector quien no est muy familiarizado
con la impresin de medios tonos, quisiera
mencionar que con puntos de medio tono se debe
imprimir una escala de grises entre las tonalidades
completas de negros y blancos. Expresado en
valores de porcentajes, el alcance tonal de los
valores grises dividido en puntos cae entre el 5% y
el 90%. (Vase la Figura 2).
Con el tono completo del color negro, se logra
una cobertura del 100% cuando se imprime sobre
una superficie blanca. Con un alcance tonal o una
cobertura de medio tono al 90%, hay una relacin
de negro a blanco del 90% al 10%. Con un
alcance tonal o cobertura de medio tono del 10%,
hay una relacin recproca del 10% negro contra
un 90% blanco. Por lo tanto, el dimetro de un
punto de medio tono negativo con una cobertura
del 90% (el punto oscuro ms pequeo) es igual al
dimetro de un punto de medio tono positivo con
una cobertura del 10% (punto claro).
Como se puede ver en la Figura 2, el punto
claro con una cobertura del 5% tiene el ms
pequeo dimetro. Con cada valor porcentual el
dimetro de los puntos incrementa hasta el
cuadrado con una cobertura del 50%. Uno
tambin debe estar en conocimiento que el
dimetro de los puntos ms pequeos con una
cobertura del 5% o 90% est en relacin con el
nmero de puntos.

2/Scheer 1100-S SGIAs Technical Guidebook

Figura 3 La Figura 3 muestra las relaciones de tamaos
de los puntos con una cobertura del 10% cuando
Lin. los medios tonos tienen 25 lneas/cm (63
cm inch inch lneas/pulgada), 34 lneas/cm (86 lneas/pulgada) y
54 lneas/cm (137 lneas/pulgada).
Para la impresin cuatricromtica, la malla
25 63 120 .00472 debe ser dividida en tres grupos.
En uno de los grupos la abertura de malla es
mayor que el dimetro de hilo: con todas las
mallas de monofilamento de polister en calidades
34 86 90 .00354 S y T con hasta 140 hilos/cm (355 hilos/pulgada),
y calidad S con 150 hilos/cm (390 hilos/pulgada).
En el segundo grupo, la abertura de malla es
54 137 60 .00236 igual al dimetro del hilo: con las mallas de
monofilamento de polister 150 T (390 T), y 165
S (420 S).
En el tercer grupo, las mallas de
monofilamento de polister 165 T (420 T), 185 S y
T (470 S y T) y 195 S (495 S), la abertura de malla
es menor que el dimetro del hilo.
Cuando se estn usando mallas con una
abertura mayor o de igual tamao que el dimetro
del hilo, el dimetro de punto ms pequeo (para
Figura 4 poder ser imprimible) no debe ser menor que la
suma de w +d (abertura de malla + dimetro de
w+d = 84 (.0033 inches) hilo) (Vase la Figura 4).
Cuando se estn usando mallas con una
abertura menor que el dimetro de hilo, el
dimetro de punto ms pequeo no debe ser
menor que el resultado de 2 x (w + d) (Vase la
Figura 5).
Si el dimetro del punto ms pequeo es
siempre fijado de acuerdo al resultado de 2 x (w +
d), el paso de la tinta a travs de las aberturas de
la pantalla no se ve tan reducido y el resultado de
la impresin es mejorado (Vase la Tabla 1).
Como se ha mencionado anteriormente, las
aberturas de pantalla de los puntos pequeos claros
120T (305T) estn ms bajo la influencia negativa de los hilos de
la malla que los puntos de las reas oscuras. La
reproduccin de los puntos claros se mejora si el
paso de la tinta a travs de las aberturas de la
pantalla es reducido lo menos posible por medio de
Figura 5 los hilos de la tela. Se logra una mejor
reproduccin de los puntos oscuros con una mayor
2 x (w-d) = 102 (.0040 inches) reduccin del paso de la tinta: por ejemplo, con
una superficie de hilo ms grande en las aberturas
de malla (vase la comparacin de los distintos
resultados de impresin en la Figura 6).
La influencia de la malla en una reproduccin
diferente de un punto claro y oscuro puede ser
explicada de la siguiente manera:
Con las aberturas de la malla de un punto
claro, por ejemplo del 10%; el 10% de la
superficie del sustrato a ser impreso est
cubierto con tinta. Las relativamente pequeas
aberturas de la malla, parecidas a unos puntos,
presentan una resistencia relativamente alta en
PE 195 S (495 S) contra de la tinta. Esta que depende de las leyes

SGIAs Technical Guidebook 3/Scheer 1100-S

Tabla 1

Nmero de tela PE 2(w + d) 2(w + d) w+d w+d

por cm por pulgada en micrones en pulgadas en micrones en pulgadas

100 T 260 T 194 .0076 97 .0038

100 HD 260 HD 194 .0076 97 .0038

120 HD 305 HD 166 .0065 83 .0032

120 T 305 T 168 .0066 84 .0033
120 S 305 S 168 .0066 84 .0033

130 HD 330 HD 152 .0060 76 .0030

130 T 330 T 154 .0061 77 .0031
130 S 330 S 154 .0061 77 .0031

140 HD 355 HD 144 .0057 72 .0030

140 T 355 T 144 .0057 72 .0030
140 S 355 S 144 .0057 72 .0030

150 T 390 T 132 .0052 66 .0026

150 S 390 S 132 .0052 66 .0026

165 T 420 T 120 .0047 60 .0024

165 S 420 S 120 .0047 60 .0024

185 T 470 T 108 .0043 54 .0022

185 S 470 S 108 .0043 54 .0022

195 S 495 S 102 .0040 51 .0020

de la fsica, se incrementa mientras mayor sea la
superficie de los hilos.
En las aberturas de pantalla de un punto
oscuro con una cobertura del 90%, el 90% de la
superficie del sustrato a ser impreso est cubierto
con tinta. Sin tomar en consideracin la superficie
de los hilo de la malla, con el punto claro tenemos
una superficie de pantalla abierta del 5%; con un
punto oscuro hay una superficie de pantalla
abierta del 90%. La superficie de pantalla abierta
del 90% prcticamente no plantea ninguna
resistencia al paso de la inta. Una resistencia
relativamente alta lleva a un depsito de tinta ms
Figura 6
delgado; ninguna resistencia lleva a un depsito de
tinta ms grueso. Dependiendo del espesor del
depsito de tinta y el dimetro del punto oscuro,
la tinta fluye uniformemente y reduce o cierra las
reas oscuras (vase la Figura 7).
En la Figura 8 se muestra esquemticamente la
influencia de la malla sobre la reproduccin de un
punto de medio tono con un dimetro de 105
micrones (0.0041 pulgadas). El tamao del punto
tiene una cobertura del 10% con un medio tono de
28 lneas por centmetro (70 lneas por pulgada).
Para completar los dibujos esquemticos, la Tabla 2
muestra la relacin entre la superficie del punto de
medio tono y la superficie de las aberturas de malla.
De acuerdo a esta Tabla, en teora solamente el
60% del dimetro del punto puede ser reproducido
en la impresin con una malla de 120 S (305 S).
Con la malla 120 T (305 T), la reproductibilidad
terica es del 65%, y con la malla 195 S (495 S) es
del 85%.
Aun cuando estos porcentajes representan
solamente valores tericos, nos permiten entender
la influencia de la malla sobre la reproduccin del
punto. En la prctica, el tipo de pantalla, la
calidad de la tinta y la capacidad de absorcin y
estructura de la superficie del sustrato a ser
impreso llevan a desviaciones mayores de los
porcentajes mencionados.

4/Scheer 1100-S SGIAs Technical Guidebook

Figura 7
Resumiendo las influencias de la malla sobre el
moar y la reproduccin de los puntos en la
impresin cuatricromtica, se pueden establecer
las siguientes reglas bsicas.
Figura 8
105 micron 105 micron
120T (305T) PE 195 S (495 S)
Se puede evitar con seguridad el moar solo si
el nmero de malla es de 5 a 6 veces ms alto que
el conteo de lneas del medio tono. Esto quiere
decir que la finura mxima
Figura 9 del medio tono para una
impresin cuatricromtica sin
problemas de moar es de
aproximadamente 34 lneas
por cm. (86 lneas/pulgada)
cuando se est usando una
15% 20% malla de monofilamento de
polister con 195 hilos por
cm. (495 hilos por pulgada).
Dado que el dimetro del
punto ms pequeo que se
puede imprimir no debe estar
30% 40% 50%
por debajo de la suma de w +
d = abertura de malla +
dimetro del hilo, o para
mejorar la reproduccin no
menor que el resultado de 2
60% 70% 80% (w + d), el lmite para el
SGIAs Technical Guidebook
punto ms pequeo que se puede imprimir est
normalmente alrededor de un dimetro de 75
micrones (.0030 pulgadas).
Para evitar otras prdidas importantes en la
reproduccin de puntos claros y oscuros pequeos,
el alcance tonal total no debe tener una cobertura
del 5% al 90%, sino de aproximadamente del
15% al 80% (vase Figura 9).
Tomando en cuenta las reglas bsicas
mencionadas con anterioridad, se recomienda una
relacin entre el tamao de la imagen a ser
impresa, el conteo de lneas del medio tono y el
nmero de malla, tal como se indica en la Tabla 3.
En la prctica serigrfica internacional, un
nmero relativamente pequeo de serigrafistas
hacen estampados cuatricromticos con hasta 54
lneas por centmetro (137 lneas por pulgada).
Detrs de esta eficiencia est una experiencia de
muchos aos.
La forma del punto
En serigrafa, la mayora de las veces se usa el
punto de medio tono convencional (es decir, el
punto circular). Pero se pueden lograr mejores
resultados en la impresin con el punto de cadena
o elptico (vase Figura 10).
Con el punto elptico, las prdidas en el
alcance tonal, las cuales son inevitables en la
serigrafa, son menores que con los puntos
circulares. Se usa el punto elptico con medios
tonos finos y para originales con alcances tonales
finos, tal como tonos de piel en retratos.
Las tintas para imprimir
El misterio de la tinta serigrfica para
estampados cuatricromticos queda en la
tixotropa. La tinta tixotrpica, la cual puede ser
adicionalmente regulada por el serigrafista con
recubrimientos transparentes y aditivos
apropiados, fluye debajo del rasero y se mantiene
con mucha definicin en los contornos sobre el
sustrato. En otras palabras, la propiedad de
fluidez de la tinta es el factor principal para la
calidad de la tinta. Una buena propiedad para la
impresin cuatricromtica debe permitir que la
tinta fluya uniformemente bajo los hilos de la
malla en las aberturas de la pantalla para los
puntos de impresin positivo, pero no debe
permitir que la tinta fluya junta en las reas de los
puntos negativos pequeos.
Las escalas de tinta - es decir, amarillo, rojo o
magenta, azul o cian y negro - son establecidas en
los estndares correspondientes. Sin embargo, la
prctica demuestra que no siempre se siguen los
estndares fijados por la ISO, Organizacin
Internacional de Estndares (International
Standard Organization). Adems, muchas veces
los estndares establecidos para la impresin en
prensas antiguas y en litografa causan problemas
5/Scheer 1100-S
Tabla 2

Nmero de tela Superficie de una Superficie de un punto Nmero de Promedio de la Promedio reproduccin
en pulgadas malla en pulgadas con una .0041 pulgada mallas cubiertas superficie de de impresin terica
cuadradas malla en pulgadas en porcentaje
cuadradas

305 S .0000044 .000013 1 - 1.3 .0000052 60

305 T .0000040 .000013 1 - 1.3 .0000046 65
495 S .0000006 .000013 2 - 4.0 .0000020 85

Nmero de tela Superficie de una Superficie de un punto Nmero de Promedio de la Promedio reproduccin
en cm malla en mm2 con un 0.105 cm mallas cubiertas superficie de de impresin terica
malla en mm2 en porcentaje

120 S 0.00290 0.0087 1 - 1.3 0.0034 60

120 T 0.00260 0.0087 1 - 1.3 0.0030 65

si se requiere una fiel reproduccin de un original
en serigrafa.
Por estas razones la tinta serigrfica para la
impresin cuatricromtica debe tener una mayor
concentracin de pigmentos, lo cual le ofrece al
serigrafista la posibilidad de aadir recubrimientos
transparentes de acuerdo con su propia experiencia
para poder lograr la brillantez requerida.
El tiempo del secado de la tinta en impresiones
de cuatricroma tampoco est exento de
problemas. La propiedad de secarse
aceleradamente, tal como se requiere en la
prctica, lleva a un secado rpido de la tinta en las
pequeas aberturas de la malla en los puntos
claros. Por lo tanto, dependiendo de las
propiedades del secado, se debe ajustar la tinta a
una consistencia razonable de acuerdo a la
pantalla, con un retardante de secado, hasta en un
5%. Aqu es cuando las tintas de curado UV
ofrecen unas propiedades ideales ya que aun
despus de las interrupciones, no ocurre un secado
dentro de las aberturas de la malla.
La influencia del sustrato sobre el cual se va a
imprimir
El color (o el tono blanco), la capacidad de
absorcin y la estructura de la superficie del
sustrato tienen una influencia
Figura 10 importante sobre el
comportamiento de la tinta, y
por ende, sobre la calidad del
impreso. El color del sustrato
cambia la tonalidad y
brillantez del estampado; y la
estructura de la superficie y la
30% 60% 70%
capacidad de absorcin
cambian el comportamiento
de fluidez de la tinta.
Para lograr una impresin
de buena calidad, se debe
tomar en cuenta las influencia
del sustrato cuando se est ajustando la tinta.
Para esto, se necesita alguna experiencia prctica.
Con otros procedimientos de impresin la
secuencia de tinta normalmente es amarillo, azul o
cian, rojo o magenta y negro. En la serigrafa, es
aconsejable empezar con azul, seguido por
amarillo, rojo y negro. O, primero imprima la
capa del color magenta (rojo), entonces el
amarillo, cian (azul) y negro. Pero en muchos de
los casos se puede mejorar la calidad de los
estampados si uno empieza con negro, seguido por
amarillo, cian y magenta.
Solamente comience con el color negro una vez
que ya tenga experiencia en la impresin
cuatricromtica. En este sentido se debe
mencionar que con las serigrafas el color negro
usado es gris; es decir, un color negro abrillantado
con un recubrimiento transparente.
La Pantalla
Impresiones de alta calidad requieren pantallas
de alta calidad. En la impresin cuatricromtica,
la reproduccin de un punto de medio tono no
est solamente influenciada por la malla y la tinta
sino tambin por el tipo de material del estncil y
el manejo de ste. Todos los materiales de
fotoestnciles pueden ser usados para la impresin
cuatricromtica, si el material y la fabricacin del
estncil cumplen con las siguientes condiciones:
Un perfecto poder de resolucin y puente de
continuidad de la malla
Una igualacin de la estructura de la malla en el
lado de impresin de la pantalla
Los puntos claros ms pequeos (positivos) deben
mantenerse abiertos; es decir, no deben cerrarse
cuando se est copiando la pelcula por efecto de
la luz de exposicin (refraccin de la luz).
Los materiales de pelculas para estnciles
indirectos y estnciles directos/indirectos cumplen
con las primeras dos condiciones cuando son
manejados correctamente. Cuando se usan

6/Scheer 1100-S SGIAs Technical Guidebook

Tabla 3
Tamao de la impresin Lneas
en centmetros en pulgadas en centmetros en pulgadas
84.1 x 118.9 33.11 x 46.81 14
59.4 x 84.1 23.29 x 33.11 18
42.0 x 59.4 16.54 x 23.39 22
29.7 x 42.0 11.96 x 16.54 28
21.0 x 29.7 8.27 x 11.69 34
fotoemulsiones, el cumplimiento de esas dos
condiciones depende del contenido de cuerpos
slidos de la emulsin, el grosor de la emulsin
que se aplique sobre la maya y tiempo correcto de
exposicin.
Las emulsiones tipo diazo causan menos
problemas que las emulsiones de dicromato. Con
las emulsiones diazo que tienen normalmente un
alto contenido de cuerpos solidos, se logra con
menos trabajo establecer un puente de
continuidad de malla y equilibrio de la estructura
de la misma en el lado de impresin de la pantalla.
La transparencia reducida resultante del alto
contenido de cuerpos slidos y de una coloracin
normalmente ms intensa de las emulsiones del
tipo diazo, comparada con las emulsiones de
dicromato, reduce tambin la posibilidad de la
refraccin de la luz. Esta ventaja conlleva un
mejor cumplimiento de la tercera condicin.
El corte transversal correcto de un estncil
directo para una impresin cuatricromtica es
mostrado esquemticamente en la Figura 11.
Usted necesita tener alguna experiencia para poder
encontrar la tcnica de recubrimiento correcta
basndose en la fotoemulsin usada y la finura de
la malla.
Dado que existen diferencias en los contenidos
de los cuerpos slidos de las distintas
fotoemulsiones y en los recubrimientos de pantalla
usados en la serigrafa, no se pueden establecer
reglas para el recubrimiento de la malla.
Si se le pone a la malla una capa muy delgada o
si la pelcula de emulsin se expone muy
brevemente, la estructura de la malla en el lado de
impresin de la pantalla no puede ser equilibrada
(vase la Figura 12). La estructura irregular de la
malla producir que los puntos oscuros (reas
negativas) en el estampado se cierran en un tiraje
pequeo.
La calidad de los estampados cuando se est
usando estnciles directos depende del
recubrimiento correcto de la malla. El
recubrimiento se ha hecho correctamente si la
pelcula de emulsin seca igual a la estructura de
la malla en el lado de impresin de la pantalla.
Una pelcula de emulsin muy gruesa en el lado de
impresin de la pantalla no tiene una influencia
SGIAs Technical Guidebook
Nmero PE de la Tela
en centmetros en pulgadas
35 95 T 240 T
45 120 T 305 T
55 130 T 330 T
70 165 S 420 S
86 195 S 495 S
negativa sobre la reproducibilidad de los puntos
oscuros, pero trae problemas en la
reproducibilidad de los puntos claros.
Incrementando el grosor de la pelcula de
emulsin, se aumenta el riesgo de la refraccin de
la luz, cerrando las aberturas de la pantalla para
los puntos pequeos claros, cuando se est
copiando. Con un incremento en el grosor de la
pelcula de emulsin, el paso de tinta en las
aberturas pequeas de la pantalla, para los puntos
claros, tambin se hace ms difcil o hasta
imposible.
Se puede lograr una buena igualacin de la
estructura de la malla en el lado de impresin de
la pantalla con un recubrimiento de la malla
relativamente delgado, de la siguiente manera:
La malla normalmente es recubierta y la
pelcula de emulsin bien seca es expuesta y
enjuagada. Inmediatamente despus del revelado,
se coloca la pantalla mojada sobre una pelcula
delgada transparente (Mylar o PVC), la cual ha
sido puesta sobre una base lisa (una placa de
vidrio). Sobre un trapo (pao) mojado, el cual ha
sido colocado sin arrugas en el lado del rasero de
la pantalla, se pasa un rodillo de goma aplicando
fuerza, presionando la pelcula de emulsin en
contra de la pelcula transparente. Despus se
remueve. Despus, se remueve el pao para que la
pelcula de emulsin se pueda secar. A
continuacin se retira la pantalla de la placa de
vidrio y se desprende la pelcula transparente que
se adhiri a la pantalla. La ventaja de este
procedimiento un poco complicado consiste en la
alta igualacin que se logra de la estructura de la
malla con una pelcula de emulsin relativamente
delgada, y con esto una imprimibilidad eficiente
de los puntos pequeos claros sin el peligro de que
la tinta fluya en las reas negativas.
En principio, el mtodo mencionado en el
prrafo anterior de hacer una pantalla directa, le
corresponde a una pantalla indirecta. Pero tiene
la ventaja de una mayor vida til y mejor
resistencia cuando se tiene que lavar la pantalla,
en el caso de que se tenga que interrumpir el
proceso de impresin.
Las pantallas directas/indirectas combinan la
ventaja de una igualacin de estructura de la malla
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 con la ventaja de una larga vida til. Para
garantizar un buen paso de tinta a travs de las
pequeas aberturas de la pantalla, para los puntos
claros, se recomienda el uso de una pelcula de
estncil directo/indirecto con un grosor de
aproximadamente 20 micrones (0.0008 pulgada).
Cuando use pantallas directas y
directas/indirectas, una leve refraccin de la luz
(y con ella una disminucin o hasta un cierre
completo de los puntos pequeos claros) al
exponer los negativos es inevitable si se usan
mallas blancas. No se puede resolver este
problema reduciendo el tiempo de exposicin.
El tiempo de exposicin tiene que garantizar un
endurecimiento ptimo de la pelcula estncil
directa o directa/indirecta para mantener un
correcto grosor y resistencia qumica y mecnica
de la pantalla.
Con las pantallas directas y directas/indirectas,
las aberturas de pantalla pequeas para los puntos
claros (cuando se est copiando) se mantienen
abiertas cuando se usan mallas con una ptima
proteccin de refraccin de la luz. Esta proteccin
de la refraccin de la luz se obtiene tiendo la
malla, en forma optima de color negro. Sin
embargo, y dado que cuando se usan mallas de
color negro, la inspeccin de la copia de pantalla y
el ajuste de la pantalla en la prensa de imprimir es
muy difcil, principalmente se usan mallas teidas
de rojo, seguidas por mallas teidas de color
anaranjado-mbar y amarillo para la impresin de
cuatricromas con pantallas directas o
directas/indirectas.
La influencia del material de la pelcula del estncil
sobre la precisin de los registros
Basndonos en experiencias prcticas y pruebas
de laboratorio, sabemos que la precisin del
registro de las pantallas no depende solamente de
la estabilidad del marco de la pantalla, el tipo de
malla y la tensin de la tela, sino tambin en el
tipo de material de la pelcula del estncil y su uso.
Fallas en el registro pueden ser causadas por el
encogimiento del material de la pelcula de estncil
cuando se le seca. Como sucede con pantallas
directas en la mayora de los casos, se recubre la
superficie entera de la malla con una fotoemulsin
para reducir las diferencias en los registros.
Diferencias de registros aun de mayor importancia
ocurren con materiales de pelculas de estnciles
directos/indirectos si se utilizan tramos de la
pelcula relativamente pequeos para reducir su
costo y una parte relativamente grande de la
superficie de la tela se cubre con un relleno de
pantalla. Las diferencias en los registros debidos al
inevitable encogimiento de una pelcula estncil
indirecta pueden ser mantenidas dentro de las
tolerancias normales si la pelcula corresponde
aproximadamente a las dimensiones internas de la
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pantalla y si solo las zonas de borde pequeas de
la malla son cubiertas con un relleno de pantalla.
Un curado y almacenamiento igual de todas las
cuatro pantallas para la impresin cuatricromtica
es una absoluta necesidad para la exactitud del
registro con todos los mtodos serigrficos.
Tambin, una tensin igual y una pasada
pareja del rasero en la direccin de la malla
(direccin de la urdimbre o de la trama) debe ser
una necesidad absoluta para la exactitud de los
registros.
La influencia del rasero de impresin
Entraramos en un campo muy diferente si
intentsemos tratar en este documento todas las
influencias del rasero de impresin sobre los
resultados conseguidos cuando se imprimen
cuatricromas. Dado que la mayora de las
mquinas de impresin no proveen una unidad de
medicin para la presin del rasero, y muchas
veces no es posible variar o reproducir el ngulo
del rasero, se debe encontrar el ajuste correcto del
rasero de manera emprica o basndose en la
experiencia.
Para obtener estampados de calidad
cuatricromticos, el rasero debe ser rectilneo y
ntidamente afilado (afilado al 90%); debe tener
una dureza Shore de aproximadamente 70-80
(durmetro) y un ngulo de aproximadamente
70. Tambin se debe mencionar que la velocidad
del rasero influye en el resultado de la impresin;
por lo tanto, debe ser adaptada a la finura del
medio tono, el tipo de estncil, la tinta y el
sustrato a ser impreso.
La influencia de la mquinas para impresin
serigrfica
En general se pueden hacer estampados
cuatricomaticos en todas las mquinas de producir
serigrafa. Aparte del resultado, no existen
ningunas ventajas o desventajas importantes entre
los diferentes tipos de mquinas. Cuando se est
imprimiendo sobre un sustrato relativamente
delgado, tal como un papel delgado o pelculas
plsticas, las mesas de impresin de las prensas
planas o mquinas de impresin manuales deben
tener una superficie lisa y plana para obtener
estampados de buena calidad. Irregularidades y
orificios grandes de vaco causan marcas en los
estampados, como tambin lo hara un fuerte
vaco. Si no se puede regular la fuerza del vaco,
se puede resolver el problema en gran manera
colocando una hoja de papel, tal como papel
vellum (vitela), entre la mesa de impresin y el
sustrato a ser impreso, lo cual reduce la fuerza del
vaco y a travs del cual se pueden evitar las
marcas de los orificios de vaco sobre los
estampados.
SGIAs Technical Guidebook