Sunteți pe pagina 1din 17

FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC,

MECATRONIC I MANAGEMENT
Specializarea ETEEM, Master anul I

Monitorizarea mediului i controlul polurii

Identificarea costurilor de mediu pentru procesul


tehnologic de fabricare a sticlelor PET

Student:
Aioanei Gabriela-Cristina

Suceava, 2016-2017
CUPRINS
Introducere..................................................................................................................................3
2.Date de identificarea ale agentului economic..........................................................................5
2.1.Numele companiei............................................................................................................5
3.Decrierea procesului tehnologic de obinere a produsului.......................................................5
3.2. Materii prime utilizate n procesul de producie(se enumer materia/materiile prime
i se prezint caracteristicile)..................................................................................................7
3.3. Materii auxiliare utilizate n procesul de producie(se enumer materia/materiile
prime i se prezint caracteristicile).......................................................................................8
3.4. Schema bloc de obinere a produsului (enumerarea etapelor, identificarea surselor de
poluare).......................................................................................................................................9
3.5. Identificarea aspectelor de mediu din procesul de producie.....................................10
3.5.1. Surse de poluare ale aerului....................................................................................11
3.5.2. Surse de poluare ale solului i subsolului...............................................................11
3.5.3. Surse de poluare ale apei de suprafa sau a apei subterane...................................11
3.5.4. Surse de disconfort ale biodiversitii....................................................................12
3.5.5. Surse de zgomot......................................................................................................12
3.5.6. Surse de vibraii i radiaii......................................................................................12
3.5.7. Surse de deeuri ale procesului de producie..........................................................12
3.5.8. Alte surse de deeuri:..............................................................................................13
3.5.8.2.Deeuri din mentenana instalaiilor i utilajelor......................................................13
3.5.8.3.Deeuri menajere......................................................................................................13
3.5.8.4.Deeuri de construcie rezultate din lucrrile de reparaie i construcie ale cldirilor
...............................................................................................................................................13
3.5.8.5.Deeuri din ntreinerea spaiilor verzi......................................................................13
3.5.8.6.Deeuri rezultate din activitatea parcurilor auto.......................................................13
4.Identificarea costurilor de mediu...........................................................................................13
4.1. Identificarea costurilor de autorizare..........................................................................14
4.2. Identificarea costurilor pe durata desfurrii activitii productive..........................15
4.2.1. Identificarea costurilor direct productive (costuri cu prevenirea polurii aerului, a
apei, ale solului, cu protecia mpotriva radiaiilor, vibraiilor i a zgomotului, costuri cu
deeurile rezultate din procesul de productie, costuri cu cotele de CO2).............................15
4.2.2. Identificarea costurilor indirecte (costuri cu alte tipuri de deeuri)........................16
4.3. Identificarea costurilor de certificare.........................................................................16
4.3.1. EMAS.....................................................................................................................16
4.3.2. ISO 14001...............................................................................................................17
5.Concluzii................................................................................................................................17
Introducere

La inceput, n absena tehnologiei romneti, prin anii 93-96 se importau preformele


sau chiar flacoanele. n aceast industrie de mbuteliere se utilizeaz granulele PET de tip
alimentar (bottle grade). Preformele erau aduse la inceputul anilor 90 din Polonia, Ungaria,
Lituania sau Turcia. Granulele erau, ca i acum, importate din rile asiatice. Costurile mari cu
transportul i taxele de import au fcut ca aceast tehnologie s fie treptat implementat
autohton. Urmtorul pas a fost acela prin care multe firme de desfacere a produselor astfel
ambalate si-au construit ct mai aproape un centru de transformat preformele n PET.
La noi n ar se produc granule pentru fire i fibre sintetice. Exist o capacitate foarte
redusa de procesare (recristalizare) a granulelor PET brute (provenite mai ales din import),
instalaia de PET King Cmpulung, capacitate ce asigur ns doar 5%-7% din necesarul
intern.
n Comunitatea European exist mari capaciti de fabricare al granulelor cu grad alimentar,
dar i taxe de protecie pentru a susine reciclarea pet-ului. Una dintre provocrile
productorilor de preforme i sticle de plastic este de a construi n apropierea fabricii un
centru de colectare i reciclare a acestor ambalaje. Pe de alt parte, tendina european dorete
s revin, de la ambalajul din plastic la cel din sticl.
Tendina ultimilor ani este ca marile firme care scot pe pia produse n sticle de plastic s-i
internalizeze serviciul de fabricare a acestor ambalaje. Principalele companii productoare de
PET-uri au capacitatea de acoperire a comenzilor. Astfel, reducerea drastic a cererii pentru
investitorilor mici i necesitatea unor investiii mari n tehnologie duc la dispariia acestora.
Companiile mari i medii care comercializeaz n sticle de plastic ap mineral, suc, oet, ulei,
bere, lapte i altele i-au internalizat deja ntregul serviciu de fabricare a PET-ului
(prescurtarea de la polietilen tereftalat).
n a doua jumatate a anilor 90 a avut loc un aflux de firme mai mari sau mai mici care
fceau sticle din plastic. De atunci i pn n 2003 s-au format pe pia companii mari, puine
la numr, care au dovedit c au capacitatea de acoperire a cererii. Implementarea treptat a
standardelor europene de calitate i creterea preteniilor comercianilor de produse de
mbuteliere au dus la o concentrare a pieei productorilor de astfel de ambalaje.
Intreprinderile mici dispar treptat, ca urmare a orientrii cererii spre companiile mari de profil.
n ultimii cinci ani nu au mai aprut firme importante care s fabrice sticle de plastic, iar
micile firme au doar afaceri la limita subzistenei. Apar tot mai multe anunuri despre
vnzarea mainilor de suflare PET. Despre deschiderea unei afaceri care s fac intregul
proces de la granule, trecnd prin preforme PET i apoi suflare. Costul unei astfel de maini
de producere PET, ncepnd de la granule, este de 1,5 milioane de euro.
2.Date de identificarea ale agentului economic
2.1.Numele companiei

Deeuri - PET SRL

Cod potal: 727312


Numr de telefon: 0230554501
Numr FAX: 0230554501
Adres mail: deeuri.PET@yahoo.com
Pagin web de folosire a deeurilor din PET: https://recyclix.com/en/
www.ziarulring.ro/life_inedit/23-de-moduri-creative-de-a-refolosi-pet-urile
https://youtu.be/h-kZPNQNkLE

Numele persoanelor de contact:

Director Panaid Anca


Manager Panaid Anca
Administrator Florea Ilie
Profilul de activitate al companiei este valorificarea i gestionarea corect a deeurilor din
PET.
Cod CAEN: 3811Colectarea deseurilor nepericuloase.

3.Decrierea procesului tehnologic de obinere a produsului

Cel mai vechi material plastic este celuloidul, fabricat n Statele Unite n anul 1870, pentru
a nlocui fildeul bilelor de biliard. Cu acest produs, industria ncepe s produc pentru prima
oar un tip de material care este folosit la fel de frecvent ca i o substan uor de gsit n
natur. Patruzeci de ani mai tarziu, n 1909, un chimist belgian, emigrat n Statele Unite, Leo
Hendrik Baekeland (1863-1944) descoper bachelita, primul plastic considerat a fi un
material frumos. Din punct de vedere chimic, bachelita reprezint o revoluie n industria pet-
ului de astzi. Materialele de baz folosite pn atunci pentru fabricarea plasticelor erau
obinute din materiale naturale. Bachelita, ns, este fabricat n ntregime din produse
industriale. Ea constituie deci primul material plastic sintetic. Bachelita s-a folosit la
fabricarea unui numr mare de obiecte: telefoane, bijuterii, porttigarete, aparate de radio, etc.
Compania noastr ofer posibilitatea de a recicla eficient i de a reprocesa pet-ul pentru a
produce prepet-ul. Preurile pentru material plastic sunt schimbtoare i uor accesibile, ns
tehnologia noastr dorete s recicleze rapid i eficient i s venim n ntmpinarea
partenerilor i a cumprtorului sau vnztorului cu un pachet de servicii adaptate.
Tehnologia noastr ofer transportul, colectarea pet-ului i procesul de injectare pentru a
produce prepet-ul. Dorim s fim eficieni i s oferim un pachet cu solutii din punct de vedere
economic, pentru refolosirea pet-ului. Categoriile de culori vor fi sortate i separate pentru a
obine culoare dorit i cerut pe pia.
Dorim s colaborm cu marile magazine i companii din judeul Suceava, pentru a oferi
servicii de colectare contra cost i de a mpiedica rspndirea lor n mod ineficient.
Reciclarea materialelor plastice este cel mai profitabil domeniu din industria de reciclare:

Consumul de materiale plastice a crescut de 20 de ori in ultimii 50 de ani;

86% din materiale plastice europene este exportat n China;

Doar 20% din totalul de plastic din lume este reciclat, restul este nc ars;

profiturile industriei de reciclare, n 2014, sunt evaluate la 372 miliarde de euro.

Procesul de obinere a prepet-ului

Transport deeu
Sortare Splare

Mcinare procesul de injectare prepet-ul

naintea prelucrrii se usuc granulele ntr-un uscator la 130 - 150 oC timp de 3 - 4 ore. De
obicei granulele se livreaz n saci etani cu coninut de umiditate redus (sub 0,2 %), ceea ce
asigur o buna prelucrare. Poate fi reintrodus pana la 25 % mcintura.
Se recomand o presiune de injectare de 1200 - 1500 bari, presiunea ulterioar 50 70 %
din presiunea de injectare, iar contrapresiunea de dozare 50 - 80 bari.
Suprafaa este mai bun pe masura reducerii vitezei de injectare.
La oprirea mainii se ntrerupe nclzirea i se purjeaz pn la golirea cilindrului. La
captul snecului se poate folosi clapeta antiretur. Duzele recomandate pentru injectarea PET-
ului sunt att duze deschise, ct i duzele cu nchidere. La construcia matriei se ia n
considerare o contracie a materialului plastic de 1,2 - 3 % pentru PET cristalin i 0,2 pentru
PET amorf.

Dopul sticlelor de plastic este cel mai adesea fabricat din tipul 5 de plastic (PP), pe cnd
flaconul este din tipul 1 (PET) sau 2 (HDPE). Din acest motiv, programul nostru de
reciclare recomand desfacerea dopului. Rezultnd un deeu, dopul.

Deeurile din PET

Caracteristici fizice i chimice


densitate mic: 0,9 - 2,7 g/cm3;
conductibilitate termic redus;
electroizolante;

stabilitate chimic mare;


rezisten la aciunea apei i a agenilor chimici.
Proprieti mecanice i tehnologice
rezisten la rupere, ndoire;
capacitate mare de amortizare a vibraiilor;
neplastice la temperatura ambiant;
prin nclzire, mult mai plastice dect metalele;
foarte uor prelucrabile prin achiere (strunjire, gurire, tiere .a.).

3.2. Materii prime utilizate n procesul de producie(se enumer


materia/materiile prime i se prezint caracteristicile)
Materialele plastice: molecule uoare
Micile molecul de etilen sunt unitile de baz (numite monomeri) ale materialelor
plastice. Acestea se obin asamblnd monomeri n numr de sute, mii, chiar zeci de mii,
pentru a forma molecule uriae, lungi, catene numite polimeri. Aceast operaie,
polimerizarea, se efectueaz n instalaii industriale, reactoare chimice, la presiuni i
temperaturi nalte i n prezena unor produi care declaneaz reacia. Tipul de plastic care se
obine depinde de tipul de molecul, de baza, cu care a fost polimerizat. Dac se utilizeaz
monomeri de etilen, plasticul obinut se numete polietilen. Acesta este un material suplu i
transparent, folosit la fabricarea sticlelor, a sacilor de plastic i a jucriilor. Polimerizarea se
poate face utiliznd i molecule derivate din etilen, molecule n care atomii de hidrogen au
fost nlocuiti cu atomi de clor sau de fluor. Polimerii obinuti sunt policlorur de vinil (PVC)
i teflonul. PVC-ul este dur, impermeabil i bun izolator electric. El se folosete la fabricarea
prizelor electrice, a evilor i a materialelor pentru plane. Teflonul este un material care
rezist la caldur (350C), la frig (-80C) i la aciunea produselor chimice. De aceea este
folosit la cptuirea vaselor de bucatarie sau a formelor de patiserie, precum i n numeroase
aparate de uz tiinific.
Exist dou mari familii de materiale plastice: materiale termoplastice i cele termorigide.
Prima categorie cuprinde plastice care se topesc dac sunt ncalzite, unele chiar de la 70C,
altele nspre 120C. Atunci cnd sunt fierbini i lichide, aceste materiale pot fi turnate n
forme sau extrudate, adic trase n fire sau foi. Rcindu-se, materialele termoplastice se
solidific i i pstreaz noua form. Aceste materiale plastice sunt folosite n special pentru
fabricarea obiectelor n serie, cum ar fi sticle, glei,etc.
n schimb cele termorigide se ntresc la cldur. Astfel, ele sunt mulate la rece pe formele
dorite apoi sunt nclzite pentru a se ntri. Sau pot fi lsate s se ntreasc dup ce li se
adaug un produs special. Plasticele termorigide se folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate
manual sau a celor care necesit o fabricaie ngrijit. Precum cele din categoria fabricri de
ambarcatiuni, piese de caroserie, barele de protecie etc.
n industrie se utilizeaz doua procedee de tragere n form a obiectelor din plastic:
Suflarea- este obinerea de obiecte cu interior gol (mingile, flacoanele, sticlele,
popicele).
Materia plastic- poate fi ncalzit (70-120C) i s se toarne n forme, n care se
injecteaz apoi aer pentru a obine astfel pet-ul cu interiorul gol. Metoda utilizat este
injectarea.
Materia plastic este mcinat i apoi intr n instalaia de injectare. Prin nclzire, ea
este transformat ntr-o past, care este apoi injectat n form i rcita printr-un
circuit de ap.

3.3. Materii auxiliare utilizate n procesul de producie(se enumer


materia/materiile prime i se prezint caracteristicile)

Polimerii sunt formai din lanuri lungi de molecule,avnd proprieti benefice n


avantajul maselor plastice:

proprieti optice superioare izolatori chimici i termici


rezisten la aciuni chimici cost redus
rezisten mecanic elasticitate

Polimerii pot fi :
substante naturale (celuloza,proteinele, cauciucul natural) ;
substante sintetice (mase plastice tip polietilen, fire tip nailon).
Pentru obinerea unor mase plastice cu proprieti i caliti superioare se adaug
anumite substane, precum:

materiale de umplutur (fina de lemn, azbest, esturi de bumbac, fibre de sticl)

plastifiani au rolul de mbuntire a plasticitii(asigur pstrarea n timp a


proprietilor materialului plastic).

colorani

materiale de armare (fibre, microsfere, fulgi de sticl), cu rolul de a mbunti


proprietile mecanice ale materialelor, n scopul creterii rezistenei materialelor
plastice la aciunea microorganismelor ;
ageni de ignifugare(rezistena la foc a materialelor plastice)
ageni de odorizare(corecteaz mirosul)
3.4.Schema bloc de obinere a produsului (enumerarea etapelor,
identificarea surselor de poluare)

Colectare deeu-PET

Transport
depozithttps://recycli

Depozitare

Sortare(dup dimesiune i
culoare)

Presare/mbalotare

transport

Firm

Splare

Uscare

Mcinare

Topire

Instalaia de injectare

Matria/obinerea
formei
Obinerea Prepet-ului

3.5. Identificarea aspectelor de mediu din procesul de producie


Aspectele de mediu privind valorificarea deeurilor prevede normele actuale de
valorificare eficient i de a da deeului o nou ntrebuinare sau de a reveni la forma iniial,
avnd ca exemplu colectarea deeului nostru din pet i obinerea a unui nou pet care poate fi
refolosit n industrie. Trebuie s ne gndim la faptul c problema pet-urilor este una vizibil,
atenie noastr trebuie s protejeze natura i s nlture problema.

3.5.1. Surse de poluare ale aerului


Ambalajul tip PET sau polietilen tereftalat, un polimer obinut din petrol. Proprietile
sale l fac deosebit de util pentru ambalarea lichidelor, nlocuind n multe cazuri sticla.
n procesul de colectare a deeurilor-Pet, ntlnim urmtori factori de poluare a aerului:
Transport: emisii de gaze;
Colectare: sortarea pet-ului, praf, nmol, nisip;
Procesul de topire: miros, praf, fum, cea, aburi i gaze.

3.5.2. Surse de poluare ale solului i subsolului

Problemele actuale de mediu, prezente prin avalana deeurilor din plastic care au ajuns s
fie prezente n orae i localiti, infesteaz apa rurilor, lacurilor, mrilor i oceanelor,
admirm peisaje contaminate de deeuri din plastic i hrtie i recipienii din PET(polietilen-
tereftalat). Aceste materiale se regenereaz foarte greu avnd ca efect contaminarea
necontrolat a solului.

(Plastic, hrtie, recipientii din PET- contaminare necontrolat)


Sursele de poluare n cazul nostru de valorificare a deeurilor din PET, sunt:
Colectare/ Depozitare: praf, nisip, nmol.
Depozitarea deeurilor se face n incinta inteprinderi ntr-o zon special amenajat cu
suprafaa betonat.

3.5.3. Surse de poluare ale apei de suprafa sau a apei subterane


Dup cum am specificat i mai sus, PET-urile sunt o mare problem pentru sursele naturale
de ap. Prezint un pericol pentru sntatea noastr i a vieuitoarelor.

Poluarea apei putem s indetificm n procesul de splare a PET-urilor:


Staie de prepurare a
Soluiile de curare, nisip, praf
apei utilizat n proces

3.5.4. Surse de disconfort ale biodiversitii


- nu este cazul.

3.5.5. Surse de zgomot


presiune, transportul pet-urilor, zgomotul instalaiei de colectare i de injectare

poluare fonic
Protec
ie
Fonic

3.5.6. Surse de vibraii i radiaii

Transformarea poluanilor n atmosfer procesul, n decursul cruia impuritile din


atmosfer sub influena factorilor naturali i antropogeni sunt supuse unor modificri fizice i
chimice, precum i din cauza interaciunii dintre acestora.
Dup impactului asupra organismului uman, poluarea din atmosfer este mprit n fizic i
chimic.
Poluarea fizic include: radiaii radioactive, efectul termic, zgomot, vibraii de frecven
joas, cmpurile electromagnetice.
Poluarea chimic - prezena substanelor chimice i a compuilor lor.
Emisiile de poluani atmosferici sunt caracterizate dup 4 indicii: starea de agregare,
compoziie chimic, mrimea particulelor i consumul n mas a materialului ejectat.
n instalaia de fabricarea a pet-ului, gsim:
Efect termic, instalaia de topire a materialului;
Colectare i instalatia de injectare, vibratii, efect termic, zgomot, cmp
electromagnetic.

3.5.7. Surse de deeuri ale procesului de producie


n procesul tehnologic mai putem gsi urmtoarele deeuri:
Deeuri menajere - provenite de la personalul angajat;
Deeuri provenite din Pet - dopuri, ambalaje din hrtie i/sau plastic;
Deeuri provenite de la sortare praf, nisip, alte obiecte de alt natur (metal, lemn,
.a.).

3.5.8. Alte surse de deeuri:

- apa menajer instalaia de preepurare

3.5.8.2.Deeuri din mentenana instalaiilor i utilajelor

uleiul uzat, componente metalice/nemetalice, schimb de piese - deeu piese uzate.

3.5.8.3.Deeuri menajere
ambalaje(hrtie, carton, plastic)

3.5.8.4.Deeuri de construcie rezultate din lucrrile de reparaie i


construcie ale cldirilor
evi uzate, cabluri, plastic, metal, soluii de lcuit/vopsit/izolante, igle, ceramic,
materiale de construcii cu termen de valabilitate expirat, resturi din tmplrie, resturi
de material folosit la perei.

3.5.8.5.Deeuri din ntreinerea spaiilor verzi


reziduuri industriale, agricole, nmol, praf i nisip, antiderapand, deeuri din beton,
crmizi, resturi ceramice;
deeuri lemnoase, din sticl, din plastic;
deeuri de asfalt, gudroane i produse gudronate;
resturi metalice;
resturi din excavaii (pmnt, pietre, pietri);
deeuri de materiale izolante.

Depozitarea pet-ului este prevzut cu un loc special amenanjat prevzut cu o parte betonat n
incinta ntreprinderi.
3.5.8.6.Deeuri rezultate din activitatea parcurilor auto
Cauciucuri, ulei uzat, piese uzate.

4.Identificarea costurilor de mediu

SNGD este promovat de Ministerul Mediului i Schimbrilor Climatice (MMSC),


conform atribuiilor i responsabilitilor care i revin n baza Legii nr. 211/2011 privind
regimul deeurilor i urmrete s creeze cadrul necesar pentru dezvoltarea i implementarea
unui sistem integrat de gestionare a deeurilor la nivel naional, eficient din punct de vedere
ecologic i economic. SNGD stabilete politica i obiectivele strategice ale Romniei n
domeniul gestionrii deeurilor pe termen scurt (anul 2015) i mediu (anul 2020). Pentru
implementarea pe termen scurt a Strategiei se elaboreaz Planul Naional de Gestionare a
Deeurilor (PNGD), ce conine detalii referitoare la aciunile care trebuie ntreprinse pentru
ndeplinirea obiectivelor Strategiei, la modul de desfurare a acestor aciuni, cuprinznd
inte, termene i responsabiliti pentru implementare. Aceast nou Strategie este elaborat
lund n considerare progresul nregistrat, noile concepte internaionale, precum i provocrile
viitoare crora Romnia trebuie s le rspund. SNGD trebuie s se alinieze la noile cerine
legislative, la noile evoluii tehnologice din domeniu i s mbunteasc participarea
publicului la luarea deciziei de mediu prin programe de instruire i educare a populaiei n
domeniul gestionrii deeurilor.

Tipuri de costuri unitate Pret


apa menajer mc 2,53
gunoi reciclabil(hrtie, dop, pungi
.a.) kg 0,96
filtru de ap 400
detergeni L 30
fitru de aer 900
Total 133,46 lei

4.1. Identificarea costurilor de autorizare


Voi lua n considerare avizul privind: Colectare deeuri reciclabile de la persoane fizice
OG16/2001 aprobata prin Legea nr.465/2001 art.7, n vederea eliberrii autorizaiilor de
funcionare.
Tip de autorizaie pre
Autorizarea i avizarea operaiunilor 10 lei
privind colectarea deeurilor
nepericuloase
Autorizarea privind domeniul de 800 lei
gospodrire a apelor
Taxe de autorizare din domeniul 1000 lei
mediului(Agenia Naional de
Protecia Mediului)
Taxe de autorizare privind domeniul 0,1% din valoarea autorizat
de construcii
Taxe de autorizare, avizare i atestare 30-2800 lei
n domeniul energetic
Taxe de autorizare din domeniul 125-1000 lei
gazelor
Total estimat la: 2710 lei

4.2. Identificarea costurilor pe durata desfurrii activitii productive

profit cu
Activitatea pe lun Cantitate produs/kg Pret(lei) TVA(lei)
Ianuarie 7000 14000 1399976
Februarie 8000 16000 1599976
Martie 10000 20000 1999976
Aprilie 12000 24000 2399976
Mai 12100 24200 2419976
Iunie 13100 26200 2619976
Iulie 14000 28000 2799976
August 14100 28200 2819976
Septembrie 15100 30200 3019976
Octombrie 16100 32200 3219976
Noiembrie 17000 34000 3399976
Decembrie 6000 12000 1199976
288
Total anual 144500 289000 99712
Tax TVA= 24%

( Observaie. Am estimat c 1kg de pet= 10 lei)

4.2.1. Identificarea costurilor direct productive (costuri cu prevenirea


polurii aerului, a apei, ale solului, cu protecia mpotriva radiaiilor,
vibraiilor i a zgomotului, costuri cu deeurile rezultate din procesul
de productie, costuri cu cotele de CO2)
Tipuri de costuri privind Msuri Pre
prevenirea polurii
Aer Vom instala filtre 900
Ap Epurarea apeiuzate cu ajutor 400 lei
filtrelor sau a unor substane
chimice sau a unor bacterii
biodegradante
Sol Avem construit o zon -
betonat pentru a ndeprta
contactul deeurilor cu solul
Protecia de vibraii i Casc de protecie pentru 50lei x 10=500 lei
zgomot angajai i construcia
pereiilor protectori (10 buc)
Deeuri rezultate Deeuri cu personalul 25lei/ 100kg
angajat(nereciclabil)
Costuri privind cotele de 40 % din totalul de emisii 400 lei
CO2 produse( estimm 1000 t
CO2 x 40%)/100
Total 2225 lei(valoare estimat)

4.2.2. Identificarea costurilor indirecte (costuri cu alte tipuri de deeuri)

- deeu menanjer- 25lei/100 kg


- uleiuri uzate- 0,25/l
- deeuri metalice-1kg/0.90 lei
- deeuri provenite de la renovri-25 lei/100 kg

4.3. Identificarea costurilor de certificare

Cheltuieli Activitate lunar Activitate anual


Materia prim Nu cumpr materia prim -
Salarii(10 angajai) 1 600 x10 =16000 lei 16000 x 12 luni= 192000
Autorizri 2 710 lei
Energie Electric 1000 lei 12000
Altele(deeuri menajere, apa, 1 500lei 15000
gaz)

4.3.1. EMAS

Regulamentul (CE) nr.1221/2009 al Parlamentului European i al Consiliului din 25


noiembrie 2009 privind participarea voluntar a organizaiilor la un sistem comunitar de
management de mediu i audit (EMAS) i de abrogare a Regulamentului (CE) nr. 761/2001 i
a Deciziilor 2001/681/CE si 2006/193/CE ale Comisiei, publicat n Jurnalul Oficial al Uniunii
Europene L342, 22.12.2009 (EMAS ). Comania noastr respect cerinele din EMAS, care
dorete s mbunteasc, s dezvolte i s continue performanele de mediu, prin:
- Dezvoltarea i implementarea unui Sistem de Management de Mediu
- Evaluarea performanelor de mediu prin auditare
- Punerea la dispoziia publicului a informaii legate de performanele de mediu
obinute.
Dorim s optimizm procesul de producie prin reducerea impactului asupra mediului i
utilizarea eficent a resurselor.
n plus fa de cerinele standardului ISO 14001, EMAS accentueaz respectarea cerinelor
privind:
efectuarea analizei iniiale de mediu
conformarea cu legislaia privind protecia mediului
performana de mediu i mbuntirea continu a acesteia
comunicarea extern, prin punerea la dispoziia publicului a declaraiei de mediu
implicarea angajailor

4.3.2. ISO 14001

n conformitate cu principiile ISO 14001, politica si analiza de impact asupra mediului,


incluzand aspectele legale si de alta natura, dau contur programului prin influentarea selectiei
variilor obiective cuantificabile legate de politica de mediu a organizatiei.

n vederea atingerii acestor obiective si deziderate de mediu trebuie dezvoltate o serie de


programe si/sau proiecte specifice (implementare si certificare ISO 14001 in cadrul ISO
14001 aceste actiuni sunt prezentate in sectiunea Implementare i Operationalizare )

Elementele verificatoare si corective ale sistemului ajuta la asigurarea unei mbuntiri


continue prin abordarea i eliminarea cauzelor principale ale neconformitilor.

Procesul continuu de revizuire a sistemelor de management de mediu ISO 14001 i a


componentelor sale ajuta la asigurarea adecvarii, eficientizarii si continuitatii programului
organizatiei in vederea mentinerii si prelungirii acestui tip de certificare iso 14001.
5.Concluzii
1. Am ales aceast tem deoarece pet-ul este unul dintre cel mai folosit produs de ambalare de
pe piaa, iar procesul de reciclare i valorificare este una minim, ideeia este de a contribui la
eliminarea pet-ului i sau a soluiona problema prin a fabrica din nou pet-ul din acela
material, reutiliznd prepet-ul.
2. Eliminarea lui ca i ambalaj ar putea soluiona problema actual ns costurile ar fi mari i
nu oricine i-ar permite s cumpere un produs mai scump doar pentru faptul c are un ambalaj
care ar putea fi reutilizat. Ne gndim c pet-ul este un material ieftin la ora actual i uor de
accesat.
3. Soluia ar fi s se construiasc mai multe compani care s valorifice pet-ul i s i dea o alt
ntrebuinare.