CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECNICA

SISTEMAS CAD-CAM

INFORME N 04

OPERACION DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL

LEADWELL V-30

06/01/2015

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 I. TEMA: OPERACIN DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30.
II. OBJETIVOS:
GENERAL:
Analizar y operar el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

ESPECFICOS:

Describir las partes principales del tablero de control.

Operar el centro de mecanizado vertical Leadwell V-30.
Encender y referenciar la maquina (cero mquina).
Montar una pieza para trabajo.
Colocar una herramienta de corte.
Colocar un portaherramientas.
Encender el husillo principal.
Apagar el husillo.
Mover la mesa con movimientos rpidos y programados.
Hallar, almacenar y programar el cero mquina.
Apagar la mquina.
III. MATERIALES Y EQUIPO:
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
Fresa frontal cilndrica HSS.
Porta pinza y pinza, tipo BT-40.
Bridas escalonadas.
Trozo de aluminio de 200*200*50 mm.
Sensor opto acstico.
Herramientas de medicin.
Herramientas de ajuste.
Manual de operacin.
IV. MARCO TERICO:

CONTROLADORES DE CENTROS DE MECANIZADO CNC

Entre las operaciones de maquinado que se pueden realizar en una mquina CNC se encuentran
las de torneado y de fresado. Sobre la base de esta combinacin es posible generar la mayora (si
no son todas) las piezas de industria.

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de
la herramienta de corte.

El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin a los
ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un ordenador.

Control numrico computarizado

2
El CNC es un sistema en el cual una microcomputadora es una parte integral del control de una
mquina. El programa puede ser preparado desde un lugar remoto, y puede incorporar informacin
obtenida de software de diseo y de simulaciones de maquinado. Como esas computadoras son
de pequeo tamao y con una gran memoria, el CNC es hoy en da usado ampliamente.

Ventajas del CNC

Mayor flexibilidad: La mquina puede producir una cierta pieza, seguido por otras piezas
con diferentes formas.

Gran precisin: La mquina tiene la capacidad de tener una precisin exacta y no tiene
fallas en su medida.

Mayor versatilidad: Editar y depurar programas, reprogramar, dibujar e imprimir es ms

simple1.

TECLAS DE FUNCIONES

Los paneles incorporan teclas con las funciones de programacin ms importantes o usuales de
forma explcita. Dichas funciones aparecen designadas de forma directa con su texto sobre la tecla
o con icono que la describe.

Las teclas de comandos del ordenador se emplean para la ejecucin de tareas como la correccin,
almacenamiento, listado y arranque de los programas CNC2.

1
Sistemas de Control Numrico por Computadora (CNC).pdf M.C. Jaime F. Avils Vias
2
Manual LEADWELL V-30

3
 Fig. 01: Comandos de programacin

CERO MQUINA Y CERO PIEZA

Punto de referencia mquina.

Todas las mquinas de CNC tienen un punto cero fijo en la mquina, cuya posicin conoce el control.

Al comienzo de un mecanizado se comunica al control en qu lugar del sistema de coordenadas

fijo de la mquina debe estar situado el punto cero del sistema de coordenadas de la pieza.

Los valores X, Y y Z del punto cero de la pieza referidos al punto de referencia los tiene en cuenta
el control. De esta forma, despus de una interrupcin de la corriente, tambin puede volver a
encontrar el punto cero de la pieza.

Fig. 02: Cero mquina y cero pieza

Referencia cero pieza.

Primero se definirn puntos sobre la cara superior de una pieza, esto es sin profundidad en el
sentido Z. Solo se necesitan el eje X y el eje Y.

Ambos ejes forman un sistema de coordenadas en dos dimensiones.

Fig. 03: Desplazamiento y giro del punto cero

Desplazamiento del punto cero.

4
Hay piezas en las cuales las indicaciones de las medidas se refieren a diferentes puntos de
referencia. Para tales casos se puede desplazar el sistema de coordenadas durante el mecanizado a
otro lugar. Esta operacin se denomina desplazamiento del punto cero.

Con el sistema de coordenadas girado se pueden introducir estos valores oblicuos en el programa 3.

Fig. 04: Desplazamiento del punto cero

SISTEMA DE COORDENADAS UTILIZADAS EN CENTROS DE MECANIZADO

Al situarnos delante de la mquina y extender los dedos pulgar, ndice y corazn como se indica en la
figura. El dedo corazn se mantiene en la direccin del eje positivo Z, entonces el pulgar indica la
direccin del eje X positivo y el dedo ndice la direccin del eje Y positivo.

Cuando estamos delante de la mquina, el dedo medio representa el eje de la herramienta.

el pulgar indica X+
el ndice indica Y+
el medio indica Z+

3
Manual LEADWELL V-30

5
 Fig. 05: Ley de la mano derecha

Sistema de coordenadas

Para que la mquina pueda trabajar con las posiciones especificadas, estas deben ser declaradas en
un sistema de referencia que corresponda al sentido del movimiento de los carros (ejes X, Y, Z), para
este fin se utiliza el sistema de coordenadas cartesianas.

Fig. 06: Sistema de coordenadas

Coordenadas absolutas.

En el modo de programacin absoluto, las posiciones de los ejes son medidas desde la posicin cero
actual (cero pieza) establecido4.

4
Henry Ford, T. S. (1975). Teoria del Taller

6
 Fig. 07: Sistema de coordenadas absolutas

VELOCIDAD Y AVANCES EN LOS CENTROS DE MECANIZADO

El mecanizado de alta velocidad.

Se considera varios factores para realizar el mecanizado de una pieza, como pueden ser:
Alta velocidad de corte.
Grandes avances.
Pequeas profundidades y anchos de corte.
Herramientas de corte especialmente diseadas y fabricadas para estos datos de corte.
Mquinas herramienta con cortos tiempos de aceleracin-desaceleracin del husillo,
breves tiempos de cambios de herramientas, estabilidad trmica, amortiguacin de
vibraciones, etc.
Recorridos de herramientas y estrategias de mecanizado generadas por sistemas CAM.
Controles CNC que deben poseer la funcin look ahead, una determinada velocidad de
Tiempo de ciclo (100ms), una determinada velocidad de procesamiento de bloques (1 ms),
limitacin del jerk (control de aceleraciones), una alta capacidad de almacenamiento
(Ethernet).
Empleo de conos portaherramientas adecuados para la alta velocidad.

Velocidad de corte.
Es la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta que se utilice en el fresado. La
velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de
iniciar el mecanizado.

7
Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la

herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de
la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los cuales depende la rugosidad
de la superficie obtenida en el fresado5.

V. PROCEDIMIENTO:
De acuerdo a las caractersticas principales que tiene el panel de control, detalle a
continuacin las mismas con la ayuda del manual.

PASOS PARA EL ENCENDIDO DE LA CNC LEADWELL V-30.

1. Active el Interruptor principal.

5
Henry Ford, T. S. (1975). Teoria del Taller

8
 2. Regule la posicin de aire a 6

3. Libere el paro de emergencia.

4. Encienda el sistema de control POWER I.

REFERENCIE LA MQUINA (CERO

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MQUINA)

Orientar el eje Z.
1. Colocar la perilla del tablero de control en MODE-HOME.

2. Seleccionar el eje z en AXIS SELECT.

3. Presionar HOME STAR en MANUAL FEED.

4. A continuacin para los ejes X, Y, 4 realizamos los pasos (2 al 3) para cada eje.

10
5. Para verificar la orientacin presionamos POS en el tablero alfa numrico.

6. Una vez presionado POS nos dirigimos a la pantalla y presionamos TODO en la

pantalla.

7. Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas, absolutas y

relativas.

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CAMBIAR LA HERRAMIENTA Y FIJARLA EN EL ATC NO.1.
1. Poner la perilla en MODO MDI.

2. Pulsamos en el teclado alfa numrico PROG.

3. Digitamos M6T 01 (EOB)

12
4. Ingresamos las instrucciones en el controlador pulsando INSERT.

5. Verificamos en la pantalla que se divise el comando ingresado.

6. En el panel de operacin presionamos CICLE START.

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MONTAR EL CONO PORTAHERRAMIENTAS Y LA HERRAMIENTA EN EL ATC N1.
1. Colocar la perilla en MODO JOG.

2. Si no hay ninguna herramienta en el ATC N1. Presionar TOOL UNCLAMP del

panel de funcionamiento, caso contrario sostener con la mano izquierda la

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 herramienta existente y presionar con la mano derecha el botn TOOL UNCLAMP,
esto es para evitar que se caiga el cono portaherramientas.
Sostener con la mano izquierda el cono portaherramientas que vamos a cambiar.

3. Alinear las ranuras del cono porta herramientas con las chavetas del husillo patrn.

4. Presionar TOOL CLAMP del panel de operacin.

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MONTAR EL ALUMINIO SOBRE LA MESA CON LAS BRIDAS DE SUJECIN ESCALONADAS.
1. Utilice una prensa giratoria con perno anti retorno.

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 2. Para la sujecin utilice esprragos, tuercas con cabeza en T, tuercas de sujecin y
bridas escalonadas.

3. Asegrese que la prensa giratoria tenga un ngulo de inclinacin 0, para esto

srvase de la la referencia en la base, o de un nivel.

Encendido del husillo en sentido horario.

1. Perilla en modo MDI.

2. Pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado alfa numrico digitamos MO3 S100

17
 3. En el panel de operacin presionamos CICLE START y observamos el resultado.

Apagado del husillo

4. En modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado alfa numrico
digitamos MO5;
5. En el panel de operacin presionamos CICLE START y observamos el resultado.
El resultado de esta operacin es el apagado husillo.

VI. ANLISIS DE RESULTADOS:

Nos dimos cuenta que al utilizar una mquina CNC se est optimizando el trabajo, el
tiempo y el presupuesto ya que en otras mquinas manuales no se logra con facilidad,
adems pudimos observar que una CNC tiene muchas ventajas as como tambin un poco
de desventajas.

VENTAJAS
Mayor precisin y mejor calidad de productos.
Mayor uniformidad en los productos producidos.
Un operario puede operar varias mquinas a la vez.
Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada.
Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo corto.
Fcil control de calidad.
Reduccin en costos de inventario.
Es posible satisfacer pedidos urgentes.
No se requieren operadores con experiencia.
Se reduce la fatiga del operador.
Mayor seguridad en las labores.
Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la competencia en el
mercado.
Fcil administracin de la produccin e inventario lo cual permite la determinacin de
objetivos o polticas de la empresa.
Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

DESVENTAJAS
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 Alto costo de la maquinaria.
Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas de corte y la
secuencia de operacin para un eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es ms complicado y
surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operacin.
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una mayor eficiencia
de la capacidad instalada.
TECLADO ALFANUMERICO

BOTN FUNCIN BOTN FUNCIN

El botn de alterar alterna Este botn presionado
los caracteres del valor de despliega y edita un
entrada y las letras bajo la programa guardado en la
edicin del modo del memoria.
programa
Bajo la edicin del modo del Este botn es usado para el
programa, este botn desplegar el valor del
puede insertar el alfabeto y desplazamiento de la pieza
los nmeros. de trabajo, poniendo el dato
de la variable del
parmetro.
Bajo la edicin del Este botn es usado para
programa, este botn desplegar el parmetro,
puede borrar el alfabeto y valor de la compensacin
los nmeros. del error de la brea o
autodiagnosticar el dato.
Este botn presionado Este botn es usado para el
despliega a la actual despliegue de una alerta de
posicin. mensaje, mensaje para el
operador externo
Este botn es usado para el Este botn es usado para
despliegue dinmico de un obtener ayuda con las
dato grfico. operaciones que el
operador no conoce.

19
 El botn de direcciones o numricos, es usado
introducir letras y nmeros.

Este botn es usado para mover el cursor a una

direccin esperada.

Este botn es usado para mover la pantalla en

el CRT.

PANEL DE OPERACIN

BOTN FUNCIN

Prendido y apagado del CRT.

Incremento de mantenimiento proporcional.

Seleccin de los ejes transversales.

Este botn es usado para Este botn al presionar

resetear el CNC para la ingresa las letras de abajo
alerta de descargo. del botn de direcciones.
Este botn presionado Este botn presionado a
borra la entrada de letras o entrad solo el botn de
nmeros en el botn de direccin o numricos, en el
pulidor de entrada. botn de pulidor de entrada,
tambin despliega en el
CRT.
Seleccin del modo de Regresa al punto de
referencia del punto. referencia.

20
Estmulo de sustento. Modo de estmulo con
incremental de
mantenimiento
proporcional.
Seleccin de modo manual. Ensea el programa.

Compense la diferencia del Operacin automtica.

valor estndar entre
herramienta a herramienta
uso posicin
Editar programa. Dato de entrada manual.

Modo de orientacin del Decremento de las

husillo. revoluciones del husillo.

Movimiento del husillo con Incremento de las

la velocidad mxima. revoluciones del husillo.

Rotacin del husillo con Paro del husillo.

direccin horaria.

Rotacin del husillo con Refrigerante A encendido.

direccin antihoraria.

Refrigerante A apagado. Operacin automtica del

refrigerante A.

Bloque simple. Bloque suprimido

Despus de ejecutar un Un bloque incluye / en un
bloque del programa, la programa ser
mquina parar. abandonado.
Opcin de paro. Dry run
Despus de ejecutar el La mquina se mover con
bloque, la mquina para e estmulo de mantenimiento
incluye el cdigo M01. proporcional en ciclo de

21
 operacin y el valor de F
ser abandonada.
Prueba del programa. Eje bloqueado.
Las funciones M, S, T, y B En ciclo u operacin
son abandonadas en manual, la posicin
operacin automtica. desplegada es especfica y
las funciones M, S, T y B
sern ejecutadas.
Absolutamente manual. Para una funcin suplente.
Despus de ejecutar esta
funcin, la mquina se
mueve a una cantidad que
no es contada por la
presencia de posicin en el
sistema de coordenadas del
manual de operacin.
Cancelacin del eje Z. Empezar el ciclo.
Cancela el movimiento en Empieza la operacin
el eje Z. automtica o comando
ciclo.
Parar el ciclo. Parar el programa
Para temporalmente en El movimiento de los ejes
operacin automtica, son bloqueados y las
funciones M, S, T no
pueden ejecutarse.
Proyeccin del programa. Tapa de le cinta.
Protege el programa NC Tapa la cinta de la
con un interruptor. extensin de computadora.

Sustitucin de la seleccin Paro de emergencia.

transversal Se usa para una situacin
de emergencia que ocurren
al parar de mquina.

BOTN FUNCIN BOTN FUNCIN

22
 Bajo el modo MPG, el Sujecin de la pieza.
husillo para de girar, la Bajo el modo MPG la
puerta de acercamiento sujecin de la pieza
puede abrirse o cerrarse presionando este botn.
con la mano.
Reseteo del husillo Para la rotacin del husillo
despus de presionar
Feedhold, bajo el modo
auto
Reinicio de programa. Reinicia los comandos del
programa que interrumpen.

Herramienta de rotacin. Herramienta de rotacin

con la direccin horaria y
antihoraria.

Descarga de emergencia. El mantenimiento

Cuando encima del travers proporcional de rpido
ocurre, presionamos el travers seleccionando el
botn, los ejes pueden bulto.
moverse de nuevo con
MPG.
MPG
Generador de pulsos
manuales.

VII. CUESTIONARIO:
1. Cite 4 puntos para que se considere un centro de mecanizado de altas
velocidades.
i. Alta velocidad de corte.
ii. Grandes avances.
iii. Pequeas profundidades y anchos de corte.
iv. Herramientas de corte especialmente diseadas y fabricadas para estos
datos de corte.
2. Cul es la frmula para la velocidad de corte.

3. Cul es la frmula para la velocidad de avance.

4. Cite 6 ventajas de una mquina CNC.

23
 i. Mayor precisin y mejor calidad de productos.
ii. Mayor uniformidad en los productos producidos.
iii. Un operario puede operar varias mquinas a la vez.
iv. Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada.
v. Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo corto.
vi. Fcil control de calidad.
5. Cite 5 ventajas de una mquina CNC.
i. Alto costo de la maquinaria.
ii. Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
iii. Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas
de corte y la secuencia de operacin para un eficiente funcionamiento.
iv. Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es
ms complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y
operacin.
v. Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una
mayor eficiencia de la capacidad instalada.

VIII. CONCLUSIONES:

El tablero de control es la parte ms importante de un centro de mecanizado debido a

que desde aqu se controla todo tipo de procesos gracias al ingreso de comandos e
instrucciones.
Un centro de mecanizado es una poderosa mquina-herramienta de trabajo,
lamentablemente esta no piensa sola y necesita de un correcto manejo de las
instrucciones y comandos a los que obedece para realizar procesos y movimientos que
nosotros deseamos.
El husillo puede moverse en sentido anti horario o en sentido horario, a una velocidad
programada la cual depende del tipo de material a mecanizar y la operacin a realizase.
El cero pieza puede ser almacenado en las posiciones que van desde la G54 al G59,
siendo estas ubicaciones especficas para esta operacin.
IX. RECOMENDACIONES:

Ubicar correctamente los portaherramientas ya que el husillo posee unas marcas en donde
se debe encajar la herramienta antes de su sujecin.
Aplicar todas y cada una de las normas de seguridad en el laboratorio para evitar lesiones
personales y daos en el equipo.
Con lo referente a la ubicacin del cero mquina es necesario primero enviar el eje Z a su
origen por seguridad, de esta manera evitamos que pueda chocar contra la mesa de trabajo.
Es recomendable evitar el uso de los movimientos rpidos para el posicionamiento del husillo
ya que la velocidad que maneja la hace algo incontrolable en una operacin manual.

BIBLIOGAFA:
Manual LEADWELL V-30

24
 Sistemas de Control Numrico por Computadora (CNC).pdf M.C. Jaime F. Avils Vias

Henry Ford, T. S. (1975). Teoria del Taller

R. Avils, M. C. (2010). Usuarios de la mquina CNC de Electrotecnologas

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