Manual de C. Asfalt.

MANUAL DEL CONCRETO ASFLTICO
CAPTULO 1
PRUEBAS FSICAS A LOS MATERIALES PTREOS PARA
SUB-BASE Y BASE
A continuacin se describen los procedimientos de prueba a los materiales ptreos:
1.1 DETERMINACIN DE LA HUMEDAD

A. CONTENIDO
Este manual describe el procedimiento para determinar el contenido de agua en los
materiales para terraceras a que se refieren las Normas N-CMT-1-01, Materiales
para Terrapln, N-CMT-1-02, Materiales para Subyacente y N-CMT-1-03, Materiales
para Subrasante.
B. OBJETIVO DE LA PRUEBA
Esta prueba permite determinar el contenido de agua en los materiales para
terraceras, con el fin de obtener una idea cualitativa de su consistencia o de su
probable comportamiento. La prueba consiste en secar una muestra del material en
el horno y determinar el porcentaje de la masa del agua, con relacin a la masa de
los slidos.
C. PREPARACIN DE LA MUESTRA
De la muestra de material para terraceras, obtenida segn se establece en el
manual MMP.1.01, Muestreo de Materiales para Terraceras, se toma una porcin de
tamao aproximado al indicado en la Tabla 1, segn el tamao mximo del material.
Cuando se trate de obtener el contenido de agua del material en el sitio del
muestreo, es recomendable que al tomar la muestra en campo, se determine
inmediatamente la masa del material hmedo.
TABLA 1.- Masas mnimas para la muestra
Tamao mximo del material[1]

Designacin de la Abertura de la Masa mnima de la muestra g
malla malla mm
2" 50 1000
1" 25 500
N4 4.75 100
[1]
El material pasa por las mallas indicadas
D. PRUEBA ESTNDAR PARA DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA
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D.1. EQUIPO
El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin,
calibrado, limpio y completo en todas sus partes.
D.1.1. Balanzas
Con aproximacin de 0,01 g para muestras de hasta 100 g.
Con aproximacin de 0,1 g para muestras entre 100 y 1000 g.
D.1.2. Horno
Elctrico o de gas, con termostato capaz de mantener una temperatura constante
de 105 5C.
D.1.3. Recipientes
Con tapa y dimensiones suficientes para contener la porcin de la muestra que ser
probada, de material resistente a la corrosin y a las altas temperaturas.
D.1.4. Desecador
De cristal, como el mostrado en la Figura 1, de tamao adecuado para contener los
recipientes a que se refiere en el Inciso anterior y con cloruro de calcio anhidrocomo
elemento desecador.
FIGURA 1.- Desecador de cristal

D.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
D.2.1. Se obtiene la masa del recipiente limpio y seco, con su tapa y se anota como
Wt, en gramos (g).
D.2.2. Se coloca la porcin de la muestra hmeda en el recipiente, se tapa e

inmediatamente despus, se determina la masa del conjunto y se registra como W1,
en gramos (g).
D.2.3. Posteriormente se quita la tapa del recipiente y se introduce la muestra en el

horno para mantenerla a una temperatura de 105 5C, hasta obtener masa
constante, lo cual ocurre en un lapso aproximado de 16 horas. En caso de materiales
que contengan materia orgnica o minerales como el yeso que contienen agua en su
composicin, la temperatura de secado no ser mayor de 60C.
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D.2.4. Una vez secada la muestra, se saca del horno y se coloca en el desecador,
dejndola enfriar hasta la temperatura ambiente; se obtiene la masa en su recipiente
original, previamente tapado y se anota como W2 en gramos (g).
D.3. CLCULOS Y RESULTADOS

Se calcula y reporta como el contenido de agua, el resultado obtenido mediante
la siguiente expresin:
Donde:
= Contenido de agua, (%)
W1= Masa de la muestra hmeda ms la masa del recipiente y su tapa, (g)
W2= Masa de la muestra seca ms la masa del recipiente y su tapa, (g.)
Wt = Masa del recipiente y su tapa, (g)
Ww = Masa del agua, (g)
Ws = Masa de los slidos, (g)
D.4. PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observarn las siguientes
precauciones:
D.4.1. Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio
y libre de corrientes de aire que puedan provocar la prdida de partculas de las
muestras que se utilizarn en la prueba.
D.4.2. Que inmediatamente antes de la prueba, el equipo est perfectamente limpio

y funcional.
D.4.3. Que el tamao de la porcin de la muestra para la prueba sea suficiente de

acuerdo con lo indicado en la Tabla 1 de este Manual.
D.4.4. Que la balanza est bien calibrada y limpia en todas sus partes, colocadas en
una superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas.
D.4.5. Que el secado se lleve a cabo a la temperatura indicada.
E. PRUEBA RPIDA PARA LA DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA
E.1. EQUIPO
E.1.1. Balanza
Con aproximacin de 0,01 de g para muestras de hasta 100g.
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Con aproximacin de 0,1 de g para muestras entre 100 y 1000 g.
E.1.2. Fuente de calor

Estufa, lmpara de gas o de gasolina, o cualquier otra fuente de calor de flama
abierta, como las mostradas en la Figura 2.
FIGURA 2.- Fuentes de calor de flama abierta (estufa y mechero)
E.1.3. Recipiente o charolas

Con las dimensiones suficientes para contener la porcin de la muestra que ser
probada, de material resistente a la corrosin y a las altas temperaturas.
E.1.4. Vidrio de reloj

E.1.5. Pinzas
E.1.6. Cuchara
De albail, chica.
E.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
E.2.1. Se obtiene la masa del recipiente limpio y seco; se anota como Wt, en gramos
(g).
E.2.2. Se coloca una porcin de la muestra hmeda en el recipiente e

inmediatamente despus se determina la masa del conjunto; se registra como W1, en
gramos (g).
E.2.3. A continuacin se coloca en la fuente de calor el recipiente que contiene la

muestra, durante el tiempo necesario para que se evapore toda el agua, lo cual se
comprueba haciendo pasar repetidamente un vidrio de reloj sobre la muestra, ya que
mientras sta contenga agua, se condensar el vapor en la superficie del vidrio. Con
el fin de lograr un secado ms rpido y uniforme, se recomienda remover
moderadamente la muestra dentro del recipiente durante el proceso de secado,
evitando prdidas de material, como se muestra en la Figura 3.
ITSM Pgina 18
FIGURA 3.- Movimiento del material sobre la fuente de calor
E.2.4. Una vez secada la muestra, se retira el recipiente de la fuente de calor

utilizando las pinzas; se deja enfriar y se obtiene la masa de la muestra con su
recipiente y se anota como W2, en g.
E.3. CLCULOS Y RESULTADOS

E.3.1. Se calcula y reporta el contenido de agua, en la forma indicada en la Fraccin
D.3.
E.3.2. En caso que contengan materia orgnica en cantidades importantes o
minerales que puedan perder su agua de composicin debido a un calentamiento
excesivo, se efectuar una correccin de acuerdo con lo siguiente:
E.3.2.1. Se toma por cuarteo dos porciones de la muestra, en las cantidades
indicadas en laClusula C.
E.3.2.2. Se determina el contenido de agua en una de las porciones mediante la
prueba estndar, descrita en la Clusula D. Obtenindose el valor .
E.3.2.3. Se determina el contenido de agua en la porcin restante mediante la
prueba rpida, descrita en esta Clusula, obtenindose el valor r.
E.3.2.4. Se calcula el factor de correccin empleando la siguiente expresin:
Donde:
C= Factor de correccin, (%)
r= Contenido de agua determinado mediante la prueba rpida, (%)
= Contenido de agua determinado mediante la prueba estndar, (%)
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E.3.2.5. Para obtener el contenido de agua real, se utiliza la siguiente expresin:
En caso de duda, se efectuarn como mnimo tres determinaciones del factor de

correccin C y se tomar el valor promedio de stas.
E.4. PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

precauciones:
E.4.1. Que inmediatamente antes de la prueba, el equipo est perfectamente limpio
y funcional.
E.4.2. Que la balanza est bien calibrada y limpia en todas sus partes, colocada en
E.4.3. Que la temperatura de secado no provoque calcinacin de la materia orgnica
o prdida de agua de composicin.
E.4.5. Que durante el movimiento de la muestra para acelerar el secado, no se
provoque prdida de material.
1.2 DETERMINACIN DE LA ABSORCIN

Existen dos Mtodos para la determinacin de la Absorcin: La de Pesas y Por
Volmenes, cada mtodo se realiza de diferente manera y se utilizan diferentes tipos
de materiales.
1.2.1 DETERMINACIN DE LA ABSORCIN (POR EL MTODO DE PESAS)
A. OBJETIVO
Determinar el grado de absorcin que posee el material que se utiliza en pavimentos.
B. EQUIPO Y/O MATERIAL

Canastilla densidad galvanizada N 029
Bscula de 20 kg
Recipiente grande
Charola galvanizada N 1
Charola rectangular de aluminio
Franela
Agua necesaria
Juego de pesas (10 kg, 5 kg, 2 kg, 2 kg, 1 kg)
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C. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
C.1. Se deja saturar el material durante 24hrs.
C.2. Se coloca la bscula de 20kg en una superficie plana a una altura

aproximadamente de 50 cm y se nivela.
C.3. Se coloca un recipiente con suficiente agua y se sumerge la canastilla

completamente y el haza de la canastilla se sujeta con un alambre que se coloca en
la parte inferior de la bscula.
C.4. Posteriormente se realiza la lectura de la canastilla sumergida en agua.
C.5. Despus se retira el material.
C.6. Se seca el material con una franela.
C.7. Se toma una porcin de la muestra (Grava) y se pesa en la bscula de

precisin.
C.8. La muestra es agregada a la canastilla sumergida y se toma la lectura.
C.9. De la muestra sumergida se descuenta el peso del canasto.
C.10. El material es colocado en charola.
C.11. El material se coloca en horno 24 hrs., finalizada las 24 hrs. se pesa el

material y se realizan los clculos.
D. EXPRESIONES EMPLEADAS
D.1. Peso especfico relativo sd del material seco:

Ws Ws
Sd = =
w1w3 Vm o
D.2. Peso especfico relativo del material saturado y superficialmente seco:

W1 Ws +Wws
Ssat= =
W 1W 3 Vm o
D.3. Peso especfico relativo aparente o densidad aparente de la fase slida s ap del
material.
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Ws
Sap=
WsW 3
D.4. Absorcin del material wab en porcentaje:

W 1Ws
Wab= X 100
Ws
Donde:
Wc= Peso de la canastilla vaca Sumergida en Agua.
W1= Peso del material saturado y superficialmente Seco.
W2= Peso de la canastilla con material Sumergido.
Ws= Peso de la Muestra Seca.
W3= W2- Wc.
1.2.2. DETERMINACIN DE LA ABSORCIN (POR EL MTODO DE

VOLMENES)
A. EQUIPO Y/O MATERIAL
A.1. Probeta de 500 grs.
A.2. 250 ml. agua.
A.3. Una porcin de grava.
A.4. Una pipeta.
A.5. Una bscula de precisin.
A.6. Una charola.
A.7. Una base de mallas.
B. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
B.1. Se satura el material en 24 hrs.
B.2. Despus se le quita toda el agua que tiene y se vacia en la charola para
proceder a secarlo.
B.3. Una vez que se haya secado todo el material y se pesa, con la finalidad de
conocer el peso seco superficialmente.
B.4. En una probeta se vaca 250 ml de agua y se le agrega la grava en porciones

pequeas, procurando que no humedezca el agua en las paredes de la probeta ya
que de lo contrario la densidad disminuir.
ITSM Pgina 22
B.5. Se toma la lectura del incremento del agua, que corresponde al volumen.
B.6. Y por ltimo se procede al clculo.
C. EXPRESIN EMPLEADA
C.1. Peso especfico relativo aparente o densidad aparente s ap:
Ws Ws
Sap= =
Vm (W 1Ws ) ( Vs+Vv 1 ) o
Donde:
W1= Peso del material saturado y superficialmente Seco.
W2= Peso de la canastilla con material Sumergido.
Ws= Peso de la Muestra Seca.
W3= W2- Wc.
Vm = Volumen de la Muestra Saturada
1.3 DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA

NOTA: Esta prueba esta referenciada en el manual de Mecnica de Suelos, del
Laboratorio de Ingeniera Civil.
1.4 DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO

(PVSS)
1.4.1 DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO DEL

AGREGADO GRUESO (PVSS)
A.1. Recipiente para peso volumtrico

A.2. Hilo para enrase
A.3. Cucharn
A.4. Pala
A.5. Charola rectangular de aluminio
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B.1. Se vaca el material que se retuvo en las mallas 1 a la 4 en una superficie

libre de basura.
B.2. Despus con la ayuda de la pala se junta todo el material en un solo lugar
formando una figura cnica, cuidando de no arrojar el material porque esto provoca a
que se escapen los finos.
B.3. Se inclina la pala, apuntando en el pico de la figura cnica, esto con la finalidad
de que el material quede perfectamente extendido.
B.4. Con la misma pala se divide en cuatro porciones procurando que el cuarteo sea
aproximadamente la misma cantidad de material.
B.5. En medio del material cuarteado se coloca el recipiente para peso volumtrico.
B.6. Con el cucharn se toma una cierta cantidad de cada uno de las cuatro
porciones del material, al vaciarlo en el recipiente se tendr cuidado que la cada
libre sea a 20 cm. de altura (considerando desde el fondo del recipiente), se repite la
misma operacin hasta lograr que se llene perfectamente el recipiente.
B.7. Con el hilo se enraza en el recipiente que se llen de material, despus se

limpia perfectamente cuidando que no quede material en el exterior.
B.8. En la charola chica (2B) se vaca la mitad del material que contiene el recipiente
volumtrico para proceder a pesarlo, de la misma manera se pesa la otra mitad del
material que haba quedado en el recipiente volumtrico.
C. EXPRESIONES EMPLEADAS
C.1. rea del recipiente empleado:
(D)
A=
4
C.2. Volumen del recipiente empleado:
V=A X H
C.3. Peso volumtrico seco suelto (pvss)
PESO DEL MATERIAL EMPLEADO
PVSS=
VOL MEN DEL RECIPIENTE EMPLEADO
Donde:
ITSM Pgina 24
A = rea del recipiente empleado.

D = Dimetro del recipiente.
V = Volumen del recipiente.
H = Altura del recipiente.
PVSS = Peso volumtrico seco suelto.
1.4.2 DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO DEL

AGREGADO FINO (PVSS)

A.3. Cucharn
A.4. Pala
B.1. Se vaca el material que se retuvo en las mallas N1 a laN4 en una
superficie libre de basura.
B.2. Despus, con la ayuda de la pala se junta todo el material en un solo lugar
formando una figura cnica, cuidando de no arrojar el material, porque esto provoca
a que se esparzan los finos.
B.3. Se inclina la pala apuntando en el pico de la figura cnica, esto con la finalidad
B.5. En medio del material que fue cuarteado se coloca el recipiente para peso
volumtrico.
B.6. Con el cucharn se toma una cierta cantidad en cada una de las cuatro
libre sea a 20 cm de altura (considerando desde el fondo del recipiente), se repite la
misma operacin hasta lograr que se llene perfectamente el recipiente.

B.8. En la charola se vaca la mitad del material que contiene el recipiente

ITSM Pgina 25
C.1. rea del recipiente:

(D)
A=
4
C.2. Volumen del recipiente:

V=A X H
C.3. Peso volumtrico seco compactado:
PESO DEL MATERIAL

PVSS=
VOLUMEN DEL RECIPIENTE
Donde:
PVSS = Peso volumtrico Seco Suelto.
1.4.3 DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO

COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO (PVSC)
A.1. Recipiente para peso volumtrico.

A.2. Hilo para enrase.
A.3. Varilla punta de bala.
A.4. Cucharn.
A.5. Pala.
A.6. Charola rectangular de aluminio.
B.1. Se vaca el material que se retuvo en las mallas N1 a la N 4 en una

superficie libre de basura.
ITSM Pgina 26
B.2. Despus con la ayuda de la pala se junta todo el material formando una figura
cnica, cuidando de no aventar el material, porque esto provoca a que se escapen
los finos.
volumtrico.
B.6. Con el cucharn se toma una cierta cantidad en cada uno de los cuatro partes
del material, al vaciarlo en el recipiente se tendr cuidado que la cada libre sea a 20
cm de altura hasta llegar a una tercera parte del recipiente, luego con la varilla punta
de bala se le dan 25 golpes en forma de ocho.
B.7. Se repite la misma operacin hasta llegar a 2/3 partes del recipiente y se le
vuelven a dar los 25 golpes en forma de ocho.
B.8. Despus, se vuelve a vaciar el material hasta que el material se derrame del
recipiente y se le dan los ltimos 25 golpes.


B.10. Los resultados fueron los siguientes.

(D)
A=
4

V=A X H
ITSM Pgina 27
PESO DEL MATERIAL

PVSC=
Donde:
PVSC = Peso volumtrico Seco Compactado.
1.4.4 DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO COMPACTADO DEL

AGREGADO FINO (PVSC)

A.3. Varilla punta de bala
A.4. Cucharn
A.5. Pala
B.1. Se vaca el material que pasa en la malla N 4 en una superficie libre de

basura.
B.2. Despus, con la pala se junta todo el material formando una figura Cnica,
cuidando de no arrojar el material para que no se esparzan los finos.
volumtrico.
B.6. Con el cucharn se toma una cierta cantidad en cada una de las cuatro
ITSM Pgina 28
libre sea a 20 cm de altura hasta llegar a una tercera parte del recipiente, luego con
la varilla punta de bala se le dan 25 golpes en forma de ocho.
B.7. Se repite la misma operacin hasta llegar a 2/3 partes del recipiente y se le
vuelven a dar los 25 golpes en forma de ocho.
B.8. Despus se vuelve a vaciar el material hasta que se derrame del recipiente y se
le dan los ltimos 25 golpes.



(D)
A=
4

V=A X H
PESO DEL MATERIAL

PVSC=
Donde:
PVSC = Peso volumtrico Seco Compactado.
ITSM Pgina 29
1.5 DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA

DE LAS GRAVAS Y ARENAS
A. CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar la granulometra
de los materiales ptreos a que se refiere la Norma N-CMT-4-04, Materiales Ptreos
para Mezclas Asflticas, en muestras tomadas conforme al Manual M-MMP-4-04-
001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas.
Esta prueba permite determinar la composicin por tamaos (granulometra) de las
partculas del material ptreo empleado en mezclas asflticas, mediante su paso por
una serie de mallas con aberturas determinadas. El paso del material se hace
primero a travs de las mallas con la abertura ms grande, hasta llegar a las ms
cerradas, de tal forma que los tamaos mayores se van reteniendo, para as poder
obtener la masa que se retiene en la malla, calcular su porcentaje respecto al total y
definir la masa que pasa.
C. EQUIPO
C.1. JUEGO DE MALLAS (CRIBAS)
Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos
en forma de cuadrcula, con abertura determinada conforme a lo indicado en las
Tablas 1 y 2. El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de
lmina de bronce o latn de 206 2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de altura,
sujetando la malla rgida y firmemente mediante un sistema de engargolado de
metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor. Para cribar las
gravas tambin se podrn utilizar mallas con marco de 400 mm o ms por lado, a fin
de facilitar la operacin.
ITSM Pgina 30
C.2. HORNO
Elctrico o de gas, con capacidad mnima de 20 dm 3, entilado, con termostato capaz
de mantener una temperatura constante de 110 5C.
C.3. BALANZA
Con capacidad de 2 kg y aproximacin de 0.1 g.
TABLA 1.- Juegos de mallas para grava TABLA 2.- Juegos de mallas para arena con finos
Designacin Abertura
mm
N10 2
N20 0.85
N40 0.425
N60 0.25
N100 0.15
N200 0.075
C.4. VASO DE ALUMINIO

De 500 cm3 de capacidad.
C.5. AGITADOR DE VARILLA METLICA

De 6,3 mm. (1/4) de dimetro de 20 cm. de longitud.
ITSM Pgina 31
C.6. CUBO DE LMINA

De 10 dm.3 de capacidad.
C.7. MQUINA AGITADOR PARA LAS MALLAS

De accin mecnica, activada por un motor elctrico o manivela de velocidad
constante, mediante el cual se transmita un movimiento excntrico controlado a un
plato de soporte, sobre el que se sujeten las mallas en orden descendente.
C.8. CUCHARN
De acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 de ancho y 10 cm de altura, formando
un cajn rectangular con cuatro caras, cuya cara menor tenga un metlico de seccin
circular de 13 cm de largo.
C.9. CHAROLAS
De lmina galvanizada, tres con forma rectangular de aproximadamente 40 x 70 x 20
cm y dos de forma circular de 206 2 mm de altura, para acoplarse al bastidor de las
mallas.
C.10. TAPA PARA LAS CHAROLAS

De forma circular, que embonen perfectamente con el bastidor de las mallas.
C.11. REGLA
De madera, de 20 cm de ancho y 80 cm de longitud.
C.12. BROCHA
Con las dimensiones y cerdas adecuadas para desprender el material que se adhiera
al interior del cubo de lmina y las mallas.
C.13. PALA
De acero, de forma cuadrada.
C.14. HILO DE CAMO

Resistente, de aproximadamente 40 cm de largo.
PREPARACIN DE LA MUESTRA
La preparacin de la muestra de materiales ptreos, obtenida segn se establece en
el Manual M-MMP-4-04-001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas
Asflticas, se hace de la siguiente manera:
D.1. SELECCIN DEL MATERIAL PARA LA PRUEBA
D.1.1.Si la muestra del material envasado que se recibe en el laboratorio est

saturada, se extiende sobre una superficie limpia para dejar que se escurra el
contenido de agua constante o en condicin de saturado y superficialmente seco,
para posteriormente disgregar de forma manual aquel material que presente grumos,
ITSM Pgina 32
teniendo la precaucin de no fragmentarlo por la presin aplicada. Hecho lo anterior,

se cuartea el material como se describe en los siguientes Incisos.
D.1.2. El material se apila utilizando la pala hasta formar un cono.
D.1.3. Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar
un cono truncado de 15 a 20 cm de altura.
D.1.4. Con ayuda de la regla se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de
las cuales se toman 2/4 opuestos para llenar el cubo de lmina previamente
limpiado, dejando caer el material en su interior desde una altura de 20 cm Una vez
lleno el cubo se enraza con el hilo de camo.
D.1.5. En caso de exceder el volumen requerido para llenar el cubo, se procede a

reducir la cantidad de material mediante cuarteos sucesivos.
D.2. OBTENCIN DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA
Para realizar la prueba, de la muestra contenida en el cubo de 10 dm 3 se separa la

grava de la arena con fino, conforme al siguiente procedimiento:
D.2.1. Se vaca poco a poco y cuidadosamente el material sobre la malla N4 (4.75

mm), sin sobrepasar la capacidad de la malla y recolectando el material que pasa, en
una charola. Utilizando la brocha, se retiran todas las partculas que se hubieran
adherido a las paredes, al fondo del cubo metlico y a la malla, para hacerlas pasar
tambin por dicha malla a fin de no perder ninguna porcin del material. Finalmente,
se coloca la porcin de material retenido en la malla N4 en otra charola.
D.2.2. Se vierte en la balanza la porcin que pasa la malla N4 y se determina su

masa, lo que representa la fraccin de arena con finos de la muestra, registrndola
como WSF, en g. De la misma forma se obtiene la masa del material retenido en dicha
malla, lo que representa la grava, registrndola como WG.
D.2.3. Posteriormente, cada fraccin de la muestra se trata de forma distinta, de

acuerdo con lo siguiente:
D.2.3.1. Para la grava

Se seca en el horno a una temperatura de 110 5C hasta masa constante,
registrndola como WMG, en g.
D.2.3.2. Para la arena con finos

Se seca al horno a una temperatura de 110 5C hasta masa constante,
registrndola como WMSF, en g.Del material seco se separan aproximadamente 500
g. los cuales se reducen por cuarteos, siguiendo el procedimiento indicado en los
Incisos D.1.2 a D.1.4. de este Manual, hasta obtener una masa de 200 g Este
ITSM Pgina 33
material se coloca en el vaso metlico donde se le agregan 500 cm 3 de agua,

dejndolo reposar por un tiempo de 12 hrs.Hecho lo anterior, se lava el material
decantando el vaso, para lo cual se agita su contenido en forma de ochos utilizando
la varilla metlica, a la vez que se vierte sobre la malla N200 (0.075). Para facilitar el
paso y eliminacin de los finos, se aplica un chorro de agua con baja presin sobre el
contenido de la malla, repitiendo esta operacin hasta que el agua salga limpia.
Finalmente se regresa el material retenido en la malla N200 al vaso metlico y se
seca en el horno a una temperatura de 110 5C hasta masa constante, la cual se
registra como WF, en g.
E. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
E.1. PREPARACIN DE LAS MALLAS

Conforme a lo establecido en la Norma N-CMT-4-04, Materiales Ptreos para
Mezclas Asflticas y dependiendo del tipo de mezcla asfltica donde se emplearn
los materiales ptreos, se determina cuales son las mallas por usar durante el
cribado. Dichas mallas se preparan en dos juegos, el primero para la grava y el
segundo para la arena, ensamblndolas en orden descendente de aberturas de
acuerdo con lo indicado en las Tablas 1 y 2, terminando en el fondo con la charola
receptora.
E.2. CRIBADO
Con las muestras preparadas de acuerdo con lo indicado en los Prrafos D.2.3.1. y
D.2.3.2. y teniendo listos los dos juegos de mallas conforme a lo establecido en la
Fraccin anterior, se procede a depositar sobre la malla superior (malla de mayor
abertura) la fraccin de grava o arena, segn su caso, colocando finalmente la tapa.
Para efectuar el cribado de la arena se emplear el material que se obtuvo de la
fraccin de 200 g que se lav a travs de la malla N200. A continuacin se inicia el
cribado del material mediante la agitacin de las mallas, mediante alguno de los
siguientes mtodos:
E.2.1. Agitacin con equipo mecnico
E.2.1.1. Se colocan las mallas debidamente sujetadas en el agitador mecnico,

hacindolo funcionar durante un tiempo suficiente, determinado por experiencia o por
comprobacin, de tal forma que cumpla con lo indicado en la Fraccin E.3 de este
Manual.
E.2.1.2. Finalmente se determina y registra la masa retenida en cada malla vertiendo

su contenido en la balanza, considerando que las partculas que hayan quedado
atoradas en cada retcula forma parte del material retenido de la malla
ITSM Pgina 34
correspondiente, por lo que se reintegrar este material cepillando las mallas por el
revs.
E.2.2. Agitacin de forma manual
E.2.2.1. Se toma con ambas manos el conjunto de mallas, desde la charola de fondo
y se procede a balancearlo de un lado a otro sobre una superficie rgida, haciendo
este movimiento uniforme de tal modo que la agitacin sea contnua. El tiempo de
cribado ser el suficiente, determinado por experiencia o por comprobacin de tal
forma que se cumpla con lo indicado en la Fraccin E.3.
E.2.2.2. Finalmente se determina y registra la masa retenida en cada malla vertiendo

su contenido en la balanza, considerando que las partculas que hayan quedado
atoradas en cada retcula forman parte del material retenido de la malla
correspondiente, por lo que se reintegrar este material cepillando las mallas por el
revs.
E.2.3. Agitando de forma manual para muestras compuestas principalmente por

grava. Para el caso particular de gravas de tamao nominal entre 31.5 mm a 50 mm
(1 a 2) y de difcil manejo, se requeriran juegos de mallas y agitador de tamao
adecuado, los cuales no siempre estn dispinibles, por lo que se permitir el empleo
del mtodo descrito a continuacin:
E.2.3.1. Se trabaja individualmente cada malla usando tres charolas rectangulares,

procediendo de la siguiente forma: Se coloca en la primera charola la muestra seca,
a la que previamente se le ha determinado su masa. Dentro de la segunda charola
se pone la malla de mayor tamao y con el cucharn se colocan porciones de la
muestra, en cantidad tal que no cubran la malla con ms de una capa de partculas.
Se agita la malla con ambas manos y se verifica que todas las partculas tengan
movimiento sobre sta. Cuando ya no pase material, el retenido en la malla se coloca
en la tercera charola, continuando con la siguiente porcin de la misma manera,
hacindolo consecutivamente hasta cribar toda la muestra. Se determina en la
balanza y se registra, la masa retenida en la malla, con lo que se libera la tercera
charola, que pasa a ser la segunda para el siguiente proceso, con la malla
subsecuente.
E.2.3.2. Sucesivamente se aplica el mismo procedimiento con las mallas siguientes,

depositando el material que pasa en la segunda charola y el retenido en la tercera,
concluyendo al llegar a la malla N4 donde se determina y registra la masa del
material que pas esta ltima malla.
E.3. VERIFICACIN DE LA PRUEBA

Para comprobar que el cribado se haya ejecutado en forma correcta, debe
observarse para cada malla, que durante un minuto extra de cribado continuo no
ITSM Pgina 35
pase ms del 1% de la masa del material retenido. Esto se hace de la siguiente

manera:
E.3.1. Una vez separadas las mallas se manejan en forma individual, colocndoles
sucesivamente una charola y una tapa bien ajustadas en cada uno de sus extremos.
E.3.2. Se coloca la malla en turno con su tapa y charola en posicin ligeramente

inclinada sobre una superficie rgida, se balancea con rapidez de un lado a otro,
dando un ligero golpe con la mano aproximadamente a cada sexto de vuelta hasta
completar 25 golpes.
E.3.3. Para la determinacin de la eficiencia del cribado de tamaos mayores a la

malla N4, se limitar la cantidad de material sobre cada malla, de tal forma que slo
se permita colocar una capa de partculas cada vez, aunque esto implique efectuar la
comprobacin por partes hasta agotar todo el material de cada malla.
E.3.4. En el caso de que pase ms del 1% a travs de cualquier malla, se repetir la
prueba, considerando que si dicha malla forma parte del arreglo empleado para la
arena slo se repetir el cribado de esa parte, aplicando el mismo criterio en el caso
de la grava.
F. CLCULOS Y RESULTADOS
F.1. Se calculan y reportan los porcentajes respecto a la masa de la muestra original,

correspondientes al material retenido en la malla N4 y al material que pasa dicha
malla, utilizando las siguientes frmulas:
W
%SF= MSF X 100
W MO
W MG
%G= X 100
W MO
Donde:
%SF = Porciento de arena con finos respecto a la masa de la muestra original, (%)
%G = Porciento de grava respecto a la masa de la muestra original, (%)
WMO = Masa de la muestra original seca, (g), determinada como:
W MO=W MSF W MG
+
WMSF = Masa del material seco que pasa la malla N4 (arena con finos), (g)
WMG= Masa del material seco retenido en la malla N4 (grava), (g)
F.2. Para la grava, se calculan y reportan los porcentajes del material retenido en
cada malla as como el que pas por la ltima malla, respecto a la masa total de la
muestra, mediante la siguiente expresin:
ITSM Pgina 36
WN
G N= X %G
W MG
Donde:
%GN= Porciento de material retenido en la malla N respecto a la masa de la

muestra original, (%)
WN= Masa del material retenido en la malla N, (g)
N = Malla utilizada, perteneciente al arreglo de mallas empleado para determinar la
granulometra de la fraccin de grava
WMGy %G = tienen el significado indicado en la Fraccin anterior
F.3. Para la arena, se calculan y reportan los porcentajes del material retenido en
cada malla, respecto a la masa total de la muestra, mediante la siguiente expresin:
W
S N = N X %SF
200
Donde:
%SN= Porciento de material retenido en la malla N respecto a la masa de la muestra

original, (%)
WN = Masa del material retenido en la malla N, (g)
N = Malla utilizada, perteneciente al arreglo de mallas empleado para determinar
la granulometra de la arena
%SF = Tiene el significado indicado en la Fraccin F.1. El nmero 200 representa la
masa de material que se tom de la arena seca con finos para determinar su
granulometra, de acuerdo con lo indicado en el Punto b) del Prrafo D.2.3.2.
F.4. Se calcula y reporta el porcentaje de arena y de finos que pasan la malla N200,
respecto a la masa total de la muestra, mediante las siguientes expresiones:
WN
%S= X %SF
200
%F=(200 W N )X %SF
Donde:
%S = Porciento de arena respecto a la masa de la muestra original, (%)

%F = Porciento de finos respecto a la masa de la muestra original, (%)
WN= Sumatoria de las masas retenidas en cada una de las mallas empleadas
Durante la prueba para la fraccin de arena, calculadas conforme a lo
establecido en la Fraccin anterior, (g)
ITSM Pgina 37
%SF= Tiene el significado indicado en la Fraccin F.1. El nmero 200 representa la

masa de material que se tom de la arena seca con finos para determinar su
granulometra, de acuerdo con lo indicado en el Punto b) del Prrafo C.2.3.2.
F.5. Una vez efectuados los clculos indicados en esta Clusula, se grafica y reporta
el porcentaje retenido acumulado de cada malla, el cual se determina sumando el
porcentaje retenido parcial de cada malla ms el porcentaje retenido acumulado
obtenido en la malla anterior y as sucesivamente, comenzando con la cantidad de
finos hasta llegar a la malla de mayor abertura, sumando el 100% del material.
G. PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observan las siguientes
precauciones:
G.1. Realizar la prueba en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre
de corrientes de aire que puedan provocar la prdida de partculas de las muestras
de prueba.
G.2. Cuidar que las muestras estn perfectamente secas al momento de efectuar su
cribado.
G.3. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional. Especialmente las
mallas estarn limpias y sin indicios de falla, es decir, que los hilos presenten
aberturas uniformes y no estn daados ni rotos.
G.4. Verificar que la balanza est limpia en todas sus partes y bien calibrada,
colocada en una superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas.
1.6 LMITES DE CONSISTENCIA O ATHERBERG Y TCNICAS

COMPLEMENTARIAS (NDICE DE PLASTICIDAD)
A. CONTENIDO
Este manual describe los procedimientos de prueba para determinar los lmites de
consistencia de los materiales para terraceras a que se refieren las Normas N-CMT-
1-01,Materiales para Terrapln, N-CMT-1-02, Materiales para Subyacente y N-CMT-
1-03, Materiales para Subrasante.
B. OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS

Estas pruebas permiten conocer las caractersticas de plasticidad de la porcin de
los materiales para terraceras que pasan la malla N40 (0,425 mm), cuyos
resultados se utilizan principalmente para la identificacin y clasificacin de los
suelos. Las pruebas consisten en determinar, el lmite lquido, es decir, el contenido
de agua para el cual un suelo plstico adquiere una resistencia al corte de 2,45 kPa
ITSM Pgina 38
(25 g/cm2); ste se considera como la frontera entre los estados semilquido y
plstico. El lmite plstico o el contenido de agua para el cual un rollito se rompe en
tres partes al alcanzar un dimetro de 3 mm; ste se considera como la frontera
entre los estados plstico y semislido. El ndice plstico se calcula como la
diferencia entre los lmites lquido y plstico.
C. EQUIPO Y MATERIALES
El equipo para la ejecucin de las pruebas estar en condiciones de operacin,
calibrado, limpio ycompleto en todas sus partes. Todos los materiales por emplear
sern de calidad, considerandosiempre la fecha de su caducidad.
C.1. MALLA N40

Fabricada con alambres de bronce o de acero inoxidable, tejidos en forma de
cuadrcula, con abertura nominal de 0,425 mm, que cumpla con las tolerancias
indicadas en la Tabla 1del Manual MMMP106,Granulometra de Materiales
Compactables para Terraceras. El tejido estar sostenido mediante un bastidor
circular metlico, de lmina de bronce o latn, de 206 2 mm de dimetro interior y
68 2 mm de altura, sujetando la malla rgida y firmemente mediante un sistema de
engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor.
C.2. COPA DE CASAGRANDE

Calibrada para una altura de cada de 1 cm, provista de un ranurador plano, con las
Caractersticas que se indican en la Figura 1 de este Manual.
Acotaciones en milmetros
FIGURA 1.- Copa de Casagrande para la determinacin del lmite lquido.
C.3. BALANZA
ITSM Pgina 39
De 2 000 g., de capacidad y aproximacin de 0,01 g
C.4. HORNO
Elctrico o de gas, con termostato capaz de mantener una temperatura constante de
105 5C.
C.5. DESECADOR
De cristal, de tamao adecuado segn las dimensiones de los recipientes que
contendrn lasmuestras de prueba, con cloruro de calcio anhidro como elemento
desecador.
C.6. VASO O RECIPIENTE

De 0,5 L., de capacidad.
C.7. CPSULAS DE PORCELANA

De 12 cm de dimetro.
C.8. ESPTULA FLEXIBLE
De acero inoxidable, de 7,5 cm de longitud y 2 cm de ancho, con punta redonda.
C.9. CUENTAGOTAS
De vidrio o metal.
C.10. VIDRIOS DE RELOJ

Refractarios para el secado del material.
C.11. PAO
De material absorbente, de 60 x 60 cm.
C.12. PLACA DE VIDRIO

Con dimensiones mnimas de 40 40 cm por lado y 0,6 cm de espesor.
C.13. ALAMBRE DE ACERO

De 3 mm de dimetro y 10 cm de longitud.
D. CALIBRACIN DEL EQUIPO

Antes de cada prueba se verificar que la altura de cada de la copa de Casagrande
sea de 1 cm, utilizando para ello el mango calibrado del ranurador, que tiene
precisamente esa dimensin. Si la altura de cada es diferente, el aparato debe
corregirse mediante los tornillos de ajuste.
E. PREPARACIN DE LA MUESTRA
La preparacin de la muestra de materiales para terraceras, obtenida segn se
establece en el Manual MMMP101, Muestreo de Materiales para Terraceras, se
hace de la siguiente manera:
ITSM Pgina 40
E.1. De la muestra del material se aparta, de acuerdo con el procedimiento indicado

en el Manual MMMP103, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras, una porcin
de tamao tal que, una vez cribada en forma manual por la malla N40 (0,425 mm),
se obtengan aproximadamente 300.g del material que pase esa malla; ste se coloca
en una charola y se desecha el material retenido.
E.2. De la fraccin que pasa se separan aproximadamente 250 g, de acuerdo con lo

indicado en el Manual MMMP103, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras; se
obtiene y se registra la masa del material separado, con aproximacin de 0,01
gramos (g).
E.3. Se coloca el material separado en un recipiente apropiado, se le agrega el agua

necesaria para saturar el material y se deja en reposo durante aproximadamente 24
hrs, en un lugar fresco, cubriendo el recipiente con un pao que se mantendr
hmedo a fin de reducir al mnimo la prdida de agua por evaporacin.
F. DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO (L) POR EL PROCEDIMIENTO

ESTNDAR
F.1. EQUIPO Y MATERIALES

El equipo necesario para efectuar esta prueba es la copa de Casagrande, balanza,
horno, desecador, vaso o recipiente, cpsulas de porcelana, esptula, cuentagotas,
vidrios de reloj y pao, mismos que se describen en la Clusula C. de este Manual.
F.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
F.2.1. De la fraccin del material preparada de acuerdo con lo indicado en la

Clusula E. de este Manual, se toma una porcin de aproximadamente 150 g que se
coloca en la cpsula de porcelana donde se homogeniza utilizando la esptula.
F.2.2. En la copa de Casagrande, previamente calibrada como se indica en la

Clusula E. de este Manual, se coloca una cantidad suficiente de material para que,
una vez extendido con la esptula, se alcance un espesor de 8 a 10 mm en la parte
central de la copa, considerando lo siguiente:
F.2.2.1. Para evitar que el material colocado sobre la copa sea insuficiente, es
conveniente poner una cantidad ligeramente mayor y eliminar el sobrante al
enrasarlo con la esptula.
F.2.2.2. Para extender el material se procede del centro hacia los lados sin aplicar
una presin excesiva y con el mnimo de pasadas de la esptula, como se muestra
en la Figura 2de este Manual.
ITSM Pgina 41
FIGURA 2.- Colocacin del material en la copa de Casagrande.
F.2.3. Mediante una pasada firme del ranurador se hace una abertura en la parte
central del material contenido en la copa, para lo cual, ste se mantendr siempre
normal a lasuperficie interior de la copa, como se indica en la Figura 3.
FIGURA 3.- Formacin de la ranura en la determinacin del lmite lquido.
F.2.4. La ubicacin, forma y dimensiones que tendr la ranura en su parte central se

ilustran en la Figura 4 de este Manual.
FIGURA 4.- Forma y dimensiones de la ranura
F.2.5. Colocado y ranurado el material, se acciona la manivela del aparato para

hacer caer la copa a razn de dos golpes por segundo, registrando el nmero de
golpes necesarios para lograr que los bordes inferiores de la ranura se pongan en
contacto en una longitud de 13.mm.
F.2.6. Logrado lo anterior se toman con la esptula aproximadamente 10 g de

material de laporcin cerrada de la ranura y, para determinar su contenido de agua
n, de acuerdo con elprocedimiento indicado en el Manual MMMP104, Contenido
de Agua, se colocan en unvidrio de reloj del que previamente se determina su masa.
ITSM Pgina 42
F.2.7. Una vez que se ha tomado la porcin requerida para la determinacin del
contenido deagua, el material restante se reintegra a la cpsula de mezclado, para
lavar y secar la copay el ranurador.
F.2.8. Inmediatamente, mediante el cuentagotas, se agrega agua al material en la

cpsula y se homogeniza con la esptula; dicho material se prueba segn se indic
del Inciso F.2.2.alInciso F.2.7. Este procedimiento se repite hasta completar cuatro
determinaciones, que seregistran en el formato que se muestra en la Figura 5. La
cantidad de aguaque se adicione al material ser tal que las cuatro determinaciones
queden comprendidasentre 10 y 35 golpes en la copa de Casagrande, siendo
necesario obtener dos valores porarriba y dos por abajo de los 25 golpes, ya que
para consistencias menores de 10 golpeses difcil identificar el momento de cierre de
la ranura en la longitud especificada y params de 35 golpes se dificulta la ejecucin
de la prueba.
F.2.9. Se grafican los puntos correspondientes a cada determinacin, representando

en el eje delas abscisas en escala logartmica, el nmero de golpes n y en el de las
ordenadas enescala aritmtica, los respectivos contenidos de agua n, tal como se
muestra en laFigura.5. Se traza una lnea recta que una aproximadamente los puntos
graficados; a estarecta se le llama curva de fluidez.
ITSM Pgina 43
FIGURA 5.- Determinacin de los lmites de plasticidad.
F.3. CLCULOS Y RESULTADOS

De la grfica de la Figura 5 de este Manual, se obtiene el valor del lmite lquido
(L),determinando en la curva de fluidez el contenido de agua correspondiente a 25
golpes.
F.4. PRECAUCIONES
precauciones:
F.4.1.Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y

libre decorrientes de aire, de cambios de temperatura y de partculas que puedan
provocar laalteracin del material.
F.4.2. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional, especialmente la

copa y elranurador debern estar limpios, calibrados y sin indicios de desgaste.
ITSM Pgina 44
F.4.3. Que las dimensiones del ranurador que se utilice sean las especificadas.
F.4.4. Que al efectuar la prueba, la ranura se cierre debido al flujo provocado por los
golpes y noal deslizamiento de la muestra sobre la copa o a la presencia de burbujas
de aire entre el material y la copa, originadas por una mala colocacin de ste y que
ocasionan que fluyacon mayor facilidad.
F.4.5. Que la cantidad de material colocado en la copa sea suficiente para tener un
espesor mnimo de 8 mm en el centro de la copa.
F.4.6. Que la cada de la copa se efecte a un ritmo uniforme de dos golpes por
segundo.
F.4.7. Que la forma, dimensiones y ubicacin de la ranura sean las indicadas.
F.4.8. Que no se incorpore material seco para reducir el contenido de agua de la

porcin que seprueba y que se efecte un amasado correcto de sta.
G. DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO (P)
G.1. EQUIPO Y MATERIALES

El equipo necesario para efectuar esta prueba es la balanza, horno, desecador,
cpsulas de porcelana, esptula, vidrios de reloj, placa de vidrio y alambre de acero,
mismos que se describen en la Clusula C.
G.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
G.2.1.De la fraccin del material preparada de acuerdo con lo indicado en la

Clusula E, se toma una porcin de tamao tal que se pueda formar una pequea
esfera deaproximadamente 12.mm de dimetro, la que se moldea con los dedos para
que pierdaagua y se manipula sobre la palma de la mano para formar un cilindro.
G.2.2.A continuacin el cilindro se hace girar con los dedos de las manos sobre la
placa de vidriopara reducir su dimetro hasta que sea aproximadamente de 3 mm en
toda su longitud,como se muestra en la Figura 6. La velocidad de girado ser de 60 a
80ciclos por minuto, entendindose por "ciclo" un movimiento de la mano hacia
adelante yhacia atrs, hasta volver a la posicin de partida.
ITSM Pgina 45
FIGURA 6.- Operacin para formar el cilindro de material en la determinacin de lmite plstico.
G.2.3. Si al alcanzar un dimetro de 3 mm el cilindro no se rompe en tres

seccionessimultneamente, significa que su contenido de agua es superior al del
lmite plstico (P).En tal caso se junta nuevamente todo el material para formar la
pequea esfera,manipulndola con los dedos para facilitar su prdida de agua y
lograr una distribucinuniforme de la misma, repitiendo el procedimiento descrito en
los Incisos G.2.1. y G.2.2, hasta que el cilindro se rompa tres segmentos
precisamente en el momentode alcanzar dicho dimetro, el cual se verifica
comparndolo contra el alambre dereferencia.
G.2.4. Inmediatamente se colocan sobre un vidrio de reloj los fragmentos del cilindro
y sedetermina el contenido de agua de ese material, i, de acuerdo con el
procedimiento indicado en el Manual MMMP104, Contenido de Agua. Para mayor
seguridad en losresultados, la prueba se efectuar por triplicado, obteniendo para
cada una de lasdeterminaciones, el contenido de agua, i.
G.3. CLCULOS Y RESULTADOS
G.3.1. Se reporta como resultado de esta prueba, el lmite plstico (P), obtenido
mediante lasiguiente expresin:
Donde:
P= Lmite plstico de la muestra, (%), con aproximacin a la unidad

i= Contenido de agua para cada una de las tres determinaciones, (%)
G.3.2. En la Figura 5 de este Manual, se ilustra un ejemplo de clculo del lmite

plstico.
G.3.3. Si no es posible formar cilindros del dimetro especificado con ningn

contenido de agua,se considera que el material no es plstico; se reporta como NP
(no plstico).
ITSM Pgina 46
G.4. PRECAUCIONES
precauciones:
G.4.1. Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio
y libre decorrientes de aire, de cambios de temperatura y de partculas que puedan
provocar laalteracin del material.
G.4.2.Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional, especialmente la

placa de vidriodeber estar limpia y sin residuos del material.
G.4.3. Que las operaciones para la obtencin de las masas sean lo ms precisas
posible, ya quela cantidad de material que se toma para determinar el contenido de
agua es muypequea, cualquier error durante esta operacin, influir notablemente
en los resultados.
G.4.4. Que el cilindro de material no se rompa antes de alcanzar el dimetro de 3

mm, ya que eneste caso su contenido de agua es menor al del lmite plstico.
G.4.5. Que al alcanzar un dimetro de 3 mm, el cilindro de material no se rompa en

formadeliberada mediante la modificacin de la presin y/o de la velocidad de rolado.
G.4.6. Que durante la determinacin del contenido de agua se incluyan todos los
fragmentos enque se dividi el cilindro al alcanzar el lmite plstico.
G.4.7. Que no se incorpore material seco para reducir el contenido de agua del
material que seprueba, as como cuidar que se efecte un amasado correcto de ste.
H. DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO (IP)
H.1. Una vez calculados el lmite liquido y el lmite plstico se determina el ndice
plstico, mediantela siguiente expresin:
Donde:
Ip= ndice plstico del material, (%), con aproximacin a la unidad

L= Lmite lquido del material obtenido como se indica en la Clusula F, (%)
P= Lmite plstico del material obtenido como se indica en la Clusula G, (%)
H.2. Cuando el material sea muy arenoso y no pueda determinarse el lmite plstico,
se reportan ellmite plstico y el ndice plstico como NP (no plstico).
ITSM Pgina 47
1.7 PRUEBAS DE COMPACTACIN AASHTO MODIFICADA
A. CONTENIDO
Este Manual describe los procedimientos de prueba AASHTO estndar (AASHTO T
99-95) y AASHTO modificada (AASHTO T 180-95), para determinar mediante la
curva de compactacin, la masa volumtrica seca mxima y el contenido de agua
ptimo de los materiales para terraceras a que se refieren las Normas N-CMT-1-03,
Materiales para Terrapln, N-CMT-1-02, Materiales para Subyacente y N-CMT-1-03,
Materiales para Subrasante.
B. OBJETIVO DE LAS PRUEBAS

Las pruebas permiten determinar la curva de compactacin de los materiales para
terraceras y a partir de sta inferir su masa volumtrica seca mxima y su contenido
de agua ptimo. Consisten en determinar las masas volumtricas secas de un
material compactado con diferentes contenidos de agua, mediante la aplicacin de
una misma energa de compactacin en prueba dinmica y graficando los puntos
correspondientes a cada determinacin, trazar la curva de compactacin del material.
El equipo para la ejecucin de las pruebas estar en condiciones de operacin,
calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear
sern de alta calidad.
C.1. MOLDES
Metlicos de forma cilndrica, de volmenes (V) y masas (Wt) conocidos, provistos de
una placa de base metlica a la cual se asegura el cilindro y una extensin o collarn
removible con dimetro interior igual al del cilindro, con la forma y dimensiones
indicadas en la Figura 1, dependiendo de la variante de prueba, segn lo indicado en
la Tabla 1.
ITSM Pgina 48
FIGURA 1.- Moldes cilndricos y pisones para las pruebas de compactacin AASHTO
C.2. PISONES
Metlicos, con cara inferior de apisonado circular, de 50,8 mm de dimetro,
acoplados a una gua metlica tubular, como el mostrado en la Figura 1 y con las
caractersticas indicadas en la Tabla 1 de este Manual, de acuerdo con el tipo de
prueba de que se trate.
C.3. REGLA
Metlica, de arista cortante, de aproximadamente 25 cm de largo.
ITSM Pgina 49
C.4. BALANZAS
Una con capacidad mnima de 15 kg y aproximacin de 5 g; otra con capacidad
mnima de 2.kgy aproximacin de 0,1 g.
C.5. HORNO
Elctrico o de gas, con capacidad suficiente para contener el material de prueba, con
termostato capaz de mantener una temperatura de 105C y aproximacin de 5C.
C.6. BASE CBICA

De concreto o de otro material de rigidez similar con dimensiones mnimas de 40 cm
por lado.
C.7. PROBETAS
Una con capacidad de 500 cm 3 y graduaciones a cada 10 cm 3; otra con capacidad de
1 000.cm3 y graduaciones a cada 10 cm3.
C.8. MALLAS " Y N4

Fabricadas con alambres de bronce o de acero inoxidable, tejidos en forma de
cuadrcula, con abertura nominal de 19 y 4,75 mm respectivamente, que cumplan
con las tolerancias indicadas en la Tabla 1 del Manual MMMP106, Granulometra
de Materiales Compactables para Terraceras. El tejido estar sostenido mediante un
bastidor circular metlico, de lmina de bronce o latn, de 206 2 mm de dimetro
interior y 68 2 mm de altura, sujetando la malla rgida y firmemente mediante un
sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del
bastidor.
C.9. CPSULAS
Metlicas, con tapa.
C.10. CHAROLAS
De lmina galvanizada, de forma rectangular de 40 70 10 cm.
C.11. CUCHARN
De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paraleleppedo
rectangular con slo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango
metlico de seccin circular de 13 cm de largo.
C.12. ACEITE
Para lubricar las paredes de los moldes.
D. VARIANTES DE LAS PRUEBAS

Las pruebas se pueden realizar con una de las siguientes cuatro variantes, segn se
muestra en la Tabla 1.
ITSM Pgina 50
D.1. Variante A, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4,75 mm) y se
compactan en el molde de 101,6 mm de dimetro interior.
D.2. Variante B, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4,75 mm) y se
D.3. Variante C, que se aplica a materiales que pasan la malla " (19 mm) y se
D.4. Variante D, que se aplica a materiales que pasan la malla " (19 mm) y se
compactan en molde152,4 mm de dimetro interior.
E. PREPARACIN DE LA MUESTRA
La preparacin de la muestra de materiales para terraceras, obtenida segn se
establece en el Manual MMMP101, Muestreo de Materiales para Terraceras, se
hace de la siguiente manera:
E.1. De acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP103, Secado, Disgregado y

Cuarteo de Muestras, se separa por cuarteos una porcin representativa de
aproximadamente 4 kg para las variantes A y C, y de aproximadamente 7,5 kg, para
las variantes B y D.
E.2. En el caso de las variantes A y B, el material se criba a travs de la malla N4

(4,75 mm), mientras que para las variantes C y D el material se criba a travs de la
malla " (19 mm); en ambos casos se efecta el cribado en forma manual,
colocando la fraccin que pasa en una charola y desechando el retenido.
ITSM Pgina 51
E.3. Se homogeniza perfectamente el material que constituye la porcin de prueba.
F. PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS
F.1. A la porcin preparada, se le agrega la cantidad de agua necesaria para que

una vez homogenizada, tenga un contenido de agua inferior en 4 a 6% respecto al
ptimo estimado.
F.2. En el caso de que se hayan formado grumos durante la incorporacin del agua,
se revuelve el material hasta disgregarlo totalmente. Se mezcla cuidadosamente la
porcin para homogenizarla y se divide en tres fracciones aproximadamente iguales,
en el caso de la prueba estndar y en cinco porciones para la prueba modificada.
F.3. Se coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba seleccionado

de acuerdo con la variante de que se trate, con su respectiva extensin, el cual se
apoya sobre el bloque de concreto para compactar el material con el pisn que
corresponda, aplicando 25 golpes para el caso de las variantes A y C 56 golpes
para las variantes B y D, repartiendo uniformemente los golpes en la superficie de la
capa, como se muestra en la Figura 2 de este Manual. Para el caso de la prueba
estndar se utiliza el pisn de 2,5 kg, con una altura de cada libre de 30,5 cm y para
el caso de la prueba modificada, la masa del pisn y la cada libre sern de 4,54 kg y
45,7.cm, respectivamente. Se escarifica ligeramente la superficie de la capa
compactada y se repite el procedimiento descrito para las capas subsecuentes.
F.4. Terminada la compactacin de todas las capas, se retira la extensin del molde
y se verifica que el material no sobresalga del cilindro en un espesor promedio de 1,5
cm como mximo; de lo contrario la prueba se repetir utilizando de preferencia una
nueva porcin de prueba con masa ligeramente menor que la inicial. En el caso de
que no exceda dicho espesor, se enrasa cuidadosamente el espcimen con la regla
metlica.
ITSM Pgina 52
FIGURA 2.- Elaboracin del espcimen de prueba

F.5. A continuacin, se determina la masa del cilindro con el material de prueba y se
registra como Wi, en g, anotndola en una hoja de registro, como la mostrada en la
Figura 3.
F.6. Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de su parte

central se obtiene una porcin representativa para determinar su contenido de agua
(), de acuerdo con el procedimiento indicado en el Manual MMMP104, Contenido
de Agua; se registran los datos correspondientes a esta determinacin en la misma
hoja de registro como la mostrada la Figura 3.
F.7. Se incorporan las fracciones del espcimen al material que sobr al enrasarlo,
en su caso, se disgregan los grumos, se agrega aproximadamente 2% de agua con
respecto a la masa inicial de la porcin de prueba y se repiten los pasos descritos en
las Fracciones E.2. a E.6. de este Manual.
F.8. Con la misma porcin de prueba se repite lo indicado en la Fraccin G.7. de

este Manual, incrementando sucesivamente su contenido de agua, hasta que dicho
contenido sea tal que el ltimo espcimen elaborado presente una disminucin
apreciable en su masa con respecto al anterior. Para definir convenientemente la
variacin de la masa volumtrica de los especmenes elaborados respecto a sus
contenidos de agua, se requiere compactar cuatro o cinco especmenes, que en la
segunda determinacin la masa del cilindro con el espcimen hmedo, sea mayor
que en la primera y que en la penltima determinacin sea mayor que en la ltima.
En materiales degradables es conveniente preparar muestras de prueba diferentes
para cada determinacin.
ITSM Pgina 53
FIGURA 3.- Hoja de registro y curva de compactacin para prueba dinmica AASHTO
G. CLCULOS Y RESULTADOS
G.1. En la hoja de registro como la mostrada en la Figura 3 de este Manual, se

anota la masa volumtrica del material hmedo de cada espcimen; para calcularla
se emplea la siguiente expresin:
w iw t
m= X 1000
V
ITSM Pgina 54
Donde:
m=Masa volumtrica del material hmedo, (kg/m 3)
Wi = Masa del cilindro con el material hmedo compactado, (g)
Wt= Masa del cilindro, (g)
V = Volumen del cilindro, (cm3)
G.2. Se calcula y se registra en la hoja de registro como la mostrada en la Figura 3,

la masa volumtrica seca de cada espcimen, empleando la siguiente expresin:
m
d= X 100
100+
Donde:
d= Masa volumtrica seca del espcimen, (kg/m 3)
m = Masa volumtrica del material hmedo, (kg/m 3)
= Contenido de agua del espcimen, (%)
G.3. En una grfica como la incluida en la hoja de registro que se muestra en la

Figura 3, en la que en el eje de las ordenadas se indican las masas volumtricas
secas ( d,) y en el de las abscisas los contenidos de agua (), se dibujan los puntos
correspondientes a cada espcimen, los que se unen con una lnea continua de
forma aproximadamente parablica denominada Curva de Compactacin, la que
determina la variacin de la masa volumtrica seca del material para diferentes
contenidos de agua y una misma energa de compactacin, como la que se ilustra en
la misma Figura.
G.4. Se determinan y reportan la masa volumtrica mxima seca del material, dmx,
en kg/m3 y su contenido de agua ptimo, o, en %, que se obtienen en forma grfica
de la curva de compactacin: La ordenada en el punto ms alto de dicha curva
representa la masa volumtrica seca mxima dmx y la abscisa de ese punto, el
contenido de agua ptimo, o.
G.5. En caso necesario, se determina la curva de saturacin terica del material,
para lo que se calculan los contenidos de agua para las masas volumtricas secas,
d, con los que el material compactado quedara saturado, dsat. Este clculo se
realiza para 4 masas volumtricas secas diferentes, utilizando la siguiente expresin:
o 1
sat=
(
d Ss)X 100
Donde:
sat= Contenido de agua para el cual el material, en las condiciones de
compactacin, estara saturado, (%)
d= Masa volumtrica seca del material compactado, (kg/m 3)
ITSM Pgina 55
Ss= Densidad relativa de slidos del material, determinada segn corresponda al

tamao de sus partculas, como se indica en el Manual MMMP105,
Densidades Relativas y Absorcin
o= Masa volumtrica del agua destilada a 4C, (kg/m 3), considerada en la prctica
como 1.000 kg/m3
G.6. En la misma grfica que contiene la curva de compactacin, se dibujan y unen
con una lnea continua, los puntos correspondientes a las masas volumtricas secas
del material y los contenidos de agua para los cuales estara tericamente saturado,
calculados como se indica en la Fraccin anterior, obtenindose la curva de
saturacin terica; se verifica que la curva de compactacin no corte la curva de
saturacin terica. En la Figura 4 de este Manual, se muestran las curvas de 100 %
de saturacin terica tpicas correspondientes a materiales cuyas densidades
relativas varan de 2,4 a 2,8. Es usual trazar tambin las curvas correspondientes
agrados de saturacin terica de 90 y 95 %, las que si pueden ser cortadas por la
curva de compactacin. Para simplificar los clculos que definen la curva de 100 %
de saturacin terica, dependiendo de la densidad de slidos del material, los datos
pueden tomarse de la Figura 4.
FIGURA 4.- Curva tpica de saturacin terica
G.7. Todos los clculos correspondientes a la curva de compactacin a que se

refiere est Clusula, se reportan en el formato mostrado en la Figura 3.
H. PRECAUCIONES
Para evitar errores durante la ejecucin de las pruebas, se observan las siguientes
precauciones:
ITSM Pgina 56
H.1. Que las pruebas se realicen en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta,
limpia y libre de corrientes de aire y de partculas que provoquen la contaminacin de
las muestras de material.
H.2. Que la muestra utilizada para la prueba de compactacin, se seque solamente

lo necesario para poder disgregarla.
H.3. Que durante la compactacin, los golpes del pisn se repartan uniformemente
en toda la superficie del espcimen, aplicando los golpes sucesivos en puntos
diametralmente opuestos, manteniendo la gua en posicin vertical, cuidando que la
cada del pisn sea libre y que la superficie del mismo se mantenga limpia.
H.4. Que la curva de compactacin se obtenga siempre con contenidos de agua

crecientes y no secando la muestra durante la ejecucin de la prueba.
H.5. Que el contenido de agua del primer espcimen sea inferior al ptimo y que
cada una de las ramas de la curva mencionada se defina como mnimo con dos
puntos.
1.8 VALOR SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR)
1.8.1 EN EL LUGAR
A. CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento para determinar, en el lugar, el Valor Soporte
de California (CBR), tambin conocido como Valor Relativo de Soporte (VRS), de los
materiales que conforman las terraceras compactadas a que se refieren las normas
N.CMT-1-01, Materiales para Terrapln, N-CMT-1.02, Materiales para subyacente y
N-CMT-1-03, Materiales para subrasante.
B. OBJETIO DE LA PRUEBA
Esta prueba permite determinar el Valor Soporte de California (CBR) en el lugar, de
las terraceras compactadas cuando estn constituidas por suelos finos segn la
clasificacin establecida en el manual M-MMP-1-02, Clasificacin de Fragmentos de
Roca y Suelos, que se utiliza para disear o verificar los espesores del pavimento. La
prueba consiste en introducir un pistn de penetracin de acero en la terracera
compactada; la relacin en porcentaje de la carga aplicada para producir una
penetracin de 2,54 mm entre una carga de referencia de 13,97 kN (1425 kg), ser el
CBR correspondiente.
C. EQUIPO
ITSM Pgina 57
C.1. EQUIPO PORTTIL DE CARGA

Como el mostrado en la Figura 1 de este manual, compuesto por:
C.1.1. Un gato de carga, mecnico o hidrulico, con cabeza giratoria, de 25 kN (255

t) de capacidad mnima y por lo menos 50 mm de carrera, capaz de proveer una
penetracin constante de 1,27 mm /min.
C.1.2. Dos anillos de medicin de carga calibrados, con capacidades de 8,8 kN (900
kg) y 22,6 kN (2300 kg) como mnimo, provistos con un extensmetro de 5 mm de
carrera mnima, con aproximacin de 0,001 mm y cartula ajustable de cero.
FIGURA 1.- Equipo porttil de carga
C.1.3. Un pistn de penetracin de acero, con seccin circular de 50,8 0,1 mm de

dimetro y aproximadamente 100 mm de longitud.
C.1.4. Un juego de barras de extensin de acero, atornillables, de aproximadamente

50.8 mm de dimetro, para conectar el pistn de penetracin con el sistema de
medicin de cargas, constituido preferentemente por dos barras de 40 mm y ocho de
300 mm de longitud, u otra combinacin que permita obtener diferentes longitudes
totales, hasta de 2,4 m.
C.1.5. Un sistema de ejecucin y apoyo del equipo porttil de carga al chasis del
vehculo lastrado a que se refiere la Fraccin C.4 de este manual, como puede ser
una viga I de 152,4 x 84,6 mm, con masa de 18,6 kg/m y longitud de
aproximadamente 2 m, y los adaptadores necesarios para el montaje y fijacin de
todos los elementos del equipo porttil de carga.
C.1.6. Un extensmetro para medir la penetracin, de 25 mm de carrera mnima,

con aproximacin de 0,01 mm y cartula ajustables a ceros; provistos en una
abrazadera con varillas de extensin y dispositivo giratorio, para acoplarlo al pistn
de penetracin y acomodarlo para apoyar su vstago sobre un puente de referencia
que tenga una longitud de aproximadamente1,5 m, que puede ser un perfil de
aluminio, acero o madera, con patas en sus extremos, los suficientergido como para
no doblarse por su peso o al empuje del vstago.
C.1.7. Un cronometro o reloj con aproximacin de 1seg.

C.2. PLACA DE CARGA
ITSM Pgina 58
Placa circular de acero, con dimetro de 25,4 0,05 cm, que tenga un orificio central
de 5,08 0,05 cm de dimetro y una masa de 4,54 0,02 kg.
C.3. PLACAS DE SOBRECARGA

Cuatro placas circulares de acero, con dimetro de 21,6 0,1 cm, que tenga un
orificio central de 5,08 0,05 cm de dimetro, dos de ellas con una masa de 4,54
0,02 kg cada una y dos con una masa de 9,08 0,02 kg. Para facilitar su colocacin,
estas placas pueden tener una ranura con un ancho igual que el dimetro del orificio
central, que comunique a dicho orificio con el permetro exterior de la placa.
C.4. VEHCULO LASTRADO

Un camin u otro vehculo pesado para ser utilizado como dispositivo de reaccin del
equipo porttil de carga, lastrado hasta obtener una masa total suficiente para
producir una reaccin de aproximadamente 31 kN (3160 kg) y provisto de dos gatos
mecnicos o hidrulicos, con suficiente capacidad para levantar el chasis del
vehculo con el propsito de evitar el efecto de sus muelles.
C.5. EQUIPO AUXILIAR

Nivel de burbuja, palas de forma rectangular, pico, barreta y manta con dimensiones
semejantes a las de la superficie donde se efecte la prueba.
PREPARACIN DE LOS SITIOS DE PRUEBA

La prueba se ejecuta introduciendo el pistn de penetracin en tres sitios que disten
entre si no menos de 15 cm. Cada sitio de prueba se prepara como se indica a
continuacin y se ilustra en la Figura 2 de este Manual.
ITSM Pgina 59
FIGURA 2.- Instalacin del equipo porttil de carga para efectuar la prueba de Valor Soporte de California (CBR)
en el lugar
D.1. Se deja al descubierto la capa la capa que se va a estudiar, eliminando de su

superficie todo el material suelto o seco que no sea representativo del material por
probar, en un rea de forma sensiblemente rectangular cuya dimensin menor tenga
50 cm, aproximadamente. Esta superficie se perfila horizontalmente de tal manera
que no presente salientes mayores de 2 cm y a continuacin se cubre con una manta
hmeda para evitar que el material pierda agua por evaporacin.
D.2. Inmediatamente despus se coloca convenientemente sobre el sitio de prueba
el vehculo lastrado que se utilice como dispositivo de reaccin, haciendo descansar
su chasis sobre los gatos destinados para ello o sobre piezas de madera apoyadas
en el terreno. Si se utiliza como sistema de sujecin y apoyo del equipo porttil de
carga la viga I a que se refiere el inciso C.1.5. De este manual, el chasis puede
levantarse con la viga, apoyando en ella los gatos del vehculo.
D.3. Se montan y fijan al vehculo lastrado, mediante el sistema de sujecin y apoyo,
el gato de carga, el anillo de carga calibrado que corresponda segn la magnitud del
Valor Soporte de California (CBR) que se espere y la primera barra de extensin.
Con el nivel de burbuja y mediante los gatos del vehculo, se nivela el sistema para
garantizar la verticalidad del equipo porttil de carga.
D.4. Se retira la manta hmeda, se coloca en el sitio de prueba la placa de carga de
25,4 0,05 cm de dimetro con orificio central y encima de sta se colocan las
placas de sobrecarga para producir una presin equivalente a la que inducir el peso
propio de las capas del material que se estime vayan a constituirse sobre la
ITSM Pgina 60
superficie de prueba. La sobre carga mnima ser la de la placa de carga ms una

placa de sobrecarga de 9,08 0,02 kg.
D.5. Se concluye la instalacin del equipo porttil de carga en posicin vertical,
haciendo pasar el pistn de penetracin a travs de los orificios de las placas citadas
en la fraccin anterior.
D.6. Se instala el puente de referencia. Con la abrazadera y sus varillas de
extensin, se fija el extensmetro a que se refiere el inciso C.1.6. de este manual, al
equipo porttil de carga y se acomoda sobre el puente de referencia.
E. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
Una vez preparado el primer sitio de prueba, la penetracin se efecta como
siguiente:
E.1. Se aplica una carga inicial del orden de 43 N (4,38 kg) e inmediatamente
despus, sin retirar la carga, se ponen en ceros las cartulas de los extensmetros
del anillo de medicin y del que se utilice para medir el desplazamiento vertical del
pistn de penetracin.
E.2. Se aplica la carga de forma que el pistn de penetracin se introduzca en el
material con una velocidad uniforme de aproximadamente de 1,27 mm/min. Leyendo
y registrando las cargas aplicadas para obtener cada una de las penetraciones
indicadas en la tabla 1 de este manual, con aproximacin de 10 N (1,02 kg).
TABLA 1.- Relacin de tiempo penetracin
Lecturas Tiempo min:s Penetracin mm

Primera 1:00 1,27
Segunda 2:00 2,54
Tercera 3:00 3,81
Cuarta 4:00 5,08
Quinta 6:00 7,62
E.3. Concluida la penetracin, se ampla la parte descubierta de la capa en estudio y

se repite el procedimiento descrito en la Clusula D. y en estas fracciones G.1 a G.2.
de este manual, hasta concluir las penetraciones en tres sitios de prueba, que disten
entre si no menos de 15 cm.
ITSM Pgina 61
Para cada penetracin se procede como sigue:
F.1. Se presentan grficamente las cargas determinadas, as como se indica a
continuacin:
F.1.1.En una grfica como la que se muestra en la Figura 3, en la que en el eje de las
abscisas se indican las penetraciones y en el de las ordenadas las cargas, se
marcan los puntos correspondientes a cada una de las determinaciones a las que se
refiere la Fraccin E.2. de este manual, los que se unen con una lnea continua que
presente cambios bruscos de pendiente. Una curva como la F, dibujada en lnea
discontinua en la Figura 3, indicar que la penetracin no estuvo bien efectuada por
lo que se repetir en un lugar que diste no menos de 15 cm del sitio donde se
efectu la penetracin fallida.
FIGURA 3.- Curvas tpicas de carga-penetracin
F.1.2. Se registra la carga C2.54 correspondiente a la penetracin de 2,54 mm, con

aproximacin de 10 N (1,02 kg). Este valor corresponder a la carga con la que se
determina el Valor Soporte de California (CBR).
F.1.3. En los casos en que el inicio de la curva presente una concavidad hacia
arriba, como la curva E que se muestra en la Figura 3, se efecta una correccin
como se ilustra en la Figura 4 de este manual, trazando una tangente en el punto de
inflexin (PI), hasta cortar el eje de las abscisas en el punto que se designa como
O, el cual se tomar como nuevo origen de las penetraciones y a partir de l se
marca el punto P2,54, correspondiente a la penetracin de 2,54 mm; la ordenada
C2,54,la representante la carga corregida para dicha penetracin, en Kn, que se
tomar como la carga C2,54 correspondiente.
ITSM Pgina 62
F.2. Se repite el procedimiento descrito en la Fraccin F.1.de este Manual, hasta

contar con las determinaciones de la carga C 2,54, aplicada o corregida, para cada una
de las penetraciones realizadas en los tres sitios de prueba. Dichas cargas cumplirn
con los siguientes criterios de aceptacin:
F.2.1. Cuando en dos de las tres determinaciones se obtengan cargas menores de
1,47 Kn (150 kg), la diferencia entre las cargas mnimas y mxima ser menor de
0,29 Kn (30 kg).
1,47 y 4,41 kN (150 y 450 kg), la diferencia entre las cargas mnimas y mxima ser
menor de 0,69Kn (70 kg).
4,41 y 7,85kN (450 y 800 kg), la diferencia entre las cargas mnimas y mxima ser
menor de 1,37Kn (140 kg).
F.2.4. Para cargas superiores a 7,85 Kn (800 kg) se considera que no tienen
importancia las variaciones en las lecturas individuales.
F.2.5. En el caso de que las tres primeras determinaciones de la carga C 2,54,
aplicando o corregida, no cumplan con los criterios de aceptacin indicado en los
incisos F.2.1. a F.2.3.,se efectuaran otras tres penetraciones en la misma rea
descubierta, a no menos de 15 cm de los sitos donde se efectuaron las
penetraciones anteriores, tomndose en cuenta los resultados de las seis
determinaciones para el clculo del Valor Soporte de California (CBR) en el lugar,
segn se indica en la Fraccin F.4 de este manual.
ITSM Pgina 63
F.3. Con objetivo de tener mayor informacin sobre las condiciones del material, bajo
las cuales se llev a cabo la determinacin del Valor Soporte de california (CBR) en
el lugar, se determina el grado de compactacin en el sitio preparado para efectuar
las penetraciones citadas, siguiendo el procedimiento indicado en el manual M.MMP-
1-10, Grado de Compactacin.
F.4. El valor Soporte de California (CBR) en el lugar, se calcula, con aproximacin a
la unidad, mediante la siguiente expresin:
100 C 2,54
CBR=
13,97
Donde:
CBR = Valor Soporte de California en el lugar de la capa estudiada, expresado como
un porcentaje de la carga de referencia de 13,97 Kn (1425 kg)
C2,54= Promedio de las tres determinantes de la carga C2, 54(kN). Para el caso
mencionado en el inciso F.2.5 de este manual, C 2,54 ser el promedio de las seis
determinaciones de la carga C2,54.
F.5. Todos los clculos y resultados de esta prueba de Valor Soporte de California
(CBR) en el lugar, se reportan en el formato mostrado en la Figura 5 de este manual.
ITSM Pgina 64
F. PRECAUCIONES
precauciones:
G.1. Que la superficie de prueba haya sido debidamente acondicionada.
G.2. Que el equipo porttil de carga est correctamente alineado en posicin vertical
inmediatamente antes de la aplicacin de cargas.
G.3. Que al instalar el extensmetro, el puente de referencia en que se apoye su
vstago est correctamente asentado en el terreno.
G.4. Que una vez preparado el sitio de prueba, el material no pierda humedad antes
de iniciarse la penetracin.
G.5. Que en la determinacin de las cargas se tomen en cuenta las variaciones que
los anillos calibrados sufran con los cambios de temperatura.
ITSM Pgina 65
G.6. Que las lecturas de las cargas en el extensmetro del anillo de medicin de
carga se tomen a las penetraciones establecidas en los tiempos previstos, que se
indican en la Tabla 1 de este Manual.
1.8.2 VALOR SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR) Y EXPANSIN (EXP) EN

LABORATORIO
A. CONTENIDO
Este manual describe el procedimiento para determinar el valor relativo de soporte
(VRS), as como la expansin (EXP), de los Materiales para Terraceras, a que se
refieren las Normas N.CMT.1.01, Materiales para terrapln, N.CMT.1.02, Materiales
para Subyacente y N.CMT.1.03, Materiales para Subrasante.
B. OBJETIO DE LAS PRUEBAS

Esta prueba permite determinar la expansin (Exp) originada por saturacin de los
materiales para terrapln, subyacente y subrasante, as como el Valor Soporte de
California (CBR) en especmenes compactados dinmicamente, para verificar que
cumplan con lo indicado en las normas N.CMT.1.01, Materiales para terrapln,
N.CMT.1.02, Materiales para Subyacente y N.CMT.1.03, Materiales para
Subrasante, respectivamente.
La prueba consiste en compactar dinmicamente tres especmenes del material bajo
estudio, con diferentes energas de compactacin y un contenido de agua igual al del
material en el banco a 1,5 m de profundidad; someter a cada espcimen a un
proceso de saturacin para obtener su cambio volumtrico, y una vez saturado,
introducir en l un pistn de penetracin de acero, con el propsito de cuantificar las
cargas necesarias para lograr magnitudes de penetracin especificas. La expansin
(Exp) de cada espcimen es la relacin en porcentaje del incremento de su altura
debido a la saturacin, entre su altura original y la menor relacin en porcentaje de
las cargas aplicadas para producir penetraciones de 2,54mm y 5,08 mm, entre las
cargas de referencia de 13,34 kN (1360 kg) y 20,01 kN (2040 kg) respectivamente,
es su correspondiente Valor Soporte de California (CBR).con los datos obtenidos de
los tres especmenes, se estiman la expansin (Exp) y el Valor Soporte de California
(CBR) que tendra el material compactado al grado de compactacin especificado en
la tabla 1 de las Normas N.CMT.1.01, Materiales para terrapln, N.CMT.1.02,
Materiales para Subyacente y N.CMT.1.03, Materiales para Subrasante, sea el
caso, con el contenido de agua mencionado.
sern de alta calidad.
C.1. EQUIPO DE CARGA

Como el mostrado en la Figura 1 de este Manual, compuesto por:
ITSM Pgina 66
C.1.1. Un gato de carga, mecnico o hidrulico, capaz de proveer un

desplazamiento constante de 1,27 mm/min y con la capacidad mnima que se indica
en la Tabla 1 de este Manual, de acuerdo con el mximo CBR que se espere
determinar, provisto con un plato de apoyo donde se colocar el espcimen por
probar.
TABLA 1.- Capacidad mnima del equipo de carga
CBR mximo esperado % Capacidad mnima kN (t)

20 11,2 (1,14)
50 22,3 (2,27)
> 50 44,5 (4,54)
C.1.2. Un marco de carga adosado al gato de carga y adaptado para sujetar el anillo
de medicin y el pistn de penetracin que se indica en los Incisos C.1.3. y C.1.4.,
respectivamente.
C.1.3. Anillos de medicin de carga calibrados, con una capacidad acorde al nivel de
carga que se indican en la tabla 1 de este Manual, provistos con un extensmetro de
5 mm de carrera, con graduaciones a cada 0,001 mm y caratula ajustable aceros.
Los anillos con capacidad de 10 y 30 kN (1 020 y 3 060 kg, respectivamente), con
aproximacin de lectura de 44 N (4,54 kg), han dados buenos resultados.
C.1.4. Un pistn de penetracin de acero, con seccin circular de 49,63 0,13 mm

de dimetro y aproximadamente 100 mm de longitud.
C.1.5. Un extensmetro para medir la penetracin, de 25 mm de carrera mnima,

con aproximacin de 0,001 mm y caratula ajustables a ceros; provisto de una
abrazadera con varilla de extensin y dispositivo giratorio, para acoplarlo al pistn de
ITSM Pgina 67
penetracin y acomodarlo para apoyar su vstago sobre las paredes de los moldes a
que se refiere la Fraccin C.3. de este manual.
C.1.6. Un cronmetro o reloj con aproximacin de 1 seg.

Opcionalmente, en lugar del equipo de carga descrito se puede utilizar una prensa
mecnica, hidrulica o neumtica, con capacidad de 29,42 kN (3 t); aproximacin de
lectura mnima de 44 N (4,54 kg); control de velocidad de aplicacin de cargas que
permita un desplazamiento constante de 1,27 mm/min, sin producir impactos o
prdida de carga, y que cuente con el pistn, el extensmetro y el cronometro a que
se refieren los Incisos C.1.4. A D.1.6. Anteriores.
C.2. DISPOSITIVOS DE MEDICIN DE EXPANSIN
Tres dispositivos de medicin de expansin como el mostrado en la Figura 2 de este
Manual, compuesto por:
C.2.1. Una placa de expansin circular de 149,23 a 150,81 mm de dimetro, con al

menos 42 orificios de 1,6 de dimetro distribuidos uniformemente, provistas de un
vstago de altura ajustable.
C.2.2. Un trpode para soportar un extensmetro de 5 mm de carrera mnima, con
aproximacin de 0,01 mm y caratula ajustable a ceros, para medir la expansin (Exp)
del material.
C.3. MOLDES
Tres moldes cilndricos de acero, de 152,4 0,66 mm de dimetro interior y 177,8
0,46 mm de altura, provistos cada uno de un collarn de extensin de 50,8 mm de
altura mnima, con el mismo dimetro interior del molde y de una placa de base
perforada con al menos 28 orificios de 1,6 mm de dimetro, distribuidos
ITSM Pgina 68
uniformemente, as como de una placa de base sin perforaciones por cada grupo de
moldes. Una vez ensamblados, con el disco espaciador al que se refiere la Fraccin
C.4., los moldes tendrn un volumen de 2 124 25 cm 3. Tanto las placas de base
como el collarn estarn fabricados de tal manera que se puedan acoplar en
cualquier extremo del molde, como se muestra en la Figura 3 de este Manual.
C.4. DISCO ESPACIADOR

Disco de acero de 150,8 0,8 mm de dimetro y 61,4 0,13 mm de la altura, como
el mostrado en la Figura 4 de este manual, provisto con un material desmontable
para extraer el disco espaciador del molde.
C.5. PISONES
Dos pisones metlicos del tipo martillo deslizante, uno con masa de 2,5 0,01 kg y
altura de cada de 305 1 mm, y otro con masa de 4,54 0,01 y la altura de cada
ITSM Pgina 69
de 457 1 mm ambos con cara inferior de apisonado circular de 50,80 0,25 mm y

acoplados a sendas guas metlicas tubulares, con la forma y dimensiones
mostradas en la Figura 5.
C.6. BASE CBICA

De concreto o de otro material de rigidez similar con dimensiones mnimas de 40 cm
por lado.
C.7. PLACAS DE CARGA

Un juego de placas circulares de acero, como las mostradas en las mostradas en la
Figura 6 de este Manual, integrado por:
C.7.1. Una o dos placas anulares, con dimetro de 149,23 a 150,81 mm, con un
orificio central de aproximadamente 54,0 mm de dimetro y con una masa de 4,54
0,02 kg.
ITSM Pgina 70
C.7.2. Dos placas ranuradas, con dimetro de 149,23 1,6 mm y una masa de 2,27
0,02 kg cada una. La ranura que comunique el orificio central con el permetro
exterior tendr un ancho de aproximacin 54,0 mm.
C.8. TANQUE DE SATURACIN

Con capacidad suficiente para mantener el nivel del agua 25 mm por encima de los
moldes.
C.9. MALLAS Y N 4
Fabricadas con alambres de bronce o acero inoxidable, tejido en forma de
cuadrcula, con abertura nominal de (19 mm) y N 4 (4,75 mm) respectivamente,
que cumplan con las tolerancias indicadas en la Tabla 1 del manual M.MMP.1.06,
Granulometra de Materiales Compactables para Terracera. El tejido estar
sostenido mediante un bastidor circular metlico, la lmina de bronce o latn, de 206
2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de altura, sujetando la malla rgida y
firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50
mm del borde superior del bastidor.
C.10. BALANZA
Con capacidad mnima de 15 kg y aproximacin de 1 g.
C.11. CHAROLAS
De lmina galvanizada, de forma rectangular de 40 x 70 x 10 cm.
C.12. CUCHARN
C.13. PROBETAS
Una gran capacidad de 25 cm3 y graduaciones a cada 0,2 cm3; otra con capacidad
de 1000 cm3 y graduaciones a cada 1 cm3; y la otra con capacidad de 500 cm 3.
C.14. REGLA
Metlica, con una arista cortante, de aproximadamente de 25 cm de largo.
C.15. ACEITE
Para lubricar las paredes de los moldes.
C.16. PAPEL FILTRO

Paquete de papel filtro grueso, circular de 149,23 a 150,81 mm de dimetro.
ITSM Pgina 71
D. PREPARACIN DE LA MUESTRA
Una vez determinados el contenido de agua del material para terraceras en el banco
a 1,5 m de profundidad (b), mediante el procedimiento indicado en el Manual
M.MMP.1.04, Contenido de Agua y su masa volumtrica seca.
Seca Mxima (dMx) mediante el procedimiento AASHTO Estndar, conforme se

indica en el manual M.MMP.1.09, Compactacin AASHTO, la preparacin de la
muestra obtenida segn se establece en el manual M.MMP.1.01, Muestreo de
Materiales para Terraceras, se hace de la siguiente manera:
D.1. De acuerdo con lo indicado en el manual M.MMP.1.03, Secado, Disgregado y

Cuarteo de Muestras, de la muestra seca se obtiene por cuarteos una parte
representativa del material, de aproximadamente.
D.2. En su caso, de la parte de la muestra, obtenida como se indica en la Fraccin

anterior, se separa mediante cribado manual el material retenido en la malla de
(19 mm), colocando la fraccin que se pase en una charola y desechando el material
retenido.
D.3. Se determina la masa, con aproximacin de 1grs, del material obtenido como
se indica en la Fraccin D.1. y, en su caso, en la Fraccin D.2. de este Manual y se le
incorpora uniformemente la cantidad de agua necesaria para que tenga un contenido
de agua igual al del material en el banco a 1,5m de profundidad ( b). El volumen de
agua requerido, con aproximacin de 0,2 cm 3, se determina mediante la siguiente
frmula:
b+ 0,25

Ws
V=
Donde:
V = Volumen de agua por agregar, (cm3)
Ws = Masa del material seco, (g)
b = Contenido de agua del material en el banco a 1,5 m de profundidad,(%)
D.4. Una vez incorporada el agua, se mezcla cuidadosamente el material hasta
homogeneizarlo perfectamente, revolvindolo hasta disgregar totalmente los grumos
que pudieran haberse formado y se separan por cuarteo, en charolas
independientes, tres porciones de material del mismo tamao, que se emplearn
para compactar el mismo nmero de especmenes, cada uno en tres capas, para lo
que cada porcin se divide a su vez en tres fracciones aproximadamente iguales,
que se cubren con un pao hmedo para evitar que pierdan agua.
ITSM Pgina 72
E.1. COMPACTACIN
Con las porciones de material preparadas como se indica en la Clusula E., se
compactan tres especmenes en la forma que de describe a continuacin, con las
energas de compactacin que se indican en la Tabla 2 de este Manual, aplicando el
nmero de golpes por capa con el pisn que corresponda, que se sealan en dicha
Tabla, segn la utilizacin prevista de material en estudio y del espcimen de que se
trate.
TABLA 2.- Energas de compactacin y nmero de golpes para compactar los especmenes
Nmero de golpes
Material Espcime Energa por capa
para n N especfica de Pisn de Pisn de
compactacin 2,50 kg 4,54 kg
kg.cm/cm3
Terrapln 1 6,03 56 ---
2 2,69 25 ---
3 1,08 10 ---
Subyacent 1 6,03 56 ---
e 2 2,69 25 ---
3 1,08 10 ---
Subrasante 1 27,42 --- 56[1]
2 6,03 56 ---
3 2,69 25 ---
[1]
En el caso de que slo se disponga del pistn de 2,50 kg, al primer espcimen de material para
subrasante se le aplicarn 153 golpes por capa con este pisn.
E.1.1. Se ensambla un molde con un collarn de extensin a la placa de base sin

perforaciones, por medio de las abrazaderas y se lubrican con aceite las paredes
interiores del molde y del collarn; se inserta el disco espaciador dentro del molde; se
coloca un papel filtro sobre el disco para impedir que el material se adhiera a l, y se
apoya en conjunto sobre la base cbica.
E.1.2. Se coloca en el molde apoyado sobre la base cbica, una de las fracciones de
la porcin de material y se compacta con el pisn, aplicando, uniformemente
repartidos en la superficie de la capa del material, al nmero de golpes por capa que
corresponda segn su utilizacin prevista y del espcimen de que se trate, de
acuerdo con la Tabla 2 de este Manual. Se escarifica ligeramente la superficie de la
capa compactada y se repite el procedimiento descrito para las dos fraccionen
subsecuentes.
ITSM Pgina 73
E.1.3. Terminada la compactacin de todas las capas, se retira el collarn de

extensin del molde y se verifica que el material no sobresalga del molde en un
espesor promedio de 1,5 cm como mximo, de lo contrario la compactacin se repite,
por lo que se extrae el material del molde, se disgrega, se mezcla cuidadosamente
para homogeneizarlo y se compacta como se indica en el Inciso anterior, pero
disminuyendo ligeramente el tamao de las fracciones de la porcin de material en
cada capa, para que no exceda dicho espesor.
E.1.4. Una vez retirado el collarn de extensin, si el material sobresale del molde en
no mas de un espesor promedio de 15 mm, se enrasa cuidadosamente el espcimen
compactado con la regla metlica, depositando en una charola el material excedente,
para determinar su contenido de agua de compactacin ( co), como se indica en el
M.MMP.1.04, contenido de agua y verificar que ste corresponda al del material en el
banco a 1,5 m de profundidad (b), con una aproximacin de 0,25%.
E.1.5. Se rellenan con material fino las oquedades que pudieran resultar por el
enrasado del espcimen compactado; se desprende de la placa de base el molde
con el espcimen, se retira el disco espaciador y se determina la masa del molde con
el espcimen, que se registra como Wmg+ei, en g.
E.1.6. Se repite el procedimiento indicado en esta Fraccin para las otras dos
porciones de material a que se refiere la Fraccin D.4. de este Manual.
E.2. EXPANCIN (EXP)
E.2.1. Inmediatamente despus de obtenida la masa del molde con el espcimen

compactado (Wmg+ei), como se indica en el Inciso E.1.5. de este Manual, se coloca un
papel filtro sobre una placa de base perforada; se invierte el molde con el espcimen
de tal manera que su fondo sea ahora la parte superior; se coloca un papel filtro en
contacto con el espcimen, y se ensambla el molde a la placa de base perforada por
medio de abrazaderas.
E.2.2. Se colocan, sobre el espcimen compactado, una placa de expansin con un

vstago ajustable y las placas de cargas que sean necesarias para producir una
sobrecarga equivalente a la de las capas que se construirn sobre la capa del
material en estudio, de de acuerdo con lo que indique el proyecto o apruebe la
Secretara; pero no nunca menor de 44,5 0,2 N (4,54 0,02 kg).
E.2.3. Se introduce cuidadosamente el molde en el tanque de saturacin, de manera

que se permita el libre flujo de agua tanto en la parte inferior como en la superior del
espcimen; se coloca el trpode del dispositivo de medicin de expansin sobre el
molde, con su extensmetro arriba del vstago de la placa de expansin, el que se
ajusta hasta hacer contacto con el vstago del extensmetro y se efecta una lectura
inicial para la determinacin de la expansin (Exp), que se registra como ho, en mm,
con una aproximacin de 0,01 mm y se deja saturar durante 96 h, manteniendo el
ITSM Pgina 74
nivel de agua del tanque aproximadamente a 25 mm sobre la parte superior del

molde. Para materiales granulares que presenten un drenaje rpido, el periodo de
saturacin podr ser ms corto, pero no menor de 24 hrs, con la condicin de que se
muestre que esto no afecta los resultados de la expansin (EXP.). De igual manera,
en materiales arcillosos de alta compresibilidad, podr requerirse perodo de
saturacin mayor de 96 hrs., en cuyo caso se suspender la saturacin cuando el
extensmetro no muestre movimiento alguno durante 24 hrs.
E.2.4. Al terminar el perodo de saturacin se efecta la lectura final en el

extensmetro, que se registra como hf, en mm, con una aproximacin de 0,01 mm.
E.2.5. Se repite el procedimiento indicado en esta fraccin para los otros dos
especmenes compactados como se indica en la Fraccin E.1. de este Manual.
E.3. PENETRACIN
E.3.1. Inmediatamente despus de obtenida la masa del molde con el espcimen

saturado (Wmj+ef), como se indica en el Inciso E.2.5., se ensambla el molde a la placa
de base sin perforaciones por medio de las abrazaderas, en la misma posicin que
tenia durante el proceso de saturacin a que se refiere la Fraccin E.2. De este
Manual; se coloca sobre el plato de apoyo del equipo de carga; se pone sobre el
espcimen una placa de carga anular de 44,5 0,2 N (4,54 0,02 kg); se inserta el
pistn de penetracin en su orifico central; se aplica una carga inicial de 43 N (4,38
kg) y se colocan las placas ranuradas necesarias para reproducir la sobrecarga
utilizada sobre carga utilizada durante la saturacin.
E.3.2. Se retira la carga se ajusta el extensmetro para medir la penetracin,

previamente acoplado al pistn de penetracin, apoyando su vstago sobre la pared
del molde y se ponen en ceros tanto su cartula como la del extensmetro del anillo
de medicin de carga.
E.3.3. Se aplica la carga de forma que el pistn de penetracin se desplace con una
velocidad uniforme de 1,27 mm/min, leyendo y registrando las cargas aplicadas para
obtener cada una de las penetraciones indicadas en la Tabla 3 de este Manual, con
aproximacin de 10 N (1,02 kg).
TABLA 3.- Relacin de tiempo penetracin
Lecturas Tiempo min:s Penetracin

mm
Primera 0:30 0,64
Segunda 1:00 1,27
Tercera 1:30 1,91
Cuarta 2:00 2,54
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Quinta 3:00 3,81

Sexta 4:00 5,08
Septima 6:00 7,62
Octava [1] 8:00 10,16
Novena [1] 10:00 12,70
[1]
Pueden omitirse las lecturas de las cargas aplicadas para penetraciones de 10,16 y 12,70 mm cuando
se rebase la capacidad del equipo de carga.
E.3.4. Concluida la penetracin del espcimen, de ste se seca del molde, se corta
longitudinalmente y de su parte central se obtiene una porcin representativa para
determinar su contenido de agua en estado saturado (sat) de acuerdo con el
procedimiento indicado en el Manual M.MMP.1.04, Contenido de Agua.
E.3.5. Se repite el procedimiento indicado en esta Fraccin para los otros dos
especmenes saturados como se indica en la Fraccin F.2. de este Manual.
Todos los clculos y resultados de esta prueba de Valor Soporte de California (CBR)
y expansin (Exp) en laboratorio, que enseguida se indican, se reportan en el
formato mostrado en la Figura 7 de este manual.
F.1. COMPACTACIN
Se determina la masa volumtrica seca (d) y el contenido de agua de compactacin
de cada espcimen compactado con el contenido de agua del material en el banco a
1,5 de profundidad (b), como sigue:
ITSM Pgina 76
F.1.1. Se calcula y reporta la masa volumtrica seca del espcimen (d) usando la
siguiente frmula:
w mj+ef W mj

1000
dj =
Donde:
dj= Masa volumtrica seca del espcimen compactado en el molde j, (kg/m 3)

j = Nmero del molde que se utilizo para compactar el espcimen, (adimencional)
k = Nmero del disco espaciador que se utilizo para compactar el espcimen
(adimensional)
ITSM Pgina 77
Wmj+ef = Masa del molde j ms espcimen saturado, determinada como se indica en el

Inciso E.2.5., (g)
Wmj= Masa del molde j, (g)
Dmj = Dimetro interior del molde j, (mm)
Hmj = Altura del molde j, (mm)
Hdek = Altura del disco espaciador k, (mm)
satj= Contenido de agua del espcimen en estado saturado compactado en el molde
j, determinado como se indica en el inciso E.3.4. de este manual, (%)
F.1.2. Se calcula y reporta el contenido de agua del espcimen compactado ( c)

usando la frmula siguiente:
w
( mj+ef W mj +ei)
(100+ satj )
( W mj+ef W mj )
cj = satj
Donde:
cj = Contenido de agua del espcimen compactada en el molde j, (%)
satj = Contenido de agua del espcimen en estado saturado en el molde j,
determinado como se indica en el Inciso E.3.4., (%)
j = Nmero del molde que se utiliz para compactar el espcimen, (adimencional)
W mj+ef = Masa del molde j ms espcimen compactado, determinada como se indica
en el Inciso E.2.5., (g)
Wmj+ei= Masa del molde j espcimen compactado, determinada como se indica en el
Inciso E.1.5. de este manual, (g)
Wmj = Masa del molde j, (g)
El promedio de los contenidos de agua calculados ( c) de todos los especmenes,
ser igual al contenido de agua del material para terraceras en el banco a 1,5 m de
profundidad (b), con una tolerancia de 0,25 %, de los contrario ser necesario
repetir la prueba.
F.2. EXPANSIN (EXP)

Se determina y reporta la expansin (EXP) de cada espcimen compactado,
mediante la siguiente frmula:
ITSM Pgina 78
100 h j
exp j=
( H mjH dek )
Donde:
EXPj= Expansin del espcimen compactado en el molde j, (%)
j =Nmero del molde que se utilizo para compactar el espcimen, (adimencional)
k = Nmero del disco espaciador que se utilizo para compactar el espcimen
(adimensional)
hj= Diferencia entre las lecturas inicial (h oj) y final (hfj) en el extensmetro del
dispositivo de expansin del molde j, a que se refieren los Incisos E.2.3. y E.2.4. de
este Manual, respectivamente (mm)
Hmj= Altura del molde j (mm)
Hdek= Altura del disco espaciador k, (mm)
La expresin (EXP) del material compactado al grado de compactacin especificado
en la Tabla de las Normas N.CMT.1.01, Materiales para Terrapln, N,CMT.1.02,
Materiales para Subyacente y N.CMT.1.03, Materiales para Subrasante, segn sea el
caso, con un contenido de agua igual al del material en el banco a 1,5 m de
profundidad, es el promedio de las expansiones de los tres especmenes saturados.
F.3. VALOR SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR)
F.3.1. Para cada espcimen penetrado como se indica en la Fraccin E.3. de este
manual, se representan grficamente las cargas determinadas, como se indica a
continuacin.
F.3.1.1. En una grfica como la que se muestra en la Figura 8, en la que en el eje las
abscisas se indican las penetraciones y en el de las ordenadas las cargas, se
marcan los puntos correspondientes a cada una de las determinantes a las que se
refiere el Inciso E.3.3. de este manual, los que se unen con una lnea continua que
no presente cambios bruscos de pendiente. Una curva como la F, dibujada con
lnea discontinua en la Figura 8, indicar que la penetracin no estuvo bien
efectuada, por lo que se desechar el espcimen, siendo necesario repetir su
compactacin, expansin y penetracin, como se indica en la Clusula E. de este
manual.
ITSM Pgina 79
F.3.1.2. Se registran las cargas C2,54y C5,08correspondientes a las penetraciones de

2,54 y 5,08 mm, con aproximacin de 10 N (1,02 kg). Estos valores correspondern a
las cargas con la que se determina el Valor Soporte de California (CBR) del
espcimen.
F.3.1.3. En los casos en que el inicio de la curva presente una concavidad hacia
arriba, como la curva E que se muestra en la Figura 8, se efecta una correccin
como se ilustra en la Figura 9 de este manual, trazando una tangente en el punto de
inflexin (PI), hasta cortar el eje de las abscisas en el punto que se designa como
O, el cual se tomar como nuevo origen de las penetraciones y a partir de l se
marcaran los puntos P2,54 y P5,08correspondientes a las penetraciones de 2,54 y 5.08
mm, respectivamente; las ordenadas CC2,54y CC5,08 representan las cargas
corregidas para dichas penetraciones ,en kN, que se tomarn como las cargas C2,54y
C5,08correspondientes.
ITSM Pgina 80
F.3.2. Se repite el procedimiento descrito en el Inciso F.3.1. de este manual, hasta

contar con las determinaciones de las cargas C2,54y C5,08, aplicadas o corregidas, para
cada uno de los tres especmenes compactados.
F.3.3. Se calculan, con una dcima de Aproximacin, los valores Soporte de
California a 2,54 y 5,08 mm de penetracin de los especmenes compactados
mediante las siguientes expresiones:
100C 2,54 100 C 5,08
CBR 2,54= y CBR 5,08=
13,34 20,01
Donde:
CBR2,54= Valor Soporte de California determinado para una penetracin de 2,54 mm
CBR5,08= Valor Soporte de California determinado para una penetracin de 5,08 mm
C2,54= Carga aplicada o corregida (kN), para una penetracin de 2,54 mm
C5,08 = Carga aplicada o corregida, (kN), para una penetracin de 5,08 mm
F.3.4. Se selecciona como el Valor Soporte de California (CBR) de cada espcimen
compactado, al valor que resulte menor entre los CBR 2,54y CBR5,08 calculados como
se indica en el Inciso anterior.
ITSM Pgina 81
F.3.5. En una grfica como la que se muestra 10, en la que el eje de las abscisas se
indican las masas volumtricas secas ( d) y en el de las ordenadas los Valores de
Soporte de California (CBR), se marcan los punos correspondientes de cada
espcimen compacto, los que se unen con una lnea continua que no presente
cambios bruscos de pendiente, para obtener la curva d - CBR; se traza una
vertical a partir de la masa volumtrica que corresponda al grado de compactacin
(GC) especificando en la tabla 1 las Normas N.CMT.1.01, Materiales para Terrapln,
N.CMT.1.02, Materiales para Subyacente y N.CMT.1.03, Materiales para subrasante,
segn sea el caso respecto a la masa volumtrica seca mxima ( dMx) determinada
mediante el procedimiento AASHTO Estndar conforme se indica en el manual
M.MMP.1.09, Compactacin AASHTO, y del punto donde dicha verticalidad corta la
curva d - CBR; se traza una horizontal que determina el Valor Soporte de
California (CBR) del material compacto al grado de compactacin especificado, con
un contenido de agua igual al del material en el banco de 1,5 m de profundidad ( b).
G. PRECAUCIONES
precauciones para cada uno de los especmenes de prueba.
G.1. COMPACTACIN
G.1.1. Que la porcin de la prueba est debidamente preparada como se indica en

la Clusula D; que se le haya agregado uniformemente la cantidad de agua
necesaria para su compactacin que se indica en la Fraccin D.3. , y que el manual,
una vez mezclado con el agua, quede homogneo.
G.1.2. Que una vez mezclado el material de la porcin de prueba con el agua, esta
no se pierda durante el proceso de compactacin.
ITSM Pgina 82
G.1.3. Que el material sobresalga del molde en un espesor promedio de 1,5 cm

como mximo, una vez terminada la compactacin despus de haber sido enrasado.
G.2. SATURACIN
G.2.1. Que el molde con el espcimen compactado y las placas de carga quede
sumergido en el tanque de saturacin, en posicin vertical, permitiendo el libre flujo
de agua tanto en la parte inferior como en la superior del espcimen, con un tirante
de aproximadamente 25 mm sobre la parte superior del molde y que este tirante se
mantenga constante durante el tiempo que dura la saturacin.
G.2.2. Que al iniciar el trpode del dispositivo de medicin de expansin quede bien
apoyado sobre el molde sumergido y que el vstago de su extensmetro quede en
contacto con el vstago de la placa de expansin.
G.2.3. Que la ltima lectura en el extensmetro del dispositivo de medicin de

expansin se tome cuando su aguja no muestre movimiento alguno en un periodo de
24 hrs, salvo que se trate de materiales granulares que presenten un drenaje rpido,
en cuyo caso dicho periodo ser de 12 hrs.
G.2.4. Que al extraer el molde con el espcimen saturado se elimine el agua de su

parte superior sin alterar la superficie del espcimen y que se deje drenar durante 15
min. Antes de determinar la masa del molde con el espcimen saturado (W mj+ef).
G.3. PENETRACIN
G.3.1. Que el equipo de carga est correctamente nivelado en posicin vertical

antes de iniciar la penetracin del espcimen.
G.3.2. Que al instalar el extensmetro para medir la penetracin del equipo de

carga, su vstago que correctamente apoyado sobre la pared del molde y que tanto
su cartula como la del extensmetro del anillo de medicin de carga se ponga en
ceros.
G.3.3. Que las lecturas de las cargas en el extensmetro del anillo de medicin de
carga se tomen a las penetraciones establecidas en los tiempos previstos, que se
indican en la Tabla de este Manual.
ITSM Pgina 83
1.9 EQUIVALENTE DE ARENA DE MATERIALES PTREOS PARA

MEZCLAS ASFLTICAS
A. CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar la equivalente de
arena de los materiales ptreo a que se refiere la Norma N-CMT-4-04, Materiales
Ptreos para Mezclas Asflticas, en muestras tomadas conforme al Manual M-MMP-
4-04-001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas.
Esta prueba permite determinar el contenido y actividad de los materiales finos o
arcillosos presentes en los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas. La
prueba consiste en agitar un cilindro, que contiene una muestra del material ptreo
que pasa la malla N4, mezclada con una solucin que permite separar la arena de la
arcilla.
sern de alta calidad, considerando siempre la fecha de su caducidad.
C.1. CILINDRO DE PRUEBA
De acrlico transparente, con dimetro interior de 3,15 cm (1) y altura de 43 cm
(17), graduado a cada 1 mm, desde el fondo hasta una altura de 38,1 cm (15), que
permita medir los niveles de arena sedimentada y de finos suspendidos.
C.2. TAPN DE HULE

Que permita tapar hermticamente al cilindro descrito en la Fraccin anterior, a fin de
evitar la prdida de materiales o de solucin.
C.3. TUBO IRRIGADOR

Que conste de una tubera de cobre o latn, con dimetro exterior de 0,63 cm (),
con uno de sus extremos cerrado formando una punta en forma de cua. Contar
con dos perforaciones laterales hechas con una broca N60, en los lados planos de
la cua, cerca de la punta.
C.4. BOTELLA
Con capacidad aproximada de 4 L, con equipo sifn consistente en un tapn con dos
orificios y un tubo de cobre doblado, como el que se muestra en la Figura 1.
ITSM Pgina 84
C.5. SOPORTE O DISPOSITIVO DE POSICIONAMIENTO

Que permita ubicar la botella y todo el dispositivo del sifn a la altura y de la forma
indicada en este Manual.
C.6. MANGUERA DE HULE

Para conectar el sifn al tubo irrigador. De 0,48 cm (3/16) de dimetro, con una
pinza para obturarla.
C.7. PISN
Como el mostrado en la Figura 2 de este Manual, formado por una varilla de 46 cm
de longitud y 0,63 cm () de dimetro. En su extremo superior contar con un lastre
suficiente para que la masa total del dispositivo sea de 1 kg y en el otro extremo
tendr una base hexagonal cnica. Tendr un indicador del nivel de la arena en su
parte media que ajuste en el interior cilindro de prueba.
C.8. CPSULA
Con capacidad de 90 ml.
C.9. EMBUDO DE BOCA ANCHA

Para depositar la muestra dentro del cilindro.
C.10. EMBUDO PARA FILTRADO

De vidrio, con capacidad de 375 ml, que permita vaciar los reactivos de la solucin
de reserva.
C.11. MALLA N4
Fabricada con alambre de bronce o de acero inoxidable, tejido en forma de
cuadrcula y con aberturas de 4,75 mm.
C.12. PAPEL FILTRO

Whatman N12 o equivalente, de material resistente a los reactivos y soluciones que
se utilizarn.
ITSM Pgina 85
C.13. BALANZA
Con capacidad de 2 000 g y aproximacin de 0,1 g.
C.14. MATRACES ERLENMEYER

De vidrio, graduados, de 2 000 cmde capacidad.
C.15. AGITADOR AUTOMTICO O MANUAL
C.15.1. Si es automtico, que est equipado con un cronmetro de dos velocidades

(ASTM y California) y circuito de sincronizacin, accionado por un motor de 49,71 W
(3/15hp) y capaz de sostener de 175 a 180 ciclos por minuto con una extensin de
carrera de 200 3 mm, como el mostrado en la Figura 3 de este Manual.
C.15.2. Si es manual, que cuente con una base de apoyo y un sujetador de probeta
para garantizar un movimiento completamente horizontal, como el mostrado en la
Figura 4.
C.16. GUANTES
De hule.
ITSM Pgina 86
C.17. AGUA
Destilada o potable.
C.18. COMPONENTES PARA ELABORAR UNA SOLUCIN DE RESERVA
C.18.1. Cloruro de calcio anhidro.

C.18.2. Glicerina USP.
C.18.3. Formaldehdo RA (solucin volumtrica al 40%).
D. PREPARACIN DE LAS SOLUCIONES NECESARIAS PARA LA PRUEBA

Previo al inicio de la prueba, se preparan las soluciones necesarias de acuerdo con
lo indicado a continuacin:
D.1. SOLUCIN DE RESERVA
D.1.1. Se disuelven 454 g de cloruro de calcio en 1,9 L de agua destilada.
D.1.2. Se enfra la solucin al aire libre, hasta alcanzar la temperatura ambiente y

despus se pasa a travs del papel filtro.
D.1.3. Se agregan 47 g de formaldehdo y 2 047 g de glicerina, mezclndose bien y

diluyndose con agua destilada hasta completar 3,2 L de lquido.
D.2. SOLUCIN DE TRABAJO
ITSM Pgina 87
Para preparar la solucin de trabajo, en la botella equipada con el equipo sifn se

diluyen 90 ml de la solucin de reserva en 3,8 L de agua destilada.
el Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas
E.1. Si la muestra del material envasado que se recibe en laboratorio est saturada,
se extiende sobre una superficie limpia para dejar que se escurra hasta la condicin
de saturado y superficialmente seco, para posteriormente disgregar de forma manual
aquel material que presente grumos, teniendo la precaucin de no fragmentarlo por
la presin aplicada. Hecho lo anterior, se cuartea el material hasta obtener una
muestra de 10 kg, como se describe a continuacin.
E.1.1. Una vez que el material est disgregado, saturado y superficialmente seco, se
apila hasta formar un cono.
E.1.2. Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar
E.1.3. Se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de las cuales se toman
dos cuartos opuestos para formar una muestra de aproximadamente 10 kg; en caso
de exceder esta masa, se procede a reducir la cantidad de material mediante
cuarteos sucesivos.
E.2. Si la muestra original est seca, se humedecer un poco antes de realizar la

prueba a fin de evitar la prdida del material fino durante el cribado.
E.3. Se hace pasar la muestra por la malla N4, y si el material retenido en dicha
malla presenta partculas finas adheridas, se frota entre las manos con guantes a fin
de desprender y recuperar dichas partculas, las cuales se aadirn al material que
pas la malla. El material retenido en la malla se elimina.
E.4. El material que pasa la malla N4 se disgrega y se cuartea como se indica en

los Incisos E.1.1. a E.1.3, hasta reducirlo a una masa de aproximadamente 2 kg.
E.5. Se llena la cpsula con este material hasta enrasar su superficie. Una vez llena,
contendr aproximadamente 110 g de material suelto.
PREPARACIN DEL EQUIPO

La botella equipada con el equipo sifn se coloca de tal manera que la salida del
lquido quede a 92 cm de altura con relacin a la superficie de la mesa de trabajo,
uniendo la botella mediante la manguera de hule al tubo irrigador, como se muestra
en la Figura 5.
ITSM Pgina 88
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
G.1. Una vez preparado el sifn, se sopla dentro de la botella por la parte superior o
a travs de un pequeo tubo estando abierta la pinza, para que el sifn quede listo
para usarse.
G.2. Por medio del sifn, se introduce la solucin de trabajo al cilindro hasta una
altura de 10 cm (4).
G.3. Con la ayuda del embudo, se vaca al cilindro de prueba la muestra de material
contenida en la cpsula, golpeando firmemente varias veces el fondo del cilindro
contra la palma de la mano para eliminar las burbujas de aire atrapado dentro del
material y acelerar la saturacin de la muestra.
G.4. Se deja reposar la muestra durante 10 min, se cierra el cilindro de prueba con
un tapn y se agita considerando lo siguiente:
G.4.1. Agitado manual

Se agita vigorosamente el cilindro colocado en posicin horizontal de un lado a otro
en sentido longitudinal durante 90 ciclos en un tiempo de 30 seg., con una carrera
aproximada de 20 cm, entendiendo que un ciclo comprende un movimiento completo
de oscilacin, es decir, de un lado a otro hasta concluir en la posicin de partida.
G.4.2. Agitado con equipo
La agitacin se conseguir mediante alguna de las dos formas siguientes:
G.4.2.1. Si se utiliza un equipo de operacin elctrica, se coloca el cilindro de prueba

sobre el dispositivo, sujetndolo como se muestra en la Figura 3, y se programa el
ITSM Pgina 89
nmero de ciclos para que el equipo aplique la agitacin automticamente con los
parmetros de longitud y tiempo que se requieren.
G.4.2.2. Si se utiliza un equipo de operacin manual, se monta el cilindro de prueba
en los sujetadores como se muestra en la Figura 4, y se procede con la agitacin,
midiendo el tiempo y el nmero de ciclos. En realidad la funcin del equipo manual
consiste nicamente en delimitar los movimientos longitudinales del cilindro.
G.5. Concluida la agitacin, se coloca el cilindro sobre la mesa de trabajo y se le

quita el tapn, inmediatamente se le inserta el tubo irrigador con el cual se lavan las
paredes del cilindro de arriba a abajo hasta concluir en el fondo. Con el fin de hacer
la irrigacin uniforme en todo el recorrido, se gira el cilindro conforme avanza el tubo
irrigador, propiciando la separacin entre el material arcilloso y el arenoso.
G.6. Cuando el nivel del lquido llegue a 38,1 cm (15), medido sobre la escala del
cilindro de prueba, se extrae lentamente el tubo irrigador sin cortar el flujo de
solucin, de manera que el nivel del lquido se mantenga en los 38,1 cm despus de
retirar completamente el tubo.
G.7. Se deja reposar el cilindro durante 20 min, evitando cualquier movimiento o

vibracin durante este perodo, transcurrido el cual, la arena se ha sedimentado y los
finos permanecen en suspensin.
G.8. Se mide y registra como (LNSfinos) el nivel superior de los finos en suspensin,
con aproximacin de 2 mm (0,1 aprox.). Dicha lectura se har en condiciones de
iluminacin que permitan apreciar claramente el nivel mximo de las partculas,
observando el cilindro desde uno de sus lados, de tal manera que la lnea de visin
forme ngulo recto con la pared del cilindro, como se muestra en la Figura 6.
G.9. A continuacin se introduce lentamente la varilla con pisn dentro del cilindro,
cuidando de no formar turbulencias, hasta que la base descanse sobre la arena,
como se muestra en la Figura 7 de este Manual. Se observa el nivel de la parte
superior del indicador en la escala del cilindro, se le resta la altura h (254 mm aprox.)
y se registra como el nivel superior de la arena (LNS arena), con aproximacin de 2
mm (0,1 aprox.). Durante la medicin se tendrn las mismas consideraciones
citadas en la Fraccin anterior.
ITSM Pgina 90
G.10. Una vez concluida la prueba, se limpia el cilindro, tapndolo y agitndolo en

posicin vertical; se voltea y se destapa para vaciarlo inmediatamente. Para finalizar
se lava dos veces con agua, hasta eliminar cualquier residuo de material en su
interior.
H. CLCULOS Y RESULTADOS
H.1. Se calcula y reporta como resultado de la prueba el equivalente de arena,

utilizando la siguiente expresin:
LNS arena
%EA= ( )
LNS finos
x 100
Donde:
%EA= Equivalente de arena, (%)

LNSarena= Nivel superior de la arena, (cm)
LNSfinos = Nivel superior de los finos, (cm)
H.2. Si el valor del equivalente de arena es inferior al valor indicado en la Norma

NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas para el material de que se
trate, u otro valor especificado, se ejecutar la prueba dos veces ms utilizando la
misma muestra original.
H.3. En caso de que se hayan hecho tres pruebas, segn lo sealado en la Fraccin
anterior de este Manual, el equivalente de arena por reportar ser el promedio de los
tres resultados calculados con la expresin indicada en la Fraccin H.1.
I. PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES
precauciones:
ITSM Pgina 91
I.1. Realizar la prueba en un lugar cerrado, bien ventilado, limpio y libre de corrientes
de aire, de cambios de temperatura y de partculas que provoquen la contaminacin
de las muestras de material.
I.2. Que todo el equipo est perfectamente limpio, para que al hacer la prueba los
materiales no se mezclen con agentes extraos que alteren el resultado. En forma
especial, el cilindro estar limpio y sin residuos de material de pruebas anteriores.
I.3. Verificar que los reactivos y soluciones correspondan a las caractersticas de los
materiales indicados en el procedimiento de prueba.
I.4. Cuidar que el operario de laboratorio est capacitado para aplicar la irrigacin y
mantener el nivel de la solucin dentro de los parmetros de prueba.
I.5. Cuidar que el periodo de agitacin, los ciclos y carrera del mismo, as como el
tiempo de reposo del material y la solucin, correspondan a lo indicado en este
Manual.
I.6. Cuidar que las lecturas se tomen inmediatamente despus de terminado el

periodo de reposo del material, sin realizar movimientos bruscos para no alterar las
partculas, asimismo, que la iluminacin sea adecuada y que el ngulo de visin sea
el especificado. De no cumplirse lo indicado en esta Fraccin, la lectura ser
considerada incorrecta y se repetir la prueba.
ITSM Pgina 92
CAPITULO 2
RIEGO DE IMPREGNACIN
A. CONTENIDO
Esta Norma contiene los aspectos a considerar en la aplicacin de riegos asflticos
de impregnacin en la construccin de carreteras y autopistas.
B. DEFINICIN
Consiste en la aplicacin de un material asfltico, sobre una capa de material ptreo
como la base del pavimento, con objeto de impermeabilizarla y favorecer la
adherencia entre ella y la carpeta asfltica. El material asfltico que se utiliza
normalmente es una emulsin, ya sea de rompimiento lento o especial para
impregnacin, o bien un asfalto rebajado. La aplicacin del riego de impregnacin
puede omitirse si la capa por construir encima es una carpeta asfltica con espesor
mayor o igual que diez (10) centmetros.
C. MATERIALES
C.1. Los materiales que se utilicen en la aplicacin de riegos de impregnacin,

sern del tipo y con las caractersticas establecidas en el proyecto.
C.2. No se aceptar el suministro y aplicacin de materiales que no cumplan con las

caractersticas establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretara, ni an en
el supuesto de que sern mejorados posteriormente en el lugar de trabajo por el
Contratista de Obra.
C.3. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la Secretara, los materiales

presentan deficiencias respecto a las caractersticas establecidas en el proyecto o
aprobadas por la misma, se suspender inmediatamente el trabajo hasta que el
Contratista de Obra las corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de
ejecucin detallado por concepto y ubicacin, que por este motivo se ocasionen,
sern imputables al Contratista de Obra.
D. EQUIPO
El equipo que se utilice para la aplicacin de riegos de impregnacin, ser el
adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente
para producir el volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por
concepto y ubicacin, y conforme con el programa de utilizacin de maquinaria,
siendo responsabilidad del Contratista de Obra su seleccin. Dicho equipo debe
estar y ser mantenido en ptimas condiciones de operacin durante el tiempo que
dure la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a
juicio de la Secretara, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados
ITSM Pgina 93
esperados, se suspender inmediatamente el trabajo hasta que el Contratista de

Obra corrija dichas deficiencias o lo reemplace con el equipo adecuado. Los atrasos
en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, que por este motivo
se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra.
En la seleccin del equipo el Contratista de Obra considerar lo siguiente:
D.1. PETROLIZADORAS
Las petrolizadoras sern capaces de establecer a temperatura constante, un flujo
uniforme del material asfltico sobre la superficie por cubrir, en anchos variables y en
dosificaciones controladas; estar equipadas con odmetro, medidores de presin,
dispositivos adecuados para la medicin del volumen aplicado y termmetro para
medir la temperatura del material asfltico dentro del tanque; y contar con una bomba
y barras de circulacin completas, que puedan ajustarse vertical y lateralmente.
D.2. BARREDORAS MECNICAS

Las barredoras mecnicas que se utilicen para la limpieza de las superficies tendrn
una escoba rotatoria autopropulsada.
E. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte y el almacenamiento de todos los materiales son responsabilidad
exclusiva del Contratista de Obra y los realizar de tal forma que no sufran
alteraciones que pudieran ocasionar deficiencias en la calidad de la obra, tomando
en cuenta lo establecido en la Norma NCMT405001, Calidad de Materiales
Asflticos, y sujetndose, en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de
proteccin ecolgica vigentes.
F. EJECUCIN
Adems de lo sealado en la Clusula D. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras,
para la aplicacin de riegos de impregnacin se tiene que considerar lo siguiente:
F.1. DOSIFICACIN DE MATERIALES
F.1.1. La dosificacin de los materiales asflticos que se empleen en la aplicacin de

riegos de impregnacin, se realizar segn lo establecido en el proyecto o lo indicado
por la Secretara.
F.1.2. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la Secretara, la dosificacin del

material asfltico difiere de la establecida en el proyecto o aprobada por la
Secretara, se suspender inmediatamente el trabajo hasta que el Contratista de
Obra la corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecucin
detallado por concepto y ubicacin, que por este motivo se ocasionen, sern
imputables al Contratista de Obra.
F.2. CONDICIONES CLIMTICAS
ITSM Pgina 94
Los trabajos sern suspendidos en el momento en que se presenten situaciones

climticas adversas y no se reanudarn mientras stas no sean las adecuadas,
considerando que no se aplicarn riegos de impregnacin en las siguientes
condiciones:
F.2.1. Sobre superficies con agua libre o encharcadas.
F.2.2. Cuando exista amenaza de lluvia o est lloviendo.
F.2.3. Cuando la velocidad del viento impida que la aplicacin del material asfltico
sea uniforme.
F.2.4. Cuando la temperatura de la superficie sobre la cual sern aplicados est por
debajo de los quince (15) grados Celsius.
F.2.5. Cuando la temperatura ambiente est por debajo de los quince (15) grados
Celsius y su tendencia sea a la baja. Sin embargo, pueden ser aplicados cuando la
temperatura ambiente est por arriba de los diez (10) grados Celsius y su tendencia
sea al alza. La temperatura ambiente ser tomada a la sombra lejos de cualquier
fuente de calor artificial.
F.3.6. Cuando se utilicen asfaltos rebajados, stos no podrn aplicarse cuando la

capa por cubrir est hmeda.
F.3. TRABAJOS PREVIOS
F.3.1. Inmediatamente antes de la aplicacin del riego de impregnacin, toda la

superficie por cubrir deber estar debidamente preparada, exenta de materias
extraas, polvo, grasa o encharcamientos, sin irregularidades y reparados los
baches que hubieran existido. No se permitir el riego sobre tramos que no hayan
sido previamente aceptados por la Secretara.
F.3.2. Previamente al riego de impregnacin, las estructuras de la carretera o

contiguas, que pudieran mancharse directa o indirectamente durante la aplicacin
del material asfltico, tales como banquetas, guarniciones, camellones, parapetos,
postes, pilas, estribos, caballetes y barreras separadoras, entre otras, se protegern
con papel u otro material similar, de manera que concluido el trabajo y una vez
retirada la proteccin, se encuentren en las mismas condiciones de limpieza en que
se hallaban.
F.3.3. Cuando se utilicen emulsiones asflticas, para retrasar su rompimiento y

mejorar la absorcin de la superficie, ocasionalmente es necesario un riego de agua
previo, sin embargo, el material asfltico no se aplicar sino hasta que el agua
superficial se haya evaporado lo suficiente para que no exista agua libre o
encharcamientos.
ITSM Pgina 95
F.4. APLICACIN DEL MATERIAL ASFLTICO

El material asfltico, del tipo y con la dosificacin establecida en el proyecto o
aprobada por la Secretara, debe ser aplicado uniformemente sobre la superficie por
cubrir, tomando en cuenta lo siguiente:
F.4.1. En las juntas transversales, antes de iniciar un nuevo riego, se colocarn tiras
de papel u otro material similar para proteger el riego existente, de tal manera que el
nuevo riego se inicie desde dicha tira y al retirarse sta, no quede un traslape de
material asfltico.
F.4.2. Se ajustar la altura de la barra de la petrolizadora para aplicar el material

asfltico uniformemente, con la dosificacin establecida en el proyecto, de manera
que la base del abanico que se forma al salir el material por una boquilla, cubra
hasta la mitad de la base del abanico de la boquilla contigua (cubrimiento doble), o
que la base del abanico de una boquilla cubra las dos terceras (2/3) partes de la
base del abanico de la boquilla contigua (cubrimiento triple), como se muestra en la
Figura 1 de esta Norma.
F.4.3. La aplicacin del material asfltico en una franja contigua a otra previamente
regada, se har de tal manera que el nuevo riego se traslape con el anterior en un
medio (1/2) o dos tercios (2/3) del ancho de la base del abanico de la boquilla
extrema de la petrolizadora, segn se trate de cubrimiento doble o triple, como se
muestra en la Figura 1 de esta Norma, con el propsito de que la dosificacin del
producto asfltico en la orilla de la franja precedente sea la indicada en el proyecto.
ITSM Pgina 96
F.4.4. En su caso, el exceso del material asfltico que se hubiera aplicado debe ser
removido. Las deficiencias que por esta causa se presenten, deben ser corregidas
por cuenta y costo del Contratista de Obra.
F.4.5. La cantidad, temperatura, ancho y longitud de aplicacin del material asfltico

son responsabilidad del Contratista de Obra; sin embargo, la Secretara se reserva el
derecho de no recibir el trabajo si, a su juicio, el riego tiene alguna deficiencia.
F.4.6. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo ordene la Secretara, la

penetracin del riego de impregnacin debe ser mayor o igual a cuatro (4)
milmetros.
F.4.7. No se iniciar la construccin de la siguiente capa sino hasta que haya pasado
el tiempo suficiente para que el material aplicado en el riego de impregnacin penetre
y el agua o solvente, segn sea el caso, se haya eliminado.
F.4.8. La superficie impregnada permanecer cerrada a cualquier tipo de trnsito

hasta que la penetracin establecida en el proyecto u ordenada por la Secretara se
haya producido. Cualquier deterioro que se origine en la capa impregnada por la
apertura anticipada al trnsito u otras causas imputables al Contratista de Obra,
tendr que ser reparado por su cuenta y costo.
F.4.9. Cuando por causas de fuerza mayor y previa autorizacin de la Secretara,

sea necesario abrir al trnsito una superficie impregnada antes de que ocurra la
penetracin requerida o si a juicio de la Secretara existe exceso de material
asfltico en la superficie y ste no amerita ser removido, el riego de impregnacin
se cubrir con arena u otro material de esas caractersticas, en la cantidad y con el
procedimiento que apruebe la Secretara.
F.5. CONSERVACIN DE LOS TRABAJOS

Es responsabilidad del Contratista de Obra la conservacin del riego de
impregnacin hasta que haya sido recibido por la Secretara.
G. CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO

Para que un riego de impregnacin sea aceptado por la Secretara, ste deber
cumplir con todo lo establecido en esta Norma.
ITSM Pgina 97
H. MEDICIN
Cuando la aplicacin de los riegos de impregnacin se contrate a precios unitarios
por unidad de obra terminada y sean ejecutados conforme a lo indicado en esta
Norma, a satisfaccin de la Secretara, se medirn segn lo sealado en la Clusula
E. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, para determinar el avance o la
cantidad de trabajo realizado para efecto de pago, tomando en cuenta lo siguiente:
H.1. La medicin del material asfltico se har tomando como unidad el metro
cuadrado de riego de impregnacin aplicado, segn el tipo y dosificacin del material
asfltico establecido en el proyecto, con aproximacin a la unidad.
H.2. A menos que la Secretara indique otra cosa, la medicin de la arena o

cualquier otro material utilizado para cubrir el riego de impregnacin, se har
tomando como unidad el metro cbico colocado, determinando el volumen del
material en los vehculos de transporte inmediatamente antes de su colocacin,
verificndolo a partir de la cantidad en litros por metro cuadrado, que sea tendido de
acuerdo a lo establecido en el proyecto u ordenado por la Secretara.
I. BASE DE PAGO
Cuando la aplicacin de los riegos de impregnacin se contrate a precios unitarios
por unidad de obra terminada y sean medidos de acuerdo con lo indicado en la
Clusula I. de esta Norma, se pagarn de la siguiente manera:
I.1. El material asfltico se pagar al precio fijado en el contrato para el metro

cuadrado de riego de impregnacin aplicado, segn el tipo y dosificacin del material
asfltico establecido en el proyecto. Estos precios unitarios, conforme con lo indicado
en la Clusula F. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, incluyen lo que
corresponda por: valor de adquisicin o produccin del material asfltico, limpieza del
tanque en que se transporte, movimientos en la planta de produccin y en el lugar
de destino, carga al equipo de transporte, transporte al lugar de almacenamiento,
descarga en el depsito, cargo por almacenamiento y todas las operaciones de
calentamiento y bombeo requeridas; barrido y limpieza de la superficie sobre la que
se aplicar el riego; proteccin de las estructuras o parte de ellas, precauciones para
no mancharlas con el material asfltico y para evitar traslapes excesivos; cargas en
el depsito del material asfltico al equipo de transporte y acarreo al lugar de
utilizacin; aplicaciones del material asfltico en la forma que fije el proyecto; los
tiempos de los vehculos empleados en los transportes y riego de los materiales
durante las cargas y las descargas; y todo lo necesario para la correcta ejecucin del
concepto.
I.2. A menos que la Secretara indique otra cosa, la arena o cualquier otro material
que se haya utilizado para cubrir el riego de impregnacin, se pagar al precio fijado
en el contrato para el metro cbico. Los precios unitarios, conforme con lo indicado
en la Clusula F. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, incluyen lo que
ITSM Pgina 98
corresponda por: desmonte y despalme de los bancos, extraccin del material ptreo
aprovechable y del desperdicio, cualesquiera que sean sus clasificaciones,
instalacin y desmantelamiento de la planta, alimentacin de la planta, cribados y
desperdicios de los cribados, trituracin total, lavado o eliminacin del polvo
superficial adherido a los materiales, cargas, descargas y todos los acarreos locales
necesarios para los tratamientos as como de los desperdicios, y formacin de los
almacenamientos; cargas en los almacenamientos de los materiales al equipo de
transporte y acarreo al lugar de utilizacin; tendido del material; recoleccin,
remocin, depsito en la forma y en el sitio indicado en el proyecto, del material
excedente; los tiempos de los vehculos empleados en los transportes de todos los
materiales durante las cargas y las descargas; y todo lo necesario para la correcta
ejecucin del concepto.
J. ESTIMACIN Y PAGO
La estimacin y pago de los riegos de impregnacin aplicados, se efectuar de
acuerdo con lo sealado en la Clusula G. de la Norma NLEG3, Ejecucin de
Obras.
K. RECEPCIN DE LA OBRA
Una vez concluida la aplicacin del riego de impregnacin, la Secretara lo recibir
conforme con lo sealado en la Clusula H. de la Norma NLEG3, Ejecucin de
Obras, aplicando en su caso, las sanciones a que se refiere la Clusula I. de la
misma Norma.
ITSM Pgina 99
CAPITULO 3
CALIDAD DE MATERIALES ASFLTICOS
A. CONTENIDO
Esta Norma contiene las caractersticas de calidad de los materiales asflticos que
se utilicen en la elaboracin de carpetas y mezclas asflticas.
B. DEFINICIN Y CLASIFICACIN
El asfalto es un material bituminoso de color negro, constituido principalmente por
asfltenos, resinas y aceites, elementos que proporcionan caractersticas de
consistencia, aglutinacin y ductilidad; es slido o semislido y tiene propiedades
cementantes a temperaturas ambientales normales. Al calentarse se ablanda
gradualmente hasta alcanzar una consistencia lquida.
Los materiales asflticos se emplean en la elaboracin de carpetas, mezclas,

morteros, riegos y estabilizaciones, ya sea para aglutinar los materiales ptreos
utilizados, para ligar o unir diferentes capas del pavimento; o bien para estabilizar
bases o subbases. Tambin se pueden usar para construir, fabricar o impermeabilizar
otras estructuras, tales como algunas obras complementarias de drenaje, entre otras.
Los materiales asflticos se clasifican en cementos asflticos, emulsiones asflticas y

asfaltos rebajados, dependiendo del vehculo que se emplee para su incorporacin o
aplicacin, como se indica en la Tabla 1 de esta Norma y se detalla a continuacin.
TABLA 1.- Clasificacin de los materiales asflticos
Material Vehculo
asfltic Para su Usos ms comunes
o aplicaci
n
Cement Se utiliza en la elaboracin en caliente de
o Calor carpetas, mezclas, morteros y estabilizaciones,
asfltico as como elemento base para la fabricacin de
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emulsiones asflticas y asfaltos rebajados.

Emulsi Se utiliza en la elaboracin en fro de carpetas,
n Agua mezclas, morteros, riegos y estabilizaciones.
asfltica
Asfalto Se utiliza en la elaboracin en fro de carpetas y
rebajado Solventes para la impregnacin de subbases y bases
hidrulicas.
B.1. CEMENTOS ASFLTICOS

Los cementos asflticos son los que se obtienen del proceso de destilacin del
petrleo para eliminar solventes voltiles y parte de sus aceites. Su viscosidad vara
con la temperatura y entre sus componentes, las resinas le producen adherencia con
los materiales ptreos, siendo excelentes ligantes, pues al ser calentados se lican,
lo que les permite cubrir totalmente las partculas del material ptreo. Segn su
viscosidad dinmica a sesenta (60) grados Celsius, los cementos asflticos se
clasifican como se indica en la Tabla 2 de esta Norma, donde se sealan los usos
ms comunes de cada uno.
Cuando en el mercado no est disponible el asfalto AC-30, el Residente de la obra
podr solicitar a la Direccin General de Servicios Tcnicos de la Secretara, la
autorizacin para sustituirlo por AC-20, haciendo los ajustes correspondientes al
precio unitario del producto.
B.2. EMULSIONES ASFLTICAS

Las emulsiones asflticas son materiales asflticos lquidos estables, constituidos por
dos fases no miscibles, en los que la fase continua de la emulsin est formada por
agua y un agente emulsificante, y la fase discontinua por pequeos glbulos de
cemento asfltico. Se denominan emulsiones asflticas aninicas cuando el agente
emulsificante confiere polaridad electronegativa a los glbulos y emulsiones
asflticas catinicas, cuando les confiere polaridad electropositiva.
ITSM Pgina 101

TABLA 2.- Clasificacin de los cementos asflticos segn su viscosidad dinmica a 60C
Clasifi Viscosidad
- a Usos ms comunes
cacin 60C
Pas (P[1])
.En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente
50 10 dentro de las regiones indicadas como Zona 1 en la
AC-5 (500 100) Figura 1.
En la elaboracin de emulsiones asflticas que se
utilicen para riegos de impregnacin, de liga y poreo con
arena, as como en estabilizaciones.
dentro de las regiones indicadas como Zona 2 en la
100 20 Figura 1.
AC-10 (1 000 200) .En la elaboracin de emulsiones asflticas que se
utilicen en carpetas y morteros de mezcla en fro, as
como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las
regiones indicadas como Zona 1 en la Figura 1.
200 40 Figura 1.
AC-20 (2 000 400) .En la elaboracin de emulsiones asflticas que se
utilicen en carpetas y morteros de mezcla en fro, as
como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las
regiones indicadas como Zona 2 en la Figura 1.
Figura 1.
.En la elaboracin de emulsiones asflticas que se
ITSM Pgina 102

300 60 utilicen en carpetas y morteros de mezcla en fro, as

AC-30 (3 000 600) como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las
regiones indicadas como Zonas 3 y 4 en la Figura 1.
.En la elaboracin de asfaltos rebajados en general,
para utilizarse en carpetas de mezcla en fro, as como
en riegos de impregnacin.
[1]
Poises
Las emulsiones asflticas pueden ser de los siguientes tipos:
De rompimiento rpido, que generalmente se utilizan para riegos de liga y

carpetas por el sistema de riegos, a excepcin de la emulsin ECR-60, que no se
utilizar en la elaboracin de stas ltimas.
De rompimiento medio, que normalmente se emplean para carpetas de mezcla
en fro elaboradas en planta, especialmente cuando el contenido de finos en la
mezcla es igual que dos (2) por ciento o menor, as como en trabajos de
conservacin tales como bacheos, renivelaciones y sobrecarpetas.
FIGURA 1.- Regiones geogrficas para la utilizacin de asfaltos clasificados segn su viscosidad
dinmica a 60C. (Ver Tabla 2)
De rompimiento lento, que comnmente se utilizan para carpetas de mezcla en

fro elaboradas en planta y para estabilizaciones asflticas.
ITSM Pgina 103

Para impregnacin, que particularmente se utilizan para impregnaciones de

subbases y/o bases hidrulicas.
Superestables, que principalmente se emplean en estabilizaciones de materiales

y en trabajos de recuperacin de pavimentos.
Segn su contenido de cemento asfltico en masa, su tipo y polaridad, las

emulsiones asflticas se clasifican como se indica en la Tabla 3 de esta Norma.
B.3. ASFALTOS REBAJADOS

Los asfaltos rebajados, que regularmente se utilizan para la elaboracin de carpetas
de mezcla en fro, as como en impregnaciones de bases y subbases hidrulicas, son
los materiales asflticos lquidos compuestos por cemento asfltico y un solvente,
clasificados segn su velocidad de fraguado como se indica en la Tabla 4 de esta
Norma.
TABLA 3.- Clasificacin de las emulsiones asflticas
Contenido de
Clasificacin cemento asfltico en Tipo Polaridad
masa %
EAR-55 55 Rompimiento rpido
EAR-60 60
EAM-60 60 Rompimiento medio
Aninica
EAM-65 65
EAL-55 55 Rompimiento lento
EAL-60 60
EAI-60 60 Para impregnacin
ECR-60 60
ECR-65 65 Rompimiento rpido
ECR-70 70
Catinica
ECM-65 65 Rompimiento medio
ECL-65 65 Rompimiento lento
ECI-60 60 Para impregnacin
ECS-60 60 Sobrestabilizada
TABLA 4.- Clasificacin de los asfaltos rebajados

Clasificaci Velocidad Tipo de
n defraguado solvente
FR-3 Rpida Nafta, gasolina
ITSM Pgina 104

FM-1 Media Queroseno
A. REQUISITOS DE CALIDAD PARA CEMENTOS ASFLTICOS

Los cementos asflticos cumplirn los requisitos de calidad que se indican en la
Tabla 5 de esta Norma.
B. REQUISITOS DE CALIDAD PARA EMULSIONES ASFLTICAS

Las emulsiones asflticas cumplirn los requisitos de calidad que se indican a
continuacin:
TABLA 5.- Requisitos de calidad para cemento asfltico clasificado por viscosidad dinmica a 60C
Caractersticas Clasificacin
AC-5 AC-10 AC-20 AC-30
Del cemento asfltico
original:
Viscosidad dinmica a 50 10 100 20 200 40 300 60
60C; Pas (P [1]) (500 100) (1 000 (2 000 (3 000
200) 400) 600)
Viscosidad cinemtica
a 135C; mm/s, 175 250 300 350
mnimo (1 mm/s = 1
centistoke)
Viscosidad Saybolt- 80 110 120 150
Furol a 135 C; s,
mnimo
Penetracin a 25C, 140 80 60 50
100 g, 5 s; 10-1 mm,
mnimo
Punto de inflamacin 177 219 232 232
Cleveland; C, mnimo
Solubilidad; %, mnimo 99 99 99 99
Punto de
reblandecimiento; C 37-43 45-43 48-56 50-58
Del residuo de la
prueba dela pelcula
ITSM Pgina 105

delgada:
Prdida por
calentamiento; %, 1 0,5 0,5 0,5
mximo
Viscosidad dinmica a 200 400 800 1 200
60C; Pas (P (2 000) (4 000) (8 000) (12 000)
[1]
),mximo
Ductilidad a 25C y 5 100 75 50 40
cm/min; cm, mnimo
Penetracin retenida a 46 50 54 58
25 C; %, mnimo
[1]
Poises
D.1. PARA LAS EMULSIONES ASFLTICAS ANINICAS

Las emulsiones asflticas aninicas, segn su clasificacin, han de cumplir con todos
los requisitos establecidos en la Tabla 6 de esta Norma.
D.2. PARA LAS EMULSIONES ASFLTICAS CATINICAS

Las emulsiones asflticas catinicas, segn su clasificacin, han de cumplir con
todos los requisitos establecidos en la Tabla 7 de esta Norma.
C. REQUISITOS DE CALIDAD PARA ASFALTOS REBAJADOS

Los asfaltos rebajados, segn su clasificacin, cumplirn los requisitos establecidos
en la Tabla 8 de esta Norma.
TABLA 6.- Requisitos de calidad para emulsiones asflticas aninicas

EAR-55 EAR-60 EAM-60 EAM-65 EAL-55 EAL-60 EAI-60
De la emulsin:
Contenido de 55 60 60 65 55 60 60
cemento asfltico
en masa; %, mn.
Viscosidad 5 --- --- --- 20 20 5
Saybolt-Furol a
25C; s, mn.
Viscosidad --- 40 50 25 --- --- --
Saybolt-Furol a
50C; s, mn.
Asentamiento en 5 5 5 5 5 5 5
5 das;diferencia
ITSM Pgina 106

en %, mximo
Retenido en malla 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
N 20 en la
prueba del tamiz;
%,mximo
Pasa malla N 20 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
y se retiene en
malla N 60 enla
prueba del tamiz;
%, mx.
Cubrimiento del --- --- 90 90 90 90 ---
agregado seco;
%, mn.
Cubrimiento del --- --- 75 75 75 75 ---
agregado
hmedo; %,
mnimo
Miscibilidad con --- --- --- --- 2 2 ---
cemento Prtland;
%, mximo
Carga elctrica de (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-)
las partculas
Demulsibilidad; % 60 min 50 min 30 mx 30 mx --- --- ---
Del residuo de la
destilacin:
Viscosidad 50 10 100 20 50 10 100 20 50 10 100 20 50 10
dinmica a 60C; (50010 (100020 (50010 (100020 (50010 (100020 (50010
Pas (P [1]) 0) 0) 0) 0) 0) 0) 0)
Penetracin a 100200 50 90 100-200 50 90 100-200 50 90 150
25C, en 100 g y 250
5_s; 10-1 mm
Solubilidad; %, 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5
mn.
Ductilidad a 25C; 40 40 40 40 40 40 40
cm,mnimo
D. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ASFLTICOS
ITSM Pgina 107

Con el propsito de evitar la alteracin de las propiedades de los materiales

asflticos antes de su utilizacin en la obra, ha de tenerse cuidado en su transporte y
almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos:
TABLA 7.- Requisitos de calidad para emulsiones asflticas catinicas
ECR-60 ECR-65 ECR-70 ECM-65 ECL-65 ECI-60 ECS-60
De la emulsin:
Contenido de cem.
asfltico en masa; %, 60 65 68 65 65 60 60
mn.
Viscosidad Saybolt-Furol --- --- --- --- 25 5 25
a 25C; s, mn.
Viscosidad Saybolt-Furol 5 40 50 25 --- --- ---
a 50C; s, mn.
Asentamiento en 5 das;
diferencia en %, mximo 5 5 5 5 5 10 5
Retenido en malla N 20
en la prueba del tamiz; %, 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
mx
Pasa malla N 20 y se
retiene en malla N 60 en 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
la prueba del tamiz;
%,mximo
Cubrimiento del agregado
seco; %, mnimo --- --- --- 90 90 --- 90
Cubrimiento del agregado
hmedo; %, mnimo --- --- --- 75 75 --- 75
Carga elctrica de las (+) (+) (+) (+) (+) (+) (+)
partculas
Disolvente en volumen; --- 3 3 5 --- 15 ---
%, mximo
ndice de ruptura; % <100 <100 <100 80-140 >120 --- >120
Del residuo de la
destilacin:
Viscosidad dinmica a 50 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 10
60C; Pas (P [1]) (500100) (500100) (500 100) (500 100) (500100) (500100) (500100)
Penetracin [2]a 25C, en
100_g y 5 s; 10-1 mm 110250 110250 110250 100-250 100-250 100-400 100-250
Solubilidad; %, mn 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 ---
Ductilidad a 25C; cm, 40 40 40 40 40 40 ---
mnimo
[1]
Poises
[2]
En climas que alcancen temperaturas iguales o mayores de 40C, la penetracin en el residuo de la destilacin
de las emulsiones ECR-65, ECR-70, ECM-65, ECL-65 y ECS-60, en el proyecto se puede considerar de 50 a 90
10-1 mm.
F.1. TRANSPORTE DE MATERIALES ASFLTICOS
F.1.1. Los materiales asflticos se transportarn desde el lugar de adquisicin hasta

el de almacenamiento, utilizando pipas, carros-tanque de ferrocarril o buques-tanque,
que cuenten con los equipos que permitan calentar el producto cuando as se
ITSM Pgina 108

requiera. Los tanques sern hermticos, y tendrn tapas adecuadas para evitar fugas
y contaminaciones. El transporte se har observando las Normas Oficiales
Mexicanas aplicables, sujetndose en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos
de proteccin ecolgica vigentes.
TABLA 8.- Requisitos de calidad para asfaltos rebajados

Caractersticas Grado
FM-1 FR-3
Del asfalto rebajado:
Punto de inflamacin Tag; C, mnimo 38 27
Viscosidad Saybolt-Furol a 50C; s 75 - 150 ---
Viscosidad Saybolt-Furol a 60C; s --- 250 - 500
Contenido de solvente por destilacin a
360C, en volumen; %
Hasta 225C 20 mx 25 mn
Hasta 260C 25-65 55-mn
Hasta 315C 70 - 90 55 mn
Contenido de cemento asfltico por 60 73
destilacin a 360C, en volumen, %,
mnimo
Contenido de agua por destilacin a 0,2 0,2
360C,
en volumen, %, mximo
Del residuo de la destilacin:
Viscosidad dinmica a 60C; Pas (P [1]), 200 40 200 40
mximo (2 000 (2 000
400) 400)
Penetracin a 25C, en 100 g y 5_s; 10-1 120 300 80 120
mm
Ductilidad a 25C; cm, mnimo 100 100
Solubilidad; %, mnimo 99,5 99,5
[1]
Poises
F.1.2. Antes de cargar el material asfltico, los tanques han de ser limpiados
cuidadosamente, eliminando residuos de productos transportados anteriormente,
grasas, polvo o cualquier otra sustancia que lo pueda contaminar. Una vez cargado
el material asfltico, las tapas y llaves del tanque se sellarn en forma inviolable. Los
sellos se retirarn en el momento de la descarga del material en el almacenamiento.
No se aceptar el material en el caso de que los sellos hayan sido violados.
F.2. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ASFLTICOS
ITSM Pgina 109

F.2.1. Los materiales asflticos se almacenarn en depsitos adecuadamente

ubicados, con la capacidad suficiente para recibir cada entrega, que renan los
requisitos necesarios para evitar la contaminacin de los productos que contengan,
que estn protegidos contra incendios, fugas y prdida NCMT405001/06 excesiva
de disolventes o emulsivos y que cuenten con los equipos adecuados para calentar
el producto cuando as se requiera, as como con los elementos necesarios para su
carga, descarga y limpieza.
F.2.2. Antes de utilizar los depsitos, estos han de ser limpiados cuidadosamente,
eliminando natas o residuos de otros productos, materiales extraos o materiales
asflticos de tipo diferente al que se va almacenar. Esta operacin se repetir cada
vez que sea necesario para evitar la contaminacin del producto.
F.2.3. En el caso de emulsiones asflticas, se utilizarn tanques verticales equipados

con dispositivos para la recirculacin del material, para evitar lo ms posible el
asentamiento y la formacin de natas.
F.2.4. Tratndose de emulsiones asflticas, con el propsito de que no se

contaminen con la nata que pudiera haberse formado sobre la superficie del material
previamente almacenado, el llenado de los depsitos de almacenamiento ha de
efectuarse desde el fondo de estos, evitando que el producto caiga sobre la
superficie del material ya almacenado, rompiendo dicha nata.
F.2.5. Cada depsito de almacenamiento se identificar, indicando en un lugar

visible, su capacidad, el tipo de material asfltico que contiene y, cuando se trate de
recipientes, origen del material y fecha de produccin. Asimismo, para cada depsito,
se llevar un registro en el que se indiquen las fechas y volmenes de los
suministros recibidos y de las salidas del material.
F.2.6. En el caso de emulsiones de rompimiento rpido, es importante que la

temperatura de almacenamiento no sea mayor de ochenta (80) grados Celsius en el
punto de contacto.
E. CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO

Para que un material asfltico sea aceptado por la Secretara, antes de su utilizacin,
el Contratista de Obra, o el proveedor cuando se trate de emulsiones asflticas en
obras por administracin directa, entregar a la Secretara un certificado de calidad
por cada lote o suministro, que garantice el cumplimiento de todos los requisitos
establecidos en esta Norma, segn el tipo de material asfltico establecido en el
proyecto autorizado por la Secretara, expedido por su propio laboratorio o por un
laboratorio externo. Adems, con objeto de controlar la calidad del material asfltico
durante la ejecucin de la obra, el Contratista de Obra realizar las pruebas
necesarias, en muestras obtenidas como se establece en el Manual
MMMP405001, Muestreo de Materiales Asflticos de esta Norma, en el nmero y
con la periodicidad que se establezca en el proyecto autorizado por la Secretara,
ITSM Pgina 110

que verifiquen que las caractersticas indicadas en la Tabla 9 cumplan con los valores
establecidos en esta Norma, entregando a la Secretara los resultados de dichas
pruebas.
TABLA 9.- Caractersticas de calidad que se revisarn en los materiales asflticos durante la ejecucin
de la obra
Cementos asfltico Emulsiones asflticas Asfaltos rebajados

En el cemento asfltico En la emulsin: En el asfalto rebajado:
original:
Viscosidad dinmica a Contenido de cemento Punto de inflamacin Tag
60C. asfltico en masa. Viscosidad Saybolt-Furol a
Punto de inflamacin Viscosidad Saybolt-Furol a 25 y 50C
Cleveland 25 y 50C. Contenido de solvente por
Cubrimiento del agregado destilacin a 360C
seco y hmedo Contenido de cemento
Carga elctrica de las asfltico por destilacin a
partculas 360C
En el residuo de la En el residuo de la En el residuo de la
pelcula delgada: destilacin: destilacin:
Viscosidad dinmica a Viscosidad dinmica a Viscosidad dinmica a
60C 60C 60C
Prdida por calentamiento Ductilidad a 25C y 5 Ductilidad a 25C y 5
Ductilidad a 25C y 5 cm/min cm/min
cm/min Penetracin a 25C, 100 Penetracin a 25C, 100
Penetracin a 25C, 100 g, 5 s g,
g, 5 s 5s
En cualquier momento la Secretara puede verificar que el material asfltico

suministrado cumpla con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos en esta
Norma, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos.
ITSM Pgina 111

3.1 MUESTREOS DE LOS MATERIALES PARA CONCRETO

ASFLTICO
Se obtienen porciones de los materiales ptreos y cementos asflticos. Utilizando los
siguientes puntos:
3.1.1 OBTENCIN, ENVASE, IDENTIFICACIN Y TRANSPORTE DE

LA MUESTRA.
A. CONTENIDO
Este Manual describe los procedimientos para la obtencin de muestras de los
materiales ptreos a que se refiere la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para
Mezclas Asflticas, a fin de verificar que stos cumplan con los requisitos de calidad
descritos en dicha Norma.
B. DEFINICIN
El muestreo consiste en obtener una porcin representativa del volumen de material
ptreo en estudio. Se realiza directamente en los bancos de explotacin, en
almacenes de materiales, o durante las maniobras de carga y descarga. El muestreo
incluye adems las operaciones de envase, identificacin y transporte de las
muestras.
C. EQUIPO
El equipo para la ejecucin del muestreo estar en condiciones de operacin, limpio
y completo en todas sus partes.
C.1. PALA
De lmina galvanizada o plstico.
C.2. ARTESA
De madera o lmina, con la capacidad y resistencia suficiente para contener el
material muestreado.
C.3. COSTAL
ITSM Pgina 112
De polietileno reforzado o de hilado de nylon, limpio y resistente para soportar el

contenido, el amarre de su extremo y el manejo del mismo.
C.4. CAJN
Limpio y seco, con la capacidad y resistencia suficiente para contener las muestras
parciales.
D. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE LAS MUESTRAS

Se efectuar el muestreo de los bancos y de cada lote de produccin, del material
enviado al camino e incluso de los almacenes, en forma sistemtica seleccionando
de manera objetiva y aleatoria el material para determinar sus caractersticas,
considerando lo establecido en el Manual MCAL102, Criterios Estadsticos de
Muestreo y apegndose al siguiente procedimiento:
D.1. TIPO, TAMAO Y FRECUENCIA DEL MUESTREO

El tamao de las muestras parciales, su nmero y frecuencia sern, para cada tipo
de muestreo, los establecidos en la Tabla 1.
TABLA 1.- Nmero, frecuencia y tamao del muestreo
Tamao de las
Tipo Nmero y frecuencia muestras
[1]
parciales
(kg)
Una muestra por sondeo por cada

20 000 mde material homogneo
[2]
Exploracin de 20
bancos
5 000 mde material heterogneo
10 000 mde material homogneo
[1]
Estudio de bancos 50
2 500 mde material heterogneo
Estudio de Una muestra por cada 400 mde
almacenamientos material 20
ITSM Pgina 113

Una muestra por cada 250 mde 5

material
Control de calidad Una muestra por cada 2 500 mde
material 40
[1]
Cuando el banco presente diversos estratos con materiales diferentes, ser necesario tomar una muestra
integrada en la que queden representados cada uno de los estratos y la proporcin en la que participan.
[2]
El material se considera homogneo cuando visiblemente sus caractersticas de color y tamao no presenten
variaciones significativas.
D.2. REDUCCIN DEL TAMAO DE LAS MUESTRAS

Para mejorar la representatividad de la muestra, es conveniente obtener en el banco
muestras de mucho mayor tamao para luego reducirlas a la cantidad indicada en la
Tabla 1 de este Manual, para cada caso mediante cuarteo, como sigue:
D.2.1. Sobre una superficie limpia o sobre una artesa de madera o de lmina, con el
material obtenido se forma un cono, el cual se extiende con la pala formando una
capa circular de espesor uniforme.
D.2.2. Con la misma pala se divide el material en cuatro partes iguales, separando
dos de los cuartos opuestos. Si el material de los cuartos restantes es suficiente para
obtener una muestra del tamao indicado en la Tabla 1.
D.2.3. En caso de que el material sea excesivo, se contina separandolo siguiendo
el procedimiento sealado en los Incisos D.2.1. y D.2.2., las veces necesarias para
reducir la catidad de la muestra hasta que se obtenga la cantidad deseada.
D.3. CONSIDERACIONES PARTICULARES SEGN EL TIPO DE MUESTREO
D.3.1. Exploracin de bancos
D.3.1.1. Mediante pozos a cielo abierto localizados en los vrtices de una cuadrcula
establecida a cada 100 200 m, inscrita dentro del permetro del banco, se
determina la calidad probable del material por extraer. Cada pozo tendr un tamao
aproximado de 1 m de ancho por 1,5 a 2 m de largo, hasta una profundidad que
permita establecer el piso de explotacin (no ms all de 3 a 4 m). De requerirse una
profundidad mayor, se utilizan herramientas manuales como posteadora,
muestreador helicoidal, entre otros, hasta alcanzar profundidades de 7 a 8 m. Para
profundidades an mayores es necesario contar con el auxilio de un equipo
mecnico para perforacin.
ITSM Pgina 114

D.3.1.2. Cada pozo de prueba ser numerado, referido y registrado, haciendo la

descripcin de sus dimensiones y reportando las observaciones respecto a su
geologa y otras caractersticas.
D.3.1.3. Las muestras obtenidas por cada pozo, sern identificadas conforme a lo
indicado en la Clusula E. de este Manual para analizar la variabilidad del banco.
D.3.2. Muestreo de bancos en explotacin
D.3.2.1. En la pared de cada frente del banco en explotacin, se abren canales
verticales con seccin de 20 a 30 cm de ancho y de 15 a 20 cm de profundidad; el
material recuperado se recolecta en un cajn limpio. El nmero de canales y
muestras se definen tomando en cuenta la variabilidad del banco en explotacin, as
como el volumen requerido por explotar.
D.3.2.2. Cuando la cantidad del material de cada canal sea mayor que el establecido
en la Tabla 1, se procede a reducir la muestra como se indica en la Fraccin D.2.
D.3.3. Muestreo de minas
D.3.3.1 Minas de arena

El material se toma directamente de la mina, seleccionando sitios aleatorios como se
indica en el Manual MCAL102, Criterios Estadsticos de Muestreo, hasta completar
una muestra del tamao indicado en la Tabla 1, aproximadamente, utilizando una
pala y costales para la recoleccin y envasado.
D.3.3.2. Banco con fragmentos de roca (fanglomerado)

El material se obtiene directamente del frente de explotacin, en puntos aleatorios
determinados como se indica en el Manual MCAL102, Criterios Estadsticos de
Muestreo, para obtener una muestra del tamao indicado en la Tabla 1,
aproximadamente, recogiendo los fragmentos chicos a mano y el resto (arenas y
gravas) con pala.
D.3.4. Muestreo de almacenamientos
De almacenamientos ya clasificados, las muestras se obtienen conforme stos estn
dispuestos y dependiendo del volumen del almacenamiento, de las distintas alturas y
de los distintos lugares que hayan sido definidos previamente en forma aleatoria
como se indica en el Manual MCAL102, Criterios Estadsticos de Muestreo, hasta
obtener las muestras del tamao aproximado indicado en la Tabla 1 para cada tipo
de material. Se registra la clasificacin, volumen del almacenamiento y tamao
mximo del material.
D.3.5. Muestreo para control de calidad

Para verificar la uniformidad de la produccin, se obtienen muestras del tamao
indicado en la Tabla 1, aproximadamente, directamente de los almacenamientos,
ITSM Pgina 115

para cada tamao mximo y tipo de material establecido, registrando adems la

identificacin del almacn y el tipo de material.
D.3.6. Muestreo previo a la elaboracin de la mezcla asfltica

Las muestras se obtienen directamente en el sitio de elaboracin de la mezcla,
tomndolas del material en las tolvas de la planta mezcladora o en el camin al pie
de obra en el caso de carpetas por el sistema de riegos, para obtener una muestra
del tamao indicado en la Tabla 1 de este Manual, aproximadamente.
E. ENVASE, IDENTIFICACIN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Las muestras obtenidas se envasan, identifican, transportan y almacenan, tomando
en cuenta lo siguiente:
E.1. ENVASE
Las muestras se envasan en los costales que se refieren en la Fraccin C.3. De este
Manual, que estn limpios antes de ser llenados. Durante el envase se tendrn las
siguientes precauciones:
Que las muestras no se contaminen con polvo u otras materias extraas.

Que los costales queden llenos y bien amarrados, con objeto de evitar prdidas o
alteracin de su contenido.
E.2.IDENTIFICACIN
E.2.1. Las muestras se identifican mediante dos etiquetas, una en su interior y otra
sujeta al exterior. Dichas etiquetas sern resistentes al manejo de la muestra, con
dimensiones mnimas de 8 12 cm, llenadas con letra de molde legible, a tinta; al
colocarse, se tendrn las precauciones necesarias para evitar la perforacin o rotura
de los costales. Estas etiquetas incluirn, por lo menos, la siguiente informacin:
Nombre de la obra.
Nombre del banco.
Tipo de material.
Localizacin del sitio de muestreo.
Responsable del muestreo.
Fecha y hora del muestreo.
Uso a que se destina.
Observaciones.
E.3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
ITSM Pgina 116

E.3.1. Para transportar las muestras del sitio de su obtencin al laboratorio, se

acomodan en el vehculo de tal modo que se eviten golpes que provoquen la
perforacin o rotura de los costales, as como la contaminacin, alteracin o prdida
del material.
E.3.2. Una vez en el laboratorio, las muestras se registrarn asignndoles un

nmero de identificacin y se almacenan dentro de una bodega techada, cerrada,
limpia y seca, sobre una tarima que permita el paso del aire, colocada a 15 cm del
suelo como mnimo, acomodando los costales de tal forma que no puedan sufrir
cadas.
E.3.2. Los datos indicados en el Inciso anterior tambin se anotan en una libreta de
campo, as como todas las observaciones que se consideren pertinentes.
3.1.2 PREPARACIN DE LA MUESTRA EN EL LABORATORIO
A. CONTENIDO
Este Manual describe los procedimientos para el secado, disgregado y cuarteo de las
muestras integrales de los materiales para terraceras a que se refieren las Normas
N.CMT.1.01 Materiales para Terrapln, N.CMT.1.02 Materiales para Subyacente y
N.CMT.1.03 Materiales para Subrasante.
B. OBJETIVO
Estos procedimientos permiten la preparacin de las muestras representativas de los
materiales para terraceras, mediante su secado, disgregado y cuarteo, con el
propsito de obtener las porciones representativas para efectuar las pruebas de
laboratorio necesarias.
C. SECADO
El secado se realiza con el objeto de facilitar la disgregacin y manejo de las
muestras, cuando su contenido de agua es tal, que no se pueden disgregar
fcilmente.
C.1. EQUIPO
El equipo para el secado estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y
completo en todas sus partes.
C.1.1. HORNO
Elctrico o de gas, provisto de termostato capaz de mantener una temperatura de
105 5C y con dimensiones mnimas de 50 x 80 x 30 cm.
C.1.2. CUCHARN
ITSM Pgina 117


C.1.3. CHAROLAS
C.1.4. PALA
De acero, de forma rectangular.
C.2. PROCEDIMIENTO
C.2.1. Para realizar el secado de la muestra al aire o al sol a temperatura

ambiente, se extiende la muestra en las charolas o sobre una superficie
senciblemente horizontal, lisa y limpia, para que sea fcil recogerla, evitar la prdida
de finos y su contaminacion.
C.2.2. Cuando se utilice un horno para el secado, la muestra se colocar dentro de

ste en las charolas y se mantendr a 60 5C.
C.2.3. En ambos casos, se revuelve peridicamente el material con el cucharn para

lograr un secado ms rpido y uniforme, hasta reducir su contenido de agua a un
grado tal que permita su fcil disgregacin.
D. DISGREGADO
El disgregado se realiza con el objeto de separar las diferentes partculas
aglomeradas que constituyen la muestra. Esta operacin es relativamente fcil se
trata de materiales granulares con pocos finos y pocos plsticos; la dificultad
aumenta si la muestra contiene una cantidad apreciable de grava alterada que ha de
ser disgregada, separando con el proceso las partculas que la constituyen, hasta
quedar parcial o totalmente reducidas a sus fracciones ms pequeas. La
disgregacin de la muestra se efectuar sin romper las partculas duras, llevndose a
un grado tal que permita reproducir en lo posible las condiciones de utilizacin del
material en el campo.
D.1. EQUIPO
El equipo para la disgregacin estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio
y completo en todas sus partes.
D.1.1. MAZO DE MADERA

Con masa aproximada de 1 kg de forma prismtica rectangular, con una altura de 15
cm y base de 9.5 cm por lado, cuyo mango estar situado en la cara opuesta a la
base y sta estar forrada con cuero, sujeto a los lados del mazo por medio de
clavos y cinchos metlicos.
ITSM Pgina 118

D.1.2. CHAROLAS
D.1.3. BALANZA
Con capacidad de 120 kg y aproximadamente de 10 g.
D.1.4. JUEGO DE MALLAS

De alambre de bronce o de acero inoxidable, tejido en forma de cuadrcula, con
abertura determinada conforme a lo indicado en la Tabla 1. El tejido estar sostenido
mediante un bastidor circular metlico, de lmina, de bronce o latn, de 206 2 mm
de dimetro interior y 68 2 mm de altura, sujetando la malla rgida y firmemente
mediante un sistema de engargolado de metales, a una distandia de 50 mm del
borde superior del bastidor. Para cribar los materiales que no pasen la malla N 4,
tambin se podrn utilizar mallas con marco de 400 mm o ms por lado, a fin de
facilitar la operacin.
TABLA 1.- Juegos de mallas
Designaci Abertura
n (mm)
3 75
2 50
1 25
3/8 9.5
N 4 4.75
D.2. PROCEDIMIENTO DE DISGREGADO

En la Figura 1 de este Manual, se muestra esquemticamente el proceso de
disgregacin, que se efecta como sigue:
D.2.1. Una vez secada la muestra se determina y registra su masa con aproximacin
de 10 gramos (g).
D.2.2. El material se criba por la malla N4 (4.75 mm) apartando la fraccin que pasa
en esta malla.
D.2.3. El material retenido en la malla N4 (4.75 mm.) se criba en la malla N 3 (75
mm.) y la fraccin retenida se coloca en charolas de lmina, donde se disgrega con
ITSM Pgina 119
el mazo aplicando golpes verticalmente desde una altura aproximada de 20 cm hasta

obtener partculas que ya no sean disgregables, tal como se muestra en la Figura 2
de este Manual. El material disgregado se criba nuevamente por la malla N 3 (75
mm); se obtiene y registra la masa de la fraccin retenida con aproximacin de 10g y
se calcula su porcentaje con relacin a la masa total de la muestra.
D.2.4. El material disgregado y cribado que pasa la malla N 3 (75 mm), se agrega al
que inicialmente la pas y se criba por la malla N 2 (50 mm), repitiendo el mismo
procedimiento de cribado, disgregado y clculo descritos en el inciso anterior. Se
repite la misma operacin con las mallas N 1 (25 mm), N 3/8 (9.5 mm) y N4 (4.75
mm).
D.2.5. Por ltimo, se reintegra la muestra con todas las porciones obtenidas en estas
operaciones para posteriormente proceder al mezclado y cuarteo de la
misma.Cuando las pruebas por ejecutar lo requieran, el material que pasa la malla
N4 (4.75 mm) se disgregar a tamaos menores segn lo indicado en dichas
pruebas.
E. CUARTEO
El cuarteo se realiza con el objeto de obtener de una muestra, porciones
representativas de tamao adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se
requieran.
E.1. EQUIPO
El equipo para el cuarteo estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y
completo en todas sus partes.
ITSM Pgina 120

Figura 2.- Disgregado del material con el mazo de madera
E.1.1. Balanza
Con capacidad de 120 kg y aproximadamente de 10 g.
E.1.2. Pala
De acero, de forma rectangular.
E.1.3. Brocha
Con las dimensiones y cerdas adecuadas para distribuir el material fino en cada
operacin.
E.1.4. Lona ahulada

Rectangular, de 150 cm por lado como mnimo.
E.1.5. Reglas
Con las dimensiones adecuadas al volumen por cuartear.
ITSM Pgina 121

E.1.6. Charolas
De lmina galvanizada, con forma rectangular de 40 x 70 x 10 cm.
E.1.7. Cucharones
Uno pequeo y otro de acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10
cm de altura, formando un paraleleppedo rectangular con slo cuatro caras, cuya
cara menor lleva acoplado un mango mtalico de seccin circular de 13 cm de largo.
E.1.8. Cuarteador de muestras

Con un nmero igual de aberturas de los ductos separadores en ambas direcciones
de vertido, pero no menos de 8 para materiales gruesos o 12 para materiales finos.
Para materiales gruesos, el ancho mnimo de las aberturas ser de
aproximadamente 1.5 veces el tamao mximo de las partculas de la muestra, como
se muestra en la Figura 3; para el caso en que la muestra seca completa pase la
malla 3/8 (9.5 mm), las aberturas sern de 12.5 a 20.00 mm de ancho. El cuarteador
estar equipado con una tolva con ancho igual o menor que las aberturas en general,
longitud igual al cuarteador, as como con 2 charolas laterales para recibir el material.
Figura 3.- Cuarteador de muestras
E.2. PROCEDIMIENTO DE CUARTEO

El cuarteo se puede realizar mediante uno de los siguientes mtodos:
E.2.1. Procedimiento manual
E.2.1.2. Se mezcla todo el material de la muestra disgregada hasta que presente un

aspecto homogneo, traspalendolo, de un lugar a otro aproximadamente cuatro
veces, sobre una superficie sensiblemente horizontal, lisa y limpia, de preferencia
cubierta con la lona.
E.2.1.3. Si se utiliza una lona ahulada, el material se deposita sobre ella y se mezcla
levantando simultmeamente dos vrtices opuestos de la lona, haciendo rodar la
muestra sin que resbale y evitando que el material se salga de ella. Se repite la
misma operacin con los otros dos vrtices y as sucesivamente, hasta lograr la
mezcla homognea del material.
ITSM Pgina 122

E.2.1.4. Una vez homogenizada la muestra, se forma un cono, depositando con la

pala el material en el vrtice del mismo, para que se acomode por s solo y
procurando a la vez que la distribucin se haga uniformemente, como se muestra en
la Figura 4.
Figura 4.- Formacin del cono
E.2.1.5. Se forma un cono truncado, encajonando la pala en el vrtice del cono

original y hacindola girar alrededor de su eje con el fin de ir desalojando el material
hacia la periferia, hasta dejarlo con una altura de 15 a 20 cm, como se muestra en la
Fig. 5.
Figura 5.- cono truncado
E.2.1.6. Enseguida, el cono truncado se separa en cuadrantes sensiblemente

iguales, con la ayuda de una regla de dimensiones adecuadas al volumen de la
muestra, como aparece en la Fig 6.
Figura 6.- Divisin de la muestra en cuadrantes
ITSM Pgina 123

E.2.1.7. Sobre una charola se junta el material de dos cuadrantes opuestos, como
se muestra en la Figura 7. En caso de ser necesario, se repite el
procedimientoE.2.1.2. a E.2.1.5. de este Manual las veces necesarias para obtener la
porcin del tamao requerido para la prueba de que se trate. Se tendr cuidado de
distribuir y de no perder el material fino en cada operacin de cuarteo, para lo cual se
contar con la ayuda de una brocha.
Figura 7.- Obtencin de la porcin final con dos cuadrantes opuestos
3.2 PRUEBAS FSICAS A LOS MATERIALES PTREOS

PARA CARPETAS ASFLTICAS
DEFINICIN
La carpeta asfltica: Es la parte superior del pavimento flexible que proporciona la
superficie de rodamiento, es elaborada con material ptreo seleccionado y un
producto asfltico dependiendo del tipo de camino que se va a construir.
3.2 .1. DETERMINACIN DE LA HUMEDAD
3.2.2 DETERMINACIN DE LA ABSORCIN DEL MATERIAL PTREO RETENIDO
EN LA MALLA 9.52 MM (3/8).
3.2.4 DETERMINACIN DEL PESO VOLMETRICO SECO SUELTO Y PESO
VOLMETRICO SECO COMPACTADO.
3.2.5 DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA ARENAS
GRAVAS.
3.2.6 DETERMINACIN DE LMITES DE CONSISTENCIA O ATHERBERG Y
TCNICAS COMPLEMENTARIAS (NDICE DE PLASTICIDAD).
3.2.11 EQUIVALENTE DE ARENA.
ITSM Pgina 124

NOTA: Para las pruebas anteriores el procedimiento es el mismo que se realiz en

002.PRUEBAS FSICAS A LOS MATERIALES PTREOS PARA SUB-BASE Y BASE
3.2.3 DENSIDAD RELATIVA DE MATERIALES PTREOS

PARA MEZCLAS ASFLTICAS
A. OBJETIVO DE LA PRUEBA
Esta prueba permite determinar la densidad relativa de los materiales ptreos
empleados en mezclas asflticas, con el fin de conocer la masa de slidos por
unidad de volumen de dichos slidos sin vacos en cada una de sus fracciones, ya
sea arena con finos o grava, respecto a la densidad del agua.
La prueba para la arena con finos, una vez separada de la grava, consiste en
eliminar el aire atrapado en la muestra de prueba, al estar sumergida totalmente en
agua destilada en ebullicin, para obtener su densidad relativa.
Para la grava, una vez separada de la arena con finos, la prueba consiste en
introducir la muestra de prueba en un depsito con agua destilada, para determinar
el volumen que desplaza; para despus, al comparar con dicho volumen la masa
seca de la muestra de prueba, obtener su masa por unidad de volumen y finalmente,
compararla con la densidad del agua, para obtener su densidad relativa.
B. EQUIPO Y MATERIALES
B.1. BALANZAS
Una con capacidad de 10 kg y aproximacin de 5 g y otra con capacidad de 1 kg y
aproximacin de 0,1 g.
ITSM Pgina 125

B.2. PROBETA GRADUADA

De 250 cm3, de capacidad y aproximacin de 1 cm3.
B.3. PICNMETRO TIPO SIFN

Formado por un cilindro metlico de 163 mm De dimetro y 370 mm De altura, con
un sifn colocado a 250 mm, de su base, como el mostrado en la Figura 1.
FIGURA 1.- Picnmetro tipo sifn y probeta graduada

B.4. HORNO
Con capacidad mnima de 20 dm ventilado, capaz de mantener una temperatura de
110C y aproximacin de 5C.
B.5. MATRAZ
Tipo Pyrex, aforado, de 500 cm,de capacidad.
B.6. FUENTE DE CALOR

Parrilla elctrica u otra fuente de calor.
B.7. MALLAS DEL N4 Y DE "

Con abertura de 4,75 mm, y 9,5 mm, respectivamente, fabricadas con alambre de
bronce o de acero inoxidable, tejido en forma de cuadrcula.
B.8. LIENZO
De material absorbente.
B.9. TERMMETRO
Calibrado, con un rango de 0 a 50C y aproximacin de 0,2C.
B.10. AGITADOR
De vidrio, de forma cilndrica.
B.11. EMBUDO
De vidrio o de plstico.
B.12. CUCHARN
De lmina, de 300 cm, de capacidad.
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B.13. CHAROLAS
De lmina galvanizada, con forma rectangular de aproximadamente 70 40 20 cm
.
B.14. CUENTAGOTAS O PIPETA
De vidrio o metal.
B.15. AGUA
Destilada.
La muestra del material recibida en el laboratorio, se tratar y separar previamente
en dos fracciones; el material que se retiene en la malla de " (9,5 mm) y el que
pasa por la malla N4 (4,75 mm). Esto se consigue mediante el cribado del material,
colocando las fracciones mencionadas en charolas distintas.
C.1. OBTENCIN DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA
C.1.1. Material que pasa la malla N4
C.1.1.1. De la fraccin de material que pasa por la malla N4, se toman

aproximadamente 100g, sin haber secado el material.
C.1.1.2. Aplicando presin en forma manual se disgregan los grumos hasta obtener
un material homogneo, teniendo el cuidado necesario para no romper las partculas
durante esta operacin.
C.1.1.3. Se procede a secar la muestra en el horno a 110 5C hasta masa

constante, que representa la masa seca del material y se registra como P S, en g.
C.1.2. Material que se retiene en la malla de "
C.1.2.1. De la fraccin de material que se retiene en la malla de ", se toma una

cantidad tal, que permita obtener una muestra de aproximadamente 500 g.
C.1.2.2. Se colocan los 500 g de material en una charola con agua, donde se
somete a saturacin por un perodo de 24 hrs.
C.1.2.3. Despus del perodo de saturacin, se retira el material del agua y se seca
superficialmente con un lienzo, procurando eliminar nicamente el agua adherida en
la superficie sin remover mediante presin el agua absorbida. Esta operacin se
realiza lo ms rpido posible a fin de evitar cualquier prdida de agua por
evaporacin.
ITSM Pgina 127

C. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
D.1. CALIBRACIN
Previamente al inicio de la prueba, se verificar que el equipo a emplear para el
material que pasa la malla N4 se encuentre calibrado, considerando lo siguiente:
D.1.1. Con agua destilada, que se encuentre a la temperatura ambiente, se llena el

matraz hasta aproximadamente 0,5 cm abajo de la marca de aforo, dejndola
reposar durante unos minutos.
D.1.2. Se verifica que la temperatura del agua dentro del matraz sea uniforme, para
lo cual se toman lecturas con el termmetro a diferentes profundidades. Si la
temperatura no es uniforme y la diferencia es menor de 0,2, se agita suavemente el
agua con el termmetro, pero si la diferencia de temperaturas es mayor de 0,2C, se
tapa el matraz con la palma de la mano y se voltea lentamente procurando evitar la
formacin de burbujas; finalmente se mide la temperatura del agua colocando el
bulbo del termmetro en el centro del matraz y se registra dicha temperatura como
t0, en C.
D.1.3. Utilizando el cuentagotas o pipeta, se agrega agua destilada hasta que la

parte inferior del menisco del lquido coincida con la marca de aforo.
D.1.4. Posteriormente, sin tocar o alterar dicho menisco se seca cuidadosamente el

interior del cuello del matraz con el lienzo absorbente enrollado y se determina la
masa del matraz lleno de agua, registrndola como P 0, en g.
D.1.5. Siguiendo las indicaciones de los Incisos D.1.2. a D.1.4. de este Manual, se
efectan otras cuatro determinaciones de la masa P del matraz lleno de agua, pero a
las temperaturas de 5 y 10C por abajo y 5 y 10C por arriba, aproximadamente, de
la temperatura inicial del agua (t o), registrando las masas como P-5, P-10, P5 y P10
y las temperaturas como t-5, t-10, t5 y t10, respectivamente.
D.1.6. Finalmente, sobre un sistema de ejes coordenados, se dibuja una curva de

calibracin para el matraz de prueba, marcando las temperaturas en las abscisas y
las masas en las ordenadas, y se traza una curva suave y contnua como se ilustra
en la Figura 2.
ITSM Pgina 128

FIGURA 2.- Curva de calibracin del matraz
D.2. DENSIDAD DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA N4
D.2.1. Utilizando el embudo, se introduce la muestra que pas la malla N4 en el

matraz previamente tratado y calibrado.
D.2.2. Posteriormente se llena el matraz con agua destilada hasta aproximadamente

la mitad de su capacidad.
D.2.3. Utilizando la parrilla elctrica o fuente de calor, se pone en ebullicin el agua

del matraz, moviendo al mismo tiempo el material con el agitador mientras hierve,
hasta expulsar el aire atrapado.
D.2.4. Se deja enfriar el matraz hasta alcanzar la temperatura ambiente y se

adiciona el volumen de agua destilada necesario para alcanzar la marca de aforo.
D.2.5. Se seca superficialmente el matraz y se determina su masa en la balanza,

registrndola como P2, en g.
D.2.6. Se tapa el matraz y se invierte varias veces en forma cuidadosa con el fin de
uniformar la temperatura de la suspensin, a continuacin se coloca el bulbo del
termmetro en el centro del matraz y se registra la temperatura, misma que es
considerada como la temperatura de la prueba tp.
D.2.7. Finalmente, utilizando la curva de calibracin mostrada en la Figura 2, se

obtiene la masa del matraz con el agua, en g, correspondiente a la temperatura de
prueba tp y se registra como P1.
D.3. DENSIDAD DEL MATERIAL QUE SE RETIENE EN LA MALLA DE "
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D.3.1. Se coloca el picnmetro sobre una superficie horizontal libre de vibraciones y

se llena con agua destilada hasta el nivel de derrame. Junto a l, en su extremo de
desalojo se coloca una probeta graduada vaca.
D.3.2. El material saturado y superficialmente seco se sumerge en el picnmetro y
se recolecta en la probeta graduada el agua desalojada. Al concluir la inmersin del
material, se mide sobre la escala de la probeta graduada el volumen correspondiente
y se registra como Vt, en cm.
D.3.3. Se extrae el material del picnmetro y se coloca en una charola para secarlo
en el horno a una temperatura de 110 5C durante 20 hrs. transcurrido este tiempo,
el material se saca del horno y se deja enfriar hasta temperatura ambiente.
D.3.4. Una vez enfriado, se determina la masa del material seco y se registra como
Pi, en g.
D. CLCULOS Y RESULTADOS
E.1. Se calcula y reporta la densidad relativa del material que pasa la malla N4,
mediante la siguiente expresin:
Donde:
Drsf = Densidad relativa del material que pasa la malla N4, (adimensional).
Ps= Masa del material que pasa la malla N4 en condicin seca, (g).
P1 = Masa del matraz lleno de agua destilada a la temperatura de prueba t p,
determinada grficamente de la curva de calibracin del matraz mostrada en la
Figura 2 de este Manual, (g).
P2 = Masa del matraz con el agua destilada y el material que pasa la malla N4,
obtenida con la balanza, (g).
3.2.7 DETERMINACIN DE LA PRDIDA POR INTEMPERISMO

ACELERADO EN EL MATERIAL PTREO
A. CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar la resistencia al
intemperismo acelerado de los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas a
que se refiere la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas.
ITSM Pgina 130

El objetivo de la prueba es determinar la degradacin esperada por intemperismo de
los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas. La prueba consiste en
someter a varios ciclos de saturacin y secado los diferentes tamaos de la fraccin
de agregados gruesos (gravas) de una muestra de materiales ptreos, mediante el
empleo de una solucin saturada de sulfato de sodio o magnesio, y medir la
diferencia de su masa antes y despus de haber sido sometido a este tratamiento.
C.1. JUEGO DE MALLAS

en forma de cuadrcula, con abertura determinada conforme a lo indicado en la Tabla
1. El tejido es sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lmina de bronce
o latn, de 206 2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de altura, sujetando la malla
rgida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia
de 50 mm del borde superior del bastidor.
TABLA 1. - Juego de mallas
Designacin Abertura
mm
2 50
1 37.5
1 25
19
12.5
3/8 9.5
ITSM Pgina 131

6.3
N4 4.75
C.2. HORNO
Con capacidad mayor a 20 dm3, ventilado y con termostato para mantener una
temperatura de 110 C, con variacin 5 C.
C.3. BALANZA
Con capacidad de 5 000 g y aproximacin de 1,0 g.
C.4. CHAROLAS DE PELTRE

Con capacidad de 500 cm3.
C.5. AGITADOR DE VARILLA METLICA

De 6,2 mm (.) de dimetro y 20 cm de longitud.
C.6. RECIPIENTE CILNDRICO DE PELTRE

De 10 dm3.
C.7. CUCHARN DE ACERO GALVANIZADO

C.8. CHAROLAS DE LMINA GALVANIZADA

Con forma rectangular de 70 x 40 x 10 cm.
C.9. TERMMETRO
Calibrado, con un rango de 0 a 150 C y aproximacin de 1 C.
C.10. MQUINA AGITADORA PARA MALLAS (RO-TAP)

constante, mediante el cual se transmite un movimiento excntrico a un plato
soporte, sobre el que se sujetan las mallas en orden de tamao descendente.
C.11. TANQUE CON RECIRCULACIN DE AGUA

De acero inoxidable con control de termostato, capaz de mantener una temperatura
constante de hasta 30C, con dimensiones aproximadas de 500 x 500 x 110 mm.
C.12. REACTIVOS
Para efectuar esta prueba se requieren los siguientes reactivos qumicos:
C.12.1. Solucin de sulfato de sodio

ITSM Pgina 132
Anhidro (Na2SO4)
Con agua de cristalizacin (Na2SO4 ,10 H2O)
C.12.2. Solucin de sulfato de magnesio (MgSO4.7H2O) (Sal de Epsom)
el Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas
D.1. De la muestra del material recibida en el laboratorio se toma una porcin de 40

kg por cuarteos sucesivos; esta porcin debe tratarse y separarse previamente en,
agregados finos y arena, y agregados gruesos (grava, fragmentos de roca), de
acuerdo con el procedimiento siguiente:
D.1.1. Si el material est saturado, dejarse escurrir hasta contenido de agua

constante o hasta la condicin de saturado y superficialmente seco.
D.1.2. Cribar el material de la muestra utilizando la malla N 4 (4,75 mm) ya sea con
equipo mecnico o de forma manual, colocando el material que pasa en una charola
de lmina y el retenido en la otra, hasta concluir su separacin.
D.2. Mediante alguno de los mtodos descritos en el Manual MMMP404002,

Granulometra de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas y considerando el
arreglo de mallas indicado en laTabla 1 de este Manual, determinar la granulometra
del material, eliminando el que pasa lamalla N 4.
D.3. Posteriormente separar las mallas y lavar los materiales de cada tamao,
mediante chorro de agua, con el fin de eliminar el polvo y las partculas adheridas.
D.4. Finalmente, cada tamao de la muestra colocarlo en una charola de lmina y

secarlo en el horno a una temperatura de 110 5C, hasta masa constante.
D.5. Con el material separado y clasificado, y de acuerdo con las cantidades

indicadas en la Tabla 2, integrar las muestras de prueba Mi, correspondientes a cada
tamao t, ya que el materialclasificado ser ensayado individualmente. Para obtener
la masa de cada una de las muestras,aplicar cuarteos sucesivos sin incluir o excluir
tamaos.
D.6. Si en la muestra original el material retenido en las mallas (19 mm) y

(12,5 mm) es menor del 5% del total de la fraccin gruesa (material mayor a la malla
N 4), no aplicar la prueba a dicho material, considerando que la prdida por
intemperismo de esta fraccin ser el promedio de los valores obtenidos en el
tamao inmediato anterior y posterior. Igual tratamiento darlo al material que se
retiene en las mallas 1 (37,5 mm) y 1 (25 mm) cuando ste sea inferior al 5%.
ITSM Pgina 133

TABLA 2.- Tamao de la muestra

Tamao del material (t)
Masa de muestra
Que: (pasa la Que: (Se retiene en Mi, gramos (g)
malla) la malla)
2" (50 mm) 1 1/2" (37.5 mm) 1500
1 1/2" (37.5 mm) 1" (25 mm) 1500
1" (25 mm) 3/4" (19 mm) 1000
3/4" (19 mm) 1/2" (12.5 mm) 500
1/2" (12.5 mm) N 4 (4.76 mm) 300
E. PREPARACIN DE LA SOLUCIN PARA LA PRUEBA
E.1. Con alguno de los reactivos (sales) que se mencionan en la Fraccin C.12. de
este Manual, preparar dentro del recipiente cilndrico de peltre la solucin de prueba,
para lo cual se diluye en agua de tal forma que la concentracin llegue a la
saturacin y adems presente un excedente de cristales. Dependiendo del reactivo
empleado, las cantidades a utilizar sern las mostradas en la Tabla 3.
TABLA 3.- Cantidad de reactivo empleado para preparar la solucin de prueba

Reactivo Cantidad
g/L
Solucin de De anhidro
sulfato de (Na2 SO4) 350
sodio Con agua de
cristalizacin
(Na2SO4 , 10 750
H2O)
Solucin de sulfato de 1400

magnesio
(MgSO4.7H2O) (Sal de Epsom)
E.2. Preparar la solucin a una temperatura de 25C y mantenerla a una

temperatura de 21C porlo menos durante 48 hrs antes de emplearla; esto se logra
manteniendo la solucin en el tanque de recirculacin de agua, el cual se grada a la
temperatura deseada.
ITSM Pgina 134

E.3. Agitar la solucin con el agitador de varilla antes de usarla.
F. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
F.1. Colocar cada muestra en una charola de peltre que contenga la solucin de
prueba, de manera que queden totalmente cubiertas. Mantener esta condicin por un
perodo de 16 a 18 hrs a una temperatura de 21C, conservando dicha temperatura
mediante el empleo del tanque de recirculacin de agua.
F.2. Finalizado este perodo, escurrir las muestras y secarlas en el horno a una
temperatura de 110 5 C, hasta masa constante. Repetir este proceso de inmersin
y secado hasta completar cinco ciclos, considerando lo indicado en la Fraccin E.2.
de este Manual.
F.3. Al terminar el ltimo ciclo, lavar las muestras hasta eliminar todo el sulfato de
sodio o de magnesio y secar nuevamente en el horno a una temperatura de 110 5
C, hasta masa constante.
F.4. Una vez enfriadas a temperatura ambiente, cribar cada muestra con la malla de
menor tamaodel intervalo considerado, es decir para el intervalo de tamaos de 50
mm (2) a 37,5 mm (1 ) emplear la malla 1 (37,5 mm) y as sucesivamente,
segn los intervalos citados en la Tabla 2, registrando como Mfla masa del material
retenido en dichas mallas y desechando el material que pasa.
G. CLCULOS Y RESULTADOS
Se reporta como resultado de la prueba, en por ciento y con aproximacin a un
dcimo, la prdida por intemperismo, determinada de acuerdo al siguiente
procedimiento:
G.1. La prdida por intemperismo de cada tamao ensayado, se calcula utilizando la

siguienteexpresin:
Donde:
P(t) = Prdida por intemperismo para el tamao t, (%)
Mi= Masa inicial de la muestra de prueba para cada tamao, que se obtiene de la
Tabla 2,gramos (g)
Mf= Masa del material al finalizar los ciclos de intemperismo para cada tamao,
gramos (g)
t = Variable que denota el rango del tamao de las partculas de la muestra, de
acuerdo con lo citado en la Tabla 2, (adimensional)
ITSM Pgina 135

G.2. La prdida por intemperismo representativa de todo el material, se calcula

utilizando laexpresin:
P(t ) X M I

=
P
Donde:
PINT= Prdida por intemperismo representativa de todo el material, (%)
P(t), Miy t tienen el significado indicado en la Fraccin anterior
H. PRECAUCIONES
precauciones:
H.1. Que la prueba se realice en un lugar cerrado, bien ventilado, limpio y libre de
corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partculas que provoquen la
contaminacin de la muestra de material.
H.2. Que todo el equipo est perfectamente limpio, para que al realizar la prueba, los
materiales no se mezclen con agentes extraos que alteren el resultado.
H.3. Que la balanza est limpia en todas sus partes, bien calibrada y colocada en
H.4. Que las mallas estn limpias y sin indicios de deterioro, es decir, que los hilos
presenten aberturas uniformes y no estn doblados ni rotos.
H.5. Que la prueba se realice bajo las condiciones de temperatura especificadas
para la solucin deprueba y las muestras.
3.2.8 PRUEBA DE AFINIDAD ENTRE EL MATERIAL PTREO Y

ASFALTO
A. OBJETIVO
Esta prueba tiene por objeto determinar el grado de afinidad que existe entre el
agregado ptreo y la pelcula asfltica que lo cubre.
Cuando la superficie de la partcula de agregado presenta mayor afinidad al agua
que al asfalto, la primera es atrada hacia la superficie de la partcula, desalojando la
pelcula de asfalto, quedando destruida la adherencia existente entre ambos
materiales, que es necesaria para darle estabilidad a la carpeta.
Los materiales que presentan afinidad con el asfalto se les llama Hidrfobos
mientras que los que presentan afinidad con el agua se les llama Hidrfilos los
materiales de base deban tener una buena adherencia con el asfalto ya que sobre l
ITSM Pgina 136

se da el riego de impregnacin y ste sirve para que haya una transmisin entre la
base hidrulica y la carpeta asfltica.
La prueba para determinar la afinidad del material ptreo con el asfalto, es la llamada
de desprendimiento de asfalto bsicamente consiste en preparar una mezcla
asfltica que cubra perfectamente las partculas del material ptreo.
B. EQUIPO DE PRUEBA
1. Frasco de vidrio de 500 cc, con tapa hermtica
2. Charola de lmina
3. Una balanza de 0.1gramos (g) de aproximacin
4. Una cuchara de albail
5. Una parrilla elctrica un termmetro de 150C
6. Malla de , Nm.10 y Nm.40
C. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
1. Se criba el material a travs de la malla , ,Nm. 10, Nm.40, para obtener

muestras de material de diferentes tamaos de las cuales se tomarn las
cantidades correspondientes para combinarlas y formar seis mezclas con peso
aproximado de 500 gramos (g), cada una.
2. Se toman las mezclas y se colocan en los frascos de vidrio.
3. Se le agrega agua hasta sus partes.
4. Se procede a girar un cierto tiempo los frascos y despus se pone a escurrir el
agua.
5. Despus se deposita la muestra en un papel y se procede a evaluar en forma
visual, el porcentaje de asfalto desprendido.
3.2.9 PRUEBAS DEL DESGASTE FSICO DE LOS MATERIALES

(PRUEBA DE LOS NGELES)
A. CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar mediante la
mquina de Los ngeles, la resistencia a la trituracin de los materiales ptreos a
que se refiere la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, en
muestras tomadas conforme al Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales
Ptreos para Mezclas Asflticas.
El objetivo de la prueba es determinar la resistencia a la trituracin de los materiales
ptreos empleados en mezclas asflticas. La prueba consiste en colocar una
muestra del material con caractersticas granulomtricas especficas dentro de un
cilindro giratorio, en donde es sometida al impacto de esferas metlicas durante un
tiempo determinado, midiendo la variacin granulomtrica de la muestra como la
ITSM Pgina 137

diferencia entre la masa que pasa la malla N12 (1,7 mm de abertura), antes y
despus de haber sido sometida a este tratamiento.
C.1. MQUINA DE LOS NGELES
Como la mostrada en la Figura 1 de este Manual, constituida por un cilindro de
acero, hueco y cerrado en ambos extremos, con dimetro interior de 710 5 mm y
largo de 510 5 mm, montado sobre dos soportes ubicados al centro de sus caras
paralelas, que le permitan girar sobre su eje de simetra en posicin horizontal con
una velocidad angular de 30 a 33 rpm. El cilindro tendr una abertura que permita
introducir la muestra de prueba y las esferas metlicas, con una tapa de cierre
hermtico diseada con la misma curvatura del cilindro para que la superficie interior
del mismo sea continua y uniforme; adems tendr en su parte interior una placa de
acero removible de 2,5 cm (1) de espesor, que se proyecte radialmente 8,9 cm (3)
en toda la longitud del cilindro y contar con un dispositivo para registrar el nmero
de revoluciones que d el cilindro.
FIGURA 1.- Mquina de Los ngeles
ITSM Pgina 138

Acotacin en milmetros.
C.2. CARGA ABRASIVA

Esferas de hierro fundido o acero, con un dimetro promedio de 47 mm y una masa
de entre 390 y 445 g cada una.

en forma de cuadrcula, con abertura determinada conforme a lo indicado en la Tabla
1. El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lmina de
bronce o latn, de 206 2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de altura, sujetando
la malla rgida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una
distancia de 50 mm del borde superior del bastidor.
TABLA 1.- Juegos de mallas
ITSM Pgina 139

Designacin Abertura mm
2 50
1 37.5
1 25
19
12.5
3/8 9.5
6.3
N4 4.75
N10 2
[1] 1.7
N12
ITSM Pgina 140

[1]
Esta malla slo se usar para el lavado del material posterior al tratamiento de desgaste, por lo que no se
incluye en la obtencin de la granulometra del material.
C.4. HORNO
Elctrico o de gas, con capacidad mnima de 20 dm, ventilado, con termostato capaz
de mantener una temperatura constante de 110 5C.
C.5. BALANZA
Con capacidad de 20 kg y aproximacin de 0,1g.
C.6. MQUINA AGITADOR PARA LAS MALLAS

constante, mediante el cual se transmita un movimiento excntrico controlado a un
plato de soporte, sobre el que se sujeten las mallas en orden descendente.
C.7. CUCHARN
De acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura,
formando un cajn rectangular con cuatro caras, cuya cara menor tenga un mango
C.8. CHAROLAS
De lmina galvanizada, con forma rectangular de aproximadamente 40 70 20 cm.
C.9. AGUA
Potable.
el Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas,
se hace de la siguiente manera:
D.1. De la muestra del material envasado que se recibe en laboratorio, se disgrega

de forma manual el material que presente grumos, teniendo la precaucin de no
fragmentarlo por la presin aplicada. Hecho lo anterior, se cuartea el material hasta
obtener una muestra de aproximadamente 40 kg, como se describe a continuacin:
D.1.1. Una vez que el material est disgregado, se apila hasta formar un cono.
D.1.3. Se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de las cuales se toman
ITSM Pgina 141


cuarteos sucesivos.
D.2. La muestra resultante se lava mediante un chorro de agua para eliminar el

polvo adherido y posteriormente se seca en el horno a una temperatura de 110 5C
hasta masa constante.
D.3. Considerando el arreglo de mallas indicado en la Tabla 1 de este Manual, el

material de la muestra se separa y clasifica obteniendo su granulometra, de acuerdo
con el procedimiento establecido en el Manual MMMP404002, Granulometra de
Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, eliminando el material que pase por la
malla N10.
E.1. Una vez separado y clasificado el material de la muestra, de la Tabla 2 se elige

el tipo de composicin que se utilizar para integrar la muestra de prueba, que mejor
se asemeje a las caractersticas granulomtricas obtenidas como se indica en la
Fraccin D.3. De este Manual.
E.2. Se integra la muestra de prueba con las proporciones correspondientes a cada

rango de tamaos, de acuerdo con las cantidades indicadas en la Tabla 2 de este
Manual.
E.3. Se obtiene la masa de la muestra de prueba integrada, registrndola como P i,
con aproximacin de 1 g y se introduce a la mquina de Los ngeles.
E.4. De acuerdo con lo indicado en la Tabla 2 de este Manual, se define la cantidad

de esferas requeridas y se verifica que su masa total cumpla con lo establecido en
dicha Tabla. Hecho lo anterior, se introducen las esferas a la mquina de Los
ngeles y se hace funcionar a una velocidad angular de 30 a 33 rpm, durante 500
revoluciones.
E.5. Se retira el material del interior de la mquina depositndolo en una charola. Se

desecha la fraccin de la muestra de prueba que pase la malla N12 (1,7 mm de
abertura), para lo que se puede hacer pasar el material por todas las mallas
indicadas en la Tabla 1 de este Manual. Una vez desechado el material menor de 1,7
mm, se lava la muestra de prueba con un chorro de agua y se seca en el horno a una
temperatura de 110 5C hasta masa constante.
TABLA 2.- Composicin de la muestra de prueba y cargas abrasivas
Rango de tamaos Carga abrasiva
Tipo de
Masa de la Masa
composicin de
fraccin, Nmero total,
la muestra de mm Designacin gramos (g) de gramos
prueba
esferas (g)
ITSM Pgina 142

37,5 - 25 1" - 1" 1 250 25

25 - 19 1" - " 1 250 25
19 - 12,5 " - " 1 250 10 5 000
A 12
12,5 25
" - " 1 250 10
9,5
Masa total de la muestra de prueba 5 000 10
19 - 12,5 " - " 2 500 10
4 584
B 12,5 - 9,5 " - " 2 500 10 11
25
9,5 - 6,3 " - 2 500 10
3 330
C 6,3 - 4,75 - N4 2 500 10 8
20
6 2 500
D 4,75 - 2 N4 - N10 5 000 10 15
E.6. Finalmente se deja enfriar la muestra de prueba a temperatura ambiente, para

determinar su masa con aproximacin de 0,1 g, registrndola como P f.
Se calcula y reporta como resultado de la prueba, el desgaste por trituracin,
utilizando la siguiente expresin:
Pi Pi
x 100
Pi
Pa=
Donde:
Pa = Desgaste por trituracin Los ngeles, (%)

Pi = Masa inicial de la muestra de prueba, gramos (g)
Pf = Masa final del material de la muestra de prueba mayor de 1,7 mm (malla N12),
(g).

precauciones:
de corrientes de aire que puedan provocar la contaminacin de la muestra de prueba
con otras partculas.
ITSM Pgina 143

G.2. Verificar que la muestra est perfectamente seca al momento de efectuar los
cribados.
mallas estarn limpias y sin indicios de falla, es decir, que los hilos presenten
G.4. Que la mquina de Los ngeles est perfectamente limpia y libre de residuos
de material en su interior, que el mecanismo de control de revoluciones trabaje
correctamente y que la placa radial cumpla con las dimensiones indicadas en la
Fraccin C.1. de este Manual.
G.5. Verificar que las esferas cumplan con las dimensiones y masas indicadas en la
Tabla 2 y la Fraccin C.2. de este Manual, respectivamente.
G.6. Verificar que la balanza est limpia en todas sus partes, bien calibrada y
colocada en una superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas.
G.7. Verificar que el horno est limpio y completo en todas sus partes y que su
termostato trabaje correctamente.
G.8. Cuidar que la muestra de prueba est integrada conforme a alguna de las
composiciones indicadas en la Tabla 2 de este Manual.
3.2.10 CONTENIDO DE PARTCULAS ALARGADAS Y LAJEADAS

A. CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar la cantidad de
partculas alargadas y lajeadas de los materiales ptreos.
Esta prueba permite determinar el contenido de partculas de formas alargada y
lajeada presentes en los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas. La
prueba consiste en separar el retenido en la malla N4 de una muestra de materiales
ptreos, para determinar la forma de cada partcula, empleando calibradores de
espesor y de longitud.
C. EQUIPO

en formade cuadrcula, con abertura determinada conforme a lo indicado en la Tabla
1. El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lmina de
ITSM Pgina 144

bronce o latn,de 206 2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de altura, sujetando

la malla rgida yfirmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una
distancia de 50 mm del borde superior del bastidor.
C.2. BALANZA
Con capacidad de 20 kg y aproximacin de 1,0 gramos (g).
TABLA 1.- Juego de mallas para material ptreo grueso

Designacin Abertura mm
2 50
1 37.5
1 25
19
12.5
3/8 9.5
6.3
N4 4.75
C.3. MQUINA AGITADORA PARA LAS MALLAS

constante,mediante el cual se transmita un movimiento excntrico controlado a un
plato de soporte, sobreel que se sujeten las mallas en orden descendente.
C.4. CALIBRADOR DE ESPESORES

Con la forma y dimensiones que se muestran en la Figura 1.
ITSM Pgina 145

FIGURA 1.- Calibrador de espesores
Nota: Junto a cada ranura estarn

marcadas las designaciones de las
mallas que definen la fraccin de
prueba correspondiente.
C.5. CALIBRADOR DE LONGITUDES

Con la forma y dimensiones que se muestran en la Figura 2 de este Manual.
C.6. CUCHARN
De acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura,
formando un cajnrectangular con cuatro caras, cuya cara menor tenga un mango
metlico de seccin circular de13 cm de largo.
FIGURA 2.- Calibrador de longitudes
Nota: En cada claro estarn marcadas

las designaciones de las mallas
que definen la fraccin de prueba
correspondiente.
C.7. CHAROLAS
De lmina galvanizada, con forma rectangular de aproximadamente 40 70 20 cm.
La preparacin de la muestra de materiales ptreos.
D.1. SELECCIN DEL MATERIAL PARA LA PRUEBA
D.1.1. Si la muestra del material envasado que se recibe en laboratorio est

saturada, se extiendesobre una superficie limpia para dejar que se escurra hasta
ITSM Pgina 146

contenido de agua constante oen condicin de saturado y superficialmente seco,

para posteriormente disgregar de formamanual aquel material que presente grumos,
teniendo la precaucin de no fragmentarlo porla presin aplicada. Hecho lo anterior,
se cuartea el material hasta obtener una muestra de 25 kg aproximadamente, como
se describe en los siguientes Incisos.
D.1.2. Una vez que el material est disgregado, saturado y superficialmente seco,
se apila hasta formar un cono.
D.1.4. Se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de las cuales se toman
cuarteos sucesivos.
D.1.5. Una vez separados los 25 kg se criba la muestra a travs de la malla N4

(4,75 mm) ya sea con equipo mecnico o de forma manual, colocando en una
charola el material retenido y eliminando el material que pase por la malla.
D.2. OBTENCIN DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA

Esta prueba se realiza por duplicado, por lo cual se requieren dos muestras. Para la
obtencinde cada una de stas se aplicarn cuarteos sucesivos siguiendo el
procedimiento indicado en los Incisos D.1.2. a D.1.4. No se permitir el ajuste de la
masa ni la inclusin o exclusin detamaos para obtener la masa ms prxima a la
determinada, considerando lo siguiente:
D.2.1. Se selecciona una porcin del material retenido en la malla N4 que contenga
ms de 200piezas, la cual se somete a un proceso de cribado mediante alguno de
los mtodos descritos en el Manual MMMP404002, Granulometra de Materiales
Ptreos paraMezclas Asflticas, considerando el arreglo de mallas indicado en la
Tabla 1 de este Manual.
D.2.2. Se registra el nmero de partculas retenido en cada malla verificando que al

final el totalde partculas retenidas por todas las mallas sea de 200 piezas como
mnimo. Si el nmerode piezas es menor, se repetir el procedimiento indicado en el
Inciso anterior,aumentando el tamao de la muestra hasta obtener el nmero de
piezas mencionado.
D.2.3. La masa total de cada una de las dos muestras obtenidas, se designar como
M1 y M2 respectivamente, en gramos (g).
ITSM Pgina 147

E.1.PARA LAS PARTCULAS CON FORMA ALARGADA
E.1.1. Para cada porcin clasificada de cada una de las dos muestras de prueba, es
decir, delnmero de partculas retenido en cada malla, se verifica que cada pieza
pase por la ranuracorrespondiente del calibrador de longitudes, buscando la posicin
tal que su dimensinmayor sea paralela al eje del calibrador.
E.1.2. Se renen todas las partculas que no hayan pasado por las ranuras del
calibrador de longitudes y se determina su masa, designndola como ma, en gramos
(g).
E.2. PARA LAS PARTCULAS CON FORMA DE LAJA (APLANADA)
E.2.1. Para cada porcin clasificada de cada una de las dos muestras de prueba, es
decir, delnmero de partculas retenido en cada malla, se verifica que cada pieza
pase por la ranuracorrespondiente del calibrador de espesores, buscando la posicin
ms adecuada.
E.2.2. Se renen todas las partculas que hayan pasado por las ranuras del
calibrador de espesores y se determina su masa, designndola como me, en gramos
(g).
F.1. Se calcula el porcentaje de las partculas con forma alargada, con relacin a la
masa de lamuestra de prueba utilizada, empleando la siguiente expresin:
ma
C a= x 100
M
Donde:
Ca= Porciento en masa de partculas con forma alargada, (%)
ma= Masa de las partculas con forma alargada, determinada en cada una de las
muestras deprueba, segn corresponda, gramos (g)
M = Masa total de la muestra para cada una de las muestras de prueba, es decir, M1
M2,segn corresponda, gramos (g)
F.2. Se calcula el porcentaje de las partculas con forma de laja, con relacin la
masa de lamuestra de prueba utilizada, empleando la siguiente expresin:
me
C P= x 100
M
ITSM Pgina 148

Donde:
CP= Porciento en masa de partculas con forma de laja, (%)
me= Masa de las partculas con forma de laja, determinada en cada una de las
muestras de prueba, segn corresponda, gramos (g).
M = Masa total de la muestra para cada una de las muestras de prueba, es decir, M1
M2, segn corresponda, gramos (g).
F.3. En caso de que se presente una variacin entre los clculos del contenido de
partculas conforma alargada (Ca) igual al 20% o mayor entre una muestra y otra, se
considerar para elclculo del resultado de la prueba el promedio de ambas; en caso
contrario se considerar elvalor que resulte mayor; lo mismo se har para el
contenido de partculas en forma de laja (Cp).
F.4. Se reportan los contenidos de partculas alargadas (Ca) y lajeadas (Cp),

considerando loindicado en la Fraccin anterior. Asimismo se reporta como resultado
de la prueba, el porcientoen masa de partculas alargadas y lajeadas, como la suma
de Cams CP.

precauciones:
de corrientes deaire que puedan provocar la contaminacin de la muestra de prueba
con otras partculas.
G.2. Verificar que la muestra est perfectamente seca al momento de efectuar su

cribado.
mallas estarnlimpias y sin indicios de falla, es decir, que los hilos presenten
G.4. Verificar que la balanza est limpia en todas sus partes, bien calibrada y
colocada en unasuperficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas.
3.3 PRUEBAS FSICAS A LOS DIFERENTES TIPOS DE

ASFALTOS
DEFINICIN
Asflto:Lquido viscoso o plstico constituido esecialmente por hidrocarburos o sus
derivados y casi totalmente soluble en sulfuro de carbono. Tiene un color negro o
castao, impermeable, adhesivo, no voltil y se reblandese por la refinacin del
petrleo y es totalmente puro.
ITSM Pgina 149

CEMENTOS ASFALTICOS: Estos son asfaltos obtenidos del proceso de destilacin

del petrleo para eliminar solventes voltiles y parte de sus aceites. Se clasifica de
acuerdo a su viscosidad en la norma N-CMT-4-05-001/00 de la normativa SCT para
la infraestructura del transporte.
3.3.1 ESTUDIOS FSICOS DEL CONCRETO ASFLTICO

En las mezclas asflticas, es de gran importancia conocer el tipo de asfalto, emulsin
o producto a emplearse para la misma, sus caractersticas fsicas son un
requerimiento en la verificacin y control de calidad del producto adquirido, para ello
se realizan varias pruebas como son:descripcin del material asfltico, muestreo del
Material Asfltico, Peso especfico, Punto de Inflamacin Cleaveland en Cemento
Asfaltico, Punto de Reblandecimiento en Cementos Asflticos, Viscosidad Saybolt-
Furol en Materiales Asfalticos.
3.3.2 DESCRIPCIN DEL MATERIAL

Para poder describir el material es necesario conocer el Nombre de la Fbrica donde
Procede el Cemento, ubicacin del banco donde se muestro.
3.3.3 MUESTREO DEL MATERIAL
A. CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento para el muestreo de los materiales asflticos
a que se refiere la Norma NCMT405001 Calidad de Materiales Asflticos, a fin de
comprobar que stos cumplan con los requisitos de calidad establecidos en dicha
Norma.
B. DEFINICIN
El muestreo consiste en obtener una porcin representativa del volumen de material
asfltico enestudio. Se realiza en materiales almacenados en uno o varios depsitos,
o durante las maniobrasde carga, descarga o aplicacin. El muestreo incluye adems
las operaciones de envase,identificacin y transporte de las muestras.
C. MUESTREO EN UN SOLO DEPSITO

El muestreo del material asfltico que est almacenado en un solo depsito, como
tanque estacionario, fosa o carro tanque, se hace tomando en cuenta lo siguiente:
C.1. CONSIDERACIONES PREVIAS

Previamente se observan las condiciones en que se encuentra el material asfltico, y
en caso de que existan cantidades apreciables de impurezas tales como sedimentos,
agua libre o espuma, entre otros, se estima el volumen de stas, y de ser necesario
se toman muestras de dichas impurezas para su identificacin.
Los materiales asflticos slidos o semislidos se calientan solamente lo
indispensable para facilitar su muestreo.
ITSM Pgina 150

C.2. EQUIPO
Para la ejecucin del muestreo, todo el equipo a emplear ha de estar en condiciones
ptimas para su uso, limpio, completo en todas sus partes y sin desgaste. Consiste
fundamentalmente en un muestreador como los que se ilustran en la Figura 1 de este
Manual, formado por un recipiente metlico o de vidrio, convenientemente lastrado y
provisto de un tapn de corcho que pueda retirarse desde el exterior mediante una
cadena o cordel. El recipiente ha de estar sujeto al extremo de una varilla metlica o
de madera, o bien a otro cordel, de tal forma que estando tapado y con la boca hacia
arriba pueda sumergirse hasta la profundidad deseada.
FIGURA1. - Muestreadores para materiales asflticos
C.3. OBTENCIN DE LA MUESTRA

Para la obtencin de las muestras de material asfltico de un depsito, se procede
como se indica a continuacin:
C.3.1. Para extraer las muestras, se sumerge el muestreador perfectamente seco y

limpio, tomndolas, en su caso, de la parte media o de los tercios superior, medio e
inferior del contenido del depsito. El nmero de muestras, as como su nivel de
extraccin, se determina segn lo indicado en la Tabla 1 de este Manual.
C.3.2. Cada muestra ser de aproximadamente 2 litros (L) en el caso de cementos

asflticos y de 4 litros (L) si se trata de emulsiones asflticas o asfaltos rebajados.
Para obtener estos volmenes es necesario llenar varias veces el muestreador,
introducindolo a igual profundidad cuando se integre una misma muestra, evitando
alterar las condiciones del material que est siendo muestreado.
ITSM Pgina 151

TABLA 1.- Nmero de muestras y nivel de muestreo en funcin del tirante de asfalto en el depsito
Tirante del Nivel de muestreo en por ciento del Nmero total

tirante mximo [1]
material asfltico de muestras
Superior Medio Inferior [2]
en por ciento del
tirante mximo [1]
100 80 50 20 3
90 75 50 20 3
80 70 50 20 3
70 --- 50 20 2
60 --- 50 20 2
50 --- 40 20 2
40 --- --- 20 1
30 --- --- 15 1
20 --- -- 10 1
10 [3] --- -- 5 1
[1]
El tirante mximo corresponde al dimetro vertical de tanques horizontales o la altura dedepsitos verticales.
[2]
Se debe extraer una muestra por cada nivel sealado.
[3]
Cuando el tirante sea menor del 10% no se debe utilizar el material asfltico.
C.3.3. Las muestras obtenidas a distintas profundidades se depositan en diferentes

recipientes con objeto de analizar cada una y determinar si existe heterogenidad en
el material; slo en el caso de que ste vaya a ser homogeneizado para su
utilizacin, se pueden mezclar para formar una muestra integral, como sigue:
ITSM Pgina 152

C.3.3.1. Si se trata de depsitos verticales, la muestra integral se forma con partes

iguales de las muestras tomadas a diferentes profundidades segn lo indicado en la
Tabla_1 de este Manual.
C.3.3.2. Si se trata de tanques cilndricos horizontales, la muestra integral se forma

de acuerdo con lo indicado en la Tabla 2 de este Manual.
TABLA 2.- Composicin de muestras integrales de materiales asfltico que se almacenen en tanques
cilndricos horizontales
Tirante del Nivel de muestreo en por ciento del tirante
mximo [1]
material asfltico
Superior Medio Inferior
en por ciento del
tirante mximo [1]
100 30 40 30
90 30 40 30
80 20 50 30
70 --- 60 40
60 --- 50 50
50 --- 40 60
40 --- --- 100
30 --- --- 100
20 --- -- 100
10 --- -- 100
D. MUESTREO EN VARIOS DEPSITOS

El muestreo del material asfltico que est envasado en varios recipientes o
depsitos, comotambores o cuetes, se hace tomando en cuenta lo siguiente:
D.1. CONSIDERACIONES PREVIAS
ITSM Pgina 153

Previamente al muestreo, se evala el estado fsico en que se encuentra el material

asfltico y se agrupan los recipientes por lotes del mismo producto, origen y
fabricacin, para fijar el nmero de muestras parciales que deban obtenerse.
D.2. EQUIPO
Para la ejecucin del muestreo, todo el equipo a emplear ha de estar en ptimas
condiciones para su uso, limpio, completo en todas sus piezas y sin desgaste.
El equipo que se requiere cuando el material asfltico est en estado lquido, es el
que se describe en la Fraccin C.2. de este Manual o bien, si est en estado slido o
semislido, herramientas como hacha, martillo y esptula.
D.3. OBTENCIN DE LA MUESTRA

Para la obtencin de las muestras de material asfltico envasado en varios
recipientes o depsitos, se procede como se indica a continuacin:
D.3.1. Segn lo indicado en la Tabla 3, se determina el nmero de recipientes o

depsitos a muestrear, seleccionndolos aleatoriamente. Si en un almacenamiento
se encuentran depsitos con material asfltico de dos o ms lotes, se aplica lo
anterior a cada uno de ellos.
TABLA 3.- Para determinar el Nmero de depsitos a muestrear
Nmero de depsitos Nmero de depsitos que

que forman el lote (Lo)
deben muestrearse (n)
2 a 10 2
11 a 30 3
31 a 65 4
66 a 125 5
126 a 215 6
216 a 345 7
346 a 515 8
516 a 735 9
736 a 1000 10
ITSM Pgina 154

ms de 1000 n 3 Lo
D.3.2. En cada uno de los depsitos seleccionados de materiales asflticos lquidos,

se procede como se indica en la Fraccin C.3. de este Manual, excepto que el
muestreo puede efectuarse en uno o dos niveles, obteniendo las muestras de
lugares que disten ms de 10 cm de la superficie del material y de las paredes del
depsito. Las muestras tomadas se prueban en forma individual si as se requiere o
bien, pueden mezclarse para formar una muestra integral.
D.3.3. Cuando se trate de materiales asflticos slidos o semislidos, que no resulte

prctico fluidificar para el muestreo, se utiliza hacha, cincel, o herramienta similar.
Una vez que han sido seleccionados los recipientes o depsitos de acuerdo con lo
indicado en el Inciso D.3.1. de este Manual, se toman muestras de aproximadamente
2 kg, a una profundidad mayor de 10 cm de la superficie del material asfltico, en su
parte central.
E. MUESTREO DURANTE LAS MANIOBRAS DE CARGA Y DESCARGA O DE

APLICACIN DELMATERIAL ASFLTICO.
El muestreo durante las maniobras de carga y descarga o de aplicacin del material
asfltico, se hace directamente en el conducto de la descarga, tomando tres
porciones, en recipientes de 2 litros (L) de capacidad y de boca ancha, una al
iniciarse la maniobra, otra a la mitad y la ltima al final. Las porciones tomadas se
mezclan en un recipiente limpio, del que se obtiene una muestra integral de 2 litros
(L) si se trata de cementos asflticos o de 4 litros (L) en el caso de emulsiones
asflticas o asfaltos rebajados.
F. ENVASE, IDENTIFICACIN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Las muestras obtenidas se envasan, identifican, transportan y almacenan, tomando
en cuenta lo siguiente:
F.1. ENVASE
Las muestras se envasan en recipientes de volumen suficiente, perfectamente
limpios y secosantes de ser llenados, que pueden ser de lmina, vidrio o plstico
cuando se trate deemulsiones asflticas o asfaltos rebajados, y solamente de lmina
de boca ancha cuando setrate de cementos asflticos. Durante el envase se han de
tener las siguientes precauciones:
Que las muestras no se contaminen con polvo u otras materias extraas.

Que los recipientes queden llenos cuando se trate de materiales asflticos
lquidos y en cualquier caso, perfectamente tapados con objeto de evitar
prdidas de su contenido.
Que en ningn caso utilicen tapones de hule.
ITSM Pgina 155

F.2. IDENTIFICACIN
F.2.1. Las muestras se identifican mediante etiquetas que se fijan en los envases, en
las cualesse anotan los siguientes datos claramente escritos:
Remitente
Tipo de material
Procedencia del material
Nmero de lote
Tamao del lote (expresado mediante el nmero de recipientes o depsitos que
compone el lote y el volumen o masa promedio del material que contiene cada
uno, o cuando se trate de un solo depsito, mediante el volumen de material que
contiene)
Fecha de fabricacin o suministro del material
Uso a que se destina
Obra
Tipo de muestra (parcial o integral) y su nmero
Lugar de muestreo
Temperatura del producto al momento del muestreo, con una aproximacin de
1C.
Nivel a que se tom la muestra
Observaciones
Fecha y hora del muestreo
F.2.2. Los datos indicados en el Inciso anterior tambin se anotan en una libreta de
campo, as como todas las observaciones que se consideren necesarias.
F.3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Para transportar las muestras correctamente envasadas, del sitio de su obtencin al
laboratorioencargado de su anlisis, se acomodan en el vehculo de transporte de tal
modo que no segolpeen o daen. Una vez recibidas en el laboratorio, se registran
asignndoles un nmero deidentificacin para su prueba y se almacenan
perfectamente tapadas en lugares frescos que noestn sujetos a cambios bruscos de
temperatura. En general no es conveniente conservar lasmuestras en el laboratorio
durante ms de un mes antes de ser ensayadas.
3.3.4 PESO ESPECFICO DEL ASFALTO O BETN ASFLTICO

Aunque normalmente no se especifica, es deseable conocer el peso especfico del
betn asfltico que se emplea. Este conocimiento es til para hacer las correcciones
de volumen cuando ste se mide a temperaturas elevadas. Se emplea tambin como
uno de los factores para la determinacin de los huecos en las mezclas asflticas en
pavimentaciones compactadas. El peso especfico es la relacin del peso de un
ITSM Pgina 156

volumen determinado del material al peso de igual volumen de agua, estando ambos
materiales de 1.05 significa que el material pesa 1.05 veces lo que el agua a la
temperatura fijada. Todos los lquidos y la mayor parte de los slidos sufren cambios
de volumen cuando vara la temperatura. Se expanden cuando se calientan y se
contraen cuando se enfran. Para fijar condiciones determinadas aplicables a un
valor dado del peso especifico, debe indicarse la temperatura del material y la del
agua. Asi, por ejemplo, P.E. a 15/15C indica que la determinacin se ha hecho con
ambos materiales a una temperatura de 15C. El peso especifico del betn asfltico
se determina normalmente por el mtodo del picnmetro, descrito en los mtodos
AASHO T43 y ASTM D70.
A. OBJETIVO
Determinacin del peso especfico del asfalto.
B. EQUIPO
PICNMETRO DE VIDRIO BALANZA
TERMMETRO BAO MARA
C. PREPARACIN DE LA MUESTRA
Tomar muestras de acuerdo con la norma ASTM D 140.
ITSM Pgina 157

La muestra debe estar libre de sustancia extraa y se debe mezclar completamente

antes de extraer una porcin representativa.
FIGURA 1
D. MUESTRA DE PRUEBA
D.1. Llenar un vaso de precipitacin con 600 ml de agua destilada, de forma que la
parte superior del picnmetro est sumergido por lo menos 40 mm por debajo del
nivel de agua.
D.2. Sumergir parcialmente el vaso en el bao mara, de forma que el fondo del vaso
est a una profundidad mnima de 100 mm y que la parte superior del vaso est por
encima del nivel de agua del bao.
FIGURA 2
E. CALIBRACIN DEL PICNMETRO
E.1. Limpiar y secar el picnmetro.

E.2. Pesar el picnmetro con aproximacin a 1 mg.
ITSM Pgina 158

E.3. Retirar el vaso del bao, llenar el picnmetro con agua destilada (evitar
burbujas de aire) y colocar el tapn.
E.4. Introducir el picnmetro en el agua por lo menos un tiempo de 30 minutos.
E.5. Retire el picnmetro del agua, seque la parte exterior con una toalla seca y
pese con aproximacin de 1 mg.
F. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
F.1. Calentar la muestra y remueva para prevenir sobrecalentamiento hasta que la
misma est fluida.
F.2. T < 55C sobre punto de reblandecimiento para alquitrn.
F.3. T < 110C sobre el punto de reblandecimiento para asfalto.
F.4. Tiempo de calentamiento < 60 minutos llama o plato caliente.
F.5. Tiempo de calentamiento < 2 horas horno.
F.6. Evitar introducir burbujas de aire a la muestra.
F.7. Llenar el picnmetro previamente limpio y seco con la muestra de asfalto y
llenarlo hasta partes de su capacidad.
F.8. Dejar enfriar el picnmetro a temperatura ambiente por un periodo mnimo de 40
minutos.
F.9. Pesar el picnmetro con la muestra a una aproximacin de 4 mg.
FIGURA 3 FIGURA 4
F.10. Llenar el picnmetro con agua destilada a temperatura de prueba y colocar el

tapn. Colocar el picnmetro en el vaso de precipitacin.
F.11. Mantener el picnmetro a temperatura de ensayo por un lapso de 30 minutos.
Luego sacar el picnmetro del bao, secar y pesar con aproximacin de 1 mg.
F. CLCULOS
Calcule el peso especfico con aproximacin de 0.001 con la expresin:
ITSM Pgina 159

(C A)
Peso especfico=
( B A )(DC)
Donde:
A = Masa del picnmetro + tapn
B = Masa del picnmetro + agua
C = Masa del picnmetro lleno de muestra (asfalto)
D = Masa del picnmetro + asfalto + agua
Calcule el peso unitario con aproximacin de 0.001 con la expresin:
Peso unitario=( Peso especfico)(W t )
W t = Peso unitario del agua a temperatura de prueba.
3.3.5 PUNTO DE INFLAMACIN CLEAVELAND EN CEMENTO

ASFLTICO
A. CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar el punto de
inflamacin en la copa abierta de Cleaveland, de los cementos asflticos a que se
refieren las Normas NCMT405001, Calidad de Materiales Asflticos y
NCMT405002, Calidad de Materiales Asflticos Modificados, en muestras tomadas
conforme al Manual MMMP405001, Muestreo de Materiales Asflticos.
Esta prueba permite determinar la temperatura mnima a la que el asfalto produce
flamas instantneas al estar en contacto con el fuego directo, as como aquella en
que inicia su combustin. La prueba consiste en colocar una muestra de asfalto en
una copa abierta de Cleaveland, en donde se incrementa paulatinamente su
temperatura hasta lograr que al pasar una flama por la superficie de la muestra se
produzcan en ella flamas instantneas, la temperatura correspondiente se denomina
punto de inflamacin. Si se contina elevando la temperatura de la muestra se llega
al punto en que se inicia la combustin del material, la temperatura correspondiente
se denomina punto de combustin.
C. EQUIPO
El equipo para la ejecucin de la prueba debe estar en condiciones ptimas para su
uso, calibrado, limpio, completo en todas sus partes y sin desgaste.
El equipo necesario es el siguiente:
ITSM Pgina 160

C.1. COPA ABIERTA DE CLEAVELAND

De latn, bronce o acero inoxidable, con la forma y dimensiones indicadas en la
Figura 1.
Acotaciones en milmetros, con tolerancia de 0,5 mm

FIGURA 1.- Copa abierta de Cleaveland
C.2. SOPORTE PARA LA COPA ABIERTA DE CLEAVELAND

Como el mostrado en la Figura 2, provisto de una placa de apoyo metlica y otra de
asbesto, ambas con las caractersticas indicadas en la Figura 3 de este Manual.
FIGURA 2.- Montaje del equipo
ITSM Pgina 161

Acotaciones en milmetros, con tolerancia de 0,5 mm
FIGURA 3.- Placa circular de apoyo para la copa de Cleaveland
C.3. PARRILLA ELCTRICA O MECHERO

Adaptada para controlar en forma uniforme la aplicacin de calor. Si se emplea un
mechero, se proteger de las corrientes de aire o de la luz excesiva en el sitio de
trabajo, mediante una pantalla que no sobresalga del nivel superior de la placa de
apoyo.
C.4. TERMMETRO DE INMERSIN PARCIAL

Con bulbo de 25 mm de longitud, con rango de -6 a 400C y aproximacin de 2C.
C.5. APLICADOR DE FLAMA

Con dimensiones aproximadas de 1,6 mm de dimetro en el extremo de salida y
orificio de 0,8mm de dimetro, acoplado al soporte de tal forma que le permita girar
en un plano horizontal que diste 2 mm como mximo del borde superior de la copa
de Cleaveland, como se muestra en la Figura 2 de este Manual.
C.6. BARMETRO
Para determinar la presin atmosfrica en kPa o mm de mercurio.
De la muestra de cemento asfltico, obtenida segn se establece en el Manual
MMMP405001, Muestreo de Materiales Asflticos, se toma una porcin de
volumen ligeramente mayor al de la copa abierta de Cleaveland y se calienta en un
recipiente apropiado, agitndola en forma continua para distribuir la temperatura
uniformemente, hasta que adquiera la fluidez suficiente que facilite su vaciado en la
copa, cuidando que la temperatura alcanzada no exceda de 130C.
E.1. Se monta y sujeta el termmetro de manera que el extremo inferior del bulbo
quede a 6,4 mm del fondo de la copa abierta de Cleaveland, previamente colocada
en la placa de apoyo, en un punto situado a la mitad de la distancia entre el centro y
la pared de la copa opuesta al aplicador de flama; cuidando que el eje de giro del
ITSM Pgina 162

aplicador de flama, el centro de la copa y el eje del termmetro queden en el mismo

plano vertical como se muestra en la Figura 2 de este Manual.
E.2. Se vaca lentamente en la copa abierta de Cleaveland el material asfltico

preparado, hasta que la parte superior del menisco coincida con la marca de aforo de
la copa, destruyendo cualquier burbuja que se forme en la superficie de la muestra
de prueba vertida. En el caso de rebasar la marca de aforo se eliminar el exceso de
asfalto utilizando cualquier medio apropiado.
E.3. Se enciende el aplicador de flama y se ajusta sta para que tenga un dimetro
aproximado de 3 a 5 mm, lo cual se verificar por comparacin con una esfera de
referencia, instalada en la placa de apoyo como se muestra en la Figura 2 de este
Manual, despus de lo cual el aplicador se mantiene alejado de la copa mientras no
se le requiera.
E.4. Se aplica calor a la muestra de prueba de manera que su temperatura aumente

a razn de 14 a 17C/min, hasta que alcance una temperatura aproximada de 60C
abajo del punto de inflamacin probable. A continuacin, se reduce gradualmente el
calor aplicado a la copa de manera que al llegar la muestra a 30C abajo del punto
de inflamacin probable, el incremento de temperatura sea de 5 a 6C/min.
E.5. Cuando la temperatura de la muestra de prueba sea de 30C abajo del punto de
inflamacin probable, se inicia la aplicacin de la flama pasndola de lado a lado de
la copa, sobre el centro de la misma y con movimiento circular uniforme de manera
que la duracin del paso de la flama sobre la copa sea de 1seg.Aproximadamente y
que el aplicador gire lo suficiente hasta formar un ngulo recto con el dimetro de la
copa que pasa por el eje del termmetro. El centro de la flama de prueba se debe
mover en un plano horizontal situado a no ms de 2 mm arriba del borde superior de
la copa. La flama se aplicar cada vez que la temperatura de la muestra se eleve
2C.
E.6. Se registra como punto de inflamacin (t1), en grados Celsius con aproximacin
de 2C, la temperatura leda en el termmetro cuando al pasar el aplicador se
produzca una pequea flama instantnea o destello en cualquier punto de la
superficie de la muestra, teniendo cuidado de no confundirla con el pequeo ha lo
que suele tener la flama del aplicador.
E.7. Se contina incrementando la temperatura de la muestra de prueba a razn de

5 a 6C/min, pasando el aplicador de flama cada incremento de 2C, hasta que se
produzcan flamas que duren por lo menos 5 s, registrando en este momento la
temperatura alcanzada (t2), como el punto de combustin, en C, con aproximacin
de 2C.
ITSM Pgina 163

Si la presin baromtrica del lugar donde se efecte la prueba, no es de 101,3 kPa
(760 mm de mercurio), se corrigen las temperaturas t1 y t2 aplicando una de las
siguientes formulas:
tn = tn + 0,25 (101,3 P)
tn = tn + 0,033 (760 p)
Donde:
tn = Temperatura t1 o t2, corregida por presin baromtrica, (C)
tn = Temperatura t1 o t2, registrada durante la prueba, (C)
P = Presin baromtrica del lugar en que se efecte la prueba, (kPa)
p = Presin baromtrica del lugar en que se efecte la prueba, (mm Hg)
Se reportan como punto de inflamacin y punto de combustin del cemento asfltico
las temperaturas t1 y t2, respectivamente, corregidas en su caso por presin
baromtrica (t1 y t2), con aproximacin de 2C.

precauciones:
G.1. Realizar la prueba en un local libre de corrientes de aire y relativamente oscuro

para que se puedan identificar fcilmente las flamas.
G.2. Evitar agitar los vapores que se desprendan de la copa al aplicar la flama de
prueba, no haciendo movimientos bruscos ni respirando cerca de ella.
G.3. Lavar la copa con un disolvente adecuado para eliminar cualquier residuo de la
prueba anterior. Si contiene partculas de carbn removerlas con fibra de acero y
lavarla con agua fra, despus acercarla a una flama o colocarla sobre una parrilla
elctrica para eliminar el disolvente y el agua.
3.3.6 PUNTO DE REBLANDECIMIENTO EN CEMENTOS ASFLTICOS

A. CONTENIDO
Este manual describe el procedimiento de prueba para determinar el punto de
reblandecimiento, por el mtodo de anillo y la esfera, de los cementos asflticos a
que se refieren las Normas N.CTM.4.05.001 Calidad de Materiales Asflticos y
N.CMT.4.05.002Calidad de Materiales asflticos modificados, en muestras tomadas
conforme al manual M.MMP.4.05.001Muestreo de Materiales Asflticos.
Esta prueba permite estimar la consistencia de los elementos asflticos y se basa en
la determinacin de la temperatura a la cual una esfera de acero produce una
ITSM Pgina 164

deformacin de 25 mm en una muestra de asfalto sostenida en un anillo horizontal,

que se calienta gradualmente dentro de un bao de agua o glicerina.
El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones ptimas para su uso,
calibrado, limpio, completo en todas sus partes y sin desgaste. Todos los materiales
deben ser de calidad y emplearse dentro de la fecha de caducidad.
El equipo y los materiales necesarios son los siguientes:
C.1. ANILLOS
Dos anillos de latn, con el diseo y dimensiones sealados en la Figura1.
FIGURA 1.- Anillo para la prueba de punto de reblandecimiento
C.2. VASO DE VIDRIO REFRACTARIO

Con dimetro interior mnimo de 85 mm y altura de 120 mm
C.3. SISTEMA DE SOPORTE
Un portanillos de latn, con la forma y dimensiones sealadas en la Figura 2 de este
Manual, con un soporte de metal resistente a la corrosin, integrado por dos
columnas que sostengan al portanillos y a una placa rectangular inferior, de forma
que la distancia entre la parte inferior de aquel y la superior de sta sea de 25 mm, y
sujetas a una placa circular que sirva de tapa para el vaso refractario. El soporte
debe estar dispuesto de manera que la parte inferior de la placa rectangular se
ubique a 16 3 mm del fondo del vaso, como se muestra en la Figura 3.
ITSM Pgina 165

FIGURA 2.- Portanillos para la prueba de punto de reblandecimiento
FIGURA 3.- Montaje del sistema de soporte
C.4. ESFERAS
Dos esferas de acero, de 9,5 mm de dimetro y de 3,5 0,05 g de masa.
C.5. GUAS
Dos guas de latn para centrar las esferas, con la forma y dimensiones mostradas
en la Figura 4.
Vista en Planta
Perfil
Acotaciones en milmetros excepto las indicaciones en otra unidad
FIGURA 4.- Gua para centrar la esfera
C.6. PLACA DE APOYO
ITSM Pgina 166

Plana, lisa y rgida, de latn o bronce, de 5 10 cm como mnimo.
C.7. PARRILLA ELCTRICA O MECHERO

Adaptada para controlar la aplicacin de calor. Si se emplea un mechero, se debe
proteger de las corrientes de aire o de la radiacin excesiva, mediante una pantalla
que no sobresalga del nivel inferior del vaso.
C.8. TERMMETRO
De inmersin total con rango de -1 a 175C y aproximacin de 0,5C.
C.9. PINZAS
Adecuadas para manejar las esferas.
C.10. ESPTULA O CUCHILLO

De acero flexible, de 15 mm de ancho y 150 mm de largo.
C.11. AGUA LIMPIA O GLICERINA

Agua potable cuando se prueben cementos asflticos con punto de reblandecimiento
menor de 80C o glicerina para temperaturas mayores.
C.12. ANTIADHERENTE
Aceite o grasa de silicn; una mezcla de glicerina y dextrina; talco o caoln, para
recubrir la placa de apoyo y evitar su adherencia con el asfalto.
ITSM Pgina 167

C.13. PAO
Para aplicar el antiadherente en la placa de apoyo.
La muestra de cemento asfltico, obtenida segn se establece en el Manual
MMMP405001Muestreo de Materiales Asflticos, se prepara de la siguiente
manera:
D.1. De la muestra se toma una porcin de volumen ligeramente mayor al necesario

para llenar los anillos y se calienta en un recipiente apropiado, agitndola en forma
continua para distribuir la temperatura uniformemente, hasta que adquiera la fluidez
que permita su vaciado en los anillos, cuidando que durante su calentamiento y
vaciado no se formen burbujas de aire, que la temperatura alcanzada no exceda
130C y que esta operacin se realice en un lapso menor de 60 min.
D.2. Se calientan los anillos a una temperatura aproximadamente igual a la de la

muestra y se colocan sobre la placa de apoyo, la que se prepara previamente para
que no se le adhiera la muestra de cemento asfltico, aplicndole con el pao el
antiadherente seleccionado. A continuacin se vierte en los anillos el cemento
asfltico, se cubren adecuadamente para protegerlos del polvo y se deja enfriar
durante aproximadamente 30 min para que recobre su consistencia slida, debiendo
alcanzar una temperatura de cuando menos 10C debajo de la que corresponda al
punto de reblandecimiento estimado. Enseguida se corta el exceso de material
asfltico con la esptula o el cuchillo calentados previamente para facilitar el corte.
E. EJECUCIN DE LA PRUEBA
E.1. Se ensambla el sistema de soporte colocando en su lugar los anillos con la

muestra de prueba, las guas y el termmetro de manera que la parte inferior de su
bulbo quede al mismo nivel que la parte inferior de los anillos, sin que toque las
paredes del orificio central del portanillos. Se llena el vaso de vidrio hasta una altura
de 10 cm, con agua potable a 5 1C si el punto de reblandecimiento esperado es
menor de 80C o glicerina a 30..1C si es mayor y con las pinzas se colocan las
esferas en el fondo del vaso. Se introduce en el vaso el sistema de soporte y se deja
el conjunto durante 15 min, mantenindolo a la temperatura indicada para el lquido
que se utilice, introduciendo el vaso en agua helada si es necesario.
E.2. Se extrae el sistema de soporte, con las pinzas se colocan las esferas en las
guas e inmediatamente se vuelve a introducir en el vaso, quedando el montaje del
equipo como se ilustra en la Figura 3 de este Manual.
E.3. Se coloca el conjunto en la parrilla elctrica o mechero y se incrementa

uniformemente la temperatura del lquido a razn de 5C/min, con una tolerancia
.0,5C en lecturas hechas cada minuto despus de los primeros 3.min.
ITSM Pgina 168

E.4. Se registra para cada anillo la temperatura en el momento en que el material

asfltico toque la placa inferior del soporte, con aproximacin de 0,5C. Las
temperaturas registradas no deben diferir entre s en ms de 1C, de lo contrario se
debe repetir la prueba utilizando una nueva muestra de prueba.
F. RESULTADOS
Se reporta como punto de reblandecimiento del cemento asfltico el promedio de las
temperaturas registradas como se indica en la Fraccin E.4. De este Manual, con
aproximacin de 0,5C, indicando el lquido utilizado para la prueba.
G. RECOMENDACIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, deben observarse las
siguientes precauciones:
G.1. Cuidar que durante el llenado de los anillos no se formen burbujas de aire en la
superficie o en el interior de la muestra de prueba.
G.2. Realizar la prueba en un local libre de corrientes de aire.
G.3. Cuidar que la temperatura con la que se inicie la prueba corresponda a la

establecida para el lquido con el que se llene el vaso.
G.4. Evitar durante la prueba que la temperatura se eleve en incrementos diferentes

al especificado.
G.5. Lavar los anillos con un disolvente adecuado para eliminar cualquier residuo de
la prueba anterior. Si contienen partculas de carbn, removerlas con fibra de acero,
lavarlos con agua fra y despus acercarlos a una flama o colocarlos sobre la parrilla
elctrica para eliminar el disolvente y el agua.
3.3.7 VISCOSIDAD SAYBOLT-FUROL EN MATERIALES ASFLTICOS
A. CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento de prueba para obtener la viscosidad Saybolt-
Furol de los materiales asflticos a que se refieren las Normas
NCMT405001Calidad de Materiales Asflticosy NCMT405002Calidad de
Materiales Asflticos Modificados, en muestras tomadas conforme al Manual
MMMP405001Muestreo de Materiales Asflticos.
ITSM Pgina 169

Esta prueba permite conocer la consistencia de los materiales asflticos mediante
sus caractersticas de flujo a una temperatura de 135C para los cementos, de 25 y
50C para las emulsiones y de 50 y 60C para los asfaltos rebajados, pudindose
hacer a otras temperaturas, con el propsito de estudiar la susceptibilidad al calor de
los materiales asflticos y determinar las viscosidades apropiadas para su utilizacin.
La prueba consiste en determinar el tiempo que tardan en pasar 60 cm del material
a probar a travs de un orificio Furol, instalado en un tubo de viscosidad Saybolt,
bajo condiciones de carga y temperatura prestablecidas.
El equipo para la ejecucin de la prueba ha de estar en condiciones ptimas para su
uso, limpio, completo en todas sus partes y sin desgaste. Todos los materiales a
emplear deben ser de primera calidad y de reciente adquisicin.
C.1. VISCOSMETRO SAYBOLT FUROL
Integrado por:
Un tubo de viscosidad Saybolt y boquilla con orificio Furol, ambos de metal

resistente a la corrosin, con la forma y dimensiones indicadas en la Figura 1 de
este Manual. El tubo estar provisto con una tuerca en su parte inferior para
fijarlo en posicin vertical en el recipiente del bao y con un tapn de corcho u
otro dispositivo similar que impida el flujo del material asfltico, que tenga un
cordn o cadena para facilitar su remocin.
Una tapa metlica para el tubo de viscosidad, que consiste en una placa circular
biselada, con dimetro inferior de aproximadamente 56 mm y 7 mm de espesor,
con un orificio en el centro con dimetro ligeramente mayor que el del
termmetro.
Un bao de aceite, acondicionado para mantener el nivel del lquido en su interior

6 mm arriba del borde de derrame del tubo de viscosidad, y adaptado para
sujetar dicho tubo en posicin vertical. Estar equipado con un agitador, un
sistema de control de temperatura con capacidad hasta de 235C con
aproximacin de 0,2C y una fuente de calor alejada por lo menos 3 cm del tubo
de viscosidad.
ITSM Pgina 170

Figura 1.- Tubo de viscosidad Saybolt y boquilla con orificio Furol
C.2. MATRAZ DE VIDRIO

De la forma y dimensiones indicadas en la Figura 2 de este Manual, con capacidad
de 60 0,05 cm, aforado a la temperatura de 20C, con la marca de aforo en el
cuello.
FIGURA 2.- Matraz aforado
C.3. EQUIPO PARA FILTRADO

Se requiere de un embudo de la forma y dimensiones indicadas en la Figura 3 de
este Manual, de metal resistente a la corrosin y provisto de una malla N 20 (850
m de abertura) cuando se prueben cementos asflticos o N 100 (150 m de
abertura) para asfaltos rebajados, fijada al embudo mediante un sujetador. Cuando
se trate de emulsiones asflticas, nicamente se requiere una malla N 20 (850 m
de abertura) o tela de alambre con la misma abertura, montada en un marco.
ITSM Pgina 171

FIGURA 3. - Embudo para filtrado

C.4. TERMMETROS
Segn el tipo de material por probar se requieren los siguientes termmetros:
Cuando se prueben cementos asflticos, un termmetro de inmersin total, con
rango de 95 a 155C y aproximacin de 0,2C.
Cuando se prueben emulsiones asflticas, dos termmetros de inmersin total, uno

con rango de 15 a 30C y otro de 45 a 65C, ambos con aproximacin de 0,1C.
Cuando se prueben asfaltos rebajados, un termmetro de inmersin parcial, con
rango de 7 a 110C y aproximacin de 0,5C.
C.5. PARRILLA ELCTRICA

De aproximadamente 20 cm de dimetro, con capacidad de 1200 W, provista de
control termosttico.
C.6. CRONMETRO
Con aproximacin de 1 s.
C.7. VASO DE PRECIPITADO
ITSM Pgina 172

Para realizar la prueba en emulsiones asflticas, adems de lo ya mencionado, se

requiere de un vaso de precipitado, de vidrio refractario y 400 cm de capacidad.
C.8. LQUIDO PARA LLENAR EL BAO

Cuando se efecten pruebas en cementos asflticos a temperatura entre 120 y
150C, el lquido para llenar el bao ser aceite de grado 40 (SAE) o, si las
temperaturas son superiores, aceite con viscosidad Saybolt-Furol de 17,5 a 18,5 , a
99C y punto de inflamacin en copa abierta de Cleveland 357C. Cuando se
prueben emulsiones asflticas o asfaltos rebajados, el bao se llenar con agua en
lugar de aceite.
La preparacin de la muestra de material asfltico, obtenida segn se establece en el
Manual MMMP405001 Muestreo de Materiales Asflticos, se hace de la siguiente
manera:
D.1. DE CEMENTOS ASFLTICOS

Se colocan 450 g de la muestra de cemento asfltico en un recipiente y para
fluidificarla se calienta hasta alcanzar una temperatura superior en 15C a la de
prueba, agitndola de vez en cuando, excepto durante los ltimos 30C de
calentamiento, cuando el agitado ser continuo. El tiempo de calentamiento no ser
mayor de 2 hrs y la muestra solamente se debe calentar una vez.
D.2. DE EMULSIONES ASFLTICAS

La muestra de emulsin asfltica por probar se homogeniza mediante agitacin
moderada, evitando la formacin de burbujas de aire y se vierten de ella 100 cm en
el vaso de precipitado.
D.3. DE ASFALTOS REBAJADOS

Se colocan 150 g de la muestra de asfalto rebajado en un recipiente y se calienta
hasta alcanzar una temperatura superior en 2C a la de prueba, agitndola
continuamente para uniformar la temperatura y evitar sobrecalentamientos locales.
E.1. EN CEMENTOS ASFLTICOS O ASFALTOS REBAJADOS
Para realizar la prueba en cementos asflticos o asfaltos rebajados, se procede de la

siguiente manera:
E.1.1. Se llena el bao del viscosmetro con el aceite adecuado para la temperatura
a la cual se efectuar la prueba o con agua si se trata de un asfalto rebajado.
E.1.2. Se limpia el tubo de viscosidad con xilol o petrleo difano y se seca

perfectamente antes de utilizarlo. Para facilitar esta limpieza, despus de cada
ITSM Pgina 173

prueba el tubo de viscosidad se llena con aceite, se vaca y enseguida se limpia con
xilol.
E.1.3. Una vez limpiado el tubo de viscosidad, se le inserta el tapn de corcho en su

parte inferior, de manera que penetre de 6 a 9 mm, cuidando que ajuste
hermticamente para evitar prdidas de la muestra de prueba.
E.1.4. Se ajusta el bao del viscosmetro a una temperatura ligeramente inferior a la

seleccionada para la prueba; se entibian y secan el tubo de viscosidad y el embudo
con la malla N 20 cuando se trate de cemento asfltico o N 100 para asfalto
rebajado. A continuacin se vierte en el tubo de viscosidad la muestra preparada,
filtrndola a travs de la malla, hasta que se derrame en la cazoleta; se coloca la
tapa y se inserta el termmetro a travs del orificio central de la misma.
E.1.5. Se agita la muestra continuamente con el termmetro, dndole a ste un

movimiento circular y evitando movimientos verticales que pudieran provocar la
formacin de burbujas, teniendo cuidado de no golpear el fondo del tubo de
viscosidad para no presionar el asfalto a travs del orificio de la boquilla; se ajusta la
temperatura del bao hasta que la muestra alcance la temperatura de prueba y se
establezca el equilibrio trmico.
E.1.6. Cuando la temperatura de la muestra permanezca constante durante 1 min de

agitado continuo, con una discrepancia no mayor de 0,3C respecto a la temperatura
de prueba, se retirar la tapa para verificar que la muestra dentro de la cazoleta no
llegue al nivel de derrame y se vuelve a colocar la tapa.
E.1.7. Inmediatamente despus se coloca el matraz debajo del tubo de viscosidad,

se retira el tapn de corcho y simultneamente se pone en marcha el cronmetro, el
cual se detiene en el momento en que la muestra alcance la marca de aforo de 60
cm del matraz y se registra el tiempo medido. El tiempo transcurrido desde que se
inicia el llenado del tubo de viscosidad hasta que empiece el llenado del matraz no
debe ser mayor de 15 min.
E.2. EN EMULSIONES ASFLTICAS
Para realizar la prueba en emulsiones asflticas se procede de la siguiente manera:
E.2.1.Se llena el bao del viscosmetro con agua.
E.2.2. Se limpia el tubo de viscosidad con xilol o petrleo difano y se seca

perfectamente antes de utilizarlo. Para facilitar esta limpieza, despus de cada
prueba el tubo de viscosidad se llena con aceite, se vaca y enseguida se limpia con
xilol.
ITSM Pgina 174

E.2.3. Una vez limpiado el tubo de viscosidad, se le inserta el tapn de corcho en su

parte inferior, de manera que penetre de 6 a 9 mm, cuidando que ajuste
hermticamente para evitar prdidas de la muestra de prueba.
E.2.4. Dependiendo de la temperatura a la que se realice la prueba, se calienta el

bao del viscosmetro y la muestra de la emulsin asfltica como se indica a
continuacin:
E.2.4.1. Para prueba a 25C

Se ajusta el bao a una temperatura de 25C. A continuacin se coloca en ste,
durante 30 min, el vaso de precipitado que contiene la muestra de emulsin asfltica
de manera que su fondo quede abajo del nivel del agua aproximadamente 5 cm y se
agita peridicamente su contenido, con movimientos circulares del termmetro a
razn de aproximadamente 60 revoluciones por minuto, evitando la formacin de
burbujas. Transcurrido el lapso mencionado se procede como se indica en el Inciso
E.2.5. de este Manual.
E.2.4.2. Para prueba a 50C

Se ajusta el bao a una temperatura de 60 3C. A continuacin se coloca en ste,
el vaso de precipitado que contiene la muestra de emulsin asfltica de manera que
su fondo quede abajo del nivel del agua aproximadamente 5 cm y se agita
peridicamente su contenido, con movimientos circulares del termmetro a razn de
aproximadamente 60 revoluciones por minuto, evitando la formacin de burbujas. En
las condiciones mencionadas se mantiene la muestra hasta que alcance una
temperatura de 51,4 0,3C y se procede como se indica en el Inciso siguiente.
E.2.5. Se vierte en el tubo de viscosidad la muestra de emulsin asfltica calentada

como se indica en el Incisos E.2.4. de este Manual, filtrndola a travs de la malla N
20 o la tela de alambre, previamente entibiada y seca, hasta que la emulsin asfltica
se derrame en la cazoleta; se coloca la tapa y se inserta el termmetro a travs del
orificio central de la misma.
E.2.6. Se agita la muestra continuamente con el termmetro, dndole a ste un

movimiento circular y evitando movimientos verticales que pudieran provocar la
formacin de burbujas, teniendo cuidado de no golpear el fondo del tubo de
viscosidad para no presionar la emulsin a travs del orificio de la boquilla; se ajusta
la temperatura del bao hasta que la muestra alcance la temperatura de prueba y se
establezca el equilibrio trmico.
E.2.7. Cuando la temperatura de la muestra permanezca constante durante 1 min de

agitado contino, con una discrepancia no mayor de 0,1C respecto a la temperatura
de prueba, se retira la tapa para verificar que la muestra dentro de la cazoleta no
llegue al nivel de derrame y se vuelve a colocar la tapa.
ITSM Pgina 175

E.2.8. Inmediatamente despus se coloca el matraz debajo del tubo de viscosidad,

se retira el tapn de corcho y simultneamente se pone en marcha el cronmetro, el
cual se detiene en el momento en que la muestra alcance la marca de aforo de 60
cm del matraz y se registra el tiempo medido. El lapso desde que se inicia el llenado
del tubo de viscosidad hasta que empiece el llenado del matraz no debe ser mayor
de 15 min.
Se reporta como viscosidad Saybolt-Furol de la muestra, el tiempo en segundos que
tarda en llenarse el matraz con el material asfltico hasta la marca de aforo,
indicando tambin la temperatura de prueba.

precauciones:
G.1. Realizar la prueba en lugares en que no se produzcan corrientes de aire ni

cambios bruscos de temperatura.
G.2. Que durante el llenado del matraz, el asfalto escurra por la pared de su cuello,
para evitar la formacin de espuma o burbujas de aire.
G.3. Que las paredes interiores del bao y del tubo de viscosidad no tengan carbn
u otras impurezas, verificndolo peridicamente.
3.3.8 DESTILACIN DE ASFALTOS REBAJADOS
A. CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento para determinar por el mtodo de destilacin,
el residuo asfltico y el contenido de disolvente, en los asfaltos rebajados de
fraguado rpido y de fraguado medio a que se refiere la Norma N-CMT-4-05-001,
Calidad de Materiales Asflticos, en muestras tomadas conforme al Manual M-MMP-
4-05-001, Muestreo de Materiales Asflticos.
Este Manual se complementa con la Norma N-CMT-4-05-001, Calidad de Materiales
Asflticos, as como con los Manuales M-MMP-4-05-001, Muestreo de Materiales
Asflticos y M-MMP-4-05-029, Densidad de Materiales Asflticos.
ITSM Pgina 176

C.1.MATRAZ DE VIDRIO
Para destilacin de 500cm3 de capacidad, con salida lateral de la forma y
dimensiones que se indican en la Figura 1 de este Manual y provisto de un tapn de
corcho con una perforacin paralela a su eje vertical para insertar el termmetro.
C.2. CAMISA
Para el matraz de destilacin, de fierro galvanizado, recubierta con una capa de
asbesto de 3 mm de espesor, provista de ventanas protegidas con mica y de una
tapa formada por dos secciones de asbesto o de lmina de fierro galvanizado
recubierta con asbesto, como se muestra en la Figura 2.
C.3. CONDENSADOR DE VIDRIO

De tubo recto, provisto de camisa, de 250 mm de longitud, como mnimo, para
refrigeracin por agua, del tipo que se muestra en la Figura 3.
C.4. EXTENSIN DE VIDRIO

Con pared de 1 mm de grueso y refuerzo en la seccin de entrada, que forme un
ngulo de 105 aproximadamente entre sus ramas de entrada y de salida; sus
dimetros interiores de entrada y salida, sern aproximadamente de 18 mm,
respectivamente.
C.5. PROBETA
De 100 cm3 de capacidad, graduada cada cm 3. Su altura estar comprendida entre
24.8 y 26.0 cm o bien en caso de que el volumen total del destilado sea pequeo
podrn utilizarse probetas graduadas de menor capacidad con divisiones cada 0.1
cm3. La base ser lo suficientemente pesada para que no flote al sumergirla en al
bao de agua.
C.6. BAO MARA

Con paredes transparentes y temperatura controlable de 20 a100C, con
aproximacin de 2C.
C.7. TERMMETRO
De inmersin total, con rango de -2 a400C y aproximacin de 1C.
C.8. VASOS
De aluminio, de 1 L de capacidad.
C.9. CPSULAS
Metlicas, de 76 mm. de dimetro por 54 mm. de altura, aproximadamente.
C.10. SOPORTES
ITSM Pgina 177

Dos soportes, de barra vertical con base.
C.11. PINZAS
Para refrigerante.
C.12. ANILLO
Metlico, con adaptacin para sujetar al soporte vertical
C.13. MALLA N 20
Dos rectngulos de malla metlica de 850 m de abertura, de 20 cm por lado.
C.14. PAPEL
D. PREPARACIN DE LA PRUEBA
De la muestra de asfalto rebajado, obtenida segn se establece en el Manual M-
MMP-4-05-001, Muestreo de Materiales Asflticos , se toma una porcin de
aproximadamente 500 cm3; se homogeniza y calienta previamente en caso de ser
necesario.
D. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
E.1. Previamente al inicio de la prueba se determinan las temperaturas a las que se

harn las lecturas del volumen destilado, siendo stas las indicadas en la Tabla 1, de
acuerdo con la altura sobre el nivel del mar del lugar donde se realiza la prueba, o
bien, si se conoce la altura baromtrica prevaleciente en dicho lugar, se corregirn
las temperaturas correspondientes al nivel del mar indicadas en dicha Tabla,
restndoles los valores indicados en la Tabla 2, con aproximacion de 0.5C,
considerando que la presin baromtrica al nivel del mar es de 760 mm Hg.
FIGURA 1.- Matraz para destilacin.
ITSM Pgina 178

FIGURA 2.- Camisa para el matraz de destilacin.
FIGURA 3.- Disposicin del equipo para la prueba de destilacin.
E.2. Se inserta en el matraz el tapn de corcho con el termmetro, para ajustarlos de

manera que el bulbo quede a 6.5 mm del fondo del matraz y que el eje de ste y del
termmetro coincidan, quedando ambos en posicin vertical.
E.3. Se retira el tapn del corcho con el termmetro ajustado y de la porcin
mencionada en la Clusula D de este Manual, se vierte en el matraz de destilacin la
cantidad de producto correspondiente a un volumen de 200 cm 3 midindola en masa
calculada a partir de la densidad del material asfltico a una temperatura de 15.5C,
obtenida a su vez, como se indica en el Manual M-MMP-4-05-029, Densidad de
Materiales Asflticos. La masa se registra como mi.
E.4. Se monta el equipo como sigue y segn se muestra en la Figura 3:
ITSM Pgina 179

E.4.1. Se coloca el matraz de destilacin con la muestra de prueba y la camisa,

sobre las dos mallas metlicas, las que a su vez estarn una sobre otra y apoyadas
en un anillo metlico sujeto a un soporte. Se instala el condensador y se conectan al
refrigerante las mangueras de entrada y salida del agua.
E.4.2. La extensin de vidrio que conduce el destilado a la probeta graduada se
conecta al extremo de la salida del condensador y se inserta en un papel secante
que tenga una perforacin de la forma y dimensiones adecuadas para que ajuste en
dicha extensin. Si la temperatura ambiente del local en donde se efecta la prueba
no es de 15.5 2.5C, se coloca la probeta en el bao a dicha temperatura,
mantenindola en posicin sumergida hasta la masca de 100 cm 3.
E.5. Se hace circular agua fra en el condensador y se aplica calor al matraz, de
manera que la primera gota de destilado caiga del extremo del tubo del condensador
en un lapso de 5 a 15 min despus de iniciada la aplicacin de calor y se registra la
temperatura a la que esto ocurra con aproximacin de 0.5C.
TABLA 1 .- Temperaturas para efectuar las lecturas del volumen destilado de acuerdo con la altura sobre el
nivel del mar
TABLA 2.- Correccin de las temperaturas nominales por altura baromtrica del lugar
ITSM Pgina 180

E.6. Se contina la destilacin de tal forma que escurran por el extremo de la

extensin de vidrio de 50 a 70 gotas de destilacin por min, hasta 260C y de 20 a 70
gotas por min entre 260 y 316C. El lapso de destilacin entre las temperaturas de
316 y 360C, no exceder de 10 min. Hay que hacer notar que estas temperaturas
son las nominales, las que en su caso se habrn corregido de acuerdo con lo
descrito en la Fraccin E.1.
E.7. Si durante la destilacin se produce espuma en la muestra, se disminuye el
calor para evitar que dicha espuma alcance la entrada del tubo del matraz y
enseguida se vuelve a incrementar el calor para obtener la velocidad de destilacin
antes indicada; en el caso de que persista la espuma, se regulariza la destilacin
aplicando calor lateralmente en vez de hacerlo en el fondo del matraz.
E.8. Se registra con aproximacin de 0.5 cm 3 la cantidad de destilado obtenida a
cada una de las temperaturas correspondientes a las nominales de 190, 225, 260,
316 y 360C o las corregidas, si es el caso. Para efectuar la lectura correspondiente
a la temperatura nominal de 360C, se deja que todo el destilado que se encuentra
en el condensador escurra a la probeta y se registra dicha lectura, as como la
cantidad de agua que se haya destilado, la cual por su mayor densidad, se separa de
los disolventes y se deposita en la parte inferior de la probeta.
E.9. Si se van a efectuar pruebas en el residuo de la destilacin, tan pronto se
alcance la mxima temperatura de esta prueba se retira la fuente de calor, se
remueve el tapn del matraz y se desconecta el condensador, para vaciar
inmediatamente el residuo en una cpsula metlica, colocada sobre su tapa para
evitar un enfriamiento rpido en el fondo. El tiempo que transcurra desde que se
retira la fuente de calor, hasta que se comience a vaciar el residuo no ser mayor de
10 seg; durante esta operacin el tubo de salida del matraz se mantendr en
posicin senciblemente horizontal, para impedir que regresen al residuo los
disolventes condensados que se encuentren en dicho tubo y tan pronto como deje de
vaporizar el material en la cpsula, prueba de que se trate, las cantidades de residuo
asfltico que se requieran.
ITSM Pgina 181

F.1. Se obtiene el contenido de cemento asfltico mediante la siguiente expresin:
mi mf
(
Rd = 1
mi )
x 100
Donde:
Rd = Contenido de cemento asfltico por destilacin, (%)
mi = Masa de la muestra de asfalto rebajado antes de la destilacin, (kg)
mf = Masa de la muestra de asfalto rebajado al final de la destilacin. (kg)
F.2. Se calculan, con aproximacin a la unidad, los volmenes destilados a las

temperaturas correspondientes a las nominales de 190, 225, 260 y 316C o a las
corregidas, si es el caso, utilizando las siguientes frmulas:
V 190 V V V
V 1= x 100,V 2 = 225 x 100, V 3= 260 x 100,V 4= 316 x 100
V 360 V 360 V 360 V 360
Donde:
V1 , V2 , V3 , V4
= Volmenes destilados a 190, 225, 260 y 316C
respectivamente, (%)
V 190 , V 225 , V 260 , V 316 = Volmenes destilados a 190, 225, y 316C
respectivamente, (cm3)
V 360 = Volumen total destilado a 360C (cm 3)
F.3. Las pruebas efectuadas a muestras de un mismo producto, por el mismo

operador y con el mismo equipo, se consideran aceptables si las diferencias en sus
lecturas de destilado respectivas no son mayores de 2 cm 3, es decir, del 1% del
volumen total de la muestra original.
ITSM Pgina 182

F.4. Las pruebas efectuadas a muestras de un mismo producto, por operadores

diferentes y en laboratorios distintos, se consideran aceptables si las diferencias en
sus lecturas de destilado respectivas no son mayores de 4 cm 3, es decir, del 2% del
volumen total de la muestra original.
precauciones:
G.1. Verificar que el equipo se encuentre limpio antes de iniciar la prueba.
G.2. Ajustar perfectamente todas las conexiones para evitar fugas.
G.3.Mantener la corriente de agua en el condensador con el gasto y temperatura
adecuada para garantizar la condensacin de los vapores del destilado.
G.4. Realizar la prueba en un local libre de corrientes de aire que pudieran afectarla.
3.3.9 PRUEBAS DE PENETRACIN EN EL RESIDUO DE

DESTILACIN DE ASFALTO.
A. CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar la consistencia de
los materiales asflticos a que se refieren las Normas NCMT405001, Calidad de
Materiales Asflticos y NCMT405002, Calidad de Materiales Asflticos
Modificados, en muestras tomadas conforme al Manual MMMP405001, Muestreo
de Materiales Asflticos.
Esta prueba permite determinar la consistencia de los cementos asflticos, as como
de los residuos por destilacin de las emulsiones y asfaltos rebajados, mediante la
penetracin vertical de una aguja en una muestra de prueba de dichos materiales
bajo condiciones establecidas de masa, tiempo y temperatura.
C. EQUIPO
El equipo para la ejecucin de la prueba debe estar en condiciones ptimas para su
uso, calibrado, limpio, completo en todas sus partes y sin desgaste.
El equipo necesario es el siguiente:
C.1. APARATO DE PENETRACIN O PENETRMETRO PARA ASFALTOS

Como el mostrado en la Figura 1, capaz de sujetar una aguja como las referidas en
la Fraccin C.2. y provisto de un dispositivo para medir la profundidad de penetracin
de la aguja, en dcimos de milmetro. Tambin contar con un mecanismo que
ITSM Pgina 183

permita aproximar la aguja a la muestra de prueba y con pesas o lastres de 50 y 100

g.
FIGURA 1.- Penetrmetro para la prueba de penetracin.
C.2. AGUJAS
De acero inoxidable, totalmente endurecidas y perfectamente pulidas, con la forma y
dimensiones que se muestran en la Figura 2, que se acoplen al penetrmetro
mediante un casquillo de bronce o de acero inoxidable, sobresaliendo de ste ltimo
entre 40 y 45 mm.
FIGURA 2.- Aguja para la prueba de penetracin.
C.3. CPSULA DE PENETRACIN

De metal o de vidrio refractario, de forma cilndrica y con el fondo plano; con dimetro
interior de55 mm y altura interior de 35 mm, para penetraciones menores de 200
10-1mm; o dimetro interior de 70 mm y altura interior de 45 mm para penetraciones
entre 200 y 350 10-1mm.
C.4. BAO MARA

Con temperatura controlable hasta 50C y aproximacin de 0,1C, con dimensiones y
caractersticas tales que le permitan una capacidad mnima de 10 L. Estar provisto
ITSM Pgina 184

de un entrepao con perforaciones, colocado a no menos de 5 cm del fondo del bao

y a no menos de 10 cm de la superficie libre del lquido.
C.5. TERMMETRO
Con rango de 0 a 50C y aproximacin de 1C.
C.6. CRONMETRO
Con aproximacin de 0,2 s.
C.7. RECIPIENTE DE MANEJO

De metal, plstico o vidrio, de forma cilndrica adecuada para manejar y mantener
sumergida la cpsula de penetracin que contenga la muestra de prueba; de 350 cm 3
de capacidad y con relieves en el fondo para evitar que la muestra que contiene se
mueva durante el proceso de ensaye.
C.8. MALLA N50

De 300 m de abertura, cuando se prueben residuos por destilacin de emulsiones
asflticas.
C.9. ESPTULA DE NQUEL

De 20 cm de longitud, cuando se prueben residuos por destilacin.
La muestra de prueba, segn se trate de cemento asfltico o del residuo por
destilacin, se prepara como se indica a continuacin:
D.1. MUESTRA DE CEMENTO ASFLTICO

De la muestra de cemento asfltico, obtenida segn se establece en el
ManualMMMP405001, Muestreo de Materiales Asflticos, se toma una porcin de
volumen ligeramente mayor al de la cpsula de penetracin y se calienta en un
recipiente apropiado, agitndola en forma continua con el objeto de distribuir la
temperatura uniformemente, hasta que adquiera la fluidez suficiente para facilitar su
vaciado en dicha cpsula, cuidando que durante su calentamiento no se formen
burbujas de aire, que la temperatura alcanzada no exceda de 130C y que esta
operacin se realice en un lapso menor de 30 min. Hecho esto, inmediatamente se
llena la cpsula con la muestra de prueba, se cubre adecuadamente para protegerla
del polvo y se deja enfriar hasta que alcance la temperatura ambiente.
D.2. MUESTRA DEL RESIDUO POR DESTILACIN DE UNA EMULSIN

ASFLTICA
Inmediatamente despus de obtener el residuo por destilacin de la emulsin
asfltica mediante el procedimiento de prueba indicado en el Manual
MMMP405012, Destilacin de Emulsiones Asflticas, se destapa el alambique
utilizado en esa prueba, se homogeneiza su contenido con la esptula y se llena la
cpsula de penetracin vertiendo el residuo a travs de la malla N 50, se cubre
ITSM Pgina 185

adecuadamente para protegerla del polvo y se deja enfriar hasta que alcance la
temperatura ambiente.
D.3. MUESTRA DEL RESIDUO POR DESTILACIN DE UN ASFALTO REBAJADO

Inmediatamente despus de obtener el residuo por destilacin del asfalto rebajado
mediante el procedimiento de prueba indicado en el Manual MMMP405021,
Destilacin de Asfaltos Rebajados y tan pronto como deje de vaporizar en la cpsula
metlica utilizada en esta prueba, se homogeniza con la esptula y se llena la
cpsula de penetracin.
La prueba se realiza en la forma siguiente:
E.1. Se coloca la cpsula de penetracin que contiene la muestra de prueba dentro

del recipiente de manejo, para introducirlos posteriormente en el bao de agua,
cuando ste mantenga una temperatura de 25C o la que se especifique para la
prueba. Se sumerge dicho recipiente completamente y se mantiene as por espacio
de 2 hrs, con objeto de que el producto asfltico adquiera esa temperatura.
E.2. Se coloca el penetrmetro sobre una superficie plana, firme y sensiblemente

horizontal, se le acopla la aguja y se lastra para que el elemento que se desplaza
tenga una masa de 100 0,1g o la masa que se especifique para la prueba y
finalmente se nivela perfectamente el penetrmetro.
E.3. Se saca del bao de agua el recipiente de manejo, el cual contiene la muestra
de prueba en su cpsula de penetracin, cuidando que tenga agua suficiente para
cubrir completamente la cpsula. Se colocan el recipiente y la cpsula sobre la base
del penetrmetro, de tal manera que la muestra quede bajo la aguja. Se ajusta la
altura de la aguja hasta que haga contacto con la superficie de la muestra, lo que se
logra haciendo coincidir la punta de la aguja con la de su imagen reflejada en la
superficie de la muestra.
E.4. Se hace coincidir la manecilla del penetrmetro con el cero de su cartula,

hecho esto se oprime el sujetador para liberar la aguja nicamente durante 5s o
durante el tiempo que se especifique para la prueba, despus de lo cual se toma la
lectura registrndola en dcimos de milmetro.
E.5. Se deben hacer por lo menos tres penetraciones sobre puntos diferentes de la
superficie de la muestra de prueba, separados entre s y de la pared de la cpsula de
penetracin 10 mm como mnimo. Se limpiar cuidadosamente la aguja despus de
cada penetracin sin desmontarla y, de ser necesario, para ajustar la temperatura a
25C o a la especificada para la prueba, se regresar el recipiente de manejo con la
muestra al bao de agua. Para la limpieza de la aguja se utilizar un pao
humedecido con tricloroetileno, y despus un pao seco y limpio.
ITSM Pgina 186

E.6. Para materiales asflticos suaves, con penetraciones mayores de 225 10 -1

mm, se tienen que emplear por lo menos tres agujas, las que se deben ir dejando
introducidas en la muestra de prueba al hacer las penetraciones.
Se reporta como resultado de la prueba, el promedio de las profundidades a las que
haya entrado la aguja en por lo menos tres penetraciones, expresadas en dcimos
de milmetro y con aproximacin a la unidad, valor conocido tambin como grado de
penetracin. Las penetraciones utilizadas para el clculo del promedio, deben estar
dentro de las diferencias permisibles mostradas en la Tabla 1 de este Manual, de lo
contrario la prueba se repetir. En el reporte quedarn asentados la temperatura, la
masa y el tiempo de penetracin con los que se realice la prueba.

precauciones:
G.1. Tener especial cuidado en realizar la prueba bajo las condiciones de

temperatura, masa y tiempo de penetracin que se especifiquen.
G.2. Cuidar que no exista aire atrapado en la muestra de prueba
G.3. Confirmar que la aguja est perfectamente limpia en el momento de la

penetracin.
TABLA 1.- Diferencias permisibles entre los valores de penetracin considerados para el clculo de resultados
G.4. Verificar que la aguja est en contacto con la superficie de la muestra de

prueba al iniciar la penetracin.
G.5. Cuidar que la aguja no toque el fondo del recipiente antes de finalizar el
tiempo especificado.
ITSM Pgina 187

3.3.10 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE ASFALTO
Para determinar la Cantidad ptima de Asfalto 22 que se requiere en una mezcla, se

debern tomar en cuenta diversos factores; en primer lugar, se considerar la funcin
que bsicamente desarrollar la mezcla asfltica, las condiciones del clima, y la
severidad del trabajo a que estar sujeta, en seguida se toman en consideracin las
caractersticas de los materiales como son la granulometra, absorcin y densidad
del ptreo, as como la densidad y consistencia del asfalto. Finalmente se toman en
cuenta otros factores relacionados con la estructura por construir referente a la
flexibilidad de las capas subyacentes y al espesor de la capa asfltica, que deben ser
congruentes con las propiedades de la mezcla por elaborar. Con todos estos datos
se tendr la orientacin suficiente respecto a las caractersticas de rgidez o
flexibilidad, estabilidad, impermeabilidad y otras condiciones de seguridad que se
requieren y que definen la proporcin de asfalto en la mezcla para un material ptreo
determinado. Para conocer en forma aproximada la cantidad ptima de cemento o
residuo asfltico que se requiere agregar al material ptreo para preparar una
mezcla, se aplicar la siguiente Frmula:
A OP=

5 0.17 G+0.33 G F + 2.30 S+ 12 S F +135 f 2.65 2.65
100
.
SP
MK (1.65)
En donde:
A OP : Es la proporcin ptima aproximada de cemento o residuo asfltico de la

mezcla, expresada en porciento en peso del material ptreo.
G : Es la proporcin en peso que del material ptreo y representa la fraccin

retenida en la malla 3/8 (9.5 mm), en porciento (%).
GF : Es la proporcin en peso del material ptreo y representa la fraccin retenida

en la malla N4 (4.75 mm) y que pasa la malla 3/8 (9.5 mm), en %.
S : Es la proporcin en peso del material ptreo y representa la fraccin retenida
en la malla N60 (0.25 mm) y que pasa la malla N4 (4.75 mm), en %.
ITSM Pgina 188

22
Libro 6; Normas para Muestreo y Pruebas de los Materiales, Equipos y Sistemas, Tomo II,
Pg. 19-21, SCT, 1998.
S F : Es la proporcin en peso del material ptreo y representa la fraccin retenida
en la malla N 200 (0.075 mm) y que pasa la malla N60 (0.25 mm), en %.
f : Es la proporcin en peso del material ptreo y representa el fino o filler que
pasa la malla N 200 (0.075 mm), en %.
2.65 : Es el valor del peso especfico relativo o densidad del agregado ptreo,
considerado como constante para la aplicacin de esta frmula.
S P : Es la Densidad del Agregado Ptreo determinada por Inmersin en Cementos
Asflticos (segn el Tamao Mximo del Agregado Ptreo).
M : Es el mdulo de riqueza de asfalto correspondiente a mezclas utilizadas en
capas de pavimentacin, el cual se seleciona en el siguiente cuadro, en funcin

de algunas caractersticas del agregado ptreo:
K : Es el factor para ajustar los resultados de acuerdo con el tipo de mezcla

asfltica de que se trate y se pueden considerar en forma aproximada de 1.25
cuando se emplea cemento asfltico, de 1.0 para emulsiones y de 0.80
cuando se utilizan asfaltos rebajados.
3.3.11 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN ASFALTOS.
ITSM Pgina 189

Se coloca en una retorta de metal un volumen medido de asfalto que se mezcla

perfectamente con un disolvente de tipo nafta. La retorta est provista de un
condensador de reflujo que descarga en un colector graduado. Se aplica calor a la
retorta y el agua contenida en la muestra se recoge en el colector. El volumen de
agua se mide y expresa en porcentaje en volumen de la mezcla original. Los
aparatos y procedimientos para la realizacin de este ensayo se describen con
detalle en los mtodos AASHO T55 y ASTM D95.
3.4 DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS

3.4.1 MTODO MARSHALL PARA MEZCLAS ASFLTICAS DE
GRANULOMETRA DENSA (CUALQUIER VALOR DE EJES
EQUIVALENTES L)
A. DISEO MARSHALL
Se describe el mtodo Marshall para el proyecto y control de calidad en mezclas
elaboradas utilizando materiales ptreos con tamao mximo de (12.5 mm) y
(19 mm) y cemento asfaltico en caliente, se satisfagan los requisitos establecidos 23
por la secretaria de comunicaciones y transportes.
El procedimiento consiste fundamentalmente en elaborar especmenes cilndricos a
los cuales se les determina su peso volumtrico, porcentaje de vacos, estabilidad en
sentido diametral y deformacin al alcanzarse la mxima resistencia; estas 2 ltimas
determinaciones se podrn hacer bajo condiciones desfavorables de humedad y de
temperatura.
El anlisis de los parmetros mencionados permite conocer o controlar las
condiciones ms favorables de impermeabilidad y durabilidad de la mezcla, con lo
cual se puede fijar mrgenes para evitar exceso y escasez de aglutinantes 24.
El valor de estabilidad es un ndice de la resistencia estructural de la mezcla asfltica
compactada y el flujo es un indicador de su flexibilidad y prdida de resistencia a la
deformacin: ambas propiedades ayudan por otra parte a juzgar las caractersticas
de forma y superficie del material ptreo que integra la mezcla.
ITSM Pgina 190

23
Materiales ptreos para Mezclas Asflticas, pg. 3 y 4 Inciso D2, Tablas 3 y 4, SCT, N-CMT-4-
04/08.
24
El aglutinante empleado para el Diseo de Mezclas es el Cemento Asfltico (AC-20)
EL Mtodo Marshall se aplica al control de todas o algunas caractersticas que el

mismo involucra, segn se establezca en el proyecto.
Para el diseo de mezclas asflticas se elaboran especmenes con diferentes
porcentajes de asfalto, a fin de conocer cules son los que proporcionan condiciones
favorables y de ellos seleccionar el contenido ptimo de asfalto o el ms
conveniente, para el material ptreo estudiado con la granulometra previamente
fijada.
Para fijar la muestra asflticas producida en la obra, se comparan las caractersticas
de granulometra, contenido en el asfalto y peso volumtrico de la mezcla
compactada, con los obtenidos siguiendo todo el proceso de diseo que se describe;
sin embargo cuando haya discrepancias significativas entre los datos mencionados,
se moldearn especmenes con la mezcla producida en la obra, a los que les
determinar su estabilidad, flujo y porcentaje de vacos, para verificar si cumplen con
los requisitos que al respecto establece el proyecto.
B. MATERIAL Y EQUIPO PARA LA PRUEBA MARSHALL
Material y equipo necesarios para efectuar esta prueba son los siguientes 25:
B.1. Seis moldes metlicos para compactacin, con un dimetro interior de ciento
uno punto seis ms menos cero punto un (101.6 0.1) milmetros y altura de ochenta
y siete punto tres (87.3) milmetros.
B.2. Extensin o collarn y una placa de base, ambas para acoplarse indistintamente
en los dos (2) extremos de los seis (6) moldes.
B.3. Pedestal de compactacin consistente en un bloque de madera, con peso
especfico relativo aproximadamente de cero punto setenta y dos (0.72), con seccin
de veinte (20) por veinte (20) centmetros y altura de cuarenta y cinco (45)
centmetros, llevando sujeta en su parte superior una (1) placa metlica cuadrada en
dos punto cinco (2.5) centmetros de espesor y treinta (30) centmetros por lado,
teniendo el pedestal en su parte inferior dispositivos de anclaje para fijarlo en
posicin vertical sobre una losa rgida de concreto, de tal manera que la placa
metlica permanezca en posicin horizontal.
ITSM Pgina 191

B.4. Sujetador metlico para los moldes de compactacin, que permita mantener
firmemente en posicin sobre el centro del pedestal, los cilindros montados con su
base y collarn.
25
Libro 6; Normas para muestreo y pruebas de los materiales, equipos y sistemas, tomo II, pg.90-
93, sct, 1998.
B.5. Pisn de compactacin con superficie circular de apisonado de noventa y ocho

punto cuatro (98.4) milmetros de dimetro, teniendo una pesa deslizante de cuatro
mil quinientos treinta y seis (4,536) gramos, con altura de cada de cuatrocientos
cincuenta y siete punto dos (457.2) milmetros.
B.6. Mquina de prueba Marshall con capacidad de tres mil (3,000) kilogramos
accionada con motor elctrico, equipada con mordazas semicirculares para aplicar
cargas a los especmenes de prueba a una velocidad constante de deformacin de
cincuenta punto ocho (50.8) milmetros por minuto y provista de un micrmetro de
anillo calibrado para cargas, con sensibilidad de diez (10) kilogramos.
B.7. Lector de flujo, puede ser de lecturas en milmetros o en pulgadas, si es en
pulgadas se tendr que hacer la conversin a milmetros, este tendr ajustador a
ceros y se iniciar a 0.01 mm, (o extensmetro para medir la deformacin vertical o
flujo del espcimen, con carrera de veinticinco punto cuatro (25.4) milmetros y
aproximacin de cero punto un (0.1) milmetro.
B.8. Dispositivo para extraer los especmenes del molde (si no se tiene, lo que se
hace es dar con el mismo pisn ligeros golpes sin deformar al espcimen).
B.9. Mezclador mecnico, con los tazones de dos (2) litros de capacidad como
mnimo y agitadores de esptula, que cuenten con dispositivos termosttico
adecuado para mantener la temperatura de mezclado.
B.10. Bao de agua o tanque de saturacin con control termosttico que mantenga
una temperatura entre veinte y ochenta grados centgrados (20 80C), con
aproximacin de cero a punto cinco grados centgrados (0.5C), profundidad minima
de ciento cincuenta (150) milmetros, falso fondo perforado y dimensiones mnimas
aproximadas de cuarenta y dos (42) por treinta y dos (32) por dieciocho (18)
milmetros.
B.11. Acondicionador ambiental para mantener la temperatura de las muestras de
prueba a veinticinco ms menos un grado centgrado (25 1 C).
B.12. Horno de temperatura controlable hasta de doscientos grados centgrados
(200 C) y aproximacin de un grado centgrado (1 C), con tiro reforzado de aire y
ITSM Pgina 192

dimensiones adecuados para contener las 12 charolas con las muestras de

materiales.
B.13. Parrilla elctrica con capacidad para calentar las muestras de agregados hasta
ciento cincuenta grados centgrados (150 C), con control termosttico.
B.14. Balanza de dos (2) kilogramos de capacidad y cero punto uno (1.0) gramo de
sensibilidad y balanza de veinte (20) kilogramo de capacidad.
B.15. Termmetro con cubierta de metal para registrar temperaturas de diez a
doscientos grados centgrados (10 a 200 C), con aproximacin de dos grados
centgrados (2 C).
B.16. Termmetro para el bao de agua que registre temperaturas de veinte y
setenta grados centgrados (20 a 70 C) aproximacin de cero punto dos grados
centgrados (0.2 C).
B.17. Equipo de uso general como charolas rectangulares, charolas redondas,
cucharas de albail, cucharones, esptulas, pinzas para vasos, guantes de hule y
guantes de asbesto .
B.18. Estearato de zinc, parafina crayones y papel filtro de forma circular.
C. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA MARSHALL
C.1. Previamente a la preparacin de las mezclas se determina el Peso Especfico
Relativo Aparente por Inmersin en Cementos Asfalticos.
C.2. Se determinan las temperaturas de mezclado del material y la compactacin de
la mezcla de acuerdo con lo siguiente 26:
C.2.1. El concreto asfaltico se calentar a una temperatura adecuada para obtener
una viscosidad saybolt furol 27 de 85 10 segundos; a esta temperatura se le designa
como temperatura de mezclado de los materiales y se precisar de la Grfica
Viscosidad-Temperatura 28, previamente determinada al material asfltico que se
utilice. Cuando se empleen emulsiones, estas no debern calentarse.
C.2.2. La temperatura de compactacin de la mezcla es aquella a la cual el material
asfltico, bajo las condiciones en que se encuentra al terminar el mezclado, es decir,
incluyendo solventes y agua si los tiene, alcanza una viscosidad Saybolt Furol de 140
15 segundos; esta temperatura tambin se determina de la Grfica Viscosidad-
Temperatura 28del asfalto o producto utilizado, bajo las condiciones referidas.
ITSM Pgina 193

26 Libro 6; Normas para Muestreo y Pruebas de los Materiales, Equipos y sistemas, tomo II, pg.103-104, SCT,
1998
27 Viscosidad Saibolt-Furol en Materiales Asflticos, Inciso F.1. pg.5, SCT, M-MMP-4-05-004/00.
28 Esta Grafica se obtiene realizando la Viscasidad Saibolt-Furol a varias temperaturas y despus graficarlas, lo
que se busca es una relacin que establecen los puntos 2.1 y 2.2, de esta pgina.
C.2.3. El material ptreo se calentara a la temperatura de mezclado + 10C ms de

la temperatra que indica la Grfica Viscosidad-Temperatura (esto es por el tiempo
que se pierde de sacarlo del horno o de la parrilla y llevarlo a donde ser mezclado
con el cemento asfltico).
C.3. En la preparacin de las mezclas de prueba para fines de diseo, se necesita
material ptreo suficiente para que el espcimen tenga una altura aproximada de
63.5 milmetros; 1,200 gramos de material ptreo generalmente puede resultar
adecuados, el porcentaje de cemento asfltico que se deben utilizar para elaborar
estas mezclas se define con base en el contenido ptimo aproximado, y de acuerdo
con lo siguiente:
C.3.1. Las mezclas se preparan por doble, (la norma marca que se realizan 3 por
punto, pero se simplifica de esta forma realizando solo 2 por punto), cada una para
elaborar un espcimen, con los siguientes contenidos de cemento asfltico:
Se calcula el contenido del cemento asfltico ptimo terico 29.

Las mezclas se preparan por duplicado, cada una para elaborar un espcimen,
con los siguientes contenidos de cemento asflticos:
Contenido ptimo aproximado, menos uno punto cero por ciento (-1.0 %).
Contenido ptimo aproximado, menos cero punto cinco por ciento (-0.5 %).
Contenido ptimo terico aproximado calculado con las frmulas empricas.
Contenido ptimo aproximado, mas cero punto cinco por ciento (+ 0.5 %).
Contenido ptimo aproximado, ms uno punto cero por ciento (+1.0 %).
Contenido ptimo aproximado, ms uno punto cinco por ciento (+1.5 %).
C.4. Al terminar la operacin de mezclado se tendr en la mezcla la temperatura de

compactacin determinada en el paso N2.1 del paso N2, pudiendo, para lograrlo,
aplicar calor durante el mezclado y adems, en el caso de rebajados, se tendr una
relacin solvente a cemento asfltico.
ITSM Pgina 194

C.5. Se limpian la placa de compactacin del pisn y los moldes de compactacin y

junto con el collarn, la esptula y la placa de bases respectivos, se calientan a 90C.
utilizando para ello, un recipiente con agua calentada a dicha temperatura.
29 clculos del Contenido de Asfalto segn T.M.A
C.6. Se prepara una de las mezclas de prueba de uno de los contenidos de asfaltos
seleccionados, siguiendo el procedimiento descrito en el paso N3 y estando a la
temperatura de compactacin indicada en el paso N 2.2 del paso N 2, se saca del
bao el recipiente con agua a 90C, y se extrae un molde con su collarn y base, se
secan rpidamente y se arman sobre una mesa, poniendo en el fondo una de las
hojas de papel filtro circular. Se vaca dentro de un molde la mezcla asfltica
elaborada y se acomoda con la esptula, previamente calentada, introducindola 15
veces en la parte cercana al contacto de la mezcla con el molde, y 10 veces en la
posicin central de la misma, para acomodarla sin que se clasifique; por ultimo, se
acomoda la parte superior del espcimen procurando dejarle la superficie
ligeramente abomdaba sobre la cual se coloca otra de las hojas de papel filtro
circular.
C.7. A continuacin se coloca el molde con su base y collarn montados, conteniendo
la mezcla de prueba, sobre el pedestal de compactacin y se ajusta el dispositivo de
este que sostiene el molde; se aplica con la pesa deslizante del pisn de
compactacin 50 golpes, o bien, 75 golpes, dependiendo de lo que especifique el
proyecto para el tipo de trnsito considerado.
La altura de cada de peso ser de 457.2 milmetros, debiendo mantenerse el eje del
pisn en posicin normal a la base del molde.
C.8. Una vez aplicado el nmero de golpes de compactacin establecido, se libera el
molde de la sujecin y se remueve el collarn; se invierte el molde conteniendo el
espcimen y se ajusta sobre la placa de base, se vuelven a colocar el collarn y el
dispositivo que sostiene la placa de base, se vuelve a colocar el collarn y el
dispositivo que sostiene el molde y en seguida se aplica en la otra cara del
espcimen el mismo nmero de golpes aplicados en la primera cara.
C.9. Se determina con el calibrador la altura del espcimen dentro del molde, y se
anota sta en milmetros en la (columna r) de la hoja de registro.
ITSM Pgina 195

Si dicha altura no es de 63.5 3 milmetros, la cantidad de mezcla empleada en la

elaboracin del siguiente espcimen deber corregirse aplicando la siguiente
frmula.
63 Pe
P o=
He
Donde
Po = Es el peso corregido de la mezcla, para elaborar uno de los nuevos
especmenes, en gramos.
Pe = Es el peso del espcimen elaborado, en gramos.
He = Es la altura del espcimen elaborado, en milmetros.
Esta correccin de altura puede suprimirse, por que se emplea un factor de
correccin (columna t) para la altura del espcimen.
C.10. Se separan del molde que contiene el espcimen, la placa base y su collarn y
se deja enfriar dicho espcimen, en el molde, el tiempo necesario para que al ser
extrado no sufra deformaciones, para lo cual se introduce en caso necesario,
durante una hora, en un bao de aire o ambiente con aire acondicionado a 25C; a
continuacin , utilizando el extractor de especmenes, se saca cuidadosamente el
espcimen del molde y se le coloca sobre una superficie plana y horizontal, donde
permanecer en reposo a la temperatura ambiente, antes de ser probado, durante 24
horas aproximadamente contadas a partir de su elaboracin.
C.11. Se moldean sucesivamente cada uno de los especmenes restantes del
contenido de asfalto con que se inico la prueba, siguiendo los paso descritos en los
pasos N.6 al 10 y despus, en la misma forma, los dems especmenes de cada
uno de los contenidos de asfaltos considerados en el estudio.
C.12. Transcurrido el periodo de enfriamiento, se determina el peso volumtrico de
cada uno de los especmenes de prueba, utilizando el mtodo de la parafina que se
describe a continuacin:
C.12.1. Se pesan los especmenes en aire sin parafina y se registra en la(columna
d).
C.12.2. Con los especmenes listos, antes de aplicar la parafina se les espolvorea
estearato de zinc, el cual debe ser eliminado al retirar la parafina.
C.12.3. Despus se retira la parafina del fuego y se empieza a baar de parafina los
especmenes, tratando, que estos queden totalmente cubiertos (una o dos capas son
suficientes) para que el agua no penetre la capa y al espcimen.
ITSM Pgina 196

C.12.4. Ya estando totalmente recubiertos, se dejan enfriar por unos 20 minutos y se

pesan en aire. Esto se registra en la (columna c).
C.12.5. Se coloca la bscula en la orilla de la mesa (con o sin contrapesos segn la
estabilidad del mismo), se aade un hilo (con un gancho a la bscula y en su
extremo un nudo que pueda deslizarse para as colgar el espcimen) y se calibra. Se
coloca la cubeta de agua en un eje vertical al de la bscula, se nivela la cubeta (si es
necesario) segn la longitud del hilo.
C.12.6. Despus en su extremo se cuelga el espcimen y se sumerge en el agua
totalmente, as, se pesa (Peso en Agua) y se registra el dato en la (columna e).
C.13. A continuacin se sumergen todos los especmenes en el bao de agua, a una
temperatura de sesenta ms o menos un grado centgrado (60 1C) durante un
lapso de 30 a 42 minutos, con una diferencia de introduccin de 1 minuto de
espcimen a espcimen, es decir al cumplir los 42 minutos ya se han probado los 12
especmenes con un tiempo en el bao mara de 30 minutos cada uno.
La determinacin de la estabilidad y flujo se tomar a los treinta (30 minutos)
aproximados de inmersin, para lo cual se va extrayendo sucesivamente los
especmenes de bao tal como fueron introducidos sin perder tiempo, debiendo
sacar y probar el ltimo a los cuarenta y dos (42) minutos, de haberlos introducido en
el bao.
C.14. Se lubrican las guas de los cabezales de prueba, se limpian sus superficies
interiores y se mantienen en el caso de mezclas con cemento asfltico a veinticinco
ms tres grados centgrados (25 3C). Se verifica que el extensmetro del anillo de
la carga instalado en la mquina de compresin marque cero (0) cuando no se est
aplicando carga.
C.15. Se marca un espcimen del bao de agua y se elimina la humedad superficial
que presente, se coloca sobre el cabezal inferior y se centra en el mismo; se monta
y se coloca sobre el espcimen el cabezal superior y en esta forma se lleva el
conjunto a la mquina de compresin, donde se coloca y se centra.
Se instala sobre la varilla gua el extensmetro (o lector de flujo) para medir el flujo,
se ajusta cero (0) su cartula y durante la aplicacin de la carga se sujeta por el
casquillo, oprimindolo contra el cabezal.
C.16. Se aplica carga al espcimen a una velocidad de deformacin constante, de
cincuenta punto ocho (50.8) milmetros por minuto, hasta que presente a la carga
mxima o sea la necesaria para producir la falla del espcimen a la temperatura de
prueba; dicha carga es el valor de estabilidad de Marshall y se anotar en kilogramos
(columna s) de la tabla de registro.
Como antes se indic, mientras la carga se est aplicando se sostiene firmemente el
extensmetro medidor de flujo sobre la varilla gua y al presentarse la carga mxima
se toma la lectura correspondiente y se registra con aproximacin de cero punto un
ITSM Pgina 197
milmetro, la deformacin del espcimen en milmetros es el valor del flujo (columna

v) de la tabla de registro. Todo el procedimiento para efectuar las pruebas de
estabilidad y flujo del espcimen deber completarse en el periodo de treinta (30)
segundos contados a partir del momento en que el espcimen se retire del bao.
C.17. Se determina sucesivamente la estabilidad y flujo de cada uno de los
especmenes restantes del contenido de asfalto con que se inicio la prueba,
siguiendo para ello los pasos N 15 al N 17, despus aplicando este mismo
procedimiento, se determinan los valores correspondientes a los especmenes de
cada uno de los dems contenidos de asfaltos considerados en el estudio.
C.18. Se verifica en forma sucesiva en cada espcimen del estudio el porcentaje de
asfalto que realmente contiene, de no requerirse mucha precisin, se restar cero
punto tres por ciento (0.3 %) a cada uno de los contenidos de asfalto considerados
al elaborar las mezclas, para corregir dichos contenidos por prdidas durante el
mezclado.
Si se requiere de mayor precisin se toma de la siguiente forma:
% C.A. Mezcla = {% C.A. Agreg. / (100+% C.A. Agreg.)} x 100
Los contenidos de cemento asfltico as corregidos se anotan en la (columna b) de la
tabla de registro.
C.19. Se corrigen los valores de estabilidad de los especmenes que hayan
resultado con altura diferente de sesenta y tres punto cinco (63.5) milmetros,
utilizando la siguiente tabla y se anotan en la (columna u).
ITSM Pgina 198

Tabla N4.- Factores de correccin para valores de estabilidad Marshall.
Altura aprox. Del espcimen (mm) Factor de correccin
50 1.51
51 1.46
52 1.41
53 1.36
54 1.32
55 1.27
56 1.23
57 1.20
58 1.16
59 1.13
60 1.10
61 1.07
62 1.04
63 1.01
64 0.99
ITSM Pgina 199

65 0.96
66 0.94
67 0.91
68 0.89
69 0.87
70 0.85
ITSM Pgina 200

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MANUAL DEL CONCRETO ASFLTICO

1.1 DETERMINACIN DE LA HUMEDAD

Tamao mximo del material[1]

D. PRUEBA ESTNDAR PARA DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA

FIGURA 1.- Desecador de cristal

D.2.2. Se coloca la porcin de la muestra hmeda en el recipiente, se tapa e

D.2.3. Posteriormente se quita la tapa del recipiente y se introduce la muestra en el

D.3. CLCULOS Y RESULTADOS

D.4. PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

D.4.2. Que inmediatamente antes de la prueba, el equipo est perfectamente limpio

D.4.3. Que el tamao de la porcin de la muestra para la prueba sea suficiente de

D.4.5. Que el secado se lleve a cabo a la temperatura indicada.

E. PRUEBA RPIDA PARA LA DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA

Con aproximacin de 0,1 de g para muestras entre 100 y 1000 g.

E.1.2. Fuente de calor

FIGURA 2.- Fuentes de calor de flama abierta (estufa y mechero)

E.1.3. Recipiente o charolas

E.1.4. Vidrio de reloj

E.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

E.2.2. Se coloca una porcin de la muestra hmeda en el recipiente e

E.2.3. A continuacin se coloca en la fuente de calor el recipiente que contiene la

FIGURA 3.- Movimiento del material sobre la fuente de calor

E.2.4. Una vez secada la muestra, se retira el recipiente de la fuente de calor

E.3. CLCULOS Y RESULTADOS

E.3.2.5. Para obtener el contenido de agua real, se utiliza la siguiente expresin:

En caso de duda, se efectuarn como mnimo tres determinaciones del factor de

E.4. PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

1.2 DETERMINACIN DE LA ABSORCIN

B. EQUIPO Y/O MATERIAL

C.1. Se deja saturar el material durante 24hrs.

C.2. Se coloca la bscula de 20kg en una superficie plana a una altura

C.3. Se coloca un recipiente con suficiente agua y se sumerge la canastilla

C.4. Posteriormente se realiza la lectura de la canastilla sumergida en agua.

C.5. Despus se retira el material.

C.6. Se seca el material con una franela.

C.7. Se toma una porcin de la muestra (Grava) y se pesa en la bscula de

C.8. La muestra es agregada a la canastilla sumergida y se toma la lectura.

C.9. De la muestra sumergida se descuenta el peso del canasto.

C.10. El material es colocado en charola.

C.11. El material se coloca en horno 24 hrs., finalizada las 24 hrs. se pesa el

D.1. Peso especfico relativo sd del material seco:

D.2. Peso especfico relativo del material saturado y superficialmente seco:

D.4. Absorcin del material wab en porcentaje:

1.2.2. DETERMINACIN DE LA ABSORCIN (POR EL MTODO DE

B.1. Se satura el material en 24 hrs.

B.4. En una probeta se vaca 250 ml de agua y se le agrega la grava en porciones

1.3 DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA

1.4 DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO

1.4.1 DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO DEL

A. EQUIPO Y/O MATERIAL

A.1. Recipiente para peso volumtrico

B.1. Se vaca el material que se retuvo en las mallas 1 a la 4 en una superficie

B.7. Con el hilo se enraza en el recipiente que se llen de material, despus se

A = rea del recipiente empleado.

1.4.2 DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO DEL

A. EQUIPO Y/O MATERIAL

A.1. Recipiente para peso volumtrico

B.7. Con el hilo se enraza en el recipiente que se llen de material, despus se

B.8. En la charola se vaca la mitad del material que contiene el recipiente

C.1. rea del recipiente:

C.2. Volumen del recipiente:

PESO DEL MATERIAL

1.4.3 DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO