INDICE

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. EJECUCION

6. PROCESO

7. TERMOFUSION SOCKET

8. HERRAMIENTA PARA SOCKET

9. RESPONSABLES

10. FORMATOS Y ANEXOS

1. OBJETO
El presente procedimiento define el mtodo que XXXXXXXXXXX tiene
establecido normalizar las actividades de soldadura por termo fusin de tuberas
de polietileno en la ejecucin del proyecto.

2. ALCANCE
Aplicable al proceso de soldadura por termo fusin de tuberas de diferentes
dimetros en la construccin de redes, ramales y tuberas de conexin para gas
natural segn las necesidades del cliente, los cuales ser llevado a cabo por
el personal de XXXXXXXXXXXXXXx.

3. REFERENCIAS
Decreto Supremo N042-99-EM Reglamento de Distribucin por Red de
Ductos
Planos del Proyecto
Norma NTP ISO 9001-2009, Sistemas de Gestin de calidad

4. DEFINICIONES

4.1 Termofusin
Es el proceso de unin por calor en el que mediante una plancha con
temperatura controlada calienta ambas caras del tubo lo cual permite una
integracin.
4.2 Mquina de Termofusion
Es un equipo adaptado para ejecutar la fusin por termofusion, ser especifico
para aplicar procedimiento de unin por socket y otro para unin por silleta.
4.3 Polietileno

El polietileno (PE) es un material termoplstico y qumicamente inerte

obtenido de la polimerizacin del etileno, el polietileno es una cadena larga
de tomos de carbono con 2 tomos de hidrgenos. Este polmero puede
ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin. Las tuberas de
polietileno contienen aditivos que facilitan la procesabilidad del polmero y
protegen al tubo contra la accin degradante de la temperatura a las que se
ve sometido en las diferentes fases de fabricacin, as como la accin
degradante de los rayos ultravioletas de la luz solar o del oxigeno como de
darle el color amarillo requerido por la norma.
4.4 MRS= Mnima Resistencia Requerida

4.5 Dimetro Nominal

Dimetro externo especfico, en milmetros asignado al tamao nominal (dn)

4.6 Espesor de pared

Designacin numrica del espesor nominal de un componente (en).

4.7 SDR
Designacin numrica de una serie de tubera, aproximadamente igual al
cociente del dimetro nominal externo, dn, y el espesor nominal de pared,
en.

4.8 Ovalidad
Diferencia entre el mximo y el mnimo dimetro externo en una misma
seccin transversal de una tubera.

4.8 Soldadura por Termofusion

Es el proceso de unir dos partes de un mismo material por medio de una
plancha de calentamiento con caras y accesorios adecuados a una
determinada temperatura, tiempo y presin.

4.9 Unin por termofucin a silleta

Consiste en el calentamiento simultneo de la superficie externa de la
tubera y la base de la silleta accesorio, por medio de una plancha de
calentamiento con dos superficies, una cncava y otra convexas, hasta
tener la fusin necesaria que permita su unin por accin de una fuerza
constante, hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas.

4.10 Unin por termofusin a socket

Consiste en el calentamiento simultaneo de la superficie externa del tubo y
la superficie interna del accesorio en la plancha de calentamiento, retirando
cuando se obtiene la fusin necesaria, y luego introduciendo el tubo en el
accesorio para realizar la unin.
5. EJECUCION
Responsable: Fusionista

5.1 Se prepara la zona de trabajo verificando que exista el espacio adecuado

para la correcta unin de los accesorios y colocacin de equipos dentro de
la zanja o fuera de ella.

5.2 Respecto de los accesorios, tanto de lnea como derivacin estarn

debidamente codificados (lotes de fabricacin) los datos necesarios para
realizar una correcta trazabilidad de los mismos,

5.3 Las uniones mediante accesorios de Termofusion se realizan siguiendo las

recomendaciones del fabricante, debido a las condiciones ambientales
impredecibles se debern proteger la fusin contra influencias
desfavorables, como el agua, vientos de gran velocidad, polvo y otros
factores que puedan contribuir al mal desempeo de la fusin

5.4 Las mquinas de termofusin y sus elementos sern revisados

continuamente, el buen estado del manmetro afn de realizar las presiones
de acuerdo a los parmetros de fusin. Las herramientas a utilizar tambin
debern ser verificadas y aprobadas por nuestro cliente afn de asegurar
un trabajo confiable y seguro. Debern contar con un instrumento
incorporado que indique la temperatura de la plancha.

5.5 Herramientas
Maquina de termofusion
Plancha calentadora con termmetro incluido
Caja trmica para transportar la plancha
Cortatubos
Anillos fros
Madia lunas y socket
Cronometro
Rapador manual
Wincha
Espejo
Trapo o pao limpio
Alcohol izo proplico
Marcador indeleble
6.0 PROCESO
Responsable: Fusionista

Verificar tubera y accesorio, que la tubera no haya sufrido ningn

dao.
Marcar tubera, para delimitar el rea que se va realizar el raspado.
Raspar tubera, el raspado tiene que ser uniforme y tiene que llevar
un sentido.
Instalar la tubera a las cadenas de sujecin; esto se debe de realizar
con una media luna
Fijar la silleta al soporte de sujecin de tal forma que cuando se
presente la silleta a la tubera debe de asentar correctamente y en
este momento es donde se ajusta el soporte.
Limpiar con alcohol la tubera y la silleta.
Verificar temperatura de la plancha de calentamiento (450F) (+-10%)
Colocar la plancha de calentamiento entre el tubo y la silleta y aplicar
una presin de 90 Psi.
. El tiempo de calentamiento para todos los casos es de 45 seg. Y
empieza a contar despus de formar un reborde entre 1 a 3 mm.
Aprox.
. Durante el calentamiento puede balancearse ligeramente 1 o 2
grados para verificar el contacto pleno de la tubera.
Unir la tubera y la silleta; y aplicar una presin de 80 Psi.
Enfriamiento; este tiempo es de 4 min.
Verificar visualmente el reborde de la unin en toda la base del
accesorio y dejar enfriar 15 min. Antes de realizar cualquier prueba.

PARAMETROS DE FUSION PARA SILLETAS

7.0 TERMOFUSION A SOCKET
Se debe verificar que los materiales y herramientas sean las
adecuadas para realizar el trabajo.
Cortar tubera a escuadra.
Limpiar tubera y accesorio con alcohol.
Verificar temperatura en la plancha de calentamiento (450F)
Colocar anillo fri midiendo con el calibrador de profundidad el rea a
calentar.
Calentar tubo y el accesorio de acuerdo con el parmetro de tabla,
aplicando una presin constante hasta que ambos lleguen a tope. En
este momento se inicia el tiempo de calentamiento 20mm. (8 seg.) 32
mm. (12 seg.), la plancha debe de estar colocada
perpendicularmente al tubo y accesorio.
Unir las dos partes hembra y macho, manteniendo una presin
constante por el tiempo indicado 20mm. y 32 mm. (30seg.)
. La tubera no se debe mover hasta 3 minutos despus de haber
realizado la unin
 Nota: todas las actividades relacionadas con la ejecucin del procedimiento sern
registradas en los formatos ROC-RE/PE-06 y ROC-RE/PE-07.

8.0 HERRAMIENTA PARA SOCKECT

Plancha calentadora con termmetro incluido

Caja trmica para transportar la plancha
Socket para tubera y accesorio
Calibradores de profundidad
Cortatubos
Anillos fros
Cronometro
Rapador manual
Trapo o pao limpio
Alcohol izo proplico
Marcador indeleble
9. RESPONSABLES
9.1 Ing. Residente
- Facilitar el cumplimiento del presente procedimiento.
- Asignar recursos necesarios para el cumplimiento de las actividades
9.2 Supervisor de Control de calidad
- Hacer cumplir el presente procedimiento
9.3 Fusionista
- Ejecutar el presente procedimiento y registrar las fusiones realizadas.

9.4 Supervisor del cliente

- Verificar el cumplimiento del presente procedimiento

10. FORMATOS Y ANEXOS.

ROC-RE/PE-06: Registro de trazabilidad para tubera de conexin y/o punto

de venteo.
ROC-RE/PE-07: Acta de hermeticidad para tubos de conexin
ANEXO No 1. ROC-GC-05

TABLA BITACORA

Versin Descripcin del cambio Justificacin A quienes Afecta

01 Inicio de proyecto Ing. residente,
supervisor de
control de calidad,
fusionista.