Reconocimiento de Equipos Industriales en Los Laboratorios de Operaciones

PRACTICA DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS INDUSTRIALES EN
LOS LABORATORIOS DE OPERACIONES
1.OBJETIVO
Reconocer los diferentes tipos de equipos usados en los preocesos qumicos
industriales.
Conocer que operaciones o procesos se pueden realizar con ellos y poder enfocar
su balance de materia o energa y que herramientas usar
2.FUNDAMENTO TERICO
Para poder realizar los diferentes procesos qumicos industriales se hace uso de
diferentes tipos de equipo que desarrollan una diversa funcion en lo que respacta a los
diferentes operaciones o procesos.
Dentro de estos equipos podemos encontrar:
2.1 Los utilizados en transporte de fluidos

En la industria , en general y especialmente en la industria qumica en particular
la existencia de bomba es muy frecuente, ya sea para impulsar la materia primas
o entre procesos o finalmente el producto acabado.
Un equipo de bombeo es un transformador de energa. Recibe energa mecnica
y la convierte en energa que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin
o de velocidad.
La seleccin y aplicacin de las bombas requiere una comprensin de sus
caractersticas de funcionamiento, conocimiento de los tipos de bomba y usos
tpicos.
Parmetros implicados en la seleccin:

Naturaleza del liquido a bombear
Capacidad requerida
Condiciones de succion
Tipo de servicio( continuo, discontinuo)
Tipo de fuente de alimentacin( motor)
Condiciones ambientales
Costo,cdigos y estndares que rigen alas bombas
CLASIFICACION GENERAL DE LAS BOMBAS
1
de granaje
de paleta
Rotatorias de tornil o
de lbulo
Desplazamiento positivo
de piston
Reciprocas de inmersion
de diafragma
De flujo radial centrifugas
De flujo axial de impulsor

Cinetica de acion dinamica
De flujo mixto
BOMBAS CENTRFUGAS
Una bomba centrifuga consiste en un rodete que produce una carga de presin por la
rotacin del mismo dentro de una cubierta.
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Las principales ventajas de las bombas dentrifugas son: construccin secilla,

bajos costes, ausencia de vlvulas, posibilidad de acoplamiento directo aun
motor elctrico, funcionamiento muy estable. Sin embargo no pueden
proporcionar presiones elevadas individualmente, solo pueden operar en un
intervalo limitado de caudal y presin, necesitan vlvulas de retension en la zona
de aspiracin y no se pueden manejar liquidos muy viscosos.
2.2 Los utilizados en transferencia de calor:

La transferencia de calor, en fsica, proceso por el que se intercambia energa en forma
de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn
a distinta temperatura. El calor se transfiere mediante conveccin, radiacin o
conduccin.
Conduccin: Es la transferencia de calor a travs de un objeto slido.

Conveccin: transfiere calor por el intercambio de molculas fras y calientes.
Radiacin: es la transferencia de la calor por radiacin
electromagntica( generalmente infrarroja)
Clasificacin de los equipos de transferencia de calor.
Funcion:
Procesos de
o Evaporadores transferencia:
o Calentadotes
o Enfriadores Contacto directo
o Intercambiad Contacto indirecto
ores
o Refrigeradore
s
o Condensador
es
o Calderos, etc
a. INTERCAMBIADORES POR CONTACTO DIRECTO

En los intercambiadores de contacto directo sin almacenamiento de calor los corrientes
contactan una con otra ntimamente, cediendo la corriente mas caliente directamente su
calor ala corriente mas fra. Este tipo de intercambiador se utiliza naturalmente cuando
las dos fases en contacto son mutuamente insolubles y no reaccionan una con otra. Por
3
consiguiente, no puede utilizarse con sistemas gas-gas. Los intercambiadores de calor

de contacto directo son de tres amplios tipos:
Gas- solido: como el contactor de lecho mvil, el lecho fluidizado, el

transportador de cinta mvil, entre otros.
Fluido-fluido: en los que los dos fluidosen contacto son mutuamente
inmiscibles.
Aire- agua: el intercambiador de contactodirecto es de gran importancia ya que
justo una de las fases( agua) se disuelve, o evapora, en la otra fase( aire). La
torre de enfriamiento de agua es un ejemplo de este tipo, y de hecho representa
el tipo mas ampliamente utilizado de intercambiador de calor en la industria.
b. INTERCAMBIADORES DE CONTACTO INDIRECTO
Regenerativos:
Es un tipo de intercambiador de calor donde el calor de fluido caliente se almacena de

forma intermitente en un medio de almacenamiento trmico antes de que se transfiera al
fluido frio. Para lograr esto el fluido caliente se pone en contacto con el medio de
almacenamiento de calor, a continuacin se desplaza el fluido con el fluido frio,que
absorbe el calor. En los intercambiadores de calor regenerativos, el fluidoa ambos lados
del intercambiador de calor puede ser el mismo fluido. El fluido puede pasar a travs de
un paso de procesamiento externa, y entonces se hace fluir de nuevo a travs del
intercambiador de calor en la direccin opuesta para su posterior procesamiento. Por lo
general, la aplicacin utilizara este proceso cclico o repetido.
Recuperativo
Existen diversas configuraciones geomtricas de flujo posibles en un intercambiador,

las mas importantes son los que se presentan a continuacin:
Uan sola corriente

Dos corrientes en flujo paralelo
Dos corrientes en contra corriente
Dos corrientes en contra de flujo cruzado.
Dos corrientes a pasos multiples
c. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR MAS COMUNES EN LA

INDUSTRIA.
Serpentines: los serpintines son unidades de transferencia hechas de tubo liso oaleteado
por los que circula un fluido en el interior de los tubos y otro se ubica dentro de un rea
confinado, estos equipos pueden verse comnmente ollas de calentamiento,
contenedores de agua elada, calentadores de aire, enfriadores de aire, chaquetas de
autoclaves, etc. La configuracin de los serpentines es muy variada, aunque el principio
establece que la unidad debe tener una longitug definida y el fluido entra y sale por el
mismo tubo.
Evaporadores: son intercambiadores que se encargan de enfriar fluidos por un proceso
de expansionde gas el cual circula atraves del interior de los tubos y enfria el fluido que
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circula por la carcasa. Los evaporadores son equipos normalmente usados en los
dispositivos de enfriamiento de aguatales como chiller o para enfriamiento de gaseso
aire tal es el caso de los aires acondicionados. Su configuracio puede estar dada en
equipos de tubo coraza o flujo cruzado.
Condensadores: se conoce como unidad condensadora a todo aquel intercambiador que
cumple una funcion de disminucin de temperatura, ya sea para gases, vapores y otros.
La configuracin de un condensador puede ser de un tubo coraza, placas y superficies
extendidas. Los condensadores son generalmente equipos que se encuentra en los
procesos de cambio de fase de gases a liquidos, los equipos de calefaccin de liquidos
con vapor son asu vez condensadores de vapor. En los siclos de refrigeracin los
condensadores tienen la funcion de enfriar el gas refrigerante ya sea por flujo cruzado
gas- aire o gas- agua.
Chiller:las unidades de chiller estan conformadas por dos elementos de transferencia de
calor un evaporador y un condensador, adems de los elementos clsicos del ciclo de
refrigeracin( comprensor, valvula de expansin, filtros etc) los chiller son unidades que
se encargan de enfriar agua para aplicaciones varias. Este proceso se realiza mediante la
compresin de un gas refrigerante el cual sale comprimido de la bombao compresor a
una temperatura aproximada, circula a traves del compensador manteniendo la presin y
bajando la temperatura a 40 grados aproximadamente luego pasa por la valvula de
expansin donde se genera la transferencia con el agua enfrindola hasta una
temperatura que puede oscilar entre 1 y 4 grados o menos de acuerdo al contrario.
Torres de enfiamiento: Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar
agua en grandes volmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporacin o
conduccin.
Funcionamiento de una torre de enfriamiento:
El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por boquillas
para distribuir el agua en la mayor superficie posible. El enfriamiento ocurre cuando el
agua, al caer a travs de la torre, se pone en contacto directo con una corriente de aire
que fluye a contracorriente o a flujo cruzado, con una temperatura menor a la
temperatura del agua, en estas condiciones, el agua se enfra por transferencia de masa
(evaporacin), originando que la temperatura del aire y su humedad aumenten y que la
temperatura del agua descienda; la temperatura lmite de enfriamiento del agua es la
temperatura del aire a la entrada de la torre. Parte del agua que se evapora, causa la
emisin de ms calor, por eso se puede observar vapor de agua encima de las torres de
enfriamiento.
Torres evaporativas: los torres detipo evaporativas tienen un comportamiento

similar al de las torres de enfriamiento, con la diferencia de que el agua de
proceso se encuentraen un ciclo cerrado a traves de un serpentin en el tope de la
torre, producindose el enfriamiento del agua de proceso por intermedio del
rociado de agua sobre la superficie del serpentin acompado de aire forzado, el
agua cae al fondo de la tinay es nuevamente bombeado al tope de la torre para
volver a cumpli el proceso. Una de las ventajas de estos equipos es que el agua
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de proceso se contamina muy poco ya que se encuentra en un ciclo cerrado, sin

embargo su costo es sustancialmente superior al de las torress de enfriamiento.
Calentadores de vapor: Existen varios equipos de calentadores de vapor de los
cuales el mas importante y mas comun es el CALDERO. Las calderas proveen
agua para usos comerciales y industriales. Los calentadores de vapor son por lo
general intercambiadores de tubo coraza por los que circula vapor por la coraza
y agua o gas por el interior de los tubos, existen tambin calentadores de aceite
trmico y de resistencia elctrica.
2.3 Los en reduccin de tamao

En la industria generalmente se trabaja con slidos los cuales precisan de una reduccin
previa del tamao de los trozos, grnulos o partculas.
La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de

unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la
fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.
Las tcnicas de reduccin de tamao son:
COMPRESIN: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera

productos gruesos, medios o finos.
CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas.
FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales

blandos no abrasivos.
IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la

disminucin de su tamao.
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Maquinas utilizados en la reduccin de tamao
7
Form
Cor
Mol
Molino
Mol
Molino
Mo
Mo
1: blando, quebradizo, cristalino. Form

2: duro, abrasivo.
3: elstico, resistente, cortable.
4: fibroso. leyenda
5: termolabil, graso. 8
a: grumos granujientos;
b: particular groseras;
c: semifinos a finos;
d: finos a ultrafinos
Entre los equipos de reduccin de tamao se tienen los:
Molino de Bolas o cilindros: consiste en un

cilindro de acero lleno hasta la mitad con
bolas o cilindros de acero y para ejercer su
efecto reductor se le aplica un lento
movimiento rotacional. A bajas velocidades y
con bolas pequeas la forma de reducir
tamao que predomina es la de cizalla
(frotamiento) y al utilizar bolas grandes o el
cilindro gira a altas velocidades predomina la
de impacto.
Molino de Martillos: es una cmara cilndrica

cubierta con una plancha perforada de acero que
en su interior tiene un rotor con una serie de
vstagos pegados a su eje (martillos) que giran
a gran velocidad. La fuerza principalmente
utilizada es la de impacto al ser golpeado e
impulsado contra la plancha de acero.
9
Molino de Rodillo: constituido por dos o

ms rodillos de acero paralelos entre s y
girando concntricos impulsando al alimento
a pasar por el espacio entre ellos. La
principal fuerza ejercida es la de compresin.
.
Triturador de Mandbula: constituido por dos placas de acero donde una es

mvil y la otra fija. Se utiliza para la trituracin de partculas de gran tamao, a
tamao mediano y fino. Trabaja con la compresin y la frotacin.
2.4 Los usados en la mezcla
Mezclado de lquidos: Agitacin Mural
El equipo de agitacin mural es utilizado con gran versatilidad en

el mezclado de lquidos al poder ser montado con cualquier
agitador de los disponibles en fabricacin estndar. Muy slido al
estar fijado a la vez al suelo y a una pared, haciendo que las
vibraciones por esfuerzos se repartan y no se apliquen
nicamente a la pared, evitando que esta se resienta.
Al poder inclinar el cabezal, lo hace especialmente til en

depsitos rectos o cnicos. La facilidad de elevarlo mediante
cilindro hidrulico (en versin estndar bomba manual) permite
con comodidad utilizar recipientes mviles.
Mezclado de lquidos: Agitacin Mvil

El equipo de agitacin mural es utilizado con gran versatilidad en el mezclado de
lquidos al poder ser montado con cualquier agitador de los disponibles en fabricacin
estndar. Al poder inclinar el cabezal, se hace especialmente til en depsitos de fondo
plano o cnico.
La facilidad de elevarlo mediante cilindro hidrulico (en versin estndar bomba

manual) permite con comodidad utilizar recipientes mviles.
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Mezclado de lquidos: Agitacin Columna

El sistema de agitacin por columna ha sido diseado para
soportar el agitador adecuado para cada producto.
Normalmente se utiliza en este tipo de elevador, el disco de
agitacin COWLES, diseado para poder trabajar con xito
en el mezclado de lquidos en todas las dispersiones y
homogeneizaciones de productos, como pinturas, barnices,
ceras, pIastisoIes, masillas, etc. Con tanques mviles con
capacidades desde 100 litros a 1800 litros tiles.
Equipo de agitacin de lquidos provisto de pinzas sujeta-

tanques, barra gua con freno, que permite posiciones de
360 y barandilla de proteccin sobre-tanque. Sistema de
elevacin con columna hidroneumtica.
Mezclado de lquidos: Agitacin combinada

Sistema de agitacin de lquidos vertical destinado a la
homogeneizacin de pastas ligeras o slidos granulados de
ms de 2 mm. Aproximadamente. En los equipos de agitacin
combinada, la velocidad de agitacin y mezclado de lquidos
normalmente se aplicar segn la viscosidad o slidos a
mezclar.
Especial para productos de difcil homogeneizacin y

dispersin, en la que combina la agitacin lenta con la rpida.
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2.5 Los usados en las reacciones diversas
Es todo aquel proceso mediante el cual una sustancia quimica se transforma en

otra diferente.
Sabiendo esto definiremos un Reactor Qumico como el equipo capaz de
desarrollar una reacccin qumica en su interior. En su interior ocurre un cambio
debido a la reaccin qumica y estan diseados para maximizar la conversin y
selectividad de la reaccin con el menor costo, tiempo,y mayor eficiencia
posibles. Un ejemplo es el reactor de una central nuclear para generar energa
nuclear.
Los reactores qumicos tienen como funciones principales:
Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el

interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales
reactantes.
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con
el catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.
Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo
que la reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada,
atendiendo a los aspectos termodinmicos y cinticos de la reaccin
TIPOS DE REACTORES QUMICOS
1. REACTOR DISCONTINUO. Es aquel en donde no entra ni sale material

durante la reaccin, sino mas bien, al inicio del proceso se introducen los
materiales, se lleva a las condiciones de presin y temperatura
requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo preestablecido, luego se
descargan los productos de la reaccin y los reactantes no convertidos.
Tambin es conocido como reactor tipo Batch.
2. REACTOR CONTINUO. Mientras tiene lugar la reaccin qumica al
interior del reactor, ste se alimenta constantemente de material
reactante, y tambin se retira ininterrumpidamente los productos de la
reaccin.
3. REACTOR SEMICONTINUO: Es aquel en el cual inicialmente se carga
de material todo el reactor, y a medida que tiene lugar la reaccin, se va
retirando productos y tambin incorporando ms material de manera casi
continua.
4. REACTOR TUBULAR. En general es cualquier reactor de operacin
continua, con movimiento constante de uno o todos los reactivos en una
direccin espacial seleccionada, y en el cual no se hace ningn intento
por inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los reactivos entran por
un extremo y salen por el otro.
5. TANQUE CON AGITACIN CONTINUA. Este reactor consiste en un
tanque donde hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el
cual sale continuamente el material que ha reaccionado. La agitacin del
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contenido es esencial, debido a que el flujo interior debe estar en

constante circulacin y as producir una mezcla uniforme.
6. REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO. Se utiliza para reacciones
donde intervengan un slido y un fluido (generalmente un gas). En estos
reactores la corriente de gas se hace pasar a travs de las partculas
slidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas, con el movimiento
rpido de partculas se obtiene un alto grado de uniformidad en la
temperatura evitando la formacin de zonas calientes.
7. REACTOR DE LECHO FIJO. Los reactores de lecho fijo consisten en
uno o ms tubos empacados con partculas de catalizador, que operan en
posicin vertical. Las partculas catalticas pueden variar de tamao y
forma: granulares, cilndricas, esfricas, etc. En algunos casos,
especialmente con catalizadores metlicos como el platino, no se
emplean partculas de metal, sino que ste se presenta en forma de mallas
de alambre. El lecho est constituido por un conjunto de capas de este
material. Estas mallas catalticas se emplean en procesos comerciales
como por ejemplo para la oxidacin de amoniaco y para la oxidacin del
acetaldehdico a cido actico.
8. REACTOR DE BURBUJAS. Permiten hacer burbujear un reactivo
gaseoso a travs de un lquido con el que puede reaccionar, porque el
lquido contiene un catalizador disuelto, no voltil u otro reactivo. El
producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa.
9. FERMENTADORES. Este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales
forman un cultivo, el cual a su vez se transforma en una sopa espesa
que contiene crecimientos filamentosos. Un ejemplo se encuentra en la
fabricacin de antibiticos como la penicilina.
10. REACTORES DE MEMBRANA. Son aquellos que combinan la
reaccin y la separacin en una sola unidad; la membrana selectivamente
remueve una (o ms) de las especies reactantes o productos. Estos
reactores han sido comnmente usados para aplicaciones en las cuales
los rendimientos de la reaccin estn limitados por el equilibrio. Tambin
han sido propuestos y usados para otras aplicaciones; para incrementar el
rendimiento y la selectividad de reacciones enzimticas y catalticas
influyendo a travs de la membrana sobre la concentracin de una (o
ms) especies intermedias, removindolas selectivamente (o ayudando a
mantenerlas en una concentracin baja), evitando la posibilidad de que
dichos compuestos envenenen o desactiven el catalizador y para proveer
una interfase controlada entre dos o ms reactantes, etc.
2.6 los usados en la separacin y extraccin, etc.
En separacion
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Sistema de separacin solido- liquido
mtodo efectivo para la remocin de grasas, aceites y materia

flotante presentes en las aguas residuales
DAF (Proceso de flotacin de aire disuelto), se trata de un equipo de

separacin slido/lquido. Es un mtodo efectivo para la remocin de
grasas, aceites y materia flotante presentes en las aguas residuales.
El equipo est compuesto por un bastidor el cual es el encargado de
sustentar todos los componentes, una cuba la cual incorpora un
recolector radial especfico, un mecanismo encargado de la extraccin
de grasas y un sistema hidrodinmico.
Su funcionamiento est basado en la accin antiemulsiva de la

aireacin sobre el aceite, y la accin fsica de las burbujas de aire
sobre el arrastre de las grasas. Las aguas son introducidas en el
equipo a travs de la brida para tal fin, estas se concentran en la
cuba del equipo y son emulsionadas por medio de inyectores los
cuales forman parte del sistema hidrodinmico del equipo,
producindose el emulsionado de las aguas. De esta forma se
consigue el ascenso de las grasas y slidos a la parte superior de la
cuba distribuyndose homogneamente sobre la totalidad de esta. La
subida es favorecida por la adhesin de las grasas con las burbujas de
aire, consiguiendo una subida rpida. De la misma forma se consigue
la acumulacin de lodos en el fondo del equipo, que gracias a su
peculiar forma constructiva favorece la extraccin de estos y la
limpieza del equipo. Para la total extraccin de las grasas, se utiliza el
mecanismo barredor el cual incorpora cierto nmero de rasquetas
barredoras motorizadas, las cuales barren la lmina de agua
depositando las grasas en un cajn ubicado para tal fin. Las grasas
sern extradas a travs de una brida.
Las rasquetas barren y extraen las grasas de la siguiente manera:
- Al ponerse en marcha el mecanismo las rasquetas se introducen

ligeramente por debajo del nivel de agua y en su movimiento de
avance van arrastrando las grasas hacia el extremo del equipo donde
se encuentra la rampa de expulsin. Al encontrarse las rasquetas con
la rampa, estas salen de debajo del agua y empiezan su ascensin
por dicha rampa empujando las grasas hasta alcanzar su punto mas
alto producindose as la descarga sobre el cajn para tal fin.
Tamices transportadores sinfn: destinados a la

separacin de grandes cantidades de slidos
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Es un equipo destinado a la separacin de grandes cantidades de

slidos presentes en las aguas residuales, estos slidos en suspensin
que transporta el lquido se depositan en la criba o zona de tamizado
y por medio de la hlice son transportados hacia la parte superior, por
el movimiento rotacional del sinfn.
Separador de accin centrifuga para aplicaciones de bajo flujo.

Un separador de accin cenrifuga en lnea para un avariedad
de aplicaciones de bajo flujo
Aplicacin principal:un separdor de bajo flujo diseado para remover

arena, gravilla, sedimentos y sarros. Modos disponibles en acero al
carbony acero inoxidable.
En extraccin
Es una operacin unitaria de transferencia de materia basada en la disolucin de uno o

varios componentes de una mezcla -lquido o slido- en un disolvente selectivo. Se
hace la distincin entre la extraccin slido-lquido y la extraccin lquido-lquido
segn que la materia a extraer est en un slido o en un lquido. En este ltimo caso el
disolvente debe ser inmiscible con la fase lquida que contiene el soluto. La extraccin
slido-lquido se conoce tambin como lixiviacin o lavado, segn la aplicacin a la que
se la destine. Si se pretende eliminar un compuesto no deseado de un slido se habla de
lavado, si el compuesto extraido es el valioso se denomina lixiviacin.
Equipos utilizados en la extraccion solido-liquido
Extractor de soxhlet
Se aplica para analitos que no se pueden separar por volatilizacin (en fase gas) pero s
son extrables empleando un disolvente orgnico adecuado. Su aplicacin tiene como
ventaja la eficacia en el proceso de remojo de la fase slida.
Equipos utilizados en la extraccion liquido-liquido
Extraccin por etapas:
o Mezclador - sedimentador
o Torres platos perforados
o Columnas de bandejas
Extraccin por contacto continuo diferencial:
o Torres de pulverizacin
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o Torres de relleno
o Columnas pulsadas
o Extractores centrfugos
Mezcladores-Sedimentadores. Este tipo de equipo puede variar desde un solo

tanque, con agitador, que provoca la mezcla de las fases y despus se dejan
sedimentar, hasta una gran estructura horizontal o vertical compartimentada. En
general, la sedimentacin se realiza en tanques, si bien algunas veces se utilizan
centrfugas. Sin embargo, la mezcla puede realizarse de formas diferentes, como
por impacto en un mezclador de chorro, por accin de cizalladucha cuando
ambas fases se alimentan simultneamente en una bomba centrfuga, mediante
inyectores donde el flujo de un lquido es inducido por el otro, o bien por medio
de orificios o boquillas de mezcla.
Torres de pulverizacin. Como en absorcin de gases, la dispersin en la fase

continua limita la aplicacin de este equipo a los casos en los que solamente se
requiere una o dos etapas.
Torres de relleno. Para extraccin lquido-lquido se utilizan los mismos tipos

de relleno que en absorcin y destilacin. Es preferible utilizar un material que
sea preferentemente mojado por la fase continua. En las columnas de relleno la
dispersin axial es un problema importante y la HETP es generalmente mayor
que en los dispositivos por etapas.
Torres de platos. En este caso se prefieren los platos perforados. La separacin

entre los platos es mucho menor que en destilacin: 10-15 cm para la mayor
parte de las aplicaciones con lquidos de baja tensin interfacial. Cuando se
opera con un rgimen de flujo adecuado, las velocidades de extraccin en
columnas de platos perforados son elevadas debido a que las gotas de la fase
dispersa coalescen y se vuelven a formar en cada etapa. Esto favorece la
destruccin de gradientes de concentracin que se pueden formar cuando las
gotas pasan sin perturbacin a travs de toda la columna. Las columnas de platos
perforados para extraccin estn sometidas a las mismas limitaciones que las
columnas de destilacin: inundacin, arrastre y goteo. Con frecuencia se
presentan problemas adicionales como la formacin de suciedad que sobrenada
y que se origina por la presencia de pequeas cantidades de impurezas.
Equipo de gravedad asistido mecnicamente. Si las diferencias de densidad

entre las dos fases lquidas son bajas, las fuerzas de gravedad resultan
insuficientes para una adecuada dispersin de las fases y creacin de turbulencia.
En este caso, se utilizan agitadores rotatorios accionados por un eje que se
16
extiende axialmente a lo largo de la columna con el fin de crear zonas de mezcla

que alternan con zonas de sedimentacin en la columna. Un ejemplo tpico es el
RDC (rotating disc contactor) que se ha utilizado en tamaos de hasta 12 m de
altura y 2.4 m de dimetro.
Los discos, con elevada velocidad de giro, proporcionan la energa necesaria

para la mezcla de las dos fases. Pegados a la columna, se montan unos discos
metlicos perforados que sirven de separacin entre cada dos discos giratorios,
dirigiendo el flujo y previniendo la dispersin axial. Otros aparatos de uso
comercial son la cascada de mezcladores-sedimentadores en forma de columna
desarrollada por Treybal y las columnas pulsadas, que son columnas de platos
perforados provistas de una bomba de mbolo para promover la turbulencia y
mejorar la eficacia.
Extractores centrfugos. Las fuerzas centrfugas, que pueden ser miles de veces
superiores a las de la gravedad, pueden facilitar las separaciones cuando se
presentan problemas de emulsificacin, las diferencias de densidades son muy
bajas, o cuando se requieren tiempos de residencia muy pequeos debido a un
rpido deterioro del producto, como ocurre en la industria de antibiticos.
Generalmente, los extractores centrfugos slo tienen una o dos etapas, aunque
se han construido unidades con cuatro etapas.
3.METERIALES Y REACTIVO
Materiales:
La variedad de equipos del laboratorio de operacione.
4. PROCEDIMIENTO
Recorrer el laboratorio y atender las caractersticas que explica la ingeniera

detenidamente de cada equipo operativo y reconocer su uso, tomar nota las
caractersticas principales.
4.1 modulo experimental de flujo de fluidos y manmetro
Permite evaluar toda las variables de variacin del flujo de fluidos.
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4.2 modulo control del nivel
Tienes dos censores de

nivel y este controla la
variacin.
Se mide los caudales
4.3 secador semi industrial
Se utiliza para secar
4.4 intercambiador de calor de tubo concntrico
Es de tamao industrial y entra dos corrientes en paralelo, vapor por la

lnea roja de acuerdo alos estndares y agua por la lnea verde, pero
tambin puede ingresar en contra corriente.
Vapor: viene del caldero ya sea del elctrico o industrial
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Este equipo es muy importante por que permite usar distintos caudales y el
fenmeno de transferencia de vapor depende delos caudales.
Uso: para estudiar el fenmeno de transferencia del agua
4.5 caldero
Generador de vapor al intecambiador de

calor de tubos concntricos y a otrs
quipos
19
4.6 extractor de aceites esenciales

Extraccion e aceites por arrastre de vapor
4.7 modulo de emulsiones

Emulsin es la dispersin de una fase inmiscible en
otra y tambin para dispersas polvos finos en
lquidos pesados, pero la emulsin debe ser estable
y eso se logra mediante la recirculacin en las
tuberas y tambin la potencia de la bomba es
grande por que cuando se forma la emulsin la
viscosidad cambia significativamente.
4.8 modulo de agitacin y mezclado
La agitacin se refiere a forzarun fluido por medios mecnicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.los objetivos de la agitacin
pueden ser:
Mezcla de liquidos miscibles ( ejm: alcohol y agua)

Disolucin de solidos en liquidos ( ejm: azcar en agua)
Dispersin de un gas en liquido (oxigeno en caldo de fermentacin)
Tambin se hizo pelculas biodegradables.
20
4.9 Ren
Permite estudiar la reologia de las sustancias y la reologia estudia la deformacin de los
materiales para ver sus estructuras y factores que vanga incluir en su uso por eso se
necesita un estudio preciso.
5. CUESTIONARIO
5.1 Definir que es una operacin unitaria y que es un proceso unitario.

Se llama operacin unitaria a cualquier proceso fisico de transformacin donde puede
existir un intercambio de energa del tipo fsico, de una materia prima en otro producto
de caractersticas diferentes.
Se entiende que los procesos de transformacin en general y las operaciones unitarias,

en lo particular, tienen como objetivo el modificar las condiciones de una determinada
cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines.
21
Esta transformacin puede realizarse de distintas formas: modificando la masa o

composicin del cuerpo primario ya sea mezclndolo, separndolo o hacindolo
reaccionar qumicamente; modificando la calidad de la energa que posee el cuerpo en
cuestin, ya sea por enfriamiento, vaporizacin, aumento de presin; modificando las
condiciones relativas a la cintica del cuerpo primario, ya sea aumentando o
disminuyendo su velocidad o modificando la direccin que tiene en el espacio.
los procesos unitarios son aquellos en donde ocurren cambios qumicos y alguno de
ellos son:
-Oxidacin.
-Fermentacin.
-Hidrogenacin.
-Nitracin.
-Sulfuracin.
5.2 dentro del curso de balance de materia en los primeros captulos hablamos de
los balances sin reaccin qumica y con reaccin qumica, respecto ala primera
pregunta como los relacionaramos?
Los cambios fsicos que se realizan o que ocurren son llamados operaciones unitarias.
Los cambios qumicos que ocurren en el reactor o reaccines qumicas como oxidacin,
nitracin, esterificacin, etc se conocen con el nombre de proceso unitario.
Por lo tanto si hay reacciones qumicas se realiza un proceso unitario y si no hay

reaccin qumica es una operacin unitaria.
5.3 de acuerdo ala relacin de usos mencionados en el fundamento teorico, ubicar

los diferentes equipos encontrados en el laboratorio e indicar que tipo de balance
se puede usar.
Equipos uso
Modulo experimental de flujo de fluidos Transporte de fluidos
Modulo control del nivel Transporte de fluidos
Secador semi industrial Transferencia de calor
Intercambiador de calor de tubo Transferencia de calor
concntrico
Extractor de aceites esenciales Separacin y extraccion
Modulo de emulsiones mezcla
modulo de agitacin y mezclado mezcla
Ren
22
5.4 Investigar bibliogrficamente que tipos de bombas podemos

encontrar para el uso del transporte de fluidos lquidos.
Bombas
Una bomba es una mquina que utiliza energa (motoR), para incrementar la presin de
un fluido (gas o lquido), para moverlo de un punto a otro. Las bombas se clasifican en
tres grandes grupos:
Centrfugas
Rotatorias
Reciprocantes
1. Bombas Centrfugas
Principalmente utilizadas para fluidos en estado lquido. Esta denominacin se aplica a

las mquinas que poseen un rodetecon labes fijos (parte mvil), alojados dentro deuna
carcasa(parte fija) de forma adecuada (ver fig). El rodete est montado sobre el eje de la
bomba,y a su vez ste esta acoplado con el motor. Las bombas centrifugas se
caracterizan fsicamente por tener la conexin de aspiracin -succin muy prxima al
eje de rotacin; y su salida por la periferia de la carcasa. La accin de bombeo o
transporte se produce por un aumento de impulso al fluido. Este impulso lo genera el
giro de los labes y la forma que tiene la carcasa. Al mismo tiempo, el movimiento del
fluido que resulta a travs de la bomba produce una disminucin de presin en la
entrada. Las dos caractersticas principales de este tipo de bombas, son el caudal y la
presin; siendo stas interdependientes, ya que estn relacionadas con la forma, tamao
y velocidad de giro del rodete.
Sus principales ventajas son:
Caudal constante,
Presin uniforme,
Sencillez de construccin,
Tamao reducido y
Flexibilidad de regulacin.
Su principal desventaja es que necesitan estar cebadas es decir que debe haber lquido
en la caera de impulsin y en la carcasa. Este inconveniente se puede solucionar
utilizando una vlvula de retencin en la caera de aspiracin, o utilizando bombas
autocebantes.
Tipos de bombas centrfugas y sus aplicaciones
Bombas Centrfugas Horizontales: El eje de la bomba se encuentra en el plano

horizontal y son muy utilizadas por su fcil operacin y mantenimiento. Se
destacan las de diseo Back Pull Out (desarme por atrs) que permiten el fcil
desmontaje del conjunto rotante sin desmontar la carcasa de las caeras. Pueden
ser monoetapas para presiones de hasta 16 bar, o multietapas con presiones de
hasta 70bar.
23
Bombas Centrfugas Verticales: El eje de la bomba se encuentra en el plano

vertical.Pueden ser monoetapas (generalmente sumergibles para bombeo de
lquidos cloacales), o multietapas (sumergibles o no, para presiones altas)
2. Bombas reciprocantes alternativas
Son unidades de desplazamiento positivoque descargan una cantidad definida de lquido

durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de la carrera.
Existen tres tipos distintos:
Aspirante
Impelente
Aspirante Impelente

Aspirante
El funcionamiento de esta bomba es muy sencillo, y el mismo consiste en el

desplazamiento hacia arriba y abajo del embolo. Cuando el embolo sube, se abre la
vlvula de retencin-1 a causa de la succin que se genera. Posteriormente cuando se
llega al punto superior y el mbolo comienza a bajar se cierra la vlvula-1 y abre la
vlvula de retencin2 y el liquido fluye hacia la descarga. Por consiguiente, cuando el
embolo sube la presin de este hace que el liquido salga por la descarga. Tericamente
este tipo de bomba podra levantar hasta 10 metros pero en la practica no supera los 7
metros.
Impelente
El funcionamiento es muy similar a las aspirantes, con la pequea diferencia que aqu la
descarga est por debajo del nivel del embolo en casi todo su recorrido. Asimismo
puede observarse que el embolo no tiene vlvula de retencin sino que ahora est en la
unin del cuerpo de la bomba y conducto de descarga.
Aspirante Impelente
Esta bomba es una combinacin de las vistas arriba. Aqu cuando el mbolo sube o baja,
se est produciendo la succin o descarga segn corresponda. La succin se produce
cuando el embolo sube y la vlvula-1 est abierta y la vlvula-2 cerrada. La descarga se
produce cuando el embolo baja y la valvula-1 est cerrada y la valvula-2 abierta. Otra
caracterstica, es que el cuerpo de la bomba no est sumergido en el lquido (igual
caracterstica que las aspirantes) .
3 Bombas rotativas
Consisten en una caja fija que contiene engranajes,aspas, pistones, levas, tornillos, que
operan con una luz mnima. En lugar de "succionar" el liquido como lo hace una bomba
centrfuga, lo atrapan y lo empujan contra caja fija en forma muy similar a como lo
realiza el pistn de una bomba reciprocante. Pero a diferencia de una bomba de pistn,
la bomba rotativa descarga con un flujo continuo.
24
Si se desprecian los escapes, las bombas rotativas descargan un gasto constante

independientemente de las presiones variables de descarga. As pues la curva usual H-Q
es prcticamente una lnea horizontal. El desplazamiento de una bomba rotativa vara en
forma directamente proporcional con la velocidad, solo que la capacidad puede verse
afectada por viscosidades y otros factores.
5.5 Comentar que facilidad podria conseguirse con uso de soffware en

la resolucion de balance de materia y energia y cuales serian los
soffware mas adecuados.
ACTKON.S.A es una empresa lder en la optimizacin de procesos. Conociendo las

necesidades de sus clientes ha desarrollado el soffware especializado para balance de
materia y energa con reconciliacin de datos, el cual permite hacer seguimientos
detallados al proceso para cualquieer tipo de industria, logrando contabilizar la
produccin de forma precisa y eficiente. Altualmente en las plantas de produccin se
encuentra una cantidad considerable de variables, las cuales se deben conocer,
permanentemente de manera confiable para que los jefes del proceso tomen decisiones
acertadas y asi pueden coordinar la produccin, asegurar la calidad y mantener costos de
produccin.
El soffware mas adecuado serian los de simulacin.
La simulacin es una herramienta importante para la ayuda de toma de decisiones en el

diseo de operacin y optimizacin de procesos qumicos.
Los simuladores se pueden calsificar
Simuladores en estado estacionario ( las propiedades de reactivos,

productos o mezclas no varian con el tiempo) o tambin llamados
simuladores en estado dinamico ( las propiedades varian con el tiempo)
Simuladores de uso especifico ( los elaborados para operacin unitaria

especifica y en un determinado rango de operacin).
Es importante mencionar que la simulacin de procesos qumicos es una

herramienta que se ha hecho indispensable para la solucione adecuada de
los problemas de proceso. Permite efectuar el anlisis de plantas qumicas
en operacin, de igual forma se emplea para diseo de nuevas plantas e
equipos.
6. CONCLUSIONES
En definitiva reconocer los diferentes equipos usados en lo procesos qumicos

industriales, nos damos cuenta que todo ello conlleva al balance de materia y enrgia
que se lleva en cada uno de ellos.
25
Hemos podido reconocer que operaciones unitarias o procesos unitarios se pueden

realizar en cada uno de ellos, si es con reaccin qumica o sin reaccin qumica el
proceso en cada uno de los equipos.
7 BIBLIOGRAFA
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/09_Apunte%20TteLiquidos.pdf
http://www.interempresas.net/Agua/FeriaVirtual/Producto-Equipos-de-
separacion-solido-liquido-DAF-103880.html
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/operaciones-y-
procesos/materiales/BLOQUE2-OyP.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Reactor_qu%C3%ADmico
Scribd
Ricon de vago
Monografias
26

Reconocimiento de Equipos Industriales en Los Laboratorios de Operaciones

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PRACTICA DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

PRACTICA DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Dentro de estos equipos podemos encontrar:

2.1 Los utilizados en transporte de fluidos

Parmetros implicados en la seleccin:

De flujo radial centrifugas

De flujo axial de impulsor

Las principales ventajas de las bombas dentrifugas son: construccin secilla,

2.2 Los utilizados en transferencia de calor:

Conduccin: Es la transferencia de calor a travs de un objeto slido.

Clasificacin de los equipos de transferencia de calor.

a. INTERCAMBIADORES POR CONTACTO DIRECTO

consiguiente, no puede utilizarse con sistemas gas-gas. Los intercambiadores de calor

Gas- solido: como el contactor de lecho mvil, el lecho fluidizado, el

Es un tipo de intercambiador de calor donde el calor de fluido caliente se almacena de

Existen diversas configuraciones geomtricas de flujo posibles en un intercambiador,

Uan sola corriente

c. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR MAS COMUNES EN LA

Funcionamiento de una torre de enfriamiento:

Torres evaporativas: los torres detipo evaporativas tienen un comportamiento

de proceso se contamina muy poco ya que se encuentra en un ciclo cerrado, sin

2.3 Los en reduccin de tamao

La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de

Las tcnicas de reduccin de tamao son:

COMPRESIN: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera

CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas.

FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales

IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la

Maquinas utilizados en la reduccin de tamao

1: blando, quebradizo, cristalino. Form

3: elstico, resistente, cortable.

Entre los equipos de reduccin de tamao se tienen los:

Molino de Bolas o cilindros: consiste en un

Molino de Martillos: es una cmara cilndrica

Molino de Rodillo: constituido por dos o

Triturador de Mandbula: constituido por dos placas de acero donde una es

2.4 Los usados en la mezcla

Mezclado de lquidos: Agitacin Mural

El equipo de agitacin mural es utilizado con gran versatilidad en

Al poder inclinar el cabezal, lo hace especialmente til en

Mezclado de lquidos: Agitacin Mvil

La facilidad de elevarlo mediante cilindro hidrulico (en versin estndar bomba

Mezclado de lquidos: Agitacin Columna

Equipo de agitacin de lquidos provisto de pinzas sujeta-

Mezclado de lquidos: Agitacin combinada

Especial para productos de difcil homogeneizacin y

2.5 Los usados en las reacciones diversas

Es todo aquel proceso mediante el cual una sustancia quimica se transforma en

Los reactores qumicos tienen como funciones principales:

Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el

TIPOS DE REACTORES QUMICOS

1. REACTOR DISCONTINUO. Es aquel en donde no entra ni sale material

contenido es esencial, debido a que el flujo interior debe estar en

2.6 los usados en la separacin y extraccin, etc.

Sistema de separacin solido- liquido

mtodo efectivo para la remocin de grasas, aceites y materia

DAF (Proceso de flotacin de aire disuelto), se trata de un equipo de

Su funcionamiento est basado en la accin antiemulsiva de la

Las rasquetas barren y extraen las grasas de la siguiente manera:

- Al ponerse en marcha el mecanismo las rasquetas se introducen

Tamices transportadores sinfn: destinados a la

Es un equipo destinado a la separacin de grandes cantidades de

Separador de accin centrifuga para aplicaciones de bajo flujo.