Sistemas para La Proteccion y Reparación de Concreto. NOM EN 1504 9 PDF

PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIN
Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN

PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIN
Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN
NDICE
1. Introduccin a los productos y sistemas para la proteccin y reparacin de 04

estructuras de hormign
2. Principios generales para el uso de productos y sistemas. EN 1504-9 10
3. Sistemas de proteccin superficial para el hormign. EN 1504-2 26

Definicin y clases
Seleccin del producto
Aplicacin
Control de calidad en obra
4. Reparacin estructural y no estructural. EN 1504-3 32

Definicin y clases
Aplicacin
5. Adhesin estructural. EN 1504-4 44

Definicin y clases
Aplicacin
6. Productos y sistemas para la inyeccin del hormign. EN 1504-5 48

Definicin y clases
Aplicacin
7. Anclaje de armaduras de acero. EN 1504-6 54
Definicin y clases
Aplicacin
8. Proteccin contra la corrosin de armaduras. EN 1504-7 58

Definicin y clases
Aplicacin
9. ANEXO 1 Preparacin del soporte 62
10. ANEXO 2 Almacenamiento y conservacin 66
11. ANEXO 3 Control de calidad y evaluacin de la conformidad EN 1504-8 68
12. ANEXO 4 Tablas de control de calidad en obra 74
13. ANEXO 5 Obras 78
14. GLOSARIO 86
INTRODUCCIN A LOS
PRODUCTOS Y SISTEMAS
PARA LA PROTECCIN
Y REPARACIN DE
ESTRUCTURAS DE
HORMIGN
1
Introduccin Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
LA HISTORIA
Desde que en 1850 el jardinero Joseph Monier inventara el hormign armado al hacer
unas macetas con cemento y alambre y, luego, hacia 1890, se iniciara el estudio cientfico
del comportamiento del hormign armado, gracias al cual se formularon las primeras El uso del
bases constructivas y de clculo hasta nuestros das, ha transcurrido un largo perodo
que permite hacer balance de la durabilidad de este material. hormign en
En las primeras obras, tanto los arquitectos que empezaron a utilizarlo, como Garnier la arquitectura
y Perret, como luego los racionalistas de la Bauhaus y del movimiento moderno nos ha legado
-singularmente Gropius, Le Corbusier y Aalto- supieron apreciar este material que les
permita crear y construir formas con una piedra artificial moldeable. En Norteamrica,
obras de
se exploraron sus lmites resistentes en las estructuras de los rascacielos y los voladizos una belleza
de Frank Lloyd Wright. y equilibrio
En la obra civil, las aportaciones de Freyssinet con el pretensado o las estructuras innegables
laminares de Nervi, Torroja, Candela y Snchez del Ro alcanzaron esbelteces de una
audacia desconocida. Ya ms recientemente, Niemeyer nos ha legado una obra de una
belleza y equilibrio innegables.
La simbiosis del hormign y su capacidad de resistir compresiones, con el acero y su
capacidad de resistir tracciones y esfuerzos de corte, junto con la posibilidad de crear
formas por moldeo, ha hecho que este material se haya impuesto en la creacin de la
mayora de estructuras de edificios y obra civil.
La norma que rige actualmente es la EHE-08 Instruccin de hormign estructural, que
en su artculo 5 sobre exigencias, establece:
Una estructura debe ser proyectada y construida para que, con una seguridad aceptable,
sea capaz de soportar todas las acciones que la puedan solicitar durante la construccin y
el periodo de vida til previsto en el proyecto as como la agresividad del ambiente.
5
Centro Niemeyer, Avils.
Se entiende por vida til de una estructura el periodo de tiempo, a partir de su puesta
en servicio, durante el cual debe mantener unas condiciones de seguridad, funcionalidad
y aspecto aceptables. Durante ese periodo requerir una conservacin normal adecuada
pero no requerir operaciones de rehabilitacin.
Sin embargo, existen ocasiones en que esta rehabilitacin es necesaria, como cuando se
presentan patologas y se desea prolongar su vida til.
LAS AGRESIONES
Con el paso del tiempo se ha visto que el hormign armado es ms vulnerable de lo que
Con el paso sus pioneros creyeron.
del tiempo se Por una parte, la creciente contaminacin de nuestro medio ambiente urbano e industrial
ha visto que produce emisiones de gases a la atmsfera, los cuales transforman las caractersticas de
el hormign acidez del hormign y destruyen la capa pasivante del acero de sus armaduras.
armado Por otra parte, la estructura porosa del propio hormign lo hace permeable a la penetracin
de los gases y del agua, que es el medio de penetracin de los cloruros presentes en la
es ms atmsfera marina o en las escorrentas del agua contaminada con sales de deshielo en las
vulnerable estructuras viarias en climas fros. Tambin en este caso, es la corrosin de las armaduras
de lo que de acero el fenmeno que se producir. En otros casos, el contacto del hormign con
aguas freticas o tierras con alto contenido de sulfatos puede conducir a una agresin que
sus pioneros produzca el desarrollo de compuestos expansivos que destruyan la estructura interna de
creyeron la matriz del hormign.
LAS PATOLOGAS Y SUS SNTOMAS

Todas estas agresiones se manifestarn en unos sntomas que pueden resumirse en
fenmenos de fisuracin y de disgregacin.
Los que tienen su origen en la oxidacin del acero de las armaduras, con su consiguiente
expansin, se manifestarn con fisuras y eventual desprendimiento de la capa de hormign
que recubre dichas armaduras, dada la escasa resistencia de este a resistir tracciones.
La fisuracin abre vas directas de acceso de los agentes agresivos hacia las armaduras,
6
lo que acelera drsticamente los procesos de corrosin. La posterior reduccin de la

seccin resistente del acero puede llegar a mermar fuertemente la capacidad resistente
del elemento estructural.
Los sntomas que tienen su origen en la formacin de sustancias expansivas en la matriz

del hormign se manifiestan en disgregaciones del material, que empiezan en la parte
exterior ms expuesta y avanzan hacia el interior progresivamente.
Existen otras causas de patologas que presentan sntomas de fisuracin o de disgregacin,

pero son estadsticamente mucho menos relevantes que las citadas y estn ampliamente
descritas en la bibliografa especializada existente.
EL DIAGNSTICO Y EL PROYECTO
La complejidad que entraa la identificacin de las causas que originan los fenmenos
de degradacin del hormign armado, junto con la alta responsabilidad que conlleva,
hacen que el reconocimiento, la diagnosis y el posterior proyecto de reparacin deban ser
efectuados por un tcnico facultativo con los conocimientos y especializacin necesarios.
Acometer una intervencin de reparacin o rehabilitacin sin estas garantas supone, en
muchos casos, un alto riesgo para la estructura y unas prdidas econmicas importantes
a medio y largo plazo.
El diagnstico y posterior proyecto

de reperacin debe realizarlos un
facultativo especializado
LOS PRODUCTOS Y SISTEMAS
Paralelamente al descubrimiento de la vulnerabilidad del hormign armado se han
producido dos fenmenos en el tiempo que conducen al estado actual en la reparacin del
hormign armado.
Por una parte, la sucesiva actualizacin de las normas de diseo del hormign en los
distintos pases que, mediante el reconocimiento ms estricto de los distintos ambientes de
exposicin y el establecimiento de las consiguientes medidas preventivas en el diseo de la
estructura y la formulacin de los hormigones, persiguen una mayor durabilidad de estos.
Con este fin, se han ido adoptando medidas como el control estricto de los componentes,
la reduccin de la relacin agua/cemento, el incremento del contenido y la resistencia
7
del cemento en el diseo de las mezclas, el aumento del espesor del recubrimiento de
hormign de las armaduras y la regulacin en el empleo de aditivos y adiciones.
Por otra parte, el avance en la tecnologa de la industria qumica y del cemento en las
ltimas dcadas facilita actualmente la posibilidad de formular hormigones a medida de
las necesidades de prestaciones y puesta en obra requeridas, por altas que estas sean.
Con ello se mejoran las expectativas de durabilidad desde el punto de vista preventivo.
Asimismo, esta misma evolucin en la tecnologa de la industria de la qumica aplicada a

la fabricacin de productos para la construccin permite, en trminos paliativos, disponer
hoy da de mltiples productos que, combinados en sistemas, aportan los instrumentos
necesarios para llevar a buen fin las intervenciones de reparacin, mantenimiento y
proteccin de las estructuras de hormign armado.
Efectivamente, la incorporacin de polmeros y otros ingredientes a los morteros

cementosos y la cuidada seleccin y combinacin de aglomerantes y ridos, junto con un
estricto control de calidad de fabricacin, han hecho posible la creacin de morteros de
retraccin compensada, altamente adherentes, con distintos tiempos de fraguado, con
resistencias y mdulos elsticos diversos, espesores y medios de aplicacin variables
y unas prestaciones finales que aseguran la durabilidad de las intervenciones en que
participan.
Tambin los avances en la formulacin de resinas bicomponentes y dispersiones filmgenas

o impregnantes facilitan la adecuacin de este tipo de productos a las intervenciones de
inyeccin y adhesin estructural, en el caso de las primeras, y de proteccin las segundas.
Las intervenciones de reparacin deben

acometerlas empresas especializadas, para
asegurar su resultado final, los trabajos deben
estar controlados por tcnicos facultados para ello
LA NORMATIVA
La proliferacin de normas locales y la difcil comparacin entre los productos y sistemas
disponibles en el mercado haca necesaria la existencia de una nica norma europea
que viniera, entre otras finalidades, a unificar definiciones, criterios y parmetros de
prestacin. Como consecuencia se cre, tras 15 aos de trabajos de diversos comits
integrados por profesionales de la actividad de reparacin y proteccin del hormign,
la norma europea EN 1504, que fue implantada plenamente por los miembros del CEN
(organismos nacionales de normalizacin de los 28 pases europeos) el 1 de enero de
2009. Lleva por ttulo Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras
de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad
y consta de 10 partes que son, a su vez, normas independientes. A las 10 partes
armonizadas de la norma europea se les ha concedido la categora de norma nacional en
cada uno de los pases individuales y las normas nacionales en conflicto fueron retiradas
al final del periodo de coexistencia, en diciembre de 2008. En algunos casos pueden
haber permanecido especificaciones de aplicacin nacional local bajo la autoridad de los
organismos nacionales de especificaciones.
Los siguientes captulos de esta monografa tratan ampliamente sobre el contenido y

alcance de dicha norma, la EN 1504.
8
SISTEMAS DE REPARACIN
La EN 1504 describe las siguientes categoras de productos y sistemas como principales:
Proteccin de la superficie (EN 1504-2):

Incrementan la durabilidad de la estructura.
Reparacin estructural y no estructural del hormign (EN 1504-3):

Sustituyen al hormign daado y restauran la integridad y la durabilidad de la estructura.
Adhesin estructural (EN 1504-4):

Garantizan una unin estructural duradera a otros materiales aplicados sobre el hormign.
Inyeccin (EN 1504-5):

Restauran la integridad y/o la durabilidad de la estructura.
Anclaje (EN 1504-6):

Fijan la armadura en el hormign, para conferir un adecuado comportamiento estructural.
Rellenan la cavidad, entre elementos de acero y hormign con el fin de obtener
continuidad entre estos.
Proteccin de la armadura (EN 1504-7):

Incrementan la proteccin contra la corrosin de los hierros de la armadura.
LA APLICACIN Y EL CONTROL
La aplicacin de estos productos y sistemas en las intervenciones de reparacin y
proteccin deben llevarla a cabo empresas especializadas, con personal tcnico y mano
de obra debidamente formados en el manejo de las mezclas y de los mtodos de puesta
en obra requeridos.
Debe prestarse especial atencin a los aspectos de seguridad y salud. Los trabajos deben
ser controlados por los tcnicos facultados para asegurar su eficacia final. La ltima parte
de la norma: Aplicacin en obra de los productos y sistemas y control de calidad de los
sistemas es la que regula estos aspectos.
CONCLUSIN
Finalmente, los costes econmicos y medioambientales que suponen la demolicin,
eliminacin y reconstruccin de las estructuras de hormign existentes justifican
ampliamente la orientacin actual hacia la rehabilitacin de las construcciones, en
general, y de las estructuras en particular, enfocadas a su durabilidad. Hoy da disponemos
de los conocimientos tcnicos, la normativa y los productos y sistemas necesarios para
conseguirlo.
9
PRINCIPIOS
GENERALES PARA
EL USO DE PRODUCTOS
Y SISTEMAS
EN 1504-9
2
Principios generales para el uso de productos y sistemas Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
La norma europea EN 1504 especifica los requisitos para la identificacin, el comportamiento

(incluida la durabilidad de los materiales) y la seguridad de los productos y sistemas que se
vayan a utilizar para la reparacin y proteccin estructural y no estructural del hormign.
Consta de 10 partes:
EN 1504 - 1 Definiciones
EN 1504 - 2 Sistemas de proteccin superficial para el hormign
EN 1504 - 3 Reparacin estructural y no estructural
EN 1504 - 4 Adhesin estructural
EN 1504 - 5 Productos y sistemas para inyeccin del hormign
EN 1504 - 6 Anclaje de armaduras de acero
EN 1504 - 7 Proteccin contra la corrosin de armaduras
EN 1504 - 8 Control de calidad y evaluacin de la conformidad
EN 1504 - 9 Principios generales para el uso de productos y sistemas
EN 1504 - 10 Aplicacin in situ de los productos y sistemas y control de calidad de los trabajos
FASES DEL PROCESO

Existen 4 fases esenciales en el proceso de reparacin y proteccin del hormign:
INSPECCIN
La reparacin de una estructura de hormign comienza por una correcta evaluacin de
su estado; para ello hay que examinar los defectos y desperfectos visibles y no visibles y
los potencialmente posibles. Asimismo, hay que analizar los agentes a los que ha estado
expuesta y determinar los que puedan darse en el futuro.
DIAGNOSIS
Hay que establecer el origen de las causas del deterioro e identificar defectos mecnicos
y daos fsicos y qumicos del hormign.
DETERMINACIN DEL OBJETO DE LA REPARACIN

Una vez inspeccionadas e identificadas las causas tendr que optarse entre varias
soluciones atendiendo a los futuros requerimientos de la estructura.
SELECCIN DEL PRINCIPIO Y MTODOS APROPIADOS PARA LA REPARACIN

Para poder cumplir con los futuros requerimientos de la estructura ser necesario
seleccionar los principios adecuados para su reparacin y despus, en funcin de estos, el
mtodo que se ajuste.
11
PRINCIPIOS GENERALES
La parte 9 de la norma recoge los diferentes daos y sus principales causas, y determina
los mtodos para su correcta reparacin y proteccin.
Los mtodos para la reparacin y proteccin de estructuras se agrupan en 11 principios
que estn relacionados con:
Defectos del hormign del 1 al 6
Defectos causados por corrosin de la armadura del 7 al 11
PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LOS DEFECTOS DEL HORMIGN
Principio 1.- Proteccin contra la penetracin

Reduccin o prevencin de la entrada de agentes agresivos.
Principio 2.- Control de la humedad

Ajuste y mantenimiento del contenido de humedad en el hormign.
Principio 3.- Restauracin del hormign

Restauracin del hormign original de las estructuras a la forma y funcin
especificadas originariamente.
Restauracin de la estructura de hormign por sustitucin parcial.
Principio 4.- Refuerzo estructural

Incremento o restauracin de la capacidad portante de un elemento de la estructura
de hormign.
Principio 5.- Resistencia al ataque fsico

Incremento de la resistencia al ataque mecnico.
Principio 6.- Resistencia a los productos qumicos

Incremento de la resistencia de la superficie de hormign al deterioro por ataque qumico.
La parte 9 PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LA CORROSIN DE LA ARMADURA

de la norma
recoge los Principio 7.- Conservacin o restauracin del pasivado
diferentes Creacin de unas condiciones qumicas en las que se devuelva la superficie de la
armadura a su condicin pasiva.
daos y sus
causas y Principio 8.- Incremento de la resistividad
determina los Incremento de la resistividad elctrica del hormign.
mtodos para
su reparacin Principio 9.- Control ctodico
Creacin de la condiciones para que las reas potencialmente catdicas de la armadura
no sean capaces de inducir una reaccin andica.
12
Principio 10.- Proteccin catdica

Tcnica basada en reglas electroqumicas para proteger o prevenir de la corrosin los
elementos metlicos de una estructura en entornos agresivos. El proceso de proteccin
se realiza mediante el establecimiento de una corriente continua entre un electrodo,
nodo, y el metal que debe protegerse, ctodo.
Principio 11.- Control de las reas andicas

Creacin de las condiciones para que las reas potencialmente andicas de las
armaduras hagan imposible una reaccin de corrosin.
SELECCIN DE LOS PRINCIPIOS PARA LAS CAUSAS MS HABITUALES DE DAOS Y

DETERIOROS DEL HORMIGN
DEFECTOS Y DAOS EN EL HORMIGN
Ataques mecnicos
Impactos, principios 3 y 5.
Sobrecargas, principios 3 y 4.
Movimientos, principios 3 y 4.
Vibraciones, principios 3 y 4.
Ataques qumicos
Reacciones lcali-rido, principios 1,2 y 3.
Exposicin qumica agresiva, principios 1, 2 y 6.
Acciones biolgicas y bacteriolgicas, principios 1, 2 y 6.
Eflorescencias y filtraciones, principios 1 y 2.
Ataque fsico
Accin hielo-deshielo, principios 1, 2, 3 y 5.
Cambios trmicos, principios 1 y 3.
Cristalizacin de sales, principios 1, 2 y 3.
Retraccin, principios 1 y 4.
Erosin, principios 3 y 5.
Abrasin y desgaste, principios 3 y 5.
CAUSAS DE DAOS EN EL HORMIGN POR CORROSIN DE ARMADURAS
Ataque qumico
El dixido de carbono de la atmsfera reacciona con el hidrxido de calcio del hormign,
por lo que el acero queda desprotegido. Principios 1, 2, 3, 7, 8 y 11.
Contaminantes corrosivos
Los cloruros aceleran la corrosin y pueden provocar daos por picaduras. Una concentracin
superior al 0,2-0,4 % de cloruros puede provocar la destruccin de la capa pasivante. Son
tpicos en ambientes marinos y en presencia de sales de deshielo. Principios 1, 2, 3, 7, 8, 9 y 11.
13
CAUSAS HABITUALES DE DETERIORO
HORMIGN CORROSIN DE LA ARMADURA
Abrasin
Fatiga
Contenido y tipo de cemento
Choque
Relacin agua/cemento
Sobrecarga
Mecnicos Carbonatacin Curado
Desplazamientos
Lluvia
(por ejemplo, asentamientos)
Temperatura/humedad
Explosin
Vibracin
En el amasado:
Reaccin lcali-ridos
Cloruro de sodio
Agentes agresivos (por
Qumicos ejemplo, sulfatos, sales, agua
Contaminantes Desde el ambiente exterior:
blanda...) corrosivos Agua de mar
Accin biolgica Sal de carretera
Otros contaminantes
Hielo/deshielo
Efectos trmicos Corrientes
Cristalizacin de sales parsitas
Fsicos
Retraccin
Erosin
Desgaste
Fuego
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MTODOS DE REPARACIN
PARA LOS PRINCIPIOS RELACIONADOS CON DEFECTOS DEL HORMIGN
PRINCIPIO 1
PROTECCIN CONTRA LA PENETRACIN
Una gran cantidad de daos en el hormign vienen determinados por la penetracin en l de
sustancias lquidas o gases. Este principio trata de cmo prevenir dicha entrada e incluye 8
mtodos para reducir la permeabilidad y la porosidad de las superficies de hormign.
Mtodo 1.1 Impregnacin hidrfoba

Tratamiento del hormign que genera una superficie que repele el agua; se revisten los
poros y capilares pero no se rellenan. Con este mtodo se previene que el agua penetre,
pero se permite el paso del vapor de agua.
Mtodo 1.2 Impregnacin

Tratamiento que reduce la porosidad superficial; los capilares y poros se rellenan
parcialmente para crear una pelcula una pelcula que bloquea totalmente la entrada de
agentes agresivos.
Mtodo 1.3 Revestimiento superficial con o sin capacidad de puenteo de fisuras

Se forma con materiales que crean una capa que aumenta la resistencia contra la
penetracin de agentes externos. Es capaz de reparar sellando fisuras superficiales con
un movimiento de hasta 0,3 mm.
Estos materiales tambin pueden absorber movimientos mediante revestimientos
elsticos con capacidad de puentear fisuras, los cuales son impermeables y resistentes a
la carbonatacin.
Mtodo 1.4 Fisuras con vendaje local

Aplicacin local en la fisura del material para evitar la entrada de agentes agresivos.
Mtodo 1.5 Relleno de fisuras

Las fisuras de retraccin sin movimiento pueden ser tratadas rellenndolas y reparndolas.
Mtodo 1.6 Continuidad de las fisuras a travs de las juntas

Las fisuras sometidas a movimiento han de repararse en toda su longitud y con la
profundidad adecuada; estas fisuras deben rellenarse, sellarse o recubrirse con materiales
elsticos.
La decisin de transformar una fisura en una junta con movimiento debe ser tomada por
un facultativo.
Mtodo 1.7 Levantamiento de paneles exteriores

Los sistemas de fachadas ventiladas o similares protegen el hormign del ambiente
exterior y de la entrada de algunos agentes agresivos.
Mtodo 1.8 Aplicacin de membranas

Aplicacin de una membrana prefabricada o de una membrana lquida que protege de la
entrada de agentes dainos.
15
PRINCIPIO 2
CONTROL DE LA HUMEDAD
En algunas situaciones de riesgo de reaccin lcali-ridos hay que proteger las estructuras
de hormign, lo que puede conseguirse mediante 5 mtodos, incluidos en este principio.
Es importante Mtodo 2.1 Impregnacin hidrfoba

proteger la Tratamiento del hormign que genera una superficie que repele el agua; se revisten los
superficie del poros y capilares pero no se rellenan. Con este mtodo se previene que el agua penetre,
hormign, pero se permite el paso del vapor de agua.
para evitar
que quede
expuesta parcialmente para crear una pelcula que bloquea totalmente la entrada de agentes
al agua y agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
esta pueda
penetrar en Mtodo 2.3 Revestimiento superficial con o sin capacidad de puenteo de fisuras
su interior Se forma con materiales que crean una capa que aumenta la resistencia contra la
elsticos con capacidad de puentear fisuras, los cuales son impermeables y resistentes
a la carbonatacin.
Mtodo 2.4 Levantamiento de paneles exteriores

Este mtodo se aplica para evitar que la superficie quede expuesta al agua y esta pueda
penetrar y provocar la corrosin de las armaduras.
Mtodo 2.5 Tratamiento electroqumico

Aplicacin de un diferencial de potencia entre partes del hormign para ayudar o evitar el
paso del agua a travs del hormign.
16
PRINCIPIO 3
RESTAURACIN DEL HORMIGN
La seleccin del mtodo adecuado para la restauracin del hormign depender de varios
parmetros, tales como el alcance del dao, la densidad del armado, la accesibilidad,
cuestiones de control de calidad y cuestiones de salud pblica. Incluye 4 mtodos.
Mtodo 3.1 Mortero de aplicacin manual

Se utiliza para daos limitados. Tradicionalmente, la reparacin localizada de daos y
defectos del hormign se realiza con morteros de aplicacin manual, que incluyen
morteros aligerados para aplicaciones hacia arriba (en techos) y materiales resistentes
qumicamente para proteccin frente a gases y productos agresivos.
Mtodo 3.2 Relleno con hormign o mortero

Frecuentemente se describen como reparaciones por vertido o relleno; se utilizan para
regenerar grandes reas y secciones de hormign. Este mtodo es muy til para reparar
secciones de soporte en estructuras complejas como cabeceros, muelles y secciones de
pilares que a menudo presentan problemas de acceso y de densidad de armaduras.
La caracterstica ms determinante de los productos es su fluidez y capacidad para
rellenar los huecos alrededor del armado.
Mtodo 3.3 Hormign o mortero proyectado

La proyeccin de materiales se utiliza para reparar grandes volmenes, para proporcionar
un recubrimiento adicional al hormign con un mnimo rebote y grandes espesores de
capa sin descuelgue.
Mtodo 3.4 Reemplazo de elementos de hormign

A veces es ms rentable reemplazar la estructura total o parcialmente en lugar de realizar
grandes trabajos de recuperacin. Hay que asegurar un adecuado soporte estructural y
una distribucin adecuada de cargas.
Una gran cantidad de daos en el hormign

tienen su origen en la penetracin de
sustancias lquidas y gases, razn por la
cual evitar patologas y controlar y evitar su
entrada resulta decisivo
17
PRINCIPIO 4
REFUERZO ESTRUCTURAL
A veces es necesario reforzar la estructura debido a cambios en el diseo o por un
aumento de la capacidad portante de esta. Existen varios mtodos para lograr el refuerzo
necesario: adicin de barras de acero embebidas o exteriores, adhesin de chapas
externas o incremento de las dimensiones de la estructura.
La seleccin del mtodo adecuado depender del coste, de las condiciones ambientales,
de la accesibilidad, etc. Este principio incluye 7 mtodos.
Mtodo 4.1 Adicin o reposicin de barras de acero estructural embebidas o exteriores

Un facultativo deber definir el tamao apropiado, la configuracin de la armadura y el
lugar donde se colocar.
Mtodo 4.2 Instalacin de barras de unin en agujeros prefabricados u horadados en el hormign

Los puntos de anclaje debern realizarse y disearse conforme a EN 1504-6; la preparacin
de la superficie y los taladros, conforme a la EN 1504-10.
Mtodo 4.3 Adhesin de chapas

El refuerzo estructural mediante el pegado de chapas externas se realizar segn los
criterios de la EN 1504-4; las superficies del hormign que se vaya a reforzar debern
limpiarse meticulosamente, eliminando y reparando el hormign daado o deteriorado
conforme a EN 1504-10.
Mtodo 4.4 Adicin de morteros u hormign

Los mtodos y sistemas estn referenciados en el principio 3, Restauracin del hormign
(vase la pgina 17):
Mtodo 4.5 Inyeccin de fisuras, huecos o intersticios

La inyeccin o el sellado de fisuras normalmente no refuerza una estructura; sin embargo,
s son tiles para trabajos de recuperacin: cuando ha ocurrido una sobrecarga temporal
la inyeccin de resinas puede devolver la estructura a sus condiciones originales.
En ciertos Las fisuras deben limpiarse y prepararse conforme a las especificaciones de la EN 1504-10.
casos es
necesario Mtodo 4.6 Relleno de fisuras, huecos o intersticios
reforzar la Cuando la fisura, hueco o intersticio no tiene movimiento, puede rellenarse por gravedad
estructura utilizando resinas epoxi.
para
Mtodo 4.7 Pretensado, postesado
aumentar su
Este mtodo implica la aplicacin de fuerzas a la estructura para deformarla, de manera
capacidad que resista las cargas de servicio de forma ms efectiva.
portante El postesado es el mtodo que debe utilizarse despus de que el hormign se haya
endurecido.
18
PRINCIPIO 5
RESISTENCIA AL ATAQUE FSICO
Las estructuras de hormign pueden verse daadas por diferentes tipos de ataques fsicos,
como incrementos de cargas mecnicas, erosin por abrasin (en pavimentos), abrasin
por agua o slidos en suspensin (alcantarillados), desprendimientos de la superficie por
ciclos de hielo y deshielo. Incluye 3 mtodos.
Mtodo 5.1 Capas o revestimientos

Son capaces de proporcionar la suficiente proteccin adicional al hormign para
incrementar su resistencia contra el ataque fsico o mecnico.

parcialmente para crear una pelcula que bloquea totalmente la entrada de agentes
agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
Mtodo 5.3 Adicin de mortero u hormign

Los mtodos y sistemas estn referenciados en el principio 3 Restauracin del hormign:
Todos los productos han de cumplir los requerimientos de la EN 1504-3.
PRINCIPIO 6
RESISTENCIA QUMICA
Su finalidad es aumentar la resistencia al ataque qumico del hormign. Incluye 3 mtodos.
Mtodo 6.1 Capas o revestimientos

Solo los revestimientos reactivos de altas prestaciones pueden proporcionar la suficiente
proteccin al hormign para aumentar su resistencia frente al ataque qumico.

agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
Mtodo 6.3 Adicin de mortero u hormign

Los mtodos y sistemas estn referenciados en el principio 3 Restauracin del hormign:
Los productos basados en cemento deben estar formulados con cementos especiales
mejorados con resinas epoxi para poder resistir un cierto grado de ataque qumico.
19
MTODOS DE REPARACIN
Para los principios relacionados con la corrosin de las armaduras
PRINCIPIO 7
CONSERVACIN O RESTAURACIN DEL PASIVADO
La corrosin de las armaduras de acero en las estructuras de hormign ocurre solo
si confluyen varias condiciones, como prdida de la pasivacin, presencia de oxgeno y
presencia de humedad en el entorno del hormign. Si una de estas condiciones no se
cumple, no puede haber corrosin.
En condiciones normales, las armaduras estn protegidas por la alcalinidad del hormign
que las rodea. Esta alcalinidad crea una capa pasiva de xido en la superficie de las
armaduras, la cual las protege de la erosin. La capa pasivante puede verse daada debido
a la reduccin de la alcalinidad por la carbonatacin o por ataque de cloruros.
Existen 5 mtodos para restablecer la pasivacion y la eleccin de uno u otro depender de
varias razones como las causas o la extensin del dao, entre otras..
Mtodo 7.1 Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero de cemento u hormign
adicional
Si las armaduras no tienen el recubrimiento adecuado de hormign, el ataque qumico en
estas se reducir por la adicin de mortero de cemento u hormign.
Mtodo 7.2 Reemplazo del hormign carbonatado o contaminado

La eliminacin del hormign carbonatado y su reemplazo por uno nuevo hace que las
estructuras vuelvan a estar protegidas.
Mtodo 7.3 Realcalinizacin del hormign contaminado o carbonatado

Consiste en la aplicacin de una corriente elctrica entre la armadura del hormign y un
nodo colocado temporalmente en la superficie del hormign. Este tratamiento no evita la
futura penetracin de dixido de carbono.
Para tener efectividad a largo plazo hay que combinarlo con un revestimiento de proteccin
que impida la penetracin de cloruros y la carbonatacin.
En
condiciones Mtodo 7.4 Realcalinizacin del hormign contaminado o carbonatado por difusin
normales, las La experiencia en este campo es limitada. Consiste en la aplicacin de un revestimiento
muy alcalino sobre la superficie del hormign carbonatado; la realcalinizacion se logra
armaduras por la difusin del lcali a travs de la zona carbonatada. Despus del tratamiento se
estn recomienda prevenir la carbonatacin mediante la aplicacin de un revestimiento de
proteccin adecuado.
protegidas
por la Mtodo 7.5 Extraccin electroqumica de los iones cloruros
alcalinidad Consiste en la aplicacin de una corriente elctrica entre la armadura embebida y el
del hormign nodo (malla de acero embebida en una solucin electroltica de pH alcalino) colocado
en el exterior de la superficie del hormign; como resultado, los cloruros migran hacia el
que las rodea exterior.
Una vez realizado el tratamiento, la superficie debe protegerse adecuadamente para
impedir la futura penetracin de cloruros.
20
Cuanta menos humedad haya en

los poros del hormign, mayor
ser su resistividad
PRINCIPIO 8
INCREMENTO DE LA RESISTIVIDAD
El aumento de la resistividad del hormign est directamente relacionado con el grado
de humedad presente en los poros del hormign; cuanta menos humedad haya en los
poros, mayor ser la resistividad del hormign. Por ello un hormign armado con alta
resistividad (poca humedad en los poros) tendr un riesgo bajo de carbonatacin.
El principio 8 cubre casi los mismos mtodos que el principio 2 de Control de la humedad.
Incluye 3 mtodos.
Mtodo 8.1 Impregnacin hidrfoba

Tratamiento del hormign que genera una superficie repelente del agua; se revisten los
poros y capilares pero no se rellenan. Con este mtodo se previene que el agua penetre,
pero se permite el paso del vapor de agua.

Este tratamiento reduce la porosidad superficial; los capilares y poros se rellenan
agresivos.
Mtodo 8.3 Revestimiento

Se forma con materiales que crean una capa que aumenta la resistencia contra la
elsticos con capacidad de puentear fisuras, los cuales son impermeables y resistentes a
la carbonatacin.
PRINCIPIO 9
CONTROL CATDICO
Depende de la restriccin del acceso de oxgeno a todas las reas potencialmente
catdicas, hasta el punto en el que se previene la corrosin.
Un ejemplo consiste en limitar el contenido de oxgeno libre mediante el uso de
revestimientos en las armaduras. Otro, es aplicar una pelcula de inhibidor que bloquea el
acceso de oxgeno a las armaduras. Incluye un mtodo.
Mtodo 9.1 Limitacin del contenido de oxgeno en el ctodo por saturacin o revestimiento
superficial
Este mtodo se aplica mediante inhibidores, aadidos al hormign como aditivos o
aplicados como una impregnacin, que formarn una pelcula en la superficie de la
armadura que impedir el acceso de oxgeno y crear las condiciones las condiciones
necesarias para evitar una reaccin andica en cualquier rea potencialmente catdica
de la armadura.
21
PRINCIPIO 10
PROTECCIN CATDICA
Se refiere a los sistemas de proteccin catdica; estos son sistemas electroqumicos que
disminuyen el potencial de corrosin de las armaduras. Incluye un mtodo.
Mtodo 10.1 Aplicacin de un potencial elctrico

En la proteccin catdica por corriente inducida, la corriente se suministra por una
fuente elctrica externa y se distribuye por un nodo auxiliar, malla de acero por encima
conectada a la armadura, que se embebe en un mortero para evitar su degradacin. El
mortero que reviste la armadura deber tener una resistividad lo suficientemente baja
como para permitir la transmisin de corriente.
PRINCIPIO 11
CONTROL DE REAS ANDICAS
Son sistemas de proteccin andicas. Incluyen 3 mtodos.
Mtodo 11.1 Pintado de la armadura con revestimientos que contengan pigmentos activos
Son revestimientos que contienen pigmentos activos que funcionan como inhibidores y
proporcionan un entorno pasivo debido a su alcalinidad.
Mtodo 11.2 Pintado de la armadura con revestimiento barrera

Son revestimientos que consiguen un aislamiento completo de las armaduras frente al
oxgeno y al agua. Requieren una buena preparacin de la superficie y un gran control en
su aplicacin, ya que solo son efectivos si el acero est completamente libre de corrosin
y queda totalmente revestido sin defecto alguno.
Mtodo 11.3 Aplicacin de inhibidores al hormign

Si se aplican inhibidores de corrosin en la superficie del hormign, estos se difunden
hacia las armaduras formando una capa protectora; pueden aadirse tambin como
aditivos a los morteros de reparacin.
22
CUADRO DE SELECCIN DEL MTODO DE REPARACIN SEGN PRINCIPIOS

DE LA NORMA EN 1504
PRINCIPIOS Y MTODOS RELATIVOS A LOS DEFECTOS DEL HORMIGN
Parte EN 1504
PRINCIPIO MTODO En caso Pgina
necesario
1.1 Impregnacin hidrfoba 2 15

1.2 Impregnacin 2 15
1.- Proteccin contra la 1.3 Revestimiento 2 15
penetracin
1.4 Vendaje superficial de las fisuras 15
Reduccin o prevencin de la
entrada de agentes agresivos 1.5 Relleno de las fisuras 5 15
1.6 Transformacin de fisuras en juntas 15
1.7 Levantamiento de paneles exteriores (1) 15
1.8 Aplicacin de membranas (1) 15
2.1 Impregnacin hidrfoba 2 16

2.- Control de humedad 2.2 Impregnacin 2 16
Ajuste y mantenimiento del 2.3 Revestimiento 2 16
contenido de humedad en el
hormign 2.4 Levantamiento de paneles externos 16
2.5 Tratamiento electroqumico 16
3.1 Aplicacin manual de mortero 3 17

3.- Restauracin del hormign
3.2 Relleno con hormign o mortero 3 17
Restauracin del hormign
original de las estructuras a la 3.3 Proyeccin de hormign o mortero 3 17
forma y funcin originarias
3.4 Reemplazo de elementos 17
4.1 Adicin o reemplazo de barras de 18

armadura embebidas o externas
4.2 Adicin de armadura anclada en 6 18
4.- Refuerzo estructural agujeros perforados o taladros
4.3 Adhesin de una chapa de refuerzo 4 18
Incremento o restauracin de
la capacidad portante de un 4.4 Adicin de mortero u hormign 3y4 18
elemento de la estructura de
hormign 4.5 Inyeccin de fisuras, huecos o 5 18
intersticios

4.6 Relleno de fisuras, huecos o intersticios 5 18
4.7 Pretensado (postensado) 18
5.- Resistencia al ataque fsico 5.1 Revestimiento 2 19
Incremento de resistencia al 5.2 Impregnacin 2 19

ataque mecnico 5.3 Adicin de mortero u hormign 3 19
6.- Resistencia qumica 6.1 Revestimiento 2 19
Incremento de la resistencia al 6.2 Impregnacin 2 19

deterioro por ataque qumico 6.3 Adicin de mortero u hormign 3 19
24
PRINCIPIOS Y MTODOS RELATIVOS A LA CORROSIN DE LA ARMADURA
Parte EN 1504
PRINCIPIO MTODO En caso Pgina
necesario
7.1 Aumento del recubrimiento con 3 20

mortero u hormign adicional
7.- Conservacin o restauracin 7.2 Reemplazo del hormign contaminado 3 20

del pasivado o carbonatado
Incremento de la resistencia al 7.3 Realcalinizacin electroqumica del 20

deterioro por ataque qumico hormign carbonatado
7.4 Realcalinizacin electroqumica del 20
hormign carbonatado por difusin
7.5 Extraccin electroqumica de cloruros 20
8.- Incremento de la 8.1 Impregnacin hidrfoba 2 21

resistividad
8.2 Impregnacin 2 21
Incremento de la resistividad
elctrica del hormign 8.3 Revestimiento 2 21
9.- Control catdico

Creacin de condiciones para 9.1 Limitacin del contenido en oxgeno
que las reas potencialmente (en el ctodo) por saturacin o 21
catdicas de la armadura no revestimiento superficial
induzcan una reaccin andica
10.- Proteccin catdica

Establecimiento de una
corriente continua entre un 10.1 Aplicacin de un potencial elctrico 22
electrodo, nodo, y el metal que
hay que proteger, ctodo
11.- Control de las reas 11.1 Revestimiento activo de la armadura 7 22

andicas
11.2 Revestimiento de proteccin de la 7 22
Crear condiciones para que no armadura
se d corrosin en las reas
11.3 Aplicacin de inhibidores de corrosin 22
potencialmente andicas de las
en el hormign o sobre este.
armaduras
(1) Estos mtodos pueden aplicarse tambin a otros principios.
25
SISTEMAS DE
PROTECCIN
SUPERFICIAL PARA
EL HORMIGN
EN 1504-2
3
Sistemas de proteccin superficial para el hormign Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
DEFINICIN Y CLASES
Es el conjunto de productos y sistemas para la inyeccin del hormign, basados en los
principios 1, 2, 5, 6 y 8 y los mtodos que se detallan a continuacin.
Principio 1. Proteccin contra la penetracin, mtodos:

1.1 Impregnacin hidrfoba
1.2 Impregnacin
1.3 Revestimiento
Principio 2. Control de la humedad, mtodos:

2.2 Impregnacin
2.3 Revestimiento
Principio 5. Incremento de la resistencia fsica, mtodos:

5.1 Revestimiento
5.2 Impregnacin
Principio 6. Resistencia a productos qumicos, mtodos:

6.1 Revestimiento
6.2 Impregnacin
Principio 8. Incremento de la resistividad por limitacin de la humedad, mtodos:

8.2 Impregnacin
8.3 Revestimiento
Para determinar el mtodo que se vaya a utilizar, se tendrn presentes las fases del
proceso de reparacin del hormign, que se definen en la pgina 11; inspeccin, diagnosis,
determinacin del objeto de la reparacin y seleccin de los mtodos apropiados para la
reparacin.
SELECCIN DEL PRODUCTO

Es imprescindible que un tcnico cualificado realice una evaluacin de los elementos
estructurales que se tienen que reparar y prescriba el producto ms adecuado.
Dentro de los productos para la proteccin superficial de hormign existen dos tipos: la
impregnacin hidrfoba y el revestimiento y, dentro de ellos, se encuentran diferentes
tipos de productos a base de silanos, siloxanos, resinas acrlicas, epoxi o poliuretanos, por
mencionar algunos.
27
Impregnacin hidrfoba
Este tratamiento del hormign est destinado a producir una superficie repelente al agua
y a los agentes agresivos que esta traslada. La superficie interior de los poros y capilares
est revestida, pero estos no estn rellenos; no se forma pelcula en la superficie del
hormign, no modifican la transpirabilidad y su aspecto se ve poco modificado o nada. Los
componentes activos suelen ser silanos o siloxanos.
Su durabilidad depende de numerosos factores: agresiones medioambientales, agresiones
fsicas, cantidad de material aplicado, penetracin obtenida etc.
Recomendados para hormigones decorativos con superficies regulares y resistencia
superficial entre otros posibles.
Dentro de ellos podemos encontrar los hidrofugantes transparentes, que normalmente

son productos fabricados con silanos o siloxanos con alta penetracin en la porosidad
del hormign. Son productos lquidos, que forman una fina capa sobre las paredes de los
poros del hormign y evitan la penetracin del agua en su interior interior, as como el
consiguiente deterioro de este. Su duracin depender de las agresiones medioambientales
y fsicas a las que se vea sometido, razn por la cual es recomendable su regeneracin.
Revestimiento
Este tratamiento est destinado a producir una capa protectora continua en la superficie
del hormign que acta como barrera fsica frente a la entrada de agua y agentes agresivos;
su espesor est comprendido generalmente entre 0,1 y 5 mm, aunque ciertas aplicaciones
pueden necesitar un espesor superior a 5 mm.
Tienen distinta composicin, aunque la ms comn es la de polmeros orgnicos que
contengan en su filler cemento o cemento hidrulico modificado con una dispersin de
polmero.
Dejan pelculas que modifican totalmente el aspecto externo del hormign, uniformizan
su acabado y le dan valor esttico.
Su durabilidad es mayor por:
La formacin de la pelcula continua, resistente en el caso de los acrlicos a los UV
La proteccin a la entrada de CO2 que minimiza las patologas producidas por la
carbonatacin del hormign y la corrosin de las armaduras
Su mejor resistencia qumica (epoxi, poliuretano)
Su deformabilidad en el caso de las membranas que le permite adaptarse a los
movimientos de la estructura
28
Recomendados para hormigones con superficies que deban regularizarse, que requieran
mejoras estticas, ganar en resistencia a la carbonatacin y los cloruros o soportar leves
movimientos.
Dentro de ellos podemos encontrar pinturas anticarbonatacin con composicin en base

acrlica. Son productos con alta permeabilidad al vapor de agua y muy baja permeabilidad
al CO2, que permiten impermeabilizar el hormign y evitar la progresiva disminucin de
alcalinidad con el paso del tiempo. De esta manera se consigue minimizar las patologas
producidas por la carbonatacin del hormign y la corrosin de las armaduras.
Estos productos forman una pelcula sobre el hormign, que se adhiere muy bien a este y
modifica su aspecto esttico. Adems, los productos de base acrlica son generalmente ms
resistentes a los rayos ultravioleta y no amarillean con la exposicin solar.
Asimismo, podemos encontrar membranas con base cementosa, poliuretnica o epoxdica.
Se consideran revestimientos, ya que para su correcto funcionamiento requieren de un
espesor superior a 1 mm.
Dentro de los productos cementosos se encuentran los impermeabilizantes por
mineralizacin o las membranas impermeabilizantes flexibles, aptas para aplicar
en aquellas zonas con fuertes dilataciones y contracciones debido a las condiciones
climatolgicas existentes.
Los productos con base poliuretnica hacen ms duradero al hormign porque reducen
los riesgos de carbonatacin al formar una barrera excelente frente a la absorcin de
agua. Tambin presentan una mayor resistencia a la presencia de hidrocarburos y aceites.
Los productos de base epoxdica son los de mayor resistencia qumica y mecnica y los
que mayor adherencia tienen al hormign. Sin embargo, no resisten bien la radiacin
ultravioleta. Por estas razones son recomendables para ambientes internos en atmsferas
industriales agresivas.
29
Reparacin estructural y no estructural Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
APLICACIN
Previamente a la aplicacin se debe comprobar que los soportes se encuentren en correctas
condiciones para asegurar la eficacia del tratamiento, habiendo eliminado anteriormente
lechadas de cemento superficial, restos de aceites y grasas, as como partes de hormign mal
adheridas o carbonatadas si han alcanzado las armaduras o vayan a hacerlo en breve plazo.
Los productos empleados para la proteccin superficial del hormign pueden presentarse
listos al uso o semielaborados. En el caso de tratarse de un producto listo para su empleo,
este se homogeneizar mediante agitacin manual o mecnica antes de su uso. En el caso
de productos semielaborados, se realizar la mezcla con el lquido establecido (agua, ltex
o endurecedor), respetando las cantidades y proporciones establecidas por el fabricante,
mediante amasado manual o mecnico, hasta obtener una mezcla totalmente homognea
y sin grumos. Si el amasado es mecnico (mediante taladro elctrico), se recomienda
trabajar a bajas revoluciones con el fin de no incorporar un exceso de aire a la masa que
pueda afectar a su comportamiento o prestaciones.
Una vez mezclado el producto, se recomienda dejarlo reposar durante dos minutos antes
de proceder a su aplicacin y realizar un ligero reamasado si fuera necesario. El tiempo
abierto del producto puede ser muy variable segn sus caractersticas, pudiendo ir desde 15
minutos para productos de fraguado rpido a una hora para productos de fraguado normal.
Aplicacin del producto

La aplicacin de los sistemas y productos de proteccin de superficies puede realizarse
mediante medios manuales (brocha, rodillo o llana) o mecnicos (pulverizacin) en
funcin del producto y la superficie de aplicacin, pudiendo ser necesarias la aplicacin
de una o ms capas a mano. En funcin del tipo de producto y soporte, tambin puede ser
necesaria una capa de imprimacin previa realizada con el mismo producto diluido o bien
con un producto especfico definido por el fabricante.
Una vez aplicado el producto, deber dejarse secar segn sus especificaciones tcnicas y
deber protegerse de agentes externos si as se requiere por parte del fabricante.
Las herramientas y los instrumentos utilizados deben limpiarse inmediatamente despus
de su utilizacin con disolvente o agua, segn la naturaleza del producto empleado.
CONTROL DE CALIDAD EN OBRA

Los productos y sistemas utilizados para la ejecucin de los trabajos deben satisfacer los
requisitos de control de calidad definidos en la norma europea EN 1504-10.
Las propiedades del soporte, la adecuacin de los productos y sistemas, las condiciones
de su aplicacin y las propiedades finales de los productos y sistemas endurecidos deben
ser objeto de un control de calidad realizado conforme a los ensayos y observaciones
especificados en las tablas de la UNE-EN 1504-10 (vase el anexo 4).
Los parmetros mximos y mnimos, as como la frecuencia de observacin o de ensayo,
deben estar de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
30
REPARACIN
ESTRUCTURAL Y NO
ESTRUCTURAL
EN 1504-3
4
DEFINICIN Y CLASES
Conjunto de sistemas y productos que se utilizan para la reparacin estructural y no
estructural del hormign, basado en los principios y mtodos siguientes:
REPARACIN ESTRUCTURAL
Principios 3, 4, 6 y 7 y los mtodos que se indican.
REPARACIN NO ESTRUCTURAL
Principio 3 y los mtodos que se indican.
Estos sistemas y productos, cuando se aplican a una estructura de hormign, reemplazan
el hormign deteriorado y restituyen su integridad estructural y su durabilidad. Si se trata
de una reparacin no estructural, restauran su forma original y protegen la estructura para
evitar daos futuros.
El uso de productos para la reparacin no estructural del hormign es aplicable en
numerosas actuaciones que se llevan a cabo dentro del mbito de la rehabilitacin.
Son muchas las causas que pueden provocar el deterioro de un elemento de hormign, lo
que convierte en necesario el uso de productos para la reparacin no estructural.
La ms habitual es la reaccin de los componentes alcalinos Ca(OH)2, etc. con el
dixido de carbono presente en el aire que se denomina carbonatacin del hormign.
Como consecuencia de este proceso, el valor de pH del hormign disminuye. Si el valor del
pH del hormign que rodea la armadura cae aproximadamente por debajo de 11, el film
pasivo se destruye. Cuanto ms bajo sea el valor del pH, ms alta ser la intensidad de
corrosin, en presencia de agua y oxgeno.
Cuanto ms permeable sea la matriz del hormign y ms fino el recubrimiento de las
armaduras, ms rpidamente alacanzar la carbonatacin a la superficie del acero;
como resultado, la capa pasivante sobre el acero desaparece y comienza la corrosin. El
incremento de volumen del acero debido a la corrosin provoca la aparicin de fisuras y
deja las armaduras sin proteccin y expuestas al ataque de agentes agresivos del entorno.
Por su parte, los iones cloruro (por ejemplo, las sales de deshielo en carreteras) alcanzan
la superficie del acero por accin de la capilaridad y la difusin y destruyen localizadamente
la capa pasivante, incluso en un entorno muy alcalino. Cuanto ms alta sea la concentracin
de cloruros, mayor ser la intensidad de corrosin, en presencia de agua y oxgeno.
Otras causas de deterioro de los elementos de hormign, que pueden hacer necesaria la
aplicacin de productos para la reparacin no estructural de hormign, son las que se
indican a continuacin:
33
Ataque mecnico Ataque qumico Ataque fsico
Impacto Reacciones lcali-rido Accin hielo/deshielo
Sobrecargas Exposicin qumica agresiva Cambios trmicos
Acciones biolgicas o
Movimientos Cristalizacin de sales
bacteriolgicas
Vibraciones Eflorescencias Retraccin
Terremotos Filtraciones Erosin
PRINCIPIOS APLICABLES
Principio 3. Restauracin del hormign (nico principio de la reparacin no estructural), mtodos:

3.1 Aplicacin del mortero a mano
3.2 Relleno con hormign
3.3 Proyeccin del mortero u hormign
Principio 4. Refuerzo estructural, mtodos:

4.3 Adhesin de chapa de refuerzo
4.4 Adicin de hormign o mortero
Principio 6. Resistencia a productos qumicos, mtodo:

6.3 Adicin de hormign o mortero
Principio 7. Preservacin o restauracin de la pasividad, mtodos:

7.1 Aumento del recubrimiento con mortero u hormign adicional
7.2 Reemplazo del hormign contaminado o carbonatado
34
Para determinar el mtodo se tendrn presentes las fases del proceso de reparacin del
hormign, definidas en la pgina 11; inspeccin, diagnosis, determinacin del objeto de la
reparacin y seleccin de los mtodos apropiados para la reparacin.
A partir de este anlisis, tenemos las siguientes opciones:

a) Asumir una disminucin de la funcin de la estructura tras recalcular
b) Mejorar y reforzar, parcial o totalmente, el hormign
c) Reconstruir parcial o totalmente la estructura de hormign
El mtodo elegido depender de diferentes parmetros, as:

Segn el alcance del dao: Mtodo 3.1. Mortero de aplicacin manual; se utiliza para
daos limitados y resulta ms econmico.
Segn la densidad del armado: Mtodo 3.2. Vertido de hormign o mortero, se utiliza
cuando hay una alta densidad del armado.
Por cuestiones de accesibilidad a la reparacin: Mtodo 3.3. Proyeccin de hormign o
mortero por va hmeda; resulta ms fcil controlar la calidad de la mezcla.
Por cuestiones de salud: Mtodo 3.3. Proyeccin de hormign y mortero por va hmeda;
se reduce la produccin de polvo.

estructurales que se tienen que reparar y prescriba el producto ms adecuado.
Los productos para la reparacin estructural y no estructural del hormign pueden
clasificarse segn:
Su composicin
Sus prestaciones
SEGN SU COMPOSICIN
Morteros y hormigones hidrulicos (CC)

A base de un conglomerante hidrulico, mezclado con ridos calibrados, pueden incluir
aditivos y adiciones. Fraguan por medio de una reaccin de hidratacin una vez mezclados
con agua.
Morteros y hormigones de cemento hidrulico polimerizados (PCC)

Modificados con adiciones polimricas en cantidad suficiente para proporcionarles
propiedades especficas.
Morteros y hormigones polimerizados (PC)

A base de un conglomerante polimrico y ridos. Fraguan por medio de una reaccin de
polimerizacin.
35
Conglomerante polimrico reactivo (P)

Conglomerantes compuestos generalmente por dos componentes, uno a base de un
polmero reactivo y un endurecedor o catalizador que polimerizan a temperatura ambiente.
Pueden contener adiciones.
SEGN SUS PRESTACIONES

Para la reparacin estructural del hormign la norma exige que los productos y sistemas
empleados cumplan unas determinadas prestaciones, que son las siguientes:
La norma los clasifica en R3 y R4
La norma los clasifica en R1 y R2
CLASIFICACIN
CARACTERSTICA DE LAS
PRESTACIONES
R4 R3
Resistencia a compresin 45 MPa 25 MPa
Contenido en iones cloruro 0,05%
Adhesin 2,0 MPa 1,5 MPa
Retraccin/expansin (resistencia
2,0 MPa 1,5 MPa
de unin despus del ensayo)
Resistencia a la carbonatacin dk hormign de control MC (0,45)
Mdulo de elasticidad 20 GPa 15 GPa
Compatibilidad trmica (50 ciclos 2,0 MPa 1,5 MPa

de hielo/deshielo 30 ciclos de
lluvia 30 ciclos secos) (adherencia despus de los ciclos)
Clase I: > 40 unidades ensayadas en hmedo

Resistencia al deslizamiento Clase II: > 40 unidades ensayadas en seco
Clase III: > 55 unidades ensayadas en hmedo
Coeficiente de dilatacin trmica Valor declarado (no se declara si hay compatibilidad trmica)
Absorcin capilar 0,5 kg m-2h-0,5
36
CARACTERSTICA DE LAS CLASIFICACIN

PRESTACIONES R2 R1
Resistencia a compresin 15 MPa 10 MPa
Contenido en iones cloruro 0,05%
Adhesin 0,8 MPa
Retraccin/expansin (resistencia
0,8 MPa Ningn requisito
de unin despus del ensayo)
Resistencia a la carbonatacin Sin requisito
Mdulo de elasticidad Sin requisito
Compatibilidad trmica Inspeccin visual despus de
0,8 MPa
Parte 1: Hielo/deshielo (50 ciclos) 50 ciclos
Compatibilidad trmica
Inspeccin visual despus de
Parte 2: Lluvia tormentosa 0,8 MPa
30 ciclos
(30 ciclos)
Compatibilidad trmica Inspeccin visual despus de
0,8 MPa
Parte 3: Ciclos secos (30 ciclos) 30 ciclos
Clase I: > 40 unidades ensayadas en hmedo
Resistencia al deslizamiento Clase II: > 40 unidades ensayadas en seco
Clase III: > 55 unidades ensayadas en hmedo
No se requiere si se han efectuado los ensayos 7,8 o 9; en otro caso, el
Coeficiente de dilatacin trmica
valor declarado
Absorcin capilar 0,5 kg m-2 h-0,5 Ningn requisito
37
APLICACIN
La restauracin del hormign puede realizarse de las maneras siguientes:
Aplicacin de mortero a mano
Relleno con hormign o mortero
Aumento del recubrimiento de la armadura con mortero u hormign
Refuerzo estructural por adicin de hormign o mortero
Reemplazo del hormign deteriorado
Proyeccin de hormign o mortero
Morteros de aplicacin manual

Tradicionalmente, la reparacin localizada
de los daos y defectos en el hormign se
realiza con morteros de aplicacin manual
(mtodo 3.1).
Existen morteros de aplicacin manual
predosificados para reparaciones en general
y tambin para usos ms especficos.
Estos incluyen morteros aligerados para
aplicaciones en grandes espesores (por
ejemplo, en techos) y materiales resistentes
qumicamente para proteccin frente a
gases y productos qumicos agresivos.
Retacado de una viga
Reparacin de un pilar
38
Relleno con hormign o mortero

Las reparaciones mediante vertido o relleno se emplean cuando se requiere regenerar
grandes reas y secciones de hormign (mtodo 3.2).
Este mtodo es muy til para elementos complejos, tales como cabeceros o muelles, que
a menudo presentan problemas de acceso y de densidad de armaduras.
El criterio ms importante para una aplicacin exitosa de este tipo de productos es la
fluidez y capacidad para rellenar los huecos alrededor del armado.
Adicionalmente, a menudo se vierten en secciones gruesas sin que generen problemas de
fisuracin por retraccin. Esto asegura que se pueden rellenar los volmenes deseados
completamente, a pesar de las restricciones de acceso y los puntos de aplicacin.
Finalmente, tambin deben endurecerse y proporcionar una superficie final adecuada,
nivelada y sin fisuras.
Aumento del recubrimiento de la armadura con Reemplazamiento del hormign deteriorado con
mortero u hormign relleno de mortero vertido
39
Hormign o mortero proyectado

La proyeccin de hormign se utiliza tradicionalmente para trabajos de reparacin de
hormign (mtodo 3.3).
Es til para grandes volmenes, para proporcionar un recubrimiento adicional al hormign,
o en reas de difcil acceso para la aplicacin por vertido o manual.
En la actualidad, adems de las tradicionales mquinas de proyeccin en seco, hay
mquinas de proyeccin por va hmeda; estas tienen un menor rendimiento en volumen,
pero tienen un menor rebote y producen menos polvo que la proyeccin por va seca. Por
lo tanto, se pueden usar para pequeas reas o zonas ms delicadas, donde el acceso sea
restringido o en ambientes cerrados.
Los criterios ms importantes para la aplicacin de materiales de reparacin por proyeccin
son el mnimo rebote y grandes espesores de capa sin problemas de descuelgue.
Dependiendo del alcance del dao del hormign, la preparacin del soporte puede partir
desde el saneado de la superficies, hasta la eliminacin de una capa de hormign de
grosor considerable. Por lo tanto, cuanto mayor sea el dao existente, ms agresivo ser
el tratamiento de preparacin de las superficies.
Tambin se debe considerar los daos que se puedan ocasionar por el propio tratamiento
de saneado del soporte, como pueden ser fisuras o desprendimiento del soporte. Estos
debern subsanarse, eliminando o consolidando esas zonas.
Una vez preparado el hormign, se recomienda que tenga una resistencia a traccin de
1 N/mm2, que est sano, limpio y con la superficie de poro abierto (se recomienda una
rugosidad de 5 mm) para mejorar la adherencia entre el hormign viejo y el material de
reparacin.
Existen diferentes procedimientos de saneado, tanto manuales como mecnicos. La
eleccin del mtodo apropiado ir en funcin de la extensin del dao (rea y profundidad),
la localizacin (accesibilidad y posicin) y cuestiones relativas a la seguridad e higiene de
los operarios (por ejemplo, en sitios mal ventilados o sin ventilacin se debe descartar la
aplicacin del chorro de arena).
Proyeccin de hormign o mortero Aumento de recubrimiento de la armadura por

proyeccin
40
Ejemplos de trabajos habituales
TRABAJO APLICACIN
Reparacin de aristas Manual, remplazando el hormign deteriorado
Reparacin de pilares sin recrecido Manual, remplazando el hormign deteriorado
Reparacin de pilares con Manual o por relleno, reemplazando el

necesidad de recrecido hormign deteriorado y adicionando mortero
Reparacin de forjados en Manual o por relleno, reemplazando el

ambiente suave hormign y aumentando el recubrimiento
Reparacin de forjados en Manual, por relleno o proyeccin, reemplazando

ambiente agresivo hormign y aumentando el recubrimiento
Relleno o proyeccin. Refuerzo estructural

Reconstruccin de hormign
reemplazando hormign o adicionando mortero
armado
y aumentando el recubrimiento
Relleno o proyeccin. Refuerzo estructural
Refuerzo de hormign
adicionando mortero y aumentando el
armado
recubrimiento
En la mayora de los casos suele ser necesario emplear un sistema, no un solo producto,
que acostumbra a consistir en una combinacin de:
Producto inhibidor de la corrosin
Producto para relleno, sustitucin o adicin
Producto para adhesin de refuerzos metlicos (si es necesario refuerzo externo)
Producto de acabado
41

especificados en las tablas de la UNE-EN 1504-10 (Vase el anexo 4).
Tradicionalmente, la reparacin localizada

de los daos se realiza con morteros de
aplicacin manual
42
ADHESIN
ESTRUCTURAL
EN 1504-4
5
Adhesin estructural Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
DEFINICIONES Y CLASES
DEFINICIN
Es el conjunto de sistemas y productos que se utilizan para la adhesin estructural del
hormign, basados en el principio 4 y con los mtodos que se detallan a continuacin.
Principio 3: Restauracin del hormign, mtodos:

4.3 Adhesin de una placa de refuerzo
4.4 Adicin de mortero u hormign
hormign, definidas en la pgina 11: inspeccin, diagnosis, determinacin del objeto de la

Es imprescindible que un tcnico cualificado realice una evaluacin de elementos
estructurales que se deben reparar y prescriba el producto ms adecuado.
Los requisitos referentes a la identificacin y las prestaciones, incluyendo la durabilidad y
seguridad de los productos y sistemas que se utilizan como adhesin estructural para el
refuerzo de una estructura de hormign existente, se regulan por la EN 1504-4, que incluye
tres tipos de sistemas de adhesin en funcin de los elementos a que vayan a unirse:
1. La adhesin de placas de acero o cualquier otro material con el propsito de reforzarlo
2. La adhesin de hormign endurecido sobre hormign endurecido, prefabricados de Para
hormign determinar
3. La adhesin de hormign fresco sobre hormign endurecido el mtodo
se tendrn
presentes
las fases de
inspeccin,
diagnosis,
determinacin
del objeto y
seleccin del
principio
Adhesin de placas
Nota: Quedan fuera las aplicaciones especiales como uso criognico o circunstancias
especiales como un choque (accidente de trfico), cargas debidas al hielo o, incluso, un sesmo.
45
APLICACIN
Los Este tipo de productos, puentes de adherencia para la adhesin estructural sobre soportes
parmetros de hormign, son normalmente de naturaleza epoxdica. Los adhesivos estructurales
mximos y son productos bicomponentes y predosificados a los cuales no se les debe aadir ningn
tipo de agente externo ni siquiera agua ni disolventes para su mezclado, salvo por
mnimos, especificacin del fabricante.
as como la Para obtener el producto final se mezclar el componente A con el componente B
frecuencia hasta obtener de forma manual o mediante una batidora elctrica a bajas revoluciones
en la (< 500 r.p.m.) una masa homognea. Se desaconseja realizar mezclas parciales del
producto.
observacin
Una vez mezclados los dos componentes, se da una reaccin qumica entre ambos y se
o ensayos, inicia el tiempo de vida del producto (consltese la ficha tcnica de cada uno, pues puede
deben estar variar segn el fabricante). Es importante que, una vez transcurrido el tiempo indicado,
no se utilice.
especificados
La aplicacin de los adhesivos estructurales, ya sea para adherir placas sobre hormign u
en el proyecto hormign sobre hormign, se puede realizar mediante medios manuales (brocha, llana o
rodillo) o mecnicos (pulverizado).
Una vez aplicado el producto, el elemento que vaya a unirse debe ser colocado dentro
del tiempo de vida establecido por el fabricante para cada producto; normalmente este
tiempo coincide con el periodo durante el cual el producto todava est fresco al tacto
(aproximadamente dos horas tras su mezclado), dependiendo de la formulacin y la
temperatura.
Anclaje de pilar
46

requisitos de control de calidad definidos en la Norma Europea EN 1504-10.
Los productos y sistemas utilizados deben

satisfacer los requisitos de control de
calidad definidos en la EN 1504-10
47
PRODUCTOS Y
SISTEMAS PARA
LA INYECCIN
DEL HORMIGN
EN 1504-5
6
Productos y sistemas para la inyeccin del hormign Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
DEFINICIN Y CLASES
Es el conjunto de productos y sistemas para la inyeccin del hormign, basados en los
principios 1 y 4 y los mtodos que se detallan a continuacin:
Principio 1. Proteccin contra la penetracin, mtodos:

1.5 Relleno de fisuras

4.5 Inyeccin de fisuras huecos o intersticios
4.6 Relleno de fisuras huecos o intersticios
Para determinar el mtodo que se vaya a aplicar, se tendrn presentes las fases del proceso
de reparacin del hormign, definidas en la pgina 11: inspeccin, diagnosis, determinacin
del objeto de la reparacin y seleccin de los mtodos apropiados para la reparacin.

Antes de la seleccin del producto, no hay que olvidar que los objetivos de una inyeccin
de hormign son:
Rellenar las fisuras transmitiendo los esfuerzos (F)
Evitar la penetracin de agentes agresivos (D)
Conseguir impermeabilidad y, por lo tanto, estanqueidad al agua (S)
49
Se clasifican en funcin de los requisitos de uso previsto (U) y de la trabajabilidad (W).

La letra U, referente al uso previsto, se coloca en primer lugar, seguida de una letra y de
una cifra entre parntesis que indica el uso previsto. Las letras y los nmeros que nos
encontramos corresponden a las diferentes clases:
(F) Rellenos de transmisin de esfuerzos de las fisuras, huecos e intersticios en hormign,

productos aptos para unirse con el hormign y transferir esfuerzos.
F1: Adhesin por resistencia a traccin > 2 N/mm2 (para el relleno de fisuras, huecos e
intersticios)
F2: Adhesin por resistencia a traccin > 0,6 N/mm2 (para el relleno, nicamente, de
huecos e intersticios)
(D) Relleno dctil de fisuras, huecos e intersticios en hormign, productos flexibles que
pueden soportar un movimiento posterior.
D1: Estanco al agua a 2 x 105 Pa
D2: Estanco al agua a 7 x 105 Pa (para aplicaciones especiales)
(S) Relleno expansivo de fisuras, huecos e intersticios en el hormign, productos en estado

reactivo capaces de hincharse de manera repetida por la absorcin de agua.
S1: Estanco al agua a 2 x 105 Pa
S2: Estanco al agua a 7 x 105 Pa (para aplicaciones especiales)
La designacin de un producto para inyeccin

se hace con la combinacin de varias letras
que indican el uso y la trabajabilidad
La letra W, referente a la trabajabilidad, ir seguida de 3 o 4 grupos de nmeros entre

parntesis:
Primer grupo (una cifra): Espesor mnimo admitido de la fisura, medido en dcimas de
milmetro (1 - 2 - 3 - 5 - 8).
NOTA 1: Esta clasificacin resulta de los ensayos de inyectabilidad.
Segundo grupo (una o varias cifras): Grado de humedad de la fisura (1 para seca, 2 para
hmeda, 3 para mojada, 4 para llena de agua).
NOTA 2: Esta clasificacin resulta de los ensayos de inyectabilidad y de los correspondientes
ensayos de las prestaciones relacionados (ensayos de adhesin y de durabilidad para F;
capacidad de alargamiento y estanquidad al agua para D; y estanqueidad al agua para S).
Tercer grupo (dos cifras): Temperaturas mnima y mxima de utilizacin.
Cuarto grupo (una cifra): nicamente para F.

(1) Utilizable para las fisuras sometidas a movimientos diarios superiores al 10 % o 0,03 mm
durante el curado;
(0) Utilizable para las fisuras no sometidas a movimientos diarios o sometidas a
movimientos inferiores al 10 % o 0,03 mm durante el curado.
50
EJEMPLO DE CLASIFICACIN:
U (F1) W(1) (1/2) (5/30) (1)
Designa un producto para inyeccin:
Para relleno que transmite los esfuerzos de las fisuras;
Susceptible de ser inyectado en fisuras de 0,1 mm, secas o hmedas;
Se puede utilizar entre 5 y 30 C;
Utilizable para las fisuras sometidas a movimientos diarios superiores al 10 % o 0,03 mm
durante el curado.
En la norma 1504-5 se consideran fisuras comprendidas entre 0,1 mm y 0,8 mm medidas
sobre la superficie.
APLICACIN
estructurales que se deben reparar y nombrar la composicin del producto ms adecuado
segn la inyeccin que se vaya a realizar.
Se debe tener en cuenta el emplazamiento y el tamao de las fisuras y de las juntas,
el posible movimiento del substrato y el efecto sobre la estabilidad, la durabilidad y la
funcin de la estructura, as como el riesgo de crear nuevas fisuras como resultado del
tratamiento.
El tratamiento de las fisuras se debe hacer de acuerdo con el principio y el mtodo elegido
de la Norma Europea EN 1504-9 y con los requisitos siguientes:
a) Las fisuras se deben limpiar segn con el apartado 7.2.2 de la norma EN 1504-10:
El substrato debe estar exento de polvo, material desprendido, contaminantes en
la superficie, y materiales que reduzcan o impidan la adherencia, la succin o la
humidificacin por los materiales de reparacin.
A menos que la limpieza se realice inmediatamente antes de la aplicacin de los
materiales de proteccin y de reparacin, el soporte limpio debe protegerse del riesgo
de una nueva contaminacin.
b) Las fisuras que se traten para restaurar la integridad estructural se deben rellenar con
un producto o sistema adherente;
c) Las fisuras que se traten para impedir la penetracin de agentes deben rellenarse u obturarse;
d)Las fisuras que se traten para absorber el movimiento, deben repararse de manera
que formen una junta que atraviese el espesor de la fisura pendiente de reparacin,
rellenndola completamente con un material flexible.
PUNTOS QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA:

Productos CC, base Productos PC, resinas
cemento sintticas
Tolerancia a la humedad del
Alta Baja
soporte
Anchura de fisura Mayor Menor
Elementos sometidos a
No S
traccin
Adherencia qumica Baja Alta
51
Las fisuras o grietas se sellarn con anterioridad y superficialmente con una masilla epoxi.
Una vez endurecida la masilla del sellado y colocados los inyectores se puede proceder a
la inyeccin
Inyeccin en pilar Inyeccin en viga
Colocacin de inyectores: Es recomendable colocarlos entre 20 y 50 cm, en funcin del

espesor de la fisura. Realizar taladros inclinados secantes con la fisura, a ambos lados de
esta y al tresbolillo, a fin de garantizar el mximo nmero de intersecciones, ya que las
fisuras no siempre siguen un plano perpendicular al del soporte.
La inyeccin vertical se realiza con un aparato de presin especfico para resinas. En
inyecciones verticales se recomienda empezar por el inyector inferior, hasta que comience
a fluir por el inmediatamente superior. A continuacin, se proseguir la inyeccin
por el superior, despus de haber cerrado hermticamente el inyector inferior, y as
sucesivamente.
52
En la inyeccin horizontal, se debe comenzarr la inyeccin por un extremo hasta que

empiece a salir por el adyacente.
La limpieza de los utensilios puede efectuarse con disolvente y cuando el mortero est an
fresco. Una vez endurecido, solo podr eliminarse mecnicamente.

Los parmetros mximos y mnimos, as como la frecuencia de observacin o de ensayo
Las fisuras se sellan previamente con una

masilla epoxi. Una vez endurecida y colocados
los inyectores, se realiza la inyeccin
53
ANCLAJE DE
ARMADURAS DE
ACERO
EN 1504-6
7
Anclaje de armaduras de acero Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
DEFINICIN Y CLASES
Es el conjunto de productos y sistemas para el anclaje de armaduras de acero en el
hormign, basado en el principio 4 y los mtodos que se detallan a continuacin:

4.1 Adicin o reemplazo de barras de armadura embebidas o externas
4.2 Adicin de armadura anclada en agujeros perforados o taladros
Para determinar el mtodo a utilizar se tendrn presentes las fases del proceso de reparacin
del hormign, definidas en la pgina 11: inspeccin, diagnosis, determinacin del objeto de
la reparacin y seleccin de los mtodos apropiados para la reparacin.

Podemos utilizar tres tipos de productos para el anclaje de barras segn:
Su composicin
Sus caractersticas de comportamiento
El mtodo de reparacin
SEGN SU COMPOSICIN
Morteros y hormigones hidrulicos (CC)

A base de un conglomerante hidrulico y mezclado con ridos calibrados y que pueden
incluir aditivos y adiciones. Fraguan por medio de una reaccin de hidratacin una vez
mezclados con agua.
Morteros y hormigones de cemento hidrulico polimerizados (PCC)

Son los modificados con adiciones polimricas en cantidad suficiente para proporcionarles
propiedades especficas.
Morteros y hormigones polimerizados (PC)

A base de un conglomerante polimrico y ridos. Fraguan por medio de una reaccin de
polimerizacin.
Segn sus caractersticas de comportamiento

La norma exige que los productos de anclaje cumplan unos determinados requisitos
relativos a sus prestaciones. Todos los fabricantes deben cumplir con los requisitos de la
Tabla 3 de la norma 15046, sometiendo los productos a ensayos iniciales de prestaciones.
55
Requisitos de las prestaciones para los productos de anclaje
Caractersticas de las prestaciones Mtodo de ensayo Requisito
Desplazamiento 0,6 mm para una carga de

Arrancamiento prEN 1881
75 kN
Contenido en iones cloruro EN 1015-17 0,05 %
45 C o 20 C por encima de la temperatura

Temperatura de transicin vtreaa EN 12614 ambiente mxima de la estructura en servicio,
tomando el valor que sea ms elevado
Desplazamiento 0,6 mm al cabo de 3 meses,

Fluencia en traccin prEN 1544 despus de la aplicacin continua de una
Los productos carga de 50 kN
de anclaje nicamente para los productos PC

mantienen la
armadura en
el hormign o
rellenan sus
cavidades
Anclaje de pilar
APLICACIN
El anclaje de una barra en una estructura de hormign se puede realizar de las
siguientes formas:
Mediante vertido del mortero
Inyeccin
Pistola
Antes de la eleccin del producto, del trabajo que vaya a realizarse y de su viabilidad, es
necesario llevar a cabo una comprobacin del estado del hormign al cual efectuaremos
el anclaje.
Es imprescindible que un tcnico cualificado realice una evaluacin estructural de los
elementos que se deben reparar y nombrar la composicin del producto ms adecuado
segn el anclaje.
56
Algunos de los puntos que deben comprobarse son:

Situacin actual que incluya posibles defectos ocultos
Diseo del proyecto
Ambiente exterior (contaminacin, humedad, niebla salina, salto higrotrmico)
Condiciones durante la construccin (sol, lluvias, estabilidad del terreno, materiales empleados)
Historia de la estructura
Condiciones de uso (carga en particular)
Cargas futuras de uso
PUNTOS QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA

Productos CC, base Productos PC, resinas
cemento sintticas
Tolerancia a la humedad del soporte Alta Baja
Longitud de anclaje Mayor Menor
Adherencia qumica Baja Alta
Para el xito completo de los anclajes que vayan a ejectuarse, es imprescindible realizar
una preparacin del soporte adecuada segn la eleccin de producto que vayamos a utilizar.
Anclaje de barras de espera con taco qumico

Las propiedades del soporte, la adecuacin de los productos y sistemas, as como las
condiciones de su aplicacin y las propiedades finales de los productos y sistemas
endurecidos deben ser objeto de un control de calidad realizado conforme a los ensayos y
observaciones especificados en las tablas de la UNE-EN 1504-10 (vase el anexo 4).
57
PROTECCIN CONTRA
LA CORROSIN DE
ARMADURAS
EN 1504-7
8
Proteccin contra la corrosin de armaduras Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
DEFINICIONES Y CLASES
Es el conjunto de productos y sistemas para la proteccin contra la corrosin de armaduras
de hormign, basado en el principio 11 y los mtodos que se detallan a continuacin.
Principio 11. Control de las reas andicas, mtodos:

11.1 Revestimiento activo de la armadura
11.2 Revestimiento de proteccin de la armadura
hormign, definidas en la pgina 11: inspeccin, diagnosis, determinacin del objeto de la
SELECCIN DE PRODUCTO
La corrosin es el resultado de la oxidacin de

las armaduras que refuerzan el hormign
La corrosin es el resultado de la oxidacin causada por los elementos agresivos que
hay en el aire sobre elementos metlicos, en este caso, las armaduras para reforzar el
hormign. La norma europea UNE EN 1504-7 rige los requisitos para la identificacin
y el comportamiento (incluido el aspecto de durabilidad) de los productos y sistemas
empleados en la proteccin de armaduras de acero presentes en estructuras de hormign
armado, sometidas a reparacin, a excepcin de la proteccin de acero pretensado o de
acero inoxidable. Esta normativa define dos tipos de productos para este fin:
1. Revestimientos activos, cementosos. Son recubrimientos que contienen cemento Portland

y pigmentos activados electroqumicamente, que pueden funcionar como inhibidores o
bien proporcionar proteccin catdica localizada. El cemento Portland se considera un
pigmento activo debido a su alta alcalinidad.
2. Revestimientos barrera, epoxis que impiden la entrada de gases. Revestimientos que aslan
la armadura del agua intersticial de la matriz a base de cemento que rodea la armadura.
59
Proteccin contra la corrosin de armaduras Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
APLICACIN
Los productos para la proteccin contra la corrosin de armaduras vendrn definidos por
tres caractersticas bsicas:
Proteccin contra la corrosin: viene determinada por la normativa europea EN 15183 y es la

capacidad de un producto para evitar la corrosin de un elemento metlico. Este valor nos
dar una idea de la durabilidad de la solucin que debamos aplicar. El ensayo se considera
satisfactorio si las zonas revestidas de los aceros estn libres de corrosin y si la capa de
xido en el borde de la chapa lijada es < 1 mm.
Temperatura de transicin vtrea: viene determinada por la normativa europea EN 12614 y se

define como la temperatura a la cual un polmero pierde sus propiedades de elasticidad
originales. La temperatura de transicin vtrea de cualquier producto para el revestimiento
y proteccin de armaduras de acero en hormigones armados debe ser de al menos menos
10 grados superior a la temperatura mxima de puesta en servicio especificada en la ficha
tcnica del producto.
Adhesin por cizallamiento (acero revestido para hormign): se define como el valor de
Los productos adherencia entre dos cuerpos sometidos a una fuerza de cizalla. El ensayo se considera
satisfactorio si la resistencia de unin determinada con barras revestidas es, en cada
para la caso, al menos igual al 80 % de la resistencia de unin de referencia, determinada en
proteccin barras no revestidas.
contra la Los productos para proteccin de corrosin no deben emitir sustancias peligrosas para
corrosin no la salud.
Para los productos cuyo contenido en materia orgnica sea > 1 % en masa o volumen debe
deben emitir declararse la reaccin al fuego clasificando el producto segn la Norma Europea EN 13501-1.
sustancias
peligrosas CONTROL DE CALIDAD
para la salud
Las propiedades del soporte, la adecuacin de los productos y sistemas, as como las
condiciones de su aplicacin y las propiedades finales de los productos y sistemas
endurecidos deben ser objeto de un control de calidad realizado conforme a los ensayos y
observaciones especificados en las tablas de la UNE-EN 1504-10 (vase el anexo 4).
60
ANEXO 1
PREPARACIN
DEL SOPORTE
9
Preparacin del soporte Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
Existen varios mtodos de saneado, tanto

mecnicos como manuales. La eleccin de uno
de ellos depender de la extensin del dao
Los mayores xitos en la reparaciones de hormign se obtienen por el trabajo previo que se
realiza. Ese trabajo previo debe contener la eleccin apropiada del producto, la planificacin
de los trabajos y, lo ms importante por encima de todo, la preparacin del soporte.
El soporte debe estar limpio de restos de aceites, grasas, polvo e incluso pinturas de
acabado previo que existan.
Eliminar el hormign deteriorado ms 15 cm a cada lado de los desconches en el sentido
de la armadura, mediante repicado o saneado mecnico hasta llegar a la armadura
principal y dejarla al descubierto al descubierto. En caso de que no hubiera armadura,
deber eliminarse el hormign deteriorado.
Eliminar todo resto de polvo y partculas mal adheridas, preferiblemente con un soplado
de aire a presin o, si no es posible, mediante cepillado intenso. Si encontramos
armaduras, debemos limpiar las que estn oxidadas con cepillo de alambre o mediante
chorreo de arena.
Una vez limpia la armadura, es indispensable protegerla para evitar nuevas oxidaciones
mientras se completan los trabajos aplicando un tratamiento inhibidor de la corrosin.
En ese momento debemos valorar si es necesario incrementar las armaduras y, en caso
afirmativo, proceder a hacerlo.
Al proceder a la reparacin, es preceptivo seguir las pautas de aplicacin del fabricante
del producto. En algunos casos ser necesario humedecer el soporte o aplicar una
imprimacin antes de la reparacin con el mortero elegido.
Existen diferentes procedimientos de saneado, tanto manuales como mecnicos. La
eleccin del mtodo apropiado variar en funcin de la extensin del dao (rea y
profundidad), la localizacin (accesibilidad y posicin) y cuestiones relativas a la seguridad
e higiene de los operarios (por ejemplo, en sitios mal ventilados o sin ventilacin se debe
descartar la aplicacin del chorro de arena).
63
PROCEDIMIENTOS MANUALES
Indicados para superficies pequeas de difcil acceso.
a) Picado
Consiste en golpear la superficie de hormign eliminando las partes dbiles con un
martillo y un cincel (tambin puede ser un martillo neumtico o elctrico) o mediante un
desbastador.
Este mtodo es recomendable para superficies pequeas y de difcil acceso, deja un acabado
muy irregular y hay un riesgo medio-alto de que se produzcan fisuras o microrroturas en
el hormign adyacente al preparado.
b) Pistola de agujas
Consiste en golpear con una pistola de agujas metlicas perpendicularmente a la
superficie desplazndolas regularmente.
Este mtodo est indicado para la eliminacin de revestimientos y la preparacin de
pequeas superficies y de difcil acceso, con una profundidad de hasta 3 mm.
c) Abujardado
Consiste en golpear con una herramienta con puntas en forma de pirmides o conos de
pequeo tamao, perpendicularmente a la superficie y desplazndolas regularmente.
Este mtodo est indicado para la eliminacin de revestimientos y la preparacin de
pequeas superficies y de difcil acceso, con una profundidad de hasta 20 mm.
d) Cepillado
Consiste en la eliminacin de una capa muy superficial, de una profundidad de 0,2 mm,
mediante un cepillo de pas de acero.
PROCEDIMIENTOS MECNICOS
En general, es ms recomendable el uso de procedimientos mecnicos, ya que son ms
eficaces y tienen un mayor rendimiento frente a los procedimientos manuales.
a) Fresado
Consiste en la eliminacin de una capa de hormign mediante una fresa. La fresa es una
herramienta de movimiento circular continuo, constituida por unas cuchillas que a su
paso van arrancando una capa de hormign de hasta 5 mm de profundidad por pasada (no
es recomendable mayor profundidad por pasada, para evitar daos en el hormign sano).
Este mtodo est recomendado para la eliminacin de revestimiento y para la eliminacin
de superficies de hormign de entre 3 y 10 mm.
b) Chorro de arena
Consiste en proyectar sobre el soporte de hormign un chorro de arena de slice mediante
un compresor de caudal variable en funcin de la distancia al soporte, con una presin
de 7 atm, aproximadamente. La granulometra de la arena estar comprendida entre 1 y
2 mm y el operario que realice el trabajo actuar provisto de una escafandra protectora
ventilada con aire fresco.
64
Este mtodo es rpido y econmico, adecuado para dar una rugosidad ligera a las
superficies y mejora la adherencia entre materiales. Idneo para la eliminacin de lechada
superficial y contaminantes, as como para la preparacin preparacin de superficies para
la posterior aplicacin de pinturas y revestimientos delgados. El espesor de eliminacin
es de aproximadamente 0,75 mm.
c) Chorro de agua
Consiste en proyectar agua con una presin determinada sobre el soporte, mediante un
equipo especial, a travs de una lanzadera provista de una aboquilla adecuada y con una
presin en bomba controlada con un manmetro.
A baja presin hasta 18 MPa para la eliminacin de suciedad, polvo, partculas sueltas, etc.
A alta presin de 18-60 MPa para la eliminacin de la lechada superficial, contaminantes
hidrosolubles, etc.
Los procedimientos manuales estn indicados para

superficies pequeas y de difcil acceso. Para el
resto de reparaciones son ms recomendables los
procedimientos mecnicos
d) Chorro de agua-arena
Sistema que combina los otros dos mencionados anteriormente, en el que se utiliza
bsicamente el equipo de chorro de agua a alta presin y una lanza de proyeccin con
un dispositivo que permite incorporar la arena de slice en la boquilla. De esta forma se
reduce la presencia de polvo y partculas en suspensin que genera el chorro de arena,
pero su rendimiento es menor. Est indicado para la eliminacin de capas de suciedad,
pintura, xido, etc.
e) Granallado
Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas a gran velocidad que, al impactar contra
la superficie de hormign, elimina una capa de hasta 6 mm de profundidad.
Est indicado para la eliminacin de lechada superficial, contaminantes y revestimientos
antiguos.
f) Lijado
Consiste en pasar un taladro giratorio con un cepillo-lija con cabeza de diamante para
provocar la erosin de la superficie de hormign, con un espesor de capa eliminada de
hasta 0,15 mm. Este mtodo est indicado para la eliminacin de rugosidad del hormign,
pinturas finas y lechada superficial.
Al proceder a la reparacin, es preceptivo seguir las pautas de

aplicacin del fabricante del producto. En algunos casos ser
necesario humedecer el soporte o aplicar una imprimacin
antes de la reparacin con el mortero elegido
65
ANEXO 2
ALMACENAMIENTO
Y CONSERVACIN
10
Almacenamiento y conservacin Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
El almacenamiento y la conservacin de los productos empleados en la reparacin del

hormign dependern de su composicin y se har siguiendo las consideraciones que se
indican a continuacin:
Todos los productos se debern conservar en su envase de origen bien cerrado y no deteriorado.
Los productos deben almacenarse en un lugar seco, cubierto, protegido de la lluvia, de la
luz directa del sol y de las heladas. Preferiblemente a temperaturas entre 5 y 35 C.
En el caso de los productos cementosos, se tendr especial cuidado de mantenerlos
alejados de la humedad. Por ello, se evitar en todo momento almacenarlos en el
exterior o en contacto con el suelo.
Cuando el almacenamiento de los materiales cementosos se realice en una zona
interior, se tendr especial precaucin con las humedades por condensacin.
TIPO DE PRODUCTO CONDICIONES ALMACENAMIENTO MXIMO
Cementosos y cementosos con

Seco y a cubierto 12 meses
polmero
Seco y a cubierto y sin

Polimricos 12 meses
temperaturas extremas
A cubierto y sin temperaturas

Resinas de reaccin Entre 12 y 18 meses
extremas
Desde el punto de vista normativo, todos estos productos deben cumplir los requisitos
correspondientes a las disposiciones de seguridad e higiene, proteccin medioambiental
y contra el fuego durante su almacenamiento y aplicacin.
Se debe mantener el contenedor bien cerrado y sellado hasta el momento de usarlo y los Los productos
envases abiertos deben cerrarse perfectamente, con cuidado y mantenerse en posicin debern
vertical para evitar derrames. No almacenar nunca restos en contenedores sin etiquetar.
conservarse
Los restos de mezclas de resinas de reaccin debern inertizarse para evitar la generacin
de vapores debido a la reaccin exotrmica.
en su envase
Los residuos del producto y sus recipientes deben eliminarse con todas las precauciones
original
posibles. Para la eliminacin del sobrante y los prodcutos no reciclables, deber recurrirse cerrado y no
a los servicios de un gestor de residuos autorizado. deteriorado
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, en un lugar
almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios deben
consultar la versin ms reciente de la hoja de seguridad del producto, que contiene datos seco, cubierto
fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la seguridad. y protegido
67
ANEXO 3
CONTROL DE CALIDAD
Y EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
EN 1504-8
11
Control de calidad y evaluacin de la conformidad Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
La conformidad del producto o del sistema con los requisitos marcados por la EN 1504
est avalada por los ensayos de tipo inicial o mediante el control de produccin en fbrica
por el fabricante.
A continuacin se describen brevemente ambos mtodos.
ENSAYOS DE TIPO INICIAL

Los ensayos de tipo inicial se deben realizar con el fin de demostrar la conformidad
con la EN 1504. Dichos ensayos deben llevarse a cabo cuando se produce un cambio de
formulacin o del tipo de producto.
Es indispensable que comprendan todas las caractersticas de prestaciones que
sean esenciales para los usos previstos del producto. Para las caractersticas de
prestaciones y de identificacin que se van a ensayar, se consultarn las partes
relevantes de la norma EN 1504.
Los ensayos iniciales de identificacin se deben realizar en el producto o sistema, como
se indica en la especificacin de los materiales de la parte aplicable de la Norma EN 1504.
Los ensayos de identificacin pueden llevarse a cabo para confirmar la composicin del
producto en un momento dado.
Los ensayos de los requisitos de prestaciones deben realizarse para demostrar la conformidad
del producto y del sistema con los requisitos de la parte aplicable de la noma EN 1504.
La conformidad del producto o sistema viene

avalada por la declaracin de prestaciones
CONTROL DE PRODUCCIN EN FBRICA

El fabricante debe poner en prctica un sistema de control de produccin en fbrica,
cuyo objeto es asegurar que la produccin cumple los requisitos de identificacin y de
prestaciones fijados en el captulo 5 de la correspondiente parte de la Norma Europea
EN 1504.
Un sistema conforme con la norma EN ISO 9001 y adaptado a los requisitos de esta
norma satisface este requisito.
El sistema de control de produccin en fbrica debe constar de procedimientos para el
control interno de la produccin, de manera que se garantice que todos los lotes de los
productos puestos en el mercado cumplen los requisitos de la parte correspondiente de
la norma EN 1504 relativa a la especificacin del material.
Todos los equipos para pesar, medir y ensayar deben estar calibrados e inspeccionarse
regularmente segn los procedimientos, la frecuencia y los criterios recomendados. Las
especificaciones de materias primas y componentes se deben documentar, as como el
programa de inspeccin para asegurar su conformidad.
69
Qu es el Marcado CE?
El Marcado CE es un requisito reglamentario obligatorio para la comercializacin de
los productos en el mercado nacional y de la Unin Europea, un indicador de que dicho
producto cumple con la legislacin de la UE.
Para que el producto pueda circular libremente en el mercado europeo, el Marcado CE
debe colocarse antes de la comercializacin y puesta en servicio de este.
Por qu es necesario el Marcado CE?

El Marcado CE expone que el producto ha sido evaluado antes de ponerse en el mercado y
que, por lo tanto, cumple los requisitos legales esenciales para venderse.
Es responsabilidad del fabricante llevar a cabo la evaluacin de conformidad, crear el
expediente tcnico, expedir la declaracin CE de conformidad y realizar el etiquetado CE
del producto. Los distribuidores deben verificar la presencia del etiquetado CE, as como de
la documentacin justificativa necesaria. Si el producto ha sido importado desde un tercer
pas, el importador deber verificar que el fabricante de fuera de la UE ha tomado las
medidas necesarias y que la documentacin est disponible en el caso de ser solicitada.
Cmo se implanta?
1. Identificar las directivas y las normas armonizadas aplicables al producto.
2. Verificar los requisitos especficos de su producto.
3. Averiguar si se requiere una evaluacin de conformidad independiente por parte de
algn organismo notificado.
4. Probar el producto y comprobar su conformidad.
5. Elaborar y mantener disponible la documentacin tcnica requerida.
6. Colocacin del marcado CE en su producto y Declaracin CE de conformidad.
Qu supone?
1. Libre circulacin de los productos en Europa
Los productos que no tengan marcado CE no podrn venderse en mercado europeo
El CE es un pasaporte
2. Proteccin del mercado europeo

Los productos que no tengan Marcado CE debern ser aprobados por las normativas EN
con los mtodos de ensayos EN
3. Seguridad para los usuarios

Definiciones de una calidad estndar mnima
70
El marcado CE es un requisito obligatorio

para poder comercializar los productos en
el mercado nacional y de la Unin Europea.
Indica que el producto cumple con la
legislacin europea
71
El marcado CE es el proceso mediante el cual el fabricante o el importador informan a

los usuarios y autoridades competentes de que el producto comercializado cumple con la
legislacin obligatoria en materia de requisitos esenciales.
Cuando un producto est cubierto por varias directivas que dispongan la colocacin del
marcado CE, este sealar que el producto cumple las disposiciones aplicables de todas
esas directivas.
Sin embargo, en caso de que una o varias autoricen al fabricante a elegir si aplicarlas o no
durante un periodo transitorio (en cuyo caso debern cumplir la legislacin nacional que
est vigente), el marcado CE se referir nicamente a la conformidad con las disposiciones
de aquellas directivas que se hayan aplicado, y debern indicarse en los documentos
establecidos por los procedimientos de evaluacin de la conformidad nicamente las
referencias de tales directivas.
El fabricante es el responsable de los procedimientos de certificacin y, en su caso,
certificacin de la conformidad de un producto. Bsicamente tiene que:
Garantizar el cumplimiento del producto con los requisitos esenciales de las directivas
de aplicacin
Firmar la declaracin CE de conformidad
Elaborar la documentacin o expediente tcnico
Fijar el marcado CE
Tener un mandatario o representante legal es una opcin del fabricante. En algunos
procedimientos que requieren certificacin obligatoria, esta figura es imprescindible
cuando el fabricante no reside en la Unin Europea.
El representante legal o mandatario, nombrado por el fabricante y establecido en la
Unin Europea, puede ser el responsable para determinadas obligaciones previstas
en las directivas, generalmente de tipo administrativo, como el mantenimiento de la
documentacin tcnica, la presentacin de la solicitud de examen CE de tipo o la firma de
la declaracin CE de conformidad .
Cuando ninguno de los dos est establecido en la Unin Europea, como norma general,
la persona que comercialice el producto en la UE asume todas las responsabilidades que
normalmente recaen sobre el fabricante o su representante.
Esta persona deber asegurarse de que el producto es conforme con los requisitos
esenciales y deber facilitar la informacin pertinente (declaracin de conformidad,
documentacin tcnica, etc.) a efectos de control.
Un fabricante radicado en la Unin Europea no podr acogerse a este sistema y traspasar
de esta manera su responsabilidad a terceros (revendedores, mayoristas, usuarios, etc.).
72
ANEXO 4
TABLAS DE CONTROL
DE CALIDAD EN OBRA
12
Tablas de control de calidad en obra Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
Principios y mtodos
aplicacin de morteros o
impregnacin hidrfoba
Nmero de ensayo o de observacin
barras enlazadas entre

Mtodos que utilizan el
Mtodos que utilizan la

Mtodo de ensayo o de observacin
el revestimiento de la
Mtodos que utilizan
Mtodos que utilizan

Mtodos que aaden
huecos o intersticios
armaduras de acero
revestimiento de la
adhesin de placas
Mtodo que instala
relleno de fisuras,
y la impregnacin
Ensayo (E) u Observacin (O)
de hormigones
Mtodo para la
s en orificios
preformados
europea o internacional
Vase el apartado A.9.2
superficie
armadura
Frecuencia del ensayo
(incluyendo el equipo
Norma de referencia
utilizado si procede)
o de la observacin
Caractersticas
1.1, 1.2, 1.3, 2.2, 1.5, 4.5, 3.1, 3.2, 4.1 4.2 4.3 11.1,
2.1, 5.2, 8.1 5.1, 6.1, 4.6 3.3, 4.4, 11.2
7.1, 8.2, 5.1, 6.1,
9.1 7.1, 7.2,
7.4
Condiciones del substrato antes y/o despus de la preparacin

1 Deslaminacin Golpeo con mazo E Una vez antes
de
la aplicacin
2 Limpieza Examen visual O Despus de la 1 3
preparacin e
Ensayo de secado (con E inmediatamente
trapo hmedo) antes de la
aplicacin
3 Regularidad del Examen visual O Antes de la
substrato aplicacin
4 Rugosidad Examen visual O
EN 1766
2
Mtodo de la superficie
E
de arena o perfilmetro EN ISO 3274
y EN ISO 4288
E
5 Resistencia Ensayo de E EN 1542
superficial a arrancamiento
traccin del (traccin directa)
substrato
6 Anchura y Calibre mecnico o O
profundidad de las elctrico EN 12504-1
fisuras prEN 12504-4:
Testigo y examen O
1998-07 e
visual o ensayo por E
ISO 8047
ultrasonidos
7 Movimiento de las Calibre mecnico o O

fisuras elctrico
8 Vibracin Acelermetro O
9 Contenido de Examen visual O Antes y durante 4
la humedad del la aplicacin
E
substrato
Muestra in situ y
anlisis en laboratorio
E
Ensayo de resistividad
E
Sondas de humedad
relativa
10 Temperatura del Termmetro O Durante toda la
substrato aplicacin
11 Carbonatacin Ensayo de la E prEN 14630:

fenolftalena 2000-03
12 Contenido en Muestra in situ y E prEN 14629:

cloruros anlisis qumico 2003-03
13 Penetracin Muestra in situ y E

de otros anlisis qumico
contaminantes
14 Contaminacin de Testigo y anlisis E

las fisuras qumico
15 Resistividad Ensayo de Wenner E

elctrica
16 Limpieza de Examen visual O ISO 8501-1 Una vez antes

las armaduras de la aplicacin
existentes
17 Dimensiones de Examen visual O
las armaduras
existentes
18 Corrosin de Ensayo de medida celda E
las armaduras o examen visual
O
existentes
19 Limpieza de las Examen visual O ENV ISO 8502-1, -4 Una vez antes
placas de refuerzo de la aplicacin
36 Resistencia a Testigo y ensayo de E EN 12504-1

compresin aplastamiento

Ensayo de esclermetro E EN 12504-2
75
Principios y mtodos


Mtodos que utilizan
Mtodos que utilizan

Mtodos que aaden
armaduras de acero
revestimiento de la
adhesin de placas
Mtodo que instala
relleno de fisuras,
y la impregnacin
de hormigones
Mtodo para la
s en orificios
preformados
superficie
armadura
Norma de referencia
o de la observacin
Caractersticas
1.1, 1.2, 1.3, 2.2, 1.5, 4.5, 3.1, 3.2, 4.1 4.2 4.3 11.1,
2.1, 5.2, 8.1 5.1, 6.1, 4.6 3.3, 4.4, 11.2
7.1, 8.2, 5.1, 6.1,
9.1 7.1, 7.2,
7.4
Aceptacin de los productos y sistemas

20 Identidad de todos Certificacin escrita O EN 1504-8: Antes de la 5
los productos 2000-10 utilizacin
aplicados
EN 1008
Estado y requisitos antes y/o despus de la aplicacin

21 Temperatura Termmetro O Durante toda la
ambiente aplicacin
22 Humedad Higrmetro O ISO 4677-1 y 2 Durante toda la
ambiente aplicacin
23 Precipitaciones Examen visual O Diariamente
24 Resistencia al Anemmetro O Antes de la
viento utilizacin
25 Punto de roco Higrmetro y O ISO 4677-1-2 Durante toda la
termmetro aplicacin, si el
producto lo
exige
26 Espesor del Calibre de peine o de E ISO 2808 Despus de la

revestimiento rueda aplicacin
hmedo
27 Consistencia del Ensayo de asentamiento E Diariamente o 6
hormign Ensayo Vebe E EN 12350-1, -5 por cada lote
Ensayo de la mesa de E
sacudidas

Ensayo de
E EN 13395-3
Consistencia de la escurrimiento
pasta de mortero
Ensayo de
o cemento E
escurrimiento

Ensayo de la mesa de
E
sacudidas EN 13395-1,
Ensayo de la carta E -2, -4
superior
28 Contenido de aire Mtodo de presin E EN 12350-7
del hormign
fresco
34 Espesor o Testigo y examen visual O EN 12504-1 Una vez

recubrimiento o ensayo de medida del despus de la
E
del material para recubrimiento reparacin
reparacin
36 Resistencia a Ensayo de E EN 12390-1, -2, Una vez
compresin aplastamiento de un -3 y EN 12190 despus de la
cubo o reparacin
ensayo del esclermetro E EN 12504-2
40 Posicin de las Examen visual O Una vez
armaduras despus de la
Medidor de E
aplicacin
recubrimiento
Estado final despus del endurecimiento

1 Deslaminacin Golpeo con mazo E Una vez por tipo
de elemento
para evaluar
la eficacia
de la reparacin
15 Resistividad Ensayo Wenner E Una vez por tipo
elctrica
29 Espesor del Corte en cua o medida E ISO 2808 Una vez para 7
revestimiento de cantidad evaluar la
seco eficacia de la
reparacin
30 Recubrimiento Examen visual O ISO 4628-1-6: Una vez para
del revestimiento 2003-04 evaluar la
eficacia de la
reparacin
31 Penetracin de la Testigo y examen O EN 12504-1
impregnacin visual o ISO 2808
medida de cantidad E
76
Principios y mtodos


Mtodos que utilizan
Mtodos que utilizan

Mtodos que aaden
armaduras de acero
revestimiento de la
adhesin de placas
Mtodo que instala
relleno de fisuras,
y la impregnacin
de hormigones
Mtodo para la
s en orificios
preformados
superficie
armadura
Norma de referencia
o de la observacin
Caractersticas
1.1, 1.2, 1.3, 2.2, 1.5, 4.5, 3.1, 3.2, 4.1 4.2 4.3 11.1,
2.1, 5.2, 8.1 5.1, 6.1, 4.6 3.3, 4.4, 11.2
7.1, 8.2, 5.1, 6.1,
9.1 7.1, 7.2,
7.4
32 Permeabilidad Ensayo de Karsten E ISO 7031 Una vez para
al agua del evaluar la
Testigo y ensayo de E
revestimiento EN 12390-8 eficacia de la
penetracin
o del material reparacin
para reparacin
o de las fisuras
rellenas
33 Grado de relleno Testigo y examen O EN 12504-1
de las fisuras visual o pr EN 12504-4:
ensayo por ultrasonidos E 1998-07
ISO 8047
34 Espesor del Testigo y examen visual O EN 12504-1 Una vez por tipo
recubrimiento o ensayo con el medidor E de elemento
de recubrimiento
35 Adherencia del Ensayo de corte por E EN ISO 2409 e Una vez para
revestimiento y enrejado ISO 4624 cada tipo de
del material para EN 1542 1) superficie
ensayo de
reparacin E (1/ Vase el o de elemento
arrancamiento
ensayo 35 del
(traccin directa)
anexo A)
36 Resistencia a Testigo y E EN 12504-1 Una vez por tipo
compresin de elemento
ensayo de
E EN 12504-2
aplastamiento
Ensayo del
esclermetro
37 Densidad del Mtodo por secado E EN 12390-7 Una vez
hormign en estufa despus de la
endurecido reparacin
38 Retraccin, Calibre mecnico o O Una vez para
fisuracin del examen visual evaluar la
hormign y del eficiencia de la
mortero para reparacin
reparacin
39 Presencia de Ensayo por ultrasonidos E EN 12504-
huecos dentro y o radiografa o E 4:1998-07
detrs del material testigo y examen visual O ISO 8047
para reparacin EN 12504-1
endurecido
40 Posicin de las Examen visual O
armaduras Ensayo de medida del E
recubrimiento
41 Adherencia de las Ensayo de E EN 1881 Segn
armaduras arrancamiento necesidades
42 Presencia de Ensayo de eco por E EN 12504-4: Una vez para

huecos entre las impacto 1998-07 juzgar la
placas adheridas y Golpeo con un mazo ISO 8047 eficiencia
el substrato Ensayo por ultrasonidos E
43 Prestaciones Ensayo de carga E Segn
estructurales necesidades
44 Adherencia del Testigo y examen visual O EN 12504-1

material de
Testigo y ensayo de
relleno de fisuras
compactacin
al substrato E
45 Color y textura Examen visual O
de las superficies
terminadas
1 Limpieza del substrato de hormign o de los orificios. 2 Rugosidad del substrato de hormign o de los orificios. 3 Limpieza de las placas y del substrato de
hormign. 4 Contenido de humedad de las fisuras o del hormign del entorno. 5 Conviene que el agua templada para el amasado se ensaye qumicamente si
no hay disponible ninguna confirmacin concerniente a sus cualidades potables. 6 Consistencia de la pasta de cemento o de la pasta de polmero. 7 Espesor en
estado seco del revestimiento para proteccin aplicado sobre las placas.
Los smbolos que determinan las indicaciones para las caractersticas que deban ensayarse son los siguientes:
Para todos los usos previstos
Para ciertos usos, en los que se precisen condiciones especficas o de funcionamiento

Para aplicaciones especiales
UNE-EN 1504-10:2006
77
13
ANEXO 5
OBRAS
ANEXO DE OBRAS Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
Port Aventura
80
Puente autopista AP6, salida Guadarrama
81
Puente de la Ra de Arousa
82
Rehabilitacin de un edificio en Valencia
83
Edificio Jpiter, Fuengirola
84
Puente del Cristo del Amor, Marbella
85
GLOSARIO DE
TRMINOS
ABRASIN CAPA DE NIVELACIN

Accin y efecto de erosionar o desgastar una Capa aplicada a una superficie para rellenar
superficie mediante una accin mecnica los huecos, las fisuras y los orificios o para
de rozamiento o friccin. igualar una superficie irregular.
ABSORCIN CAPILAR Tiene por finalidad preparar la superficie
Capacidad de un producto o sistema para para la aplicacin del sistema de proteccin.
reparacin de absorber agua sin aplicacin
de presin hidrosttica. CAPILARIDAD
ADHESIN Proceso de los fluidos como el agua, que
Fuerza de atraccin que mantiene unidos depende de su tensin superficial y que
dos elementos de naturaleza diferente. le confiere la capacidad de ascender por
Puede ser mecnica cuando los materiales la estructura de capilares del hormign.
adhesivos rellenan los huecos o poros de Est relacionada con la impermeabilidad
las superficies mantenindolas unidas, del hormign, especialmente cuando est
o qumica cuando los materiales pueden ejecutado directamente sobre el terreno o
formar un compuesto qumico al unirse. cuando ha fallado la impermeabilizacin de
este.
ADICIN
Materiales inorgnicos que, finamente CARBONATACIN
molidos, pueden ser aadidos al hormign
en el momento de su fabricacin, con el fin Proceso lento que ocurre en el hormign,
de mejorar alguna de sus propiedades o donde el hidrxido clcico del cemento
conferirle propiedades especiales. La EHE reacciona con el dixido de carbono del
recoge nicamente el uso de las cenizas aire formando carbonato clcico. Esta
volantes y el humo de slice, determinando reaccin se produce necesariamente
sus limitaciones. en medio acuoso, ya que el dixido de
carbono reacciona con el agua y forma
ADITIVO cido carbnico, y este reaccionar con
el hidrxido de calcio, lo cual dar como
Sustancia o producto que se incorpora al
resultado el carbonato de calcio y agua.
hormign, antes o durante el amasado, y
Dado que la carbonatacin provoca una
que produce la modificacin de alguna de
bajada de pH (cido), esto puede provocar
sus caractersticas, de sus propiedades
la corrosin de la armadura.
habituales o de su comportamiento. La
EHE establece una proporcin no superior
al 5 % del peso del cemento y otros COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA
condicionantes. Mide el aumento de longuitud, volumen u
alguna otra dimension mtrica que sufre
ALCALINO un cuerpo fsico debido al aumento de
Que tiene un pH por encima de 7. Lo temperatura que tiene lugar en l, por
contrario de cido. cualquier medio.
86
GLOSARIO Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
COHESIN por las partculas difundidas y el medio

La cohesin es la fuerza de atraccin entre donde se difunden.
partculas adyacentes dentro de un mismo
cuerpo y es representativa de la resistencia EFLORESCENCIA
interna de este. Propiedad que poseen algunos minerales y
sustancias qumicas (hidratos) de reducirse
COMPATIBILIDAD TRMICA a polvo por s mismos por prdida de agua
Capacidad de un producto o sistema para de cristalizacin al ser expuestas al aire. Es
reparacin de soportar cambios cclicos de la responsable de la aparicin de sales en
temperatura cuando se ha aplicado sobre las superficies de hormign.
un soporte de hormign preparado.
ENSAYO DE IDENTIFICACIN
COMPRENSIN
Ensayo que tiene por objeto verificar un
Es la resultante de las tensiones o presiones
valor declarado de la composicin, una
que existen dentro de un slido deformable
propiedad del producto en trminos de la
o medio continuo, caracterizada por tender
consistencia de la produccin.
a una reduccin de volumen del cuerpo y a
un acortamiento del cuerpo en determinada
direccin. ENSAYO DE PRESTACIONES
Ensayo realizado para verificar el valor de
CONGLOMERANTE una caracterstica requerida del producto o
Material capaz de unir fragmentos de uno o sistema.
varios materiales y dar cohesin al conjunto
mediante transformaciones qumicas en su FICHA TCNICA
masa que originan nuevos compuestos. Documento del fabricante que detalla
informacin relevante del producto,
CONSISTENCIA naturaleza, caractersticas, prestaciones,
Manifestacin de la cohesin existente en- campos de aplicacin y puesta en obra,
tre las partculas que constituyen una masa recomendaciones de seguridad y salud,
pastosa. De menor a mayor cohesin, puede instrucciones de almacenamiento, etc.
ser lquida, fluida, blanda, plstica o seca.
FICHA U HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD
COQUERA Su utilidad bsica es proteger la integridad
Oquedad en una masa de mortero u fsica del operario durante la manipulacin
hormign ya endurecido debida al deficiente de la sustancia. Contiene las instrucciones
relleno de esta por una mala ejecucin u detalladas para su manejo y persigue reducir
otro tipo de problemas. los riesgos laborales y medioambientales.
CURADO FRAGUADO
Tratamiento dado al mortero durante la
Proceso de endurecimiento y prdida de
primera etapa del proceso de fraguado
plasticidad del hormign, producido por
para evitar una prdida de agua prematura.
la desecacin y recristalizacin de los
hidrxidos metlicos, procedentes de la
DEFECTO reaccin qumica del agua de amasado, con
Condicin inaceptable que puede ser intrn- los xidos metlicos presentes en el clnker
seca o resultar de deterioros o daos. que compone el cemento.
DIFUSIN FRATS
Proceso fsico irreversible, en el que Utensilio compuesto de madera, esponja o
partculas materiales se introducen en poliestireno expandido, entre otros, cuadrado
un medio en el que inicialmente estaban o redondo, que sirve para alisar una superficie
ausentes, con lo que aumenta la entropa enfoscada, humedecindola primero.
(desorden molecular) del conjunto formado
87
GRADO DE HUMEDAD INYECTIBILIDAD

Cantidad de agua en la fisura o que fluye Aptitud de un producto para inyeccin de
de la fisura; se consideran las siguientes penetrar en una fisura; ha de ser declarada
condiciones: por el fabricante.
Seca, sin agua en la fisura o en los bordes,
se caracteriza porque el color de la fisura INYECTOR
y de la superficie seca del hormign es el Dispositivo para bombear fluidos que
mismo. permite controlar la presin.
Hmeda, sin agua en la fisura pero s en
los bordes, aunque sin capa de agua; se ISO 9001
caracteriza por la diferencia de color entre
la superficie de la fisura y la superficie seca Norma elaborada por la Organizacin
del hormign. Internacional para la Estandarizacin,
(ISO) que especifica los requisitos para un
Mojada, cuando hay presencia de agua sistema de gestin de la calidad SGC en las
estancada en la fisura; se caracteriza por la organizaciones.
presencia de gotas en la fisura.
Llena de agua, cuando el agua se derrama LTEX
a travs de la fisura.
Lquido lechoso que se emplea mezclado
HIDRULICOS POLIMERIZADOS (PCC) en el mortero, diluido en l o no, para
mejorar sus prestaciones de adherencia y/o
Morteros y hormigones modificados por la deformabilidad.
adicin de un polmero.
HUMEDAD RESIDUAL LEVANTADO

Agua que se encuentra en los microporos Retirada de las partes contaminadas, de-
de la superficie. terioradas y/o de las partes slidas del so-
porte.
HMEDO SOBRE HMEDO
Aplicacin de un mortero o de un hormign LQUIDO DE CURADO
a base de cemento sobre la superficie de Lquido que, una vez aplicado, forma una
un material similar que ha fraguado pero membrana antievaporante en la superficie
no ha endurecido. de los morteros que facilita su correcto
curado.
IMPREGNACIN
Tratamiento del hormign destinado a LQUIDO DE MEZCLA
reducir la porosidad de la superficie y
Lquido que se integra con el producto en
fortalecer la superficie. Los poros y los
polvo para, una vez amasado, constituir un
capilares se rellenan parcial o totalmente.
mortero hidrulico. Generalmente agua o
El tratamiento forma, por regla general,
ltex.
una pelcula discotinua en la superficie del
hormign.
LOTE
IMPREGNACIN HIDRFOBA Cantidad de material fabricado en una sola
Tratamiento del hormign destinado a operacin, o en el caso de una produccin
producir una superficie hidrfoba (repelente continua, una cantidad definida, cuya
al agua), en la que los poros y los capilares composicin en toneladas, demostrada
no se rellenan, solo se cubren. El aspecto por el fabricante, debe ser uniforme y no
visual apenas se ve afectado. exceder la produccin de un da.
88
MANTENIMIENTO MORTEROS DE CEMENTO

Medidas peridicas o continuadas Morteros y hormigones modificados por la
que permiten efectuar operaciones de adicin de un polmero.
reparacin y/o de proteccin.
MORTEROS POLIMERIZADOS
MQUINA DISCONTINUA DE PROYECCIN Mezclas de un conglomerante polimrico
Mquina compuesta de dos partes y de ridos granulados, cuyo fraguado
independientes, una unidad mezcladora se hace por medio de una reaccin de
y otra impulsora. La unidad mezcladora polimerizacin.
permite controlar la cantidad exacta de
lquido de mezcla, los tiempos de amasado MORTERO TIXOTRPICO
y un eventual reposo de la mezcla. La unidad
Mortero que, cuando se deja de amasar,
impulsora acostumbra a estar constituida
aumenta su consistencia para facilitar su
por un tornillo sin fin.
puesta en obra en soportes verticales y bajo
techo. Tambin puede emplearse sobre
MEZCLADORA DE MORTEROS soportes horizontales.
Herramienta elctrica porttil, provista
de un accesorio mezclador de hlice, MORTERO FLUIDO
especialmente diseado para la mezcla de Producto o sistema para reparacin
morteros en pequeas cantidades. formulado de manera que presente
caractersticas de fluidez extremadamente
MDULO DE ELASTICIDAD elevadas, por encima de los lmites fijados
Relacin entre la tensin y la deformacin en los mtodos de ensayo habituales, y
unitaria del material. A mayor mdulo y capaz de penetrar en los intersticios y
rigidez, menor deformabilidad. alrededor de las reas de las armaduras
muy prximas, sin exudacin ni segregacin.
MORTERO
MORTERO PROYECTADO
Mezcla de uno o ms ligantes orgnicos o
Mortero u hormign aplicado a presin a
inorgnicos, ridos, cargas finas, adiciones
travs de una boquilla que se alimenta por
y/o aditivos. Pueden ser hidrulicos, con un
una manguera.
ligante natural que endurece con agua o
polimricos, con un polmero como ligante.
MOVIMIENTO DE LA FISURA
MORTERO CON POLMEROS Variacin de la anchura de la fisura en
funcin del tiempo, por la accin de
Mezcla de un aglomerante polimrico influencias mecnicas, como el trfico,
y de ridos graduados cuyo fraguado o por influencias fsicas que pueden ser
se hace mediante una reaccin de diarias, como la exposicin solar o las
polimerizacin. provocadas por las estaciones.
MORTERO FLUIDO NIEBLA DE PROYECCIN

Mortero de consistencia fluida que necesita Residuo en suspensin en el aire que
encofrado hasta su endurecimiento. resulta de la aplicacin del hormign o del
mortero proyectado, y que puede formar
MORTERO HIDRULICO una capa no deseada en el soporte.
Morteros y hormigones a base de un
conglomerante hidrulico mezclado con
ORIFICIO PREFORMADO
ridos granulados y que pueden incluir Orificio o ranura formado o tallado en el
aditivos y adiciones que, cuando se mezclan hormign, en el que se ha de anclar una
con el mortero, fraguan por una reaccin de armadura o cualquier otra fijacin.
hidratacin.
89
PASIVANTE PRODUCTO
Producto que, aplicado sobre las armaduras Compuesto formulado para la reparacin o
del hormign, permite la formacin de una proteccin de estructuras de hormign.
pelcula sobre la superficie del acero que
lo protege contra la accin de agentes
externos y frente a la corrosin.
PRODUCTO DE UNIN (ADHESIN)
Componente de un sistema de reparacin
PASIVIDAD utilizado para potenciar la adhesin de un
Estado en el cual el acero no se corroe mortero o de un hormign para reparacin
espontneamente por la proteccin de la con un soporte de hormign, de manera
pelcula de xido. que se produzca una unin permanente.
PERIODO DE TRABAJABILIDAD DE LOS
PRODUCTO PARA ANCLAJE
PRODUCTOS PARA INYECCIN
Tiempo durante el cual durante el cual un Producto constituido por conglemantes
producto mezclado permanece trabajable. hidrulicos o por resinas sintticas o una
Se evala mediante la vida til, y si no mezcla de estos, colocados en estado fluido
hay otras recomendaciones del fabricante, o pastoso para unir las armaduras de acero
equilave al 70 % de la vida til. (barras) en las estructuras de hormign.
PASTA DE CEMENTO PRODUCTOS CONTRA LA CORROSIN DE LAS

Mezcla de cemento, agua y, en algunos ARMADURAS
casos, de aditivos.
Productos y sistemas para revestimientos
PERIODO DE TRABAJABILIDAD EN PRODUCTOS activos y de barrera para la proteccin de
DE UNIN ESTRUCTURAL las armaduras de acero sin revestimiento
Tiempo durante el cual, el producto y de acero inoxidable en las estructuras de
adhesivo mezclado permanece trabajable hormign en reparacin.
en las condiciones previstas para su uso.
pH PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA REPARACIN
Medida de la acidez o alcalinidad de una
A BASE DE CEMENTO
disolucin. pH neutro es 7. Hormigones, morteros y pastas hidrulicas
o polmeros hidrulicos.
PICADO
Retirada de la materia superficial del PROTECCIN
soporte hasta una profundidad mxima de
15 mm. Medida destinada a evitar o reducir la
aparicin de defectos en la estructura.
PLAN DE CALIDAD
Programa destinado a garantizar que las PUENTE DE UNIN
actividades relacionadas con un proceso
estn adaptadas al diseo previo. Producto de diferente naturaleza qumica,
diseado para mejorar la adherencia de
POLMERO materiales cementosos sobre diversos
soportes.
Sustancia qumica constituida por molculas
o grupos de molculas, monmeros, que se
repiten y forman cadenas al unirse entre s. PUNTO DE ROCO
Temperatura a la que el vapor de agua se
PRESTACIN condensa.
Aptitud de un producto o sistema para
realizar una reparacin o proteccin
efectiva y durable.
90
REACCIN LCALI-RIDO RETRACCIN

Proceso qumico que se produce cuando Reduccin de un mortero sin soporte,
la disolucin alcalina de los poros del durante su endurecimiento. EN 12808-4
hormign y los minerales silceos de morteros para juntas.
algunos ridos reaccionan para formar
un gel que, al embeber agua, aumenta de RETRACCIN/EXPANSIN CONTROLADAS
volumen, con el consiguiente deterioro del Capacidad de un producto o sistema para
hormign. reparacin de soportar las tensiones
debidas a una variacin de volumen
RECONSTRUIR cuando se ha aplicado sobre un soporte de
hormign preparado.
Accin de eliminar el hormign deteriorado
y sustituirlo por elementos que retornen el
buen funcionamiento de la estructura.
REVESTIMIENTO
Tratamiento que consiste en colocar
REFORZAR una capa continua en la superficice del
hormign. El espesor est comprendido,
Accin de aadir productos, elementos o
por regla general, entre 0,1 y 5 mm.
sistemas que incrementan la capacidad de
resistencia de la estructura.
RUGOSIDAD
RELLENO DCTIL Grado de irregularidad de una superficie.
Relleno de fisuras con productos flexibles
que pueden soportar un movimiento
SISTEMA
posterior. Conjunto de dos o ms productos que se
utilizan conjuntamente.
RELLENO EXPANSIVO
Relleno de fisuras con productos capaces,
SISTEMA DE REPARACIN
en estado reactivo, de hincharse de manera Conjunto de dos o ms productos que se
repetida por absorcin de agua, donde las utilizan conjunta o consecutivamente para
molculas de agua se unen a las molculas la preparacin o proteccin de estructuras
del producto para inyeccin. de hormign.
REPARAR SOPORTE/SUBSTRATO
Accin de restituir un hormign mal Superficie sobre la que se aplica un material
ejecutado, deteriorado o roto a su condicin de proteccin o de reparacin.
normal y de buen funcionamiento.
TALADROS AL TRESBOLILLO
REQUISITOS DE LAS PRESTACIONES Taladros en la superficie que, estando
Conjunto de caractersticas mecnicas, repartidos en al menos dos filas paralelas,
fsicas y qumicas de los prodcutos y formen triangulos equilteros entre ellos.
sistemas, para proporcionar durabilidad
y estabilidad al hormign reparado y a la TECNOLOGA
estructura. Aplicacin de un producto o sistema
utilizando un equipo o tcnica especficos.
RESISTENCIA A COMPRESIN
Valor mximo de rotura de un mortero TIEMPO ABIERTO
determinado, al ejercer una fuerza de Plazo de tiempo mximo en que se puede
compresin en dos puntos opuestos. emplear un mortero amasado.
RESISTENCIA A LA CARBONATACIN TIEMPO DE ENDURECIMIENTO

Dificultad que ofrece el mortero/hormign Tiempo a partir del cual se pierde la
a la difusin de dixido de carbono trabajabilidad de un mortero para
atmosfrico en su interior. reparacin a base de conglomerantes
hidrulicos polimricos modificados.
91
TRACCIN
Esfuerzo al que est sometido un cuerpo
por la accin de dos fuerzas opuestas, que
tienden a alargarlo o a arrancarlo.
UNIN ESTRUCTURAL
Productos y sistemas aplicados al
hormign, para establecer una unin
estructural (adhesin) durable entre los
materiales aportados y el soporte de
hormign.
VALOR DECLARADO
Valor declarado y documentado por el
fabricante para la identificacin o para los
requisitos de las prestaciones.
VIDA TIL DE LA MEZCLA PARA PRODUCTOS DE

INYECCIN
Para los productos formulados con un
conglomerante polimrico reactivo,
intervalo de tiempo que necesita la mezcla
fresca para conseguir un aumento de la
temperatura de 15 C. Para los formulados
con conglomerantes hidrulicos, el tiempo
que tarda en alcanzar una disminucin de
la estabilidad de filtracin.
VIDA TIL DE LOS PRODUCTOS PARA UNIN

ESTRUCTURAL
Tiempo necesario para que el producto
adhesivo alcance una temperatura
especfica en el recipiente de mezclado.
VIDA TIL DE PROYECTO

Periodo de servicio til de la estructura de
hormign previsto en las condiciones de
utilizacin previstas.
VIDA TIL DE SERVICIO

Periodo durante el cual se mantienen las
prestaciones previstas.
92
Julio de 2015
Av. Via Augusta, 15-25 - 08174 Sant Cugat del Valls (Barcelona)
Tel. 93 557 10 00 - mail@anfapa.com - www.anfapa.com

Sistemas para La Proteccion y Reparación de Concreto. NOM EN 1504 9 PDF

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PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIN

Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN

1. Introduccin a los productos y sistemas para la proteccin y reparacin de 04

2. Principios generales para el uso de productos y sistemas. EN 1504-9 10

3. Sistemas de proteccin superficial para el hormign. EN 1504-2 26

4. Reparacin estructural y no estructural. EN 1504-3 32

5. Adhesin estructural. EN 1504-4 44

6. Productos y sistemas para la inyeccin del hormign. EN 1504-5 48

8. Proteccin contra la corrosin de armaduras. EN 1504-7 58

9. ANEXO 1 Preparacin del soporte 62

10. ANEXO 2 Almacenamiento y conservacin 66

11. ANEXO 3 Control de calidad y evaluacin de la conformidad EN 1504-8 68

12. ANEXO 4 Tablas de control de calidad en obra 74

13. ANEXO 5 Obras 78

Centro Niemeyer, Avils.

LAS PATOLOGAS Y SUS SNTOMAS

lo que acelera drsticamente los procesos de corrosin. La posterior reduccin de la

Los sntomas que tienen su origen en la formacin de sustancias expansivas en la matriz

Existen otras causas de patologas que presentan sntomas de fisuracin o de disgregacin,

El diagnstico y posterior proyecto

Asimismo, esta misma evolucin en la tecnologa de la industria de la qumica aplicada a

Efectivamente, la incorporacin de polmeros y otros ingredientes a los morteros

Tambin los avances en la formulacin de resinas bicomponentes y dispersiones filmgenas

Las intervenciones de reparacin deben

Los siguientes captulos de esta monografa tratan ampliamente sobre el contenido y

Proteccin de la superficie (EN 1504-2):

Reparacin estructural y no estructural del hormign (EN 1504-3):

Adhesin estructural (EN 1504-4):

Inyeccin (EN 1504-5):

Anclaje (EN 1504-6):

Proteccin de la armadura (EN 1504-7):

La norma europea EN 1504 especifica los requisitos para la identificacin, el comportamiento

FASES DEL PROCESO

DETERMINACIN DEL OBJETO DE LA REPARACIN

SELECCIN DEL PRINCIPIO Y MTODOS APROPIADOS PARA LA REPARACIN

PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LOS DEFECTOS DEL HORMIGN

Principio 1.- Proteccin contra la penetracin

Principio 2.- Control de la humedad

Principio 3.- Restauracin del hormign

Principio 4.- Refuerzo estructural

Principio 5.- Resistencia al ataque fsico

Principio 6.- Resistencia a los productos qumicos

La parte 9 PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LA CORROSIN DE LA ARMADURA

Principio 10.- Proteccin catdica

Principio 11.- Control de las reas andicas

SELECCIN DE LOS PRINCIPIOS PARA LAS CAUSAS MS HABITUALES DE DAOS Y

CAUSAS DE DAOS EN EL HORMIGN POR CORROSIN DE ARMADURAS

CAUSAS HABITUALES DE DETERIORO

HORMIGN CORROSIN DE LA ARMADURA

Mtodo 1.1 Impregnacin hidrfoba

Mtodo 1.2 Impregnacin

Mtodo 1.3 Revestimiento superficial con o sin capacidad de puenteo de fisuras

Mtodo 1.4 Fisuras con vendaje local

Mtodo 1.5 Relleno de fisuras

Mtodo 1.6 Continuidad de las fisuras a travs de las juntas

Mtodo 1.7 Levantamiento de paneles exteriores

Mtodo 1.8 Aplicacin de membranas

Es importante Mtodo 2.1 Impregnacin hidrfoba

Mtodo 2.4 Levantamiento de paneles exteriores

Mtodo 2.5 Tratamiento electroqumico

Mtodo 3.1 Mortero de aplicacin manual

Mtodo 3.2 Relleno con hormign o mortero

Mtodo 3.3 Hormign o mortero proyectado