UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRASOV

Proiect MFPI

Student:

Programul de studii:

Grupa:

Conducator Stiintific:

2016-2017

1
1. ALEGEREA SEMIFABRICATULUI

Semifabricatul ales este de tip semifabricat matriat, din oel de calitate, OLC 45,
mbuntit la 60-65 HRC.

2. STABILIREA SUCCESIUNI FAZELOR I OPERAIILOR DE PRELUCRARE,

PRECUM I ALE M.U. SI S.D.V.-urilor necesare
2.1. Stabilirea succesiuni fazelor:

2
Semifabricat:

Fig. 1

3
Operaia 1: Strunjire

1. Strunjire frontal 60 mm

Fig. 2

2. Strunjire longitudinal de degroare 60 mm pe lungimea 120 mm.

Fig. 3

3. Strunjire longitudinal de degroare 240 mm pe lungimea 120 mm.

4
 Fig. 4

4. Strunjire longitudinal de degroare 420 mm pe lungimea 90 mm.

Fig. 5
5. Strunjire longitudinal de finisare 600-0,019 mm pe lungimea 120 mm.

5
 Fig. 6

6. Strunjire de teire 1,5x45

Fig. 7

7. Strunjire frontal 180 mm

6
 Fig. 8

8. Strunjire longitudinal de degrosare 180 mm pe lungimea 90 mm.

7
 Fig. 9

9. Strunjire de teire 1,5x45

Fig. 10

10. Rectificare 1800-0,120 mm pe lungimea 90 mm.

8
 Fig.11
Operaia 2: Executarea a 4 gauri cu diametrul 240+0,015 mm pe o lungime de 90 mm.

Fig. 12
Operaia 3: Frezarea
Realizare canal de pan pe lungimea 60 mm cu adancime de 12 mm.

9
 Fig. 13
Operaia 4: Tratament termic
Se va realiza un tratament termic de mbuntire la duritatea 60-65 HRC.

Operatia 5: Rectificare 600-0,120 mm pe lungimea 90 mm.

Operaia 6: Control final

Pentru controlul final al piese se va utiliza un ceas comparator.
2.2 Stabilirea mainilor-unelte
Strung: SN 400x1500 (tab 10.1 [VLA 1] pag. 264)
H=400...750 mm
L=1500 mm
n=12...1500 rot/min
P=10 kW

Main de gurit: nfrirea Oradea G16 (tab 10.3 [VLA 1] pag. 275)
10
 D=25 mm
S=224 mm
L=315 mm
n=3 kW

Main de frezat: FV-80 CS7/32 7/27 TOS (tab 10.1 [VLA 2] pag. 222)

Main de rectificat: WMW SA 200 X 800 (tab 10.10 [VLA 2] pag. 227)

2.2. Stabilirea S.D.V.-urilor necesare

Cuit de strung: Cuit drept (STAS 6376-80);
Burghiu cu diametru de 8 mm din oel rapid Rp04;
Frez: Frez cilindrico-frontal cu coad conic 9 mm din oel rapid cu numrul de
dini z=5 (STAS 1684);
11
 Disc abaraziv din electrocorindon de dimensiunile D=400 mm, B=40 mm;
Verificatoare:
- ubler
- Micrometru
- Calibrare T-NT
- Ceas comparator

3. CALCULUL PENTRU O SUPRAFA INDICAT, RESPECTIV ADOPTAREA

ADAOSURILOR DE PRELUCRARE
3.1. Calculul adaosului pentru rectificare ( operaia precedent este strunjirea de
finisare).

Cota de la care se pleac 600-0,160 , iar pentru determinarea adaosului de prelucrare se

utilizeaz relaia:

2 Ac min =2 Rz i1 +2 S i1 +2 2i1 + 2i unde :

- Rz= 30m se adopt din tab. 4.9. [PIC 1] pag. 220,

- S=o deoarece nainte s-a aplicat tratament termic
- Abaterea spaial :
kdeg=0.06 se adopt din tab. 4.8. [ PIC 1] pag. 219
kfin=0.025 se adopt din tab. 4.8. [PIC 1] pag. 219
i-1= kdeg* kfin*sf= 0.06*0.025*120=0.36m
sf=2* c*l=2*2*30=240 m-abaterea spaial
c=1 m/mm reprezint curbarea specific i se adopt din tab. 4.6. [PIC 1] pag.
218;
l= 120 mm lungimea specificat
- Eroarea de instalare:
f= 120m se adopt din tab. 1.37 [PIC 1] pag. 77

2 Ac min =230+20+2 0.362 +1202=240.00 m

- Tolerana pentru operaia de strunjire de finisare:

Tp=25 m se adopt din tab. 2.15 [PIC 1] pag. 170
- Diametrul maxim nainte de operaia de rectificare exterioar:
d i1 max=d max +2 Ac min +T i1=60+0.24 +0.025=60.3 mm

- Diametrul minim:
d i1 min=d i1max T i1=60.30.025=60.28 mm

- Adaosul nominal recalculat pentru strunjirea de finisare

12
 2 Apnom=60.359.98=0.32mm

- Dimensiunea intermediar a piese va fii: 60.30-0,025

3.2. Calculul adaosului pentru stunjire de finisare(operaia precedent este

stunjirea de degroare)

Cota de la care se pleac 60.30-0,025, iar pentru determinarea adaosului de prelucrare se

utilizeaz relaia:

2 Ac min =2 Rz i1 +2 S i1 +2 2i1 + 2i unde :

- Rz= 63m se adopt din tab. 4.9. [PIC 1] pag. 220

- S=60 m se adopt din tab. 4.9. [PIC 1] pag. 220
- Abaterea spaial :
kdeg=0.06 se adopt din tab. 4.8. [ PIC 1] pag. 219
kfin=0.025 se adopt din tab. 4.8. [PIC 1] pag. 219
i-1= kdeg* sf=0.06*240=14.4 m
- Eroarea de instalare:
f= 80m se adopt din tab. 1.37 [PIC 1] pag. 77

2 Ac min =263+260+2 14.4 2 +802=408.5 m

- Tolerana pentru operaia de strunjirea de degroare:

Tp=160 m se adopt din tab. 2.15 [PIC 1] pag. 170
- Diametrul maxim nainte de operaia de rectificare exterioar:
d i1 max=d max +2 Ac min +T i1=60.3+0.408+ 0.16=61 mm

- Diametrul minim:
d i1 min=d i1max T i1=60.860.16=60.70mm

- Adaosul nominal recalculat pentru strunjirea de degroare

2 Apnom =60.8660.295=0.56 mm

- Dimensiunea intermediar a piese va fi: 60,860-0,16

3.3.Calculul adaosului pentru strunjirea de degrosare(operatie precedenta este

matritarea)

Cota de la care se pleaca este 60,860-0,16 iar pentru determinarea adaosului de

prelucrare se utilizeaza relatia:

2 Ac min =2 Rz i1 +2 S i1 +2 2i1 + 2i unde :

13
 - Rz= 320 m se adopt din tab. 4.5. [PIC 1] pag. 218
- S=400 m se adopt din tab. 45. [PIC 1] pag. 218
- Abaterea spaial :
= 2c + 2m = 107.332+3000 2 =3001.91 m

c =2 clcos [ arctg ( 2c ) ] =21120cos [ arctg ( 21 ) ]=107.33

m
m=3 mm
se adopt din tab. 4.6. [PIC 1] pag. 218
Eroarea de instalare:
f= 150 m se adopt din tab. 1.35 [PIC 1] pag. 78

2 Ac min =2320+2400+2 3001.912+150 2=7451,4 m=7.451mm

- Tolerana pentru operaia de matriare la cald:

Tp=3400 m = 3,4 mm se adopt din tab. 4.1 [PIC 1] pag. 214
- Diametrul maxim nainte de operaia de rectificare exterioar:
d i1 max=d max +2 Ac min +T i1=60.3+7.451+3.4=71.15 mm

- Diametrul minim:
d i1 min=d i1max T i1=71.153.4=67.75 mm

- Adaosul nominal recalculat pentru strunjirea de degroare

2 Apnom=71.1560.3=10.8 mm

- Dimensiunea intermediar a piese va fi: 71.20-0.20

4. Calculul(pentru o suprafa indicat) i adoptarea regimului de achiere

4.1. Operaia 1: Strunjire

Strunjirea exterioar de degrosare 71.20-0.20 la mm pe lungimea 120 mm.

Pentru prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare cu diametrul speicificat mai sus cu se

va folosi un cuit de strung cu plcue interschimbabile din carburi metalice, iar seciunea
cuitului fiind dreptunghiular 63x40 mm2 adoptat din tab. 10.3. [PIC 1] pag. 335.

Durabilitatea economic, T, a cuitului cu seciune dreptunghiular, precedent ales este

de T=120 min tab. 10.3. [PIC 1] pag. 335.

Stabilirea adncimii de achiere-t:

14
 Pentru adaosuri simetrice valoarea adaosului de achiere notat cu t se calculeaz
folosind relaia:

2 A p 20,56
t= = =0.28 mm
2 2

Stabilirea avansului-s:

Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t=0.16 mm avem s=0,25...0,50 mm/rot din

tab. 10.7. [PIC 1] pag.342 i se adopt din gama M.U. sMU=0,24 mm/rot din tab. 10.1

[VLA 1] pag. 264.

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului:

Fora principal de achiere se determin cu urmtoarea relaie:

x1 y1 n1 1 0.75 0.35
F z=C 4t s HB =35.70.28 0.24 207 =22,16 N unde :

C4=35,7 coeficient in funcie de materialul prelucrat i materialul sculei achietoare i se

adopt din tab. 10.15[ PIC 1].

s=0,24 mm/rot- avansul de achiere

x1=1-exponentul adancimii de achiere se adopt din tab. 10.21 [PIC 1] pag. 353.

y1=0.75-exponentul avansului de aschiere se adopta din tab. 10.21 [PIC 1] pag. 353.

HB=207- duritatea materialului prelucrat

n1=0.35-exponentul duritatii materilaului de prelucrat se adopta din tab. 10.22 [PIC 1] pag.
353.

Egaland expresiile fortelor de aschiere principale obtine expresia lui s pentru cutite cu
sectiune dreptunghiulara:

3.33bhh
L
x1
LC 4t HB n1
= 0.75
3.3363401
3035,70,16207,35
s= y 1
0,35
=0,268
mm
rot
>s=0,24
mm
rot
se verifica

15
Determinarea vitezei de aschiere:

Cv
v= n
k 1k 2k 3k 4k 5k 6k 7k 8k 9 unde :
HB
m xv
T t s yv
200 ( )
Cv=257-coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si ale
materialului sculei aschietoare din tab. 10.30 [PIC 1] pag. 360.

T=120 min- durabilitatea sculei aschietoare din tab. 10.3. [PIC 1] pag. 335.

m=0,125 se adopta din tab. 10.29 [PIC 1] pag. 359.

t=0,16 mm

s=0,24 mm/rot

HB=207

Xv=0,18 din tab. 10.30 [PIC 1] pag 360.

Yv=0,35 din tab. 10.30 [PIC 1] pag. 360.

n=1.75

k1k9- coeficienti care tin cont de conditiile diferite de lucru in comparatie cu cele
considerate:

16
17
 257
v= 1,120,930,931110,91=40,92 m/min
0,18 0.35 207 1,75
1200,16 0,24 ( )
200

Stabilirea turatiei:

1000v 100040,92
n= = =213,5 rot /min
d 61

Se adopta n=230 rot/min din cartea masinii unelte.

Stabilirea vitezei de avans:

w=ns=213,50,24=51,24 mm /min

Puterea efectiva la strunjire:

F zv 126,640,92
N e= = =0,95 kW
6000 60000,9

N e < N mu=0,97.5=6.75 kW

=0,9 randamentul MU

Nmu=7.5 kW conform caracteristicilor masinii alese.

Strunjirea exterioara de finisare la 600-0,160 mm pe lungimea 120 mm.

Pentru prelucrarea suprafetei cilindrice exterioare cu diametrul specificat mai sus cu

rugozitatea Ra=3.2 m se va folosi un cutit de strung cu placute interschimbabile din carburi
metalice, iar sectiunea corpului cutitului fiind dreptunghiulara 63x40 mm2 adoptata din tab.
10.3. [PIC 1] pag. 335.

Durabilitatea economica, T, a cutitului cu sectiune dreptunghiulara, precedent ales este

de T=120 min. tab. 10.3 [PIC 1] pag. 335.

18
 Stabilirea adancimii de aschiere-t:

Pentru adaosuri simetrice valoarea adaosului de aschiere notata cu t se calculeaza

folosind relatia:

2 A p 20,16
t= = =0,16 mm
2 2

Stabilirea avansului-s:

Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t=0.16 mm avem s=0,25...0,50

mm/rot din tab. 10.7. [PIC 1] pag.342 i se adopt din gama M.U. sMU=0,24 mm/rot din tab.
10.1 [VLA 1] pag. 264.

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului:

Fora principal de achiere se determin cu urmtoarea relaie:

F z=C 4t x 1s y 1HB n 1=35.70.1610,240.752070.35=12,66 N unde :

C4=35,7 coeficient in funcie de materialul prelucrat i materialul sculei achietoare i

se adopt din tab. 10.15[ PIC 1].

s=0,24 mm/rot- avansul de achiere

x1=1-exponentul adancimii de achiere se adopt din tab. 10.21 [PIC 1] pag. 353.

y1=0.75-exponentul avansului de aschiere se adopta din tab. 10.21 [PIC 1] pag. 353.

HB=207- duritatea materialului prelucrat

n1=0.35-exponentul duritatii materilaului de prelucrat se adopta din tab. 10.22 [PIC 1]

pag. 353.

Egaland expresiile fortelor de aschiere principale obtine expresia lui s pentru cutite cu
sectiune dreptunghiulara:

19
 3.33bhh
L
x1
LC 4t HB n1
= 0.75

3.3363401
3035,70,16207,35
s= y 1
0,35
=0,279
mm
rot
>s=0,24
mm
rot
se verifica

Determinarea vitezei de aschiere:

Cv
v= n
k 1k 2k 3k 4k 5k 6k 7k 8k 9 unde :
HB
m xv
T t s
yv
200 ( )
Cv=257-coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si ale
materialului sculei aschietoare din tab. 10.30 [PIC 1] pag. 360.

T=120 min- durabilitatea sculei aschietoare din tab. 10.3. [PIC 1] pag. 335.

m=0,125 se adopta din tab. 10.29 [PIC 1] pag. 359.

t=0,16 mm

s=0,24 mm/rot

HB=207

Xv=0,18 din tab. 10.30 [PIC 1] pag 360.

Yv=0,35 din tab. 10.30 [PIC 1] pag. 360.

n=1.75

k1k9- coeficienti care tin cont de conditiile diferite de lucru in comparatie cu cele
considerate:

20
 257
v= 1,120,930,931110,91=40,92 m/min
0,18 0.35 207 1,75
1200,16 0,24 ( )
200

21
 Stabilirea turatiei:

1000v 100040,92
n= = =213,5 rot /min
d 61

Se adopta n=230 rot/min din cartea masinii unelte.

Puterea efectiva la strunjire:

F zv 126,640,92
N e= = =0,95 kW
6000 60000,9

N e < N mu=0,97.5=6.75 kW

=0,9 randamentul MU

Nmu=7.5 kW conform caracteristicilor masinii alese.

4.2. Operatia 2: Gaurirea

Pentru prelucrarea gaurilor cu o lungime l<10D, unde D reprezita diametrul
burghiului se foloseste un burghiu elicoidal din otel rapid Rp4, STAS 575-80.
Parametrii geometrici principali ai partii aschietoare a burghiului elicoidal sunt
regasiti in tab. 16.1. [PIC 1] pag. 8:
Unghiul la varf 2:
- HB=170250
- 2 118125 se adopta 2=118
- 21 7090 si se adopta 21=70

Unghiul de asezare este luat in functie de diametrul burghiului din tab. 16.2.
[PIC 1] pag. 9.

- 1114 si se adopta =14

Unghiul de degajare are valori ce depind de unghiul de inclinare a canalului eclioidal

si se ragasesc in tab. 16.1. [PIC 1] pag. 8:

- ==25.

22
 Diametrul burghiului: la operatiile de gaurire dimensiunea se obtine automat, diametrul
gaurii fiind egala cu diametrul sculei. Miscarea de aschiere si miscarea de avansa sunt executate
de burghiu, in timp ce piesa este fixate, asadar diametrul burghiului va fi:

- D= 24 mm.

- Durabilitatea economica a burghiului: T=50 min ales din tab. 16.6 [PIC 2] pag. 11.
D 24
t burghiere= = =12 mm
- Adancimea de aschiere, t: 2 2 .

Stabilirea avansului de aschiere, s: acesta reprezinta deplasarea burghiului sau a piesei

de-a lungul axei, la o rotatie a arborelui principal al masinii.

Avansul mechanic de burghiere depinde de mai multi factori:

- Rezistenta burghiului;
- Rigiditatea sistemului piesa-masina unealta-dispozitiv;
- Prescriptii pentru precizia si calitatea suprefetei gaurii prelucrate;
- Rezistenta mecanismului de avans al masinii unelte.

mm
s=K sC sD0,6=0,850,04724 0,6=0,26 unde :
Asadar rot

- Ks=0,85 coeficient de corectie in functie de lungimea gaurii si se adopta din tab. 16.8.
[PIC 2] pag. 12.

- Cs=0,047-coeficient de avans se adopta din tab. 16.9 [PIC 2] pag. 12

- D= 24mm diametrul burghiului

Se adopta de la M.U. s=0,27 mm/rot.

Stabilirea vitezei de aschiere, v: se determina utilizand relatia:

C vD zv 7240,4
v= K vp = 1=21,96 m/min unde :
T ms yv 500,20,270,5

- Cv=7 se adopta din tab. 16.22 [PIC 2] pag.19

- Zv=0,4 se adopta din tab. 16.22 [PIC 2] pag. 19

23
- T=50 se adopta din tab. 16.6 [PIC 2] pag. 11

- m=0,2 se adopta din tab. 16.22 [PIC 2] pag. 19

- yv=0,5 se adopta din tab. 16.22 [PIC 2] pag. 19

K vp =K MvK TvK SvK Lv=1 unde :

-

750 0,9 750 0,9

K Mv ( ) ( ) =1
Rm 750

KTv=1 se adopta din tab. 16.23 [PIC 2] pag. 20

KSv=1 se adopta din tab. 16.23 [PIC 2] pag. 20

KLv=1 se adopta din tab. 16.23 [PIC 2] pag. 20

Stabilirea turatiei, n: se poate calcula folosind relatia:

1000v 100021,96 rot

n= = =291,25
d 24 min

De la M.U. se adopta n=315 rot/min.

Rezulta ca viteza reala este:

dn 24315
vr = = =23,75 m/min
1000 1000

Stabilirea vitezei de avans, w:

w=ns=3150,27=85 mm/min

Stabilirea puterii efective, Ne:

M tn 4907,41315
N e= = =1,58 kW
9750 9750

XM YM 1,71 0,84
- M t=C MD s K M =6724 0,27 0,96=4907,41 Nm unde

CM=67 din tab. 16.23 [PIC 2] pag. 25

24
 XM=1,71 din tab. 16.23 [PIC 2] pag. 25

YM=0,84 din tab. 16.23 [PIC 2] pag. 25;

KM=0,96 din tab. 16.44 [PIC 2] pag. 28 cu ajutorul lui =1,45...1,25 care reprezinta
grosimea relativa a miezului burghiului si se extrage din tab. 16.45 [PIC 2] pag. 28;

n=315 rot/min;

Ne=1,58 kW<*Nmu=2,7 kW de la masina unealta aleasa.

4.3. Operatia 3. Frezarea.

Frezarea se aplica canalului de pana cu cota 60 mm lungime * 12 mm adancime.

Durabilitatea economica a frezei T=35 min.

Stabilirea adancimii de aschiere: luand in considerarea adancimea si latimea frezei se

adopta t=12 mm.

Se alege freza pentru canelat.

Stabilirea avansului de aschiere: sd=0,028 mm/dinte din tab. 14.27 [PIC 1] pag. 550.

Avansul longitudinal pe lungimea canalului de pana: sl=0,030.

Stabilirea vitezei de aschiere, v:

relatia folosita din tab. 14.30 [PIC 1] pag 553.

0,45 0,45
46,7D 46,720
v= 0,33 0,5 0,1 0,1
= 0,33 =7,86 m/min
T t 1sd t z 35 90,0280,5450,1

Stabilirea turatiei, n:

1000v 10007,86
n= = =125,1rot /min
d 20

Se adopta de la masina unealta n=125 rot/min si atunci rezulta ca viteza reala de

aschiere va fi:

dn 20125
vr = = =7,85 m/min
1000 1000

25
 Se calculeaza viteza de avans va utilizand relatia:

n 125
va = = =1087
s dz 0,155 mm/min

Se adopta 1200 mm/min din gama M.U.

Stabilirea puterii efective de aschiere:

F tvr 602,867,85
N e= = =0,78 kW ,unde :
6000 6000

C Ft 1xf s dyf t uf z 682120,860,0280,72415

Ft = K mf = 0,9=602,86 N unde:
Dqf nwf 20 0,861250

- Sd=0,028 mm/dinte;

- t=12adancimea de aschiere;

- z=5 numarul de dinti;

- d=20mm diametrul frezei;

- n=125- turatia;

- Kmf=0,9-coeficient de corectie in functie de materialul prelucrat;

- Cf=682 se adopta din tab. 14.7 [PIC 1] pag. 531;

- xf=0,86 se adopta din tab. 14.7 [PIC 1] pag. 531;

- yf=0,72 se adopta din tab. 14.7 [PIC 1] pag. 531;

- uf=1 se adopta din tab. 14.7 [PIC 1] pag. 531;

- qf=0,86 se adopta din tab. 14.7 [PIC 1] pag. 531;

- wf=0 se adopta din tab. 14.7 [PIC 1] pag. 531;

4.4. Operatia 4. Rectificarea.

26
 Rectificare suprafetei cilindrice exterioare 1800-0,120 mm pe lungimea 90 mm.

Adancimea de aschiere si numarul de treceri: adancimea de aschiere se alege simultan

cu avansul de patrundere, intrucat la rectificare cele doua se confunda.

Numarul de trecei la rectificarea rotunda exterioara cu avans longitudinal se

calculeaza cu relatia:

A pmax 0,120
i= = =8 treceri unde
t 0,015

2 Apnom 0,24
t= = =0,12 mm
2 2

Stabilirea avansurilor: la rectificarea cu avans longitudinal sunt necesare avansul

longitudinal sl si avansul de patrundere st.

mm
s l=B=0,640=24 , unde :
rotpiesa

=0,4 0,6 pentru Ra=1,6 3,2 m

B=40 mmlatimea discului abraziv

Avansul de patrundere pentru rectificarea exterioara prin metoda avansului

longitudinal se recomanda sa fie aleasa in functie de diametrul piese, de coeficientul

si de viteza avansului principal, va m/min.

Va=39...75 m/min din tab. 22.3 [PIC 2] pag. 309 si se adopta Va=40 m/min astfel se
adopta sl=0.024 mm/curs din tab 22.2 [PIC 2] pag. 310.

Coeficientii de corectie se adopta din tab 22.4. [PIC 2] pag. 311 astfel:

k1=0,50

k2=0,63

s tf =k 1k 2s l=0,500,630,024=0,0075 mm/cursa

27
 Stabilirea vitezei de aschiere si a vitezei de rotatie a piesei: viteza de aschiere se
considera viteza de rotatie a discului abraziv v m/s, pentru care se recomanda alegerea
acesteia din tab. 22.9. [PIC 2] pag. 313, v=31,5...40 m/s si se adopta v=35 m/s pentru
rectificarea cilindrica exterioara de finisare.

Viteza de rotatie a piese vp, in cazul rectificarii rotunde exterioare prin metoda
avansului longitudinal se calculeaza folosind relatia:

0,1d 0,3
v p= K vtK vs
T 0,5s t unde

T=40 min adoptat din tab. 22.10 [PIC 2] pag. 320

Kvt=1,25 din tab. 22.11 [PIC 2] pag. 321
Kvs=1,6 din tab. 22.12 [PIC 2] pag. 321
0,3
0,1180
v p = 0,5 1,251,6=20,02 m/sec
40 0,50,015

Stabilirea turatiei, n:

1000v 100020,02
n= = =106,2 rot /min
60 60

Se incadreaza in interiorul intervalului de turatii al axului port piesa.

Stabilirea puterii efective:

N e =0,15v 0,7 0,7 0,7 0,25

p se s t d B0,25K NTK NB kw ,unde :

KNT=0,9 coeficient de corectie in functie de duritatea discului tab. 22.13 [PIC 2] pag.
316.

KNB=0,2 coeficient de corectie in functie de latimea discului tab. 2214 [PIC 2] pag.
316.

0,7 0,7 0,7 0,25 0,25

N e =0,1520,02 20 0,024 180 40 0,90,2=1,21 kW

N e =1,21 kW <N MU =0,85,2=4,16 kW , conditia se verifica.

5. CALCULUL NORMEI TEHNICE DE TIMP

28
5.1. Operatia 1: Strunjire

Timpul de prindere si desprindere a semifabricatului in universalul cu 3 bacuri:

Tp-d=3 min tab. 5.68 [PIC 1] pag. 197.

Timpul necesar intoarcerii piesei: ti=0,9 min tab. 5.68 [PIC 1] pag. 197.

Timpul de pregatire incheiere: Tpi=18 min tab. 5.65 [PIC 1] pag. 197.

Strunjirea exterioar de degrosare 61,20-0,20 la mm pe lungimea 120 mm.

Timp de baza: tb

L l+l + l +l
t b= i= 1 2 3 i [ min ] unde :
w sn

t 0,16
i= = =0,66 seadoptai=1 treceri
- s 0,24

- L-lungimea cursei de lucru a sculei in sensul avansului 40 mm

- l=40 mm

t 0,16
l 1= + ( 0,5 2 )= +1=1 mmdistantade patrundere a cutitului
- tgk tg90

l 2=0 5 mm=2.5 mm distantade depasirea sculei

-

l 3=0 10 mm=5 mmlungimea suprafetei prelucrate pentru aschia de proba

-

- w=306 mm/min

40+1+2,5+5
t b= 1=0,15 min
306

t a=t a 2+ t a 3=0,3 min

Timp ajutator:

29
- ta2=1,3 min- pentru comanda masinii unelte, montarea si demontarea sculelor tab.
5.73. [PIC 1] pag 202:

schimbrea turatie=0,1 min

schimbare avans=0,1 min

blocare deblocare sanie=0,2 min

pornire oprire motor electric=0,1 min

ponrire oprire universal=0,1 min

montare scula aschietoare=0,7 min

luand in considerare ca intr-o zi se prelucreaza 68 piese rezulta

ta2=1,1/68=0,016 min

ta3=0,25 min timp ajutator pentru complexe de manuiri legate de faza tab. 5.75 [PIC
1] pag 203.

Timpul operativ:

Top=tb+ta=0,15+1,3=1,45 min

Timpul de deservire tehnica: tdt=2,5%*tb=0,025*0,15=0,003min din tab 5.79 [PIC 1]

pag. 207.

Timpul de deservire organizatorica td0=1%*Top=0,01*1,45=0,0145 min tab. 5.79 [PIC

1] pag. 207.

Timpul de odihna si necesitati fiziologice ton=7%*Top=0,07*1,45=0,1015min din tab.

5.80 [PIC 1] pag. 207.

Timpul unitar pe operatie:

Tu=tb+ta+tdt+td0+ton=0,15+0,3+0,003+0,0145+0,1015=0,569 min

Norma de timp pe bucata:

T pi 18
Nt= +T u+ T pd = +0,569+3=3,569 min
n 25000

Numar necesar de MU:

30
 N t 3,569
= =0,8 1 strung
4,8

Strunjirea exterioara de finisare la 600-0,160 mm pe lungimea 120 mm.

Timp de baza: tb

L l+l + l +l
t b= i= 1 2 3 i [ min ] unde :
w sn

t 0,16
i= = =0,66 seadoptai=1 treceri
- s 0,24

- L-lungimea cursei de lucru a sculei in sensul avansului

- l=40 mm

t 0,16
l 1= + ( 0,5 2 )= +1=1 mmdistantade patrundere a cutitului
- tgk tg90

l 2=0 5 mm=2.5 mm distantade depasirea sculei

-

l 3=0 10 mm=5 mmlungimea suprafetei prelucrate pentru aschia de proba

-

- w=306 mm/min

40+1+2,5+5
t b= 1=0,2 min
240

t a=t a 2+ t a 3=0,3 min

Timp ajutator:

- ta2=1,3 min- pentru comanda masinii unelte, montarea si demontarea sculelor tab.
5.73. [PIC 1] pag 202:

schimbrea turatie=0,1 min

31
 schimbare avans=0,1 min

blocare deblocare sanie=0,2 min

pornire oprire motor electric=0,1 min

ponrire oprire universal=0,1 min

montare scula aschietoare=0,7 min

luand in considerare ca intr-o zi se prelucreaza 68 piese rezulta

ta2=1,3/68=0,019 min

ta3=0,25 min timp ajutator pentru complexe de manuiri legate de faza tab. 5.75 [PIC
1] pag 203.

Timpul operativ:

Top=tb+ta=0,2+1,3=1,5 min

Timpul de deservire tehnica: tdt=2,5%*tb=0,025*0,2=0,005min din tab 5.79 [PIC 1]

pag. 207.

Timpul de deservire organizatorica td0=1%*Top=0,01*1,5=0,015 min tab. 5.79

[PIC 1] pag. 207.

Timpul de odihna si necesitati fiziologice ton=7%*Top=0,07*1,5=0,105min din tab.

5.80 [PIC 1] pag. 207.

Timpul unitar pe operatie:

Tu=tb+ta+tdt+td0+ton=0,2+0,3+0,005+0,015+0,105=0,625min

Norma de timp pe bucata:

T pi 18
Nt= +T u+ T pd = +0,625+3=3,625 min
n 25000

5.2. Operatia 2. Gaurirea

32
 Timp de pregatire incheiere: Tpi=3 min tab. 9.1. [PIC 2] pag. 9.

Timp de prindere-desprindere piesa in menghina mecanica pe masina de gaurit:

Tpd=1,12 min tab. 9.50 [PIC 2] pag. 33.

Executarea gaurii de 8 mm pe lungime de 30 mm.

L ( l +l 1+ l2 )i 30+ 9+2
t b= = = =0,38 min
vs vs 106,25

La burghiere simpla avem:

d 8
l 1= ctgk+ ( 0,5 3 )= ctg 59+3=9 mm tab9.2 [ PIC 2 ] pag 9.
- 2 2

- l2=2 tab 9.2 [PIC 2] pag. 9

- l=30 mm

- vs=106.25 mm/min

Timp ajutator: ta=ta1+ta2+ta3+ta4=1 min unde:

- ta1=0,66 min- prinderea si desprinderea piese tab. 9.50 [PIC2] pag. 32.

- ta2=0,02 min pentru comanda masinii unelte tab. 9.51 [PIC2] pag. 32.

- ta3=0,18 min- pentru evacuarea aschiilor tab. 9.52 [PIC 2] pag. 34.

- ta4=0,14 min- specifice fazei de lucru tab. 9.53 [PIC 2] pag.32 .

Timpul operativ

Top=tb+ta=0,38+1=1,38 min

Timpul de deservire tehnica: tdt=5%*tb=0,05*0,38=0,019 min tab. 9.53 [PIC 2] pag.

36.

Timpul de deservire oragnizatorica td0=1%Top=0,01*1,38=0,0138 min tab. 9.54 [PIC

2] pag. 36.

Timpul de odihna si necesitati fiziologice: ton=6%*Top=0,06*1,38=0,08min tab. 9.55

[PIC 2] pag. 36.
33
 Timpul unitar pe operatie Tu=tb+ta+tdt+td0+ton=0,38+1+0,019+0,0138+0,08=1,49 min

Norma de timp pe bucata:

T pi 3
Nt= +T u= +1,49=1,5 min
n 25000

5.3. Operatia 3: Frezarea

Timp de pregatire incheiere: Tpi=18 min tab. 8.1 [PIC 1] pag. 296

Timp de baza: tb=tb1+tb2=3,22+0,64=3,86 min

l 20
t b 2= = =3,22min
ns 2000,031

g 4
t b1 = = =0,64 min
ns 2000,031

Timp ajutator: ta=ta1+ta2+ta3+ta4+ta5=1,95 min

- ta1=1.55 min prinderea si desprinderea piesei tab. 8.42 [PIC 1] pag. 322.

- ta2=0,18 min pentru comanda masinii unelte tab. 8.43 [PIC 1] pag. 324.

- ta3=0,06 min masurarea aschiei de proba tab. 8.47 [PIC 1] pag. 331.

- ta4=0,06 min pentru curatarea dispozitivului de aschii tab. 8.48 [PIC 1] pag. 332.

- ta5=0,12 min pentru masurare si control tab. 8.49 [PIC 1] pag. 333.

Timpul operativ:

Top=tb+ta=3,86+1,97=5,83 min

Timpul de deservire tehnica: tdt=5,5%*tb=0,055*3,86=0,21min tab. 8.51 [PIC 1] pag.

334.

Timpul de deservire oragnizatorica td0=3,2%*Top=0,032*5,83=0,18 min tab. 8.51 [PIC

1] pag. 334.

34
 Timpul de odihna si necesitati fiziologice: ton=3%*Top=0,03*5,83=0,17min tab. 8.52
[PIC 1] pag. 335.

Timpul unitar pe operatie Tu=tb+ta+tdt+td0+ton=3,86+1,97+0,21+0,18+0,17=6,39 min

Norma de timp pe bucata:

T pi 18
Nt= +T u= +6,39=6,4 min
n 25000

5.4. Operatia 4: Rectificarea

Rectificare 1800-0,120 mm pe lungimea 90 mm.

Timp de pregatire incheiere: Tpi=7 min tab. 12.1 [PIC 2] pag. 86.

treceriLA ck 8180,161,3
Timp de baza: t b=nr . s tn ps l
=
0,0158020
=1,24 min

L=l-(0,20,4)*B=30-0,3*40=18mm

Ac=0,16

k=1,251,7=1,3-pentru rectificarea de finisare

np=80 rot/min

Timp ajutator: ta=ta1+ta2+ta5=4,06 min

ta1=3,25 min prinderea si desprinderea piesei tab. 12.8 [PIC 2] pag. 92.

ta2=0,35 min pentru comanda masinii unelte si operatii auxiliare tab. 12.9 [PIC 2] pag.
94.

ta5=0,46 min pentru masurare si control tab. 12.10 [PIC 2] pag. 95.

Timpul operativ:

Top=tb+ta=1,24+4,06=5,3 min

Timpul de deservire tehnica:

35
 1t i 11,7
t dt = t b= 1,24=0,05 min
T 40

Ti=1,7 min- timpul pentru indreptarea discului abraziv tab. 12.11 [PIC 2] pag. 96.

T=40 min- durabilitatea discului abraziv.

Timpul de deservire organizatorica: td0=1,5%*Top=0,015*5,3=0,07min tab. 12.12.

[PIC 2] pag. 97.

Timpul de odihna si necesitati fiziologice: ton=3%*Top=0,03*5,3=0,16 min tab. 12.13

[PIC 2] pag. 97.

Timpul unitar de operatie: Tu=tb+ta+td0+ton=1,24+4,06+0,07+0,16=5,53 min.

36