PROCESO DE CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA

FORJADO: Se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y
aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. Generalmente es realizado en
caliente, elevando la temperatura antes de ser deformado.
La deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. La
deformacin se realizara: Por presin: de forma continua utilizando prensas Por impacto: de
modo intermitente utilizando martillos pilones.
FORJA LIBRE (DADOS ABIERTOS): Se utiliza para fabricar piezas nicas, donde normalmente
stas son de gran tamao. Se llama dados abiertos por que el material no est confinado
lateralmente, se hace generalmente entre dados planos permitiendo un amplio rango de formas y
tamaos
FORJA CON ESTAMPA (DADOS CERRADOS): Este proceso puede realizarse con o sin rebaba,
dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material
sobrante o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras
pueden variar ampliamente.La forja en dados cerrados comprime al metal entre dos dados
(llamados herramientas) que contienen una cavidad preformada de la pieza deseada.
FORJA DE RECALCADO: Consiste en la concentracin de material en una zona determinada y
limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de
este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de
sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se
denomina encabezado en fro.
FAJADO ISOTERMICO: El forjado isotrmico es una categora especial dentro de los procesos de
forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en
procesos de forja convencional. Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de
deformacin, lo que a su vez produce piezas limpias e uniformes.
Ventajas:
Reduccin del coste de material: Debido a una utilizacin significativamente inferior de
material por pieza.
Reduccin del mecanizado posterior: Debido a la gran precisin en la obtencin de las formas
geomtricas deseadas.
Uniformidad del producto resultante.
Efectos que produce la forja en caliente y el forjado isotrmico
Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto variarn, mejorndolas si el
esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por el proceso y empeorndolas si se
aplica en direccin perpendicular.
Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de recristalizacin
pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con martillos pilones, de modo
intermitente.
Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes presiones a las
que el material es sometido en la operacin, ste es compactado y desaparecen las cavidades,
poros, sopladuras, etc.
FORJA ANTESANAL
Aca la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador, cuyo trabajo consiste en dar forma al
metal por medio del fuego y del martillo. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el
metal caliente y martillos para golpearlo.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente
compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rpidamente las
piezas forjadas para templarlas.
Materiales a los que se Aplica: Metales Puros (Al, Cu, Ti, etc.); Aleaciones (De Acero, De Al, de
Cu, de Magnesio)
Aplicaciones: La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son
las siguientes: Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos,
remaches, clavos, etc.
CONCLUSIONES
La forja es un proceso antiguo, pero el CAD y el mtodo de anlisis por elemento Finito ha
mejorado los diseos.
Los dados son las piezas ms importantes de una mquina de forja.
La forja isotrmica y sin rebaba, son los avances en la forja para la eliminacin de procesos
secundarios.
 TREFILADO: Es la operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin de seccin de
un alambre hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una herramienta llamada
dado. Los materiales ms empleados son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque
puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.
Caractersticas:
Consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras de carburo
de tungsteno cuyo dimetro es menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta
acritud en beneficio de sus caract. mec.
Dependiendo de la long. y el dimetro de las barras a trabajar, varan las reducciones que se
pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de dimetro, se
les da una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las tolerancias dimensionales
reduciendo su dimetro hasta 1,5 mm.
Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en fro son las siguientes: buena
calidad superficial, precisin dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la
posibilidad de producir secciones muy finas.
Proceso
Patentado: Tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre hasta 950C, y una vez
alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un bao de plomo a 500C. Este
tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dctil que permite el trefilado
Decapado: Consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el xido que puede haberse
formado en las superficies del material, en laminaciones anteriores.
Trefilado: Los lubricantes y diferentes mquinas son los factores principales. Se suele utilizar
de lubricantes la parafina y el grafito en solucin coloidal o finamente dividido.
Acabado: Una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a operaciones de
enderezamiento, eliminacin de tensiones y, tratamientos isotrmicos para conseguir mejoras
en las caractersticas mecnicas del producto.
EXTRUSION: Es un proceso formado por comprensiones en el cual el metal de trabajo es forzado
a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a una seccin transversal.
Extrusin directa: (hacia delante): Un tocho de metal se carga en un recipiente, y un pistn
comprime un material forzndola a travs de aberturas en un dado al extremo opuesto del
recipiente. Un problema es la gran friccin que existe entre la superficie del trabajo y la pared del
recipiente al forzar el deslizamiento del tocho hacia la abertura del dado.
Extrusin indirecta: (extrusin hacia atrs y extrusin inversa) El dado est montado sobre el
pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente.
Extrusin en caliente: Los metales que se extruyen en caliente son: Al, Cu, Mg, Zn, estao y
sus aleaciones. Involucra el calentamiento previo del tocho a una T por encima de su T de
cristalizacin. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo mayores
reducciones de tamao. Las ventajas adicionales incluyen reduccin de la fuerza del pistn,
mayor velocidad del mismo, y reduccin de las caractersticas del flujo del grano en el producto
final.
Extrusin en frio: Los materiales que se extruyen en frio son: aceros de bajo C y aceros
inoxidables. El Al es probablemente el metal ideal para la extrusin (en caliente y fro). La
extrusin en fro y en tibio se usan para producir partes discretas. Las ventaja de esta extrusin
incluyen: > resistencia debido al endurecimiento por deformacin, tolerancias estrechas,
acabados superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y altas veloc. de produccin.
Defectos en productos extruidos
Reventado central: Es una grieta interna que se desarrolla como resultado de los esfuerzos de
tensin a lo largo de la lnea central de la parte de trabajo durante la extrusin.
Tubificado (bolsa de contraccin): Defecto asociado con la extrusin directa, es un hundimiento
en extremo del tocho.
Agrietado superficial: Es resultado de altas T de la pieza de trabajo que causan el desarrollo de
grietas en las superficie, ocurre frecuentemente cuando la veloc. de extrusin es demasiado
altas y conduce a altas veloc. de deformacin asociadas al calor, otros factores que influyen
este defecto son la alta friccin el enfriamiento rpido de la superficie de los tochos y altas T
en la extrusin caliente.

Procesos de Fundicin: Es el proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido.
Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas
 Diseo del molde
Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes
El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir. Deber ser sobredimensionada ya que se debe
tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. Se
debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o
acabado por arranque de viruta.
Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la direccin de desmolde (la direccin en la
que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Se
recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

Fundicin en moldes de arena: Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de

moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El
procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que
seque hasta que adquiera dureza.
Fundicin en moldes de capa seca: Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de
arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se
coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede
ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser
aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.
Fundicin en moldes con arena seca: Estos moldes son hechos en su totalidad con arena
verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que
endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para
eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin. Estos moldes tienen
mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el
molde.
Fundicin en moldes de arcilla: Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con
ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y
algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para
su fabricacin y no son muy utilizados.

PROCESO DE SOLIDIFICACIN
Ocurre en dos etapas: formacin del ncleo y crecimiento
La estructura del grano depende de si tenemos un metal puro o aleacin y del si hay o no
conveccin o catalizadores presentes durante el proceso.
Los metales puros se solidifican a una temperatura fija pero en las aleaciones esto ocurre en
una gama de temperaturas.
Prediccin del tiempo de solidificacin
La cantidad de calor a ser removida es directamente proporcional a la cantidad de material.
La habilidad de remover calor est directamente relacionada con el rea total disponible para
disiparlo.
El tiempo de solidificacin es funcin del volumen de material, el rea de superficie y las
caractersticas del molde. La regla de Chvorinov, nos ayuda a estimar este tiempo.
APLICACIONES: Cigeales, Culatas y piezas de motores en general, Piezas de fundicin de
acero, uniones para caeras, Tubos y cilindros acanalados, Instrumentos mdicos.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES: Incluye varios procesos de manufactura en los

cuales se usa la deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas metlicas. La
deformacin resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar
metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el
metal se deforma para tornar la forma que determina la geometra del dado.
En general, se aplica el esfuerzo de compresin para deformar plsticamente el metal. Sin
embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros ms
lo cortan.
Para formar exitosamente un metal ste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades
convenientes para el formado son: Baja resistencia a la fluencia, Alta ductilidad.

Trabajo del metal en caliente

Laminado: Proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del
material trabajado mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la
pieza/material de trabajo.
Laminado en Frio: En este proceso los rodillos utilizados son denominados de acabado de
superficie lisa y dura. Aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformacin, se aplica
solamente a metales de aleaciones muy maleables y con frecuencia se usa para obtener dureza,
resistencia, ductilidad. y buen acabado de la superficie en una aleacin previamente formada por
laminado en caliente.
Laminacin en caliente: En este tipo de laminacin los rodillos se llaman devastadores. La
superficie es rugosa que comprimen fuertemente el material calentado a temperatura deseada, a
fin de facilitar el flujo del material y reducir las fuerzas de laminacin. El laminado en caliente,
casi siempre se usa en el formado inicial o rompimiento de los lingotes vaciados ya que a
temperaturas elevadas, la maleabilidad es generalmente alta permitiendo la deformacin con
relativa facilidad. Este proceso se utiliza en la fabricacin de barras y perfiles tipo I, H, WF, C, S.